DE727027C

DE727027C - Clamp for electrical overhead lines, especially for lines made of different metals

Info

Publication number: DE727027C
Application number: DEG99563D
Authority: DE
Inventors: Otto Gloeser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1938-02-25
Filing date: 1939-02-22
Publication date: 1942-10-26

Description

Klemme für elektrische Freileitungen, insbesondere für Leitungen aus verschiedenen Metallen Man kennt bereits Klemmen für elektrische Freileitungen, insbesondere für Leitungen aus verschiedenen Metallen, bei denen die leitende Verbindung zwischen den eingespannten Drähten durch ein S-förmig umgebogenes Kontaktglied hergestellt wird, das aus einem Zweimetallstreifen besteht. Bei solchen Klemmen hängt die Güte der herzustellenden Verbindung entscheidend davon ab, wie fest das S- bzw. schleifenförmi,g umgebogene Kontaktglied zusammengezogen werden kann.Clamp for electrical overhead lines, especially for lines made of different metals Clamps for electrical overhead lines, especially for lines made of different metals, are already known, in which the conductive connection between the clamped wires is made by an S-shaped bent contact member consisting of a two-metal strip . With such clamps, the quality of the connection to be made depends crucially on how tightly the S- shaped or loop-shaped contact member can be pulled together.

Nach der Erfindung geschieht das Festspannen der in das S- bzw. schleifenförmig umgebogene Kontaktglied eingelegten Drähte durch einen (U-förmigen Bügel in der Weise, daß die mit Klemmuttern ausgerüsteten Gewindeenden des Bügels eine Klemmbacke aufnehmen und der Steg des Bügels, sei es mittelbar oder auch unmittelbar, als Gegendruckorgan auf das schleifenförmige Kontaktglied einwirkt, das aus dem üblichen Zweimetallstreifen bestehen mag, falls Leitungen aus verschiedenen, Metallen zu verbinden sind.According to the invention, the tensioning of the wires inserted into the S -shaped or loop-shaped bent contact member is done by a (U-shaped bracket in such a way that the threaded ends of the bracket equipped with clamping nuts receive a clamping jaw and the web of the bracket, be it indirectly or also acts directly as a counter-pressure element on the loop-shaped contact member, which may consist of the usual two-metal strip, if lines made of different metals are to be connected.

Durch die Erfindung ist eine besonders gute Klemmwirkung und damit zugleich eine vorzügliche Kontaktgabe gewährleistet, weil das umgebogene Kontaktglied durch einen Bügel viel stärker zusammengepreßt werden kann als durch einfache Schraubenbolzen, wie sie bisher zum Festziehen. -der in ein schleifenförmiges Kontaktglied eingelegten Drähte benutzt wurden. Außerdem ergibt die Erfindung den Vorteil, @daß der als Gegendruckorgan auf das umgebogene Kontaktglied wirkende Steg des Bügels nötigenfalls die zweite Klemmbacke überhaupt überflüssig machen kann, so daß man also mit der von den Gewindeenden des Bügels aufgenommenen einen Klemmbacke auskommt.The invention has a particularly good clamping effect and thus at the same time an excellent contact is guaranteed because the bent contact member can be pressed together much more strongly by a bracket than by simple screw bolts, like they used to tighten. -the inserted into a loop-shaped contact member Wires were used. In addition, the invention has the advantage that the as a counter-pressure member If necessary, the second web of the bracket acting on the bent contact member Jaw at all can make superfluous, so that one with that of the threaded ends of the bracket received a jaw.

Ferner besteht die Möglichkeit, das die zu verbindenden Drähte mit ihren Schlaufen aufnehmende Kontaktglied durch zwei Klemmbügel festzulegen, und zwar in der Weise, daß die entgegengesetzt gerichteten Schenkel der beiden Bügel in je einer Klemmbacke geführt sind, während die zwei Bügelstege die die Drähte umfassenden Schlaufen des Kontaktgliedes getrennt abklemmen.There is also the possibility that the to connecting Fix wires with their loops receiving contact member by two clamps, in such a way that the oppositely directed legs of the two brackets are each guided in a clamping jaw, while the two strap bars which the wires separate the comprehensive loops of the contact member.

