DE7244206U - DRYING DEVICE FOR CERAMIC MOLDINGS - Google Patents
DRYING DEVICE FOR CERAMIC MOLDINGSInfo
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Description
LAEIS-WCRKE AG Trier, den 1.12.1972LAEIS-WCRKE AG Trier, December 1st, 1972
Akte L 92File L 92
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung in einer automatischen Anlage zum Pressen, Trocknen und Brennen von keramischen Formlingen, die einen Durchlauftrockner mit darin angeordneter Transporteinrichtung und Vorrichtungen zur Aufgabe und Entnahme der keramischen Formlinge in den Durchlauftrockner aufweist.The present invention relates to a drying device in an automatic system for pressing, drying and firing of ceramic moldings that use a continuous dryer arranged therein transport device and devices for The ceramic briquettes are fed into and removed from the continuous dryer having.
Bei einer bekannten Anlage ist die Trockenvorrichtung als im Durchlaufverfahren arbeitender Schaukel trockner ausgebildet, der - taktweise von der Presse gesteuert - die gepreßten Formlinge schrittweise durch den Durchlauftrockner hindurch transportiert und sie danach an eine weitere Transporteinrichtung abgibt, die die Formlinge zum Brennofen transportiert. Der Nachteil der bekannten Trockenvorrichtung besteht darin, daß sie als Bestandteil einer Fertigungslinie vom störungsfreien Betrieb der Gesamtanlage abhängig ist. Jede Betriebsstörung vor oder hinter der Trockenvorrichtung zwingt zum Stillsetzen der gesamten Anlage. Zu derartigen Betriebsstörungen zählen jedoch nicht nur Defekte an den Maschinen, sondern z.B. auch die im laufenden Betrieb erforderlichen Putzzeiten an den einzelnen Aggregaten, insbesondere an den Pressenformen.In a known system, the drying device is designed as a continuous swing dryer which - cyclically controlled by the press - transports the pressed blanks step by step through the continuous dryer and then delivers them to another transport device that transports the blanks to the kiln. The disadvantage of the known drying device is that, as part of a production line, it is dependent on the trouble-free operation of the overall system. Any malfunction in front of or behind the drying device forces the entire system to be shut down. Such malfunctions include not only defects in the machines, but also, for example, the cleaning times required during operation on the individual units, in particular on the press molds.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Trockenvorrichtung zu vermeiden und eine Trockenvorrichtung zu schaffen, welche durch entsprechende Einrichtungen an der Eingangs- und Ausgangsseite die Möglichkeit bietet, bei Störungen oder vorübergehenden Abschaltungen vorThe object of the present invention is to avoid the disadvantages of the known drying device and a drying device to create, which through appropriate facilities on the entrance and exit side the possibility offers in the event of malfunctions or temporary shutdowns
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oder hinter der Trockenvorrichtung über einen längeren Zeitraum jeweils den automatischen Arbeitsablauf aufrechterhalten zu können.or maintain the automatic workflow after the drying device for a longer period of time to be able to.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß sich vor und/ oder hinter dem Durchlauftrockner eine Pufferzone für die keramischen Formlinge befindet, mit einer die Pufferzone durchlaufenden Transportvorrichtung für die keramischen Formlinge und daß Steuerungsvorrichtungen an den Transportvorrichtungen im Durchlauftrockner und in der Pufferzone angebracht sind.According to the invention this is achieved in that in front of and / or behind the continuous dryer a buffer zone for the ceramic Briquettes are located, with a transport device for the ceramic briquettes passing through the buffer zone and that control devices are attached to the transport devices in the continuous dryer and in the buffer zone.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer Pufferzone vor und/oder hinter der Trockenvorrichtung und durch die Transportvorrichtungen, deren Antriebe jeweils voneinander unabhängig und auch von der Pressensteuerung unabhängig sind, wird erreicht, daß während eines längeren Zeitraums jeweils ein Teil der Gesaiütanlage weiterarbeiten kann, auch wenn aus irgendwelchen Gründen der andere Teil der Gesamtanlage abgeschaltet werden muß. Venn z.B. die Presse zum Zweck der Reinigung vorübergehend stillgesetzt werden muß, so kann der nachfolgende Teil der Anlage von der Trockenvorrichtung bis zum Brennofen noch einen längeren Zeitraum weiterarbeiten, solange der Vorrat an keramischen Presslingen in der Pufferzone noch nicht aufgebraucht ist. Wichtig hierfür ist jedoch, daß die Antriebsvorrichtungen in der Trockenvorrichtung und in der Pufferzone sowie in den nachfolgenden Anlagenteilen unabhängig von der Presse weiterlaufen können. Wichtig ist ferner, daß die Transportvorrichtungen in der Trockenvorrichtung und in der Pufferzone untereinander ebenfalls unabhängig wirken können, damit die Pufferzone, nachdem die Presse wieder in Betrieb genommen wurde, wieder aufgefüllt werden kann.Due to the inventive formation of a buffer zone and / or behind the drying device and through the transport devices, the drives of which are each independent of one another and are also independent of the press control, it is achieved that one part in each case during a longer period of time the Gesaiütanlage can continue to work, even if from any Reasons the other part of the overall system must be switched off. Venn e.g. the press for cleaning purposes has to be temporarily shut down, the subsequent part of the system from the drying device to the kiln Continue to work for a longer period of time as long as there is still a supply of ceramic pellets in the buffer zone is not used up. It is important for this, however, that the drive devices in the drying device and in in the buffer zone and in the following system parts can continue to run independently of the press. Important is Furthermore, that the transport devices in the drying device and in the buffer zone are also mutually independent can act so that the buffer zone is refilled after the press has been put back into operation can be.
