DE724265C

DE724265C - Double tunnel furnace for porcelain firing purposes

Info

Publication number: DE724265C
Application number: DES119893D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wilhelm Feldmann; Johann Schnepf
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1935-09-25
Filing date: 1935-09-25
Publication date: 1942-08-21

Description

Doppeltunnelofen für Porzellanbrennzwecke Bei Tunnelöfen für Porzellanbrennzwecke wird das Gut durch einen verhältnismäßig langen Tunnel geführt, indem es zunächst auf beispielsweise 80o bis 90o° C erhitzt und dann abgekühlt wird. Dann wird es aus dem Ofen entnommen, glasiert und in einem zweiten Ofen auf etwa 130o° C erhitzt und abermals abgekühlt. Bisher wurde dieses Wärmebehandlungsverfahren, das sich also aus Schrühbrand und Glattbrand zusammensetzt, meist in getrennten Öfen durchgeführt.Double tunnel kiln for porcelain firing purposes For tunnel kilns for porcelain firing purposes the good is led through a relatively long tunnel by first heated to, for example, 80o to 90o ° C and then cooled. Then it will removed from the oven, glazed and heated to about 130oC in a second oven and cooled down again. So far, this heat treatment process, which thus composed of biscuit firing and smooth firing, usually carried out in separate ovens.

Demgegenüber besteht bei einem Doppeltunnelofen mit gegenläufiger Gutbewegung im Schrüh- und Glattbrandtunnel und mit durchgehender aufrechter Zwischenwand die Erfindung darin, daß an der Außenwandung des mit der höheren Temperatur betriebenen Glattbrandtunnels ein mit dem Tunnelinnern in Verbindung stehender Saugstutzen für den Anschluß eines Lüfters und in der Zwischenwand eine - Luftdurchtrittsöffnung angeordnet ist. Dies ermöglicht, daß aus beiden Tunneln zugleich, wenn sie am Beschickungsende durch Türen verschlossen sind, am Entleerungsende eintretende Luft mittels des Lüfters abgesaugt werden kann. Es ergibt sich dadurch eine sehr einfache Regelung des Temperaturverlaufs im Schrühbrandtunnel. Durch die vorerwähnte Anordnung des Lüfters in Verbindung mit der Luftdurchtrittsöffnung in der aufrechten Zwischenwand läßt sich ferner erreichen, daß die Temperatur im Schrühtunnel nahezu konstant gehalten, jede Überhitzung des Gutes also mit Sicherheit vermieden werden kann und überdies eine einwandfreie Abkühlung des aus dem Glattbrandtunnel kommenden Gutes erzielbar ist. Außerdem ergibt sich die Mög= lichkeit einer guten, mit einfachen :Mitteln zu bewirkenden Temperaturregelung.In contrast, there is a double tunnel furnace with counter-rotating Good movement in the Schrüh and Glattbrandt tunnels and with a continuous upright partition the invention is that on the outer wall of the operated with the higher temperature Glattbrandtunnels a suction nozzle connected to the inside of the tunnel for the connection of a fan and an air passage opening in the partition wall is arranged. This allows both tunnels to come out of both tunnels at the same time when they are at the end of the loading process are closed by doors, air entering at the discharge end by means of the fan can be sucked off. This results in a very simple regulation of the temperature profile in the Schrühbrandt tunnel. By the aforementioned arrangement of the fan in connection with the air passage opening in the upright partition it is also possible to achieve that the temperature in the Schrüh tunnel was kept almost constant, any overheating of the Good things can therefore be avoided with certainty and, moreover, perfect cooling of the goods coming from the Glattbrandt tunnel can be achieved. It also results the possibility of a good temperature control that can be achieved with simple: means.

Es ist zwar bereits bekannt, zur Verhinderung allzu großer Wärmeverluste und zur Erhöhung des Durchsatzes Doppeltunnelöfen zu verwenden, das sind solche Ofen, bei denen zwei Tunnel neben- oder übereinander angeordnet sind und die vom Gut in entgegengesetzter Richtung durchlaufen werden, so daß jeweils das zu erwärmende Gut vorn abzukühlenden Gut erhitzt und somit die Wärme des abzukühlenden Gutes wieder zurückgewonnen wird. Auch ist es schon bekannt, bei Doppeltunnelöfen für Porzellanbrennzwecke den einen Tunnel mit höherer Temperatur zu betreiben als den anderen, wobei die überschüssige Wärme des mit höherer Temperatur betriebenen Tunnels als Heizwärme in dem anderen Tunnel nutzbar gemacht wird.It is already known to prevent excessive heat losses and to use double tunnel ovens to increase throughput, that is what they are Furnaces in which two tunnels are arranged side by side or on top of each other and the Well be traversed in the opposite direction, so that each to be heated Well heated at the front of the item to be cooled and thus the warmth of the item to be cooled again is recovered. It is also already known for double tunnel kilns for porcelain firing purposes to operate one tunnel at a higher temperature than the other, whereby the excess heat from the tunnel operated at a higher temperature than heating is made usable in the other tunnel.

