DE725276C - Process for the production of tetrachlorethylene - Google Patents

Process for the production of tetrachlorethylene

Info

Publication number
DE725276C
DE725276C DEW101355D DEW0101355D DE725276C DE 725276 C DE725276 C DE 725276C DE W101355 D DEW101355 D DE W101355D DE W0101355 D DEW0101355 D DE W0101355D DE 725276 C DE725276 C DE 725276C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chlorine
tetrachlorethylene
acetylene
gas
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW101355D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Georg Basel
Erich Schaeffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Priority to DEW101355D priority Critical patent/DE725276C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE725276C publication Critical patent/DE725276C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/013Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
    • C07C17/02Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Tetrachloräthylen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren. zur Herstellung von. Tetrachloräthylen - aus Acetylen und Chlor, bei welchem so vorgegargen wird, daß ein Gemisch von Acetylen. -und Chlor im Verhältnis von etwa r zu 3 MOI in Abwesenheit nennenswerter ?VTengen Wasserdampf, jedoch gleichzeitig mit einem mehrfachen Volumen eines unter den Umsetzungsbedingungen indifferenten Gases, wie Stickstoff oder Chlorwasserstoff, bei Temperaturen von 300 his q.00° über heiße Kontakte geleitet wird. Als solche wirken schon dichte Körper, wie Porzellan- oder -Glasscherben. Günstiger sind jedoch poröse, wie Holzkohle, Knochenkohle, großoberflächige Kohle, Silicagel. Zweckmäßig werden sie zur Erhöhung -der Wirksamkeit und Lebensdauer mit bekannten, die Chlorwas.serstoffabspaltung und die Chloraufnahme fördernden Stoffen, wie Kupferchlorid, versehen. Unter nennenswerten Men, gen Wasserdampf sind solche zu verstehen, welche oberhalb der Sättigungsgrenze der Gase liegen. Beim vorliegenden Verfahren darf Wassierdampf nur in solchen Mengen zugegen sein, welche untexhalb, der genannten Grenze liegen. Diese geringen Mengen Wasserdampf, wie sie oft technische Gase enthalten, setzen sich unter den Bedingungen der Reaktion gemäß der Eifindung zu Kohlensäure und Ch.lorwassers.toffgas um, wobei der Kohlenstoff aus dem Acetylen oder aus der aktiven Kohle stammen kann. Es. entsteht dabei jedoch kein Salzsäuredampf, da das. Reaktionsgemisch völlig wasserfrei. bleibt. Dies ermöglicht, daß bei dem Verfahren gemäß der Erfindung säurefeste Reaktionsgefäße nicht angewendet zu werden brauchen. Sobald jedoch über die angegebene Grenze Wasserdampf in den Ausgangsstoffen enthalten ist, entsteht wäßrige Salzsäure, wobei die Umsetzung nach einer anderen Richtung als. bei der Erfindung verläuft und ferner kostspielige säurefeste Reaktionsgefäße notwendig sind. Der Durchsatz des Gasgemisches aus Acetylen, Chlor und inertern Gas durch den Katalys.atorraum wird so geregelt, daß aus diesem weder Acetylen noch Chlor austritt, sondern im wesentlichen nur ein Gemisch von Tetrachloräthylendampf und Chlorwasserstoff mit dem jeweils angewandten inerten Gas. Ein Teil des Gemisches wird jeweils, wieder dem in den Umsetzungsraum eintretenden Chlor-Acetylen-Gasgemisch zugesetzt, umdieses zu verdünnen und die Bildung von Ruß oder unerwünschten Nebenerzeugnissen infolge zu starker Erhitzung der Kontakte zu vermeiden. Gewöhnlich wird dem Acetylen-Chlor-Gasgemisch .etwa das 3- bis 8fache des. Volumens an Verdünnungsgas, z. B. Chlorwasserstoffgas, zugesetzt. DiegenauereUmsetzungstemperatur hängt von der Verdünnung des Reaktionsgases mit inerten Gasen, wie Chlorwasserstoff, und vom Durchsatz ab. Die Regelung der Reaktionstemperatur kann außer durch einen entsprechenden Zusatz von Verdünnungsgas auch durch Kühlung des in den Umsetzungsraum eintretenden Gasgemisches bzw. einzelner Komponenten desselben unterstützt werden. Zwecks Gewinnung des Tetrachloräthylerisaus den Reaktionsgasen werden diese nach dem Verlassen des Umsetzungsraumne:s gekühlt, so daß sich Tetrachloräthylen kondensiert; es kann aber auch auf andere Weise das Tetrachloräthylen abgeschieden werden, z. B. durch Ads;orption. Die Umsetzung verläuft praktisch quantitativ, wobei Tetrachloräthylen sowie Chlorwasserstoff in hoher Reinheit entstehen. Die Anwendung von Überdruck ermöglicht eine Verkleinerung des Reaktionsraumes, jedoch wird die Apparatur im allgemeinen verteuert; bei der Anwendung von Unterdruck besteht Gefahr, daß an undichten Stellen Sauerstoff :eintritt, was zu Zerknallen Anlaß geben kann.Process for the production of tetrachlorethylene The invention relates to a process. for production of. Tetrachlorethylene - from acetylene and chlorine, which is pre-cooked in such a way that a mixture of acetylene. -and chlorine in a ratio of about r to 3 MOI in the absence of significant amounts of water vapor, but at the same time with a multiple volume of a gas that is inert under the reaction conditions, such as nitrogen or hydrogen chloride, is passed over hot contacts at temperatures of 300 to q.00 ° . Dense bodies, such as broken porcelain or broken glass, act as such. However, porous ones, such as charcoal, bone charcoal, large-surface charcoal, silica gel are cheaper. To increase the effectiveness and service life, they are expediently provided with known substances which promote the elimination of chlorine hydrogen and the absorption of chlorine, such as copper chloride. Significant amounts of water vapor are to be understood as meaning those which are above the saturation limit of the gases. In the present process, water vapor may only be present in quantities that are below the stated limit. These small amounts of water vapor, as they often contain technical gases, are converted under the conditions of the reaction according to the finding to carbonic acid and chlorinated water, whereby the carbon can come from the acetylene or from the active carbon. It. However, no hydrochloric acid vapor is produced because the reaction mixture is completely anhydrous. remain. This makes it possible that acid-proof reaction vessels do not have to be used in the method according to the invention. However, as soon as water vapor is contained in the starting materials above the specified limit, aqueous hydrochloric acid is formed, with the reaction taking a different direction than. proceeds in the invention and furthermore expensive acid-proof reaction vessels are necessary. The throughput of the gas mixture of acetylene, chlorine and inert gas through the catalyst space is regulated in such a way that neither acetylene nor chlorine escapes from it, but essentially only a mixture of tetrachlorethylene vapor and hydrogen chloride with the inert gas used in each case. Part of the mixture is added to the chloro-acetylene gas mixture entering the reaction space in order to dilute it and to avoid the formation of soot or undesired by-products as a result of excessive heating of the contacts. Usually the acetylene-chlorine gas mixture. About 3 to 8 times the volume of diluent gas, e.g. B. hydrogen chloride gas is added. The more precise reaction temperature depends on the dilution of the reaction gas with inert gases, such as hydrogen chloride, and on the throughput. The regulation of the reaction temperature can be supported not only by a corresponding addition of diluent gas but also by cooling the gas mixture entering the reaction space or individual components thereof. In order to obtain the tetrachlorethylene ice from the reaction gases, they are cooled after they leave the reaction space, so that tetrachlorethylene condenses; but it can also be deposited in other ways, the tetrachlorethylene, z. B. through ads; orption. The conversion is practically quantitative, with high-purity tetrachlorethylene and hydrogen chloride being produced. The use of excess pressure enables the reaction space to be reduced in size, but the apparatus is generally made more expensive; when using negative pressure there is a risk that oxygen will enter at leaks, which can give rise to cracking.