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Hierbei ist zusätzlich eine Synchronisiervorrichtung vorgesehen, um bei normalem Arbeitsablauf der gesamten Anlage ein gleichmäßiges Arbeiten der einzelnen Transportvorrichtuncen und sonstigen Vorrichtungen in der Anlage zu erreichen. In this case, a synchronization device is also provided so that the entire system can operate normally an even work of the individual transport devices and other devices in the facility.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung isl vorgesehen, daß sich vor dem Eingang in den Durchlauf trockner eine Vorrichtung für die Beschickung von Kassetten mit keramischen Formungen und hinter dem Ausgang aus dein Durchlauftrockner eine Entnahmevorrichtung für die keramischen Formlinge aus den Kassetten befindet und daß eine Transportvorrichtung für die leeren Kassetten zwischen der Entnahmevorrichtung und der Beschickungsvorrichtung zur Rückführung der Kassetten vorgesehen ist, wobei in weiterer Ausbildung der Erfindung die Pufferzone für die keramischen Formlinge nach dem Durchlauftrockner angeordnet ist und innerhalb der Pufferzone eine Heizvorrichtung an.*,« ordnet ist und daß eine weitere, aus der Transportvorrichtung gebildete Pufferzone für den Rücklauf der leeren Kassetten zwischen der Entnahmevorrichtung, und der Beschickungsvorrichtung angeordnet ist.According to an advantageous embodiment of the invention isl provided that in front of the entrance to the continuous dryer a device for loading cassettes with ceramic Formings and behind the exit from your conveyor dryer a removal device for the ceramic Moldings from the cassettes is located and that a transport device for the empty cassettes between the removal device and the loading device is provided for returning the cassettes, in a further embodiment of the invention, the buffer zone for the ceramic briquettes is arranged after the continuous dryer and within the Buffer zone a heating device. *, «Is arranged and that one further buffer zone formed from the transport device for the return of the empty cassettes between the removal device, and the loading device is arranged.
Durch die Verwendung von Blechkassetten zur Aufnahme der gepreßten Formlinge wird einerseits gewährleistet, daß sie beim Transport und beim Trocknen nicht beschädigt werden und es wird andererseits eine besonders gute Raumausnutzung für den Durchlauftrockner und die Pufferzone erreicht, da die Kassetten in mehreren Reihen übereinander und nebeneinander angeordnet werden können.By using sheet metal cassettes to hold the pressed Moldings are guaranteed on the one hand that they are not damaged during transport and drying and it on the other hand, a particularly good use of space for the continuous dryer and the buffer zone is achieved because the cassettes can be arranged in several rows one above the other and side by side.
Ferner bewirkt die Anordnung einer beheizten Pufferzone nach der Trockenvorrichtung, daß die keramischen Formlinge, selbst wenn während eines gewissen Zeitraums aus der Pufferzone keine Formlinge entnommen werdenr diese nicht allzusehr abkühlen, so daß auch nach Wiederaufnahme des Abtransportes der getrockneten Formlinge zum Brennofen die Formlinge die für das Brennen notwendige Anfangstemperatur besitzen.Further, the arrangement causes a heated buffer zone to the drying apparatus, that the ceramic moldings, can be even if taken no moldings during a certain period of time from the buffer zone r not cool down too much, so that, even after resumption of the transporting away of the dried blanks to the kiln, the moldings which have the necessary initial temperature for firing.
