DE7242897U

DE7242897U - Valve device

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Publication number: DE7242897U
Application number: DE7242897U
Authority: DE
Original assignee: PFLUMM K
Current assignee: PFLUMM K
Publication date: 1973-02-15

Description

PAfENTXKTWALT /PAfENTXKTWALT /

Dipl.-Ing. Rudolf Möbu* (ß Dipl.-Ing. Rudolf Möbu * (ß

741 Reutlingen / WOrtt. Hindenbure»«r. 65 - Telefon 34718741 Reutlingen / WOrtt. Hindenbure »« r. 65 - phone 34718

G 1852G 1852

Herr Karl PflunnnMr. Karl Pflunnn

7404 OfterdIngen 7404 OfterdIngen

PaulinenstraßePaulinenstrasse

Valve device

Die Erfindung betrifft eine pneumatische oder hydraulische Ventileinrichtung für vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. The invention relates to a pneumatic or hydraulic Valve device for a wide range of applications.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gesamte pneumatische oder hydraulische Ventileinrichtung eines Steuersystems, das mehrere Einzelventile aufweist, die unabhängig voneinander oder in einer durch das System vorgegebenen !Folge betätigt werden, auf engstem Raum anzuordnen und dabei freiliegende Verbindungsleitungen so weit als möglich zu vermeiden.The invention is based on the object, the entire pneumatic or hydraulic valve device Control system that has several individual valves that are operated independently or in one by the system predetermined! sequence must be operated in a confined space with exposed connecting lines as much as possible to avoid.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ventileinrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch einen Ventilkörper mit mehreren, mit Ventilschiebern besetzten Ventilbohrungen und mindestensThe object set is achieved according to the invention by a valve device which is characterized is through a valve body with several valve bores occupied by valve spools and at least

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einer ebenen Außenfläche, auf welcher ?u den einzelnen Ventilbohrungen führende Leitungskanäle münden; durch eine mit äußeren Anschlußbohrungen versehene Anschlußplatte, mit welcher die Außenfläche des Ventilkörpers unter Zwischenlage einer mit Durchtrittsöffnungen versehenen Dichtungsplatte abgedeckt; ist, und durch zwischen den Leitungskanälen und in der Anschlußplatte ausgebildeten Hohlräumen oder den Anschlußbohrungen verlaufende Yerbindungskanäle, die als Nuten in die ebene Außenfläche des Ventilkb'rpers und/oder in die Auflagefläche der Anschlußplatte eingearbeitet sind. Der Ventilkörper ist zweckmäßig quaderförmig ausgebildet und auf zwei einander gegenüberliegenden Außenseiten mit Nuten und lösbar aufgesetzten Anschlußplatten versehen, wobei die Ventilbohrungen parallel zueinander und zu den beiden Außenseiten verlaufen.a flat outer surface on which? u the individual Line channels leading to valve bores open; by one provided with external connection bores Connection plate with which the outer surface of the valve body is interposed with a passage opening provided sealing plate covered; is, and through between the ducts and in the Connection plate formed cavities or the connection bores extending Yerbindungskanäle as Grooves are incorporated into the flat outer surface of the valve body and / or into the support surface of the connection plate are. The valve body is expediently cuboid and on two opposite one another Outer sides are provided with grooves and releasably attached connection plates, the valve bores run parallel to each other and to the two outer sides.

Bei einer Ventileinrichtung gemäß der Erfindung sind also eile Schieberventile in einem einzigen Ventilkörper raumsparend untergebracht. Erforderlichenfalls können zusätzliche Ventile in den Anschlußplatten ausgebildet sein. Die zu den Venti"¹ bohrungen führenden Leitungskanäle sind insbesondere durch Quernohrungen zu den Ventilbohrungen alle auf die durch Anschlußplatten abdeckbaren Außenseiten des Ventilkörpers geführt, in welchen Verbindungskanäle zwischen einzelnen Leitungskanälen als Nuten eingearbeitet sind. DieIn a valve device according to the invention, therefore, slide valves are accommodated in a space-saving manner in a single valve body. If necessary, additional valves can be formed in the connection plates. The Venti to the "holes ¹ leading conduits are guided in particular by Quernohrungen to the valve bores all the coverable by terminal plates exterior sides of the valve body, in which connecting channels between individual ducts incorporated as grooves. The

