Rückschlagventil für Brennstoffeinspritzventile an Brennkraftmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil für Brennstoffeinspritzventile an Brennkraftinaschinen
mit einem pilzförmigen Absperrkörper, dessen Sitzfläche kugelig ist und dessen Schaft
ohne Führung durch die dem Ventilsitz in Strömungsrichtung des Brennstoffes vorgelagerte
Bohrung hindurchragt, wobei der Schaft von einer Spiralfeder umgeben ist, die sich
gegen einen Absatz in der Bohrung und gegen einen am freien Ende des Schaftes befestigten
Federteller abstützt und den Absperrkörper in aclier Schließlage hält.Check valve for fuel injection valves on internal combustion engines
The invention relates to a check valve for fuel injection valves on internal combustion engines
with a mushroom-shaped shut-off body whose seat is spherical and whose shaft
without guidance through the valve seat upstream in the direction of flow of the fuel
Bore protrudes, wherein the shaft is surrounded by a spiral spring, which
against a shoulder in the bore and against one attached to the free end of the shaft
The spring plate is supported and the shut-off device is kept in the aclier closed position.
Es ist ein Nachteil, wenn bei der Einspritzung der bewegliche Teil
des Ventils außer einer axialen Bewegung auch noch eine radiale Bewegung ausführt.
Die radiale Bewegung hat zur Folge, daß die Kugelfläche des Schließkörpers beim
Schließhub ihren Sitz zuerst an einem Punkt berührt, um dann in die Schließlage
zu rutschen. Während der punktförmigen Berührung kann nämlich noch Brennstoff durch
das Einspritzventil in den Brennraum eintreten. Eine rein axiale Bewegung läßt sich
erreichen. wenn der Schaft des Ventils eine Führung erhält. Hierdurch wird das Ventil
jedoch empfindlich gegen Wärmebeanspruchung. Bei der Herstellung des Ventils bedarf
es außerdem einer großen Sorgfalt. Eine reine axiale Bewegung des Ventilkörpers
läßt sich ohne zwangsläufige Führung des bewegten Teiles dadurch herstellen, daß
alle Kräfte nur längs des Schaftes angreifen. Die vom strömenden Brennstoff auf
den beweglichen Teil des Ventils ausgeübten Kräfte entsprechen dein ohne weiteres.
Anders ist es jedoch mit der Ventilfeder. Weil die Stirnflächen der Feder nie genau
parallel hergestellt werden können, werden über den Federteller auf den beweglichen
Teil des Ventils Querkräfte übertragen, welche die reine axiale Bewegung stören.It is a disadvantage when injecting the moving part
of the valve executes a radial movement in addition to an axial movement.
The radial movement has the consequence that the spherical surface of the closing body when
Closing stroke first touches its seat at one point and then into the closed position
to slide. During the point-like contact, fuel can still pass through
the injection valve enter the combustion chamber. A purely axial movement can be
reach. when the stem of the valve is guided. This will make the valve
but sensitive to thermal stress. In the manufacture of the valve requires
it also takes great care. A pure axial movement of the valve body
can be produced without inevitable guidance of the moving part in that
apply all forces only along the shaft. The from flowing fuel on
The forces exerted on the moving part of the valve easily correspond to the forces exerted on the moving part of the valve.
However, it is different with the valve spring. Because the end faces of the spring are never accurate
can be made in parallel, via the spring plate on the movable
Part of the valve transmit transverse forces that disrupt the pure axial movement.
Die Erfindung bezweckt, den bestehenden ,Nachteil zu beseitigen. Dies
wird dadurch erreicht, daß der Federteller gegenüber dem
Schaft
beweglich angeordnet ist. Hierzu kann der Schaft an seinem freien Ende eine Verdickung
aufweisen, deren nach dem Absperrkörper zu gerichtete Seite als Kugelfläche ausgebildet
ist, gegen die sich der Federteller mit dem vom Absperrkörper abgewandten, vorzugsweise
kegeligen Rand seiner den Schaft mit Spiel umgebenden Bohrungen anlegt. Die Verdickung
des Schaftes kann durch einen Ring gebildet werden, der auf das Ende des Schaftes
aufgenietet oder aufgeschraubt ist. Wenn die Verdickung mit dem Schaft einstöckig
verbunden ist, muß der Federteller, damit er um den Schaft gebracht werden kann,
einen der Dicke des Schaftes entsprechend breiten Schlitz aufweisen. Eine einfache
Ausführungsform ergibt sich, wenn der Federteller in seiner Mitte ein Loch aufweist,
dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Verdickung des Ventilschaftes,
und wenn der um den Schaft gelegte Federteller durch einen nach ihm um den Schaft
über die Verdickung geschobenen und. sich gegen die Verdickung anlegenden Sprengring
gegen Abrutschen gesichert ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist das Loch im
Federteller nach dem Sprengring zu kegelig erweitert.The invention aims to eliminate the existing disadvantage. this
is achieved in that the spring plate compared to the
shaft
is movably arranged. For this purpose, the shaft can have a thickening at its free end
