DE719754C

DE719754C - Mill firing for steam generator

Info

Publication number: DE719754C
Application number: DER98271D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hermann Kremhoeller
Original assignee: Rheinmetall Borsig AG
Current assignee: Rheinmetall AG
Priority date: 1937-01-10
Filing date: 1937-01-10
Publication date: 1942-04-16

Description

Mühlenfeuerung für Dampferzeuger Die Erfindung betrifft eine Miihlenfeuerung iür . Dampferzeuger mit mehreren an den Ecken der Brennkammer angeordneten Mühlen und mehreren Atlsbrennrästen.Mill Firing for Steam Generators The invention relates to a mill firing system iür. Steam generator with several mills arranged at the corners of the combustion chamber and several Atlsbrennrästen.

Bei den für Dampferzeuger großer Leistung verwendeten Mühlenfeuerungen sind vielfach mehrere Mühlen erforderlich, die entweder an einer Seite oder ,an den Ecken der Brennkammer angeordnet werden. Bei größerer Mühlenanzahl :erhält auch die Brennkammer große Abmessungen, die bei Wahl eines quadratischen Querschnittes- für die Brenn-,kammer verringert werden können, so- daß- das Verhältnis der Baukosten zur Dampfleistung des Kessels verhältnismäßig günstig wird. Bei Anordnung der Mühlen - an den Ecken der. Brennkammer ist @es schwierig, die erforderliche Fläche.für den Aüsbrennro@st unterzubringen, der zum Abführen der Verbrennungsrückstände ausfahrbar-,oderkippbar-sein kann. Ferner muß es möglich sein,- vom' Asehenkeller aus die den Rost begrenzenden Flächen zu reinigen, und es müssen die Einrichtungen zum Betätigen des Rostes leicht im Keller untergebracht werden, wobei deren Lage von der Anordnung des Rostes abhängig ist. Auch macht die Anordnung des Aschensackes bei großen Rostflächen Schwierigkeiten und erfordert eine große Bauhöhe. Es ist bei Müh. lenfeuerungen- mit mehreren Mühlen bekannt, den Ausbrennrost zu unterteilen, indem man z. B. bei drei an--einer Brennkammerseite angeordneten Mühlen vier Ausbrennroste vorsah. Eine gleichmäßige Beaufschlagung der Ausbrennroste und damit eine vollkommene Verbrennung der schwereren nicht in der Schwebe verbrennbaren Baustoffteile kann hierbei aber nicht erreicht werden, zumal die vier einzelnen Ausbrennroste nur durch Sättel getrennt dicht neb.en@einanderliegen und kein geschlossenes Vieleck bilden. G,e9enüber der Einblasöffnung der mittleren der drei Mühlen befindet sich im übrigen ein die beiden vorderen Ausbrennroste voneinander trennender Sattel, wodurch eine gleichmäßige Beaufschlagung der Ausbrennroste weiter erschwert wird.The mill firing systems used for high-output steam generators often require several mills, which are arranged either on one side or at the corners of the combustion chamber. With a larger number of mills: the combustion chamber also has large dimensions which, if a square cross-section is selected for the combustion chamber, can be reduced so that the ratio of the construction costs to the steam output of the boiler is relatively favorable. When arranging the mills - at the corners of the. Combustion chamber is difficult to accommodate the required area for the combustion grate, which can be extended or tilted to discharge the combustion residues. It must also be possible to clean the surfaces bordering the grate from the cellar, and the devices for operating the grate must be easily accommodated in the cellar, the position of which depends on the arrangement of the grate. The arrangement of the ash bag also causes difficulties in the case of large grate surfaces and requires a large overall height. It is at work. lenfeuerungen- known with several mills to subdivide the burnout grate by z. B. provided four burnout grids in three mills arranged on one side of the combustion chamber. A uniform application of the burnout grids and thus a complete combustion of the heavier, non-combustible building material parts cannot be achieved here, especially since the four individual burnout grids are only separated by saddles and are tightly adjacent to one another and do not form a closed polygon. Above the injection opening of the middle of the three mills there is also a saddle that separates the two front burn-out grids from one another, which makes it even more difficult to apply uniform pressure to the burn-out grids.

