DE719695C - Glass-insulated conductor or coil for electrical machines or apparatus - Google Patents

Glass-insulated conductor or coil for electrical machines or apparatus

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DE719695C
DE719695C DES128359D DES0128359D DE719695C DE 719695 C DE719695 C DE 719695C DE S128359 D DES128359 D DE S128359D DE S0128359 D DES0128359 D DE S0128359D DE 719695 C DE719695 C DE 719695C
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glass
coil
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conductor
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Expired
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DES128359D
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Inventor
Dipl-Ing Franz Zwack
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Glass Compositions (AREA)

Description

Glasisolierter Leiter oder Spule für elektrische Maschinen oder Apparate Die Erfindung bezieht sich auf einen glasisolierten Leiter oder auf eine glasisolierte Spule für elektrische Maschinen oder Apparate, z. B. Transformatoren, Drosseln oder Ankerwicklungen für Generatoren und Motoren.Glass-insulated conductor or coil for electrical machines or apparatus The invention relates to a glass-insulated conductor or to a glass-insulated one Coil for electrical machines or apparatus, e.g. B. transformers, chokes or Armature windings for generators and motors.

Glas zur Isolierung von elektrischen Leitern oder Spulen zu verwenden, ist bekannt. Infolge des hohen Schmelzpunktes der verendeten Gläser war jedoch ihre Verwendung bisher nur beschränkt möglich. Wegen des meist hohen Si O.-Gehaltes und eines zu geringen Gehaltes an Pb O' besaßen diese bekannten Gläser keine ausreichende Dünnflüssigkeit und vor allem keinen so niedrigen Schmelzpunkt, daß er unter dem Schmelzpunkt der in der Elektrotechnik meist gebräuchlichen 'Materialien, nämlich dem des Kupfers, Aluminiums und Zinks lag. Eine Isolierung dieser Leitermaterialien war somit schlechterdings unmöglich.To use glass to insulate electrical conductors or coils, is known. However, due to the high melting point of the dead glasses, hers was Use so far only possible to a limited extent. Because of the mostly high Si O. content and If the Pb O 'content was too low, these known glasses were not sufficient Thin liquid and especially not so low a melting point that it is below the Melting point of the materials most commonly used in electrical engineering, namely that of copper, aluminum and zinc. An insulation of these conductor materials was therefore absolutely impossible.

Die Erfindung bringt hier Abhilfe, indem sie eine Glassorte schafft, deren Schmelzpunkt unter dem von Kupfer, Aluminium und Zink liegt.The invention brings a remedy here by creating a type of glass whose melting point is below that of copper, aluminum and zinc.

Gemäß der Erfindung ist der Leiter, die Spule oder die ganze Wicklung in einem Glasschmelzfluß eingeschmolzen oder eingesintert, der folgende Zusammensetzung nach den Grenzmolekularformeln hat: iPb0, 0,5o bis 0,75 Si O=. o,ao bis o,65 B2 0;j, o,25 bis o,68 K O H, oder 0,37 bis o,.18 2Na2 C 0.i an Stelle des K O HAnteils.According to the invention, the conductor, the coil or the entire winding is melted or sintered in a glass melt flow which has the following composition according to the limit molecular formulas: iPb0, 0.5o to 0.75 SiO =. o, ao to o.65 B2 0; j, o, 25 to o, 68 KOH, or 0.37 to o, .18 2Na2 C 0.i instead of the KO H part.

Hieraus errechnen sich folgende Gewichtsanteile für halibleigläser: 223 Pb O. 3o,bis 45 Si 0,, 14: bis 46 B= 03, -t4.bis38 KOH, oder 28 bis 51 Gewichtsteile Na.= C O;; für Natriumbleigliiscr an- Stelle des KOH-Anteils. Durch einen geringen Zusatz von Kalk, und zwar etwa i bis 3 Gewichtsprozent Ca O; wird das Isoliervermögen der Glasschmelze erhöht. Die erfindungsgemäßen Schmelzen aus Kali-oder Natriumgläsern haben eine Gießtemperatur-von etwa 4oo bis 6oo' C. Die Sinterungstemperaturen liegen etwas tiefer. Der Glasschmelze kann Arsen in Form von etwa 3 pro Mille (Gewichtsanteil) Arsentrioxyd (As2 03) zugesetzt werden. Beim Einschmelzen des Glases empfiehlt sich in bekannter Weise ein Salpeterzusatz (K N 03 oder Na N O3), um ein besseres Durchwallen des Glases zu erzielen. Das Durchwallen der Glasschmelze erfolgt im Schmelzhafen bei erhöhter Temperatur. Diese liegt vorteilhaft etwa 25o bis 300° C höher als die Gießtemperatur, die der Schmelzfluß beim Eingießen in die Spule oder in die die Spule enthaltende vorgewärmte Gießform hat.From this the following weight proportions are calculated for semi-transparent glasses: 223 Pb O. 3o, to 45 Si 0 ,, 14: up to 46 B = 03, -t4. To 38 KOH, or 28 to 51 parts by weight Na. = CO ;; for sodium lead instead of the KOH component. By adding a small amount of lime, about 1 to 3 percent by weight Ca O; the insulating capacity of the glass melt is increased. The melts according to the invention made of potash or sodium glasses have a casting temperature of about 400 to 600 ° C. The sintering temperatures are somewhat lower. Arsenic can be added to the glass melt in the form of about 3 per mille (weight fraction) of arsenic trioxide (As2 03). When melting down the glass, it is advisable to add saltpetre (K N 03 or Na N O3) in a known manner in order to achieve better penetration of the glass. The glass melt is flooded in the melting port at an elevated temperature. This is advantageously about 25o to 300 ° C. higher than the casting temperature which the melt flow has when pouring into the coil or into the preheated casting mold containing the coil.

