DE727048C

DE727048C - Device for producing upholstery paper from several smooth paper webs

Info

Publication number: DE727048C
Application number: DEC56707D
Authority: DE
Inventors: Ludwig Clemens
Original assignee: CLEMENS FA LUDWIG
Current assignee: CLEMENS FA LUDWIG
Priority date: 1941-08-02
Filing date: 1941-08-02
Publication date: 1942-11-06

Description

Einrichtung zum Herstellen von Polsterpapier aus mehreren glatten Papierbahnen Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Polsterpapier bekannt, das zum Verpacken druckempfindlicher Gegenstände benötigt wird. Außer den Polsterpapieren, die eine Einlage von Zellstoff o. dgl. haben, hat sich besonders eine Polsterkissenform bewährt, die aus abwechselnd aufeinanderliegenden und punktförmig miteinander verklebten glatten und hochgeprägten Papierlagen besteht. Das für diese Polsterkissen zur Anwendung kommende Arbeitsverfahren soll durch die vorliegende Erfindung verbessert werden, indem eine maschinelle Einrichtung vorgeschlagen wird, bei der vom glatten Papier an. bis zum fertigen Kissen alle Arbeitsvorgänge, die bisher auf getrennten Maschinen ausgeführt werden mußten, in zweckmäßiger Weise vereinigt sind und bei der infolge besonderer Anordnung der Gummierungseinrichtung nur eine einmalige Formgummierung der mittleren glatten Zwischenpapierbahn erforderlich ist, um eine dauerhafte Vereinigung der verschiedenen Papierlagen zu erreichen, während bisher auch die hochgeprägten Papiere, deren Verklebung besondere Schwierigkeiten mit sich bringt, nochmals gummiert und gesondert geklebt werden mußten.Device for making upholstery paper from several smooth Paper webs There are various methods and devices for making Known cushioning paper that is required for packaging pressure-sensitive items will. Except for the upholstery papers, which have an insert of cellulose or the like. Has Particularly an upholstered cushion shape has proven itself, which consists of alternating one on top of the other and smooth and embossed layers of paper that are glued together at points. The working method used for these upholstery cushions should be carried out by the The present invention can be improved by proposing a machine device when starting from smooth paper. all work processes up to the finished pillow, which previously had to be carried out on separate machines, in an expedient manner are united and in the special arrangement of the gumming device only a one-time form gumming of the middle smooth intermediate paper web required is to achieve a permanent union of the different paper layers, while so far also the embossed papers, their gluing special difficulties brings with it, had to be gummed again and glued separately.