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:',n eine besonders raumsparende Anordnung der Trockenvorrichtung zu erzielen, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Transportvorrichtung für den Rücklauf : ' To achieve a particularly space-saving arrangement of the drying device, a further embodiment of the invention provides that the transport device for the return
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ordnet ist; daß vor dem Durchlauftrockner und nach der Pufferzone je eine Hubvorrichtung für die Kasetten vorgesehen ist, mit einer Beschickungs- bzw. Entleerungsvorrichtung für die keramischen Formlinge; und daß zwischen der Hubvorrichtung für die gefüllten Kassetten und dem Durchlauftrockner eine Aufgabevorrichtung angeordnet ist.is arranged; that before the continuous dryer and after the buffer zone a lifting device is provided for each of the cassettes, with a loading or emptying device for the ceramic moldings; and that between the lifting device for the filled cassettes and the conveyor dryer a feed device is arranged.
Im folgenden ist die Erfindung anhand einer in der Zeichnung bei spi el swe i se dargestellten Ausf iihrungsf orrn erläutert, wobei die Zeichnung einen schematischen Längsschnitt der Trockenvorrichtung sowie der davor angeordneten Presse zeigt.In the following the invention is based on one in the drawing Explanation of the execution form shown in the case of the game, where the drawing shows a schematic longitudinal section of the drying device as well as the press arranged in front of it.
Wie man ?ieht; werden dip in der Presse 2 mit der Steuervorrichtung 2a gepreßten keramischen Formlinge 38 mittels des Förderbandes 4 mit seiner Steuervorrichtung 4a in eine Beschickungsvorrichtung 6 gefördert, die dazu dient, die einzelnen keramischen Formlinge, die hier im Beispiel aus Bodenfliesen bestehen, in die einzelnen Fächer der Kassetten 40 zu schieben. Die Beschickungsvorrichtung 6 wird durch die Steuervorrichtung 6a gesteuert. Die mit Bodenfliesen beschickten Kassetten werden dann durch die Hubvorrichtung 8 in Höhe des Durchlauftrockners 18 gefördert und mittels der Abschabvorrichtung 10 auf ein Förderband 12 geschoben, von wo aus die Kassetten in ein Stapelgerät 16 gelangen, wo sie - wie dargestellt - jeweils zu dritt übereinander gestapelt werden und durch die Verschiebevorrichtung 14 auf die Transportvorrichtung 20 im Durchlauftrockner 18 gebracht werden. Die Hubvorrichtung 8, die Abschabvorrichtung 10, das Transportband 12, die Verschiebevorrichtung 14 und das Stapelgerät 16 sowie dieHow does one pulls in; ceramic briquettes 38 pressed in the press 2 with the control device 2a are conveyed by means of the conveyor belt 4 with its control device 4a into a loading device 6, which serves to place the individual ceramic briquettes, which in this example consist of floor tiles, in the individual compartments of the Slide 40 cassettes. The loading device 6 is controlled by the control device 6a. The cassettes loaded with floor tiles are then conveyed by the lifting device 8 at the level of the continuous dryer 18 and pushed onto a conveyor belt 12 by means of the scraping device 10, from where the cassettes are fed into a stacking device 16, where they - as shown - are stacked in threes on top of each other and are brought to the transport device 20 in the continuous dryer 18 by the shifting device 14. The lifting device 8, the scraping device 10, the conveyor belt 12, the displacement device 14 and the stacking device 16 as well as the
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Transportvorrichtung 20 weisen jedes eine Steuervorrichtung 8a, 10a, 12a, 14a, 16a, 20a auf, die mit der Synchronisiervorrichtung 36 verbunden sind und deren Zweck im einzelnen später beschrieben wird.Transport device 20 each have a control device 8a, 10a, 12a, 14a, 16a, 20a with the synchronizing device 36 and the purpose of which will be described in detail later.
