DE713405C

DE713405C - Mandrel for turning garnet shafts

Info

Publication number: DE713405C
Application number: DER85926D
Authority: DE
Original assignee: OBERKOMMANDO HEER BERLIN
Current assignee: OBERKOMMANDO HEER BERLIN
Priority date: 1932-09-18
Filing date: 1932-09-18
Publication date: 1941-11-07

Description

Aufspanndorn zum Drehen von Granathüllen Die dem Patent 587 969 zugrunde liegende Mitnehmervorrichtung macht bei verhältnismäßig langen Werkstücken, wie z. B. Granathüllen, eine Unterstützung durch die Reitstockspitze erforderlich.Mandrel for turning garnet casings The patent 587 969 is based lying driver device makes for relatively long workpieces, such as z. B. Garnet sleeves, support from the tailstock tip is required.

Zweck dieser Erfindung ist eine Weiterbildung des vorerwähnten Erfindungsgegenstandes derart, daß auch bei langen Werkstücken das Drehen ohne Unterstützung durch die Reitstockspitze ermöglicht wird.The purpose of this invention is a further development of the aforementioned subject matter of the invention such that even with long workpieces turning without the support of the Tailstock tip is made possible.

U m diesen Zweck zu erreichen, wird ein Dreibackenspannsystem gemäß dem eingangs angezogenen Patent (mit den drei Klemmflächen c,= den Zylinderflächen k und den Zentrierflächen d) mit einem zweiten mit drei Klemmflächen ausgerüsteten Spannsystem so verbunden, daß das Werkstück bzw. die Granathülle an jedem Ende durch je drei Klemmflächen festgehalten wird. Hierbei ist aber die Verbindung der beiden Klemmflächensysteme so durchgeführt, daß die selbstklemmende Eigenschaft des Futters beibehalten wird.In order to achieve this purpose, a three-jaw clamping system according to the patent cited at the beginning (with the three clamping surfaces c, = the cylinder surfaces k and the centering surfaces d) equipped with a second with three clamping surfaces Clamping system connected so that the workpiece or the shell through at each end three clamping surfaces each is held. But here is the connection between the two Clamping surface systems carried out so that the self-clamping property of the chuck is retained.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt.In the drawing is an embodiment of the subject matter of the invention shown.

Es bedeuten: Fig. i einen Schnitt durch die Längsachse der Spannvorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt durch die Spannvorrichtung senkrechte zur Längsachse nach E-F, Fig.3 einen Schnitt durch die Spannvorrichtung senkrecht zur Längsachse nach A-B, Fig. ¢ einen Schnitt durch die Spannvorrichtung senkrecht zur Längsachse nach C-D, Fig.5 einen Schnitt durch die Federung einer Klemmbacke nach G-H.The figures show: FIG. 1 a section through the longitudinal axis of the clamping device, 2 shows a section through the clamping device perpendicular to the longitudinal axis according to E-F, 3 shows a section through the clamping device perpendicular to the longitudinal axis according to A-B, Fig. ¢ a section through the clamping device perpendicular to the longitudinal axis according to C-D, 5 shows a section through the suspension of a clamping jaw according to G-H.

Die Spannvorrichtung besteht aus einem System mit den drei Klemmbacken a1 bis a.3 (Fig. i, 3 und 5) von genau der gleichen Ausführung wie nach dem Patent 587 969, also mit je einer Klemmfläche c, einer Zylinderfläche h, zwei Zentrierflächen d und einer Federung f (Fig. 5_) , und einem System mit den drei Klemmbacken m1 bis m3 (Fig. i und 4.). Die drei Backen a1 bis a3 sind in der Stirnseite des Dornes n auf den Zapfen z drehbae gelagert. Der Dorn seinerseits ist drehbar gelagert in der Hülse h, die vermittels des Flansches o an dem Flansch p der Drehbankspindel befestigt ist. Der drehbare Dorn n findet in geeigneter Weise gegen den Axialdruck des Drehstahles in dem Boden des Flansches o ein Widerlager. An dem hinteren Ende des Dornes n sind.auf dem Umfange drei spiralförmig ansteigende Flächen g (Fig. 4.) vorgesehen, ,auf denen die Klemmbacken m1 bis m3 gleiten. Auf der Stirnseite des Dornes n vor dem Dreibackensystem (a1 bis r.#) ist ein Kopfteil t vorgesehen, der als Anschlag für die Granathülle dient. Die Drehung des Dornes n wird durch den Stifts begrenzt.The clamping device consists of a system with three clamping jaws a1 to a.3 (Fig. i, 3 and 5) of exactly the same design as according to the patent 587 969, i.e. each with a clamping surface c, a cylinder surface h, two centering surfaces d and a suspension f (Fig. 5_), and a system with the three clamping jaws m1 up to m3 (Fig. i and 4.). The three jaws a1 to a3 are in the face of the mandrel n rotatably mounted on the pin z. The mandrel in turn is rotatably mounted in the sleeve h, which by means of the flange o on the flange p of the lathe spindle is attached. The rotatable mandrel n takes place in a suitable manner against the axial pressure of the turning tool in the bottom of the flange o an abutment. At the far end of the mandrel n are three spirally rising surfaces g on the circumference (Fig. 4.) provided, on which the clamping jaws m1 to m3 slide. On the front of the mandrel n in front of the three-jaw system (a1 to r. #) a head part t is provided, which serves as a stop for the shell of the garnet. The rotation of the mandrel n is through limited to the pen.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die Granathülle wird unter leichter Drehung in Richtung der Spindeldrehung ,auf den Dorn geschoben, bis der Boden der Hülle an dem Kopfteil t ,anschlägt. Dann wird die Hülle so lange in der Spindeldrehung entgegengesetzter Richtung gedreht, bis durch das nach dem Fassen der Backen a erfolgende Mitnehmen des Dornes n die Klemmbacken in an die Wandung der Hülle anstoßen. jetzt sitzt die Hülle fest. Greift der Drehstahl an der Hülle an, dann wird die Klemmwirkung der drei Backen a auf die Hülle verstärkt und durch den Dorn auf die drei Backen in weiter übertragen. Auf diese Weise wird mit zunehmendem Schnittdruck die Hülle im gleichen Maße fester geklemmt.The mode of operation is as follows: The garnet casing is pushed onto the mandrel with slight rotation in the direction of the spindle rotation until the bottom of the casing strikes against the head part t. Then the casing is rotated in the opposite direction of the spindle rotation until the clamping jaws hit the wall of the casing when the mandrel n is taken along after the jaws a have been gripped. now the shell is tight. Engages the turning tool on to the shell, the clamping action of the three jaws a is amplified to the sheath and is transmitted through the mandrel to the three jaws further. In this way, the sheath is clamped more tightly to the same extent as the cutting pressure increases.

Nach dem Drehen wird die Hülle durch Drehung in Richtung der Spindeldrehung wieder gelöst. Um =das Lösen zu erleichtern, sind die Klemmbacken m geben die jeweilige Mittellinie etwas versetzt.After rotating, the casing is made by rotating in the direction of the spindle rotation solved again. In order to facilitate loosening, the clamping jaws m give the respective Center line slightly offset.

Claims

PATENT CLAIM: Inside clamping device for turning garnet casings according to patent 587 969, in which the workpiece by two groups of three clamping jaws is taken in one direction, characterized in that the three on the front End of the workpiece under spring pressure engaging clamping jaws (a1 to a @) on the the front end of a mandrel (it) which can be rotated in the flange sleeve (1t) and that the mandrel (s) has three inclined surfaces (g) at its rear end, against which the clamping jaws (in 'to in3).