DE7243145U

DE7243145U - Holder for a cover flap in televisions

Info

Publication number: DE7243145U
Application number: DE7243145U
Authority: DE
Original assignee: Loewe Opta GmbH
Current assignee: Loewe Opta GmbH
Priority date: 1972-11-24
Filing date: 1972-11-24
Publication date: 1973-03-01

Description

Die Neuerung betrifft eine Halterung für eine schwenkbar an einer Frontblende eines Rundfunkoder Fernsehgerätes befestigte Klappe, die vorzugsweise zur Abdeckung versenkt angeordneter BedieÄttiigselemente dient.The innovation relates to a bracket for a pivotable on a front panel of a radio or TV attached flap, which is preferably serves to cover recessed control elements.

aße werden neuerdings selten begselemente in einem Rundfunk- oderRecently, ate has seldom been featured in a radio broadcast or

In verstärktem I tätigte BedienurIn reinforced I acted operator

Fernsehgerät versenkt im Gerät angebracht und durch eine dem Gerätegehäuse angepaßte Klappe verdeckt. Dadurch wird gewährleistet, daß einerseits die Bedienungselemente zum Verstellen oder Nachregeln dennoch leicht zugänglich sind und andererseits aber auch eine übersichtliche, sachliche Formgestaltung des Gerätes möglich ist.TV set sunk in the device and covered by a flap adapted to the device housing. This ensures that on the one hand the controls for adjusting or readjusting are nevertheless easily accessible and, on the other hand, a clear, factual one Design of the device is possible.

Bekanntlich weisen derartige Klappen an einer Seite Lagerzapfen auf, die in "Snap in-Technik" in Lagerschalen im Gerätegehäuse einrastbar sind. Die Klappe selbst wird durch eine Andruckfeder stetsIt is known that flaps of this type have bearing journals on one side, which are in "snap-in technology" in Bearing shells can be snapped into the device housing. The flap itself is always held by a pressure spring

geschlossen gehalten. Das Einstellen der Bedienungselemente wird dadurch wesentlich erschwert, weil mit einer Hand die Klappe geöffnet und offengehalten und mit der zweiten die Einstellung vorgenommen werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin., daß die Andruckfedern gesondert angefertigt und an der Klappe oder dem Gehäuse befestigt werden müssen.kept closed. This makes it much more difficult to adjust the controls, because with one hand the flap is opened and held open and with the second the setting must be made. Another disadvantage is that the pressure springs are separate must be made and attached to the flap or the housing.

Im Hinblick auf eine moderne Formgestaltung und handliche Einstellung der Bedienungselemente ist es darüber hinaus erwünsoht, daß die verdeckten Bedienungselemente teilweise im oberen Bereich des Gerätes oder im unteren Bereich des Gerätes angeordnet sind. Diese unterschiedliche Anordnung ist häufig bei Fernsehgeräten zu finden. Zur Vereinfachung der Fertigung werden deshalb bei Fernsehgeräten für das Bedienungsfeld Frontblenden eingesetzt, die so ausgebildet sind, daß sie um 180° gedreht oder ausgetauscht werden kb'nnenj so daß die Klappen sowohl im unteren als auch im oberen Bereich des Gerätes angeordnet werden.können. Der Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Halterung für eine derartige schwenkbare Klappe derart auszubilden, daß sie den Wünschen entsprechend gedreht und ihre öffnungsrichtung willkürlich gewählt werden kann, ohne daß dazu besondere bauliche Veränderungen oder ein Austausch der Klappe gegen eine anders gestaltete oder ein Austausch der Frontblende notwendig sind.With a view to a modern design and manageable setting of the controls It also desires that the concealed controls are partially in the upper area of the device or in the lower area of the device. This different arrangement is often found on televisions. To simplify the production are therefore in televisions used for the control panel front panels, which are designed so that they around Can be rotated 180 ° or exchanged like this that the flaps can be arranged in the lower as well as in the upper area of the device. The innovation is therefore based on the task of the holder for such a pivotable Form the flap in such a way that it is rotated as required and its opening direction Can be chosen arbitrarily without any special structural changes or an exchange the flap against a differently designed one or an exchange of the front panel are necessary.

Unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile bekannter Klappenbefestigungen wird diese Aufgabe neuerungsgeinäß dadurch gelöst, daß an der Frontblende oder der Klappe sowohl auf der Seite der Schwenkachse als auch auf der gegenüberliegenden Seite konturengleiche, auf gleicher Höhe und Linie angeordnete Lagerzapfen befestigt sind und daß am.Gegenstück mit den Lagerzapfen rastend verbindbare Lager- und Rastschalen vorgesehen sind, von denen die die Schwenklager bildenden Lagerschalen längs der Verbindungslinien zwischen den Lagerschalen und den auf gleicher Höhe angeordneten Rastschalen verlaufende Öffnungen und die Rastschalen senkrecht hierzu angeordnete, auf die Lagerzapfen gerichtete Öffnungen aufweisen.This task is achieved while avoiding the disadvantages of known flap fastenings ernungsgeinäß solved in that on the front panel or the flap both on the side of the Swivel axis as well as on the opposite side with the same contour, at the same height and Line arranged bearing journals are attached and that am.Gegenstück latching with the bearing journals connectable bearing and locking shells are provided, of which the pivot bearing forming Bearing shells along the connecting lines between the bearing shells and those arranged at the same height Locking shells extending openings and the locking shells arranged perpendicular thereto the journals have directional openings.

Die Neuerung gewährleistet, daß die Klappe um 180° gedreht werden kann und dennoch an der Frontblende schwenkbar befestigt ist, ohne daß dabei zusätzliche Hilfsmittel notwendig werden oder ein Austausch der Frontblende erforderlich ist. Beim · Einsetzen der Klappe in die Frontblende muß zunächst jeder Lagerzapfen in die konturenangepaßte Lagerschale eingelegt werden. Sind die Lagerzapfen gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung an der Frontblende festgelegt und d^e Lagerschalen sowie die Rastschalen in der Klappe eingearbeitet, so wird die Klappe mit ihren Lagerschalen auf die Lagerzapfen aufgeschoben und rastend gegen unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert. Beim Ver-The innovation ensures that the flap can be rotated 180 ° and still on the front panel is pivotally attached without additional tools or a Replacement of the front panel is required. When inserting the flap into the front panel, first each bearing pin can be inserted into the contoured bearing shell. Are the bearing journals according to one embodiment of the invention set on the front panel and d ^ e bearing shells as well the locking shells incorporated into the flap, so the flap with its bearing shells on the Bearing pin pushed on and locked against unintentional falling out. When

schließen der Klappe greift jede Rastschale, die dem Lagerzapfen ebenfalls konturenangepaßt ist, mit ihrer Rastzunge hinter den zugeordneten Lagerzapfen, so daß die Klappe befestigt ist.close the flap, each locking shell engages, which is also adapted to the contour of the bearing pin, with its locking tongue behind the associated bearing pin, so that the flap is attached.

