DE707988C - Process for the production of heat exchangers - Google Patents

Process for the production of heat exchangers

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DE707988C
DE707988C DEJ51539D DEJ0051539D DE707988C DE 707988 C DE707988 C DE 707988C DE J51539 D DEJ51539 D DE J51539D DE J0051539 D DEJ0051539 D DE J0051539D DE 707988 C DE707988 C DE 707988C
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sheet metal
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/02Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

Verfahren zum Herstellen von Wärmeaustauschern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Wärmeaustauschern, die aus einem Blechmantel und einer mit,die-' Sem durch Lötung wärmeleitend verbundenen Rohrschlange bestehen. Im allgemeinen werden solche Wärmeaustauscher in der Weise hergestellt, daß man zuerst den Mantel des Wärmeaustauschers in der gewünschten Form eines Zylinders -oder Kegelstumpfes aus einem. Blech bildet und dann die ebenfalls in der gewünschten Form vorgebogene Schlange darauflötet. -Es ist aber auch schon sein Herstellungsverfahren bekannt, bei welchem die Rohre in geradem Zustand auf flache, bandförmige Blechstreifen aufgelötet und dann beide Teile gemeinsam schraubenartig so gebogen werden, daß die aufeinanderfolg.enden Windungen der Blechstreifen zusammen die Mantelform ergeben, worauf die schraubenförmigen Kanten der Blechwindungen gasdicht verbunden werden. Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch sehr umständlich und zeitraubend.Method of making heat exchangers The invention relates to refers to a process for the manufacture of heat exchangers from a sheet metal jacket and a coiled pipe connected to the 'Sem by soldering in a thermally conductive manner. In general, such heat exchangers are manufactured in such a way that first the jacket of the heat exchanger in the desired shape of a cylinder -or truncated cone from one. Forms sheet and then also in the desired Form pre-bent snake soldered on it. -But it is also its manufacturing process known, in which the pipes in the straight state on flat, band-shaped sheet metal strips soldered and then both parts are bent together like a screw so that the successive turns of the sheet metal strips together give the shell shape, whereupon the helical edges of the sheet metal windings are connected in a gas-tight manner. However, this manufacturing process is very cumbersome and time-consuming.

Die Erfindung besteht nun darin, daß die Rohrschlange bzw. Rohrschlangen mit in einer Ebene liegenden Windungen auf eine Abwicklung des Mantelblechs des Wärmeaustauschers, deren beide Stoßkanten eine nach einer Mantellinie der Rohrkammer verlaufende Längsnaht ergeben, unter Druck auf ihre ganze Länge aufgelötet wird, worauf dann in bekannter Weise Rohr und Mantelblech gemeinsam in Form des Mantels gebogen und zuletzt die beiden Stoßkanten des Bleches miteinander verbunden werden. Dieses erfindungsgemäße Herstellungsverfahren hat -den Vorteil, daß das Auflöten der Rohrschlange auf das abgewickelte Mantelblech sich auf einer kleinen Fläche abspielt, so daß das Auflöten nicht nur von Hand, sondern auch im Lötofen erfolgen kann. Ferner ergibt sich der Vorteil, daß das Umbiegen des Bleches mit der aufgelöteten Rohrschlange wesentlich vereinfacht ist und,daß nur eine einzige kurze Längsnaht geschlossen werden muß, im Gegensatz zu der mehrgängigen Schraubennaht, die sich bei dem bekannten Verfahren ergibt.The invention consists in that the pipe coil or pipe coils with turns lying in one plane on a development of the jacket sheet of the Heat exchanger, the two abutting edges of which one after a surface line of the tube chamber result in a running longitudinal seam, is soldered under pressure over its entire length, whereupon in a known manner tube and jacket sheet metal together in the form of the jacket bent and finally the two abutting edges of the sheet are connected to each other. This manufacturing method according to the invention has the advantage that the soldering the pipe coil on the unwound jacket sheet is on a small area plays, so that the soldering is not only done by hand, but also in the soldering oven can. Furthermore, there is the advantage that the bending of the sheet with the soldered Coiled pipe is much simplified and that only a single short longitudinal seam must be closed, in contrast to the multi-thread screw seam, which is results in the known method.

