DE729426C

DE729426C - Peeling device for centrifugal machines

Info

Publication number: DE729426C
Application number: DEST58933D
Authority: DE
Inventors: Hermann Moeller
Original assignee: STANDARD WERKE GmbH
Current assignee: STANDARD WERKE GmbH
Priority date: 1939-07-21
Filing date: 1939-07-21
Publication date: 1942-12-16

Description

Schälvorrichtung für Schleudermaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Schälvorrichtungen für Schleudeimaschinen mit spiralförmig gekrümmten Leitrippen zwischen den Schälscheiben.Peeling device for centrifugal machines The invention relates to on peeling devices for centrifugal machines with spirally curved guide ribs between the peeling discs.

Es ist die Aufgabe gestellt, die Strömung in der Schälvorrichtung so zu führen, c?aß die Geschwindigkeitsenergie möglichst vollkommen in Druckenergie umgewandelt wird, daß also geringe Verluste entstehen. Außerdem soll die Schälvorrichtung so ausgebildet sein, daß nur ein kleiner Außendurchmesser der Schälscheiben und -rotere vorhanden ist; denn von der Größe dieser Durchmesser sind bei bestimmter Eintauchtiefe der Schälscheiben die Reibungsverluste abhängig. Der Durchmesser der Rohre ist-wiederum mitbestimmend für den Durchmesser der Scheiben und die ;aus einer gegebenenfalls freiaustretenden Flüssigkeit rückgewznnbare Geschwindigkeitsenergie.The task is to control the flow in the peeling device To lead in such a way, the velocity energy was converted as completely as possible into pressure energy is converted, so that there are low losses. In addition, the peeling device should be designed so that only a small outer diameter of the peeling discs and -rotere is present; for the size of these diameters are certain Immersion depth of the peeling disks depends on the friction losses. The diameter of the Tubes is, in turn, a determining factor for the diameter of the disks and the; from one any free escaping liquid recoverable velocity energy.

Diese Bedingungen werden mit der Erfindung dadurch erfüllt, daß die spiralförmigen Leitrippen nur etwa bis zum Ende des mit verhältnismäßig großem Radius gekrümmten überganges in den Ringkanal, den die Schälrohre miteinander bilden, geführt sind und den: Schälrohren gegenseitig als Zentrierung dienen, während über die Länge der Schälrohre keine Abstandrippen vorhanden sind.These conditions are met with the invention in that the spiral-shaped guide ribs only approximately to the end of the relatively large radius curved transition in the annular channel that the peeling tubes form with each other out are and the: peeling tubes mutually serve as centering, while along the length there are no spacer ribs on the peeling tubes.

Auf diese Weise wird :einerseits ein stoßfreier Übergang der Strömung beim Eintritt in den Zwischenraum der Schälrohre erzielt und andererseits verhindert, daß die Strömung in diesem Zwischenraum durch Abstandrippen gestört wird. Zweckmäßig laufen die Leitrippen an der Mündung- in den Ringkanal zwischen den Schälrohren schneiderförmig aus, so daß die einzelnen Teilströme aus den spiralförmigen Kanälen sich ohne Wirbelbildung zu einem gemeinsamen Strom vereinigen. Der Fortfall der Abstandrippen erleichtert ferner die Herstellung des, einen oder anderen Schälrohres. Endlich wird der Strömungsquerschnitt zwischen den Schälrohren nicht durch das Vorhandensein derartiger Rippen beeinträchtigt. Der Durchmesser der Rohre und damit auch der Schälscheiben kaim somit auf das kleinste Maß beschränkt «-erden.In this way: On the one hand there is a smooth transition of the flow achieved when entering the space between the peeling tubes and, on the other hand, prevents that the flow in this space is disturbed by spacer ribs. Appropriate run the guide ribs at the mouth in the ring channel between the peeling tubes cutter-shaped, so that the individual partial flows from the spiral channels unite to form a common stream without vortex formation. The elimination of the Spacer ribs also facilitate the production of one or the other peeling tube. Finally, the flow cross-section between the peeling tubes is not due to the presence such ribs impaired. The diameter of the pipes and thus also of the peeling discs kaim thus restricted to the smallest measure.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erhalten die Leitrippen an ihrem Auslaufendi^ eine solche Neigung, daß die Strömung in den Kanälen und dem anschließenden Zwischenraum der Schälrohre einen geringen Drall im Drehsinne der spiralförmigen Leitrippen behält. Die Strömung wird also gar nicht erst in eine genau achsparallele Riehtung umgelenkt. Der wesentlichste Vorteil einer solchen Führung ist die Erfahrungstatsache, daß schon ein geringer Drall einer in einem weiten Rohr vorhandenen Strömung das Aufkommen .einer schädlichen Wirbelbildung verhind,ert. Es ist zwar bekannt, einen ähnlichen Strömungsverlauf durch schraubenförmig gewundene Führungsrippen zwischen den Schälrohren zu erzeugen. Dadurch wird aber, abgesehen von der Umständlichkeit der Herstellung, der Zwischenraum in mehrere kleine Kanäle unterteilt, der Reibungswiderstand entsprechend vergrößert und der gesamte Durchs,trömquerschnitt verkleinert.In a further embodiment of the invention, the guide ribs are on their outflow di ^ such an inclination that the flow in the canals and the subsequent space between the peeling tubes has a slight twist in the direction of rotation retains spiral guide ribs. So the flow doesn't even turn into one exactly axially parallel direction deflected. The main advantage of such Leadership is the fact of experience that even a slight twist is one in one the presence of a current in a wide pipe, the occurrence of a damaging vortex formation prevents, ert. Although it is known to have a similar flow path through helical create winding guide ribs between the peeling tubes. But this will Aside from the awkwardness of manufacturing, the space into several small ones Channels divided, the frictional resistance increased accordingly and the whole Reduced through flow cross-section.