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Zwischenverbindungen zwischen den einzelnen Ventilbohrungen sind also alle durch in den Ventilkörper eingearbeitete Kanäle gebildet und werden nicht über äußere Anschlußlsitungen geführt. An die Anschlußbohrungen der Anschlußplatten sind also nur die Anschlußleitungen für das Medium, Entlüftungsleitungen und Anschlußleitungen von pneumatischen oder hydraulischen Antriebsorganen angeschlossen, wobei diese Verbindungen über starre oderflexible Anschlußleitungen erfolgen können, die an auf der Außenseite dei· Anschlußplatten angebrachten Anschlußstutzen angeschlossen werden.Interconnections between the individual valve bores are therefore all made by working into the valve body Channels are formed and are not routed via external connection lines. To the connection bores of the Connection plates are only the connection lines for the medium, ventilation lines and connection lines connected by pneumatic or hydraulic drive units, these connections can be made via rigid or flexible connecting lines that are connected to the outside of the connecting plates be connected.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Ventilvorrichtung erbringt auch eine wesentliche Verringerung der Herstellungskosten der ^entileinrichtung, insbesondere durch sine einfache Gestaltung dar Ventilbohrungen, in welcher die zwischen der Ventilbohrungswandung und einem gestuften Ventilschieter ausgebildeten Ventilkammern in axialer Richtung durch Dichtungsringe begrenzt eind, die zwischen den Stirnwandungen von in die Ventilbohrungen eingesetzten Distanzhülsen argeordnet sein können, die auf die Öffnungen der in die Ventilbohrungen mündenden leitungskanäle ausgerichtete Wandungsdurchbrüche aufweisen.The valve device designed according to the invention also provides a significant reduction in the manufacturing costs of the valve assembly, in particular due to its simple design of the valve bores, in which the between the valve bore wall and valve chambers formed by a stepped valve slide limited in the axial direction by sealing rings which are placed between the end walls of in the valve bores used spacer sleeves can be arranged on the openings in the valve bores opening line ducts aligned wall openings exhibit.

Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach- ' folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, auf der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstan-Details of the invention emerge from the after- ' following description in connection with the drawing, on which an embodiment of the subject matter of the invention

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des und verschiedene Ausführungsformen der Schieberventile mehr oder weniger schematieoh dargestellt sind.des and various embodiments of the slide valves are shown more or less schematically are.

Im einzelnen zeigen:Show in detail:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Unterseite eines Ventilkörpers in der Ebene I - I in Fig. 2, teilweise im Schnitt im Bereich der einzelnen Ventilbohrungen;1 shows a plan view of the underside of a valve body in the plane I - I in FIG. 2, partially in section in the area of the individual valve bores;

Fig. 2 eine Seitenansicht der aus Ventilkörper und Anschlußplatten bestehenden ■Ventileinrichtung teilweise im Schnitt entlang der linie II in Fig. 3;2 shows a side view of the valve device consisting of the valve body and connection plates partly in section along the line II in Fig. 3;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die obere Anschlußseite des Ventilkörpers in der Ebene III - III in Fig. 2, teilweise im Schnitt im Bereich der einzelnen Ventilbohrungen;Fig. 3 is a plan view of the upper connection side of the valve body in the plane III - III in FIG. 2, partly in section in the area of the individual valve bores;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Ventileinrichtung entlang der Linie IV - IV in Fig.2 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab;4 shows a section through the valve device along the line IV - IV in Figure 2 on an enlarged scale compared to Figure 1;

Fig. 5 eine der Fig.4 entsprechende Schnittdarstellung Jurch eine erste abgewandelte Ausführungsform der Ventileinrichtung;FIG. 5 shows a sectional view corresponding to FIG. 4 By means of a first modified embodiment of the valve device;

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Fig. 6 eine der Pig.4 entsprechende Schnittdarstellung durch eine zweite abgewandelte Ausführungsform der Ventileinrichtung;6 shows a sectional view corresponding to Pig. 4 by a second modified embodiment of the valve device;

Fig. 7 eine der Fig.4 entsprechende Schnittdarstellung durch eine dritte abgewandelte Ausführungsform der Ventileinrichtung.7 shows a sectional view corresponding to FIG by a third modified embodiment of the valve device.

