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Herd für feste, flüssige oder gasförmige Brennstoffe
Die Erfindung betrifft einen Herd für feste, flüssige und gasförmige Brennstoffe mit einem von den Rauchgaszügen umgebenen, die ganze Herdtiefe einnehmenden Backrohr.
Bisher ist es bekannt, einen Rauchgassammelkanal hinten an die Herdrückwand aussen anzubauen und diesen mit in verschiedene Richtungen weisenden Rauchrohranschlüssen zu versehen-, so dass der Herd z. B. sowohl rechts-als auch linksseitig an einen Rauchgasabzug angeschlossen werden kann. Weiters ist es bekannt, die ganze Herdrückwand als Rauchgaszug auszubilden und in diesem Hohlraum ein Wasserschiff unterzubringen. Auch in diesem Fall weist der Rauchgassammelraum mehrere in verschiedene Richtungen weisende Anschlüsse für das Rauchgasabzugrohr auf. Es ist auch bekannt, einen Rauchgassammelkanal unterhalb des Herdes der Länge nach anzuordnen und in einen seitlich der Herdwand aufragenden Rauchabzug einmünden zu lassen.
Alle diese bekannten Herde haben aber den Nachteil überflüssiger, weder von der Feuerung erreichbarer, noch vom Backrohr ausgenutzter Herdtiefe. Solche Herde beanspruchen am Aufstellungsort mehr Raum als üblich und auch zu ihrer Herstellung wesentlich mehr Material.
Erfindungsgemäss wird zur Vermeidung dieses Nachteiles der verschieden gerichtete Rauchrohranschlüsse aufweisendeRauchgassammelkanal ohne Vergrösserung derAusmasse eines Herdes und ohne Raumverlust für das Backrohr unmittelbar aus dem im Herd vorhandenen Rauchgaszugraum ausgespart und dadurch vermehrter Raumbedarf vermieden.
Erfindungsgemäss wird dieses Ziel dadurch erreicht, dass der dem Kaminanschluss unmittelbar vorgeschaltete Teil des Rauchgaskanals innerhalb des Herdes an der Herdrückwand entweder unter oder über und seitlich der Backrohrwandung verläuft, vorzugsweise über die gesamte Herdlänge reicht, nur einen Teil der Herdtiefe einnimmt und an den übrigen, an sich üblichen S-, C-, 0- oder U-förmig um das Backrohr und gegebenenfalls auch um das Wasserschiff herum angeordneten Rauchgaszug angeschlossen ist, wobei der Rauchgaskanal in an sich bekannter Weise mehrere nach verschiedenen Richtungen weisende Rauchrohranschlüsse sowohl auf der linken als auch auf der rechten Herdhälfte besitzt.
Dadurch kann der Herd mit sparsamstem Materialaufwand in einer Ausführung hergestellt werden, die es ermöglicht, den Herd am jeweiligen Aufstellungsort der gegebenen Lage des Kaminanschlusses durch Versetzen des Rauchrohranschlusses anzupassen.
Die grundsätzliche Lösung der gestellten Aufgabe kann in vielen Ausführungsformen variiert werden.
Einige davon sind in den Zeichnungen schematisch in beispielsweiser Ausführung veranschaulicht. In den Fig. l und 2 ist ein Herd mit einem Backrohr im Längsschnitt und im Querschnitt nach der Linie II - II der Fig. l mit einer S-Zug-förmigen Gasführung und unten liegendem Rauchgasabzugkanal dargestellt. Die Fig. 3 und 4 stellen den gleichen Herd im Längsschnitt und im Querschnitt nach der Linie IV - IV derFig. 3, jedoch mit oben liegendemRauchgasabzugkanal dar. In den Fig. 5 und 6 ist ein Herd im Längsschnitt und im Querschnitt nach der Linie VI - VI der Fig. 5 mit einem Backrohr und C-förmigerRauch- gasführung dargestellt, wobei der Rauchgasabzugkanal oben angeordnet ist.
Die Fig. 7 und 8 zeigen einen Herd mit Backrohr und Wasserschiff und mit S-förmigem Rauchgaszug im Längsschnitt und im Querschnitt nach der Linie VIII - VIII der Fig. 7, wobei der Rauchgasabzugkanal oben angeordnet ist. Einen Herdmit Backrohr und Wasserschiff sowie C-förmigem Rauchgaszug zeigen die Fig. 9 und 10 im Längsschnitt und
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Es ist ohne weiteres möglich, dass der hinter der Feuerung 1 und ober dem Backrohr 2 verlau- fendeRauchgasabzugkanal 11 direktindenRauchgasraum 23 mündet,sodassdieAnschlussöffnung 12 in diesem Fall von der Kanalmündung gebildet wird und die Rauchrohrstutzen 14,16 in der Wandung des sich bis zur Herdrückwand erstreckenden Rauchgasraumes 23 angeordnet sind.
