DE7219721U

DE7219721U - Device for packing newspapers and magazines in stacks in a film that can be closed under the action of heat

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Publication number: DE7219721U
Application number: DE7219721U
Authority: DE
Original assignee: Wickersheim & Co GmbH
Current assignee: Wickersheim & Co GmbH
Publication date: 1972-09-28

Description

PATENTANWÄLTE DipL.-ΐΝβ. R. SPLANEMANN DiPL-CHEM. dr. B. REITZNER - dipl.-ing. J. RICHTERPATENTANWÄLTE Dipl.-ΐΝβ. R. SPLANEMANN DiPL-CHEM. dr. B. REITZNER - dipl.-ing. J. JUDGE

MÜNCHEN HAMBURGMUNICH HAMBURG

2OOO HAMBURG 3β 25· Mai 1972 Neuer Wall IO Telefon (0411) 34 00 45 Telegramme: Inventius Hamburg2OOO HAMBURG 3β 25 May 1972 New Wall IO telephone (0411) 34 00 45 Telegrams: Inventius Hamburg

Unsere Akte: 5o45Our file: 5o45

ihr zeichen: GebrauchsmusteraruneldungYour sign: utility model registration

Firma Wickersheim Verpackungsmaschinen GmbH & Co., 2o81 Egenbüttel/b.Hamburg Company Wickersheim Verpackungsmaschinen GmbH & Co. , 2o81 Egenbüttel / near Hamburg

Vorrichtung zum Verpacken von zu Stapeln zusammengefaßten Zeitungen und Zeitschriften in unter Wärmeeinwirkung verschließbarer FolieDevice for packing of stacks Newspapers and magazines in film that can be closed under the action of heat

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von zu Stapeln zusammengefaßten Zeitungen und Zeitechriften in unter Wärmeeinwirkung verschließbarer Folie, bestehend aus einer Einrichtung zum Zuführen von fortlaufenden Folienbändern ober- und unterhalb der Vorschubbahn des Verpackungsgutes, deren Enden unter Ausbildung eines senkrechten Folienvorhanges zusammengefügt werden und gegen den das Verpackungsgut verschoben wird, wobei dieses eine hinreichende Länge an Folie mitnimmt, einer aus einer oberen und einer unteren, quer zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes verlaufenden Schwe: ßbacke bestehenden Einrichtung zum Zusammenschweißen der Folienbahn hinter dem umhüllten Verpackungsgut unter gleichzeitiger AusbildungThe invention relates to a device for packaging newspapers and periodicals which are combined in stacks in a film that can be closed under the action of heat, consisting of a device for feeding of continuous film strips above and below the feed path of the packaged goods, their ends be joined together to form a vertical film curtain and against which the packaged goods is moved, this takes a sufficient length of film, one from an upper and one lower device running transversely to the feed path of the packaged goods for welding together the film web behind the wrapped packaging material with simultaneous training

Konlen: .,uui.clie Bank tä^ahttllk!7.ortou<n/tie.\Q ■ "TÄlscheck: Hamburg 120155Konlen:., Uui.clie Bank ta ^ ahttllk! 7.ortou <n / tie. \ Q ■ "TÄlscheck: Hamburg 120155

einer Folienmanschette um das Verpackungsgut, einer Einrichtung zum Abtrennen der Folienmanschette von den Folienbändern unter Ausbildung eines neuen Folienvorhanges, und einer Einrichtung zum Verschliessen der seitlichen Ränder der Folienmanschette oder zum Schrumpfen der Folie um den Gegenstand.a film sleeve around the packaged goods, a device for separating the film sleeve of the film strips with the formation of a new film curtain, and a device for closing the side edges of the film sleeve or for shrinking the film around the object.

Es ist bekannt, das zu Stapeln zusammengefaßte Verpackungsgut, wie Zeitschriften und Zeitungen, von Hand auf die den Verpackungseinrichtungen vorgeschalteten Zuführbänder zu legen und gleichzeitig die einzelnen Zeitungen u.dgl. auszurichten. Das Auflegen der einzelnen Stapel, die häufig ein hohes Gewicht aufweisen, von Hand ist mühevoll. Ferner hat es sich gezeigt, daß unansehnliche Packungen erhalten werden, wenn die einzelnen Zeitschriften oder Zeitungen nicht exakt ausgerichtet sind. Hinzu kommt noch, daß beim Übergang von einem Zuführband auf ein zweites Zuführband oder auf einen dem Zuführband vorgeschalteten Stapeltisch auf das Zuführband die einzelnen Stapel in sich verschoben werden; häufig sind es die untersten Zeitschriften, die seitlich aus den Stapelflächen heraussteheneIt is known that the packaged goods combined into stacks, like magazines and newspapers, by hand on the upstream packaging equipment To lay feed belts and at the same time to align the individual newspapers and the like. That Placing the individual stacks, which are often very heavy, by hand is tedious. Further it has been shown that unsightly packages are obtained when the individual magazines or newspapers are not precisely aligned. In addition, there is the fact that the transition from a feed belt on a second infeed belt or on a stacking table upstream of the infeed belt onto the infeed belt the individual stacks are shifted within themselves; it is often the bottom magazines that are on the side protrude from the stacking surfaces

Um das von Hand Stapeln und Ausrichten der zu Stapeln zusammengefaßten Zeitungen und Zeitschriften zu automatisieren, ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Verpackungsgut zu Verpackungseinrichtung en bekannt geworden, die in der Weise ausgebildet ist, daß in einem Maschinengestell vor einem Transportband zur Verpackungseinrichtung ein Ausrichttisch mit einem mittels über in der waagerechten Ausrictrtplatte vorgesehenen Durchbrechungen austretende Druckluft erzeugten Luftpolster oberhalb der Ausrichtplatte und mit vier an einem Trägergestell oberhalb der Ausrichtplatte für das Verpackungsgut gehaltenen, unabhängig vonein-In order to automate the manual stacking and alignment of the newspapers and magazines that have been combined into stacks, a device for supplying packaged goods to packaging devices is known become, which is designed in such a way that in a machine frame in front of a conveyor belt for Packaging device an alignment table with a means provided in the horizontal alignment plate Compressed air escaping through openings generated air cushions above the alignment plate and with it four held on a support frame above the alignment plate for the packaged goods, independent of one another

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ander schwenk- und/oder verfahrbaren senkrechten Greiferarmen angeordnet ist, die mit im Trägergestell vorgesehenen Antriebsmittein verbunden sind, so daß die Greiferarme in den Eckbereichen des Stapels zur Anlage gebracht werden können. Mittels der Greiferarme erfaßte Verpackungssta/pel werden dann der Verpackungseinrichtung zugeführt.on the other pivotable and / or displaceable vertical gripper arms is arranged with the support frame intended drive means are connected, so that the gripper arms can be brought to bear in the corner areas of the stack. Packing stacks grasped by means of the gripper arms are then transferred to the packing device fed.

