DE727192C - Procedure for operating dust firing systems - Google Patents
Procedure for operating dust firing systemsInfo
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
- F23C5/08—Disposition of burners
- F23C5/32—Disposition of burners to obtain rotating flames, i.e. flames moving helically or spirally
Description
Verfahren zum Betrieb von Staubfeuerungen Die Erfindung bezieht sich auf ein. Verfahren zum Betrieb von Staubfeuerungen für nasse Brennstoffe, insbesondere Rohbraunkohle.Method of Operating Dust Firings The invention relates to to a. Method for operating dust firing systems for wet fuels, in particular Raw lignite.
Nasse Brennstoffe lassen sich bekanntlich schwer in Staubform verbrennen, da einerseits ein derartiger Brennstoff in den Mühlen schmiert und somit fast nicht mahlbar ist und andererseits nasser Brennstoff schwer entzündbar ist, so daß die in Staubfeuerungsbrennkammern zur Verfügung stehende Brennzeit nicht zur Verbrennung ausreicht. Um daher nasse Brennstoffe in Staubform verbrennen zu können, hat man den Rohbrennstoff zunächst getrocknet und dann vermahlen, bevor er durch die Brenner in die Brennkammer eingeleitet wurde. Diese Verfallrens'weise erfordert erhebliche Trocknereinrichtungen und Fördermittel und damit erhebliche Anlage- und Unterhaltungskosten, die die Wirtschaftlichkeit der Staubfeuerung so weit beeinträchtigen, daß es vorteilhafter war, den nassen Brennstoff auf Rosten zu verbrennen. Nach anderen Vorschlägen wurden zwar besondere Trockneranlagen dadurch erspart, @daß man die sogenannte Mahltrocknung anwandte. Die Trocknung wurde derart durchgeführt, daß der Brennstoff in gesamter Menge auf den gleichen oder auf annähernd den gleichen- Wassergehalt und insbesondere den Wassergehalt heruntergetrocknet wurde, der für eine genügende Zündung des Brennstoffes notwendig wurde. Hierfür mußten immer sehr große Wärmemengen an den Brennstoff bei der Vorbehandlung herangebracht werden, und zwar in Form von großen Gasmengen, deren Beschaffung sowie Zu- und Ableitung erhebliche Schwierigkeiten bereitete. Die großen Gasmengen waren ferner störend in bezug auf die Mahlung, da die Mühlen dem Durchgang der Gasmengen entsprechend sehr groß ausgelegt werden mußten und die für die Trocknung notwendigen Gasmengen außerordentlich schwer mit den für die Mählung, Sichtung und Förderung des Brennstoffes potwendigen Gasmengen in Einklang zu bringen sind.It is well known that wet fuels are difficult to burn in the form of dust, because on the one hand such a fuel smears in the mills and therefore almost not is grindable and on the other hand wet fuel is difficult to ignite, so that the Burning time available in dust-fired combustion chambers not for combustion sufficient. In order to be able to burn wet fuels in the form of dust, one has The raw fuel is first dried and then ground before passing through the burner was introduced into the combustion chamber. This way of decay requires considerable Dryer equipment and funding and thus considerable investment and maintenance costs, which affect the economy of the dust firing so much that it is more advantageous was to burn the wet fuel on grates. After other suggestions were made Although special drying systems are saved by using the so-called grinding drying applied. The drying was carried out in such a way that the fuel in total Amount to the same or approximately the same water content and in particular the water content was dried down, which for a sufficient ignition of the fuel became necessary. For this, very large amounts of heat always had to be added to the fuel the pretreatment are brought up, in the form of large amounts of gas, their Procurement as well as supply and discharge caused considerable difficulties. The big ones Amounts of gas were also troublesome with respect to the grinding, as the mills had to pass through the gas quantities had to be designed accordingly very large and for the drying necessary amounts of gas extremely difficult with the for the milling, sighting and Promotion of the fuel necessary gas quantities are to be reconciled.