Zweckmäßig bildet inan den an die Abkühl-"" tone des Glattbrandtunnels angrenzenden Teilder aufrechten Zwischenwand in höherem Grade wärmedurchlässig aus als den an die Brennzone des Glattbrandtunnels angrenzenden Teil. Desgleichen ist es zweckmäßig, den an die Abkühlzone des Schrühtunnels angrenzenden Teil der Zwischenwand in höherem Grade wärmedurchlässig zu machen als den an die Brennzone des Glattbrandtunnels angrenzenden Teil. Durch die erste Maßnahme wird der Wärmefluß vom Glattbrand- zum Schrühtunnel besonders vorteilhaft gestaltet, durch die zweite wird auch die bei der Abkühlung des den Schrühtunnel durchwandernden Gutes frei «erdende Wärme vorteilhaft ausgenutzt.Appropriately, inan forms the cool-down tone of the Glattbrandt tunnel the adjacent part of the upright partition wall is more heat-permeable as the part adjoining the burning zone of the Glattbrandt tunnel. The same is it is expedient to use the part of the partition wall adjacent to the cooling zone of the shredding tunnel to make heat permeable to a higher degree than that of the burning zone of the Glattbrandt tunnel adjacent part. The first measure changes the heat flow from the burnout to the Schrüh tunnel designed particularly advantageously, the second is also the the cooling of the material passing through the Schrüh tunnel is advantageous exploited.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an einem waagerechten Längsschnitt veranschaulicht. Die Zwischenwand des Doppeltunnels ist mit i, die in ihr angebrachte Luftdurchtrittsöffnung mit 2 bezeichnet. Zum Absaugen der Luft aus dein Ofeninnern dient der Lüfter 3. Die stark gezeichneten Pfeile bezeichnen die Transportrichtung des Brenngutes, die gestrichelt gezeichneten Pfeile die Richtung der beim Betrieb des Lüfters 3 entstehenden Luftströmungen. j ist der Schriihbrandtunnel, 6 der mit der höheren Brenntemperatur arbeitende Glattbrandtunnel. Der Wärineüberschuß des Glattbrandtunnels 6 teilt sich durch die Zwischenwand i hindurch dem Schrühbrandtunnel 5 mit. Steigt dabei im Schrühbrandtunnel die Temperatur zu hoch an, so läßt man durch den Lüfter 3 Luft absaugen, hierbei tritt Frischluft am Entleerungsende des Schrühbrandtunnels 5 ein, streicht über die Transportwagen mit dem Brenngut hinweg und gelangt durch die Öffnung 2 und den Saugstutzen d. sowie den Lüfter 3 ins Freie bzw. zu einer Stelle, an der man die in dem Luftstrom enthaltene Wärme anderweitig verwenden will. Gleichzeitig wird durch den Lüfter 3 vom Entleerungsende des Glattbrandtunnels her, welches man mehr oder weniger verschlossen halten kann, Frischluft über das austretende heiße Brenngut. angesaugt, wodurch das Brenngut gekühlt wird.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention illustrated by a horizontal longitudinal section. The dividing wall of the double tunnel is denoted by i and the air passage opening made in it is denoted by 2. For suction the air from the inside of the stove is used by the fan 3. The arrows marked with strong marks indicate the transport direction of the material to be fired, the dashed arrows the direction the air currents generated during the operation of the fan 3. j is the Schriihbrandt tunnel, 6 the Glattbrandt tunnel that works with the higher firing temperature. The excess heat of the Glattbrandt tunnel 6 divides through the partition i through the Schrühbrandt tunnel 5 with. If the temperature in the Schrühbrandt tunnel rises too high, it is left Suck in air through the fan 3, fresh air comes in at the emptying end of the Schrühbrandtunnels 5, sweeps over the trolleys with the items to be fired and passes through the opening 2 and the suction nozzle d. as well as the fan 3 to the outside or to a point where the heat contained in the air flow can be otherwise want to use. At the same time, the fan 3 removes the emptying end of the Glattbrandt tunnel here, which can be kept more or less closed, fresh air over the hot material to be fired. sucked in, whereby the material to be fired is cooled.

