DE7126549U

DE7126549U - Forming tool

Info

Publication number: DE7126549U
Application number: DE19717126549
Authority: DE
Original assignee: Kunststoffwerk Gebr Anger & Co Muenchen 8000 Muenchen GmbH
Current assignee: Kunststoffwerk Gebr Anger & Co Muenchen 8000 Muenchen GmbH
Priority date: 1971-07-10
Filing date: 1971-07-10
Publication date: 1976-03-11

Description

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24. Okt. 197 5 VRP Dr.Hz/wkOct. 24, 197 5 VRP Dr.Hz / wk

ΡΛ-Nr. 71o7o1 GmΡΛ no. 71o7o1 Gm

UmformwerkzeugForming tool

Die Neuerung bezieht sich auf ein Um formwerkzeug zum Herstellen einer Ringnut an der Muffe eines rohrförmigen Ausgangskörpers aus thermoplastischem Kunststoff. The innovation relates to a forming tool for Production of an annular groove on the socket of a tubular starting body made of thermoplastic material.

Mit dem neuerungsgemäßen Umforrnwerkzeug können besonders exakt ausgebildete Ringnuten an den Enden von röhrenförmigen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen angeformt werden. Auch sind Hinte-rschneidungen möglich.With the reforming tool according to the invention, especially precisely formed ring grooves at the ends of tubular hollow bodies made of thermoplastics be molded. Back cuts are also possible.

Die Maschine besitzt ein Umformwerkzeug bestehend aus einem Formring und einem darin zentral angeordneten Dorn» die beide gemeinsam und einzeln axial vorprogrammierbar verschiebbar sinu.The machine has a forming tool consisting of a forming ring and a centrally located one Dorn »both of which can be axially pre-programmed together and individually movable sinu.

Bei dor Hcrntollung der Ringnut an Körpern aus bestimmten Olefinen, die einen äußerst schmalen Umformungs-In the process of drilling the annular groove on bodies from certain Olefins, which have an extremely narrow transformation

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bereich besitzen und zwar besonders dann, wenn der Werkstoff sich im Übergang zum plastischen Bereich befindet um dort umgeformt zu werden, kann der Fall eintreten, daß der Werkstoff in diesem Zustandsbereich unter Umständen nicht in den Spalt zwischen dem Innendorn und dtin Formring gleitet, sondern sich in unkontrollierten Formen staucht. Eine Umformung in diesem Übergangsbereich zum plastischen Bereich ist jedoch dann notwendig, wenn der rohrförmige Körper im Betriebszustand starker Wiederervärir.ung ausgesetzt ist und dabei seine Maßhaltigkeit exakt behalten muß.area, especially when the material is in transition to the plastic area is located in order to be reshaped there, the case may arise that the material is in this state range may not slide into the gap between the inner mandrel and the form ring, but compresses in uncontrolled forms. A transformation in this transition area to the plastic However, area is necessary when the tubular Body in the operating state of strong regeneration is exposed and its dimensional accuracy must keep exactly.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Umformwerkzeug zu besitzen, das diesen besonderen Anforderungen entspricht.The innovation is based on the task of having a forming tool that meets these special requirements is equivalent to.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der vordere Kopfteilabschnitt nach radialem Einschnüren bis auf einen Durchmesser, der kleiner ist, als der des Muffenabschnittes, zu einem Ring vor der Sicke mit gleichem Innendurchmesser wie der des Muffenabschnittes kalibrierend eingebogen wird. ~This object is achieved according to the invention in that the front head section is constricted radially except for a diameter that is smaller than that of the socket section, to a ring in front of the Bead with the same inner diameter as that of the socket section is bent in for calibration. ~

Das zur Durchführung des Verfahrens mit Vorteil einzusetzende Umformwerkzeug zeichnet sich dadurch aus, daß es in bekannter Weise einen Formring und einen darin zentral vorgesehenen Dorn besitzt, die beide gemeinsam und einzeln axial vorprogrammierbar verschiebbar sind.The forming tool to be used with advantage to carry out the process is characterized by that it has, in a known manner, a shaped ring and a mandrel provided centrally therein, both of which are common and individually axially pre-programmable.

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Die Neuerung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The innovation is shown below using an exemplary embodiment shown in the figures explained in more detail.

Es zeigt :It shows :

Fig. 1 bis 3 die einzelnen Stellungen desFig. 1 to 3 the individual positions of the

-.Umformwerkzeuges ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung. -. Forming tool starting from the starting position shown in FIG. 1.