Ziel der Erfindung ist es demgegenüber, mit einfachsten technischen Mitteln eine Vorrichtung zum Verpacken von zu Stapeln zusammengefaßten Z?itungen und Zeitschriften in unter Wärmeeinwirkung verschließbarer Folie zu schaffen, die sowohl die Erstellung exakter Stapel als auch eine einwandfreie Verpackung der einzelnen Zeitschriftenstapel ermöglicht. Hierzu ist gemäß der Erfindung eine Verpackungsvorrichtung in der Weise ausgebildet, daß in einem Maschinengestell in der Vor schubbahn des Verpackungsgutes und vor dem Polienvorhang sowie oberhalb eines Transportbandes bzw. eines Lufttisches für die Zuführung des Verpackungsgutes eine Einrichtung zum Ausrichten und zum Einfahren der zu verpackenden Stapel in den Folienvorhang, die aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, quer zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes verlaufenden, senkrechten Einschieberplatten und diesen zugeordneten, senkrechten, parallel zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes verlaufenden Seitenansrichtplatten sowie auf dem Verpackungsgut zur Anlage bringbare, fingerartige Niederhalteplatten besteht, die in senkrechter Richtung in ihrer Höhe mittels Antriebsmittel verfahrbar ausgebildet und die zusammen mit den Einschieberplatten und den Seitenausrichtplatten bis zur Mitte des Transportbandes bzvr. des Lufttisches und parallel zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes mittels zu beiden Seiten des Transportbandes bzw. des Lufttisches angeordneten und mit Antriebsmittel in Verbindung stehenden SchlittenIn contrast, the aim of the invention is to use the simplest technical means to create a device for packing stacks of citations and magazines in a film that can be closed under the action of heat, which enables both the creation of exact stacks and perfect packaging of the individual stacks of magazines. For this purpose the invention is adapted to a packaging device in the manner according to that in a machine frame in the pre shear web of packaging material, and before the Poli curtain and above a conveyor belt or an air table for supplying the packaging material includes means for aligning and for Einfa hr s of to packing stack in the film curtain, which consists of two spaced apart, perpendicular to the feed path of the packaged goods running, vertical slide plates and these associated, vertical side panels running parallel to the feed path of the packaged goods as well as finger-like hold-down plates that can be brought into contact with the packaged goods, which in vertical direction is designed to be movable in height by means of drive means and together with the slide plates and the side alignment plates up to the center of the conveyor belt or respectively. of the air table and parallel to the feed path of the packaged goods by means of carriages arranged on both sides of the conveyor belt or the air table and connected to the drive means

verfahrbar ausgebildet sind, hinter dem Folienvorhang und oberhalb eines dem Transportband bzw. dcai Lufttisch nachgeschalteten Ableitband eine waagerechte, in senkrechter Richtung mittels Antriebsmitte], verfahrbare Preßplatto und eine dieser nachgeschaltete, senkrechte, quer zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes verlaufende und mittels Antriebsmittel in senkrechter Richtung verfahrbare Anschlagplatte angeordnet sind.are designed to be movable, behind the film curtain and above one of the conveyor belt or dcai air table downstream discharge belt a horizontal, in vertical direction by means of the drive center], movable press platform and a downstream, vertical, transverse to the feed path of the packaged goods and by means of drive means are arranged movable stop plate in the vertical direction.

Die Einschieberplatten, die Seitenausrichtplatter» und die fingerartigen Niederhalteplatten der Einrichtung zum Ausrichten und zum Einfahren der zu verpackenden Stapel in den Folienvorhang sind mit Schlitten verbunden, die auf einer quer zur Vorschubrichtung des Verpackungsgutes verlaufeiden Führungeschiene verfahrbar sind, deren freie Enden an Schlitten angeschlossen sind, die auf parallel zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes verlaufende und zu beiden Seiten des Transportbandes bzw. des Lufttisches angeordneten Führungsschienen verfahrbar sind.The slide-in plates, the side alignment plates » and the device's finger-like hold-down plates for aligning and moving the stacks to be packed into the film curtain are with Connected slides, which run on a guide rail transversely to the feed direction of the packaged goods are movable, the free ends of which are connected to slides that are parallel to the Feed path of the packaged goods running on both sides of the conveyor belt or the air table arranged guide rails are movable.

Die Anschlagplatte ist in einem Abstand von dem Folienvorhang angeordnet, der der Länge des Verpackungsgutes entspricht. Um auch Stapel unterschiedlicher Länge einwandfrei verpacken zu können, ist die hinter dem Folienvorhang angeordnete Anschlagplatte in waagerechter Richtung und parallel zur Vorscliubrichtung des Verpackungsgutes verschiebbar ausgebildet.The stop plate is arranged at a distance from the film curtain that corresponds to the length of the goods to be packaged is equivalent to. In order to be able to properly pack stacks of different lengths, the one behind the Stop plate arranged in the film curtain in the horizontal direction and parallel to the direction of the pre-clipping of the packaged goods designed to be displaceable.

Die Antriebsmittel für die Einschieberplatten, die fingerartigen Niederhalteplatten und die Anschlagplatte sind als pneumatische oder hydraulische Arbeitszylinder oder als Antriebsnotore ausgebildet. Die AntriebsmittelThe drive means for the slide-in plates, the finger-like hold-down plates and the stop plate are designed as pneumatic or hydraulic working cylinders or as drive motors. The propulsion means

für die Einschieberplatten, aie finderartigen Niederhalteplatten, der Preßplatte und ier Anschlagplatte sind mit einem die einzelnen Arbeits&bläufe der Einschieberplatten, der fingerartigen liiederhalteplatten, der Preßplatte und do.r Anschlagplatte steuernden, elektrischen oder pneumatischen Schaltwerk verbunden. Zur Steuerung dieses Schaltwerkes sind an der Aufgabeseite des Transportbandes bzw. des Lufttisches sowie an der verfahrbaren Ausrichteinrichtung Lichtschranken angeordnet, die vom Verpackungsgut beaufschlagbar sind.for the slide-in plates, aie finder-like Hold-down plates, the press plate and ier stop plate the individual work & processes of the slide-in plates, the finger-like hold-down plates, the press plate and do.r stop plate controlling, electrical or pneumatic switchgear. To control this switchgear are on the feed side of the conveyor belt or of the air table as well as on the movable alignment device Arranged light barriers that can be acted upon by the packaged goods.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the object of the invention is shown for example, namely shows

Fig. 1 eine Verpackungsvorrichtung in einerFig. 1 shows a packaging device in a

Seitenansicht,
iSide view,
i

Fig. 2 die Vemackungsvorrichtung in einer Ansicht von oben undFig. 2 shows the packaging device in a Top view and

Fig. 3Fig. 3

bis 1o die Verpackungs"orrichtung in den einzelnen Arbeitssteilungen während des Verpackens eines Stapels, jeweils in Seitenansichtⁿund in Ansichten von oben.1o to the Wrap "orrichtung in each Arbeitssteilungen during packaging of a stack, each ⁿ in side view and in a view from above.