Die Transportvorrichtung 20 im Durch!auftrockner 18 bewegt sich mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, derart, daß die keramischen Formlinge in den Kassetten 40 die bestimmte Mindestdauer im Durch!auftrockner 18 verweilen und danach von der Transportvorrichtunt 26 der Pufferzone 24 übernommen werden. Von der Pufferzone 24 gelangen die gefüllten Kassetten 40 in die Hubvorrichtung 28, die die Kassetten absenkt bis in Höhe des Transportbandes 32, auf die die getrockneten Formlinge mittels der Entleerungsvorrichtung 30 geschoben werden. Die entleerten Kassetten gelangen dann auf die Transportvorrichtung 34, die unterhalb der Pufferzone 24 und des Durchlauftrockners 18 angeordnet ist und die leeren Kassetten 40 zur Hubvorrichtung 8 zurlicktransportiert. Die Transportvorrichtung 34 stellt ebenfalls eine Pufferzone dar für die leeren Kassetten 40. Die Transportvorrichtung 26 in der Pufferzone 24, die Hubvorrichtung 28, die Entleerungsvorrichtung 30, die Transportvorrichtung 32 und die Transportvorrichtung 34 weisen die Steuervorrichtungen 26a, 28a, 30a, 32a, 34a auf, die ebenso wie die vorher schon genannten Steuervorrichtungen mit der Synchronisiervorrichtung 36 verbunden sind.The transport device 20 in the through-dryer 18 moves at a predetermined speed such that the ceramic briquettes in the cassettes 40 remain in the through-dryer 18 for a certain minimum time and are then taken over by the transport device 26 of the buffer zone 24. From the buffer zone 24, the filled cassettes 40 pass into the lifting device 28, which lowers the cassettes to the level of the conveyor belt 32, onto which the dried briquettes are pushed by means of the emptying device 30. The emptied cassettes then reach the transport device 34, which is arranged below the buffer zone 24 and the continuous dryer 18 and transports the empty cassettes 40 back to the lifting device 8. The transport device 34 also represents a buffer zone for the empty cassettes 40. The transport device 26 in the buffer zone 24, the lifting device 28, the emptying device 30, the transport device 32 and the transport device 34 have the control devices 26a, 28a, 30a, 32a, 34a which, like the control devices already mentioned, are connected to the synchronizing device 36.
Die Trockenvorrichtung in der automatischen Anlage zum Pressen, Trocknen und Brennen von keramischen Formlingen arbeitet wie folgt: Bei normalem Betriebsablauf werden die in der Presse gepreßten keramischen Formlinge 38 fortlaufend in die Kassetten 40 eingesetzt, die durch die Hubvorrichtung 8 dann nach dem Füllen schrittweise in Höhe des Durchlauftrockners 18 gebracht werden. Immer wenn drei gefüllte Kassetten in der Stapelvorrichtung 16 übereinander angeordnet sind, werden diese mittelsThe drying device in the automatic plant for pressing, Drying and firing ceramic bricks works like follows: During normal operations, the in the press pressed ceramic bricks 38 continuously inserted into the cassettes 40, which then by the lifting device 8 after Filling gradually brought to the level of the continuous dryer 18 will. Whenever three filled cassettes are arranged one above the other in the stacking device 16, these are by means of
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der Schiebevorrichtung auf die Transportvorrichtung 20 im Durchlauftrockher 18 gebracht, und es treten entsprechend drei übereinander gestapelte gefüllte Kassetten, die den Durchlauftrockner 18 durchlaufeil haben, am anderen Ende auf die Transportvorrichtung 26 der Pufferzone 24. Die Transportvorrichtung 26 der Pufferzone 24 läuft stets schneller als die Transportvorrichtung 20 des Durchlauftrockners 18, so daß die aus dem Durchlauf trockner 18 heraustretenden Kassetten mit erhöhter Geschwindigkeit zur Hubvorrichtung 28 weiter transportiert werden. Hieraus ergibt sich, daß bei normalem Betriebsablauf die Pufferzone etwa ständig zur Hälfte mit gefüllten Kassetten versehen ist. Die Anzahl der in der Pufferzone befindlichen gefüllten Kassetten ändert sich solange nicht, wie durch die Hubvorrichtung 28 die gleiche Menge Kassetten abtransportiert wird, wie aus dem Durchlauftrockner 18 ankommen.the sliding device on the transport device 20 in Brought through dryer 18, and there are three correspondingly Filled cassettes stacked one on top of the other, which have the continuous dryer 18 pass-through, at the other end onto the transport device 26 of the buffer zone 24. The transport device 26 of the buffer zone 24 always runs faster than the transport device 20 of the continuous dryer 18, so that the from the run dryer 18 emerging cartridges at increased speed to be transported to the lifting device 28. It follows from this that the buffer zone is in normal operation is always provided with half filled cassettes. The number of filled ones in the buffer zone Cassettes do not change as long as the lifting device does 28 the same amount of cassettes is transported away as arrive from the continuous dryer 18.