Die Erfindung ermöglicht es, die an sich einfache Mahltrocknug beizubehalten, dabei jedoch diese zu vereinfachen und insbesondere hinsichtlich der notwendigen Gasmengen wesentlich günstiger zu gestalten.The invention makes it possible to maintain the simple grinding drying, however, to simplify this and in particular with regard to the necessary Make gas quantities much cheaper.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß von dem für- ein und dieselbe Feuerung. bestimmten, gewünschtenfalls vorgetrockneten und vorgemahlenen Brennstoffstrom ein Teil abgezweigt und vor Eintritt in die Brennkammer getrocknet und gegebenenfalls gemahlen wird, und daß die Teilströme getrennt voneinander in die Brennkammer derart eingeblasen werden, daß sie oder Teile derselben innerhalb der Brennkammer eine gewisse Wegstrecke.nebeneinander strömen, bevor sie in eine gemeinsame Flamme übergehen. Hierdurch kann man sich bei der Trocknung des Brennstoffes auf einen Teil der gesamten Brennstoffmenge beschränken; denn es genügt zur Entzündung des gesamten Brennstoffes, daß nur ein Teil des Brennstoffes schnell zündet, da dessen Verbrennungswärme den anderen Teil des Brennstoffes zur Entzündung bringt.This is achieved according to the invention in that from the for one and same furnace. certain, if desired pre-dried and pre-ground Part of the fuel stream is branched off and dried before entering the combustion chamber and is optionally milled, and that the substreams are separated from one another in the combustion chamber are injected so that they or parts thereof within the combustion chamber one certain distance. stream side by side before they pass into a common flame. This can help you in the drying process limit fuel to part of the total amount of fuel; for it It is enough to ignite the entire fuel that only part of the fuel ignites quickly because its heat of combustion takes up the other part of the fuel Brings inflammation.
Die Vortrocknung einer Teilmenge eines zur Verfeuerung gelangenden Brennstoffes zwecks Erzeugung eines Zündbrennstoffes ist an sich schon bei Rostfeuerungen vorgeschlagen worden. Dabei mußte der vorgetrocknete Brennstoff jedoch in einem Vorfeuer bereits zum Brennen oder durch Erhitzen zum Glühen gebracht werden, ehe er in den Feuerraum e . C, in"eführt wurde. Außerdem kommt bei dieser bekannten Rostfeuerung der trockne und gerade zum Glühen gebrachte'Brennstoff gleich unmittelbar nach dem Zündvorgang finit dem über ihm liegenden nassen Brennstoff in unmittelbare Berührung, während bei der Staubfeuerungsanlage nach der Erfindung der trockne Staub getrennt von dem nassen Staub in die Brennkammer eingeblasen wird und hierbei der trockne Staub zunächst getrennt von dem nassen verbrennt bzw. zur Entzündung und Verbrennung gelangt.The predrying of a partial amount of a fuel that is to be burned in order to produce a pilot fuel has already been proposed in grate firing. In this case, however, the pre-dried fuel had to be burned in a pre-fire or made to glow by heating before it was brought into the combustion chamber e . In addition, in this known grate furnace, the dry fuel, which has just been brought to glow, comes into direct contact with the wet fuel above it immediately after the ignition process, while in the dust furnace according to the invention the dry dust is separated from it the wet dust is blown into the combustion chamber and the dry dust initially burns separately from the wet dust or ignites and burns.
Zur weiteren Vereinfachung der Trocknung wird erfindungsgemäß der nasse Brennstoff derart in die Brennkammer eingeleitet, daß: er zeitlich länger als der andere Brennstoff in der Brennkammer verbleibt. Hierdurch findet der nassere Brennstoff die lange Zündzeit bzw. den langen Brennweg in der Brennkammer vor und entzündet sicher, selbst wenn nur eine relativ kleine Zündbrennstoffmenge die Entzündung des nasseren Brennstoffes bewirken soll. Je kleiner die Zündbrennstoffmenge ist, desto kleiner ist aber auch der zu ihrer Herstellung erforderliche Aufwand.To further simplify the drying process, the wet fuel introduced into the combustion chamber in such a way that: it lasts longer than the other fuel remains in the combustion chamber. This will find the wetter one Fuel the long ignition time or the long combustion path in the combustion chamber before and safely ignites even if only a relatively small amount of pilot fuel ignites of the wetter fuel. The smaller the amount of pilot fuel, however, the less effort required to produce them.