Die Verpackungsvorrichtung besteht aus einem in der Zeichnung nicht dargestellten Maschinengestell, in dem drei endlose Transportbänder 10,11,12 hintereinanderliegend angeordnet sind, die in den Pfeilrichtungen, X1, X2 umlaufen. Von diesen drei Transportbändern 1o,11,12 ist das Transportband 1o als ZuführbandThe packaging device consists of a machine frame, not shown in the drawing, in the three endless conveyor belts 10, 11, 12 are arranged one behind the other, in the directions of the arrows, Rotate X1, X2. Of these three conveyor belts 1o, 11, 12, the conveyor belt 1o is the feed belt

ausgebildet, das Transportband 11 transportiert das Verpackungsgut irj den Verpackungsabschnitt der Verpackungsmaschine und das Transportband 12 leitet das mittels Folie umhüllte Verpackungsgut ab und führt es gleichzeitig an einer Seitenschweißmaschii.e vorbei, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Das Transportband 11 ist über Umlenkrollen 13,14 und das Transporthand 12 über UmIentrollen 15,16 geführt. Je eine Umlenkrolle 13,14- bzw. 15»16 der Transportbander 11,12 ist als Antriebsrolle ausgebildet. Anstelle des mittleren Transportbandes 11 kann auch ein Lufttisch verwendet werden, der aus einer tischförmigen Platte mit Durchbrechungen besteht, durch die Druckluft hindurchtritt, so daß oberhalb der Tischplatte ein Luftpolster ausgebildet wird.formed, the conveyor belt 11 transports the goods to be packaged irj the packaging section of the The packaging machine and the conveyor belt 12 divert the packaging material wrapped in foil and runs it at the same time on a side welding machine over, which is not shown in the drawing. The conveyor belt 11 is over pulleys 13,14 and the transport hand 12 guided over UmIentrollen 15,16. One pulley 13, 14 or 15 »16 each of the conveyor belts 11, 12 is designed as a drive roller. Instead of the central conveyor belt 11, an air table can also be used can be used, which consists of a table-shaped plate with perforations, through the compressed air passes so that an air cushion is formed above the table top.

Zwischen den beiden Transportbändern 11,12 ist der von zwei Folienbahnen F und F 2 gebildete Folienvorhang F2 angeordnet. Der Folienvorhang F2 verläuft senkrecht und quer zur Vorschubrichtung des Verpackungsgutes.The film curtain formed by two film webs F and F 2 is between the two conveyor belts 11, 12 F2 arranged. The film curtain F2 runs perpendicular and transversely to the feed direction of the packaged goods.

Die Folienbahnen F und F1 werden abgezogen von Vorratsrollen 2o,3o, von denen je eine Vorratsrolle oberhalb und unterhalb des Transportbandes 11 bzw. des Lufttisches angeordnet ist. Jede Folienvorratsrolle 2o bzw. 3o ist freifliegend in einer Trageinrichtung bzw. 31 gelagert. Es soll im Folgenden zunächst die obere Trageinrichtung 21 beschrieben werden. Diese Trageinrichtung 21 besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Rollen bzw. Walzen 22,23, auf der die Vorratsrolle 2o gelagert ist. Die Länge der Rollen 22,23 entspricht etwa der Länge der Folienvorratsrolle 2o; sie können jedoch auch kürzer oder länger bemessen sein. Die beiden Rollen 22,23 sind gleichsinnig um-The film webs F and F1 are drawn off from supply rolls 2o, 3o, each of which has a supply roll above and is arranged below the conveyor belt 11 or the air table. Each foil supply roll 2o or 3o is free-flying in a support device or 31 stored. In the following, the upper support device 21 will first be described. These Support device 21 consists of two spaced apart arranged rollers or rollers 22,23, on the the supply roll 2o is stored. The length of the rolls 22, 23 corresponds approximately to the length of the film supply roll 2o; however, they can also be shorter or longer. The two roles 22, 23 are reversed in the same direction.

laufend angetrieben, und zwar in Folienabzugsrichtung. Die Umlaufrichtung der Rollen 22,23 ist durch die Pfeile Y,Y1 angedeutet. Der Umlauf der Folienvorratsrolle 2o erfolgt dann entgegengesetzt und in Pfeilrichtung Y2. Der Antrieb der Rollen 22,23 erfolgt mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellter Antriebseinrichtung in Form eirr-s Elektromotors oder anderer geeigneter Antriebsmittel, die am Maschinengestell der Verpackungsvorrichtung befestigt sind.continuously driven, namely in the film take-off direction. The direction of rotation of the rollers 22, 23 is indicated by the arrows Y, Y1. The circulation of the Foil supply roll 2o then takes place in the opposite direction and in the direction of arrow Y2. The drive of the rollers 22,23 takes place by means of a drive device, not shown in the drawing, in the form of an eirr-s electric motor or other suitable drive means that are attached to the machine frame of the packaging device are.

Der Folienvorratsrolle 2o ist eine erste Führungs- und Umlenkwalze 25 nachgeschaltet, die ebenfalls im Maschienengestell der Verpackungsvorrichtung gelagert und umlaufend angetrieben ist. Die Umlaufgeschwindigkeit der Führungs- ui d Umlenkwalze 25 ist so ausgelegt, daß die Führungs- und Umlenkwalze 25 gegenüber den Rollen 22,23 voreilend ist. Der Antrieb der "^hrungs- und Umlenkwalze 25 ist von dem Antrieb für die Rollen 22,23 abgeleitet. Die UmIaufrichtung der Führungs- und Umlenkwalze 25 entspricht der Umlauflichtung der beiden Rollen ^2,23. Die Folienbahn F ist über die Führungs- und Umlenkwalze 25 geführt. Oberhalb der Führungs- und Umlenkwalze 25 ist eine Gewichtswalze angeordnet, die in dem Maschinengestell der Verpackungsvorrichtung freifliegend gelagert ist.The film supply roll 2o is followed by a first guide and deflection roller 25, which is also in the machine frame the packaging device is mounted and driven in rotation. The speed of rotation the guide ui d deflection roller 25 is designed so that the guide and deflection roller 25 is leading with respect to the rollers 22,23. The drive of the "^ and Deflection roller 25 is derived from the drive for the rollers 22, 23. The realignment of the leadership and Deflection roller 25 corresponds to the circumferential clearing both roles ^ 2.23. The film web F is on the Guide and deflection roller 25 out. Above the guide and deflection roller 25 is a weight roller arranged, which is mounted free-floating in the machine frame of the packaging device.

Ferner ist in dem Maschinengestell der Verpackungsvorrichtung oberhalb des Transportbandes 11 eine Tänzerwelle 27 ai_₀eordnet, die in senkrecht zur Vorschub-"tiahn des Verpackungsgutes und in in dem Maschinengestell ausgebildeten, in der Zeichnung nicht dargestellten schlitzförmigen Durchbrechungen senkrecht verschieblich gelagert ist. Um diese Tänzerwelle 27 istFurther, in the machine frame of the packaging device is above the conveyor belt 11, a dancer shaft ai_ 27 ₀ eordnet that tiahn of the packaged goods in perpendicular to the feed "and formed in in the machine frame, is mounted vertically slidably in the drawing, not shown, slot-shaped perforations. To this dancer shaft 27 is

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Tint er Ausbildung eines schlauf enf örmigen Abschnittes die Folienbahn F geführt (Fig.1).If it is in the form of a loop-shaped section the film web F out (Fig.1).