Erfindungsgemäß besteht die neue Einrichtung in der Vereinigung von zwei mit Feuchtapparaten verbundenen, stufenlos regelbar angetriebenen Kugel- oder Waffeldruckwerken mit einem Leimwerk zur beiderseitigen Formgummierung einer zwischen zwei hochgeprägten Papierbahnen einzuklebenden glatten Zwischenpapierbahn, ferner mit einem Hauptprägewerk zur endgültigen Vereinigung von glatten Deckpapierbahnen mit den glatten und hochgeprägten Zwischenbahnen sowie mit einer Regelvorrichtung zur genauen Einführung der auf der glatten Zwischenbahn formgummierten Punkte in das Hauptprägewerk. Zum Erfassen und Weitertransport der mit dieser Einrichtung hergestellten Polster-t' können Streifenförderbänder sowie zur Zerlegung der Papierbahnen in die benötigten Kissenformate noch Längs- und Querschneider vorgesehen sein. Die glatten Papierbahnen werden dann nicht nur zu Polsterpapier verarbeitet, sondern verlassen die Maschine als vollständig gebrauchsfertige Polsterkissen. Um die Arbeitsleistung der Maschine zu erhöhen oder um außergewöhnlich starke Polsterpapiere herstellen zu können, werden vorteilhaft weitere Kugel- oder Waffeldruckwerke mit Feuchtapparaten, ein weiteres Leimwerk, ein weiteres Hauptprägewerk und eine weitere Regelvorrichtung vorgesehen sowie zusätzlich ein Streifenleimwerk zum Aufeinanderkleben der entstehenden beiden Polsterpapierbahnen angeordnet. Auf diese Weise entsteht eine zweistöckige Maschine, deren einzelne Stockwerke entweder für sich einzeln arbeiten oder auch zusammen betrieben werden, wobei das Streifenleimwerk die erforderliche Verbindung herstellt. Es ist auch denkbar, die gleiche Einrichtung nochmals in einem dritten Stockwerk aufzusetzen, wenn die Leistung der Maschine noch weiter erhöht werden soll. Jedes Stockwerk verarbeitet dann fünf- Papierbahnen für sich, oder die beiden oberen Stockwerke werden auf vier bzw. fünf Papierbahnen geschaltet, die mit der Polsterpapierbahn des unteren Stockwerkes zu einer besonders starken Polsterlage zusammengeklebt werden. Wichtig ist dabei der Umstand, daß durch die neue Einrichtung für je fünf Papierbahnen nur ein einziges Leimwerk die Formgummierung besorgt, wobei der Klebstoff nicht nur zum Anhaften der unmittelbar anliegenden hochgeprägten Bahnen dient, sondern diese sogar durchschlägt und für das Verkleben der Deckbahnen benutzt wird. Dieses Durchschlagen des Klebstoffes durch die räumlich hochgeprägten Papierbahnen war um so weniger vorauszusehen, als bisher besondere Vorprägewerke die Hochprägungen an den formgummierten Stellen wieder einebenen und mit neuem Klebstoff versehen mußten.According to the invention, the new device consists in the combination of two continuously adjustable driven ball or waffle printing units connected to humidifiers with a gluing unit for the mutual form gumming of a smooth intermediate paper web to be glued between two embossed paper webs, furthermore with a main embossing unit for the final combination of smooth cover paper webs with the smooth and embossed intermediate webs as well as with a control device for the exact introduction of the rubberized points on the smooth intermediate web into the main embossing unit. For capturing and further transport of the upholstery made with this device may t 'strip conveyor belts as well be provided for the separation of the paper webs in the necessary cushion formats still longitudinal and transverse cutter. The smooth paper webs are then not only processed into cushioning paper, but also leave the machine as completely ready-to-use cushioned cushions. In order to increase the performance of the machine or to be able to produce exceptionally strong cushioning paper, it is advantageous to provide additional ball or waffle printing units with humidifiers, another gluing unit, another main embossing unit and a further control device, as well as an additional strip gluing unit for gluing the resulting two upholstery paper webs on top of each other. In this way, a two-story machine is created, the individual floors of which either work individually or can also be operated together, with the strip gluing unit making the required connection. It is also conceivable to set up the same device again on a third floor if the performance of the machine is to be increased even further. Each floor then processes five paper webs for itself, or the two upper floors are switched to four or five paper webs, which are glued together with the upholstery paper web of the lower floor to form a particularly strong cushioned layer. What is important here is the fact that the new device only provides a single glue unit for each five paper webs, whereby the adhesive not only serves to adhere the directly adjacent embossed webs, but even penetrates them and is used for gluing the cover webs. This penetration of the adhesive through the three-dimensionally embossed paper webs was all the less foreseeable, as previously special pre-embossing units had to level the embossings again at the rubberized areas and provide them with new adhesive.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem schematischen Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei die gestrichelten Linien den Maschinenraum andeuten sollen. Der untere Teil der Zeichnung schließt sich bei der strichpunktierten Linie an den oberen Teil an.In the drawing, the subject of the invention is a schematic Embodiment shown, the dashed lines the machine room should indicate. The lower part of the drawing closes at the dash-dotted one Line at the top.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine besteht aus zehn Papierwalzen i, ioi, -., io4, 5, 105, i5, 115, 16 und 116, die das Rohmaterial in Form von glatten Papierbahnen in der jeweils gewünschten Qualität aufnehmen. Ferner sind vier Feuchtapparate io, i io, i i und i i i angeordnet, wo die zum Kugelpressen bestimmten Papierbahnen mittels Dampf angefeuchtet werden, um einerseits eine bessere Kugel zu erzielen und damit die Hochprägung haltbarer zu machen und um andererseits ein schnelleres Arbeiten zu ermöglichen. Einzüge 2, 102, h, 106, ;. 107 holen das Rohmaterial von den Papierwalzen zu den Lehnwerken 3 und 103 sowie zu den Kugelpressen 8, 9, io8 und io9. Regeleinrichtungen 12, 13 und 112, 113 sorgen für genauen Einlauf der Papierbahnen in die Hauptprägewerke 1.I find i i-.. Ein Streifenk' 117 vervollständigt die Ausrüstung. Streifenförderbänder, die aus einer Anzahl nebeneinander angeordneter schmaler streifenförmiger Förderbänder bestehen, übernehmen den Transport des Materials zu den Längsschneidern 20 und dem OOuerschneider 21. Mittels eines Transportbandes 22 gelangt die fertige Ware auf den Packtisch 23.The machine designed according to the invention consists of ten paper rollers i, ioi, -., Io4, 5, 105, i5, 115, 16 and 116, which take up the raw material in the form of smooth paper webs in the desired quality. Furthermore, four humidifiers io, i io, ii and iii are arranged, where the paper webs intended for ball pressing are moistened with steam, on the one hand to achieve a better ball and thus to make the embossing more durable and on the other hand to enable faster work. Indents 2, 102, h, 106, ;. 107 fetch the raw material from the paper rollers to the Lehnwerke 3 and 103 as well as to the ball presses 8, 9, io8 and io9. Control devices 12, 13 and 112, 113 ensure that the paper webs run precisely into the main embossing units 1. I find i i- .. A strip joint 117 completes the equipment. Strip conveyor belts, which consist of a number of narrow, strip-shaped conveyor belts arranged next to one another, take over the transport of the material to the longitudinal cutters 20 and the Ouerschneider 21.