Die einzelnen Rastschalen weisen zum leichten Öffnen der Klappe eine dem zugeordneten Lagerzapfen angepaßte Öffnungsweite und eine leicht federnde, im geschlossenen Zustand der Klappe hinter den Lagerzapfen greifende Rastzunge auf. Durch die winklige Zuordnung der Lagerschale zur Rastschale kann die Klappe nur in einer Richtung geöffnet werden, weil die Lagerschalen ein Herausschwenken der Klappe um die Drehachse der Rastschalen durch ihre inneren Schenkel verhindert, die Rastscbaien hingegen den Weg freigeben. Die Lagerschalen bestehen zweckmäßigerweise aus einem selbstfedernden Kunststoff, deren Öffnungen im hinteren Bereich derart eingeengt sind, daß der jeweils zugeordnete Lagerzapfen rastend umschlosser wird. Dadurch soll verhindert werden, daß bei geöffneter Klappe die Klappe von den die Schwenklager bildenden Lagerzipfen leicht abgezogen werden kann.For easy opening of the flap, the individual locking shells have a bearing pin assigned to them adapted opening width and a slightly resilient, in the closed state of the flap locking tongue engaging behind the bearing pin. Due to the angular assignment of the bearing shell to the locking shell, the flap can only be opened in one direction because the bearing shells a pivoting out of the flap about the axis of rotation of the locking shells through their inner legs prevents, however, the Rastscbaien clear the way. The bearing shells are expediently made Made of a self-resilient plastic, the openings of which are so narrowed in the rear area are that the respectively assigned bearing pin is locked in place. This is supposed to prevent be that when the flap is open, the flap of the pivot bearing forming bearing lugs can be easily peeled off.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung sind die Lagerzapfen im Querschnitt vieleckig ausgebildet und die Lagerschalen sowie die Rastschalen dieser Form in ihrer Kontur angepaßt, wodurch bei einer selbstfedernden Schenkelausbildung der Lagerschale die Klappe schrittweise geöffnet und geschlos-According to a further feature of the innovation, the bearing journals are polygonal in cross section and the bearing shells and the locking shells of this shape adapted in their contour, whereby a self-resilient leg formation of the bearing shell the flap gradually opened and closed-

sen werden kann, ohne daß besondere Sperren notwendig sind. D.er öffnungswinkel ist dadurch schrittweise frei wählbar, wobei stets sichergestellt ist, daß die Klappe leicht schließbar ist. Durch diese Ausbildung ist es auch unerheblich, ob die Klappe nach oben, nach unten oder zur Seite hin geöffnet werden kann.can be sen without the need for special locks. This means that the opening angle is Gradually freely selectable, always ensuring that the flap can be easily closed is. This training also makes it irrelevant whether the flap is up or down or can be opened to the side.

Sind hingegen die Lagerschalen und die Rastschalen fest mit der Frontblende oder dem Gehäuse verbunden, so müss.en an der Innenseite der Klappe die Lagerzapfen angeordnet sein, die durch Einschieben in die Lagerschalen befestigtwerden. Die erstgenannte Ausführung wird jedoch bevorzugt eingesetzt, weil dadurch eine Drehung der Klappe bei gleichzeitiger Drehung der Frontblende möglich wird, so daß die Öffnungsrichtung stets die gleiche ist.If, however, the bearing shells and the locking shells are fixed to the front panel or the housing connected, the bearing pins must be arranged on the inside of the flap, the be attached by sliding them into the bearing shells. However, the former implementation is Preferably used because this causes a rotation of the flap with simultaneous rotation of the front panel becomes possible so that the opening direction is always the same.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klappe mit den Lager- und Rastschalen einteilig aus Kunststoff im Gießverfahren, vorzugsweise Spritzgießverfahren, hergestellt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the flap with the bearing and locking shells is made in one piece from plastic in the casting process, preferably injection molding, is produced.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The innovation is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

tIIIII (tIIIII (

I » t ΛI »t Λ

Pig. 1 eine .Explosionszeiohnung mil; im Sohnltt gezeichneten Gerätegehäuse, einer Frontblende und einer Klappe, wobei die Klappe und die Frontblende die neuerungsgemäß vorgesehene Halterung aufweisen,Pig. 1 an explosion note mil; in the son drawn device housing, a front panel and a flap, the flap and the front panel have the bracket provided according to the innovation,

Fig. 2 die in das Gehäuse eingesetzte Frontblende nach Fig. 1 mit drehbar gelagerter Klappe im Längsschnitt undFIG. 2 shows the front panel inserted in the housing according to FIG. 1 with a rotatably mounted Flap in longitudinal section and

Fig. 3 eine erfindungsgemäß ausgebildete Halterung mit einem achteckförmig ausgebildeten Lagerzapfen und einer konturangepaßten Lagerschale an der Klappe.3 shows a holder designed according to the invention with an octagon-shaped one Bearing pin and a contour-matched bearing shell on the flap.

