DE715838C

DE715838C - Method and device for breaking up fiber bundles obtained by stacking and for producing a continuous fiber sliver from these fiber bundles

Info

Publication number: DE715838C
Application number: DEM136816D
Authority: DE
Inventors: Robert Meyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-02-01
Filing date: 1937-01-08
Publication date: 1942-01-08

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen von durch Stapelung gewonnenen Faserbündeln . und zur Herstellung eines fortlaufendem Faserbandes aus diesen Faserbündeln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren. und eine Vorrichtung zum Auflösen von durch Stapelung gelvonnenen Faserbündeln und ,zur Herstellung eines fortlaufen= den Faserbandes aus diesen Faserbündeln. Das Verfahren gemäß der Erfzndung besteht darin, daß die Faserbiindel in der Querlage einer benadelten Aüsbiieitvahe und nach :der Abnahme von dieser einer mit einer raühen Oberfläche, z. B. einten Nadelbeschlag, versehenen. Trommel. zugeführt- und auf dieser -mittels eines über der Trommeloberfläche hin und her schwingenden, gegen das Ende des Rücklaufes ,aus der- Arbeitstellung bewegten Nadelfeldes ausgebreitet werden,: worauf -der Faserpelz - unter Wendung auieine zweite gleichartige Trömniel -Überträgen und' mittels eines über deren Oberfläche hin und- her schwingenden, ebenfalls gegen das Ende .des Rücklaufes aus der Arbeitsstellung bewegten Nadelfeldes von der aücleren -Seite her ausgebreitet wird, dann der, Faserflor von der Trommel ,abgelöst und durch Abfiihrung in der Achsrichtung der Trommel zu einem Faserband umgeformt wird.Method and device for dissolving those obtained by stacking Bundles of fibers. and for producing a continuous sliver from these fiber bundles The invention relates to a method. and a device for dissolving of fiber bundles gelvonnen by stacking and, for the production of a run = the sliver from these fiber bundles. The method according to the invention exists in that the fiber bundle in the transverse position of a needled Aüsbiieitvahe and gradually : the removal of this one with a rough surface, e.g. B. a needle fitting, provided. Drum. fed - and on this - means of one above the drum surface swinging back and forth, towards the end of the return, from the working position moving needle field are spread: whereupon - the fiber pelt - under turning auie a second similar Trömniel transmissions and 'by means of one over their surface swinging back and forth, also towards the end of the return from the working position The moving needle field is spread out from the outer side, then the fiber pile from the drum, detached and fed to the drum in the axial direction is formed into a sliver.

Die Vorrichtung zur Durchführung. des Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer am. Ende eines ZuHihrdsches .angeordneten Ausbreitwalze mit. Häcker, einer den Faserpelz aufnehmenden, beispielsweise mit Nadeln beschlagenen Trommel, gegenüber deren Obexfl.äche sein hin und her.- schwingendes, gegen das Ende des Rücklaufes aus der Arbeitsstellung bewegtes ' Nadelfeld vorgesehen ist, ferner aus einer den von der Trommel -mittels Hacker unter Wendung abgelösten Faserplelz aufnehmenden gleichartigen Trommel, gegeirüber deren Oberfläche gleichfalls ein hin und her schwingendes, gegen das Ende des Rücklaufesaus der Arbeitsstellung bewegtes Nadelfeld vorgesehen ist, und einem an der Tro#mn'*l@l#' in deren Achsrichtung vorbeilaufenden, den' mittels Eiacker von der Trommel abgelösten Flor aufnehmenden Abführtisch. -Das Verfahren und die Vorrichtung seien nun an Hand der Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zeigen, näher erläutert. Es stellt dar -Fig. i die Vorrichtung in seitlichem Aufriß, Fig.2 ein Schema des Förderweges des Fasergutes, Fig.3 ein Schema der übereinanderschichtung des Faserpelzes bei der Zuführung, Fig. 4. schematisch die Seitenschichtung der Fasern: bei. der Zuführung, Fig. 5 stark vergrößert eine Nadel des Beschlages, Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5.The device for implementation. of the procedure consists essentially from a spreading roller at the end of a ZuHihrdsches. Hacker, one the drum receiving the fiber fleece, for example shod with needles, opposite whose obex surface is swinging back and forth towards the end of the return from the working position moved 'needle field is provided, also from one of the Fibrous pelt detached from the drum by means of a chopper while being turned absorbing drum of the same kind, opposite the surface of which is also a swinging back and forth, provided needle field moved towards the end of the return movement from the working position is, and one of the Tro # mn '* l @ l #' in its axial direction passing, the ' The discharge table is picked up by means of a pile detached from the drum by means of Eiacker. -The procedure and the device will now be with reference to the drawings, which an embodiment show the device explained in more detail. It represents fig. i the device in side elevation, FIG. 2 a diagram of the conveying path of the fiber material, FIG. 3 a diagram the layering of the fiber fur on top of one another during feeding, FIG. 4 schematically the side layering of the fibers: at. the feed, Fig. 5 greatly enlarged a Needle of the fitting, FIG. 6 a section along line 6-6 of FIG. 5.

