Verfahren zum Herstellen von Wärmeaustauschern Die Erfindung bezieht
sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Wärmeaustauschern, die aus einem Blechmantel
und einer mit,die-' Sem durch Lötung wärmeleitend verbundenen Rohrschlange bestehen.
Im allgemeinen werden solche Wärmeaustauscher in der Weise hergestellt, daß man
zuerst den Mantel des Wärmeaustauschers in der gewünschten Form eines Zylinders
-oder Kegelstumpfes aus einem. Blech bildet und dann die ebenfalls in der gewünschten
Form vorgebogene Schlange darauflötet. -Es ist aber auch schon sein Herstellungsverfahren
bekannt, bei welchem die Rohre in geradem Zustand auf flache, bandförmige Blechstreifen
aufgelötet und dann beide Teile gemeinsam schraubenartig so gebogen werden, daß
die aufeinanderfolg.enden Windungen der Blechstreifen zusammen die Mantelform ergeben,
worauf die schraubenförmigen Kanten der Blechwindungen gasdicht verbunden werden.
Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch sehr umständlich und zeitraubend.Method of making heat exchangers The invention relates to
refers to a process for the manufacture of heat exchangers from a sheet metal jacket
and a coiled pipe connected to the 'Sem by soldering in a thermally conductive manner.
In general, such heat exchangers are manufactured in such a way that
first the jacket of the heat exchanger in the desired shape of a cylinder
-or truncated cone from one. Forms sheet and then also in the desired
Form pre-bent snake soldered on it. -But it is also its manufacturing process
known, in which the pipes in the straight state on flat, band-shaped sheet metal strips
soldered and then both parts are bent together like a screw so that
the successive turns of the sheet metal strips together give the shell shape,
whereupon the helical edges of the sheet metal windings are connected in a gas-tight manner.
However, this manufacturing process is very cumbersome and time-consuming.
Die Erfindung besteht nun darin, daß die Rohrschlange bzw. Rohrschlangen
mit in einer Ebene liegenden Windungen auf eine Abwicklung des Mantelblechs des
Wärmeaustauschers, deren beide Stoßkanten eine nach einer Mantellinie der Rohrkammer
verlaufende Längsnaht ergeben, unter Druck auf ihre ganze Länge aufgelötet wird,
worauf dann in bekannter Weise Rohr und Mantelblech gemeinsam in Form des Mantels
gebogen und zuletzt die beiden Stoßkanten des Bleches miteinander verbunden werden.
Dieses erfindungsgemäße Herstellungsverfahren hat -den Vorteil, daß das Auflöten
der Rohrschlange auf das abgewickelte Mantelblech sich auf einer kleinen Fläche
abspielt, so daß das Auflöten nicht nur von Hand, sondern auch im Lötofen erfolgen
kann. Ferner ergibt sich der Vorteil, daß das Umbiegen des Bleches mit der aufgelöteten
Rohrschlange wesentlich vereinfacht ist und,daß nur eine einzige kurze Längsnaht
geschlossen werden muß, im Gegensatz zu der mehrgängigen Schraubennaht, die sich
bei dem bekannten Verfahren ergibt.The invention consists in that the pipe coil or pipe coils
with turns lying in one plane on a development of the jacket sheet of the
Heat exchanger, the two abutting edges of which one after a surface line of the tube chamber
result in a running longitudinal seam, is soldered under pressure over its entire length,
whereupon in a known manner tube and jacket sheet metal together in the form of the jacket
bent and finally the two abutting edges of the sheet are connected to each other.
This manufacturing method according to the invention has the advantage that the soldering
the pipe coil on the unwound jacket sheet is on a small area
plays, so that the soldering is not only done by hand, but also in the soldering oven
can. Furthermore, there is the advantage that the bending of the sheet with the soldered
Coiled pipe is much simplified and that only a single short longitudinal seam
must be closed, in contrast to the multi-thread screw seam, which is
results in the known method.
Um die Lage der Rohre auf der Wand von vornherein festzulegen und
ein Verschieben beim Lötvorgang zu verhindern, ist es zweckmäßig, in das Mantelblech
Rillen @einzudrücken, in welche die entsprechend gebogenen Rohre eingelötet werden.To determine the position of the pipes on the wall in advance and
To prevent shifting during the soldering process, it is useful in the jacket sheet
Press grooves @ into which the correspondingly bent tubes are soldered.