In Fig. 1 ist in Form einer Explosionszeichnung ein Gehäuse 1 mit Durchbrüchen 2 dargestellt, in die die Rc3tnasen 3 einer Frontblende 4 in "Snap in-Technik" zur Befestigung der Prontblende 4 einschiebbar sind. An der Frontblende 4 ist im oberen und unteren Bereich je ein Lagerwinkel 5a und 5b angebracht, die kreisförmige Lagerzapfen 6a und 6b aufweisen. Diese Lagerzapfen 6a und 6b sind auf gleicher Ebene in einer Linie angeordnet. Die Frontblende 4 sowie die Lagerwinkel 5a und 5b und die Lagerzapfen 6a und 6b sind einteilig aus Kunststoff hergestellt. Vor der Frontblende 4 ist eine Klappe 7 zu sehen, die Verzierungsrippen 8 aufweist. Im unteren Bereich der Klappe 7 befindet sich die Lagerschale 9» die in Längsrichtung derIn Fig. 1, a housing 1 with openings 2 is shown in the form of an exploded view, in the rc3tnasen 3 of a front panel 4 in "Snap in-Technik "for fastening the front panel 4 can be inserted. On the front panel 4 is in Upper and lower areas each have a bearing bracket 5a and 5b attached, the circular bearing journals 6a and 6b. These journals 6a and 6b are arranged in a line on the same plane. The front panel 4 and the bearing brackets 5a and 5b and the bearing pins 6a and 6b are made in one piece Made of plastic. A flap 7, the decorative ribs 8, can be seen in front of the front panel 4 having. In the lower area of the flap 7 is the bearing shell 9 »which is in the longitudinal direction of the

Klappe 7 eine angesohrägte Öffnung aufweist, deren Öffnungsweite gegenüber der größten Weite der Lagerschale 9 eingeengt ist. Die beiden Seitenwände 10, 11 der Lagerschale 9 bestehen aus einem selbstfedernden Kunststoff und sind einteilig aus der Klappe herausgearbeitet. Die Seitenwände 10 und 11 weiten sich daher beim Aufschieben der Lagerschale 9 auf den Lagerzapfen 6b und umgreifen, nachdem der Lagerzapfen 6b in der Lagerschale 9 liegt, diese und halten die Klappe 7 in dieser Lagerung fest. Die Klappe ist damit um dieses Drehlager schwenkbar. Bei geschlossener Klappe 7 umschließt die Rastschale 12 den zugeordneten Lagerzapfen 6a. Dabei hält die selbstfedernde Rastzunge 13, die beim Schließen hinter den höchsten Punkt des Lagerzapfens 6a greift, die Klappe 7 fest. Zürn öffnen ist innerhalb der Oberfläche der Klappe ein kleiner,nicht dargestellter Handgriff vorgesehen. Flap 7 has a sawn-on opening, the opening width of which is opposite to the largest width the bearing shell 9 is narrowed. The two side walls 10, 11 of the bearing shell 9 are made made of a self-resilient plastic and are made in one piece from the flap. the Side walls 10 and 11 therefore widen when the bearing shell 9 is pushed onto the bearing pin 6b and grip around after the bearing pin 6b is in the bearing shell 9, hold this and the flap 7 firmly in this storage. The flap can thus be pivoted about this pivot bearing. When the flap 7 is closed, the locking shell 12 encloses the associated bearing pin 6a. Included holds the self-resilient locking tongue 13, which when closing behind the highest point of the Bearing pin 6a engages, the flap 7 firmly. Zürn open is within the surface of the flap a small handle, not shown, is provided.