Eine besonders günstige Klemmbackenausbildung ergibt sich u. a. dadurch, daß an Stelle der sonst üblichen gegossenen oder gezogenen Metallstücke eine einfache Blechplatte aus federndem Stoff, insbesondere Stahlblech, benutzt wird. Eine solehe federnde Klemmbacke hat den Vorteil, ,daß das die eingelegten Drähte u@mfassendeKontaktglied beim Anziehen der Muttern des Klemmbügels noch zusätzlich zusammengepreßt wird.A particularly favorable clamping jaw design results, inter alia. through this, that instead of the usual cast or drawn metal pieces, a simple one Sheet metal plate made of resilient material, in particular sheet steel, is used. One such marriage The resilient jaw has the advantage that the contact member surrounding the inserted wires is additionally compressed when tightening the nuts of the clamping bracket.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung durch mehrere Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen: Fig. i die eine Klemmbacke im Schaubild, Fig. 2 .die zugehörige Gegenbacke, ebenfalls im Schaubild, , Fig.3 den als Kontaktglied dienenden S-förmig gebogenen Zweimetallstreifen im Schaubild, Fig. 4 einen Klemmbügel in Ansicht, Fig.5 eine aus den Einzelteilen gemäß Fig. i bis 4. zusammengesetzte Klemme in Vorderansicht vor dem Anziehen der Klemmmuttern, Fig.6 eine der Fig.5 entsprechende Ansicht, jedoch nach dem Anziehen .der Klemmmuttern, Fig. 7 dieselbe Klemme in Seitenansicht, Fig. 8 dieselbe Klemme im Schaubild, . Fig.9 eine abgeänderte Ausführungsform der Klemme in Vorderansicht, Fig. io eine Seitenansicht zu Fig. 9, Fig. i i -eine Unteransicht der Klemme, Fig. 12 eine einzelne Backe in Seitenans i cht, Fig. 13 die zugehörige Gegenbacke in Vorderansicht; Fig. 1q. dieselbe Backe in Aufsicht, Fig. 15 dieselbe Backe in Seitenansicht, Fig. 16 eine andere Ausführungsform der Klemme in Vorderansicht, Fig. 17 eine Seitenansicht zu Fig. 16, Fig. 18 eine weitere Ausführungsform der Klemme in Aufsicht, Fig. i9 eine Vorderansicht zu Fig. 18, Fig.2o das die eingelegten Drähte umfassende Kontaktglied allein in abgeänderter Ausführung von vorn gesehen, Fig.2i die Ansicht eines Klemmbügels mit geradem Steg, Fig.22 den als Kontaktglied dienenden Zweimetallstreifen (in ebenem Zustande) in Aufsicht und Seitenansicht, Fig.23 eine Klemme mit zwei Klemmbügeln in Aufsicht, Fig.2q. eine Vorderansicht zu Fig. 23, Fig.25 ein S-förmig umgebogenes Kontaktglied (mit eingelegten Drähten) allein in Vorderansicht, F'ig. 26 eine Klemme mit federnder Klemmbacke in Vorderansicht, Fig.27 eine Aufsicht zu Fig. 26, Fig. 28 eine Seitenansicht zu Fig. 26 und 27, Fig.29 eine federnde Klemmbacke allein im Schaubild.In the drawing, the invention is represented by several exemplary embodiments illustrated. They show: FIG. 1 the one clamping jaw in the diagram, FIG. 2 .the associated counter jaw, also in the diagram, Fig. 3 serving as a contact member S-shaped bent two-metal strips in the diagram, Fig. 4 a clamping bracket in view, 5 shows a clamp assembled from the individual parts according to FIGS. 1 to 4 in a front view before tightening the clamping nuts, FIG. 6 a view corresponding to FIG. 5, however after tightening the clamping nuts, Fig. 7 the same clamp in side view, Fig. 8 the same terminal in the diagram,. 9 shows a modified embodiment of the clamp in front view, FIG. 10 a side view of FIG. 9, FIG the clamp, FIG. 12 a single jaw in side view, FIG. 13 the associated one Counter jaw in front view; Fig. 1q. the same jaw in plan view, FIG. 15 the same Jaw in side view, FIG. 16 another embodiment of the clamp in front view, FIG. 17 shows a side view of FIG. 16, FIG. 18 shows a further embodiment of the Terminal in plan view, Fig. 19 is a front view of Fig. 18, Fig.2o that the inserted Contact member comprising wires seen from the front in a modified version alone, Fig.2i the view of a clamping bracket with a straight web, Fig.22 as the contact member serving two-metal strips (in a flat state) in plan and side view, Fig. 23 a clamp with two clamps in a plan view, Fig. 2q. a front view to Fig. 23, Fig. 25 an S-shaped bent contact member (with inserted wires) only in front view, fig. 26 a clamp with a resilient jaw in a front view, FIG. 27 shows a plan view of FIG. 26, FIG. 28 shows a side view of FIGS. 26 and 27, FIG. 29 one resilient clamping jaw alone in the diagram.