Die mittels der Entleerungsvorrichtung 30 entleerten Kassetten werden am unteren Ende der Hubvorrichtung 28 auf die Transportvorrichtung 34 gesetzt und zur Hubvorrichtung 8 zurücktransportiert. Arbeitet die Anlage - wie vorausgesetzt - normal, so werden durch die Hubvorrichtung 8 die gleiche Anzahl Kassetten entnommen, wie durch die Hubvorrichtung 28 auf die Transportvorrichtung 34 gesetzt werden. Eine gewisse Anzahl leerer Kassetten sammelt sich jedoch vor der Hubvorrichtung 8, so daß hier auch eine Pufferzone entsteht.The cassettes emptied by means of the emptying device 30 are placed on the transport device at the lower end of the lifting device 28 34 set and transported back to the lifting device 8. If the system - as assumed - is working normally, the lifting device 8 will produce the same number of cassettes removed, as placed on the transport device 34 by the lifting device 28. A certain number of empty ones However, the cassette collects in front of the lifting device 8, so that a buffer zone is also created here.
Während des normalen Betriebsablaufs wird die Geschwindigkeit der verschiedenen Vorrichtungen mittels der Synchronisiervorrichtung 36 im Arbeitstakt der Anlage synchronisiert, so daß die Anlage automatisch ohne Eingriffe arbeiten kann.During normal operation, the speed will of the various devices by means of the synchronizing device 36 synchronized in the work cycle of the system, so that the system can work automatically without intervention.
Wird jedoch aur irgendeinem Grunde z.B. die Presse 2 stillgesetzt, so wird die Steuervorrichtung 2a automatisch von der Synchronisiervorrichtung 36 getrennt. Es werden ferner dieHowever, if for any reason, for example, press 2 is stopped, the control device 2a is thus automatically disconnected from the synchronizing device 36. There are also the
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Beschickungsvorrichtung 6, die Hubvorrichtung 8, die Abseilvorrichtung 10, das Transportband 12, das Stapelgerät 16 und die Verschiebevorrichtung 14 sowie die Transportvorrichtung 20 im Durchlauftrockner 18 stillgesetzt. Die Transportvorrichtung 26 in der Pufferzone 24 sowie die Hubvorrichtung 28, die Entleerungsvorrichtung 30, die Transportvorrichtung 32 für die getrockneten Formlinge 38 und die Transportvorrichtung 34 für die leeren Kassetten 40 laufen jedoch weiter, so daß die auf die Trockenvorrichtung folgenden Tei'ie der Anlage für einen gewissen Zeitraum weiterarbeiten können.Loading device 6, the lifting device 8, the Abseiling device 10, the conveyor belt 12, the stacking device 16 and the displacement device 14 and the transport device 20 in the continuous dryer 18 are stopped. the Transport device 26 in the buffer zone 24 as well as the lifting device 28, the emptying device 30, the transport device 32 for the dried briquettes 38 and the transport device 34 for the empty cassettes 40 run however, it continues, so that the parts of the system following the drying device continue to operate for a certain period of time can.