In einem Gestell i sind mittels der Wellen 4, 5 schräg untereinander zwei mit Kratzen versehene Trommeln 2, 3 gelagert. Neben. der Trommel 2 ist ein Zueihrtisch 6 vorgesehen, über welchen ein endloses Lederband 7 läuft. Am Ende des endlosen Lederbandes 7 ruht auf diesem die Druckwalze 8, auf die eine Nadelwalze 9 folgt, mit der ein Hacker io zusammenarbeitet. Seitlich über und neben dem festen Tisch 6 ist an Stelzen 11, 12 ein schwingender Tisch 13 vorgesehen, der .ebenfalls mit einem endlosen Band 14, einer Druckwalze 15 sowie einer Nadelwalze 16 mit einem Hacker I7 ausgerüstet ist. Dieser auf den Stelzen i i, i z gelagerte Tisch vollzieht eine hin und her gehende, schwingende Bewegung. Den Antrieb erhalten die Stelzen durch die mit der Antriebsscheibe i 9 verbundene Kurb:e118.In a frame i are by means of the shafts 4, 5 obliquely one below the other two drums 2, 3 provided with scratches are stored. Next to. the drum 2 is a Zueihrtisch 6 is provided, over which an endless leather band 7 runs. At the end of endless leather band 7 rests on this the pressure roller 8, on which a needle roller 9 follows, with whom a hacker works together. Laterally above and next to the fixed Table 6 is provided on stilts 11, 12, a swinging table 13, which. Also with an endless belt 14, a pressure roller 15 and a needle roller 16 with a Hacker I7 is equipped. This table, which is supported on the stilts i i, i z, takes place a reciprocating, swaying motion. The stilts get the drive by the crank connected to the drive pulley i 9: e118.