Die in den Fig.1 "bis 4 dargestellte Ausführungsform der Ventileinrichtung weist einen quaderförmigen Ventikörper 10 aus Metall oder Kunststoff auf, der mit insgesamt acht parallel zueinander und zu den kurzen Schmalseiten des Zylinderkörpers 10 geführten Ventildurchgangsbohrungen 11 versehen ist. Die Ventilbohrungen 11 sind beidseitig durch Schraubmuffen 12 verschlossen. In ,ieder Ventilbohrung 11 ist ein gestufter Ventilschieber 13 angeordnet, dessen mögliche Ausführungsformen im Zusammenhang mit den Figuren 4 bis 6 nachttäglich näher beschrieben werden.The embodiment shown in FIGS Valve device has a cuboid valve body 10 made of metal or plastic, which with a total of eight valve through-bores, which are parallel to one another and to the short narrow sides of the cylinder body 10 11 is provided. The valve bores 11 are on both sides closed by screw sleeves 12. A stepped valve slide 13 is arranged in each valve bore 11, its possible embodiments in connection with FIGS. 4 to 6 are described in more detail each day will.

Die zu den Ventilbohrungen 11 führenden Leitungskanäle 14 sind alle als Querbohrungen ausgeführt, die auf der Oberseite 101 (Fig.3) oder auf der gegenüberliegenden Unterseite 102(Fig.1) des Ventilkörpers 10 münden. Auf e'er Oberseite 101 und auf der Unterseite 102 sind zahlreiche Nuten 15 eingearbeitet, die jeweils einen Verbindungskanal zwischen zwei oder mehreren Mündungsstellen von Leitungskanälen 14 bilden. Oberseite 101 und Unterseite 102 des Ventilkörpers 10 sind jeweilsThe line channels 14 leading to the valve bores 11 are all designed as transverse bores that are located on the Top side 101 (FIG. 3) or on the opposite underside 102 (FIG. 1) of the valve body 10 open. There are 101 on the upper side and 102 on the lower side numerous grooves 15 incorporated, each having a connecting channel between two or more mouths of ducts 14 form. Top 101 and bottom 102 of the valve body 10 are respectively

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durch eine stabile Anschlußplatte 16 und 17» Jeweils unter Zwischenlage einer Dichtungsplatte 18 oder 19, abgedeckt, so daß die Verbindungskanäle 15 und öffnungen der Leitungskanäle 14 nach außen abgedichtet sind. Die beiden Anschlußplatten 16 und 17 sind mittels Schrauben 20 mit dem Ventilkb'rper 10 _Aest verspannt, Verbindungskanäle können auch in die Auflageflächen der Anschlußplatten oder der Dichtungsplatten eingearbeitet sein.covered by a stable connection plate 16 and 17, each with the interposition of a sealing plate 18 or 19, so that the connecting channels 15 and openings of the line channels 14 are sealed off from the outside. The two connecting plates 16 and 17 are _{braced to the valve body 10 A} est by means of screws 20, and connecting channels can also be incorporated into the bearing surfaces of the connecting plates or the sealing plates.

Wie Pig.4 zeigt, sind in den Dichtungsplatten 18 und 19 und in den Anschlußplatten 16 und 17 mit Leitungskanälen des Ventilkörpers 10 fluchtende oder in Verbindungsnuten 15 mündende Bohrungen 181, 191, 21 und vorgesehen. Diese Anschlußbohrungen 21 und 22 in den Anschlußplatten 16 und 17 sind gemäß Pig.2 auf der Außenseite der AnscLo.ußplatten mit Anschlußstutzen 23 für nicht dargestellte flexible Anschlußleitungen versehen.As Pig.4 shows, are in the sealing plates 18 and 19 and in the connection plates 16 and 17 aligned with ducts of the valve body 10 or in connecting grooves 15 opening holes 181, 191, 21 and provided. These connection bores 21 and 22 in the connection plates 16 and 17 are in accordance with Pig. 2 on the outside of the connection plate with connecting pieces 23 for provided flexible connection lines, not shown.

