DE7307960U

DE7307960U - Frame made of metal profiles, especially for use with a drum pallet

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Publication number: DE7307960U
Application number: DE19737307960
Authority: DE
Original assignee: SCHAEFER F GmbH
Current assignee: SCHAEFER F GmbH
Priority date: 1973-03-02
Filing date: 1973-03-02
Publication date: 1973-06-20

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DiPL-INQ. H. MISSLINQ
DIPL.-ING. R. SCHLEE
DR.-INQ. J. BOECKER
UIESSEN₁ Bismarokstraßo 4 3DiPL-INQ. H. MISSLINQ
DIPL.-ING. R. SCHLEE
DR.-INQ. J. BOECKER
UIESSEN ₁ Bismarokstrasse 4 3

65 Gießen,28. 2. 1973 S/Hn 11.47165 Giessen, 28. 2. 1973 S / Hn 11,471

Fritz Schäfer GmbH. 5908 Neunkirohen/Siegerland, Freier-Grund-Straße 20 Fritz Schäfer GmbH. 5908 Neunkirohen / Siegerland, Freier-Grund-Straße 20

Rahmen aus Metallprofilen, insbesondere für die Verwendung bei einer FaßpaletteFrame made of metal profiles, in particular for use with a barrel pallet

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen aus aus schweißfähigem Material bestehenden Metallprofilen, insbesondere für die Verwendung bei einer Faßpalette, bestehend aus zwei bügeiförmigen Teilen, deren Enden durch Schweißung miteinander verbunden sind.The invention relates to a frame made of weldable Material existing metal profiles, especially for use in a barrel pallet, consisting of two U-shaped parts, the ends of which are connected to one another by welding.

Bei vielerlei Konstruktionen werden Rahmen aus Metallprofilen verwendet. Ein Beispiel hierfür sind sogenannte Faßpaletten, d.h. mittels eines Gabelstaplers hebbare Vorrichtungen zur Aufnahme von Fässern. Solche Faßpaletten bestehen aus zwei Rahmen, die durch Traversen im Abstand voneinander gehalten sind, wobei jeder Rahmen Einbuchtungen aufweist, in die Fässer einlegbar sind. Bei den bekannten Faßpaletten werden Rohrrahmen verwendet, wobei die Enden der BügelFrames made from metal profiles are used in a wide variety of constructions. An example of this are so-called barrel pallets, i.e. devices for picking up barrels which can be lifted by means of a forklift truck. Such barrel pallets exist of two frames which are held at a distance from one another by cross members, each frame having indentations, can be placed in the barrels. In the known barrel pallets, tubular frames are used, the ends of the brackets

stumpf miteinander verschweißt sind. Die Herstellung solcher Rahmen bringt deshalb Fertigungsprobleme mit sich, weil stumpf aneinanderstoßende Rohre generell nicht leicht miteinander zu verschweißen sind, insbesondere bei großer Wandstärke der Rohre. Auch sind die Rohrenden oft nicht eben, nämlich dann, wenn an das Ende eine Biegung anschließt, wie dies bei Paßpaletten der Fall ist. Die Bügelenden liegen dann nicht sauber aneinander, was die Schweißarbeit weiterhin erschwert. Insbesondere bei großer Wandstärke ist es für eine gute Verbindung nötig, daß die Enden der Bügel angeschliffen werden, damit eine Kehlnaht angebracht werden kann, die im wesentlichen den gesamten Rohrquerschnitt erfaßt.are butt welded together. The manufacture of such frames therefore brings with it manufacturing problems, because butt joints are generally not easy to weld together, especially large ones Wall thickness of the pipes. Also, the pipe ends are often not flat, namely when the end is followed by a bend, as is the case with passport pallets. The temple ends are then not neatly against one another, which continues the welding work difficult. For a good connection, especially when the wall is thick, it is necessary that the ends of the stirrups be ground so that a fillet weld can be made which covers essentially the entire pipe cross-section.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein stumpfes Verschweißen der Bügelenden miteinander vermieden wird.The invention is based on the object of designing a frame of the type mentioned at the outset in such a way that butt welding the temple ends with each other is avoided.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Ende jedes Bügels verjüngt und das verjüngte Ende in das nicht verjüngte Ende des anderen Bügels eingeschoben ist und daß die Profile längs den Rändern der nicht verjüngten Profilenden miteinander verschweißt sind.This object is achieved according to the invention in that one end of each bracket is tapered and the tapered end into the non-tapered end of the other bracket is inserted and that the profiles along the edges of the non-tapered profile ends are welded together.