Etwa in gleicher Höhe mit der Führungs- und UmIerikwalze 25 ist in einem Abstand von dieser eine zweite Führungs- und Umlenkwalze 28 angeordnet, über die die Folienbahn F geführt ist.About the same height as the guide and UmIerikwalze 25 a second guide and deflection roller 28 is arranged at a distance from this, over which the Foil web F is guided.

Die unterhalb der Vorschubbahn des Verpackungsgutes angeordnete Folienvorratsrolle 3o ist in gleicher Weise wie die Folienvorratsrolle 2o in der Trageinrichtung 31 gelagert, die entsprechend der Trageinrichtung 21 ausgebildet ist. Die Folienbahn F2 ist dabei in gleicher Weise wie die Folienbahn F geführt. Die Rollen, auf denen die Folienvorratsrolle 3o gelagert ist, sind mit 32,33, die erste den Rollen 32,33 ebenfalls voreilend umlaufend angetriebene Führungs- und Umlenkwalze ist mit 35, die oberhalb dieser Führungs- und Umlenkwalze 35 angeordnete Gewichtswalze ist mit 36, die Tänzerwelle mit 37 und die zweite Führungs- und Umlenkwalze ist mit 38 bezeichnet. Die Folienbahn F1 ist in gleicher Weise wie die Folienbahn F um die Tänzerwelle 37 herumgeführt. Damit zwischen den Transportbändern 11 und 12 ein senkrecht zur Vorschubrichtung des Verpackungsgutes verlaufender Folienvorhang F2 ausgebildet wird, sind noch oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn des Verpackungsgutes weitere Führungswalzen 29,39 sich gegenüberliegend angeordnet. Der Umlauf der Folienvorratsrolle 3o erfolgt in Pfeilrichtung Y3, der Umlauf der beiden Rollen 32,33 in den Pfeilriclitungen Y4-,Y5. Die erste Führungs- und Umlenkwalze 35 läuft in der gleichen Richtung um wie auch die Rollen 32,33.The one below the feed path of the packaged goods arranged film supply roll 3o is in the same way as the film supply roll 2o in the support device 31, which is designed in accordance with the support device 21. The film web F2 is included out in the same way as the film web F. The rolls on which the film supply roll 3o is mounted, are with 32,33, the first also the roles 32,33 leading, revolving driven guide and deflection roller is at 35, the weight roller arranged above this guide and deflection roller 35 is at 36, the dancer shaft at 37 and the second guide and Deflection roller is denoted by 38. The film web F1 is in the same way as the film web F to Dancer shaft 37 led around. So that between the conveyor belts 11 and 12 a perpendicular to the feed direction The film curtain F2 running along the packaged goods is formed, are still above and below the movement path of the packaged goods further guide rollers 29,39 arranged opposite one another. Of the The film supply roll 3o rotates in the direction of the arrow Y3, the circulation of the two rollers 32,33 in the arrow lines Y4-, Y5. The first guide and deflection roller 35 rotates in the same direction as the rollers 32, 33.

In der Bewegungsbahn einer jeden Tänzerwelle 27 "bzw. 37 ist eine von der Tänzerwelle beaufschlagbare Schalteinrichtung, wie Mikroschalter u.dgl.,4o,41 vorgesehen. BeideSchalteinrichtungen 40,4-1 sind über in der Zeichnung nicht dargestellte Steuerleitungen mit einer Steuereinrichtung 85 verbunden (Fig.4), in der auch die St euer leitung en für die beiden Antriebseinrichtungen für die Rollen 22,23 und 32,33 zusammengeführt sind. Mittels der Steuereinrichtung 85 erfolgt die Steuerung der Antriebseinrichtungen für den Transport und für den Vorschub der Folienbahn F und F1, so daß eine einwandfreie Zuführung der Folienbahn F und F1 in den Verpackungsbereich gewährleistet ist.In the movement path of each dancer shaft 27 "resp. 37 is one that can be acted upon by the dancer shaft Switching device, such as microswitches and the like, 4o, 41 intended. Both switching devices 40,4-1 are over Control lines not shown in the drawing are connected to a control device 85 (FIG. 4), in which also merges the control lines for the two drive devices for the rollers 22, 23 and 32, 33 are. The control device 85 takes place the control of the drive devices for the transport and for the advance of the film web F and F1, so that proper feeding of the film web F and F1 into the packaging area is guaranteed.

Oberhalb des Transportbandes bzw. des Lufttisches 11 ist eine Einrichtung 4-5 zum Ausrichten und zum Einfahren der zu verpackenden Stapel in den Folienvorhang F2 vorgesehen. Diese Ausrichteinrichtung 45 besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, quer zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes verlaufenden Einschieberplatten 5o,6o, denen senkrechte und parallel zur Vorschubbahn des Verpackungsgutes verlaufende Seitenausrichtplatten 51 und 61 zugeordnet sind. Die Verwendung von Seitenausrichtplatten 51»61 ist nicht zwingend; sie können entfallen, wenn bereits einwandfreie aijqgerichtete Stapel lediglich zu Verpackungszwecken in den Folienvorhang F2 eingeschoben werden sollen. Ist jedoch ein Ausrichten der Zeitschriften der zu verpackenden Stepel erforderlich, so müssen die Seitenausrichtplatten 51,61 vorhanden sein. Ferner sind im Bereich der Einschieberplatten 5o,6o und der Seitenausrichtplatten 51,61 .fingerartige Niederhalteplatten 55,65 vorgesehen, die mittels entsprechender in der Zeichnung nicht dargestellter Antriebsmittel zur Anlage auf den einze2.nen Verpackungsstapeln bringbar sind. Die EinschieberplattenAbove the conveyor belt or the air table 11 is a device 4-5 for aligning and retracting the stack to be packed is provided in the film curtain F2. This alignment device 45 consists of two slide plates arranged at a distance from one another and running transversely to the feed path of the goods to be packaged 5o, 6o, which are perpendicular and parallel to the feed path of the packaged goods side alignment plates 51 and 61 are assigned. The usage of Side alignment plates 51 »61 is not mandatory; she can be omitted if already flawless aijq-directed Stack in the film curtain for packaging purposes only F2 should be inserted. However, aligning the magazines is the stepel to be packaged required, the side alignment plates 51,61 must be present. Furthermore, in the area of the slide-in plates 5o, 6o and the side alignment plates 51,61 .Finger-like hold-down plates 55,65 provided which by means of a corresponding not shown in the drawing Drive means for the plant on the individual Packaging stacks can be brought. The slide-in plates