Dies soll gemäß der Erfindung dadurch vermieden werden, daß die eine rechteckige, langgestreckte Form aufweisenden Ausbrennroste mit den langen Seiten annähernd senkrecht zur Ausblasrichtun& der zu jedem Ausbrennrost gehörigen, an den Ecken der Brennkammer befindlichen Mühlen angeordnet sind und in Verbindung mit zwischen den Ausbrennrosten liegenden Sammlern ein dem Brennkammerquerschnitt entsprechendes Vieleck bilden. Bei quadratischem Brennkammerquerschnitt können nach einem weiteren Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes die Attsbrennroste der vier Mühlen gegen die Mittelachsen der Austrittsöffnungen zweier gegenüberliegender Mühlenschächteseitlichbis zur Au enkante dies .anschließenden Ausbrennrostes versetzt und von in Form eines Quadrates angeordneten Sammelkästen für die Verdampferrohre der Brennkammer umschlossen werden. Bei größeren Abmessungen des quadratischen Brennkammerquerschnitteskann auch innerhalb des von den Ausbrennrosten der vier Mühlen gebildeten Quadrats ein weiterer zusätzlicher Ausbrennrost angeordnet werden, zwischen dem und den vier äußeren Ausbrennrosten SättLKl angebracht werden. Auch können die unterhalb der in- den Ecken der Brennkammerwand angeordneten Austrittsöffnungen der Mühlenschächte vorgesehenen geneigten Flächen, die am oberen Ende annähernd die Breite der Austrittsöffnung des Mühlenschachtes und am unteren Ende die Breite des zu diesem Mühlenschacht gehörenden Ausbrennrostes aufweisen, zwecks Bildung einer Zündfläche ganz ,oder teilweise von den Kühlrohren der übrigen Brennkammerwände befreit :sein, so daß eine gute Zündung des aus den Austrittsöffnungen der Mü.hlenschächte in die Brennkammer eintretenden Brennstoff-Luft-Gemisches erreicht wird.This is to be avoided according to the invention in that the one rectangular, elongated shape having burn-out grids with the long sides approximately perpendicular to the blow-out direction belonging to each burn-out grate, located at the corners of the combustion chamber mills are arranged and in connection with collectors located between the burnout grids in the cross section of the combustion chamber form a corresponding polygon. In the case of a square combustion chamber cross-section, after Another embodiment of the subject matter of the invention, the burning grates of the four mills against the central axes of the outlet openings of two opposite ones The mill shaft is displaced laterally to the outer edge of the subsequent burn-out grate and from collecting tanks arranged in the form of a square for the evaporator tubes the combustion chamber are enclosed. With larger dimensions of the square combustion chamber cross-section, it can also within the square formed by the burn-out grids of the four mills further additional burnout grate can be arranged between the and the four external burn-out grids SättLKl are attached. The ones below the outlet openings of the mill shafts arranged in the corners of the combustion chamber wall provided inclined surfaces, which at the upper end approximately the width of the outlet opening of the mill shaft and at the lower end the width of that belonging to this mill shaft Have burn-out grate for the purpose of forming an ignition surface in whole or in part the cooling tubes of the remaining combustion chamber walls: be freed, so that a good ignition of that entering the combustion chamber from the outlet openings of the mill shafts Fuel-air mixture is achieved.

Durch die Erfindung wird infolge der symmetrischen Anordnung der Ausbrennraste zu den. Ausblasöffnungen der Mühlur eine völlig gleichmäßige Be.aufschlagung der Ausbrennroste und damit eine vollkommene Verbrennung der größeren, nicht in der Schwebe verbrennbaren Brennstoffteile ermöglicht.The invention, as a result of the symmetrical arrangement of the burnout notch to the. Blow out openings of the mill a completely uniform loading of the Burnout grids and thus a complete combustion of the larger ones, not in the Floating combustible fuel allows.

Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes im Schnitt und in der Draufsicht dargestellt.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown in section and in plan view.

Abb. i und 2 zeigen eine Brennkammer mit quadratischem Querschnitt, an deren, vier Ecken die Austrittsöffnungen der Mühlenschächte für die Mühlen angeordnet sind.Fig. I and 2 show a combustion chamber with a square cross-section, at the four corners of which the outlet openings of the mill shafts for the mills are arranged are.

Abb. 3 und 4 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, bei dem die Ausbrennroste für die Austragöffnungen der Mühlenschächte seitlich gegeneinander versetzt sind.Figs. 3 and 4 show another embodiment of the subject matter of the invention, in which the burn-out grids for the discharge openings of the mill shafts face each other laterally are offset.

Senkrecht zur Ausblasrichtung jeder Austrittsöffnung 2 ist ein rechteckiger Ausbrennrost 5 von lang g@estreckter Form angeordnet. Die vier jeder Austrittsöffnung 2 zugeordneten Ausbrennroste 5 bilden in Verbindung mit den dazwischenliegenden Sätteln 6 ein Quadrat, das dem quadratischen Querschnitt der Brennkammer i entspricht. Das von den vier Ausbrennrosten 5 und den dazwischenliegenden Sätteln 6 gebildete Quadrat umschließt einen mittleren pyramidenförmigen Sattel 7, der das Abgleiten der grobkörnigen Brennstoff- und Aschenteile .auf die einzelnen Ausbrennroste 5 begünstigt. Dieser Sattel kann mit Kanälen zum Zuführen von Verbrennungszweitluft in den Feuerraum versehen werden. Die Ausbrennros.te 5 sind ausfahrbar und mit einer Antriebsvorrichtung 8 'versehen. Unterhalb der Austrittsöffnungen 2 für die Mühlenschächte 3 der Mühlen 4. sind in den Ecken der Brennkammerwände geneigte Flächen 9 vorgesehen, die am oberen Ende die Breite der Austrittsöffnung 2 und am unteren Ende die Breite des Ausbrennrostes 5 aufweisen.Each outlet opening 2 is perpendicular to the blow-out direction and is rectangular Burnout grate 5 arranged from elongated stretched shape. The four of each outlet opening 2 associated burnout grids 5 form in conjunction with the intervening Saddles 6 a square that corresponds to the square cross-section of the combustion chamber i. That formed by the four burn-out grids 5 and the saddles 6 in between Square encloses a central pyramidal saddle 7, which allows sliding the coarse-grained fuel and ash particles. on the individual burn-out grids 5 favored. This saddle can be equipped with ducts for the supply of secondary combustion air be provided in the combustion chamber. The Ausbrennros.te 5 are extendable and with a Drive device 8 'provided. Below the outlet openings 2 for the mill shafts 3 of the mills 4. inclined surfaces 9 are provided in the corners of the combustion chamber walls, the width of the outlet opening 2 at the upper end and the width at the lower end of the burnout grate 5.