Bei der Ausführung nach Fig. i bis 8 besteht die Klemme aus der Backe i (Fig. i) und der Gegenbacke :2 (Fig. 2), die beide nach Einlegen des die Drähte io, i i in seinen beiden Schlaufen aufnehmenden Kontaktgliedes 5 (Fig. 3) durch Anziehen der Muttern 9 des Klemmbügels 7 (Fig..I) zusammengeschlossen werden.In the embodiment according to FIGS. I to 8, the clamp consists of the jaw i (Fig. i) and the opposing jaw: 2 (Fig. 2), both of which after inserting the wires io, i i in its two loops receiving contact member 5 (Fig. 3) Tighten the nuts 9 of the clamping bracket 7 (Fig..I).

Die Klemmbacke i, durch deren Löcher 8 die Schenkel des Bügels 7 treten weist zwei durch einen Zwischenraum 4. getrennte seitliche Erhöhungen 3 auf. Infolge der keilförmigen Gestalt der Erhöhungen 3 werden die eingelegten Drähte io, i i beim Anziehen der Muttern 9 des Klemmbügels 7 auseinandergedrückt, so daß ein Nachziehen des Kontaktgliedes 5 stattfindet, das sich auf diese Weise eng an die Drähte i o, i i anschmiegt. Das Kontaktglied 5 kann auch noch einen oder mehrere Schlitze i2 erhalten (Fig. 3), damit es sich den Drähten gut anzupassen vermag. Die halbkreisförmige Gegenbacke 2 (Fig. 2) besitzt an ihrer äußeren Oberfläche eine Rille 6, in die der runde Steg des Bügels 7 gelegt wird. Dadurch hat die Backe 2 die Möglichkeit, sich beim Anziehen der Klemmuttern 9 zu verschwenken j e nach dem Grade -der Querschnittsunterschiede der eingelegten Drähte (Fig.6).The jaw i, through the holes 8 of which the legs of the bracket 7 pass has two lateral elevations 3 separated by an intermediate space 4. As a result the wedge-shaped shape of the elevations 3, the inserted wires io, i i when tightening the nuts 9 of the clamping bracket 7 pushed apart, so that retightening of the contact member 5 takes place, which in this way fits closely to the wires i o, i i hugs you. The contact member 5 can also have one or more slots i2 received (Fig. 3) so that it can adapt well to the wires. The semicircular Counter jaw 2 (Fig. 2) has on its outer surface a groove 6 into which the round web of the bracket 7 is placed. This gives the jaw 2 the opportunity to When tightening the clamping nuts 9 to pivot depending on the degree of cross-sectional differences of the inserted wires (Fig. 6).

Um zwei Leitungsdrähte i o, ii miteinander zu verbinden, legt man diese in die entsprechenden Schlaufen des Kontaktgliedes 5 j und zieht diese mit einem passenden Werkzeug zusammen. Darauf wird die Backe i (Fig. i) so aufgesetzt, daß die keilförmigen Erhöhungen 3 die Drähte i o, ii voneinander trennen und gleichzeitig die Stirnkanten des Kontaktgliedes 5 nach außen abgrenzen. Alsdann braucht nur noch der Bügel 7 mitsamt der vorher in den runden Bügelsteg eingelegten Gegenbacke :2 durch Einführen der Bügelschenkel in die Löcher 8 der Backe i aufgebracht zu werden, worauf man mit Hilfe der Muttern 9 die Klemmverbindung so weit festziehen kann, bis eine kontaktsichere Anlage der Drähte io, ii in den Schlaufen des Kontaktgliedes 5 erreicht ist.In order to connect two lead wires i, o, ii, one puts this into the corresponding loops of the contact member 5 j and pulls them with it a suitable tool. The jaw i (Fig. I) is placed on it in such a way that that the wedge-shaped elevations 3 separate the wires i o, ii from one another and at the same time delimit the front edges of the contact member 5 to the outside. Then just need the bracket 7 together with the opposing jaw previously inserted into the round bracket web: 2 to be applied by inserting the stirrup legs into the holes 8 of the jaw i, whereupon you can tighten the clamp connection with the help of nuts 9, until a secure contact of the wires io, ii in the loops of the contact member 5 is reached.