Um die Lage der Rohre auf der Wand von vornherein festzulegen und ein Verschieben beim Lötvorgang zu verhindern, ist es zweckmäßig, in das Mantelblech Rillen @einzudrücken, in welche die entsprechend gebogenen Rohre eingelötet werden.To determine the position of the pipes on the wall in advance and To prevent shifting during the soldering process, it is useful in the jacket sheet Press grooves @ into which the correspondingly bent tubes are soldered.

In der Zeichnung sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Wärmeaustauscher dargestellt, und zwar veranschaulichen Abb. i und z die erste Stufe der Herstellung, Abb.3 einen fertigen Wärmeaustauscher'für Flüssigkeitserhitzer, Abb. q. bis 6 verschiedene Rohrbefestigungen. io ist .ein .ebenes Blech, auf das ein in einer Ebene schlangenförmig gebogenes Rohr i i gelegt ist, in dem das zu erhitzende oder zu kühlende Mittel geführt wird. Zwischen Blech i o und Rohr i i wird ein Hartlotmetall gelegt und das Ganze dann in einem Of unter Zusatz eines geeigneten Flußmittels All, die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt, bei das Blech in einer waagerechten Lage.: halten wird. Das Metall des Rohres erwe bei der hohen Temperatur etwas, und von d em Blech io abstehende Teile des Rohres i i sinken dabei durch die Schwerkraft nach unten, so daß das Rohr auf seiner ganzen Länge das Blech berührt. Um das Rohr noch fester auf dem Blech aufliegen zu lassen und einen guten Wärmeübergang zwischen dem Blech, dem Lotmetall und dem Rohr zu erhalten, kann es durch ein besonderes Gewicht be- schwert werden. Damit das Rohr auf denn Blech von vornherein in einer bestimmten Lage gehalten wird, wird das Blech, wie Abb. 5 und 6 zeigen, vorteilhaft mit einer der Form der Rohrschlange angepaßten Rille 12 versehen, in welche die Rohrschlange eingelötet wird. In die Rille wird zweckmäßig das Lotmetall, z. B. Messing, in Form von Spänen eingelegt. Nach dein Erkalten wird das Blech mit den aufgelöteten Rohren zu einem Mantel, z. B. einem Zylinder, zusammengebogen, der dann an der Stoßstelle der beiden Kanten 13, 1.4 zusammengelötet wird (Abb. 3 ).In the drawing, heat exchangers manufactured according to the method according to the invention are shown, specifically Figs. I and z illustrate the first stage of manufacture, Fig.3 a finished heat exchanger for liquid heaters, Fig. Q. up to 6 different pipe mountings. io is .ein .ebenes sheet metal on which a tube ii, which is bent in a serpentine manner in one plane, is placed, in which the agent to be heated or cooled is guided. A brazing metal is placed between sheet metal io and tube ii and the whole thing is then placed in an oven with the addition of a suitable flux All, the melting temperature of the solder is heated, with the sheet in a horizontal position .: will hold. The metal of the pipe is widened Somewhat at the high temperature, and parts of the tube ii protruding from the sheet metal sink down under the force of gravity, so that the tube touches the sheet metal along its entire length. To make the tube more firmly rest on the sheet and to obtain a good heat transfer between the sheet metal, the solder metal and the pipe, it can be loaded sword by a special weight. So that the pipe is held in a certain position on the sheet metal from the start, the sheet metal, as shown in FIGS. 5 and 6, is advantageously provided with a groove 12 adapted to the shape of the pipe coil, into which the pipe coil is soldered. In the groove, the solder metal, z. B. brass, inserted in the form of chips. After it has cooled down, the sheet metal with the pipes soldered onto it becomes a jacket, e.g. B. a cylinder, bent together, which is then soldered together at the joint of the two edges 13, 1.4 (Fig. 3).

Abb.2 zeigt eine Anordnung, bei der die Rohrwindungen auf dem oberen Teil des Bleches io .enger verlaufen und bei der der zuführende und der zurückführende Teil der Rohrschlange in einander umgreifenden Windungen angeordnet sind. Diese Ausführung ist besonders für Flüssigkeitserhitzer geeignet, in deren oberen Teil zur Vergrößerung des Wärmeüberganges Heizlamellen eingebaut sind.Fig.2 shows an arrangement in which the pipe windings on the upper Part of the sheet io. Narrower and where the feeding and the returning Part of the coil are arranged in turns that encompass one another. These Design is particularly suitable for liquid heaters, in their upper part heating lamellas are installed to increase the heat transfer.