Die erfindungsgemäßen Glasschmelzen können in gleicher Weise zum Einschmelzen von Kupfer- oder Aluminiumleitern Verwendung finden. Bei Leitern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen empfiehlt es sich allerdings, den Kaligehalt (K O H) zu vermindern. Der Bleigehalt kann unverändert bleiben. Die Haftfähigkeit des Glases am Leiter wird durch Abbeizen des Leiters mit Flußsäure, Salzsäure, Natriumbisulfat, Salmiakgeist o. dgl. verbessert. Der blanke Leiter kann unmittelbar vor dem Einschmelzen oxydiert werden, z. B. mit Borax, Wasser, reinem Sauerstoff oder Ozon, weil die Silicate der Glasschmelze bekanntlich begierig Metalloxyde aufnehmen.The glass melts according to the invention can be melted down in the same way of copper or aluminum conductors are used. For ladders made of aluminum or In aluminum alloys, however, it is advisable to reduce the potassium content (K O H). The lead content can remain unchanged. The adhesion of the glass to the conductor is made by stripping the conductor with hydrofluoric acid, hydrochloric acid, sodium bisulphate or ammonia or the like. Improved. The bare conductor can be oxidized immediately before it is melted down be e.g. B. with borax, water, pure oxygen or ozone, because the silicates The molten glass is known to eagerly absorb metal oxides.

Der Vorteil der Erfindung liegt in der Schaffung eines niedrigschmelzenden Gases. Dadurch wird es möglich, Kupfer-, Aluminium- und Zinkleiter, die bekanntermaßen den Hauptanteil aller in der Elektrotechnik verwendeten Leitermaterialien ausmachen, mit einer Glasisolation zu versehen.The advantage of the invention is to provide a low melting point Gas. This makes it possible to use copper, aluminum and zinc conductors that are known to be make up the majority of all conductor materials used in electrical engineering, to be provided with glass insulation.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Glasisolierter Leiter oder Spule für elektrische Maschinen oder Apparate, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter oder die Spule in einem Glasschmelzfluß von 4oo bis 6oo' C Schmelzpunkt eingeschmolzen und eingesintert ist, der aus 223 Gewichtsanteilen Pb O, 3o bis 45 Gewichtsanteilen Si 02, 14 bis 46 Gewichtsanteilen B203 und 14 bis 38 Gewichtsanteilen K O H besteht. PATENT CLAIMS: i. Glass-insulated conductor or coil for electrical machines or apparatus, characterized in that the conductor or coil is melted and sintered in a glass melt flow with a melting point of 400 to 600 ° C, which consists of 223 parts by weight of Pb O, 3o to 45 parts by weight of Si 02, 14 to 46 parts by weight of B203 and 14 to 38 parts by weight of KOH. 2. Leiter oder Spule nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasfluß aus 223 Gewichtsteilen Pb O, 3o bis 45 SiO2, i 4 bis 46 B2031 28 bis 5 i Nag C 03 besteht. 2nd head or coil according to claim i, characterized in that the glass flux consists of 223 parts by weight Pb O, 3o to 45 SiO2, i 4 to 46 B2031 28 to 5 i Nag C 03. 3. Leiter oder Spule nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasschmelze etwa i bis 3 Gewichtsprozent Kalk (Ca O) enthält. 3. Head or Coil according to claim 1 or 2, characterized in that the glass melt is approximately Contains 1 to 3 percent by weight of lime (Ca O). 4. Leiter oder Spule aus Aluminium oder Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaligehalt der gemäß Anspruch i verwendeten Glasschmelze unterhalb von 14 Gewichtsteilen liegt. 4. Aluminum conductor or coil or aluminum alloy, characterized in that the potash content of the according to claim i used molten glass is below 14 parts by weight. 5. Leiter nach Anspruch i bis .4, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssigen Glasschmelze Salpeter (KN 03 oder Na N 03) zugesetzt ist.5. Head according to claim i to .4, characterized in that the liquid glass melt saltpeter (KN 03 or Na N 03) is added.
DES128359D 1937-08-10 1937-08-10 Glass-insulated conductor or coil for electrical machines or apparatus Expired DE719695C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE940175C (en) * 1939-08-18 1956-03-15 Rudolf Kuerth Process for the production of insulating glass coatings for electrical lines
DE1055770B (en) * 1954-10-14 1959-04-23 Pittsburgh Plate Glass Co Borosilicate glass as an adhesive on nickel-iron alloys or on the metal oxide layer of these alloys or as a fusing agent with a lime-soda-silicate glass
DE1241508B (en) * 1954-04-06 1967-06-01 Mycalex And T I M Ltd Process for the production of electrical insulating material

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