Bei einem so ausgebildeten Rahmen ist die Verschweißung der Bügel miteinander stark vereinfacht, da zum einen ein stump-With a frame designed in this way, the welding of the brackets to one another is greatly simplified because, on the one hand, a butt

fes Aneinanderstoßen der Bügel vermieden wird und zum anderen nicht ebene Endflächen der Bügel keinen nachteiligen Einfluß auf die Schweißarbeit haben. Es läßt sich deshalb mit geringer Mühe eine gut haltende Schweißnaht herstellen. Die Schweißnähte haben bei dem erfindungsgemäßen Bügel nur die Aufgabe, ein Auseinanderziehen der Bügel zu verhindern. Kräfte, die quer zu den Verbindungsstellen wirken, brauchen nicht von den Schweißnähten abgefangen zu werden, da solche Kräfte ja dadurch abgefangen werden, daß die Bügelenden ineinandergesteckt sind, d.h. die Schweißnähte werden nicht auf Scherung beansprucht. Ein weiterer Vorteil ist der, daß beim Zusammensetzen der Bügel eine Justierung möglich ist, da das verjüngte Ende mehr oder weniger tief in das nicht verjüngte Ende einschiebbar ist. Es lassen sich deshalb alle Rahmen mit exakt gleicher Höhe herstellen. Dies war bei der bekannten Konstruktion problematisch, da infolge unvermeidlicher Herstellungsungenauigkeiten die Bügel etwas verschiedene Höhen hatten. Die Erfindung gestattet es, wie bisher, gleiche Bügel zu verwenden. Durch die Verdrehung der Bügel um 180° gegeneinander wird dennoch erreicht, daß jeweils einem verjüngten Bügelende ein nicht verjüngtes Bügelende gegenübersteht. fes abutting the bracket is avoided and on the other hand uneven end surfaces of the stirrups do not have a detrimental effect on the welding work. It can therefore Produce a well-holding weld seam with little effort. In the case of the bracket according to the invention, the weld seams only have the task of preventing the temples from pulling apart. Forces that act across the connection points need not to be intercepted by the weld seams, since such forces are intercepted by the fact that the temple ends are nested, i.e. the weld seams are not subjected to shear stress. Another advantage is that When assembling the bracket an adjustment is possible because the tapered end is more or less deep into the not tapered end is retractable. It is therefore possible to produce all frames with exactly the same height. This was with the known construction problematic, because the bracket something different due to inevitable manufacturing inaccuracies Had highs. The invention makes it possible, as before, to use the same bracket. By twisting the bracket by 180 ° relative to one another it is nevertheless achieved that in each case a tapered temple end is opposed to a non-tapered temple end.

Die Bügel sind vorteilhafterweise durch Kehlnähte miteinander verschweißt. Kehlnähte lassen sich besonders einfach herstellen und ergeben eine gute Verbindung.The brackets are advantageously welded to one another by fillet welds. Fillet welds are particularly easy to produce and make a good connection.

Die Übergänge in die verjüngten Enden sind vorzugsweise kontinuierlich ausgebildet, d.h. derart, daß ein plötzlicher Übergang in den verjüngten Querschnitt vermieden wird. Es ist dann möglich, die verjüngten Bügelenden bis euf Anschlag in die nicht verjüngten Bügelenden einzuschieben, wobei dann trotzdem noch eine Art Ringnut für die Unterbringung der Schweißnaht übrig bleibt. Es kann aber möglich sein, zu Justierungszwecken ein so weites Einschieben zu vermeiden.The transitions into the tapered ends are preferably continuous, i.e. such that a sudden Transition into the tapered cross-section is avoided. It is then possible to push the tapered temple ends up to the stop insert into the non-tapered temple ends, with a kind of ring groove for the accommodation the weld seam remains. However, it may be possible to push it in so far for adjustment purposes avoid.

Die Erfindung i3t bei verschiedenen Profilformen anwendbar, so insbesondere auch bei Rohren. Die Erfindung ist jedoch hierauf nicht beschränkt und kann auch bei offenen Profilen, z.B. TJ-Prof ilen, angewendet werden. Außer Paßpalettenrahmen ist die Erfindung z.B. auch anwendbar bei Aufsetzrahmen für Paletten.The invention can be used with various profile shapes, in particular also with pipes. However, the invention is not limited to this and can also be used for open profiles, e.g. TJ profiles can be used. In addition to pass-pallet frames, the invention can also be used, for example, with collars for Pallets.

In der Zeichnung ist ein AusführuDgsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigenThe drawing shows an exemplary embodiment of the invention shown. Show it

Pig. 1 eine Seitenansicht einer Paßpalette, die erfindungsgemäße Rahmen aufweist,Pig. 1 is a side view of a passport pallet having the frame according to the invention,

Fig. 2 eine Stirnansicsht in Richtung des Pfeiles II in Pig. 1,FIG. 2 is a front view in the direction of arrow II in FIG Pig. 1,

Fig. 3 die Einzelteile eines Rahmens undFig. 3 shows the individual parts of a frame and

Fig. 4 einen Teilschnitt im Bereich des gestrichelten Kreises IV in Fig. 1.FIG. 4 shows a partial section in the area of the dashed circle IV in FIG. 1.