Zur Ausübung des Verfahrens werden erfindungsgemäß bei den Staubfeuerungen zwei Mahltrocknungsmühlen vorgesehen, von denen die eine zur Vortrocknung und Vermahlung des gesamten Rohbrennstoffes dient und mit der Brennkammer sowie mit der zweiten Mühle derart verbunden ist, daß lediglich das in ihr erzeugte Feingut in die Brennkammer übertreten kann, wogegen das Grobkorn durch Eigengewicht oder auf pneumatischem oder mechanischem Wege in die zweite Mühle gelangt, zwecks weiterer Mahltrocknung und Einblasung in die Brennkammer, und zwar getrennt von dem aus der ersten :Mühle ausgetragenen Feingut.To carry out the process, according to the invention, the dust firing systems two grinding-drying mills are provided, one of which is used for pre-drying and grinding of the entire raw fuel is used and with the combustion chamber as well as with the second Mill is connected in such a way that only the fine material produced in it enters the combustion chamber can trespass, whereas the coarse grain by its own weight or on pneumatic or mechanically in the second mill for the purpose of further grinding drying and injection into the combustion chamber separate from that from the first: mill discharged fine material.
Die Anwendung getrennter Mahltrocknungseinheiten für die erste und für die zweite Behandlungsstufe wird jedoch nur dann erforderlich, wenn es sich um große Durchsatzleistungen handelt. Für kleinere Durchsatzleistungenwerden erfindungsgemäß die Mahltrocknungsmühlen zu einer Schlägermühle zusammengefaßt, die auf gleicher Welle sitzende Schlägerkränze aufweist, welche in bei Mühlen . an sich bekannter Weise in getrennten, für sich mit besonderen Trockengasströmen beschickten Räumen arbeiten.The use of separate mill drying units for the first and however, the second stage of treatment is only required if it is large throughputs are involved. For smaller throughputs, according to the invention the grinding-drying mills combined into a beater mill, which are on the same Shaft has seated racket wreaths, which in at mills. better known per se Way in separate rooms charged with special dry gas flows work.
Das neue Verfahren eignet sich in guter Weise auch für den Betrieb der sog. '.\Iiililelifeuerungen,welche eine Schlägerrnableinrichtung besitzen, in der das Gut mehr oder weniger tangential zum Schlagkranz aufgegeben und der vom Schlägerkranz hochgeschleuderte Mahlgutstrom zur Einlaufseite für das Mahlgut umgeleitet wird. Bei diesen Mahlanlagen werden erfindungsgemäß an der Umleitstelle der ersten Mahlstufe Leitbleche oder die =Menge regelnde Leitklappen angeordnet, welche das nicht in die Brennkammer abgeleitete Mahlgut oder Teile desselben in die Mahlkränze der zweiten Behandlungsstufe führen.The new method is also well suited for operation the so-called ' who abandoned the goods more or less tangentially to the rim and that of the Beater ring thrown up regrind flow diverted to the inlet side for the regrind will. In these grinding plants, according to the invention, at the diversion point of the first Grinding stage baffles or the amount-regulating baffles arranged, which the Grist or parts of it that are not diverted into the combustion chamber into the grinding rings the second stage of treatment.
Zur Anwendung des Verfahrens bei Schlägermahleinrichtungen, welche aus mehreren auf parallelen, zum Feuerraum senkrechten Achsen nebeneinanderliegenden Schlägerkränzen bestehen und bei welchen das Mahlgut von den Schlägerkränzen hochgeschleudert und durch Umlenkung zur Aufgabeseite der Schlägerkräne befördert wird, werden nach der Erfindung Schlägerkränze von verschiedenem Drehsinn paarweise nebeneinander gelegt und in der aufsteigenden gemeinsamen Begrenzungswand der Mahlräume mittels schwenkbarer Schälbleche regelbare Öffnungen vorgesehen, durch die hindurch das für die weitere Behandlung bestimmte Gut in die zweite Behandlungsstufe bzw. den zweiten Mahlkranz abgeleitet wird.For the application of the method in beater grinding devices, which of several adjacent axes on parallel axes perpendicular to the combustion chamber Club wreaths exist and in which the grist is thrown up by the club wreaths and is conveyed by deflection to the feed side of the beater cranes, are after of the invention club wreaths of different directions of rotation in pairs next to each other placed and in the ascending common boundary wall of the grinding chambers by means pivotable peeling plates adjustable openings are provided through which the Goods intended for further treatment in the second treatment stage or the second grinding ring is derived.