Beispiel i Der Katalysatorraum mit einem Volumen von 500 ccm ist gefüllt mit Aktivkohle und besitzt eine Temperatur von 3oo bis 400°. Je Stunde wird ein Gasgemisch durchges.chickt, welches zusammengesetzt ist aus 3o 1 Chlor, i o 1 Acetylen, 12o bis 150 1 Stickstoff. Da sich alles Acetylen mit Chlor umsetzt, verläßt den Reaktionsraum ein Gemisch, welches im wesentlichen besteht aus Tetrachloräthylendampf, Chlorwasserstoff und Stickstoff. Durch Kühlung kann ohne Schwierigkeiten das Tetrachloräthylen abgeschieden werden. Aus dem Abgas. wird der Chlorwasserstoff entfernt, so daß der Stickstoff wieder dem zur Umsetzung bestimmten Chlor-Aoetylen-Gasgemisch zugesetzt werden kann. Wird das in den Reaktionsraum eintretende Gas vorher gekühlt, so kann .der Stickstoffzusatz herabgesetzt werden. Die Ausbeute an Tetrachloräthylen ist 8o% und höher.Example i The catalyst space with a volume of 500 ccm is filled with activated carbon and has a temperature of 300 to 400 °. A gas mixture is sent through every hour, which is composed of 3o 1 chlorine, 10 1 acetylene, 12o to 150 1 nitrogen. Since all acetylene reacts with chlorine, a mixture leaves the reaction space which essentially consists of tetrachlorethylene vapor, hydrogen chloride and nitrogen. The tetrachlorethylene can be separated out without difficulty by cooling. From the exhaust. the hydrogen chloride is removed so that the nitrogen can be added again to the chloro-acetylene gas mixture intended for the reaction. If the gas entering the reaction chamber is cooled beforehand, the addition of nitrogen can be reduced. The yield of tetrachlorethylene is 80% and higher.

