DE715668C

DE715668C - List cutting device for the continuous paper web in type printing apparatus

Info

Publication number: DE715668C
Application number: DED76679D
Authority: DE
Inventors: Michael Maul
Original assignee: Deutsche Hollerith Maschinen GmbH DEOMAG
Current assignee: Deutsche Hollerith Maschinen GmbH DEOMAG
Priority date: 1937-11-24
Filing date: 1937-11-25
Publication date: 1942-01-05

Description

Listenabschneidevorrichtung für die fortlaufende Papierbahn in Typendruckapparaten Bei verschiedenen Typendruckapparateii, z. B. selbsttätigen Schreibmaschinen, durch Lochkarten gesteuerten Tabelliermaschinen, erfolgen die Aufzeichnungen auf eine fortlaufende Papierbahn, die nach erfolgtemAufdruck in einzelne Blätter oder Listen zerschnitten wird. Das kann in bekannter Weise durch eine Listenabschneidevorrichtung erfolgen, die an der Schreibwalze angeordnet ist und bei der das Abschneiden durch ein sich längs der Schreibwalze erstreckendes Kippmesser und ein feststehendes Gegenmesser erfolgt, zwischen denen die Papierbahn hindurchgeführt wird und wobei ferner die sonst lose geführte Papierbahn durch eine Spannvorrichtung gespannt wird.List cutting device for the continuous paper web in type printing apparatus With different Typdruckapparateii, z. B. automatic typewriters by Tabulating machines controlled by punch cards, the records are made on a Continuous paper web which, after printing, is divided into individual sheets or lists is cut up. This can be done in a known manner by a list cutting device done, which is arranged on the platen and in which the cutting through a tilting knife extending along the platen and a fixed counter knife takes place, between which the paper web is passed and furthermore the otherwise loosely guided paper web is tensioned by a tensioning device.

Das Wesentliche "der erfindungsgemäßen Anordnung besteht nun darin, daß das Abschneiden der Papierbahn durch zwei aufeinanderfolgende Kippbewegungen des Kippmessers um je ein Messerende gegen das Gegenmesser, und zwar bei der ersten Kippbewegung vom einen Ende der Messer bis zur Mitte der Schreibwalze, beider zweiten Kippbewegung von der Mitte der Schreibwalze zum anderen Ende der Messer, dadurch erfolgt, daß von zwei Elektromagneten, die je an einem Ende des Kippmessers angreifen, nach Auslösung des Abschneidevorganges zuerst der eine von ihnen erregt wird und dadurch das mit seinem Anker gekuppelte Ende des Kippmessers gegen das Gegenmesser zieht, wobei das andere Messerende als Drehpunkt dient, nach dem Erreichen des Endes dieser ersten Kippbewegung der zweite Magnet selbsttätig erregt wird und nun das mit seinem Anker gekuppelte andere.Ende des Kippmessers gegen das Gegenmesser zieht, wobei das zuerst bewegte Ende des Kippmessers als Drehpunkt dient und dadurch das Abschneiden der Papierbahn vollendet, und daß gleichzeitig mit dem Erreichen der Endstellung des Kippmessers der Erregerstromkreis für beide Magnete selbsttätig unterbrochen wird, so daß ihre Anker mit dem Kippmesser unter der Einwirkung von Federn in ihre Ruhelage zurückgeführt werden.The essence "of the arrangement according to the invention is now that the cutting of the paper web by two successive tilting movements of the tilting knife by one end of the knife against the counter knife, namely at the first Tilting movement from one end of the knife to the middle of the platen, both of the second Tilting movement from the center of the platen to the other end of the knife, thereby takes place that of two electromagnets, each attacking one end of the tilting knife, after triggering the cutting process, first one of them is excited and thereby the end of the tilting knife coupled with its anchor against the counter knife pulls, with the other end of the knife serving as a fulcrum, after reaching the end this first tilting movement the second magnet is automatically excited and now that others coupled with its anchor, pulling the end of the tilting knife against the counter knife, whereby the first moving end of the tilting knife serves as a pivot point and thereby the Cutting off the paper web completed, and that at the same time as reaching the End position of the tilting knife of the excitation circuit for both magnets automatically is interrupted so that their anchor with the tilt knife under the action of Springs are returned to their rest position.

Die erfindungsgemäße Anordnung hat dtii Vorzug, daß wegen der in zwei Phasen aufgeteilten und elektromagnetisch vollzogenen Schneidebewegung bei verhältnismäßig geringem Kippweg des :Messers ein genügend großer Schneidewinkel erhalten wird und dieser kleine Kippweg leicht elektromagnetisch beherrscht «-erden kann. Es ergibt sich also eine Abschneidevorrichtung gedrängter Bauart, die wegen ihrer elektrischen Sieuerung besonders für automatisch arbeitende Maschinen, wie z. B. Tabelliermaschinen, geeignet ist.The arrangement according to the invention has dtii advantage that because of the two Phases divided and electromagnetically performed cutting movement with relatively small tilting path of the: knife a sufficiently large cutting angle is obtained and this small tilting path can easily be mastered electromagnetically. It results So a cutting device of compact design, which because of its electrical Control especially for automatically working machines, such as B. tabulating machines, suitable is.

Ein bevorzugtes :-#usführungsheispiel. d2t@@ eine Reihe weiterer vorteilhafter Merkmale enthält, die sich aus der Beschreibung und den Ansprüchen ergeben, ist in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht.A preferred: - # execution example. d2t @@ a number of other beneficial ones Contains features that emerge from the description and the claims illustrated in the accompanying drawings.

Fig. i zeigt eine Ansicht der Schneidevorrichtung in Verbindung mit dein Typenkasten und der Schreib- bzw. Papiertransportwalze eines Typendruckapparates, wie z. B. des Druckwerks einer Tabellierniaschine.Fig. I shows a view of the cutting device in connection with your type box and the platen or paper feed roller of a type printer, such as B. the printing unit of a tabulation machine.