AuchbeiHerdenmiteinemderart angeordneten Wasserschiff 22 kann der Rauchgasabzugkanal 11 nahe dem Herdboden angeordnet werden. In einem solchen Fall ist es dann zweckmässig, wenn im An- schluss an die im Abstand unterhalb der Herdplatte endende Trennwand 24 eine bis zur Herdplatte 19 reichende Klappe 25 vorgesehen ist, mittels welcher die von der Feuerung 1 kommenden und zwi- schen der Herdplatte 19 und dem Backrohr 2 entlangstreichenden Rauchgase entweder gemäss Fig. l um das Backrohr 2 oder nur um das Wasserschiff 22 nach abwärts zur Anschlussöffnung 12 des
Rauchgasabzugkanals 11 abströmen können.
Werden bei einem Herd mitC-förmigemRauchgaszug gemäss den Fig. 9 und 10 ein Backrohr 2 und ein Wasserschiff 22 vorgesehen und derRauchgasabzugkanal 11 z. B. unter der Herdplatte 19 hin- ter der Feuerung 1 und dem das Wasserschiff 22 umgebenden Rauchgasraum 23 angeordnet, dann befindet sich der in den Rauchgasabzugkanal 11 mündende Steigkanal 20 hinter der Feuerung 1 und steht durch die unten in der Zwischenwand 6 ausgesparte Anschlussöffnung 12 mit dem C-för- migen Rauchgaszug des Herdes in Verbindung. Auch in diesem Fall kann im Anschluss an die Trenn- wand 24 eine Klappe 25 zum Umlenken des Rauchgaszuges über das Backrohr 2 oder über das
Wasserschiff 22 vorgesehen werden.
Bei einem ein Backrohr 2 und ein Wasserschiff 22 aufweisenden Herd kann gemäss den Fig. 11 und 12 bzw. 13 und 14 die Feuerung 1 samt der Aschenkammer 7 zwischen den S-Zug-förmigen Rauchzügen 3 und 23 des Backrohres 2 und des Wasserschiffes 22 angeordnet werden. Der Rauchgasabzugkanal 11 steht in diesem Fall mit je einer Anschlussöffnung 12 bzw. 12a mit den beiden Rauchgaszügen 3 bzw. 23 in Verbindung. Liegt der Rauchgasabzugkanal 11 nahe dem Herdboden, dann befinden sich die beiden Anschlussöffnungen 12 bzw. 12a gemäss den Fig. 11 und 12 bei S-förmigem Rauchgaszug unterhalb der Leitbleche 4 in den Wangen des Rauchgasabzugkanals 11.
Ist jedoch der Rauchgasabzugkanal 11 unter der Herdplatte gemäss den Fig. 13 und 14 eingebaut, dann steht dieser durch je einen in den Ecken der Herdseitenwände und der Herdrückwand angeordneten vertikalen Steigkanal 20 bzw. 20a mit der nahe dem Herdboden angeordneten Anschlussöffnung 12 bzw. 12a mit dem Rauchgaszug 3 des Backrohres 2 bzw. mit dem Rauchgaszug 23 des Wasserschiffes 22 in Verbindung. Es dürfte noch zu erwähnen sein, dass auch hier die Rauchgaszüge 3 und 23 durch Klappen 25 wahlweise zu-und abschaltbar sind.
Bei einemHerd mit einemO-förmigen Rauchgaszug 3, welcher das Backrohr 2, wie Fig. 15 zeigt, vollständig umstreicht, kann bei unter der Herdplatte liegendemRauchgasabzugkanal 11 die Anschluss- öffnung 12 in dessen unterseitiger Wand am Ende des O-Rauchzuges 3, also zwischen der Feuerungswandung und der Backrohrwandung, angeordnet werden.