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5ο,6ο mit den Seitenausrichtplatten 51,61 und die fingerartigen Niederhalteplatten 55,65 sind bis zur Mitte des Transpc_ tbandes 11 verfahrbar, was in Fig. 2 durch die Pfeile Z,Z1 aufgezeigt ist. Darüber hinaus sind die Einschieberplatten 5o,6o, die Seitenausrichtplatten 51,61 und die fingerartigen Niederhalteplatten 55,65 parallel zur Vorschubrichtung des Verpackungsgutes in Richtung der Pfeile Z2 und Z3 verschiebbar. Um diese Verfahrbewegungen auszuführen, sind die Einschieberplatten 5o,6o und die Seitenausrichtplatten 51,61 unter Zwischenschaltung stabförmiger Halterungen 52a,62a an Schlitten 52,62 befestigt, die auf einer quer zur Vorschubrichtung des Verpackungsgut es verlaufenden und oberhalb des Transportbandes 11 angeordneten Führungsschiene in Richtung der Pfeile Z4 und Z5 verschiebbar sind. Die freien Enden der Führungsschiene 46 sind ebenfalls an Schlitten 53,63 angeschlossen, die auf seitlich zum Transportband 11 im Maschinengestell der Verpackungseinrichtung angeordneten Führungsschienen 54,64 in Richtung der Pfeile Z6 und Z7 verschiebbar sind.5ο, 6ο with the side alignment plates 51,61 and the Finger-like hold-down plates 55, 65 can be moved up to the middle of the transport belt 11, which is shown in FIG. 2 indicated by the arrows Z, Z1. In addition, the slide plates 5o, 6o are the side alignment plates 51,61 and the finger-like hold-down plates 55,65 can be displaced parallel to the feed direction of the packaged goods in the direction of arrows Z2 and Z3. In order to carry out these movements, the Slide-in plates 5o, 6o and the side alignment plates 51,61 with the interposition of rod-shaped brackets 52a, 62a attached to carriage 52,62, which on a running transversely to the feed direction of the packaged goods and above the conveyor belt 11 arranged guide rail in the direction of arrows Z4 and Z5 are movable. The free ends of the guide rail 46 are also connected to slides 53,63, the one on the side of the conveyor belt 11 in the machine frame the packaging device arranged guide rails 54,64 are displaceable in the direction of arrows Z6 and Z7.

Die Schlitten 53,63 und die Schlitten 52,62 sowie die fingerartigen Niederhalteplatten 55,65 stehen mit Antriebsmitteln in Verbindung, die als pneumatische Arbeitszylinder ausgebildet sein können. Diese in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmittel stehen über Steuerleitungen 7o,71,72,73 und 74,75 mit dem Schaltwerk 85 in Verbindung (Fig.4). Mittels des Schaltwerkes 85 sind die einzelnen Arbeitsabläufe der Einschieberplatten 5o,6o und der fingerartigen Niederhalteplatten 55,65 steuerbar.The carriages 53,63 and the carriages 52,62 as well as the finger-like hold-down plates 55,65 are connected to drive means, which act as pneumatic working cylinders can be formed. These drive means, not shown in the drawing, are available via control lines 7o, 71,72,73 and 74,75 with the rear derailleur 85 in connection (Fig. 4). The individual work processes of the slide-in plates are established by means of the switching mechanism 85 5o, 6o and the finger-like hold-down plates 55,65 controllable.

Ferner sind an der Abgabeseite des Transportbandes 1o und an _uer Ausrichteinrichtung 45 je eine LichtschrankeFurthermore, on the delivery side of the conveyor belt 1o and on _u he alignment device 45 are each a light barrier

- Tl -- Tl -

vorgesehen, die mit 80,81 und 82,83 bgzeichnet sind. Diese Lichtschranken, die von dem züge führten Verpackungsgut beaufschlagbar sind, iehen über Steuerleitungen 76,77 und 78,79 ebenfalls mit dem Schaltwerk 85 in Verbindung (Fig. 3 und 4).provided, which are marked with 80.81 and 82.83 bg. These light barriers that led the packaged goods from the trains can be acted upon by means of control lines 76,77 and 78,79 also with the switching mechanism 85 in connection (Fig. 3 and 4).

Das Verschweißen der um das Verpackungsgut herumgelegten Folienmanschette nach dem Einschieben des Verpackungsgutes in den Folienvorhang F2 quer zur Verpackungcvorschubrichtung erfolgt mittels einer oberen und einer unteren Schweißbacke 9o,91, die einander gegenüberliegend angeordnet und in an sich bekannter Weise ausgebildet sind. Mittels dieser Schweißbacken 9o,91, von denen die obere Schweißbacke 9o in senkrechter* Richtung verfaarbar ist, erfolgt das Verschweißen der Folienmanschette in ihrem quer zur Vorschubrichtung des Verpackungsgutes verlaufenden Abschnitt. Gleichzeitig erfolgt mittels der Schweißbacken 9o,91 das Abtrennen der Folienmanschette von den Folienbahnen F und F1 unter Ausbildung eines neuen geschlossenen Folienvorhanges. Die Trenneinrichtung besteht vorzugsweise aus einem Glühdraht, mittels dem die Folienmanschette zwischen zwei im Abstand voneinander ausgebildeten Schweißnähten von den Folienbahnen F und F1 abgetrennt wird. Das mit der Folienmanschette umhüllte Verpackungsgut wird mit der beidseitig noch offenen Folienmanschette einer weiteren in der Zeichnung nicht dargestellten Schweißeinrichtung zugeführt, die im Bereich des Transportbandes 12 angeordnet ist und die ebenfalls aus zwei zu beiden Seiten des Transportbandes 12 angeordneten Schweißbackenpaare besteht, mittels denen die seitlich offenen Ränder der Folienmanschette verschweißt werden.The welding of the film sleeve placed around the packaged goods after the packaged goods have been pushed into the film curtain F2 transversely to the packaging feed direction takes place by means of an upper and a lower welding jaw 9o, 91, which are opposite one another are arranged and formed in a manner known per se. By means of these welding jaws 9o, 91, of which the upper Welding jaw 9o can be haired in the vertical * direction, the film sleeve is welded in its direction transverse to the feed direction of the packaged goods Section. At the same time, the film sleeve is severed by means of the welding jaws 9o, 91 of the film webs F and F1 with the formation of a new closed film curtain. The separator consists preferably of a filament, by means of which the foil sleeve between two at a distance from one another formed weld seams is separated from the film webs F and F1. The one with the foil cuff Wrapped packaged goods are with the double-sided still open film sleeve fed to a further welding device not shown in the drawing, which is arranged in the area of the conveyor belt 12 and which also consists of two on both sides of the Conveyor belt 12 arranged welding jaw pairs, by means of which the laterally open edges of the Foil sleeve are welded.