In entsprechender Weise wird der Sammelraum am oberen Ende der Schälrohre zweckmäßig spiralig geformt und die Druckleitung tangential. an diesen Raum angeschlossen. Das ist bei Schleudervorrichtungen an sich bekannt. Es wird hierdurch bei der Abführung aus der Schälvorrichtung ebenfalls eine schädliche Wirbelbildung vermieden. Das erste Stück der Druckleitung, das üblicherweise mit den i Gehäuse, der Schälvorrichtung in einem Stück hergestellt -wird, kann bei einer derartigen Strömungsführung mit zur Druckumsetzung herangezogen, also allmählich erweitertwerden. Es wird dadurch die Notwendigkeit einer zu starken Erweiterung der spiralförmigen Kanäle in den Schälscheiben und die in solchen. - Fällen eintretende und mit einer Wirbelbildung verbundene Ablösung der Strömung von den Wänden vermieden.In a corresponding manner, the collecting space is at the upper end of the peeling tubes expediently shaped spirally and the pressure line tangential. connected to this room. This is known per se in the case of centrifugal devices. It gets through this in the discharge the peeling device also avoids damaging vortex formation. That first piece of pressure line, usually with the housing, the peeling device is manufactured in one piece, can with such a flow guidance with used for pressure conversion, i.e. gradually expanded. It becomes through it the need for too much widening of the spiral channels in the Peeling disks and those in such. - Occurring cases and with a vortex formation associated separation of the flow from the walls avoided.

-Die Abb. i und- 2 zeigen in einem Längs-und einem teilweisen Querschnitt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schälvorrichtung.-Fig. I and- 2 show in a longitudinal and a partial cross-section an embodiment of the peeling device according to the invention.

Die kreisförmigen Schälscheiben a und b, zwischen denen sich die spiralig gekrümmten Leitrippen c befinden, geben nach oben in weitem Bogen je in eins der Schälrohre d und e über. Diese sind am unteren und oberen Ende des Sammelraumes/durch je einen Gummiring ä und lt gegen den Austritt der Flüssigkeit abgedichtet.The circular peeling disc, a and b, c are the spirally curved guide ribs between which give up in a wide circle in each one of the pipes peeling d and e above. These are sealed against the escape of the liquid at the lower and upper end of the collecting space / by a rubber ring each.

Die Leitrippen c erstrecken sich vom äußeren Umfang der Scheiben a und b bis über die. Länge des Überganges nach dem Zwischenraum der Schälrohre d und e. Sie dienen zugleich zur gegenseitigen Zentrierung der Schälscheiben. Die Rippen können entweder mit der Scheibea, wie'gezeichnet, oder mit der Scheibe b ein Stück bilden. An ihren inneren Enden laufen die Rippen schneidenförmig aus, so daß die .daz-vischen fließenden Flüssigkeitsströme sich hinter den Rippen c störungsfrei zu .einem Strom vereinigen können. Ein geringer Drall der Strömung zwischen den Rohrend und e wird dadurch aufrechterhalten, dafj die Enden der Leitrippen c eines schwache Neigung um den Winkeln im Sinne der spiralförmigen Krümmung der Rippen besitzen.The guide ribs c extend from the outer periphery of the disks a and b to over. Length of the transition after the space between the peeling tubes d and e. They also serve to center the peeling discs on one another. The ribs can either form one piece with the disk a, as shown, or with the disk b. At their inner ends, the ribs taper off in the form of blades, so that the .daz-vischen flowing liquid streams can unite behind the ribs c without disturbance to .einer stream. A slight twist of the flow between the pipe end and e is maintained because the ends of the guide ribs c have a slight inclination around the angles in the sense of the spiral curvature of the ribs.

Der Sammelraum/ im Gehäuse k ist durch eine spiralförmige Wand in -der Weise begrenzt, d,aß der Strömungsquerschnitt allmählich zunimmt. Die tangential daran anschließende Druckleitung itt erhält zweckmäßig ebenfalls eine geringe Neigung der Wände und wird so als Diffusor mit herangezogen.The collecting space / in the housing k is bounded by a spiral wall in such a way that the flow cross-section gradually increases. The tangentially adjoining pressure line itt also expediently receives a slight inclination of the walls and is thus also used as a diffuser.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Peeling device for centrifugal machines with spiral-shaped guide ribs between the peeling discs, characterized in that the spiral-shaped guide ribs (c) are only guided approximately to the end of the transition, which is curved with a relatively large radius, into the annular channel that the peeling tubes (e, d) form with one another and serve as centering for the peeling tubes, while there are no spacing ribs over the length of the peeling tubes (e, d). z. Peeling device according to claim i, characterized in that the guide ribs (c) terminate in the form of blades at the point where they open into the annular channel between the peeling tubes (e, d). 3. Peeling device according to claims i and 2, characterized by such a course of the guide ribs (c) deviating from the radial direction at its outlet end, that the flow izi the annular channel z - @ ischen the peeling tubes (d, e) a low Twist in the direction of rotation of the spiral ribs (c) retains. a. Peeling device according to claims i to 3, characterized in that, in a manner known per se, the collecting space (f) at the upper end of the peeling tubes (d, e) is shaped like a spiral and the pressure line (in) is tangential. adjoins this room (f).