Bevor weiter auf die Einrichtung der Trommel @eh-i#,-,egangen wird, soll erst kurz die Wirkungswelse des Tisches erörtert wer-. den. Auf den Tisch 14 fallen in Querlage die abgeschnittenen Kunsifaserbündel I(. Das endlose Band 14 fördert sie unter der #A'.a1:ze 15 durch, übergibt sie der Nadelwalze 16, wobei zwischen der Nadelwalze und ihrem Muldenblech 2o eine Vorauflösung .erfolgt. Die aus der Nadelwalze 16 und dem Blech 2o heraustretende Fasermasse wird vom Hacker 17 abgestreift und auf das Unterleder 7 gelegt. Durch die Schwungbewegung wird das Fasergut in Falten auf den unteren Tisch abgelegt (vgl. Fig.3), so, daß ein gleichmäßiger Faserpelz als Vorlage erzielt wird. Das Unterleder 7 bringt das vorgeöffnete Fasergut unter der Druckwalze 8 hinweg der Nadelwalze 9 zu, von der dann der Hacker io clen Faserpelz abnimmt und an die obere Trommel- abgibt. Die Nadelwalze 16 und gegebenenfalls auch die Nadelwalze 9 körmen noch axial langsam hin und her bewegt werden, so däß die Faserbündel, wie in Fig.4 durch die gestrichelten. Linien angedeutet ist, seitlich gestaffelt werden. Die Trommeln 2, 3, die, wie .die Fig. 5 und 6 erkenn-en lassen, mit sehknecht stehenden, nach hinten. abgeschrägten Nadeln versehen sind, dienen zur Weiterbeförderung des Fasergutes. Ihre zweifache Anordnung bat den Zweck, nach dem Durchlaufen der ersten Trommeleine Umkehrung des Faserpelzes zu bewirken, d. h. die .auf der Trommel 2 aufliegende, Unterseite des Faserpelzes ist auf der Trommel 3 Oberseite. Während dieses in Fig.2 schematisch dargestellten Förderweges über die Trommeln 2, 3 wird .das Fasergut einer auflösenden Bearbeitung unterzogen. Zu diesem Zweck ist gegenüber jeder Trommel eine benadelte Fläche a i vorgesehen, deren Nadeln im Umdrehungssinn der Trommel gerichtet sind. Diese Nadelflächen stützen sich mittels Rallen 22 ,auf entsprechende Bahnen ab und mittels Führungsrollen 23 laufen sie auf Exzenterflächen 24. Die Nadelflächen selbst sind an Schwinghebe125 angelenkt, mittels welcher sie um die Wellen 4. und 5 hin und her schwingend bewegt werden. Die Kurvenbahn 24 hat hierbei den Zweck, die benadelten Flächen 21 am Ende ihres Rücklaufes mittels der an der Kurvenbahn angeordneten Nase .anzuheben, damit der ankommende Faserstoff leichter zwischen die benadelte Fläche und die Trammel gelangen kann. Auf ihrer Vorwärtsbewegung erfassen die nach vorwärts gerichteten Nadeln der Nadelfläche die in Querlage befindlichen Fasern und breiten. sie ,aus, während sie beim Rücklauf streichend über die Fasern hinweg gleiten Lund diese nur in das Nadelfeld der Trommel eindrücken. Am Hebel25 kÖ'nnen weiterhin noch eine ,oder mehrere Nadelwalzen 26 vorgesehen sein, die nur dem Eindrücken der Fasern in das Nadelfeld der Trommeln dienen. Die Nadelwalzen 26 und die Nadelflächen 21 sitzen .am gleichen Hebel. Sie machen zu den Nadelflächen 21, da der Befestigungshebel ein zweiarmiger ist, die entgegengesetzte Aufundabbewebaung. Die Nadelwalzen26 müssen nicht unbedingt vorgesehen sein. Ani Hebe125 ist eine Verstellschraube vorgesehen, durch die der Schwenkzapfen für die Nadelfläche 21 und die Nadelwalze 26 verschieden hoch eingestellt werden kann. Von der Trommel 2 wird der Faserpelz durch einen Hacker 27 ,abgenommen und durch Äbführwalzen 28, 29 der Trommel 3 zugeführt.Before moving on to setting up the drum @ eh-i #, -, the effects of the table should first be briefly discussed. the. On the table 14 the cut synthetic fiber bundles I (. The endless belt 14 promotes it under the # A'.a1: ze 15, transfers it to the needle roller 16, whereby A pre-dissolution takes place between the needle roller and its trough plate 2o. the The fiber mass emerging from the needle roller 16 and the metal sheet 2o is used by the chopper 17 stripped off and placed on the lower leather 7. The swing motion makes that Fibers placed in folds on the lower table (see Fig. 3), so that a more even Fiber fur is achieved as a template. The lower leather 7 brings the pre-opened fiber material under the pressure roller 8 away to the needle roller 9, from which the chopper io clen Fiber pelt decreases and gives it to the upper drum. The needle roller 16 and optionally the needle roller 9 can also be moved axially slowly back and forth, so that the fiber bundles, as in Figure 4 by the dashed. Lines indicated laterally be staggered. The drums 2, 3, which, as can be seen in FIGS. 5 and 6, with servant standing, backwards. beveled needles are provided for onward transport of the fiber goods. Their dual arrangement asked the purpose after causing the fiber pelt to reverse its passage through the first drum, d. H. the underside of the fiber fleece lying on the drum 2 is on the drum 3 top. During this conveying path shown schematically in FIG the drums 2, 3. The fiber material is subjected to a dissolving processing. to for this purpose, a needled surface a i is provided opposite each drum, the Needles are directed in the direction of rotation of the drum. Support these needle surfaces down on corresponding tracks by means of rails 22 and by means of guide rollers 23 they run on eccentric surfaces 24. The needle surfaces themselves are on Schwinghebe125 articulated, by means of which it moves around the shafts 4 and 5 swinging back and forth will. The purpose of the curved path 24 here is to remove the needled surfaces 21 at the end their return by means of the nose arranged on the cam track .anzuheben so the incoming pulp more easily between the needled surface and the trammel can get. On their forward movement, those facing forward grasp Needles the surface of the needle and widths the fibers in the transverse position. she from, while they just slide over the fibers as they move backwards Press into the needle field of the drum. At the lever25 you can still do one more , or several needle rollers 26 may be provided, which only push the fibers serve in the needle field of the drums. The needle rollers 26 and the needle surfaces 21 sit on the same lever. They turn into the needle surfaces 21 as the fastening lever is a two-armed, the opposite up and down movement. The needle rollers26 must not necessarily be provided. An adjusting screw is provided for Ani Hebe125, by which the pivot pin for the needle surface 21 and the needle roller 26 are different can be set high. The fiber pelt is removed from the drum 2 by a chopper 27, removed and fed to the drum 3 by discharge rollers 28, 29.