Der Ventilschieber 13 ist gemäß Fig.4 durch radial nach außen aich konisch verjüngende Ringflansche 131, die mit ihren äußeren Rändern an der Wandung der Ventilbohrung 11 gleiten, in mehrere Abschnitte unterteilt, die jeweils eine ringförmige Ventilkammer 24 begrenzen. Die Abdichtung der einzelnen Ventilkammern 24 in axialer Richtung wird durch Dichtungsringe 25 bewirkt, die in zwischen ,jeweils zwei Ringflanschen 131The valve slide 13 is according to Figure 4 by radially outside aich conically tapering ring flanges 131, which with their outer edges on the wall of the valve bore 11 slide, divided into several sections, each delimiting an annular valve chamber 24. The sealing of the individual valve chambers 24 in the axial direction is effected by sealing rings 25, in between, two ring flanges 131

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^!i ausgebildeten Ringnuten auf der Außenseite des Ventilschiebers 13 angeordnet sind* Zwischen den Enden des ; Ventilschiebers 13 und den die Ventilbohrung 11 ver- ^! i formed annular grooves are arranged on the outside of the valve slide 13 * Between the ends of the; Valve slide 13 and the valve bore 11 ver

;; schließenden Schraubstopfen 12 bildet die Ventilboh-;; closing screw plug 12 forms the valve hole

rung 11 in bekannter Weise Steuerkammern, die jeweilstion 11 in a known manner control chambers, each

r über einen der Leitungskanäle 14 in nicht näher dar-r via one of the ducts 14 not shown in detail

\ gestellter Weise an eine pneumatische oder hydraulische \ placed way to a pneumatic or hydraulic

\ Steuerleitung angeschlossen sind. Die Wirkungsweise der- \ Control line are connected. The mode of action of

artiger Schieberventile als Mehrweg/Zweistellungs-Ven-like slide valves as multi-way / two-position valves

⁽ tile ist bekannt und braucht nicht näher erläutert werden. ⁽ tile is known and does not need to be explained in more detail.

Wie die Figuren 1 und 3 zeigen, können die acht Einzelventile eine unterschiedliche Anzahl von Wegen steuern.As FIGS. 1 and 3 show, the eight individual valves can control a different number of ways.

Pig.5 zeigt eine Ausführungsform mit einem Zylinderkörper 10', bei welchem die Zylinderbohrungen 11' keine glatte Bohrungswandung, wie aus Pig.4 ersichtlich, haben, sondern bei dem in die Wandung der Ventilbohrungen 11' breite Ringnuten 26 zur Bildung von Ventilkammern eingearbeitet sind. Die Abdichtung zwischen diesen Ringnuten 26 erfolgt mittels Ventilringen 25', die in ebenfalls in die Wandung der Zylinderbohrung 11' eingearbeitete Nuten eingelegt sind. Zwischen den nicht näher bezeichneten Nuten für die Dichtungsringe 25' und den breiten Ringnuten 26 sind sich radial nach innen keilförmig verjüngende Wandungsstege 27 ausgebildet, deren Ränder die Führung des gestuften Ventilschiebers 13' bewirken.Pig.5 shows an embodiment with a cylinder body 10 ', in which the cylinder bores 11' do not have a smooth bore wall, as can be seen from Pig. 4, have, but in the wall of the valve bores 11 'wide annular grooves 26 to form valve chambers are incorporated. The sealing between these annular grooves 26 takes place by means of valve rings 25 ', the also worked into the wall of the cylinder bore 11 ' Grooves are inserted. Between the unspecified grooves for the sealing rings 25 'and the wide annular grooves 26 are formed radially inwardly tapering wedge-shaped wall webs 27, the edges of which guide the stepped valve slide 13 '.