Die . Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende: Die Polsterpapierbahnen A und _L1, die gegebenenfalls zu einer einzigen Bahn ß vereinigt «erden können, bestehen je aus den glatten Deckbahnen C und D bzw. CC und DD sowie den hochgeprägten Kugel- oder Waffelpapierbahnen E und F bzw. EE und FF und den glatten Zwischenbahnen G bzw. GG. The . The method of operation of the device is as follows: The upholstery paper webs A and L1, which can optionally be combined to form a single web, each consist of the smooth cover webs C and D or CC and DD and the embossed ball or waffle paper webs E and F or EE and FF and the smooth intermediate webs G and GG.

Die glatten Zwischenbahnen G bz«-. GG rollen von den Papierwalzen i bzw. ioi ab und gelangen über Einzüge 2 bz«-. i o2 in die Leimwerke 3 bzw. 103, wo sie beiderseits formgummiert werden, und zwar zweckmäßig punktförmig nach genau vorgeschriebenem Muster, was dadurch ermöglicht wird, daß die klebstoffabgebenden Walzen der Leimwerke entsprechend punktförmig ausgearbeitet sind. Die glatten Bahnen G 1)G1\. GG werden nach erfolgter Formguininierung zwischen die hochgeprägten Bahnen E und F bzw. EE und FF geführt. Letzter laufen von den Walzen .4 und 5 bzw. io.i und io5 als glatte Papierbahnen ab, gelangen über Einzüge 6 und 7 bzw. io6 und 107 in Kugel- oder Waffelpreßwerke 8 und 9 1)zw. io8 und io9, wo sie die Hochprägungen erhalten, die zur Polsterung benötigt werden. Vor dem Eintritt in die Preliivalzen «erden die Bahnen E und F bzw. HE und FF an Feuchtapparaten io und i i bzw. i io und i i i vorbeigeführt, wo mittels Dampfstrahlen. die aus feinen Düsen austreten, die Papierfaser angefeuchtet wird, was die Papierbahnen widerstandsfähiger macht, so dal) finit größeren Geschwindigkeiten gefahren «-erden kann, und gleichzeitig den Hochprägungen größere Haltbarkeit verleiht. Die forniguininierten Zwischenbahnen G bzw. GG treffen mit den hochgeprägten Bahnen E und F bzw. EE und FF bei Regeleinrichtungen 12, 13 bzw. 112, 113 zusammen, die aus einer schwenkbaren Walze- 12 bzw. 11a und einer festen Walze 13 bzw. 113 bestehen und den sich hier vereinigenden Bahnen eine solche Vorspannung geben, daß sie genau mit den in den Leimwerken 3 bzw. toi erhaltenen Klebepunkten unter die Hochprägungen der Hauptprägewalzen 14 bzw. 114 kommen. Hier werden den aus drei Lagen bestehenden Papierbahnen E-G-F bzw. EE-GG-FF die glatten Deckbahnen C und D bzw. CC und DD zugeführt, die von den Papierwalzen 15 und 16 bzw. 115 und 116 kommen, und endgültig mit ihnen vereinigt, indem sie in den Hauptprägewerken 14 bzw. 114 an den formgummierten Punkten, deren Gummierung von den glatten Bahnen G bzw. GG durch die hochgeprägten Bahnen E und F bzw. EE und FF durchschlägt, mit diesen verklebt werden. Da die Hauptprägewälzen das gleiche Muster aufweisen wie die Leimwerke 3 bzw. 103, ist lediglich dafür zu sorgen, daß die Prägestellen die formgummierten Stellen treffen. Dies wird durch die Regeleinrichtungen 12, 13 bzw. 112, 113 erreicht, deren schwenkbare Walzen 12 bzw. 113 so eingestellt werden, daß Klebe- und Prägepunkte genau aufeinander zu liegen kommen. Der Antrieb der Leimwerke 3 bzw. 103, der Kugelpressen 8, 9 bzw. 1o8, iog und der Hauptprägewerke 14 bzw. 114 erfolgt völlständig synchron, so daß alle Papierbahnen mit gleicher Geschwindigkeit gefahren werden. Da die oberen hochgeprägten Bahnen E bzw. EE infolge der Umleitung um die schwenkbaren Regelwalzen 12 bzw. 112 einen längeren Weg zurückzulegen haben als die unteren Bahnen F bzw. FF, ist für den Antrieb der Kugelpressen zusätzlich ein nicht dargestelltes stufenlos regelbares * Getriebe vorgesehen, durch das die Geschwindigkeit