Zur vollkommenen Auswertung des Verfahrens ist die Art der Einführung der beiden Brennstoffgattungen in die Brennkammer von besonderer Wichtigkeit. Erfindungsgemäß werden zur Einleitung der Brennstoffströme in die BrennkammerIßrennervorgesehen, durch die zentAl .als Kernstrahl der nasse Brennstoff in den Brennraum einsgeleitet wird, wogegen der trocknere Brennstoff diesen Kernstrahl umhüllt. Der trocknere Brennstoff findet dabei Gelegenheit, sich schnell zu entzünden und Wärme auf den nasseren Brennstoff zu übertragen und diesen zur Entzündung zubringen. Man ist jedoch nicht auf die Anwendung derartiger Brenner beschränkt, sondern kann getrennte Düsen für den nasseren und für den trockneren Brennstoff anwenden. Sie sind jedoch so anzuordnen, daß die Flammenströme der einen Brennstoffgattung neben den Flammenströmen der anderen Brennstoffgattung liegen. Auch mit Wirbelbrennern lassen sich die Vorschriften des Verfahrens einhalten. Bei Staubfeuerungen mit zwei Wirbelbrennern wird der eine mit dem trockneren uhd der andere mit dem nasseren- Brennstoff versorgt und beiden Brennern gleiche Drallrichtung zugeteilt. Hierdurch lagern sich streckenweise Stromfäden des einen Brennstoffstrahles auf Stromfäden des anderen Brennstoffstrahles, so daß die schnelle Zündung des nasseren Brennstoffes sichergestellt ist. Bei Staubfeuerungen mit drei Wirbelbrennern ist der mittlere mit dem nasseren und die beiden äußeren mit dem trockneren Brennstoff zu versorgen und allen Brennern gleiche Drallrichtung zu geben. Bei Staubfeuerungen mit vier Wirbelbrennern sind die beiden mittleren mit dem nasseren und die beiden äußeren mit dem trockneren Brennstoff zu versorgen und den beiden mittleren Brennern entgegengesetzter Drall zu geben, während die außen liegenden Brenner in der Drallrichtung den benachbarten Brennern gleichzurichten sind.To fully evaluate the procedure is the type of introduction of the two types of fuel in the combustion chamber is of particular importance. According to the invention are provided for introducing the fuel flows into the combustion chamber, the wet fuel is fed into the combustion chamber through the central jet whereas the drier fuel envelops this core jet. The drier one Fuel has the opportunity to ignite quickly and heat to the Transferring wetter fuel and causing it to ignite. One is however not limited to the use of such torches, but can have separate nozzles use for the wetter and for the drier fuel. However, they are like that to arrange that the flame streams of one type of fuel in addition to the flame streams of the other type of fuel. Also leave with vortex burners comply with the rules of the procedure. With dust firing with two vortex burners one is supplied with the drier fuel and the other with the wetter fuel and both burners are assigned the same swirl direction. This means that they are stored in places Stream threads of one fuel jet on stream threads of the other fuel jet, so that the quick ignition of the wetter fuel is ensured. With dust firing with three vortex burners, the middle one is the wetter one and the two outer ones to be supplied with the drier fuel and all burners have the same swirl direction admit. In the case of dust firing with four vortex burners, the two middle ones are with the wetter fuel and the two outer ones with the drier fuel and to give the two central burners opposite swirl, while the to align the external burners in the swirl direction with the neighboring burners are.
Bei Staubfeuerungen mit senkrechtem Zug in der Brennkammer und in den Ecken der Brennkammer liegenden Brennstoffeinführungsdüsen werden zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung die verschiedenen Brennstoffströme so eingeleitet, daß, *im Drehsinn des Uhrzeigers in der Draufsicht betrachtet, Ströme trockneren Brennstoffes und Ströme nasseren Brennstoffes miteinander abwechseln.In the case of dust firing with vertical draft in the combustion chamber and in The fuel injection nozzles located in the corners of the combustion chamber are used of the method according to the invention, the various fuel flows are introduced that, * viewed in the top view in the clockwise direction, currents drier Alternate fuel and flows of wetter fuel.
Weiterhin werden nach der Erfindung bei Verwendung von an den Eckkanten der Brennkammer liegenden, unmittelbar einblasenden Mahltrocknungsmühlen die Mühlen erster Stufe und ebenso die von ihnen versorgten Mühlen zweiter Stufe diagonal gegenüber-*gelegt.Furthermore, according to the invention when using at the corner edges the grinding-drying mills directly blowing in the combustion chamber, the mills first stage and also the mills supplied by them second stage diagonally opposite- *.
