Verfahren zur Herstellung des Kopfes (Löffels) für Tieflochbohrer
mit Hartmetallbestückung Es sind Köpfe, sog. Löffel, für Tiefloch bohrer mit Hartmetallbestückung
bekannt, bei denen der Träger der Hartmetallschneide aus Kohlenstoffstahl oder Schnellstahl
besteht, an dem das Hartmetallplättchen durch Lötung befestigt ist. Der Nachteil
solcher Bohrerköpfe, deren die -Schneiden tragender Teil zugleich als Führung in
der Bohrung dient, besteht darin, daß dieser tragende Teil weich bleiben muß und
deshalb dazu neigt,. in der Lochwandung zu fressen.- Um diesen übelstand zu vermeiden,
hat man die Außenwände des Trägers schon mit Hartmetallplättchen versehen, die dann
die Führung an der Bohrwand übernehmen. Abgesehen davon, daß die Befestigung der
Plättchen schwierig ist, wird auch die Neigung zum Fressen nicht ganz verhindert;
weil die Plättchen nur eine kleine Auflagefläche ergeben.Method of manufacturing the head (spoon) for deep hole drills
with carbide tipping There are heads, so-called spoons, for deep hole drills with carbide tipping
known in which the carrier of the hard metal cutting edge is made of carbon steel or high-speed steel
exists, to which the hard metal plate is attached by soldering. The disadvantage
such drill heads, the part carrying the cutting edge at the same time as a guide in
the hole is used, consists in the fact that this load-bearing part must remain soft and
therefore tends to. to eat in the wall of the hole - To avoid this nuisance,
the outer walls of the carrier have already been provided with hard metal plates, which then
take the lead on the drilling wall. Apart from the fact that the attachment of the
If flakes are difficult, the tendency to eat is not entirely prevented;
because the platelets only provide a small contact area.
Nach der Erfindung werden diese Nachteile durch ein Verfahren zur
Herstellung des Kopfes (Löffels) für Tieflochbohrer mit Hartmetallbestückung unter
Anwendung von vier an sich bekannten Verfahrensschritten in folgender Reihenfolge
vermieden.According to the invention, these disadvantages are addressed by a method for
Production of the head (spoon) for deep hole drills with carbide tipping underneath
Use of four process steps known per se in the following order
avoided.
r. Formgebung des aus Nitrierstahl bestehenden Trägerteils, z. B.
durch Einfräsen der Sparrinne und .Bohren der Zuführungskanäle, 2. Auflöten der
Hartmetallplättchen, 3. Maßhaltigschleifen des Umfangs des Trägerbeils, _ q.. Härten
durch Nitrieren des Trägerteils. Da das Nitrieren bei :einer verhältnismäßig niedrigen
Temperatur erfolgt, erhält der Träger des Plättchens die notwendige Härte, ahne
daß das Plättchen und die Lötstelle durch Warmbehandlung beeinflußt wird. Es entsteht
daher ein Träger, der an seiner ganzen, an der Rohrwandung anliegenden Oberfläche
gehärtet ist und nicht zum Fressen neigt.r. Shaping of the support part made of nitriding steel, e.g. B.
by milling the spar gutter and drilling the feed channels, 2. soldering the
Tungsten carbide plate, 3. Grinding of the circumference of the carrier ax true to size, _ q .. hardening
by nitriding the carrier part. Since the nitriding at: a relatively low
Temperature occurs, the carrier of the platelet receives the necessary hardness, ahne
that the plate and the soldering point is influenced by heat treatment. It arises
hence a carrier that rests on its entire surface against the pipe wall
is hardened and does not tend to seize.
Zweckmäßig wird das Stück Nitrierstahl vor dem Auflöten der Plättchen
durch elektrische Stumpfschweißung an einer Stirnseite Ü -Zwischenstück z. B. aus
Elektron *t einem
schweißstahl verschweißt. Das Zwischenstück kann
dann am Schaft des Tieflochbohrers angeschweißt werden, ohne daß durch diesen Schweißvorgang
die Härte des Nitrierstahls ungünstig beeinflußt wird.It is useful to use the piece of nitriding steel before soldering on the platelets
by electrical butt welding on one end face Ü -intermediate piece z. B. off
Electron * t one
welded steel welded. The intermediate piece can
then be welded to the shank of the deep hole drill without being caused by this welding process
the hardness of the nitriding steel is adversely affected.
Die Abb. i und 2 zeigen im Querschnitt und in Längsansicht ein Ausführungsbeispiel
für einen einlippigen Bohrkopf, Abb.3 und ¢ für einen zweilippigen Bohrkopf, die
nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt sind.Figs. I and 2 show an embodiment in cross section and in longitudinal view
for a single-lip drill head, Fig.3 and ¢ for a double-lip drill head, the
are produced according to the process described.
Abb. i stellt einen Schnitt nach Ebene A-B der Abb. 2 dar, jedoch
mit dem Schneidenteil in Ansicht. Der Bohrkopf besteht aus dem Trägerteil i aus
Nitrierstahl und dem Zwischenstück 2 aus Elektroschweißstahl, diese beiden Teile
werden zunächst z. B. durch Stumpfschweißung miteinander verbunden. Sie erhalten
dann ihre endgültige Form, wobei z. B. die Spanrinne 3 durch Einfräsen und der Zuführkanal.4
für das Drucköl durch Bohren hergestellt wird. Hiernach «erden die Hartmetallplättchen
5 aufgelötet, die in dem Beispiel nach Abb. i und 2 die für einen einlippigen Bohrer,
nach Abb. 3 und q. die für einen zweilippigen Bohrer nötige Form zeigen. Zum Schlusse
wird der ganze Bohrkopf fertiggeschliffen und darin nitriert.Fig. I shows a section along plane A-B of Fig. 2, however
with the cutting part in view. The drill head consists of the carrier part i
Nitrided steel and the intermediate piece 2 made of electric welding steel, these two parts
are initially z. B. connected to one another by butt welding. You receive
then their final shape, e.g. B. the chip groove 3 by milling and the feed channel. 4
for which pressure oil is made by drilling. Then «earth the hard metal plates
5 soldered on, which in the example according to Fig. I and 2 is the one for a single-lip drill,
according to Fig. 3 and q. show the shape necessary for a double-fluted drill. In conclusion
the entire drill head is finish-ground and nitrided in it.
Die Verbindung der Plättchen 5 mit dem Trägerteil i kann durch irgendeines
:der bekannten Hilfsmittel und die Verbindung der Teile i und 2 durch irgendeines
der bekannten Schweißverfahren erfolgen. Unwesentlich ist die Gestalt des Bohrkopfes
und die Zahl der Schneiden oder Lippen. Wesentlich ist, daß als Trägerteil ein Nitrierstahl
verwendet wird und daß das Nitrieren am Ende der Formgebung und der Zusammensetzung
des Trägers mit der Hartmetallbestückung .erfolgt.The connection of the plate 5 with the carrier part i can be by any
: the known tools and the connection of parts i and 2 by any one
the known welding process. The shape of the drill head is insignificant
and the number of edges or lips. It is essential that the support part is a nitriding steel
and that nitriding is used at the end of the shaping and assembly
of the carrier with the hard metal tipping.