Vor-richtung zum Ausführen von Plattiergut aus Glühöfen Die Erfindung
bezieht sich auf einen Glüh-
ofen, der mit einer reduzierenden Schutzgasatmosphäre
erfüllt ist und zum Vorwärmen, von Plattiergut dient. Bezweckt wird, den Ofen so
auszubilden, daß er eine möglichst schnelle Bedienung gestattet. Die im Ofen vorgewärmten
Metalle werden durch anschließendes Walzen zu Doppelmetallen absatzweise nacheinander
verschweißt.Apparatus for removing items to be clad from annealing furnaces. The invention relates to an annealing furnace which is filled with a reducing protective gas atmosphere and is used for preheating items to be clad. The aim is to design the furnace in such a way that it allows the fastest possible operation. The metals, which have been preheated in the furnace, are subsequently welded one after the other by rolling to form double metals.
Um eine absatzweise fortlaufende Verschweißung zu sichern, ist bereits
vorgeschlagen worden, den, Ofen mit einer Verschiebevorrichtung auszurüsten, vermöge
der das auf der rostartigen Unterlage befindliche Glühgut so bewegt werden kann,
daß es vor die Austrittsöffnung gelangt. Aus Gründen der Kosten- und Werkstoffersparnis
und auch zum Teil zur Erzielung einer erhöhten Betriebssicherheit besteht jedoch
-das Bedürfnis, die Unterlage nicht beweglich zu gestalten, sondern sie ruhend anzuordnen.In order to ensure a continuous weld intermittently, is already
has been proposed to equip the furnace with a sliding device, able
that the annealing material located on the grate-like base can be moved in such a way,
that it reaches the outlet opening. For reasons of cost and material savings
and also in part to achieve increased operational reliability, however
-the need not to make the base movable, but to arrange it at rest.
Die zu lösende Aufgabe bcteht darin, den Ofen so auszubilden, daß
einerseits eine absatzweise fortlaufende Verschweißung bei einem störungsfreien
Arbeiten gewährleistet wird und daß andererseits der Aufbau des Ofens bei größtmöglichster
Leistung einfach gestaltet ist. Diese Bedingungen sind erfindungsgemäß dadurch erfüllt,
daß bei rostartig ausgebildeter und ortsfest angeordneter Unterlage für das Plattiergut
der Ofen mehrere Zuführungskanäle zwischen der Ofenaustrittsseite und dem Walzwerk
aufweist, durch die das Plattiergut züi den Walzenkalibern bewegt werden kann und
die ebenso wie das Ofeninnere mit einem Schutzgas erfüllt sind. Die Zahl der Walzenkaliber
ist so gewählt3 daß sie init:der Zahl der kanalartigen Zuführungen übereinstimmt.
Die Kaliber der WaIze können dabei untereinander gleichartig sein. Eine derartige
Ausbildung des Ofens gestattet, den letzteren in einer verhältnismäßig kurzen Zeit
zu entleeren.The task to be solved consists in designing the furnace in such a way that
on the one hand, intermittent welding with a trouble-free one
Work is guaranteed and that on the other hand, the structure of the furnace at the greatest possible
Performance is designed simply. According to the invention, these conditions are met by
that in the case of a rust-like and stationary base for the plating
the furnace has several feed channels between the furnace outlet side and the rolling mill
has, through which the plating can be moved to the roll calibers and
which, like the interior of the furnace, are filled with a protective gas. The number of calibers
is chosen so that it corresponds to the number of channel-like feeds.
The calibers of the rolls can be of the same type. Such a one
Design of the furnace allows the latter to be done in a relatively short time
to drain.
Die Abbildung stellt ein Ausführungsbeispiel dar. Sie zeigt einen
waagerechten Schnitt -des Teiles des Ofens, der den Walzen zucrekehrt ist.The figure shows an exemplary embodiment. It shows one
horizontal section of the part of the furnace facing the rollers.
Auf der Sohle i des Ofens 2 befindet --ich ein. ortsfester Rost
3. je zwei Rostlücken stehen den kanalartigen Führungen 4 gegenüber. Die
letzteren sind nebeneinander über die ganze Breite des Ofens angeordnet. Vor ihnen
befinden sich Walzen 5, die eine der Anzahl der Führungen entsprechende Kaliberanzahl
aufweisen.
Die miteinander zu verschweißenden Stäbe werden von dein
nicht gezeichneten Ende des Ofens auf den Rost aufgelegt und nacheinander oder gegebenenfalls
auch gleichzeitig durch die kanalartigen Führungen 4 in dic Profile der Walzen
5 gestoßen, sobald sie heiflo genug sind. Die Kaliber der Walzen sind zweckmäßig
untereinander alle gleich auspebildet. Das reduzierende Gas tritt nur durch die
Führungen 4 aus dein Ofeninnern aus und schützt auf diese Weise das Plattiergut
vor 0-xvdation. Nach seinem Austritt aus Jen Führungen verbrennt das Gas und erwärint
dabei gleichzeitig die Walzenkaliber.On the sole i of the furnace 2 there is --i a. stationary grate 3. two grate gaps each face the channel-like guides 4. The latter are arranged side by side over the entire width of the furnace. In front of them are rollers 5, which have a number of calibres corresponding to the number of guides. The rods to be welded together are placed on the grate from the end of the furnace (not shown) and pushed one after the other or possibly simultaneously through the channel-like guides 4 into the profiles of the rollers 5 as soon as they are hot enough. The calibers of the rollers are expediently all of the same design. The reducing gas emerges from the interior of the furnace only through the guides 4 and in this way protects the material to be clad from oxidation. After exiting Jen guides, the gas burns and at the same time heats up the roller gauges.