Fig. i a veranschaulicht das Schneidemesser. Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Mitte der Fig. i und gibt die Schnittansicht als von rechts nach links in Fig. i betrachtet.Fig. 1a illustrates the cutting knife. Fig. 2 is a section through the middle of Fig. i and gives the sectional view as from right to left viewed in Fig. i.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der in Fig. i veranschaulichten Einrichtung von der rechten Seite aus, betrachtet.Figure 3 shows a side view of the device illustrated in Figure i viewed from the right side.

Fig..1 ist eine Teilzeichnung in vergrUertem Ilaßstabe und veranschaulicht die Steuerung des L'nterbrecheikontaktes für die Stromkreise der Schneideeinrichitin-.Fig. 1 is a partial drawing on an enlarged scale and illustrates the control of the interruption contact for the circuits of the cutting device.

Fig. 5 ist eine Seitenansicht der Teile nach Fig. d., wobei die Fig. .[ von der linken Seite betrachtet ist.Fig. 5 is a side view of the parts of Fig. D., Fig. . [is viewed from the left.

Fig. C) zeit schematisch die Relativlage zwischen Papierbahn und Schneidemesser. wenn sich das letztere in Ruhelage befindet.Fig. C) shows schematically the relative position between the paper web and the cutting knife. when the latter is at rest.

Fig. 7 veranschaulicht die Lage des Messers nach der erst-,n Abschneidephase, und -Fig.8 veranschaulicht ebenfalls scheinatisch die Relativlage zwischen Papier und Schneidemesser nach vollzogenem Abschneiden.Fig. 7 illustrates the position of the knife after the first, n cutting phase, and -Fig.8 also apparently illustrates the relative position between paper and cutter after cutting has been completed.

Fig.9 ist eine Teilzeiclniitng, welche die Steuereinrichtung für den Spannrahmen veranschaulicht.Fig. 9 is a partial drawing showing the control means for the Tenter frame illustrated.

Fig. io zeigt daschaltlüld der.@b@chneicievorrichtung.Fig. 10 shows the switching door of the. @ B @ chneicie device.