Ist der Rauchgasabzugkanal 11 jedoch am Herdboden angeordnet, dann wird der zwischen der Feuerung 1 und dem Backrohr 2 gelegene aufrechte Rauchzugschacht in Backrohrdeckenhöhe geschlossen und durch eine aufrechte, zur Feuerungswand und zur Backrohrwand senkrecht stehende Zwischenwand in Rauchzugrichtung so unterteilt, dass zwei aufrecht stehende, oben durch eine Öffnung miteinander verbundene Rauchzugkanäle entstehen, von denen der eine die ansteigenden Rauchgase führende Kanal an den Rauchgaszug 3, der andere die nach unten abziehenden Rauchgase lenkende Kanal an die Anschlussöffnung 12 des Rauchgasabzugkanals 11 angeschlossen ist.
Hat der Herd aber gemäss den Fig. 17 und 18 einen U-förmigen Rauchgaszug 3, dann wird bei oben liegendem Rauchgasabzugkanal 11 ein Steigkanal 20 z. B. entlang der Trennwand 24 angeordnet, der den Rauchgasabzugkanal 11 mit dem unteren Teil des U-förmigen Rauchgaszuges 3 verbindet, der zu diesem Zweck eine Umlenkung 26 aufweist, um die herum der Rauchgasstrom zur Anschlussöffnung 12 gelangt, die sich in der Rückwand 9 knapp über dem Herdraumboden an einer Stelle befindet, wo der Rauchgaszug 3 und der Rauchgaszug 23 ineinander übergehen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel mit oben angeordnetem Rauchgasabzugkanal 11 und zwei durch die dazwischen angeordnete Feuerung l voneinander getrennten 0-förmigen Rauchgaszügen 3 und 23 für das Backrohr 2 und das Wasserschiff 22 geht aus den Fig. 19 und 20 hervor. Hier sind die in der unterseitigen Wandung des Rauchgasabzugkanals 11 ausgesparten Anschlussöffnungen 12 bzw. 12a durch Klappen 27 bzw. 28 wahlweise verschliessbar.
Eine ähnliche Herdausführung, jedoch bei U-förmigen Rauchgaszügen, zeigen die Fig. 21 und 22. Hier
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Stove for solid, liquid or gaseous fuels
The invention relates to a stove for solid, liquid and gaseous fuels with an oven which is surrounded by the flue gas and occupies the entire depth of the stove.
So far it is known to build a flue gas collecting duct at the rear of the Her push wall outside and to provide this with flue pipe connections pointing in different directions so that the stove z. B. can be connected to a smoke vent on both the right and left sides. It is also known to design the entire Her push wall as a flue gas duct and to accommodate a water ship in this cavity. In this case too, the flue gas collecting space has a plurality of connections for the flue gas exhaust pipe pointing in different directions. It is also known to arrange a flue gas collecting duct lengthwise below the hearth and to let it open into a smoke vent protruding to the side of the hearth wall.
However, all these known stoves have the disadvantage of superfluous stove depth, which can neither be reached by the furnace nor used by the oven. Such stoves take up more space than usual at the installation site and also require considerably more material for their production.
According to the invention, to avoid this disadvantage, the smoke gas collecting duct with differently directed smoke pipe connections is cut out directly from the smoke gas draft space in the hob without increasing the size of a cooker and without losing space for the oven, thereby avoiding increased space requirements.
According to the invention, this goal is achieved in that the part of the flue gas duct immediately upstream of the chimney connection within the stove runs on the Her push wall either below or above and to the side of the oven wall, preferably extends over the entire stove length, occupies only part of the stove depth and the rest, is connected to the usual S, C, 0 or U-shaped around the oven and possibly also around the watercraft arranged flue gas duct, the flue gas duct in a known manner several flue pipe connections pointing in different directions both on the left and on the left on the right half of the stove.
As a result, the stove can be manufactured with the most economical use of materials in a design that makes it possible to adapt the stove to the given position of the chimney connection at the respective installation site by moving the flue pipe connection.
The basic solution to the problem posed can be varied in many embodiments.
Some of these are illustrated schematically in the drawings in an exemplary embodiment. In FIGS. 1 and 2, a stove with an oven is shown in longitudinal section and in cross section along the line II - II of FIG. 1 with an S-train-shaped gas duct and a flue gas exhaust duct located below. 3 and 4 represent the same hearth in longitudinal section and in cross section along the line IV - IV derFig. 3, but with the flue gas outlet duct at the top. FIGS. 5 and 6 show a stove in longitudinal section and in cross section along the line VI - VI of FIG. 5 with an oven and C-shaped flue gas duct, the flue gas outlet duct being arranged at the top .