Der Schweißeinrichtung 9o,91 ist eine oberhalb des Transportbandes 12 und im Bereich dessen AufgabeseiteThe welding device 9o, 91 is one above the Conveyor belt 12 and in the area of its feed side

Y) r-\ O Vl Y) r- \ O Vl

eine waagerechte Preßplatte 1οο^~—'.geordnet, die mittelsa horizontal press plate 1οο ^ ~ - '. arranged by means of

eines Antriebs 1o1 in Pfeilrichtung X3 verfahrbar ist. Der Preßplatte 1oo ist eine Anschlagplatte 11ο nachgeschaltet, die senkrecht stehend ausgebildet ist und quer zur Vorschubbahn des Verpackujigsgutes verläuft. Diese Anschlagplatte 11o ist mittels einer .Antriebseinrichtung 111 in Pfeilrichtung X4- verfahrbar. Die beiden Antriebseinrichtungen 1o1 und 111 können ebenfalls als pneumatische Arbeitszylinder ausgebildet sein und werden vom Steuerwerk 8? gesteuert. Der .Abstand der Anschlagplatte 11o vom Folienvorhang F2 entspricht etwa der Länge des Verpackungsgutes. Um auch Verpackungsgut unterschiedlicher Länge einwandfrei verpacken zu können, ist die Anschlagplatte 11o mit einer Antriebseinrichtung 111 in Pfeilrichtung X5 verschiebbar.of a drive 1o1 can be moved in the direction of arrow X3 is. The press plate 1oo is followed by a stop plate 11ο, which is designed to stand vertically and runs transversely to the feed path of the packaged goods. This stop plate 11o can be moved in the direction of arrow X4- by means of a drive device 111. The two drive devices 1o1 and 111 can also designed as a pneumatic working cylinder be and are from the control unit 8? controlled. The distance the stop plate 11o of the film curtain F2 corresponds approximately the length of the packaged goods. To also packaged goods To be able to properly pack different lengths, the stop plate 11o with a drive device 111 can be moved in the direction of the arrow X5.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsvorrichtung ist wie folgt:The operation of the packaging device designed according to the invention is as follows:

Die zu verpackenden Produkte werden durch das Transportband 1o im Takt über die Lichtschranke 8o,81 an der Abgabeseite des Transportbandes 1o der Verpackungsvorrichtung zugeteilt.Um ein sicheres Zuteilen eng aufeinanderliegender Pakete zu erreichen, läuft das Transportband 11 mit einer höheren Geschwindigkeit um und zieht die Pakete auseinander. Über das Transportband 11 läuft das Paket durch die zweite Lichtsehranke 82,83 und wird gestoppt, verharrt hier so lange, bis die Einschieberplatten 5o,6o zur Mitte des Transportbandes 11 hin zusammengefahren sind und sich hier das Paket geschoben hat. Durch gemeinsamen Anlauf mit dem Transportband 11 wird das Paket auf das Transportband 12 mittels der vorlaufenden Einschieberplatten 5o,6o übergeben, wobei das Paket zwischen der Anschlagplatte 11o und den Einschieberplacten 5o,6o ausgerichtet wird. SLnddie Eins chi eberplatt en 5o,6o mit Seitenausrichtplatten 51,61 ausgerichtet, so findet beim Zusammenfahren derThe products to be packaged are synchronized by the conveyor belt 1o via the light barrier 8o, 81 at the Discharge side of the conveyor belt 1o allocated to the packaging device. To ensure a safe allocation closely To reach packages lying on top of one another, the conveyor belt 11 rotates at a higher speed and pulls the packages apart. The package runs over the conveyor belt 11 through the second light bar 82.83 and is stopped, remains here until the slide-in plates 5o, 6o are moved together towards the center of the conveyor belt 11 and the Has pushed package. By starting up together with the conveyor belt 11, the package is placed on the conveyor belt 12 passed by means of the leading slide plates 5o, 6o, with the package between the stop plate 11o and the Einieberplacten 5o, 6o is aligned. SLnd the mounting plates 5o, 6o with side alignment plates 51.61 aligned, the

Einschieberplatten bo,60 gleichzeitig eine Paket Seitenausrichtung statt. Die Einschieberplatten 5o,6o haben außer dem Ausrichter, noch die Aufgabe, leichtes und glattes Packgut, welches beim Banderolieren und dem Mitziehen vom Folienvorhang verrutschen kann, zu unterstützen. Die fingerartigen Niederhalteplatten 55,65 im Bereich der Einschieberplatten 70,60 sind für das Packgut vorgesehen, das sich beim Mitziehen vom Folienvorhang F2 einrollt, was somit vermieden wird. Ist das Paket zwischen der Anschlagplatte Ho und den Einschieberplatten 5o.6o ausgerichtet, so wird die Preßplatte I00 auf das Paket abgesenkt und hält dieses fest. Anschließend werden die fingerartigen Niederhalteplatten 55^65 nach oben verfahren. Gleichzeitig werden die Einschieberplatten 5o,6o geöffnet und in ihre Ausgangsstellung zurückverfahren. Die Anschlagplatte Ho wird ebenfalls in ihre Grundstellung zurückbewegt.Slide-in plates bo, 60 at the same time one Package page alignment instead. The slide-in plates In addition to the organizer, 5o, 6o also have the task of light and smooth packaged goods, which slip when banding and being pulled from the film curtain can support. The finger-like hold-down plates 55.65 in the area of the slide-in plates 70.60 are intended for the packaged goods that move when they are pulled along rolls up from the film curtain F2, which is avoided. Is the package between the stop plate Ho and the slide plates 5o.6o aligned, the press plate 100 is lowered onto the package and hold on to it. Then the finger-like hold-down plates 55 ^ 65 are moved upwards. At the same time, the slide-in plates 5o, 6o are opened and returned to their original position. The stop plate Ho is also moved back into its basic position.

Mittels der Schwe: backen 9o,9^ wird die Querschweißung der um das Paket gezogenen Folie zur Banderole vorgenommen. Nach beendeter Querschweißung drückt die Preßplatte 110 wieder nach oben und '".as Paket durchläuft entweder die im Bereich des Transportbandes 12 angeordnete Seitenschweißvorrichtung oder einen Schrumpftunnel, während gleichzeitig das nächste Paket zugeführt wird.The cross weld is achieved by means of the welding jaws 9o, 9 ^ made of the film drawn around the package to form the banderole. After the cross-weld is finished, the presses Press plate 110 back up and '". The package passes through either the side welding device arranged in the area of the conveyor belt 12 or a shrink tunnel, while the next package is being fed in at the same time.