der hochgeprägten Bahnen je nach ihrer Qualität und der dadurch bedingten Federung gegen Verzug eingestellt wird, indem diesen etwas mehr Spannung durch Regelung des Geschwindigkeitsverhältnisses zwischen den glatten und den hochgeprägten Papierbahnen gegeben wird. Auf diese Weise ist es möglich, ohne Gefahr von Betriebsstörungen die Papierqualitäten in weitem Umfange zu verändern und stets einwandfrei verklebte"Polsterpapierbahnen zu erhalten.The smooth intermediate tracks G bz «-. GG roll off the paper rollers i and ioi and arrive via indentations 2 bz «-. i o2 in the glue units 3 or 103, where they are rubberized on both sides, and expediently punctiform according to a precisely prescribed pattern, which is made possible by the fact that the glue-releasing rollers of the glue units are appropriately worked out punctiformly. The smooth paths G 1) G1 \. GG are guided between the embossed tracks E and F or EE and FF after the shape guinination has been carried out. The latter run from the rollers .4 and 5 or io.i and io5 as smooth paper webs, arrive via feeders 6 and 7 or io6 and 107 in ball or waffle presses 8 and 9 1) between. io8 and io9, where they receive the embossing required for upholstery. Before entering the Preliivalzen, the tracks E and F or HE and FF are grounded past humidifiers io and ii or i io and iii, where by means of steam jets. which emerge from fine nozzles, the paper fiber is moistened, which makes the paper webs more resistant, so that finitely higher speeds can be driven, and at the same time gives the embossings greater durability. The forniguininated intermediate webs G or GG meet with the embossed webs E and F or EE and FF in control devices 12, 13 and 112, 113, respectively, which consist of a pivotable roller 12 or 11a and a fixed roller 13 or 113 exist and give the unifying webs such a pretension that they come under the embossing of the main embossing rollers 14 and 114 exactly with the glue dots obtained in the glueing units 3 or toi. Here, the paper webs EGF or EE-GG-FF consisting of three layers are supplied with the smooth cover webs C and D or CC and DD , which come from the paper rolls 15 and 16 or 115 and 116, and are finally combined with them by they are glued to the main embossing units 14 and 114 at the rubberized points, the rubberized coating of which penetrates from the smooth webs G and GG through the embossed webs E and F or EE and FF . Since the main embossing rollers have the same pattern as the glue units 3 and 103, it is only necessary to ensure that the embossing points hit the rubberized points. This is achieved by the control devices 12, 13 and 112, 113, the pivotable rollers 12 and 113 of which are adjusted so that the adhesive and embossing points come to lie exactly on one another. The gluing units 3 or 103, the ball presses 8, 9 or 1o8, iog and the main embossing units 14 and 114 are driven completely synchronously, so that all paper webs are driven at the same speed. Since the upper, embossed tracks E or EE have to cover a longer distance than the lower tracks F or FF due to the diversion around the swiveling regulating rollers 12 and 112, a continuously variable * gear (not shown) is also provided for driving the ball presses. by which the speed of the embossed webs is adjusted depending on their quality and the resulting resilience against warpage by giving them a little more tension by regulating the speed ratio between the smooth and the embossed paper webs. In this way it is possible to change the paper quality to a large extent without the risk of operational disruptions and to always obtain perfectly bonded "cushioning paper webs".