Der in den Fig. i und 2 @ eranschaulichte Typenkasten i i des Typendruckapparates en ill:ilt eilte Reibe von nebencinanderliegcAndeu "Typenstangen 12, von denen jede mit mehreren Typenelementen 13 ausgerüstet ist. Di:, nebeneinanderliegenden Typenstangen werdeil in jedem Arbeitsgange eingestellt, und die in Drucklage befindlichen Typen i3 «-erden vermittels der Hämmer 1.1 alle gleichzeitig zum Anschlag gebracht, so daß eiii ganze "Zeile auf einmal gedruckt wird. Wenn dann die Typenstangen i2 wieder in ihr-, Ausgangslage zurückgehen, wird die Papiertransportwalze 1 3 unter Vermittlung einer an und für sich bekannten Klinkenanordnung und eines Schaltrades 16 (Fig. i ) um einen Schritt weiter geschaltet, um die nächst"-Leerzeile der fortlaufenden Papierbahn 17 in Druckstellung zu bringen. Die Papierwalze 13 ist mit ihrer Welle iS in den Geliallsen i9 und -2o drehbar gelagert und mit einem Handrad 21 versehen. Die Papierbahn wird von einer Vorratsrolle 22 (Fig. 2) abgewickelt und über die Papiertransportwalze und noch zu beschreibende Führungsleisten geführt, und die abgeschnittenen Listen fallen schließlich auf die Auflage 23. Die gesamte Schneidevorrichtung, die nun näher erläutert werden soll, wird irn wesentlichen von der Welle 18 getragen. An den beiden Enden der Welle 18 sitzen drehbar zwei Arme 2- und =3, welche fest miteinander verbunden sind. Diese Verbindung besteht aus der Welle einer Halterolle 35 (Fig. 2) sowie der Messerleiste 28 und der FührungsleiSte 29, zwischen welcl: beiden letzteren die Papierbahn hindurchgeführt wird. Die erwähnte Rolle 33 arbeitet mit der Spannrolle 36 zusammen zwecks Straffung des Papiers während des Ab-Schneidevorganges. Die Kante des Abschneidemessers 37 (Fig. 1, 1 a und 2) Verläuft von links nach rechts in geneigter Linie, so daß also die linke Schneidekante dein zwischen den Leisten 28 und 29 hindurchgeführten Papier am benachbartesten ist. während das rechte Ende der Schneidekante «-eiter von der aus dem Führungsschlitz zwischen 28 und 29 kommenden Papierbahn entfernt ist. Das Messer 37 ist mit einem Versteifungssteg 38 ausgerüstet und besitzt an beiden abgerundeten Enden (Fig. ia) einen durchgehenden Stift 39, der in die geschlitzten Augen 40 einer Steuerplatte .11 bzw. .12 (Fig. i ) hineinragt. Jede der Steuerplatten .li und .? besitzt zwei Schlitze .13 (Fig. 2). mittels welcher sie an mit den Rahmenplatten 2-t bzw. 2> verbundenen Stiften geführt werden. und ein weiterer Stift .1.1 dient als -Anschlag für den unteren Fortsatz jeder Steuerplatte. An dein oberen Ende besitzt jede Steuerplatte einen Stift.1,, der in einen Schlitz eines bei .46 drehbar gelagerten Hebels .17, .18 hineinragt. Der Arni _18 dieses Hebels ist mit einem Stift versehen, welcher in einen Schlitz 49 der Ankerplatte 5o hineinragt. Die Ankerplatte 5o ist durch Schlitze an Stiften 51 der zugeordneten Rahmenplatte geführt und wird normalerweise in der aus den Fig.2 und 3 ersichtlichen Lage gehalten, da eine Feder 52 den Arm q.7, 4.8 im Gegenzeigersinne (Fig. 2) zu drehen sucht. Die Enden der Leisten 28 und 29 (Fig. i) sind abgesetzt und mit den Rahmenplatten 24., 25 fest verbunden. Die Schneidekante des Messers 37 verläuft unterhalb der Schneidekante der Schneideleiste 28, so daß das Papier 17 zwischen beiden Schneidekanten hindurchgeführt wird. Das Messer 37 ist an beiden Enden mit zwei Ansätzen 53 (Fig. i und i a) versehen; zwei Federn 5 4 ziehen das Messer mit den Anschlägen 53 gegen die Schneidekante der Leiste 28, so daß sich das Messer bei seiner Hochbewegung immer in scharfem Anschlag mit der Schneidekante der Leiste 28 befindet. Zum Hochziehen des Messers für einen Abschneidevorgang dienen die Steuermagnete 55 und 56. Bei Erregung des Steuermagneten 55 wird die zugeordnete Ankerplatte So nach unten gezogen, so daß sie auf den am Arm .48 (Fig.2) befestigten Stift einwirkt und den Arm 4.8 nach unten drückt, wobei der Stift des Armes 48 sich. in dem Schlitz .der Ankerplatte So um den Drehpunkt 4.6 bewegt. Dadurch wird auch mittels des Stiftes 45 die Steuerplatte 4.1 und damit auch das in ihr vermittels der Stifte 39 in dem Schlitz der Augen .4o gelagerte Messer 37 auf der linken Seite (Fig. i) hochgezogen und schneidet das Papier von der linken Kante her durch. Am Ende dieses Abschneidevorganges befindet sich das Messer in der in Fig. 7 schematisch veranschaulichten Lage. In noch zu erläuternder Weise wird daraufhin selbsttätig der Magnet 56 (Fig. i) erregt, und es finden auf der rechten Seite der