have, whose side facing the shut-off body is designed as a spherical surface
is against which the spring plate with the one facing away from the shut-off body, preferably
conical edge of its bores surrounding the shaft with play. The thickening
of the shaft can be formed by a ring that fits onto the end of the shaft
is riveted or screwed on. If the thickening is one-tier with the stem
is connected, the spring plate must, so that it can be brought around the shaft,
have a slot corresponding to the thickness of the shaft. A simple one
Embodiment results when the spring plate has a hole in its center,
whose diameter is larger than the diameter of the thickening of the valve stem,
and when the spring plate placed around the shaft by one after it around the shaft
pushed over the thickening and. snap ring resting against the thickening
is secured against slipping. In this embodiment, too, the hole is in the
Spring plate widened too conically after the snap ring.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise
dargestellt. Die Abb. i und 2 zeigen die eine und die Abb.3 und 4. die andere Ausführungsform.In the drawing, two embodiments of the invention are for example
shown. Figs. I and 2 show one embodiment and Figs. 3 and 4 show the other embodiment.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Abb. i und 2 ist i das Ventilgehäuse
mit seiner Düse 2. Die Düse 2 wird durch einen pilzförmigen Absperrkörper abgeschlossen,
dessen Sitzfläche 3 kugelig ist und dessen Schaft 4. ohne Führung durch die dein
Ventilsitz in Strömungsrichtung des Brennstoffes vorgelagerte Bohrung 5 hindurchragt.
Der Schaft 4 ist von einer Spiralfeder 6 umgeben, die sich gegen einen Absatz 7
der Bohrung 5 und gegen einen am freien Ende des Schaftes 4 befestigten Federteller
8 abstützt und den Absperrkörper in der Schließlage hält. Der Federteller 8 ist
gegenüber dem Schaft 4. beweglich angeordnet. An seinem freien Ende weist der Schaft
eine Verdickung 9 auf, deren nach dem Absperrkörper 3 zugerichtete Seite io als
Kugelfläche ausgebildet ist. Gegen diese Kugelfläche io legt sich der Federteller
mit' dem vom Absperrkörper 3 abge«andten Rand i i seiner Bohrung an. Der Rand ii
ist so gebrochen, daß eine Kegelfläche entsteht. Der Federteller 8 hat, damit er
um den Schaft 4 gebracht werden kann, einen .der Dicke des Schaftes 4 entsprechend
breiten Schlitz 12.In the embodiment according to FIGS. I and 2, i is the valve housing
with its nozzle 2. The nozzle 2 is closed by a mushroom-shaped shut-off body,
whose seat 3 is spherical and its shaft 4. without guidance through the your
Valve seat in the flow direction of the fuel upstream bore 5 protrudes.
The shaft 4 is surrounded by a spiral spring 6 which extends against a shoulder 7
the bore 5 and against a spring plate attached to the free end of the shaft 4
8 supports and holds the shut-off body in the closed position. The spring plate 8 is
arranged to be movable relative to the shaft 4. The shaft has at its free end
a thickening 9, whose trimmed after the shut-off body 3 side io as
Spherical surface is formed. The spring plate rests against this spherical surface
with the edge i i of its bore facing away from the shut-off body 3. The edge ii
is broken in such a way that a conical surface is created. The spring plate 8 has so that he
can be brought around the shaft 4, one .the thickness of the shaft 4 according to
wide slot 12.
Die in dem Ausführungsbeispiel nach den Abb.3 und 4 gleichen Teile
sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Das Ausführungsbeispiel nach den Abb.3
und 4. unterscheidet sich von dem nach den Abb. i und 2 durch einen als geschlossener
Ring ausgebildeten Federteller 13. Der Federteller 13 weist in seiner Mitte ein
Loch 14. auf, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Verdickung i
5 des Ventilschaftes 4. Damit der Federteller 13 gegen: Abrutschen gesichert ist,
wird nach ihm um den Schaft ein Sprengring 16 gelegt, der über die Verdickung 15
geschoben wird und sich gegen die Verdickung 15 anlegt. Das Loch 14. ist nach dem
Sprengring zu kegelig erweitert. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Abb. 3 und
,4 ist die Verdickung des Schaftes durch Eindrehen einer Nut 17 hergestellt.The same parts in the embodiment according to Figures 3 and 4
are provided with the same reference symbols. The embodiment according to Fig.3
and 4. differs from that according to Figs. i and 2 by being a closed one
Ring formed spring plate 13. The spring plate 13 has a in its center
Hole 14, the diameter of which is greater than the diameter of the thickening i
5 of the valve stem 4. So that the spring plate 13 is secured against: slipping off,
a snap ring 16 is placed after him around the shaft, which over the thickening 15
is pushed and rests against the thickening 15. The 14th hole is after the
Snap ring expanded too conically. In the embodiment according to Figs. 3 and
, 4 the thickening of the shaft is produced by screwing in a groove 17.