In der Zeichnung sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Wärmeaustauscher dargestellt, und zwar veranschaulichen Abb. i und z die erste Stufe
der Herstellung, Abb.3 einen fertigen Wärmeaustauscher'für Flüssigkeitserhitzer,
Abb. q. bis 6 verschiedene Rohrbefestigungen. io ist .ein .ebenes Blech, auf das
ein in einer Ebene schlangenförmig gebogenes Rohr i i gelegt ist, in dem das zu
erhitzende oder
zu kühlende Mittel geführt wird. Zwischen Blech
i o und Rohr i i wird ein Hartlotmetall gelegt und das Ganze dann in einem Of unter
Zusatz eines geeigneten Flußmittels All,
die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt,
bei das Blech in einer waagerechten Lage.:
halten wird. Das Metall des Rohres erwe
bei der hohen Temperatur etwas, und von d em Blech io abstehende Teile des Rohres
i i sinken dabei durch die Schwerkraft nach unten, so daß das Rohr auf seiner ganzen
Länge das Blech berührt. Um das Rohr noch fester auf dem Blech aufliegen zu lassen
und einen guten Wärmeübergang zwischen dem Blech, dem Lotmetall und dem Rohr zu
erhalten, kann es durch ein besonderes Gewicht be-
schwert werden. Damit das
Rohr auf denn Blech von vornherein in einer bestimmten Lage gehalten wird, wird
das Blech, wie Abb. 5 und 6 zeigen, vorteilhaft mit einer der Form der Rohrschlange
angepaßten Rille 12 versehen, in welche die Rohrschlange eingelötet wird. In die
Rille wird zweckmäßig das Lotmetall, z. B. Messing, in Form von Spänen eingelegt.
Nach dein Erkalten wird das Blech mit den aufgelöteten Rohren zu einem Mantel, z.
B. einem Zylinder, zusammengebogen, der dann an der Stoßstelle der beiden Kanten
13, 1.4 zusammengelötet wird (Abb. 3 ).In the drawing, heat exchangers manufactured according to the method according to the invention are shown, specifically Figs. I and z illustrate the first stage of manufacture, Fig.3 a finished heat exchanger for liquid heaters, Fig. Q. up to 6 different pipe mountings. io is .ein .ebenes sheet metal on which a tube ii, which is bent in a serpentine manner in one plane, is placed, in which the agent to be heated or cooled is guided. A brazing metal is placed between sheet metal io and tube ii and the whole thing is then placed in an oven with the addition of a suitable flux All, the melting temperature of the solder is heated,
with the sheet in a horizontal position .:
will hold. The metal of the pipe is widened
Somewhat at the high temperature, and parts of the tube ii protruding from the sheet metal sink down under the force of gravity, so that the tube touches the sheet metal along its entire length. To make the tube more firmly rest on the sheet and to obtain a good heat transfer between the sheet metal, the solder metal and the pipe, it can be loaded sword by a special weight. So that the pipe is held in a certain position on the sheet metal from the start, the sheet metal, as shown in FIGS. 5 and 6, is advantageously provided with a groove 12 adapted to the shape of the pipe coil, into which the pipe coil is soldered. In the groove, the solder metal, z. B. brass, inserted in the form of chips. After it has cooled down, the sheet metal with the pipes soldered onto it becomes a jacket, e.g. B. a cylinder, bent together, which is then soldered together at the joint of the two edges 13, 1.4 (Fig. 3).
Abb.2 zeigt eine Anordnung, bei der die Rohrwindungen auf dem oberen
Teil des Bleches io .enger verlaufen und bei der der zuführende und der zurückführende
Teil der Rohrschlange in einander umgreifenden Windungen angeordnet sind. Diese
Ausführung ist besonders für Flüssigkeitserhitzer geeignet, in deren oberen Teil
zur Vergrößerung des Wärmeüberganges Heizlamellen eingebaut sind.Fig.2 shows an arrangement in which the pipe windings on the upper
Part of the sheet io. Narrower and where the feeding and the returning
Part of the coil are arranged in turns that encompass one another. These
Design is particularly suitable for liquid heaters, in their upper part
heating lamellas are installed to increase the heat transfer.
Bei dem in Abb.3 dargestellten Erhitzer tritt das Wasser bei dem Rohrende
15 ein, durchströmt die Rohrschlange i i und wird in einer Leitung 16 nach unten
geführt, um bei 17 auszutreten. Der obere Teil des Wärmeaustauschers ist mit Lamellen
18 versehen, welche die Wärme der von einem Brenner i9 aufsteigenden Verbrennungsgase
auf die durch die Rohrschlange i i strömende Flüssig-
't übertragen. Der Wärmeaustauscher selbst
n von einem Schutzmantel 20 umgeben
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt
h sowohl für hartgelötete als auch für
"Weichgelötete Wärmeaustauscher verwenden.In the heater shown in Figure 3, the water enters at the pipe end 15, flows through the coil ii and is guided downward in a line 16 to exit at 17. The upper part of the heat exchanger is provided with fins 18, which transfer the heat of the combustion gases rising from a burner i9 to the liquid flowing through the pipe coil ii. 't transferred. The heat exchanger itself
n surrounded by a protective jacket 20
The inventive method leaves
h for both brazed and for
"Use soldered heat exchangers.