Es können jedoch nach der Erfindung an die Eckkanten, .der Brennkammer auch unmittelbar einblasende zweistufige Mühlen gelegt werden, deren Stufen die übereinanderliegenden Brenndüsen derselben Eckkanten mit den unterschiedlichen Brennstoffströmen versorgen.However, according to the invention, the corner edges, .the combustion chamber direct injection two-stage mills are also placed, the stages of which the superimposed burner nozzles of the same corner edges with the different fuel flows supply.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.The subject matter of the invention is shown in several exemplary embodiments in the drawings shown.
Die Staubfeuerung nach Abb. i besteht im wesentlichen aus der Brennkammer i, den Brennern 2, 3 und 4 und Mühlen 5, 6 und 7. Die Brenner sind innerhalb eines gemeinsamen Luftkastens 8 angeordnet, welchem mittels der Leitungen 9 vorgewärmte Verbrennungsluft aus einem Lufterhitzer zugeführt wird. Die Leitungen 9 führen gleichzeitig Luft über die Abzweige io zu einem unter den Mühlen liegenden Kanal i i, an welchen die Mühlen und 7 mittels der Stutzen 12 angeschlossen sind. Die Mühle 6 wird mit Feuergasen aus der Leitung 13 versorgt, welchen mittels des regelbaren Stutzens 14 Luft zugesetzt werden kann. Es können aber auch Leitungen vorhanden sein, mittels derer auch den Mühlen 5 und 7 Feuergase zugeleitet werden können. Der Mühle 6 führt die Schnurre 15 den Rohbrennstoff zu, welcher mittels einer regelbaren Aufgabevorrichtung i.6 zugeteilt wird. In der Mühle läuft ein Schlagrad um, welches den Brennstoff mit den Gasen mischt und gegebenenfalls zum Teil zerkleinert. Der Brennstoff wird von den Gasen hochgetragen und tritt in den Sichter 17, aus welchem die Gase und das Feine durch die Leitung 22 zu dem Brenner 3 strömen. Die Grieße sammeln sich in dem Behälter 18, aus welchem sie eine Schnecke i9, die von einem Rad 2o angetrieben wird, zu den Einlaufstellen 2r der Mühlen 5 und 7 führt. In diesen Mühlen wird der abgezweigte Brennstoff des weiteren getrocknet und gegebenenfalls gemahlen. Der stark getrocknete Brennstoff strömt aus diesen Mühlen durch die Leitung 23 den Brennern 2 und 4 zu.The dust firing according to Fig. I essentially consists of the combustion chamber i, burners 2, 3 and 4 and mills 5, 6 and 7. The burners are within one common air box 8, which is preheated by means of the lines 9 Combustion air is supplied from an air heater. The lines 9 run simultaneously Air via the branches io to a duct i i located under the mills, to which the mills 7 and 7 are connected by means of the nozzles 12. The mill 6 is with Fire gases supplied from the line 13, which by means of the adjustable nozzle 14 air can be added. But there can also be lines, by means of which can also be fed to the mills 5 and 7 fire gases. The mill 6 leads the cord 15 to the raw fuel, which by means of a controllable feed device i.6 is allocated. A beater rotates in the mill, which generates the fuel mixed with the gases and, if necessary, partially crushed. The fuel will carried up by the gases and enters the classifier 17, from which the gases and the fines flow through line 22 to burner 3. The semolina collects in the container 18 from which they have a screw i9 driven by a wheel 2o leads to the inlet points 2r of the mills 5 and 7. In these mills the The fuel branched off is further dried and optionally ground. Of the Heavily dried fuel flows from these mills through line 23 to the burners 2 and 4 too.
Die Abb. 2 bis .4 zeigen Einrichtungen zur Anwendung des neuen Verfahrens bei Brennstoffaufbereitungseinrichtungen, die unmittelbar an den Brennraum angebaut sind. Insbesondere zeigt die Abb. 2 einen Schnitt nach Linie A-B in Abb. 3 und Abb. 3 einen Schnitt nach Linie C-D in Abb. 2.Figs. 2 to .4 show devices for using the new method in the case of fuel processing devices that are attached directly to the combustion chamber are. In particular, Fig. 2 shows a section along line A-B in Fig. 3 and Fig. 3 shows a section along line C-D in Fig. 2.