Beispiel 2 Der Katalysatorraum mit einem Volumen von 2,5 1 ist gefüllt mit einem Katalysator, der aus. Aktivkohle besteht, die mit Bariumchl,orid imprägniert ist. Meiner Temperatur von 3oo bis 4oo° wird durch den Katalysatorraum je Stunde ein Gasgemisch geschickt, welches zusammengesetzt ist aus 35 bis 4.o 1 Acetylen, ioo bis, 120 1 Chlor, etwa iooo 1 Chlorwasserstoffgas.Example 2 The catalyst space with a volume of 2.5 l is filled with a catalyst that is out. Active charcoal is made up, which is impregnated with barium chloride, orid is. My temperature of 3oo to 4oo ° is per hour through the catalyst room sent a gas mixture, which is composed of 35 to 4.o 1 acetylene, 100 to 120 liters of chlorine, about 100 liters of hydrogen chloride gas.

Den Katalysatorraum verläßt ein Gemisch von Tetrachloräthylendampf und Chlor«#ass.erstoffgas. Durch Kühlung oder durch Absorption mittels. aktiver Kohle oder Silicagel wird das Tetrachloräthylen abgeschieden: Ein Teil des Chlorwasserstoffgases kann zweckmäßig nach erfolgter Kühlung wieder dem zur Um-Setzung bestimmten Chlor-Acetylen-Gasgemisch zugesetzt werden. Die Ausbeute, an Tetrachloräthylen beträgt go% und mehr. Bei Anwendung von Überdruck kommt man mit einem etwas kleineren Katalysatorraum aus.A mixture of tetrachlorethylene vapor leaves the catalyst space and chlorine. By cooling or by absorption means. more active Carbon or silica gel separates the tetrachlorethylene: part of the hydrogen chloride gas can expediently after cooling, the chlorine-acetylene gas mixture intended for conversion again can be added. The yield of tetrachlorethylene is go% and more. When applied if there is overpressure, a slightly smaller catalyst space is sufficient.