Das Umhüllen des Verpackungsgutes erfolgt in der Weise, daß die von den Folienvorratsrollen 2o,3o abgezogenen Folienbahnen F,F1 zu dem Folienvorhang F2 zusammengefügt werden. Die Folienbahnen F,F1 sind über die angetriebenen Führungs- und Umlenkrwalzen 25,35» anschließend um die Tänzerwellen 27,37 und über die Führungs- und Umlenkwal^en 28,38 in den Verpackungsbereich geführtThe wrapping of the packaged goods takes place in such a way, that the film webs F, F1 withdrawn from the film supply rolls 2o, 3o are joined together to form the film curtain F2 will. The film webs F, F1 are connected via the driven guide and deflection rollers 25, 35 » around the dancer shafts 27,37 and over the guide and Deflection rollers 28,38 out into the packaging area

und in diesem zu dem Folienvorhang F2 vereinigt. Während des Einlaufens des Vex'packungsgutes in den Folienvorhang F2 werden die Folienvorratsrollen 2o,3o mittels der Rollen 22,23 und 32,33 der Tränkeinrichtung 21 und 31 in Umlauf gesetzt und die Folienbahnen F und F1 über die voreilend angetriebene Führungs- und Umlenkwalze 25,35 gezogen, die einen Folienbahnvorrat den Tänzerwellen 27,37 zuleiten. Die Tänzerwellen 27,37 steuern den weiteren Folienbahnen- \Di.3hub, so daß dieser gleichmäßig erfolgt. In dem Augenblick, in dem das Verpackungsgut in den Folienvorhang F2 einläuft, wird durch die vorgegebene Folie das Verpackungsgut mittels Folie umwickelt, und zwar in Form einer Folienmanschette. Ist das Verpackungsgut mit Folie umhüllt, so wird der weitere Folienbahnenvorschub gestoppt, und zwar mittels der Tänzerwellen 27 und 37» wenn diese ihre unteren Stellungen im Bereich der Schalt einrichtungen 4o und 4-1 eingenommen haben. Die Einschubgeschwindigkeit des Verpackungsgutes in den Folienvorhang F2 ist abgestimmt auf die Vorschubgeschwindigkeit der beiden Folienbahnen F und F1. Haben die beiden Tänzerwellen 27 und 37 die Schalteinrichtungen und 41 beaufschlagt, so wird der weitere Vorschub der Folienbahnen F und F1 unterbrochen, d.h. die Antriebseinrichtungen für die Rollen 22,23 und 32,35 und die Führungs- und Umlenkwalzen 25,35 werden außer Betrieb gesetzt.and united in this to form the film curtain F2. While the Vex packaged goods enter the The film supply rolls 2o, 3o are fed into the film curtain F2 by means of the rolls 22, 23 and 32, 33 of the impregnating device 21 and 31 put into circulation and the Film webs F and F1 pulled over the leading driven guide and deflection roller 25,35, which has a film web supply the dancer shafts 27,37. The dancer shafts 27,37 control the further film webs \ Di.3hub, so that this takes place evenly. By doing The moment at which the packaged goods enter the film curtain F2, the specified film makes the Packaged goods wrapped in foil, in the form of a foil sleeve. Is the packaged goods with If the film is wrapped, the further feed of the film web is stopped by means of the dancer shafts 27 and 37 » when they have taken their lower positions in the area of the switching devices 4o and 4-1. the The speed at which the packaged goods are pushed into the film curtain F2 is matched to the feed speed of the two film webs F and F1. Have the two dancer shafts 27 and 37 the switching devices and 41 is applied, the further advance of the Foil webs F and F1 interrupted, i.e. the drive devices for the rollers 22,23 and 32,35 and the Guide and deflection rollers 25, 35 are put out of operation.

Ist das Verpackungsgut umhüllt und die Folienmanschette ausgebildet und vom Folienvorhang abgetrennt worden, so werden bei Einführen eines nachfolgenden Verpackungsgutes in den neu gebildeten Folienvorhang zunächst die Folienbahnen F,F1 gespannt, -wodurch die Tänzerwellen 27 und 37 aus ihren unteren Ruhelagen angehoben werden. Dabei durchlaufen die Tänzerwellen 27,37 dieIs the packaged goods wrapped and the foil sleeve have been formed and separated from the film curtain, when a subsequent packaged item is introduced into the newly formed film curtain, first the film webs F, F1 tensioned, -which lifted the dancer shafts 27 and 37 from their lower rest positions will. The dancer shafts 27,37 run through the

Schalteinrichtungen 40 und 41 und betätigen diese dabei, ^ie -^ntriebseinrichtungen der Trageinrichtungen 21,31 werden in Betrieb gesetzt und der Folienbahnenvorschub beginnt aufs Neue. Sobald die Folienmanschette ausgebildet ist, d.h. wenn das Verpackungsgit umhüllt ist, wird Folie noch so weit vorgegeben, bis die beiden Tänzerwellen 27, 37 ihre unteren Ausgangsstellungen einnehmen, wobei die Tänserwellen 27»37 während der ^uberführung in ihre unteren Ausgangsstellungen die Schalteinrichtungen 40,41 durchlaufen und diese betätigen, worauf die Antriebseinrichtungen außer Betrieb gesetzt werden.Switching devices 40 and 41 and actuate them, ie drive devices of the support devices 21, 31 are put into operation and the feed of the film web begins anew. Once the film sleeve is formed, that is, when the Verpackungsgit is wrapped, the film is still so far given, until the two dancer shafts 27, 37 assume their lower starting positions, wherein the Tänserwellen 27 »37 during the ^u berführung in their lower starting positions, the switching devices 40, 41 run through and actuate this, whereupon the drive devices are put out of operation.

Die einzelnen Arbeitsstellungen sind aus den Fig. 1 bis 10 zu entnehmen. Die Fig. 1 und 2 zeigen die Grundstellung: Die Einschieberplatten 50,60 mit den Seiuenausrichtplatten 51,61 sind auseinandergefahren, die Niederhalteplatten 55,65 sind angehoben und die Preß- und Anschlagplatte 1GO und 110 nehmen ihre oberen Grundstellungen ein. Läuft nun ein Paket in die verpackungsvorrichtung ein, so wird bei Beaufschlagung der Lichtschranke 80,81 durch das Paket das Transportband 11 und das Transportband 12 außer Betrieb gesetzt. Gleichzeitig fahren die -'inschieberplatten 50,60 zusammen (Fig. 3 und 4). Hierauf werden die ^inschieberplatten 50,60 in dichtung zum ^'olienvorhang P2 verfahren; die -"-ransportbänder 10,11,1? laufen dabei um. Gleichzeitig werden die fingerartigen Niedernaiteplatten 55,65 und die Preßplatte 100 abgesenkt, ^ie Folie wird durch das einlaufende PaKet aus der ^inspeicherung gezogen. Die Tänzerwellen 27,37 werden angehoben und geben die Schalteinrichtunnen 40,41 frei. Der Folienantrieb läuft an und die ^1?olie wird von den ^v orratsrollen 20,30 abgespult (Fig.5 u.6).The individual working positions are shown in FIGS. 1 to 10. 1 and 2 show the basic position: the slide plates 50, 60 with the alignment plates 51, 61 have moved apart, the hold-down plates 55, 65 are raised and the press and stop plates 1GO and 110 assume their upper basic positions. If a package now runs into the packaging device, the conveyor belt 11 and the conveyor belt 12 are put out of operation when the light barrier 80, 81 is acted upon by the package. At the same time, the push-in plates 50, 60 move together (FIGS. 3 and 4). The slide plates 50, 60 are then moved in a seal with the film curtain P2; the - "- transport belts 10, 11, 1? run around. At the same time, the finger-like lower tab plates 55, 65 and the press plate 100 are lowered, the film is pulled out of the safety device by the incoming package. The dancer shafts 27, 37 are raised and 40.41 give Schalteinrichtunnen free. the film drive starts and the ^1? olie is unwound from the ^v orratsrollen 20.30 (Figure 5 u.6).