Die Vorbehandlungseinrichtung besteht bei dieser Feuerung aus dem auf der gemeinsamen Welle 25 sitzenden Sxhlagkranz 26, dessen Arbeitsraum von den Arbeitsräumen derSchlagkränze 27 getrennt ist. Jedem Schlagkranz werden durch Stutzen 28 Feuergase und/oder Heißluft zugeführt. Der Rohbrennstoff wird durch die Schnurre 29 dem 'mittleren Schlagkranz 26 aufgegeben. Dieser mischt ihn mit den Heizgasen und schleudert ihn bei gleichzeitiger Vorzerkleinerung durch den Schacht 3o hoch. Am oberen Ende des Schachtes wird der Strom umgelenkt. Dabei wird mittels der Abschälbleche 3 i' bzw. der Ableitkanäle 3 i ein Teil des Brennstoffes aus dem Strom abgelöst und seitlich zu den benachbarten Schlagkränzen 27 geführt. Der restliche Teil des Hauptstromes fällt zum Schlagkranz 26 zu erneuter Aufwirbelung zurück, soweit er nicht, insbesondere seine feinen Teile, als der nassere Brennstoffteil durch die Brennerschlitze 32 in die Brennkammer 33 überströmt. In den Schlagkränzen 27 erfährt der abgezweigte Brennstoffteil eine weitere Trocknung bzw. Vermahlung und gelangt durch die Schächte 34 zu den Brennerschlitzen für den trockneren Brennstoff 35 der Brennkammer 33.The pretreatment device consists of the on the common shaft 25 seated Sxhlagkranz 26, the working space of the Working spaces of the wholesalers 27 is separated. Each flare will be through nozzles 28 fire gases and / or hot air supplied. The raw fuel is through the cord 29 abandoned the 'middle flap 26. This mixes it with the heating gases and throws it up through the shaft 3o with simultaneous pre-shredding. The current is diverted at the upper end of the shaft. This is done by means of the peeling plates 3 i 'or the discharge channels 3 i, a part of the fuel is detached from the stream and guided laterally to the adjacent striking rings 27. The rest of the The main flow falls back to the impact rim 26 to be re-whirled up, as far as it is not, especially its fine parts, than the wetter fuel part due to the Burner slots 32 flows over into the combustion chamber 33. In the wreaths 27 learns the branched off fuel part undergoes further drying or grinding and arrives through the shafts 34 to the burner slots for the drier fuel 35 of the Combustion chamber 33.
Die Vorbehandlungseinrichtung nach Abb.4 unterscheidet sich von derjenigen nach Abb.2 und 3 dadurch, daß die Schlägerkränze auf parallelen Wellen sitzen, die zudem senkrecht zur Brennkammerwand stehen. Die Schlagkränze werden mittels Heizgasen, welche durch die Stutzen 36 den Schlagkränzen zuströmen, beheizt. Der Rohbrennstoff wird durch die Schurre 37 zugeführt und in die ersten Vorbehandlungsstufen eingeleitet. In diesen laufen die Schlagkränze 38 um, wobei der Brennstoff wieder getrocknet und gegebenenfalls zerkleinert wird. Das Brennstoff-Gas-Gemisch wird vom Schlagkranz 38 durch den Kanal 39 hochgeschleudert. Dabei wird aus dem Geinischstrom mittels der schwenkbaren Leitbleche 4o ein Teil, vornehmlich das Grobe, abgeschält und in die zweite Behandlungsstufe übergeleitet. Der nicht übergeleitete Brennstoffteil tritt durch die Brenneröffnungen .1.z für den nassen Brennstoff in die Brennkammer ein. In der zweiten Behandlungsstufe läuft das Schlagrad 42 um, welches den Brennstoff nochmals mit den Heizgasen in innige Berührung bringt und ihn durch die Schächte 43 und durch die Brenneröffnungen .44. für den trockneren Brennstoff in die Brennkammer treibt.The pre-treatment device according to Figure 4 differs from that according to Fig.2 and 3 in that the rackets on parallel Waves sit, which are also perpendicular to the combustion chamber wall. The flappers are by means of heating gases, which flow through the nozzle 36 to the beater rings, heated. The raw fuel is fed through the chute 37 and into the first Pretreatment stages initiated. In these run around the rims 38, wherein the fuel is dried again and, if necessary, crushed. The fuel-gas mixture is thrown up by the impact collar 38 through the channel 39. The Geinischstrom by means of the swiveling guide plates 4o a part, primarily the coarse, peeled off and transferred to the second treatment stage. The one not transferred Part of the fuel enters through the burner openings .1.z for the wet fuel the combustion chamber. In the second treatment stage, the beater wheel 42 rotates, which brings the fuel again into intimate contact with the heating gases and it through the shafts 43 and through the burner openings .44. for the dryer Propels fuel into the combustion chamber.