In Fig. 2 ist die eingesetzte Klappe 7 in geöffnetem Zustand dargestellt. Die Frontblende 4 ist rastend mit dem Gehäuse 1 verbunden. Je nach Größe der Klappe 7 können mehrere Lagerwinkel 5a, 5b sowie Lagerzapfen 6a, 6b zur Lagerung der Lagerschalen 9 und für die Rastschalen 12 vorgesehen werden. Us muß jedoch, um eine Austauschbarkeit zu gewährleisten, darauf geachtet werden, daß diese stets paarweise auf einer Li-In Fig. 2, the inserted flap 7 is in the open State shown. The front panel 4 is connected to the housing 1 in a latching manner. Depending on Size of the flap 7 can have several bearing brackets 5a, 5b and bearing pins 6a, 6b for storage the bearing shells 9 and for the locking shells 12 are provided. Us must, however, in order to be interchangeable ensure that care is taken that these are always paired on a line

nie angeordnet sind. Bei einer seitlichen Versetzung ist eine Drehung der Klappe 7 oder der Prontblende nicht möglich.are never arranged. With a lateral displacement is a rotation of the flap 7 or the Front panel not possible.

In Fig. 3 ist eine v/eitere, neuerungsgemäß ausgebildete Halterung dargestellt. An einer Frontblende 4 ist dabei ein Lagerwinkel 14 vorgesehen, an dem ein achteckförmig ausgebildeter Lagerzapfen 15 befestigt ist. Über diesen Lagerzapfen 15 ist eine konturenangepaßte Lagerschale einer Klappe 16 rastend aufgeschoben. Die Klappe 16 kann somit schrittweise um jeweils 45 verschwenkt werden. Die Ausbildung des Vielecks ist von den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffes abhängig, da bei häufiger Betätigung der Klappe 16 Abnutzungserscheinungen an den Ecken der Vielecke auftreten können.In Fig. 3 is a further, innovatively designed according to Bracket shown. A bearing bracket 14 is provided on a front panel 4, on which an octagonal bearing pin 15 is attached. About this journal 15, a contour-matched bearing shell of a flap 16 is pushed on in a latching manner. the The flap 16 can thus be pivoted in steps by 45 each time. The formation of the polygon depends on the properties of the plastic used, as it is used frequently the flap 16 signs of wear can occur at the corners of the polygons.

Die Neuerung ist aber nicht nur auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Lager- und Rastschalen oder die Lagerzapfen können auch direkt im Gerätegehäuse angeordnet sein.The innovation is not limited to the illustrated embodiments. the Bearing and locking shells or the bearing journals can also be arranged directly in the device housing be.

Claims

LOEWE OPTA GMBH November 17, 1972 Ma / He - GM 724 Sohutzrechte

1. Bracket for a swivel on a front panel a radio or television set attached flap, preferably to cover recessed control elements, characterized in that on the front panel (4) or the flap (7) both on the side of the pivot axis and on the opposite side, bearing journals with the same contours, arranged at the same height and linio (6a, 6b) are attached, and that on the counterpart with the bearing pin can be connected in a latching manner Bearing (9) and locking shells (12) are provided, of which those forming the pivot bearing Bearing shells (9) along the connecting lines of the bearing shells (°) and the locking shells (12) running openings and the locking shells (12) are arranged perpendicularly on the bearing journals (6a) have directed openings.

2. Holder according to claim 1, characterized that the locking shells (12) have an opening width that is adapted to the associated bearing pin (6a) and is slightly resilient when closed State of the flap behind the bearing pin (6a) have engaging locking tongues (13).

3. Bracket naoh claim 1 or 2, characterized in that the bearing shells (9) consist of a self-resilient plastic and the opening in the entry area in this way is narrowed so that the associated bearing pin (6b) is enclosed in a latching manner.

4. Holder according to claim 3, characterized that the bearing pins (6a, 6b) are round and the bearing shells (9) and the locking shells (12) are contoured are.

5. Holder according to claim 3, characterized that the bearing pin (15) are polygonal in cross section and the bearing sharks and the locking shells in

their contour are adapted to these. j!

6. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing pins (6a, 6b, 15) on the front panel. (4) set and the bearing shells (9) as well as the Locking shells (12) are arranged in the flap (7).

7. Holder according to claim 6, characterized that the flap (7) with the bearing (9) and locking shells (12) is made in one piece from plastic in the casting process, preferably injection molding, is made.