Statt den Klemmbügel 7 so anzuordnen, daß er in einer Ebene liegt, welche die eingelegten Drähte io, i1 kreuzt, kann der Bügel auch in einer zu den eingespannten Drähten parallelen Ebene verlaufen, wie dies bei den folgenden Ausführungen der Fall ist.Instead of arranging the clamp 7 so that it lies in one plane, which the pickled Wires io, i1 crosses, the strap can too run in a plane parallel to the clamped wires, as is the case with the the following is the case.

Auch bei der Ausführung nach Fig. 9 bis 14 besitzt die Klemmbacke i. zwei seitliche Erhöhungen 3, doch befindet sich hier zwischen .diesen Erhöhungen ein Vorsprung 16 (Fig. 12), der das Kontaktglied 5 nach innen pressen und dadurch die Kontaktgabe begünstigen soll. Der Klemmbügel ? liegt in einer mit den Erhöhungen 3 gemeinsamen Ebene, welche die eingelegten Drähte io, 1i trennt und. zu diesen parallelläuft.In the embodiment according to FIGS. 9 to 14, too, the clamping jaw has i. two lateral elevations 3, but is here between .these elevations a projection 16 (Fig. 12), which press the contact member 5 inwards and thereby should facilitate contact. The clamp bracket? lies in one with the increases 3 common level, which separates the inserted wires io, 1i and. to this runs in parallel.

Die in der Gegenbacke 2 vorgesehene Rille 6 (Fig. 13 und 14) ist nicht gekrümmt, sondern gerade ausgebildet und dient (wie bei -der zuerst beschriebenen Ausführung) zur Aufnahme des in diesem Falle ebenfalls geraden Bügelsteges. Damit der Büge17 beim Anziehen -der Muttern 9 gut durchfedern kann, ist sein Steg etwas länger als die zugehörige Auflagefläche in der Rille 6 der Backe 2 (Fig. io).- Durch seitlich von der Rille 6 befindliche Ansätze 13 erhalten die Schenkel des Bügels 7 eine Führung.The groove 6 provided in the opposing jaw 2 (FIGS. 13 and 14) is not curved, but straight and used (as in the case of the first described Execution) to accommodate the bracket web, which is also straight in this case. In order to the bracket 17 can deflect well when tightening the nuts 9, its web is somewhat longer than the associated bearing surface in the groove 6 of the jaw 2 (Fig. io) .- Through Lugs 13 located to the side of the groove 6 receive the legs of the bracket 7 a guided tour.

Der Vorsprung 16 der Klemmbacke i (Fig. 12) sowie die Innenfläche der Gegenbacke 2 können im Bedarfsfalle aufgerauht sein (Fig. 9), damit, wenn. die Backen 1, 2 das Kontaktglied 5 zusammendrücken, letzteres abgebremst wird und. sich gut ,an die eingelegten Drähte io, ii anschmiegt.The projection 16 of the jaw i (Fig. 12) and the inner surface the counter jaw 2 can be roughened if necessary (Fig. 9), so that if. the Jaws 1, 2 compress the contact member 5, the latter is braked and. themselves good, clinging to the inserted wires io, ii.

Bei der Ausführung nach Fig. 16 und 17 weist die Gegenbacke 2 an Stelle- einer Rille 6 einen Höcker 14 auf, so daß der zu diesem Höcker quer verlaufende Steg des Bügels 7 die Möglichkeit hat, sich auf dem Höcker 14 nach Maßgabe .der Querschnittsunterschiede der eingespannten Drähte zu verschwenken. Ferner sind bei der Ausführung nach Fig. 16 und 17 die Abmessungen der Gegenbacke 2 so gewählt, daß sich die Bügelschenkel durch entsprechende Löcher der seitlichen Ansätze 13 stecken lassen. Auf .diese Weise ist auch die Gegenbacke 2 bereits in dem Augenblick unverlierbar festgelegt, in dem man die Bügelschenkel durch ihre Löcher gesteckt hat, während bei der zuerst beschriebenen Ausführung die Gegenbacke 2 nur von .dem Bügel gehalten, wird.In the embodiment according to FIGS. 16 and 17, the counter jaw 2 has instead of a groove 6 a hump 14, so that the transverse to this hump Web of the bracket 7 has the opportunity to be on the hump 14 according to .der To pivot differences in cross-section of the clamped wires. Are also at 16 and 17, the dimensions of the counter jaw 2 are selected so that that the bracket legs through corresponding holes in the side lugs 13 get stuck. In this way, the opposing jaw 2 is already at that moment fixed captive by inserting the stirrup legs through their holes has, while in the first described embodiment, the opposing jaw 2 only from .dem Bracket is held.