72^9721^8.9.7272 ^ 9721 ^ 8.9.72

Hierauf wird die -»-nschlagplatte 110 abgesenkt, die von dem Paket beaufschlagt wird. Zwischen der Anschlagsplatte und den ^inschieberplatten 50,60 wird das Paket ausgerichtet. Die Transportbänder 10 und 11 laufen um. Die ?olie wird eingespeichert (Pig- 7 und 8). J^ach dem Ausrichten des Paketes werden die ^inschieberplatten 50,60 in ihre Ausgangsstellungen zurückgefahren, und es erfolgt das Anlegen der Querschweißnaht mittels der Schweißeinrichtung 90,91. Hierauf wird die Anschlagplatte 110 in ihre obere Ausgangsstellung verfahren, während die Preßplatte 100 noch auf dem Paket aufliegt. Das Transportband wird in Betrieb gesetzt (-^ig. 9 und 10) und ein neues Paket in die Warteposition gebracht. Nach dem anlegen der Querschweißnaht wird die Preßplatte 100 angehoben, c$as Transportband 12 in Betrieb gesetzt und das mittels einer Folienmanschette umhüllte Paket einer Seitenschweißeinrichtung oder einem Schrumpftunnel zugeführt.Then the - »- stop plate 110 is lowered, which of is applied to the package. The package is aligned between the stop plate and the slide plates 50, 60. The conveyor belts 10 and 11 run around. The oil is saved (Pig-7 and 8). J ^ ach dem Aligning the package will be the slide plates 50,60 moved back to their starting positions, and the transverse weld seam is created by means of the welding device 90.91. The stop plate 110 is then moved into its upper starting position, while the pressure plate 100 is still on the package. The conveyor belt is put into operation (- ^ ig. 9 and 10) and a new one Package put on hold. After creating the cross weld, the press plate 100 is raised, the conveyor belt 12 is put into operation and that by means of a foil sleeve wrapped package is fed to a side welding device or a shrink tunnel.

Mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsvorrichtung ist die Herstellung banderolierter Pakete möglich. Bei der Verwendung von Seitenschweißstationen, die ein Verschließen der beiden seitlichen offenen Randabschnitte der Banderole ermöglichen, sind volleingeschlagene Pakete erhältlich, -^urch die Verwendung von -^inschieberplatten 50,60 und einer hinter dem Folienvorhang F2 angeordneten -^nschlagplatte ist ein Ausrichten der Paketstapel möglich. Die Verpackungsvorrichtung ist in ihrer Herstellung wirtschaftlich und ist aufgrund ihrer einfachen Konstruktion nahezu wartungsfrei, störungsuninfällig und in der Bedienung einfach, zumal sie vollautomatisch arbeitet. Mit der Verpackungsvorrichtung ist eine hohe Arbeitsleistung erzielbar, und einwandfrei verpackte Pakete bzw. Stapel werden erhalten.By means of the packaging device designed according to the invention the production of banded packages is possible. When using side welding stations, which enable the two lateral open edge sections of the band to be closed are fully wrapped Packages available, - ^ through the use of - ^ inschieberplatten 50,60 and one behind the film curtain F2 arranged - ^ stop plate an alignment of the stack of packages is possible. The packaging device is economical to manufacture and is due to their simple construction almost maintenance-free, failure-free and easy to use, especially as it works fully automatically. With the packaging device a high work performance can be achieved, and flawless packed packages or stacks are received.

Schutzansprüche:Protection claims:

Claims

Protection claims

1. Apparatus for packing newspapers and magazines combined into stacks in a film that can be closed under the action of heat, consisting of a device for feeding in front. Continuous? olienbänder above and below the feed path of the packaged goods, the ends of which are joined together to form a vertical film curtain and against which the packaged goods are moved, taking along a sufficient length of film, one of an upper and a lower one, transversely to the feed path of the A device for welding the film web behind the wrapped packaging material with the simultaneous formation of a film sleeve around the packaging goods, a device for separating the film sleeve from the film strips with the formation of a new film curtain, and a device for closing the side strips of the films. ett3 or for shrinking the foils around the object, characterized in that in a machine frame in the feed belt of the goods to be packaged and in front of the foil curtain (F 2) and above a conveyor belt or an air duct isches a device (45) for aligning and moving the stacks to be packaged into the film curtain (F2) for feeding the packaged goods, which consists of two spaced apart, perpendicular slide-in plates (5o ₅ 6o) and these associated, vertical side alignment plates (5 ^, 61) running parallel to the feed path of the goods to be packaged and on the goods to be packaged for

_ 1 B _

Finger-like hold-down plates that can be brought into contact with the system (55, 65) exists, which can be moved in the vertical direction in height by means of drive means trained together with the Einnchieberplatten (5o, 6o) and the locking plates (51, 61) to the middle of the conveyor belt, (11) or the air table and parallel to the feed track of the packaged goods on both sides of the conveyor belt (11) or the air table arranged carriages (52, 62; 53, 63) connected to drive means are designed to be movable, behind the film curtain (F 2) and above one of the conveyor belt (11) or the discharge belt (12) downstream of the air table, a horizontal and a vertical one Direction by means of drive means movable press plate (loo) and a downstream of this, vertical, transverse to the feed path of the packaged goods and by means of drive means (1H) vertically movable stop plates (11 ο) are arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the Einschieberplatten (5o, 60), the Seitenaus- richtplat cen (5I> 61) and the finger-like holding-down plates (55, 65) are connected to slides (52, 62) transversely on a The guide rails (46) extending to the feed direction of the packaged goods can be moved, the free ends of which are connected to carriages (53, 63) which run on guide rails (54) that run parallel to the feed path of the packaged goods and are arranged on both sides of the conveyor belt (11) or the air table -, 64) are movable.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the stop plate (11o) in a distance from the film curtain (F2) is arranged, which corresponds to the length of the goods to be packaged.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the stop plate (Ho) in is designed to be displaceable in the horizontal direction.

5 · Device according to claim 1 to 4, characterized in that the drive means for the Einschieberplatten (5o, 6o), the finger-like Niederhaltep. ^"1 atten (55, 65), the pressing plate (loo) and the stop plate (Ho) as a pneumatic or hydraulic working cylinders or are designed as drive motors.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the drive means for the slide plates (5o, 6o), the finger-like hold-down plates (55, 65), the press plate (1oo) and the stop plate (11 o) with one the individual Work cycles of the slide-in plates (5o, 6o) of the finger-like hold-down plates (55, 65), the press plate (1oo) and the stop plate (11 υ) controlling, electrical or pneumatic Schr ^ twerk (85) are connected.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that for controlling the switching mechanism (85) for the drive means of the slide-in plates (5o, 60), the finger-like hold-down plates (55, 65), the press plate (loo) and the stop plate (Ho) on the feed side of the transport

band (11) or the air table as well as on the movable Alignment device (4-5) light barriers (8o, 81; 82, 83) are arranged, which are from the packaged goods can be acted upon.