Abschneidevorrichtung dieselben Vorgänge wie vorher links statt, so daß nunmehr auch die rechte Seite des Messers hochgezogen wird, wobei der Schneidepunkt zwischen Schneideleiste 28 und Messer 37 von der Mitte nach dem rechten Rand der Papierbahn verläuft. Das Messer befindet sich am Ende dieser Abschneideoperation in der in Fig. 8 schematisch veranschaulichten Lage.The type box ii of the type printing apparatus illustrated in Figs Types in the print position are all brought to the stop at the same time by means of the hammers 1.1, so that a whole line is printed at once. When the type rods i2 then go back to their starting position, the paper transport roller 1 3 is switched one step further by means of a pawl arrangement known per se and a ratchet wheel 16 (Fig. I) to the next "empty line of the continuous The paper roll 13 is rotatably mounted with its shaft iS in the gelialls 19 and -2o and is provided with a hand wheel 21. The paper web is unwound from a supply roll 22 (FIG. 2) and over the paper transport roll and then guide strips to be described, and the cut lists finally fall on the support 23. The entire cutting device, which will now be explained in more detail, is essentially carried by the shaft 18. Two arms 2 and 2 are rotatably seated at the two ends of the shaft 18 = 3, which are firmly connected to each other.This connection consists of the shaft of a holding roller 35 (FIG. 2) and the knife strip 28 and the guide line 29, between which the paper web is passed between the two latter. The aforementioned roller 33 works together with the tension roller 36 for the purpose of tightening the paper during the cutting process. The edge of the cutting knife 37 (Fig. 1, 1 a and 2) runs from left to right in an inclined line, so that the left cutting edge is closest to your paper passed between the strips 28 and 29. while the right end of the cutting edge conductor is removed from the paper web coming out of the guide slot between 28 and 29. The knife 37 is equipped with a stiffening web 38 and has at both rounded ends (Fig. Ia) a continuous pin 39 which protrudes into the slotted eyes 40 of a control plate .11 or .12 (Fig. I). Each of the control panels .li and.? has two slots .13 (Fig. 2). by means of which they are guided on pins connected to the frame plates 2-t or 2>. and another pin .1.1 serves as a stop for the lower extension of each control plate. At its upper end, each control plate has a pin.1 ,, which protrudes into a slot of a lever .17, .18 rotatably mounted at .46. The Arni _18 of this lever is provided with a pin which protrudes into a slot 49 of the anchor plate 5o. The anchor plate 5o is guided through slots on pins 51 of the associated frame plate and is normally held in the position shown in FIGS. 2 and 3, since a spring 52 tries to rotate the arm q.7, 4.8 in the counter-clockwise direction (FIG. 2) . The ends of the strips 28 and 29 (FIG. I) are offset and firmly connected to the frame plates 24, 25. The cutting edge of the knife 37 runs below the cutting edge of the cutting bar 28, so that the paper 17 is passed between the two cutting edges. The knife 37 is provided at both ends with two lugs 53 (Fig. I and ia); two springs 5 4 pull the knife with the stops 53 against the cutting edge of the bar 28 so that the knife is always in sharp contact with the cutting edge of the bar 28 when it moves upward. The control magnets 55 and 56 are used to pull up the knife for a cutting operation. When the control magnet 55 is excited, the associated anchor plate is pulled down so that it acts on the pin attached to the arm .48 (FIG. 2) and the arm 4.8 after pushes down, the pin of the arm 48 being. in the slot .der anchor plate so moved around the pivot point 4.6. As a result, the control plate 4.1 and thus also the knife 37 mounted in it by means of the pins 39 in the slot of the eyes .4o is pulled up on the left side (Fig. I) and cuts the paper from the left edge . At the end of this cutting process, the knife is in the position shown schematically in FIG. 7. In a manner to be explained, the magnet 56 (Fig. I) is then automatically excited, and the same processes take place on the right side of the cutting device as before on the left, so that now the right side of the knife is also pulled up, with the cutting point between Cutting bar 28 and knife 37 runs from the center to the right edge of the paper web. At the end of this cutting operation, the knife is in the position shown schematically in FIG.