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Pig,6 zeigt eine weitere mögliche Art der Ausbildung von Ventilkammern 27 in den Ventilbohrungen 11'' eines Ventilkörpers 10''. Die Ventilkammern 27 sind im Bereich von in die Ventilbohrungen 11'' eingeschobenen Distanzhülsen 28 ausgebildet, die verbreiterte Stirnwandungen 281 aufweisen, an deren Innenrändern der Ventilschieber 13'' geführt ist. Mehrere dieser Distanzhülsen 28 sind hintereinander in die Ventilbohrung 11'' eingeschoben, jeweils unter Zwischenlage eines Dichtungsringes 25'', α^δ die Abdichtung der durch die einzelnen Distanzhülsen gebildeten Ventilkammern 27 bewirken. In den Distanzhülsen sind Wandungsdurchbrüche 282 vorgesehen, die auf die in die Ventilkammern 27 mündenden Leitungskanäle 14 ausgerichtet sein können. Die Distanzhülsen 28 werden über Endhülse.u 29 durch die einfeschraubten Verschlußstopfen 12 in dichter Anlage gegen die Dichtungsringe 25'' gehalten. Auch bei dieser Ausführungsform kann, wie beim Ausführungsbeispiel nach Pig.4, die Zylinderbohrung 11" als Lagerbohrung ausgebildet werden.Pig, 6 shows another possible type of training of valve chambers 27 in the valve bores 11 ″ one Valve body 10 ''. The valve chambers 27 are in the area from being pushed into the valve bores 11 ″ Spacer sleeves 28 are formed which have widened end walls 281, on the inner edges of which the Valve slide 13 '' is guided. Several of these spacer sleeves 28 are one behind the other in the valve bore 11 '' inserted, each with the interposition of a sealing ring 25 '', α ^ δ the seal by the individual Valve chambers 27 formed by spacer sleeves. Wall openings 282 are provided in the spacer sleeves, which can be aligned with the line ducts 14 opening into the valve chambers 27. The spacer sleeves 28 are screwed in via Endhülse.u 29 Sealing plug 12 held tightly against the sealing rings 25 ″. Also in this embodiment can, as in the embodiment according to Pig.4, the cylinder bore 11 ″ designed as a bearing bore will.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Pig·7 sind in der Anschlußplatte 16 zwei zusätzliche Ventile 30 und 31 mit Ventilschiebsrn 32 und 33 ausgebildet. Wie dieses Ausführungsbeispiel zeigt, können diese Zusatzventile konstruktiv unterschiedlich ausgebildet sein und eine den Ventilschiebern 13 vorgeschaltete oder nachgeschaltete Punktion erfüllen. Die zu denIn the embodiment according to Pig · 7, two additional valves 30 and 30 are in the connection plate 16 31 with Ventilschiebsrn 32 and 33 formed. As This embodiment shows, these additional valves can be designed differently and meet a puncture upstream or downstream of the valve slide 13. The to the

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zusätzlichen Ventilen 30 und 31 führenden Verbindungsleitungen 34 und 35 sind entweder in die Dichtungsplatte 18 oder in die Anschlußplatte 16 eingearbeitet.additional valves 30 and 31 leading connecting lines 34 and 35 are either in the sealing plate 18 or incorporated into the connection plate 16.

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Claims

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Sohutzansprtiohe

Pneumatic or hydraulic valve device, characterized by a valve body (10) with several valve bores fitted with valve slides (13) (11) and at least one flat outer surface (101, 102) on which the individual valve bores (11) leading duct (14) open; by a connection plate (16,17) $ provided with external connection bores (21, 22) with which the flat outer surface (101, 102) of the valve body (10) with the interposition of one with passage openings (181,191) provided sealing plate (18,19) is covered; and indicated by between the ducts (14) and in the connection plate (16, 17) formed cavities or the connection bores (21,22) extending connecting channels that as grooves (t5; 35) in the flat outer surface (101, 102) of the valve body (10) and / or in the bearing surface the connecting plate (16, 17) are incorporated.

2. Valve device according to claim 1, characterized in that the valve body (10) is cuboid is and on two opposite outer sides (101, 102) with grooves (15) and releasably

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th connecting plates (16,17) is provided, and that the valve bores (11) run parallel to one another and to the "two outer sides (101, 102).

3. Valve device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the connection plates (16, 17) on their outside with connecting pieces (23) for rigid or flexible connection lines are provided.

4. Valve device according to one of the. Claims 1

to 3, characterized in that stepped valve slides (13 '') are arranged in the valve bores (11 '') and valve chambers (27) delimited in the axial direction by sealing rings (25 * ') are formed, and that the sealing rings (25 *') ) are arranged between the Stimwandungen (281) of inserted in the valve bores (11 ¹¹⁾ spacers (28), which preferably have aligned with the openings of the opening into the valve bores (11 ··) ducts (14) Wandungsdurhhbrüche (282). (Pig. 6)

5. Valve device according to one of claims 1

to 4, characterized in that additional valves are formed in the connection plate.

6. Valve device according to claim 1, characterized

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• indicates that at least some of the connecting channels consists of grooves "formed in the sealing plate.