Die Erfindung ist am Beispiel einer Faßpalette 1 erläutert. Diese Faßpalette hat zwei gleich ausgebildete Rahmen 2a und 2b. Die Rahmen sind über insgesamt vier Traversen 3 miteinander verbunden. Die Traversen 3 sind U-Profile mit aufgeweiteten Enden 4, die mit den Rahmen 2a, 2b verschweißt sind. Die Erfindung befaßt sich mit der Konstruktion der Rahmen 2a und 2b.The invention is explained using a barrel pallet 1 as an example. This barrel pallet has two identically designed frames 2a and 2 B. The frames are connected to one another via a total of four cross members 3. The traverses 3 are U-profiles with widened Ends 4 which are welded to the frame 2a, 2b. The invention is concerned with the construction of the frames 2a and 2 B.

Jeder Rahmen besteht aus zwei gleichen bügelförmigen Teilen 5a und 5b, die jeweils aus einem Rohr hergestellt sind. Jeder Bügel 5a, 5b hat Einbuchtungen 6 und einen geraden Standteil 7, der auf gleicher Höhe mit Scheitelpunkten 8 von Endebbiegungen 9 liegt. Ein Ende 10 jedes Bügels 5a, 5t> ist verjüngt. Die Verjüngung ist in Fig. 4 in größerem Maßstab dargestellt, Der nicht verjüngte Rohrbereich geht über einen kegelstumpfförmigen Bereich 11 in das verjüngte Ende 10 über. Das verjüngte Ende 10 hat einen solchen Außendurchmesser, daß es sich in das nicht verjüngte Ende 12 des anderen Bügels einschieben läßt.Each frame consists of two identical bow-shaped parts 5a and 5b each made of a pipe. Each bracket 5a, 5b has indentations 6 and a straight standing part 7, which is level with vertices 8 of end bends 9 lies. One end 10 of each bracket 5a, 5t> is tapered. The taper is shown in Fig. 4 on a larger scale. The non-tapered tube area extends over a frustoconical Area 11 into the tapered end 10 over. The tapered end 10 has such an outer diameter that it slide into the non-tapered end 12 of the other bracket leaves.

Bei der Herateilung eines Rahmens werden zwei gleiche Bügel zur Hand genommen und in die gegenseitige Lage gebracht, die Pig. 3 zeigt. Dann werden die verjüngten Enden 10 in die nicht verjüngten Enden 12 des Gegenbügels eingeschoben und die Bügel werden so aufeinander ausgerichtet, daß sie genau die gewünschte Höhe H haben und zwar sowohl im Bereich der Standteile 7 als auch im Bereich der Scheitelpunkte 8. Nun werden Kehlnähte 13 angebracht, die längs den Stirnseiten 14 der nicht verjüngten Enden 12 verlegt werden. Zwischen diesen Stirnseiten 14 und dem Übergangsbereich 11 befindet sich eine Art Ringnut 15, in der die Schweißnähte 13 Platz finden.When dividing a frame, two identical brackets are created picked up and placed in mutual position, the Pig. 3 shows. Then the tapered ends 10 are in the not tapered ends 12 of the counter bracket inserted and the bracket are aligned so that they are exactly have the desired height H both in the area of the standing parts 7 and in the area of the vertices 8. Now fillet welds 13 are made along the end faces 14 the non-tapered ends 12 are laid. Between these end faces 14 and the transition area 11 there is one Type of ring groove 15, in which the welds 13 find place.

Nach Herstellung der Rahmen werden zwei Rahmen 2a und 2b durch Traversen 3 miteinander verbunden. Die fertige Paßpalette ist zu einer horizontalen Mittelebene M symmetrisch, so daß sie auch in einer gegenüber Pig. 1 um 180° verdrehten Lage verwendbar ist.. Pässer 16, 17 werden in den Vertiefungen 6 aufgenommen und sind dadurch gegen ein Abrollen fixiert. In Axialrichtung kann die Fixierung durch Wulste 18 an den Pässern erfolgen, die jeweils beiderseits der Rahmen 2a, 2b zu liegen kommen. Auf eine mit Pässern beladene Palette kann eine gleiche Palette passend aufgesetzt werden, was die Stapelung von Pässern ermöglicht.After the frames have been produced, two frames 2a and 2b are connected to one another by cross members 3. The finished passport pallet is symmetrical about a horizontal median plane M, so that it is also opposite Pig. 1 rotated by 180 ° Location can be used .. Passers 16, 17 are in the depressions 6 added and are thereby fixed against rolling. In the axial direction, the fixation can be achieved by means of beads 18 take place on the passports that come to lie on both sides of the frame 2a, 2b. On one laden with passports Pallet, the same pallet can be placed on it, which enables the stacking of passports.

Claims

Il III Claims for protection:

1. Frame made of weldable material made of metal profiles, especially for use with einar barrel pallet, consisting of two bow-shaped parts, whose Ends are connected to one another by welding, characterized in that one end (10) of each bracket (5a, 5b) tapered and the tapered end (10) is inserted into the non-tapered end (12) of the other bracket and that the Profiles along the edges (14) of the non-tapered profile ends are welded together.

2. Frame according to claim 1, characterized in that the brackets are welded together by fillet welds (13).

3. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the transitions (11) into the tapered Ends (10) are continuous.

4. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the metal profiles are tubes.