Zum Spannen des Papiers vor einem Abschneidevorgang dient die im nachfolgenden beschriebene Einrichtung.The following is used to tension the paper before a cutting process described facility.

Die oben bereits erwähnte Spannrolle 3f> (Fig. i und 2) sitzt an zwei seitlichen Armen 57, welche bei 58 in den Rahmenplatten 24. hzw. 25 drehbar gelagert sind. Mit jedem de:-Arme 57 ist ein Kontaktarm 59 und ein Sperrarm 6o fest verbunden. Jeder. Sperrarm 6o ist normalerweise in der-in -Fig. 2 in gestrichelten Linien gezeichneten Lage in Eingriff mit je einer Klinke61, welche durch eine Feder 62 gegen einen Anschlag gezogen wird und so den Arm 6o in eingeklinkter Lage hält. Die Klinke 61 ist ihrerseits mit einem bei 62' drehbar gelagerten Winkelhebel 63 gelenkig verbunden, und der andere Arm dieses Winkelhebels ist durch eine Stift- und Schlitzverbindung mit dem unteren Ansatz der Steuerplatte 4.1 bzw. _1.2 verbunden. Jede der Klinken 61 hat einen seitlichen Ansatz 64 (s. a. Fig. 9), welcher durch die zugeordnete Rahmenplatte nach außen ragt und den Anker eines Magneten 65 bildet; an jeder der Rahmenplatten a.1. und 25 ist ein Magnet 65 mit Hilfe eines Winkels 66 befestigt. Die zu beiden Seiten angeordneten Federn 67 (Fig. 2). die an den Armen 59 angreifen, versuchen den Spannrollenrahmen normalerweise im Gegenzeigersinne zu drehen, was jedoch durch die beschriebene Einklinkung verhindert wird. Während der Druckvorgänge wird nun das Papier vermittels der Schreibwalze 15 schrittweise zwischen den Leisten 28 und vorgeschoben und gelangt dadurch über die Rolle 35. Da das Papier eine gewisse Festigkeit besitzt, vermag es nicht unmittelbar hinter der Leiste 29 sich unter die Auflage 23 zu schieben, sondern wird in horizontaler oder noch steilerer Richtung über der Rolle 35 und unter der in punktierter Lage gezeichneten Rolle 36 vorgeschoben. Soll dann ein Abschneidevorgang eingeleitet werden, so werden die an den Rahmenplatten 24 und 25 angeordneten Magnete 65 gleichzeitig erregt. Dadurch werden die Klinken 61 entgegen der Wirkung ihrer Federn 62 außer Eingriff mit den Spannarmen 6o gebracht, und die Federn 67 schwenken den Spannrollenrahmen mit den .firmen 57 im Gegenzeigersinne (Fig. 2) gegen die feste Rolle 35 hin und straffen dadurch die Papierbahn i zwischen der Leiste 29 und der Rolle 35. Wenn beim Abschneidevorgang das Messer 37 hochgezogen wird, wird es das Papier gegen die nach unten gerichtete Schneidekante der Schneideleiste 28 nach oben pressen, und der Schnitt wird von links nach rechts (Fig. i) in der oben erläuterten Weise vorgenommen. Bei der Erregung des Magneten 55 und dem darauffolgenden Hochgehen der Steuerplatte .1 .1 wird der Winkelhebel 63 im Uhrzeigersinne gedreht, und die Klinke 61 wird gegen den Sperrarm 6o hin verschoben, und zwar so weit, daß die Klinke 61 wieder hinter den Arm 6o schnappt. Wie aus der folgenden Erläuterung noch hervorgehen wird, bleibt nun der Magnet 55 erregt, und daraufhin wird der Magnet 56 erregt, um die zweite Abschneidephase auszuführen. Dann wird auch auf der rechten Seite (Fig. i) die Klinke 6 i gegen die Klinke 6o hin verschoben, so daß am Ende des Abschneidespieles die beiden Klinken 6o wieder mit dem in Strafflage befindlichen Spannrollenrahmeii eingeklinkt sind. Wenn dann der Stromkren: unterbrochen wird und die Federn 52 die Steuerplatten 41, 4.2 und damit auch das Messer 37 wieder in die Ausgangslage zurückführen. wird auch der Winkelhebel 63 im Gegenzeigersinne (Fig. 2 ) in seine Normallage zurückgedreht, und da die Klinken 6 1 mit den Sperrarmen 6o in Eingriff sind, wird der Spannrollenrahmen ini Uhrzeigersinne geschwenkt und die Spannrolle 36 wieder in die in punktierten Linien gezeichnete Lage eingestellt; bei den darauffolgenden Druckvorgängen kann sich also das Papier wieder zwischen den Rollen 3 ; und 36 hindurchschieben.The above-mentioned tensioning roller 3f> (Fig. I and 2) sits on two side arms 57, which at 58 in the frame plates 24 hzw. 25 are rotatably mounted. A contact arm 59 and a blocking arm 6o are firmly connected to each de: arms 57. Everyone. Lock arm 6o is usually in the in-fig. 2 position shown in dashed lines in engagement with one pawl 61 each, which is pulled against a stop by a spring 62 and thus holds the arm 6o in the latched position. The pawl 61 is in turn articulated to an angle lever 63 rotatably mounted at 62 ', and the other arm of this angle lever is connected to the lower extension of the control plate 4.1 or _1.2 by a pin and slot connection. Each of the pawls 61 has a lateral shoulder 64 (see also FIG. 9) which protrudes outward through the associated frame plate and forms the armature of a magnet 65; on each of the frame plates a.1. and 25 a magnet 65 is attached by means of an angle 66. The springs 67 arranged on both sides (FIG. 2). which act on the arms 59 try to turn the tensioning pulley frame normally in the counterclockwise direction, but this is prevented by the latching described. During the printing process, the paper is now pushed forward step by step between the strips 28 and 28 by means of the platen 15 and thereby passes over the roller 35. Since the paper has a certain strength, it cannot slide under the support 23 immediately behind the strip 29, but is advanced in a horizontal or even steeper direction above the roller 35 and below the roller 36 shown in the dotted position. If a cutting process is then to be initiated, the magnets 65 arranged on the frame plates 24 and 25 are excited at the same time. As a result, the pawls 61 are brought out of engagement with the tensioning arms 6o against the action of their springs 62, and the springs 67 pivot the tensioning roller frame with the companies 57 in the counter-clockwise direction (FIG. 2) against the fixed roller 35 and thereby tighten the paper web i between the bar 29 and the roller 35. If the knife 37 is pulled up during the cutting process, it will press the paper against the downwardly directed cutting edge of the cutting bar 28 upwards, and the cut is from left to right (Fig. i) in the made in the manner explained above. When the magnet 55 is excited and the control plate goes up .1 .1, the angle lever 63 is rotated clockwise and the pawl 61 is moved against the locking arm 6o, so far that the pawl 61 is back behind the arm 6o snaps. As will become apparent from the following explanation, the magnet 55 now remains energized, and then the magnet 56 is energized in order to carry out the second cutting phase. Then also on the right side (Fig. I) the pawl 6 i is shifted towards the pawl 6o, so that at the end of the cutting play the two pawls 6o are latched again with the tensioning roller frame in the taut position. If then the Stromkren: is interrupted and the springs 52 return the control plates 41, 4.2 and thus also the knife 37 back to the starting position. If the angle lever 63 is also rotated counterclockwise (Fig. 2) back to its normal position, and since the pawls 6 1 are in engagement with the locking arms 6o, the tensioning roller frame is pivoted in a clockwise direction and the tensioning roller 36 is set back into the position shown in dotted lines ; in the subsequent printing processes, the paper can again be between the rollers 3; and push 36 through.