Bei dem in Abb.3 dargestellten Erhitzer tritt das Wasser bei dem Rohrende 15 ein, durchströmt die Rohrschlange i i und wird in einer Leitung 16 nach unten geführt, um bei 17 auszutreten. Der obere Teil des Wärmeaustauschers ist mit Lamellen 18 versehen, welche die Wärme der von einem Brenner i9 aufsteigenden Verbrennungsgase auf die durch die Rohrschlange i i strömende Flüssig- 't übertragen. Der Wärmeaustauscher selbst n von einem Schutzmantel 20 umgeben Das erfindungsgemäße Verfahren läßt h sowohl für hartgelötete als auch für "Weichgelötete Wärmeaustauscher verwenden.In the heater shown in Figure 3, the water enters at the pipe end 15, flows through the coil ii and is guided downward in a line 16 to exit at 17. The upper part of the heat exchanger is provided with fins 18, which transfer the heat of the combustion gases rising from a burner i9 to the liquid flowing through the pipe coil ii. 't transferred. The heat exchanger itself n surrounded by a protective jacket 20 The inventive method leaves h for both brazed and for "Use soldered heat exchangers.

Claims (5)

P@l'1'l:i@'I'i1\Si'IeÜC'l1L: i. Verfahren zum Herstellen eines aus einem geschlossenen Blechmantel mit ausgelöteter Rohrschlange bestehenden Wärmeaustauschers, wobei zuerst das Rohr auf eine Abwicklung des Mantelbleches aufgelötet, dann Rohr und Blech gemeinsam in die Form des Mantels gebogen und zuletzt die Stoßkanten des Blechs miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrschlange (i i ) mit in einer Ebene liegenden Windungen auf . eine Abwicklung des Mantelblechs, deren beide Stoßkanten eine nach einer Mantellinie der Rohrkammer verlaufende Längsnaht ergeben, unter Druck auf ihre ganze Länge aufgelötet wird. P @ l'1'l: i @ 'I'i1 \ Si'IeÜC'l1L: i. Method of making one from a closed sheet metal jacket with a heat exchanger that has been soldered out, where first the pipe is soldered onto a development of the jacket sheet, then the pipe and sheet metal bent together into the shape of the jacket and finally the abutting edges of the Sheet metal are connected to one another, characterized in that the coil (i i) with turns lying in one plane. a development of the jacket sheet, the two abutting edges of which have a longitudinal seam running along a surface line of the tubular chamber result, is soldered under pressure along its entire length. 2. Abwicklung des Mantels des Wärmeaustauschers nach Anspruch i, dadurch .gekennzeichnet, daß das Mantelblech (io) mit Rillen (12) versehen ist, in welche die entsprechend gebogenen Rohre (i i) eingebettet und eingelötet werden. 2. Processing of the jacket of the heat exchanger according to claim i, characterized in that the jacket plate (io) is provided with grooves (12) into which the correspondingly bent tubes (i i) embedded and soldered. 3. Rohrschlange nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß ihre in einer Ebene liegenden hin und her laufenden Windungen bis nahe an die Stoßkanten (13, 14) des Mantelblechs (t o) herangeführt sind. 3. Coiled pipe according to claim t, characterized in that that their coils running back and forth in one plane close to the Butting edges (13, 14) of the jacket sheet (t o) are brought up. 4. Rohrschlange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihr zurückführender Teil (16) entlang einer Stoßkante (14) verlegt ist (Abb. i). 4. Pipe coil after Claim 3, characterized in that its return part (16) along a Butt edge (14) is installed (Fig. I). 5. Rohrschlange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihr zuführender und ihr zurückführender Teil in einander umgreifenden Windungen angeordnet sind (Abb. 2).5. pipe coil according to claim 3, characterized in that that its supplying and its returning part in turns that encompass one another are arranged (Fig. 2).
DEJ51539D 1935-01-27 1935-01-27 Process for the production of heat exchangers Expired DE707988C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3545424A1 (en) * 1985-12-20 1987-07-02 Ego Elektro Blanc & Fischer Tubular heater/heating unit and method for producing it

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3545424A1 (en) * 1985-12-20 1987-07-02 Ego Elektro Blanc & Fischer Tubular heater/heating unit and method for producing it

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