Aus den Hauptprägewalzen 14 bzw. 114 kommen die fertigen Polsterpapierbahnen A bzw. AA. Sollen besonders starke Polsterpapierlagen hergestellt werden, dann wird ?in Streifenleimwerk 117 in Tätigkeit gesetzt, durch das die Polsterpapierbahn AA ctreifenförmig mit Klebstoff versehen wird, iim darauf mit der Bahn A zusammenkaschiert zu werden, wobei sich die doppelt starke Polsterkissenbahn B ergibt. Das Leimen im Streifenleimwerk 117 und das Zusammenkaschieren der Bahnen AA und A kann auch ohne die Deckpapierlage DD erfolgen, so daß die fertige Polsterbahn B dann nur aus neun Lagen besteht.The finished padding paper webs A and AA come from the main embossing rollers 14 and 114, respectively. If particularly strong padded paper layers are to be produced, then the strip gluing unit 117 is put into action, by means of which the upholstery paper web AA is provided with adhesive in the form of a strip, then laminated together with web A, resulting in the double-thick cushioned cushion web B. The gluing in the strip gluing unit 117 and the lamination of the webs AA and A can also be carried out without the cover paper layer DD , so that the finished padding web B then only consists of nine layers.

Die Bahnen A und AA bzw. die Bahn B werden von Streifenförderbändern 18 und i9 aufgenommen und gelangen über eine Reihe Längsschneider 2o an den Querschneider 21. Die Schneider 2o und 21 geben das gewünschte Format für die fertigen Kissen, indem sie die Polsterpapierbahnen sowohl der Länge als auch der Breite nach beliebig aufteilen. Die zugeschnittenen verkaufsfertigen Polsterkissen kommen vom Querschneider 21 auf ein Transportband 22 und von hier auf einen Packtisch 23, wo sie versandfertig gemacht werden können.The webs A and AA or the web B are picked up by strip conveyor belts 18 and 19 and arrive at the cross cutter 21 via a series of longitudinal cutters 2o as well as dividing it according to the width. The cut, ready-to-sell upholstery cushions come from the cross cutter 21 to a conveyor belt 22 and from here to a packing table 23, where they can be made ready for dispatch.

Auf die geschilderte Weise werden mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Einrichtung Polsterkissen verschiedener Stärke und in den unterschiedlichsten Formaten in einem Arbeitsgang vom Rohmaterial an hergestellt. Gleichzeitig wird das Arbeitsverfahren dadurch bedeutend v ereinfacht"daß von je fünf teils glatten, teils hochgeprägten Papierbahnen nur jeweils eine mittlere glatte Bahn formgummiert wird und daß diese Gummierung infolge der Ausbildung. der Maschine ausreicht, um eine einwandfreie Verklebung genau an den Prägepunkten zu erzielen. Dabei sind mindestens zwei vollständige Maschinenanlagen übereinander untergebracht, die entweder einzeln oder gemeinsam arbeiten können.In the manner described with the inventively designed Furnishing upholstery cushions of various thicknesses and in a wide variety of formats manufactured in one operation from the raw material. At the same time the working procedure this significantly simplifies "that of five each partly smooth, partly embossed Paper webs only one middle smooth web is rubberized and that this Gumming as a result of training. the machine is sufficient to run flawlessly To achieve gluing exactly at the embossing points. There are at least two complete Machine systems housed one above the other, either individually or together can work.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for producing upholstery paper from several smooth paper webs, characterized by the combination of two continuously variable driven ball or waffle printing units (8, 9) connected to dampening devices (io, ii) with a glue unit (3) for mutual rubber coating of one embossed between two Paper webs (E, F) intermediate paper web (G) to be glued, furthermore with a main embossing unit (14) for the final union of smooth cover paper webs (C, D) with the smooth and embossed intermediate webs (E, F, G) as well as with a regulating device (12 , 13) for the exact introduction of the points which are rubberized in shape on the smooth intermediate web (G) into the main embossing unit (14), the rollers of the main embossing unit (1d.) Having the same pattern as the glue unit (3) used for rubber molding. Device according to claim i, characterized by the arrangement of strip conveyor belts (18, i9) for collecting and further transport of the finished upholstery paper webs (B) as well as lengthways and cross cutters (2o, 21) for cutting the upholstery paper webs (B) into the required formats. 3. Device according to claim i and 2, characterized in that further ball or waffle printing units (io8, io9) with dampening devices (i io, iii), a further glue unit (i03), a further main embossing unit (114) and a further control device ( 112, 113) are provided and in addition a strip gluing unit (117) is arranged for gluing the two upholstery paper webs (A AA) to one another.