Die Anordnung des Bügelsteges parallel zu den Drähten io, ii (im Gegensatz zu der Querlage nach Fig. i bis 8) hat vor allem den Vorteil, daß man die Klemme beim Einspannen der Drähte nicht zu zerlegen braucht. Man kann vielmehr so vorgehen, daß zunächst das Kontaktglied 5 um die leitend zu verbindenden Drähte iö, ii geschlungen und alsdann mit einem Werkzeug zusammengedrückt wird. Der schwächere Draht, also die Abzweigung, wird dann wieder aus dem Kontaktglied 5 herausgezogen, dieses nunmehr mitsamt dem Hauptdraht von der Seite her in die schon zusammengesetzte, aber noch nicht festgezogene Klemme eingeschoben und alsdann der die Abzweigung ergebende Draht wieder eingeführt, worauf nur noch die Klemmuttern 9 niedergeschraubt zu werden brauchen.The arrangement of the bar web parallel to the wires io, ii (in contrast to to the transverse position according to Fig. i to 8) has the main advantage that you can use the clamp does not need to disassemble when clamping the wires. Rather, one can proceed in this way that first the contact member 5 is looped around the wires to be conductively connected iö, ii and then pressed together with a tool. The weaker wire, well the junction is then pulled out of the contact member 5 again, this now together with the main wire from the side into the already assembled, but still not tightened clamp inserted and then the branch resulting from this Wire re-introduced, whereupon only the clamping nuts 9 have to be screwed down to need.

Bei der in Fig. 18 und i9 gezeigten Ausführung wird das Kontaktglied 5 unmittelbar durch den zu den eingelegten' Drähten parallellaufenden Steg des Bügels 7 zusammengepreßt, so daß nur eine einzige Klemmbacke i erforderlich ist. Während es im allgemeinen ausreicht, daß die freien Enden der die Drähte io; i i umfassenden Schlaufen etwa bis zum Beginn der Gegenschlaufe reichen (vgl. Fig. 3), ist es bei Fortfall -der Gegenbacke zweckmäßig, -das eine Ende der Schlaufe so weit zu verlängern, daß es den anderen Draht nochmals umfaßt, mithin beide Enden des Kontaktgliedes 5 sich in paralleler Lage überdecken (Fig. 2o).In the embodiment shown in FIGS. 18 and 19, the contact member 5 directly through the bar of the bracket that runs parallel to the inserted wires 7 pressed together so that only a single jaw i is required. While it is generally sufficient that the free ends of the wires io; i i comprehensive Loops extend approximately to the beginning of the opposite loop (see. Fig. 3), it is at Elimination of the counter-jaw expediently, one end of the loop to be lengthened that it encompasses the other wire again, thus both ends of the contact member 5 overlap in a parallel position (Fig. 2o).

Die Ausführung nach Fig. 23 und 24 benutzt wieder zwei Klemmbacken 1, 2, jedoch mit dem Unterschied, daß auch zwei Klemmbügel 7 Verwendung finden. Die beiden Schlaufen des Kontaktgliedes 5 mit den eingelegten Drähten io, ii werden hierbei je für sich durch einen Bügel 7 abgeklemmt, wobei die entgegengesetzt gerichteten Bügel einzeln in .den zugehörigen Klemmbacken i bzw. 2 festgelegt werden.The embodiment according to FIGS. 23 and 24 again uses two clamping jaws 1, 2, but with the difference that two clamps 7 are also used. The two loops of the contact member 5 with the inserted wires io, ii are each clamped by a bracket 7, the oppositely directed Brackets are set individually in .den associated clamping jaws i and 2 respectively.