Die Abb. 5 bis 7 zeigen für die Durchführung des Verfahrens vorteilhafte Schaltungen der Brenner bei Feuerungen mit Wirbelbrennern, wobei die Brenner für den nasseren Brennstoff finit .45 und die für den trockneren Brennstoff mit .t6 bezeichnet sind.Figs. 5 to 7 show advantageous for the implementation of the method Circuits of the burners in furnaces with vortex burners, the burners for the wetter fuel finite .45 and that for the drier fuel with .t6 are designated.
Abb. 5 zeigt die Anordnung der Brenner bei zwei Wirbelbrennern, wobei besonders %ü bemerken ist, daß beide Brenner gleichgerichteten Drall aufweisen.Fig. 5 shows the arrangement of the burners in two vortex burners, where It is particularly noteworthy that both burners have swirl in the same direction.
Abb. 6 zeigt die Anordnung bei drei Wirbelbrennern und Abb. 7 die Anordnung bei vier Wirbelbrennern.Fig. 6 shows the arrangement with three vortex burners and Fig. 7 the Arrangement with four vortex burners.
Zu letzterer ist hervorzuheben, daß die beiden mittleren Brenner, welche den nasseren Brennstoff führen, engegengesetzt gerichteten Drall haben, während die außenliegenden Brenner, welche den trockneren Brennstoff führen, in ihrer Drallrichtung mit derjenigen der benachbarten Brenner übereinstimmen.Regarding the latter, it should be emphasized that the two middle burners, which lead the wetter fuel, have oppositely directed swirl, while the external burners, which carry the drier fuel, in their swirl direction match that of the neighboring burners.
Die Abb. 8 und 9 zeigen die für die Anwendung desVerfahrens vorteilhaftesten Schaltungen der Brennstoffströme bei der sog. Eckenfeuerung. Insbesondere geben die Abbildungen waagerechte Schnitte durch die Brennkammer wieder. Bei der Einrichtung nach Abb.8 wird der Brennstoff aus einer Reihe in den vier Eckkanten der Brennkammer sitzender Brenner eingeblasen und durch die besondere Richtung der Brennstoffstrahlen ein um die lotrechte Achse der Brennkammer sich drehender Flammenwirbel erzeugt. Ebenfalls an den vier Ecken der Brennkammer sind die Vorbehandlungseinrichtüngen angeordnet. Der Rohbrennstoff wird dabei iri die Behandlungsstufen 47 eingeführt, aus «-elchen der abgezweigte nasse Brennstoff unmittelbar durch die Düsen ¢8 in die Brennkammer 49 eingeleitet wird. Der restliche Brennstoff gelangt über die Schnecken 5o zu den zweiten Vorbehandlungsstufen 51, in welchen er weiter getrocknet wird und aus welchen er durch die Brenner 52 als Zündbrennstoff in die Brennkammer eintritt. Zwischen: zwei Strahlen trocknen Brennstoffes liegen dabei immer Strahlen nasseren Brennstoffes, und die Strahlen wickeln sich eritsprechend dem Flammenwirbel aufeinander, so daß eine schnelle Zündung des nassen Brennstoffes sichergestellt ist.Figures 8 and 9 show the most advantageous for the application of the method Switching of the fuel flows in the so-called corner firing. In particular, give the figures show horizontal sections through the combustion chamber again. When setting up According to Fig.8, the fuel is drawn from a row in the four corner edges of the combustion chamber seated burner blown in and through the special direction of the fuel jets a vortex of flame rotating around the vertical axis of the combustion chamber is generated. The pretreatment devices are also located at the four corners of the combustion chamber arranged. The raw fuel is introduced in the treatment stages 47, from «-elchen the diverted wet fuel directly through the nozzles ¢ 8 in the combustion chamber 49 is initiated. The rest of the fuel goes through the augers 5o to the second pretreatment stages 51, in which it is dried further and from which it enters the combustion chamber through the burners 52 as pilot fuel. Between: two jets of dry fuel always lie jets of wetter ones Fuel, and the rays wind up on each other according to the vortex of flames, so that a quick ignition of the wet fuel is ensured.