Claims (1)

PATENTAkSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Tetra-.chloräthylen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von Acetylen und Chlor im Verhältnis von etwa i :3 Mol in Abwesenheit nennenswerter Mengen Wasserdampf, jedoch gleichzeitig miteinemmehrfachen Volumen eines unter den Umsetzungsbedingungen indifferenten Gases, wie Stickstoff oder Chlorwasserstoff, bei Temperaturen von 3oo bis 400' über heiße Kontakte, wie Porzellan- oder Glasscherben, großoberflächige Kohle oder Silicagel, die auch mit bekannten, die Chlo.rwasserstoffabspaltung und die Chloraufnahme fördernden Stoffen, wie Kupferchlorid, versehen sein können, geleitet wird.PATENT ACQUISITION Process for the production of tetra-chloroethylene, characterized in that a mixture of acetylene and chlorine in the ratio of about 1: 3 moles in the absence of significant amounts of water vapor, but at the same time with a multiple volume of a gas which is inert under the reaction conditions, such as nitrogen or hydrogen chloride, at temperatures from 300 to 400 'above hot Contacts such as broken porcelain or glass, large-surface carbon or silica gel, which are also known to promote the elimination of chlorine hydrogen and the uptake of chlorine Substances, such as copper chloride, can be provided, is passed.
DEW101355D 1937-06-20 1937-06-20 Process for the production of tetrachlorethylene Expired DE725276C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW101355D DE725276C (en) 1937-06-20 1937-06-20 Process for the production of tetrachlorethylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW101355D DE725276C (en) 1937-06-20 1937-06-20 Process for the production of tetrachlorethylene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE725276C true DE725276C (en) 1942-09-18

Family

ID=7615544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW101355D Expired DE725276C (en) 1937-06-20 1937-06-20 Process for the production of tetrachlorethylene

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE725276C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014103B (en) * 1952-05-09 1957-08-22 Erich Schaeffer Process for the production of trichlorethylene and / or tetrachlorethylene from acetylene and chlorine
DE1090654B (en) * 1956-03-22 1960-10-13 Distillers Co Yeast Ltd Process for the preparation of dichlorobutenes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014103B (en) * 1952-05-09 1957-08-22 Erich Schaeffer Process for the production of trichlorethylene and / or tetrachlorethylene from acetylene and chlorine
DE1090654B (en) * 1956-03-22 1960-10-13 Distillers Co Yeast Ltd Process for the preparation of dichlorobutenes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2197788B1 (en) Process for preparing high-purity hexachlorodisilane
DE1290529B (en) Process for removing arsenic and phosphorus impurities from hydrofluoric acid
DE3522474A1 (en) METHOD FOR PRODUCING 1,2-DICHLORETHANE BY OXICHLORATION OF ETHYLENE ON CARRIER CONTAINERS CONTAINING COPPER
DE725276C (en) Process for the production of tetrachlorethylene
EP0031895B1 (en) Process for the preparation of 1,2-dichloroethane
DE2323777B1 (en)
DE2538158C3 (en) Process for the preparation of monochlorobenzoyl chloride
DE3435299A1 (en) METHOD FOR PRODUCING 1,1,1,3,3,3-HEXAFLUORPROPAN-2-OL BY HYDROGENOLYSIS OF HEXAFLUORACETONE HYDRODATE
AT160441B (en) Process for the production of tetrachlorethylene.
DE1091994B (en) Process for separating hydrofluoric acid from gas mixtures
DE734027C (en) Process for the production of tetrachlorethylene
DE809195C (en) Process for the separation of niobium and tantalum
DE1165559B (en) Process for the preparation of the nitryl fluoride-hydrogen fluoride complex compound of the formula NOF.5HF
DE830785C (en) Process for the production of platinum catalysts
DE2551433A1 (en) METHOD FOR PREPARING CONCENTRATED TETRAFLUOROBORIC ACID
DE633294C (en) Process for the continuous production of concentrated NO-containing nitric acid
DE1171883B (en) Process for the production of phosphorus pentasulphides with increased reactivity
DE2052821C3 (en) Process for the production of 4-chloro-o-cresol
DE2415601C2 (en) Production of disulfur dichloride
DE346886C (en) Process for the production of calcium nitrate
DE2118540C3 (en) Process for the preparation of trichloroacetyl chloride
DE865336C (en) Process for the purification of liquid hydrocarbons
DE1160409B (en) Process for the preparation of sulfuryl fluoride
DE1112727B (en) Process for the production of carbon tetrachloride by heating phosgene
DE1261833B (en) Process for the production of chlorine and alkali nitrate