Die Wirkung swense der beiden Trommeln ist folgende: Der vom Hacker io- von der Nadelwahe-9 .abgelöste, an die Trommel 2 abgegebene Faserpelz ruht auf der Oberfläche der Troi =e1, die sich langsam entgegen dem Uhrzeiger dreht. Während dieser Drehbewvegung laufen die Fasernassen, die noch ungelöst sind, unter der 2 i durch, die -eine rasche schwingende Bewegung ausübt und bei jedem. Vorwärtsgang die Torbersten Fäserchen der Faserbündel ablöst, sie voTbefürdert und auf dem Rückweg liegenläßt, 'Wodurch ein fester Pelz geschaffen wird, der aus parallel nebeneinanderliegenden :einzelnen Fasern besteht. Der Faserpelz wird dann, auf der nächsten TroMMel 3 in der gleichen Weise an der anderen Seite bearbeitet. Von der Trammel3 wird das aus parallelen -Fasern bestehende Vlies- mittels des Hackers 27' abgelöst und durch die Walzen 28', 29'einem quer laufenden Lattentuch öder eudloGen Tisch 30. zugeführt. Da nun die Faseixz in dem .auf der Trommel 3 gebildeten Vlies im wesentlichen parallel, zurr Trommelachse liegen, so wird auch auf dem in der Achsrichtung der Trommel bewegten Abführtisch ein zusammenhängendes Faserband mit in dessen Längerichturig liegenden Fasern gebildet."The swense effect of the two drums is as follows: The one from the hacker io- detached from the needle roller 9, delivered to the drum 2 Fiber fur rests on the surface of the troi = e1, which rotates slowly counter-clockwise. During this turning movement, the fiber masses that are still undissolved run under the 2 i by, which exerts a rapid swinging movement and with each. Forward gear loosens the bursting fibers of the fiber bundles, promotes them and on the way back leaves, 'whereby a firm fur is created, made of parallel, adjacent : consists of single fibers. The fiber pelt is then, on the next drum 3 in edited the same way on the other side. From the Trammel3 this will be done parallel -fibers existing nonwoven by means of the chopper 27 'and detached the rollers 28 ', 29' are fed to a transversely running lath or eudloGen table 30. Since now the Faseixz in the .on the drum 3 formed fleece is essentially parallel, to the drum axis, the movement in the axial direction of the drum is also carried out Discharge table a coherent sliver with lying in its lengthwise direction Fibers formed. "

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of dissolving obtained by stacking Faserbiiazdeln and for the production of a continuous sliver from .these fiber bundles, , characterized in that. the fiber bundles in the transverse position of a - needled Spreader roller and after removal of this edier with, a rough surface, z. B. a needle fitting, provided drum to! T and, on this by means of one over - the Trothrneleber $ surface swinging back and forth, against: the end of the Return, from the working position moving needle field, are spread, whereupon the fiber pelt under turning; transferred to a second drum of the same type and by means of a Lund swinging over its surface, also against the end of the buyback. from the work thing moving needle field from. the, other side is spread forth, then the fiber web is detached from the drum and discharged i11 the axial direction of the Troininel is formed into a sliver.

2. Device for performing the method according to claim i; marked by a spreading roller (9) arranged at the end of a feed table (6 , 7) with Hacker (io), opposite a drum (2) that receives the fiber pelt, for example with needles, the surface of which vibrates back and forth towards the end of the return from the working position moving needle field (21) is seen, furthermore by a similar drum (3) which receives the fiber fleece detached from the drum by means of a chopper (27) under Wendang, opposite the surface of which also a back and forth oscillating against the At the end of the return process, the needle field (21) moved out of the working position is provided, and a discharge table (30) which runs past the drum in its axial direction and which receives the pile detached by means of a chopper (27 ')'.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a conveyor table (i3, r4) swinging back and forth above the feed table (6, 7) for placing the fiber bundle, "at one end of which a needled spreading roller (16) is provided, so that the fiber mass removed from the stripping roller by its chopper (17) is placed on the feed table (6, 7) .

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that before. the spread ”, alzze (16) a pair of fluted feed rollers (15) from the small one Diameter and under the spreader roller pure adjoining the feed roller pair, the fiber mass, receiving trough (2o) is provided.

5. Apparatus according to claim i to 4, characterized in that the drums (2,3) srnwie the spreading rollers (9, j6) are provided with a 1 "Tadelbeschla; g, the needles of which are at right angles to their base and are bevelled from the front to the back.