Da es bei den hohen Betriebstemperaturen vorkommen kann, daß die heiße abgesaugte Luft den Lüfter beschädigt, bringt man zweckmäßig im Saugstutzen d. des Lüfters 3 verstellbare Öffnungen 7 an, durch welche Frischluft aus der Umgebung eingezogen werden kann. Durch diese Frischluftzufuhr läßt sich die Temperatur des in den Lüfter eintretenden Luftgemisches so einstellen, daß dieser vor Beschädigungen bewahrt bleibt.Since it can happen at the high operating temperatures that the hot Air that is sucked out damages the fan, it is expedient to bring it into the suction nozzle d. of Fan 3 adjustable openings 7 through which fresh air from the environment can be withdrawn. Through this supply of fresh air, the temperature of the Adjust the air mixture entering the fan so that it is protected from damage is preserved.

-:=eine genau geregelte Verteilung der Luft-#t.@mungen ist jedoch nur möglich, wenn die -Tiii en und 9 der beiden, Tunnel während des 43etriebes des Lüfters geschlossen sind, wie in der Zeichnung dargestellt. Während der Beschickung der Tunnel müssen natürlich diese Türen geöffnet werden, um die Transportwagen durchfahren zu lassen. Zweckmäßig ordnet man eine automatische Verriegelung zwischen den Türen und dem Lüfter an, um zu verhindern, daß bei geöffneten Türen 8 und 9 Luft abgesaugt wird. Dies kann z. B. mittels einer Drosselklappe io bewirkt werden, die im Saugstutzen q. des Lüfters 3 angeordnet ist und beispielsweise mittels eines Hubmagneten oder eines Servomotors in dem Augenblick geschlossen wird, in dem die Beschickungstüren 8 und 9 geöffnet werden. Sind die Türen nach beendeter Beschickung wieder geschlossen, so öffnet sich die Drossell.:lappe i o im Saugstutzen a selbsttätig, und der Betrieb kann in der vorgesehenen Weise fortgesetzt werden.-: = a precisely regulated distribution of the air # t. @ is however only possible if the tunnels and 9 of the two tunnels are in operation Fans are closed, as shown in the drawing. During loading Of course, in the tunnel these doors must be opened in order for the trolleys to pass through allow. It is useful to arrange an automatic lock between the doors and the fan on to prevent air being sucked out when doors 8 and 9 are open will. This can e.g. B. be effected by means of a throttle valve io, which is in the suction port q. of the fan 3 is arranged and for example by means of a lifting magnet or a servomotor is closed at the moment the loading doors 8 and 9 can be opened. If the doors are closed again after loading is complete, the throttle valve opens automatically in the suction nozzle a, and the operation can be continued as intended.

Die beschriebene Einrichtung ermöglicht es, die gewünschten Temperaturbereiche im Schrühbrandtunnel genau einzustellen und zugleich die Abkühlung des den Ofen verlassenden Gutes zu regeln. Ferner braucht nunmehr im Schrühbrandtunnel, da eine unzulässige Überhitzung nicht eintreten kann, nur solches hitzebeständige Material verwendet zu werden, das gegenüber Temperaturen bis etwa goo° C widerstandsfähig ist.The device described enables the desired temperature ranges precisely set in the Schrühbrandt tunnel and at the same time the cooling of the furnace to regulate leaving good. Furthermore now needs in the Schrühbrandt tunnel, there a impermissible overheating cannot occur, only such heat-resistant material to be used that is resistant to temperatures up to about goo ° C is.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Double tunnel furnace for porcelain firing purposes with opposite movement of material in the Schrüh and Glattbrandt tunnel and with a continuous upright partition, characterized in that on the outer wall of the Glattbrandt tunnel operated at the higher temperature there is a suction nozzle connected to the inside of the tunnel for the connection of a fan and an air passage opening in the partition is arranged.

2. double tunnel furnace according to claim i, characterized in that the adjacent to the cooling zone of the Glattbrandt tunnel Part of the partition is designed to be more heat-permeable than that part adjacent to the burning zone of the Glattbrandt tunnel.

3. Double tunnel oven after Claim i or 2, characterized in that the cooling zone of the Schrühbrandt tunnel adjacent part of the partition to a higher degree heat permeable is the part of the partition wall adjacent to the burning zone of the Glattbrandt tunnel. q ..

Double tunnel furnace according to claim r, characterized in that in the suction nozzle (q.) of the fan (3) a throttle valve (ro) is arranged, which is dependent on the opening and closing movement of the tunnels at the loading ends of the tunnels (5, 6) provided oven doors (8, 9) is controlled.

5. Double tunnel furnace according to claim z or q., characterized in that the suction nozzle (q.) with appropriately adjustable Wall openings (7) are provided, through which during operation of the fan (3) Fresh air is sucked in.