7 and 8 show a stove with an oven and a watercraft and with an S-shaped flue gas duct in longitudinal section and in cross section along the line VIII - VIII in FIG. 7, the flue gas outlet duct being arranged at the top. A stove with an oven and a watercraft and a C-shaped flue gas flue are shown in longitudinal section in FIGS. 9 and 10
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It is easily possible that the smoke outlet duct 11 running behind the furnace 1 and above the oven 2 opens directly into the smoke gas chamber 23, so that the connection opening 12 in this case is formed by the duct mouth and the smoke pipe stubs 14, 16 in the wall of the wall that extends to the pushing wall Flue gas space 23 are arranged.
Even in cookers with a watercraft 22 arranged in this way, the flue gas exhaust duct 11 can be arranged near the hearth floor. In such a case, it is then expedient if a flap 25 extending as far as the stove plate 19 is provided next to the partition wall 24 ending at a distance below the stove plate 19, by means of which the flap 25 coming from the furnace 1 and between the stove plate 19 and flue gases sweeping along the oven 2 either around the oven 2 according to FIG. 1 or only around the watercraft 22 downwards to the connection opening 12 of the
Flue gas exhaust duct 11 can flow off.
If an oven 2 and a watercraft 22 are provided in a stove with a C-shaped flue gas duct according to FIGS. 9 and 10 and the flue gas outlet duct 11 is e.g. B. arranged under the stove 19 behind the furnace 1 and the flue gas space 23 surrounding the watercraft 22, then the riser channel 20 opening into the flue gas exhaust duct 11 is located behind the furnace 1 and stands through the connection opening 12 cut out in the partition 6 below in connection with the C-shaped flue of the cooker. In this case, too, a flap 25 for deflecting the flue gas draft via the oven 2 or via the
Water ship 22 can be provided.
11 and 12 or 13 and 14, the furnace 1 including the ash chamber 7 between the S-train-shaped flues 3 and 23 of the oven 2 and the watercraft 22 can be arranged in a stove with an oven 2 and a watercraft 22 will. In this case, the flue gas outlet duct 11 is connected to the two flue gas flues 3 and 23 by means of a connection opening 12 or 12a. If the flue gas outlet duct 11 is close to the hearth floor, then the two connection openings 12 and 12a according to FIGS. 11 and 12 with an S-shaped flue gas flue are located below the guide plates 4 in the cheeks of the flue gas outlet duct 11.
If, however, the flue gas exhaust duct 11 is installed under the stove top according to FIGS. 13 and 14, then it stands with the connection opening 12 or 12a arranged near the stove bottom through a vertical riser channel 20 or 20a arranged in the corners of the stove side walls and the pushing wall the flue gas duct 3 of the oven 2 or with the flue gas duct 23 of the watercraft 22 in connection. It should also be mentioned that here too the flue gas flues 3 and 23 can optionally be switched on and off by flaps 25.
In the case of a stove with an O-shaped flue 3, which completely surrounds the oven 2, as shown in FIG. 15, when the flue duct 11 is located under the stove top, the connection opening 12 in its underside wall at the end of the O flue 3, i.e. between the Firing wall and the oven wall are arranged.
However, if the flue gas exhaust duct 11 is arranged on the hearth floor, then the upright flue duct located between the furnace 1 and the oven 2 is closed at the height of the oven ceiling and divided in the flue direction by an upright partition wall perpendicular to the furnace wall and the oven wall so that two upright flue ducts are at the top Flue ducts connected to one another through an opening are created, of which one duct leading the rising flue gases is connected to the flue gas duct 3, the other duct which directs the downwardly withdrawing flue gases to the connection opening 12 of the flue gas duct 11.
But if the stove has a U-shaped flue gas duct 3 according to FIGS. B. arranged along the partition wall 24, which connects the flue gas outlet duct 11 with the lower part of the U-shaped flue gas duct 3, which for this purpose has a deflection 26 around which the flue gas flow passes to the connection opening 12, which is just in the rear wall 9 is located above the oven floor at a point where the flue gas duct 3 and the flue gas duct 23 merge into one another.
Another embodiment example with a flue gas exhaust duct 11 arranged at the top and two 0-shaped flue gas flues 3 and 23 for the oven 2 and the watercraft 22 separated from one another by the furnace 1 arranged in between can be seen from FIGS. 19 and 20. Here, the connection openings 12 and 12a recessed in the underside wall of the flue gas exhaust duct 11 can optionally be closed by flaps 27 and 28, respectively.
A similar stove design, but with U-shaped flue gas flues, is shown in FIGS. 21 and 22. Here
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