Bei der Ausführung nach Fig.26 bis 29 dient als Klemmbacke ein vorzugsweise T-förmig ausgestanztes Stahlblech ia, das zwei Löcher für das Einsetzen der Bügelschenkei aufweist, während die seitlichen Lappen nach unten abgebogen sind (Fig. 29), so daß sie -die einzulegenden Drähte (nicht dargestellt) übergreifen. Da die als Klemmbacke dienende Federplatte ja eine große Elastizität besitzt, wird beim Anziehen der Klemmuttern g ein besonders hoher Anpreßdruck und damit auch eine vorzügliche Kontaktgabe zwischen den durch das Kontaktglied 5 umschlossenen Drähten, erzielt.In the embodiment according to FIGS. 26 to 29, a clamping jaw is preferably used T-shaped punched sheet steel ia, the two holes for inserting the bracket shank has, while the side tabs are bent downward (Fig. 29), so that they overlap the wires to be inserted (not shown). As the jaw serving spring plate has a great elasticity when tightening the lock nuts g a particularly high contact pressure and thus excellent contact between the wires enclosed by the contact member 5 achieved.

Claims

PATENT CLAIMS i. Terminal for electrical overhead lines, especially for lines made of different metals, in which the conductive connection between the clamped wires is made by a $ -shaped contact member, which consists of a Z, white metal strip, characterized in that the clamping of the in , the contact member (5) inserted wires (io, ii) through a U-shaped bracket (7) is done in such a way that the threaded ends of the bracket (7) equipped with clamping nuts (g) receive a clamping jaw (i) and the web of the bracket (;) acts directly or indirectly as a counter-pressure element on the contact member (5).

2. Clamp according to claim i, characterized in that the legs the clamping bracket (7) with the help of holes (8) receiving clamping jaws (i) two lateral, Has wedge-shaped elevations (3) (z. B. Fig. i and 8).

3. Terminal according to claim i and 2, characterized in that the contact member (5). a semicircular counter-jaw (-2) rests, which receives the rounded web of the clamping bracket (7) in a groove (6) (z. B. Fig. 2 and 8). .a .. Terminal according to claims 1 to 3, characterized in that the bracket (7) compressing the contact member (5) lies in a plane running between the clamped wires (io, ii) and parallel to them (e.g. Fig . g to ii). 5. Clamp according to claim i, 2 and q., Characterized in that the bearing surface of the clamping jaw (2) serving to receive the web of the clamping bracket (7) is smaller than the length of the clamping bracket web (z. B. Fig. Io). 6. Clamp according to claim i, 2, q. and 5, characterized in that the support surface of the clamping jaw (2) serving to receive the clamping bracket web is designed as a circular hump (1.l) running transversely to the web of the bracket (7) (FIGS. 16 and i7). 7. Terminal according to claim d. to 6, characterized in that the jaw (2) influenced by the web of the clamping bracket (7) has lateral extensions (i3) which are provided with holes for receiving the legs of the clamping bracket (7) (Figs. 16 and i7). B. clamp according to claim d. to 7, characterized in that the jaw (i) receiving the legs of the clamping bracket (7) has a projection (t6) between the elevations (3) (e.g. FIG. i2). G. Terminal according to Claims 1 to 8, characterized in that the surfaces of the clamping jaws which touch the contact member (5) are roughened (e.g. Fig. G). ok A clamp with a jaw according to claim i, characterized in that the loop of the contact member (5) comprising the thicker wire cross-section (io) with its free end also encompasses the weaker wire cross-section (ii) inserted into the loop in the opposite direction, so that both ends serving as a contact member (5). Two-metal strips overlap in a parallel position (Fig. Ig and 20). i i. Clamp with two clamping jaws according to claim i, characterized in that one clamping jaw each receives the legs of a special clamping bracket (7), the webs of the two oppositely directed clamping brackets (7) holding the wires (io) inserted into the loop-shaped contact member (5) , ii) each keep in intimate contact with the contact member (5) (Figs. 23 and 24). 12. A clamp with a clamping jaw according to claim i, characterized in that the clamping jaw consists of a resilient plate (yes): which additionally compresses the loop-shaped contact member (5) defined by the clamping bracket (7) (Fig. 26 to 2g ). 13. A clamp according to claim 12, characterized in that the resilient clamping jaw (yes) consists of a cross-shaped stamped steel sheet which overlaps the wires (io, ii) with the side edges lying parallel to the clamped wires (io, ii) (z. B. Fig. 29). 1d .. Terminal according to claim i, characterized in that the contact member (5) is equipped with one or more slots (12, i2) in order to achieve good contact (Fig. 3).