DE707318C - Process for the production of circular arc-shaped ribbons provided with transverse grooves - Google Patents

Process for the production of circular arc-shaped ribbons provided with transverse grooves

Info

Publication number
DE707318C
DE707318C DEF83670D DEF0083670D DE707318C DE 707318 C DE707318 C DE 707318C DE F83670 D DEF83670 D DE F83670D DE F0083670 D DEF0083670 D DE F0083670D DE 707318 C DE707318 C DE 707318C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transverse grooves
feed device
pressing
tapes
circular arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEF83670D
Other languages
German (de)
Inventor
Clemens Kern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Original Assignee
Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felten and Guilleaume Carlswerk AG filed Critical Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority to DEF83670D priority Critical patent/DE707318C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE707318C publication Critical patent/DE707318C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly

Description

Verfahren zur Herstellung von kreisbogenförmigen, mit Querrillen versehenen Bändern Um kreisbogenförmige, mit Querrillen versehene Bänder zum Aufbaueines rohrförmiglen elektrischen Leiters herzustellen, ist schonvorgeschlagen worden, in die zum Kreisbogen vorgeformten Bänder Querrillen einzupressien und durch eine Vorschubeinrichtung weiterzubefördern. Hierbei werden die Querrillen in die durch PreßstückegehaltenenBändermittels Preßstempeln eingedrückt, und die Bänder müssen nach jeder Pressung von den Preßstücken abgehoben und um das jeweils gepreßte Stück vorgezogen werden, wodurch ein unruhiger Lauf, Ungenauigkeiten beim Pressen und Dehnungen der fertigen Bänder bedingt werden. Ferner ist vorgeschlagen worden, die Bänder gleichzeitig mit dem Eindrücken der Querrillen mit vorspringenden Nasen an den Enden -der Querrillen zu versehen.Process for the production of circular arcs provided with transverse grooves Ribbons Around circular arc-shaped, transversely grooved ribbons for building a tubular shape to produce electrical conductors has already been proposed, in the form of a circular arc preformed tapes are pressed into transverse grooves and fed by a feed device to be promoted. At this time, the transverse grooves in the tapes held by pressings are means Press rams pressed in, and the bands must be removed from the pressed pieces after each pressing lifted off and pulled forward around the pressed piece, creating a restless Run, inaccuracies in pressing and stretching of the finished strips are caused. It has also been proposed that the tapes be pressed in at the same time as the Provide transverse grooves with protruding noses at the ends of the transverse grooves.

Um die angegebenen Nachteile bei der Herstellung derartiger Bänder zu vermeiden, behalten nach der Erfindung die Bänder ihre Laufrichtung, die durch die Einrichtung zum Vorformen, den sog. Vorformer, einerseits und die Vorschubeinrichtung anderseits gegeben ist, während des Preßvorganges unverändert bei. Das Einpressen der Querrillen wird hierbei zweckmäßig durch ein Preßwerkzeug bewirkt, dessen Preßstücke sich beim Pressen gleichzeitig den durch Vorformer und Vorschubeinrichtung gehaltenen Bändern nähern und nachher gleichzeitig davon entfernen. Die Vorformung kann durch Profilwalzen vorgenommen werden, die bei geschlossenem Preßwerkzeug an den ruhenden Bändern entlang fahren und diese um eine dem. Schritt der Vorschubeinrichtung entsprechend- -Strecke vorformen.To the stated disadvantages in the production of such tapes to avoid, according to the invention, the tapes keep their running direction, which by the device for preforming, the so-called preformer, on the one hand and the feed device on the other hand is given, unchanged during the pressing process. Pressing in the transverse grooves here are expediently effected by a pressing tool, the pressed pieces at the same time that held by the preformer and feed device during pressing Approach the tapes and then remove them at the same time. The preforming can through Profiled rollers are made, which with the press tool closed on the resting Drive along the belts and move them around one of the. Step of the feed device - Preform the route.

Auf diese Weise durchlaufen die Bänder ihre durch den Vorformer und die Vorschubeinrichtung bestimmte Laufrichtung vollkommen ruhig ohne jede Richtungsänderung und ohne jede schädliche Zugbeanspruchung.In this way, the belts pass through the preformer and their the feed device determined the running direction completely calmly without any change of direction and without any harmful tensile stress.