Wird die Presse 2 nun nach einem Zeitraum wieder in Betrieb genommen, der kürzer oder gleich der Zeit ist, die notwendig ist um die gefüllten Kassetten 40 aus der Pufferzone zu entnehmen, dann genügt es, den stillgesetzten Teil der Trockenvorrichtung wieder ir. Betrieb zu setzen, da sofort nach dem Einschalten die im Dur hl auftrockner 18 verbliebenen gefüllten Kassetten 40 von der Transportvorrichtung 20 auf die Transportvorrichtung 26 übergeben werden, und wegen der hohen Fördergeschwindigkeit der Transportvorrichtung 26 innerhalb kürzester Zeit in die Hubvorrichtung 28 gelangen. Würde die Trockenvorrichtung sofort wieder durch die Synchronisiervorrichtung 36 im Arbeitstakt der Anlage synchronisiert werden, so würde dies bedeuten, daß die Pufferzone sich nicht wieder auffüllen könnte. Um dieses zu vermeiden, bleiben die vorher für einen gewissen Zeitraum stillgesetzten Teile der Trockenvorrichtung von der Synchronisiervorrichtung 36 getrennt und werden auf eine etwas erhöhte Arbeitsgescnwindigkeit eingestellt, während die Hubvorrichtung 28, die Entleerungsvorrichtung 30 und die Transportvorrichtung 32 weiterhin mit der ursprünglichen Arbeitsgeschwindigkeit weiterlaufen. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich die Pufferzone 24 wieder mit gefüllten Kassetten auffüllt, bis diese etwa halb gefüllt ist, woraufhin die gesamte Anlage wieder mit der Synchronisiervorrichtung 36 verbunden wird.If the press 2 is now put back into operation after a period of time which is shorter than or equal to the time that is necessary If the filled cassettes 40 are to be removed from the buffer zone, then it is sufficient to remove the shutdown part of the drying device to set ir. operation again, because immediately after switching on the filled in the tumble dryer 18 Cassettes 40 are transferred from the transport device 20 to the transport device 26, and because of the high conveying speed of the transport device 26 reach the lifting device 28 within a very short time. Would the dryer are immediately synchronized again by the synchronizing device 36 in the work cycle of the system, so this would mean that the buffer zone could not fill up again. In order to avoid this, they stay for a while Period of shutdown parts of the drying device from the Synchronizing device 36 separated and set to a slightly increased working speed, while the lifting device 28, the emptying device 30 and the transport device 32 continue to operate at the original operating speed keep walking. In this way it is achieved that the buffer zone 24 is filled up again with filled cassettes until these is about half full, whereupon the entire system again with the synchronizer 36 is connected.
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Muß umgekehrt aus irgendwelchen Gründen die Transportvorrichtung 32 gestoppt werden, so werden gleichzeitig die Transportvorrichtungen 34, die Entleerungsvorrichtung 30 und die Hubvorrichtung 28 angehalten, während der Rest der Trockenvorrichtung einschließlich der Presse 2 und des Förderbandes 4 während e^nes gewissen Zeitraumes mit normaler Geschwindigkeit weiterarbeiten. In diesem Falle füllt sich die Pufferzone 24 nach und nach mit gefüllten Kassetten auf, solange bis die vorübergehend angehaltenen Teile der Anlage wieder in Betrieb genommen werden. Auch in diesem Falle kann die Füllung der Pufferzone mit: gefüllten Kassetten 40 wieder auf den normalen Stand zurückgebrächt werden, entweder indem die Hubvorrichtung 28, die Entleerungsvorrichtung 30 und die Transportvorrichtung 32 mit leicht erhöhter Geschwindigkeit betrieben werden oder aber indem die übrigen Teile der Anlage nunmehr mit etwas verringerter Geschwindigkeit betrieben werden.Conversely, the transport device has to be used for some reason 32 are stopped, the transport devices 34, the emptying device 30 and the lifting device 28 stopped while the rest of the dryer including the press 2 and the conveyor belt 4 during e ^ nes continue to work at normal speed for a certain period of time. In this case, the buffer zone 24 gradually fills up with filled cassettes until the temporarily stopped Parts of the system are put back into operation. In this case, too, the buffer zone can be filled with: filled Cassettes 40 can be brought back to normal, either by using the lifting device 28, the emptying device 30 and the transport device 32 are operated at a slightly increased speed or else by the remaining parts of the system can now be operated at a somewhat reduced speed.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausbildung und konstruktive Ausgestaltung werden - soweit sie gegenüber dem Stand der Technik einzein oder in Kombination neu sind - als erfindungswesentlich beansprucht.All information and characteristics disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial training and structural design are - as far as they are compared to the state of the art are new singly or in combination - as essential to the invention claimed.
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Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727244206 DE7244206U (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | DRYING DEVICE FOR CERAMIC MOLDINGS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727244206 DE7244206U (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | DRYING DEVICE FOR CERAMIC MOLDINGS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7244206U true DE7244206U (en) | 1975-12-18 |
Family
ID=6634237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19727244206 Expired DE7244206U (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | DRYING DEVICE FOR CERAMIC MOLDINGS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7244206U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022029613A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | System Ceramics S.P.A. | Dryer for ceramic products |
-
1972
- 1972-12-02 DE DE19727244206 patent/DE7244206U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022029613A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | System Ceramics S.P.A. | Dryer for ceramic products |
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