Nunmehr soll die zur Beherrschung der zeitlich aufeinanderfolgendenArbeitsvorgäng o# dienende Kontakteinrichtung erläutert «-erden.Now the task is to control the work processes that follow one another in time o # serving contact device explained «-erden.

Wie aus Fig. -#- ersichtlich ist, sind auf der linken Seite der Abschneidevorrichtung zwei Kontakte 70 und 71 vorgesehen. Der Kontakt 7o ist normalerweise geöffnet und wird erst geschlossen, wenn der Magnet 55 seine Ankerplatte 5o vollständig angezogen hat, d. h. am Ende der ersten Abschneidepliase. Der Kontakt 71' ist normalerweise ebenfalls geöffnet und wird erst geschlossen, wenn die Spannrolle 36 vollständig auf der Spannrolle 35 aufliegt. In den Zeichnungen sind also die Teile in der Lage dargestellt, in welcher sie sich nach Auslösung des Spamirollenrahmenc, jedoch vor dem Beginn der ersten Abschneidephase befinden. Auf der rechten Seite ist iri gleicher Weise ein Kontakt 7i" (Fig. 3) angeordnet, welcher von dem rechten Arm 59 des Spannrollenrahmens gesteuert wird. Der Arm d.8 auf der rechten Seite der Schneideeinrichtung steuert ebenfalls einen Kontakt, der mit 75 bezeichnet ist; die Anordnung auf der rechten Seite ist jedoch abweichend von der auf der linken Seite und ist näher in den Fig. d. und 5 veranschaulicht. Zur besseren Veranschaulichung der Teile ist in Fig. .4 ein Stück der Rahmenplatte 25 herausgebrochen gedacht. Der Arm .I8 der rechten Seite besitzt eine Nut 72, mit welcher ein Stift 73 einer Steuerplatte 74 für den Kontakt 75 zusammenarbeitet. Die Steuerplatte 74. ist mittels der Stifte 76 an der Rahmenplatte 25 geführt und wird in der Normallage der Einrichtung durch eine Feder 78 nach links ge-. zogen, so daß der Stift 73 sich in Anschlag mit dem unteren Ende des Armes 4.8 befindet. Der Kontakt 75 ist an der Rahmenplatte 2,5 angeordnet und ragt in einen Ausschnitt 77 der Steuerlatte 74 hinein, derart, daß die linke Kante von 77 den Kontakt 75 normalerweise geschlossen hält. An dem Arm 48 isdrehbar eine Klinke 79 gelagert, welche mit einem seitlichen Finger 8o in das untere Ende der Nut 72 hineinragt. Die Klinke 79 ist durch einen Bolzen 81 mit einem Arm 82 verbunden, welcher durch eine Feder 83 die Klinke 79 normalerweise im Uhrzeigersinne (Fig. 4.) zu drehen sucht, so daß also der Finger 8o das untere Ende der Nut 72 verschließt. Wenn der Arm 48 von dem erregten Magneten 56 nach unten gezogen wird, gleitet der Stift 73 an der äußeren Kante des Armes .48 entlang, wobei der Kontakt 75 noch geschlossen bleibt; wenn jedoch der Arm .I8 seine tiefste Stelle erreicht hat und wenn somit die zweite Phase des <#,bschneidevorganges tatsächlich vollzogen ist. kommt der Stift 73 gerade dem oberen Eingang der Nut 72 gegenüber zu liegen, und die Feder 78 wird die Platte 7.4 nun nach links ziehen. Dabei gleitet der Stift 73 in dem oberen Teil der Nut 7= nach links, und der Kontakt 7 5 öffnet s s ich. Beim Zurückgehen der Teile in die Normallage wird der Arm d8 wieder nach oben gezogen, und der Stift 73 wird nun nicht an der äußeren Kante des Armes .I8, sondern in der Nut 72 nach unten gleiten; beim Austritt aus dem unteren Ende der Nut 72 wird der Stift 73 den Finger 80, 79 nach rechts (Fig..l) drücken und darunter hinweggleiten. Wenn der Stift 73 und damit die Steuerplatte 74. wieder in die in Fig. 4. dargestellte Lage gelangt sind, wird auch der Kontakt 75 wieder geschlossen sein, und der Finger 8o versperrt wieder den unteren Eingang der Nut 72; bei einem neuen Arbeitsspiel wird der Finger 8o dem Stift 73 den Weg nach oben durch die Nut 72 versperren, so da;', derselbe an der Außenkante des Armes 48 entlang laufen rnuß. Die beschriebene Anordnung ist getroffen worden, um einerseits zu gewährleisten, daß die Aberregung des Stromkreises und damit die Unterbrechundes Arbeitsspieles zwangsläufig erst dann erfolgen kann, wenn tatsächlich das Abschneiden der Liste vollständig vollzogen ist. und andererseits deswegen, daß der Kontakt 75, welcher die Unterbrechung beherrscht. nicht wieder geschlossen werden kann, hevosdie ganze Rückstellung vollzogen ist. um ein evtl. zufälliges gleichzeitiges Schließen des Kontaktes 75 und der sich beim Zurück stellen der Teile in ihre normale Lage wieder schließenden Kontakte 70, 71' und 71" zu verhindern.As can be seen from FIG. - # -, two contacts 70 and 71 are provided on the left side of the cutting device. The contact 7o is normally open and is not closed until the magnet 55 has fully attracted its armature plate 5o, ie at the end of the first cutoff. The contact 71 ′ is normally also open and is only closed when the tensioning roller 36 rests completely on the tensioning roller 35. In the drawings, the parts are shown in the position in which they are after the triggering of the spam roller frame, but before the start of the first cutting phase. In the same way, a contact 7i ″ (FIG. 3) is arranged on the right-hand side, which is controlled by the right arm 59 of the tensioning roller frame The arrangement on the right-hand side is, however, different from that on the left-hand side and is illustrated in more detail in Figures d and 5. To better illustrate the parts, a piece of the frame plate 25 has been broken away in Figure 4 Arm .I8 on the right side has a groove 72 with which a pin 73 of a control plate 74 cooperates for the contact 75. The control plate 74 is guided by means of the pins 76 on the frame plate 25 and is in the normal position of the device by a spring 78 pulled to the left so that the pin 73 is in abutment with the lower end of the arm 4.8 The contact 75 is arranged on the frame plate 2.5 and protrudes into a cutout 77 of the control plate te 74 in such that the left edge of 77 holds contact 75 normally closed. A pawl 79 is rotatably mounted on the arm 48 and protrudes with a lateral finger 8o into the lower end of the groove 72. The pawl 79 is connected by a bolt 81 to an arm 82 which, by means of a spring 83, tries to turn the pawl 79 normally in a clockwise direction (FIG. 4), so that the finger 8o closes the lower end of the groove 72. When the arm 48 is pulled downward by the energized magnet 56, the pin 73 slides along the outer edge of the arm 48, the contact 75 still remaining closed; However, when the arm .I8 has reached its lowest point and when the second phase of the <#, cutting process has actually been completed. the pin 73 just comes to lie opposite the upper entrance of the groove 72 , and the spring 78 will now pull the plate 7.4 to the left. The pin 73 slides in the upper part of the groove 7 = to the left, and the contact 7 5 opens. When the parts go back into the normal position, the arm d8 is pulled up again, and the pin 73 will now slide downwards not on the outer edge of the arm, but in the groove 72; when emerging from the lower end of the groove 72 , the pin 73 will press the fingers 80, 79 to the right (Fig..l) and slide under it. When the pin 73 and thus the control plate 74 have returned to the position shown in FIG. 4, the contact 75 will also be closed again, and the finger 8o again blocks the lower entrance of the groove 72; During a new working cycle, the finger 80 will block the pin 73 from moving upwards through the groove 72, so that it must run along the outer edge of the arm 48. The arrangement described has been made to ensure, on the one hand, that the de-excitation of the circuit and thus the interruption and work cycle can inevitably only take place when the list has actually been completely cut off. and on the other hand because of the fact that the contact 75, which dominates the interruption. cannot be closed again if the entire provision has been completed. in order to prevent a possibly accidental simultaneous closing of the contact 75 and the contacts 70, 71 ' and 71 " which close again when the parts are returned to their normal position.