Der Erfindungsgedanke ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Während die Bänder.bl und b2 von der Vorschubeinrichtung f und dem Vorformer e gehalten werden, schließt sich das Preßwerkzeug a einer Exzenterpresse, und dadurch nähern sich die Preßbacken c und. d gleichzeitig den Bändern, und die Stempel h und i drücken Querrillen j und vorspringende Nasen k in die Bänder ein. Die Bänder erhalten hierdurch also ihre endgültige Form. Hierauf fährt der Vorformer e, der zwei Walzen mit kreisbogenförmigem Profil trägt, an den im Preßwerkzeug eingeklemmten Bändern entlang nach rechts um eine Strecke, die dem Schritt der Vorschubeinrichtung entspricht, und formt dadurch die Bänder auf dieser Strecke kreisbogenförmig vor. Mit dem Vorformere ist die Vorschubeinrichtung f durch die Stange g fest verbunden, so daß diese beiden Teile stets die gleichen Bewegungen ausführen. Ferneröffnet sich das Greiftverkzeug der Vorschubeinrichtung f selbsttätig, bevor die Vorschubeinrichtung sich nach rechts bewegt, und schließt sich selbsttätig, bevor sie sich nach links bewegt. Die miteinander fest verbundene Vorschubeinrichtung und der Vorformer sind ihrerseits mit der Eszenterpresse so gekuppelt, daß sie sich bei geschlossenem Preßwerkzeug nach rechts und bei geöffnetem Preßwerkzeug nach links bewegen. Bei der Bewegung nach links werden die Bänder b1 und b., mitgenommen und um eine Strecke weiterbefördert, die dem. eingestellten Schritt der Vorschubeinrichtung entspricht.The idea of the invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment. While the Bänder.bl and b2 are held by the feed device f and the preformer e, the pressing tool a of an eccentric press closes, and thereby the pressing jaws c and approach. d simultaneously with the ribbons, and the punches h and i press transverse grooves j and projecting noses k into the ribbons. This gives the bands their final shape. The preformer e, which carries two rollers with a circular arc-shaped profile, then moves along the belts clamped in the press tool to the right by a distance corresponding to the step of the feed device, and thereby preforms the belts in a circular arc on this distance. The feed device f is firmly connected to the pre-former by the rod g, so that these two parts always carry out the same movements. Furthermore, the gripping tool of the feed device f opens automatically before the feed device moves to the right and closes automatically before it moves to the left. The feed device, which is firmly connected to one another, and the preformer are in turn coupled to the escent press in such a way that they move to the right when the press tool is closed and to the left when the press tool is open. When moving to the left, the belts b1 and b., Are taken along and conveyed on by a distance that corresponds to the. corresponds to the set step of the feed device.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von kreis. bogenförmigen mit Querrillen versehe= Bändern zum Aufbau eines rohrförmigen elektrischen Leiters durch kreisbogenförurige Verformung der Bänder, Einpressen der Querrillen und Weiterbeförderung durch eine Vorschubeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder ihre durch den Verformer und die Vorschubeinrichtung gegebene Laufrichtung während des ganzen Preßvorganges unverändert beibehalten. PATENT CLAIMS: i. Method of making circle. Arch-shaped with transverse grooves = tapes to build a tubular electrical conductor by deforming the tapes in the shape of a circular arc, pressing in the transverse grooves and conveying them further through a feed device, characterized in that the tapes maintain their direction of travel, given by the deformer and the feed device, unchanged during the entire pressing process. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpressen der Querrillen durch ein Preßwerkzeug bewirkt wird, dessen Preßstücke sich beim Pressen gleichzeitig den durch Vorformer und Vorschubeinrichtung gehaltenen Bändern nähern und nachher gleichzeitig davon entfernen. 2. The method according to claim i, characterized in that that the pressing in of the transverse grooves is effected by a pressing tool, the pressed pieces at the same time that held by the preformer and feed device during pressing Approach the tapes and then remove them at the same time. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformung durch Profilwalzen bewirkt wird, die beigeschlqssenem Preßwerkzeug an den ruhenden Bändern entlang fahren und diese tun eine dem Schritt der Vorschubeinrichtung entsprechende Strecke vorformen.3. The method according to claim i, characterized in that the preforming is effected by profile rolling, the Move the enclosed press tool along the stationary belts and do them preform a distance corresponding to the step of the feed device.
DEF83670D 1937-09-16 1937-09-16 Process for the production of circular arc-shaped ribbons provided with transverse grooves Expired DE707318C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF83670D DE707318C (en) 1937-09-16 1937-09-16 Process for the production of circular arc-shaped ribbons provided with transverse grooves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF83670D DE707318C (en) 1937-09-16 1937-09-16 Process for the production of circular arc-shaped ribbons provided with transverse grooves

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE707318C true DE707318C (en) 1941-06-19

Family

ID=7114132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF83670D Expired DE707318C (en) 1937-09-16 1937-09-16 Process for the production of circular arc-shaped ribbons provided with transverse grooves

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE707318C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2613768C3 (en) Device for the two-stage production of foamed thermoplastic products
DE2954233C2 (en)
DE2708458A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUSION OF COMPOSITE PROFILES
DE2823892C2 (en) Device for manufacturing a pulley rim
DE707318C (en) Process for the production of circular arc-shaped ribbons provided with transverse grooves
DE2733252C3 (en) Method and device for producing a lattice girder
DE928644C (en) Method and device for the production of ring-shaped or frame-shaped bent parts from wire or metal strip
DE909754C (en) Process for the production of contact springs formed with contacts
DE576382C (en) Device for the production of tubes from sheet metal strips
EP0042450B1 (en) Process for producing silencer cases with a folded longitudinal seam and apparatus for carrying out this process
DE2440599A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A ZIPPER CHAIN
DE2607711A1 (en) DEVICE FOR COMPRESSING AND CONNECTING RING-SHAPED OBJECTS
DE2340138C2 (en) Method and device for producing corrugated grids from endless wire for lattice girders
DE699185C (en) Process for the production of grooved, from two or more bands, shells and. Like. existing hollow bodies
DE1752934C3 (en) Process for the manufacture of radiator panels
DE458157C (en) Preparatory process for the production of chains from loop-shaped sheet metal links
DE615396C (en) Device for producing a chain, the links of which consist of two interlocking link halves
DE2139050C3 (en) Device for the production of profile products from a ribbon of glass
AT43520B (en) Machine for the production of chains from links with two mutually perpendicular eyes.
DE434876C (en) Device for producing the edge bead on hollow rubber dipping bodies, in particular rubber suction cups
DE598419C (en) Method and device for producing chains with links from wire sections
DE963181C (en) Device for producing a lead weighted cord
DE284895C (en)
DE1752480C3 (en) Device for producing a chain with flash-welded and deburred chain links
AT147570B (en) Process for the production of fastener strips for zip fasteners.