Bei der Feuerung nach Abb.9 liegen in jeder Eckkante der Brennkammer mehrere Brenner übereinander.. Die Schaltung der Brenner ist dabei so getroffen, daß auch in senkrechter Richtung Strahlen nassen Brennstoffes neben Strahlen trockneren Brennstoffes liegen. Ferner ist an jeder Eckkante der Feuerung eine zweistufige Vorbehandlungseinrichtung vorgesehen. Der Rolibrennstof£ wird dabei den ersten Vorbehandlungsstufen 53 aufgegeben, in welchen vorgetrocknet und gegebenenfalls gemahlen werden kann. Ein Teil des so behandelten Brennstoffes strömt aus den ersten Stufen unmittelbar durch die Brennerdüsen 5.4 und 55 als nasser Brennstoff in die Brennkammer. Der andere Teil tritt in die unmittelbar benachbarten zweiten Behandlungsstufen 56 über und wird hier weitergetrocknet und gegebenenfalls gemahlen. Dieser trocknere Brennstoff gelangt dann durch die Brennerdüsen 57 und 58 als Zündstoff in die Brennkammer d.9. Die Schaltung der Düsen ist dabei so getroffen, daß die Brennerdüsen 54 und 57 in derselben oder nahezu derselben Höhe sitzen und an den zu Oberst gelegenen Wirbelkreis 59 blasen, während die Brennerdüsen 55 und 58 an den zii enterst gelegenen Wirbelkreis 6o blasen. Auf diese Weise liegt z. B. der Strahl nassen Brennstoffes aus der Düse 5.4 in waagerechter Ebene zwischen den Strahlen trockneren Brennstoffes aus den Düsen 57 und gleichzeitig in der senkrechten Ebene neben dem Strahl trocknen Brennstoffes aus der Düse 58, so daß also eine weitestgehende Einwirkung des trockneren Brennstoffes auf den nasseren Brennstoff sichergestellt ist.When firing according to Fig. 9, the combustion chamber is located in each corner edge several burners on top of each other .. The circuit of the burners is made in such a way that that also in the vertical direction jets of wet fuel dry next to jets Fuel. Furthermore, there is a two-stage at each corner of the furnace Pre-treatment facility provided. The roller fuel is the first pretreatment stages 53 abandoned, in which it can be pre-dried and, if necessary, ground. Part of the fuel treated in this way flows directly from the first stages through the burner nozzles 5.4 and 55 as wet fuel into the combustion chamber. Of the the other part passes over into the immediately adjacent second treatment stages 56 and is further dried here and, if necessary, ground. That drier fuel then passes through the burner nozzles 57 and 58 as ignition material into the combustion chamber d.9. The switching of the nozzles is such that the burner nozzles 54 and 57 in at the same or almost the same height and on the vertebral circle to the top 59 blow, while the burner nozzles 55 and 58 at the first located vortex circle 6o blow. In this way z. B. the jet of wet fuel from the nozzle 5.4 in a horizontal plane between the jets of drier fuel from the Nozzles 57 and at the same time in the vertical plane next to the jet drying fuel from the nozzle 58, so that the most extensive action of the drier fuel on the wetter fuel is ensured.
Claims (8)
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| DEK139857D DE727192C (en) | 1935-11-05 | 1935-11-05 | Procedure for operating dust firing systems |
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Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE884539C (en) * | 1949-04-28 | 1953-07-27 | Steinmueller Gmbh L & C | Pulverized coal firing |
| DE927595C (en) * | 1940-05-10 | 1955-05-12 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Method for operating a cyclone muffle, in particular ignition muffle for pulverized coal combustion |
| DE931492C (en) * | 1943-10-09 | 1955-08-11 | Borsig Ag | Dust firing with injection mills |
| DE935341C (en) * | 1938-09-01 | 1955-11-17 | Buettner Werke Ag | Grinding plant |
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| DE1011559B (en) * | 1952-07-01 | 1957-07-04 | Kopparfors Ab | Firing for burning concentrated sulphate waste liquor |
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| DE1038485B (en) * | 1955-07-08 | 1958-09-04 | Hazemag Hartzerkleinerung | Dryer for floury, gritty or chunky bulk goods |
| DE972840C (en) * | 1950-04-20 | 1959-10-08 | Steinmueller Gmbh L & C | Device for returning differently grained amounts of flycoke into the furnace |
| DE1152060B (en) * | 1957-05-24 | 1963-07-25 | Rubin Lipchitz | Method and device for the continuous drying of powdery or doughy goods, e.g. B. coal sludge, minerals |
-
1935
- 1935-11-05 DE DEK139857D patent/DE727192C/en not_active Expired
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