Bei der Mühlenfeuerung nach Abb.3 und 4 sind die Ausbrennroste 15 seitlich versetzt angeordnet, wodurch die Ausbrennroste 15 eine größere Länge erhalten und eine vereinfachte und günstigere Führung der Verdampferrohre i o der Brennkammer i i erreicht wird, da diese leicht an die in einem Quadrat liegenden unteren Sammler 2o angeschlossen werden können. Diese seitliche Versetzung der Ausbrennroste 15 gegeneinander empfiehlt sich besonders dann, wenn die Ausblasrichtung der Mühlen 14 nicht der Diagonale des quadratischen Brenikammerquerschnittes entspricht. Die Ausbrennroste 15 sind durch kleine Sättel 16 voneinander getrennt und umschließen e irren Sattel 17, der seinerseits einen in der Mitte liegenden zusätzlichen kleinen quadratischen Ausbrennrost 18 umschließt. -Die unterhalb der Austrittsöffnungen i 2 der Mühlensch.ächte 13 ,angeordneten geneigten Flächen i9 sind nur teilweise von den Kühlrohren i o der Brennkammerwand bekleidet, so daß hierdurch eine von Kühlrohren freie Zündfläche unterhalb der Mühlenaustrittsöffnungen 12 gebildet wird. Die geneigten Flächen 9 bzw. i9 können, wie bei den dargestellten Au:s,führwngab,eispielien, unmittelbar unterhalb der Austrittsöffnungen 2 bzw. 12 der Mühlenschächte beginnen, es kann aber auch unterhalb der Austrittsöffnungen noch eine senkrechte Fläche vorgesehen werden, an die sich dann die geneigte Fläche anschließt.In the case of the mill firing according to Figures 3 and 4, the burnout grids are 15 arranged laterally offset, whereby the burnout grids 15 are given a greater length and a simplified and cheaper guidance of the evaporator tubes i o the combustion chamber i i is achieved because this is easily attached to the lower collector lying in a square 2o can be connected. This lateral offset of the burnout grids 15 against each other is particularly recommended when the direction of the air flow of the mills 14 does not correspond to the diagonal of the square cross-section of the combustion chamber. the Burn-out grids 15 are separated from one another and enclose by small saddles 16 e crazy saddle 17, which in turn has an additional small one in the middle square burnout grate 18 encloses. -The underneath the outlet openings i 2 of the Mühlensch.ächte 13, arranged inclined surfaces i9 are only partially from the cooling tubes i o the combustion chamber wall covered, so that hereby one of Cooling tubes free ignition surface is formed below the mill outlet openings 12. The inclined surfaces 9 or i9 can, as in the illustrated examples, guides, examples, begin immediately below the outlet openings 2 or 12 of the mill shafts, however, a vertical surface can also be provided below the outlet openings which is then followed by the inclined surface.

Die Erfindung ermöglicht auch bei Dampf. erzeugern für große Leistungen einen völligen Ausbrand des zerkleinerten Brennstoffes, der wegen der gleichmäßigen Beaufschlagung der Ausbrennroste nur eine geringe Staubfeinheit aufzuweisen braucht, so daß die zum Zerkleinern des Brennstoffes. nötige Mühlenleistung verringert werden kann.The invention also enables steam. generators for great performance a complete Burnout of the crushed fuel, which is due to the even exposure of the burn-out grids only a slight fineness of dust needs to have, so that the crushing of the fuel. necessary mill output can be reduced.

Claims

PATENT CLAIMS i. Mill firing for steam generators with several on the corners of the combustion chamber arranged mills and several burnout grids, thereby characterized in that the burn-out grids, which have a rectangular, elongated shape with the long sides almost perpendicular to the discharge, in the direction of each burn-out grate Corresponding mill are arranged and in connection with between the burnout roses lying saddles form a polygon corresponding to the cross-section of the renal chamber.

2. Mill firing according to claim i with a square combustion chamber cross-section, characterized marked that the burnout grids of the four mills against the central axes of the Outlet openings of two opposite mill shafts laterally up to the outer edge of the subsequent burnout grate and arranged in the form of a square Collection boxes for the evaporator tubes of the combustion chamber are enclosed. G. Mill firing according to claim i with a square combustion chamber cross-section, characterized in that that within the square formed by the burnout grids of the four mills further additional, .- left burn-out grate is arranged, between the and the four outer burnout saddles are arranged. q .. mill firing according to claim i, characterized in that the below the in the corners of the combustion chamber walls arranged outlets of the mill shafts provided inclined surfaces, which at the upper end is approximately the width of the outlet opening of the mill shaft and at the lower end approximately the width of the burn-out grate belonging to this mill shaft have, for the purpose of forming an ignition surface in whole or in part from the cooling tubes the remaining combustion chamber walls are free.