In der Ausgangsstellung ( Figur 1 ) befindet sich der Formring 1 in seiner linken, der Dorn 2 in der rechten Position. Die geteilten Haltebacken 3 umfassen den Muffenabschnitt 6 a des Formstückes 6. Die Vorschubeinrichtung 4 dient der Bewegung des Formringes 1 mit dem Dorn 2 und ist in dem Ausführungsbeispiel getrennt davon montiert. Die Vorschubeinrichtung 5 für die separate Bewegung des Domes 2 befindet sich in einer Ausnehmung 1 a des Formringes. Der Kopfabschnitt des Formstückes 6 be-In the starting position (Figure 1) is the form ring 1 in its left, the Spike 2 in the right position. The split holding jaws 3 include the socket section 6 a of the molded piece 6. The feed device 4 is used to move the form ring 1 with the mandrel 2 and is in the embodiment mounted separately. The feed device 5 for the separate movement of the Domes 2 is located in a recess 1 a of the molded ring. The head section of the shaped piece 6 loads

steht__aus_dem Sickenabschnitt .6. b, der nicht mehr verändert wird, an den sich der Kopfteilabschnitt 6 c anschließt, der in der Ausgangsstellung bis in den plastischen Zustandsbereich des V7erkstoffes erwärmt ist.stands__from_ the bead section .6. b that no longer is changed, which is followed by the head section 6 c, which is in the starting position up to the plastic state of the V7erkstoffes is heated.

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Während die geteilten Haltebacken 3 an ihrem Ort bleiben, wird durch die Vorschubeinheit 4 der Formring 1 mit dem Dorn 2 in Richtung auf das Formstück 5 bewegt, wobei derDorn 2 mit seinem Abschnitt größeren Durchmessers kalibermäßig in den Muffenabschnitt 6 a eindringt. Dadurch wird der vordere plastische Kopfteilabschnitt 6 c auf einen kleineren Durchmesser als der des Muffenabschnittes 6 a eingeschnürt. Der Kopfteilabschnitt 6 c bewegt sich bei dem Aufschieben des Formringes 1 an dessen Führungsrand 1 b, der dem äußeren Sickenmaß entspricht, entlang und gleitet anschließend auf der konischen Bahn 1 c, die gleichzeitig der Form des vorderen Sickenrandes -xitsprieht nach innen, wie in Figur 2 dargestellt. Der Dorn 2 weist einen Abschnitt 2 a größeren Durchmessers und einen weiteren Abschnitt 2 b mit geringerem Durchmesser auf. Beide Abschnitte gehen über eine konisch ausgebildete Einzugskante 2 c ineinander über. Diese Kante erfaßt den eingeschnürten Kopf teilabschnitt. 6 c und zieht ihn beim Zurückfahren des Dornes 2 in den Spalt 1 d zwischen dem Formring 1 und dem Dorn 2 zu einem Ring ein, der den gleichen Innendurchmesser wie"der Muffenabschnitt 6 a aufweist. Nach Abkühlung des vorderen Kopfteilabschnittes, aus dem der Ring 6 d vor der Sicke 6 b sowie deren vordere Wand gebildet wird, fährt der Formring 1 mit dem. Dorn 2 wieder in seine Ausgangsstellung nach links zurück. Die Formbacken 3 öffnen sich und das Formstück kann entnommen werden. Somit kann der Zyklus gemäß Figur 1 von neuem beginnen. While the split holding jaws 3 in place remain, the form ring will be through the feed unit 4 1 moved with the mandrel 2 in the direction of the shaped piece 5, the mandrel 2 with its section larger Diameter caliber in the socket section 6 a penetrates. As a result, the front plastic head section 6 c is reduced to a smaller diameter than that of the socket section 6 a constricted. The head section 6 c moves when you slide it of the molded ring 1 along its guide edge 1 b, which corresponds to the outer bead size, and then slides on the conical track 1 c, which at the same time follows the shape of the front bead edge inside, as shown in FIG. The mandrel 2 has a portion 2a of larger diameter and a further section 2 b with a smaller diameter. Both sections go over a conical one Feed edge 2 c into each other. This edge covers the necked head section. 6 c and pulls it when the mandrel 2 is retracted into the gap 1 d between the form ring 1 and the mandrel 2 to form a ring one that has the same inner diameter as "the sleeve section 6 a. After cooling the front Head section from which the ring 6 d is formed in front of the bead 6 b and its front wall, the shaped ring 1 moves with the. Mandrel 2 back to its starting position to the left. The mold jaws 3 open and the fitting can be removed. The cycle according to FIG. 1 can thus begin again.

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Claims

Protection claim

1. forming tool for making an annular groove on the sleeve of a tubular starting body made of thermoplastic material, characterized in that a molding ring and a is centrally located mandrel (2) is provided, both of which are axially ii displaceable jointly and severally, and the mandrel (2) has a larger diameter section (2 a) penetrating into the socket area (6 a) and a diameter extending towards the feed device (5), and both sections merge into one another by means of a conical draw-in edge (2 c).

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