In Abb. io ist das Schaltbild der Abschneidevor richtung veranschaulicht. Parallel zu der Stromduelle 85 liegen über dem Kontakt 75, der die Abschaltung von der Stromquelle beherrscht, an den Leitungen 87, 88 die Klinkenmagnete 65, welche von einem unter der Steuerung einer Auslösetaste 89 stehenden Kontakt 86 beherrscht werden. An den Leitungen 87, 88 liegt ferner der Steuerinagnet 55 der linken Seite, in dessen Kreis sich die Kontakte 7 r' und 71" befinden, und der Steuermagnet 56 der rechten Seite, in dessen Kreis sich der Kontakt 7o befindet. Der Kontakt 75 wird in der oben beschriebenen Weise von der Steuerplatte 74 beherrscht und ist normalerweise geschlossen. Die Wirkungsweise der Einrichtung soll, soweit sie sich nicht schon aus der vorhergehenden Beschreibung ergibt, an Hand des Schaltbildes kurz erläutert werden. Wenn nach einer bestimmten Anzahl von Druckspielen und zeilenweisen Vorschüben der Papierbahn das Abschneiden des Kopfendes der letzteren bewirkt werden soll, so drückt die Bedienungsperson kurzzeitig die Taste 89, wodurch der Kontakt 86 geschlossen wird. Wenn die Vorrichtung selbsttätig in Wirksamkeit treten soll, so kann zu diesem Zweck ein von einem geeigneten Element gesteuerter Kontakt go angeordnet werden, der zu dem Kontakt 86 parallel liegt. Durch Schließung eines der beiden Kontakte 86 oder go werden die beiden Klinkenmagnete 65 erregt. und die Klinken 61 (Fig. 2) werden angezogen, so daß die Federn 67 den Spannrollenrahmen im Gegenzeigersinne drehen und die Rollen 35, 36 das Papier straffen können. Wenn sich der Spannrollenrahmen in dieser Lage befindet, sind auch die beiden Kontakte 71' und 71" geschlossen, welche in Reihe angeordnet sind, um das Erregen des ersten Steuermagneten 55 erst zu bewirken, wenn der Spannrollenrahmen an beiden Enden richtig aufliegt. Durch das Erregen des Magneten 55 wird das linke Ende des Messers 37 nach oben gezogen und das Abschneiden des Papiers bis zur Mitte (Fig. 7) bewirkt. Da der Spannrollenrahmen in Spannlage verbleibt, bleiben auch die Kontakte 71' und 71'' geschlossen, und demzufolge bleibt der Magnet 55 erregt. Am Ende der ersten Abschneidephase wird jedoch der Kontakt 70 (Fig. 2) von dem Arm 48 geschlossen, und daher wird im Anschluß an die erste Abschneidephase sofort der Magnet 56 der rechten Seite erregt, und das Messer wird auch auf der rechten Seite hochgezogen, um das Abschneiden zu vervollständigen (Fig. 8). Am Ende dieser zweiten Abschneidephase wird jedoch in der oben beschriebenen Weise infolge der Verschiebung der Steuerplatte 74 (Fig. 4) nach links der Kontakt 75 geöffnet und dadurch die Stromzufuhr sowohl zu den Magneten 65 als auch zu den Magneten 55, 56 (s. Fig. io) unterbrochen, so daß unter dem Einfluß der Federn 52 (Fig. 2) sämtliche Teile in ihre Normallage zurückgezogen werden, "wobei auch die Spannrolleneinrichtung in der oben beschriebenen Weise in ihre Grundstellung zurückkehrt. Der Kontakt 75 wird am Ende dieser Vorgänge in der oben beschriebenen Weise vermittels der Steuerplatte 74 und der Nut 72 des Armes 48 (Fig. 4) wieder geschlossen, wobei ein zufälliges, gleichzeitiges Schließen des Kontaktes 75 und der übrigen Kontakte vermieden wird und die ganze Einrichtung sich am Ende des Arbeitsspieles in voller Bereitschaftsstellung für einen neuen Abschneidevorgang befindet.In Fig. IO the circuit diagram of the cutting device is illustrated. In parallel to the current duel 85, the latch magnets 65, which are controlled by a contact 86 under the control of a release button 89, are located on the lines 87, 88 via the contact 75, which controls the disconnection of the current source. The control magnet 55 on the left-hand side, in whose circle the contacts 7r 'and 71 "are located, and the control magnet 56 on the right-hand side, in whose circle the contact 7o is located. The contact 75 becomes controlled in the manner described above and is normally closed by the control plate 74. The mode of operation of the device, if it is not already apparent from the preceding description, should be explained briefly on the basis of the circuit diagram of the paper web the cutting of the head end of the latter is to be effected, the operator briefly presses the button 89, whereby the contact 86 is closed which is parallel to the contact 86. By closing one of the two contacts 86 or go, the two pawl magnets 65 are excited. and the pawls 61 (Fig. 2) are tightened so that the springs 67 can rotate the tensioner roller frame counterclockwise and the rollers 35, 36 can tighten the paper. When the tensioning pulley frame is in this position, the two contacts 71 'and 71 ", which are arranged in series, are also closed in order to only cause the first control magnet 55 to be excited when the tensioning pulley frame is correctly positioned at both ends of the magnet 55, the left end of the knife 37 is pulled upwards and the paper is cut off to the middle (FIG. 7). Since the tensioning roller frame remains in the tensioned position, the contacts 71 'and 71 "also remain closed and consequently remain closed energizes magnet 55. At the end of the first cutting phase, however, contact 70 (Fig. 2) is closed by arm 48 and therefore, following the first cutting phase, magnet 56 on the right is immediately energized and the knife is also opened on the right-hand side to complete the cutting (Fig. 8). At the end of this second cutting phase, however, in the manner described above, due to the displacement of the control plate 74 (Fig. 4) to the left the contact 75 is opened and thereby the power supply to both the magnets 65 and to the magnets 55, 56 (see Fig. IO) is interrupted, so that under the influence of the springs 52 (Fig. 2) all parts in their normal position are withdrawn, "whereby the tensioning roller device also returns to its basic position in the manner described above. At the end of these processes, the contact 75 is restored in the manner described above by means of the control plate 74 and the groove 72 of the arm 48 (FIG. 4) closed, an accidental, simultaneous closing of the contact 75 and the other contacts is avoided and the entire device is at the end of the work cycle in full readiness for a new cutting process.

Die ganze Schneideeinrichtung kann relativ zur Drucklinie eingestellt werden, so daß auch die Schneidekante relativ zur Drucklinie einstellbar ist. Zu diesem Zwecke sitzt der Arm 24 (Fig. i) nicht unmittelbar auf der Walzenwelle 18, sondern auf einer im Gehäuse ig befestigten Buchse 5o', in welcher die Welle 18 drehbar gelagert ist. Auf dem mit einem Gewinde versehenen linken Ende der Buchse 50' sitzt ein Handrad 51', welches den Arm 24 gegen das Gehäuse ig preßt, so daß dadurch die ganze Schneidevorrichtung in einer bestimmten Einstellage festgestellt wird. Soll die Schneidekante relativ zur Drucklinie verstellt werden. so wird das Handrad 51' gelöst und der ganze Rahmen 24, 25 mit den dazwischenliegenden Leisten 28, 2g sowie der Messer-, Magnet- und Spannrollenanordnung um die Welle z8 gedreht (s. Fig. i und 2) und in der gewünschten Lage wieder durch Anziehen des Handrades 51' festgestellt. Wenn es erwünscht ist, das Papier unmittelbar hinter der letzten Druckzeile abzuschneiden, wird der Abschneiderahmen soweit wie möglich nach links (Fig. 2) geschwenkt. Soll jedoch nach der letzten Druckzeile noch ein gewisser Leerraum auf dem Papier verbleiben, so wird die Abschneidevorrichtung entsprechend eingestellt, und die Papierbahn muß vor dem Abschneiden einen zusätzlichen Vorschub erhalten.The entire cutting device can be adjusted relative to the print line, so that the cutting edge can also be adjusted relative to the print line. For this purpose, the arm 24 (FIG. I) is not seated directly on the roller shaft 18, but on a bushing 5o 'which is fastened in the housing and in which the shaft 18 is rotatably mounted. On the threaded left end of the bushing 50 ' sits a handwheel 51' which presses the arm 24 against the housing so that the entire cutting device is thereby fixed in a certain setting position. Should the cutting edge be adjusted relative to the print line. so the handwheel 51 'is released and the whole frame 24, 25 with the intermediate strips 28, 2g and the knife, magnet and tensioning roller arrangement rotated around the shaft z8 (see FIGS. 1 and 2) and again in the desired position determined by tightening the handwheel 51 '. If it is desired to cut the paper immediately after the last line of print, the cutter frame is pivoted as far to the left as possible (Fig. 2). However, if a certain empty space is to remain on the paper after the last line of printing, the cutting device is adjusted accordingly, and the paper web must be fed an additional advance before it is cut.

Claims

PATENT CLAIMS: i. List cutter for the continuous Paper web in type printing devices, e.g. B. in typewriters, tabulating machines and the like, which is arranged on the platen and in which the cutting by a tilting knife extending along the platen and a fixed one Counter knife takes place, between which the paper web is passed and wherein Furthermore, the otherwise loosely guided paper web is tensioned by a tensioning device, characterized in that the cutting of the paper web by two successive Tilting movements of the Kippinesser by one end of the knife against that Counter knife, at the first tilting movement from one end of the knife to to the center of the platen, on the second tilting movement from the center of the platen to the other end of the knife, thereby taking place, dar) from zsF; an electromagnet, each of which attack one end of the tilting knife after triggering the cutting process first one of them is excited and thereby the one coupled with its anchor The end of the tilting knife pulls against the counter knife, the other end of the knife as The pivot point is used, after you have reached the end of this first tilting movement, the second Magnet is automatically excited and now the other end coupled with its armature of the tilting knife pulls against the counter knife, whereby the first moving end of the tilting knife serves as a fulcrum, thereby completing the cutting of the paper web, and that at the same time finite the reaching of the end position of the tilting knife of the excitation circuit for both; magnets are automatically interrupted, so that their anchor with your tilting knife be returned to their rest position under the action of springs. contraption according to claim i, characterized in that after triggering the cutting process, z. B. by closing the release contact (86 or 9o) the clamping device electromagnetically by notching from their inoperative position into the tensioned position under the action of a spring is pulled, in which it energizes the first electromagnet (55) z. B. by closing of the contacts (; i ', 71 "). that when the end position of the associated end is reached of the tilting knife a contact (70) is closed and thereby the second electromagnet (56) is energized, and dali upon reaching the end position of the tilting knife after second. Tilting movement automatically creates a contact (! 5) that connects the two electromagnets (55, 36) connects with the current duel, interrupted and thus the electromagnets (55, 56) de-excited "- ground, so there?) Their atics and the Kippniesser coupled with them be withdrawn into the starting position under the action of a spring. 3. Device according to Claim i and 2. characterized in that the clamping device has a one The tensioning roller (36) carrying the tensioning frame (5; 39. 6o) hurries against the train is held by spring »(67) by latches (61) in the effective position and after releasing the pawls (61) by exciting the auxiliary magnets (65) when triggered of the Abschneidevörgan-it reaches the clamping position in which it is after completion of the both tilting movements are detected again by the pawls (61) and together with the tilting device is returned to the starting position. -1. Device according to claim 2, characterized. that the normally closed contact (7 3) that the connects two parallel-connected electromagnets (55, 56) finitely to the power source, after reaching the end of the second tilting movement by a control element (7: i) is opened by an arm connected to your cutting knife (d.8) in such a way is performed that it is at the end of the restoration of all parts in their initial position Contact (7-;) -low closes. 3. Apparatus according to claim i. there- (marked by, that between the cutting edge of the tilting knife: (37r and the cutting edge of the with the counter knife that works together with it has a steady inclination consists. such that the distance between the effective in the first tilting movement becoming incisal edges is less second than det between the during (-] ei Tilting movement effective. beeletl cutting edges. 6. '@ "device according to claim i, characterized in that the tilting knife with lateral lugs (53) through Springs (54) is pulled against the edge of the opposing knife (2S) so that the cutting edges of the two knives are sharp against each other when they are cut. List cutter according to claims i to 6, characterized in that the tilting knife 37) and the counter knife (2b), a guide bar (29) and the clamping device (35, 36. (M) and the electromagnets (55. 36) and the auxiliary magnets (65) on two firmly connected arynes (2- [. 25) sit, «-elche rotatably arranged on the shaft (181 of the platen (15) : find and tnittel # in their respective setting. a handwheel (5r) determined can be.