DE7033129U

DE7033129U - GRINDING MACHINE.

Info

Publication number: DE7033129U
Application number: DE7033129U
Authority: DE
Original assignee: Fortuna Werke Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Fortuna Werke Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1970-09-05
Filing date: 1970-09-05
Publication date: 1971-11-04

Description

Aktenzeichen: G 70 331 29.2
Anmelderakte: pat-2/886 GmFile number: G 70 331 29.2
Registration file: pat-2/886 Gm

SchleifmaschineGrinding machine

Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine mit einer Zustellvorrichtung einer Abrichteinrichtung für die Schleifscheibe. Einrichtungen der letztgenannten Art, z.B. solche mit Abrichtiiamanten, Diamantrollen oder Stahlrollen, werden an Schleifmaschinen für die Wiederherstellung der Schärfe und Pormejenauigkeit der- Schleifscheibe vorgesehen. Die Zustellung des Abrichtwerkzeuges erfolgt bei den einzelnen Nachbearbeitungen jeweils um vergleichsweise geringe Beträge, jedoch ergeben sich über die Lebensdauer einer Schleifscheibe betrachtet wegen des im allgemeinen großen Verschleißvolumens entsprechend große Gesamt-Zustellwege.The invention relates to a grinding machine with a feed device a dressing device for the grinding wheel. Facilities of the latter type, e.g. those with dressing diamonds, Diamond rolls, or steel rolls, are used on grinding machines to restore sharpness and porosity the grinding wheel provided. The delivery of the Dressing tool takes place in the individual reworking each by comparatively small amounts, but result considered over the service life of a grinding wheel due to the generally large volume of wear and tear, correspondingly large total infeed paths.

An Schleifmaschinen sind im allgemeinen auch abgesehen von der Abrichteinrichtung verschiedene Maschinenteile vorhanden, die in Abhängigkeit vom Schleifscheibendurchmesser zu verstellen sind. Es handelt sich hierbei insbesondere um im Bereich der Schleifscheibe angeordnete Abdeckorgane wie z.B. Kappen, Schieber oder dergl., die an der Schleifscheiben-Schutzhaube gelagert sind und immer einen möglichstIn general, apart from the dressing device, grinding machines also have various machine parts that can be adjusted as a function of the grinding wheel diameter. These are in particular cover elements, such as caps, slides or the like , arranged in the area of the grinding wheel, which are mounted on the grinding wheel protective hood, and always one if possible

G 70 531 29.2G 70 531 29.2

geringen Abstand vom Schleifscheibenumfang einhalten sollen, Ferner sind in diesem Zusammenhang die üblichen Kühlmittelzuführungen zu erwähnen, die ebenfalls einen vorgegebenen Abstand vorn Schleifschelbenuinfang eintet ten müssen. Die Nachstellung der erwähnten Maschinenteile verursacht einen nicht unbeträchtlichen Bedienungsaufwand und ggf. sogar Betriebsunterbrechungen, wobei außerdem ein hohes Maß an Aufmerksamkeit seitens des Bedienungspersonals erforderlich ist. Es wäre daher erwünscht, die Verstellung von Maschinen teilen der vorgenannten Art in Abhängigkeit vom Schleifscheibendurchmesser selbsttätig durchführen zu können.keep a small distance from the grinding wheel circumference, Furthermore, the usual coolant feeds should be mentioned in this context, which also have a predetermined one Clearance from the circumference of the grinding wheel. the Adjustment of the mentioned machine parts causes a not inconsiderable operating effort and possibly even Business interruptions, which also require a high level of operator attention is. It would therefore be desirable to share the adjustment of machines of the aforementioned type depending on the grinding wheel diameter to be able to carry out automatically.

Aufgabe der Erfindung ist in diesem Zusammenhang dieThe object of the invention in this context is

j Schaffung einer Schleifmaschine, die bei möglichst geringemj creation of a grinding machine that works with the lowest possible

apparativem Aufwand eine selbsttätige Verstellung von Maschinenteilen in Abhängigkeit vom Schleifscheibendurchmesser ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer bei Schleifmaschinen im allgemeinen vorhandenen Zustellvorrichtung einer Abrichteinrichtung für die Schleifscheibe aus und kennzeichnet sich hierbei hauptsächlich dadurch, daß die Zustellvorrichtung der Abrichteinrichtung in ihrer Bewegung gegenüber der Schleifscheibe mit der Einstellvorrichtung eines in Abhängigkeit vom Schleifscheibendurchmesser zu verstellenden Maschinenteils, insbesondere einer Abdeckhaube und/oder einer Kühlmittelzuführung, gekuppelt ist.Automatic adjustment of machine parts depending on the grinding wheel diameter enables. To solve this problem, the invention is based on a grinding machine in general existing infeed device from a dressing device for the grinding wheel and is characterized here mainly in that the delivery device of Dressing device in its movement relative to the grinding wheel with the adjustment device depending on one the machine part to be adjusted by the grinding wheel diameter, in particular a cover hood and / or a coolant supply is coupled.

Die Erfindung macht sich also d:' hohe Genauigkeit der ohnehin vorhandenen Zustellvorrlcht.rr-.g der Abrichteinrichtung für die Einstellung anderer Maschinenteile in Abhängigkeit vom Schleifscheibendurchmesser zunutze. Der konstruktive und apparative Mehraufwand bleibt dabei ir. geringen Grenzen, da - abgesehen von der bei einer Automatisierung in jedem Fall erforderlichen Einstellvorrichtung mit zugehörigem Antrieb des verstellbaren Maschinenteils - nur eine Kupplung bzw. Synchronisierung der Abricht-Zustellvorrichtung einerseits und der Einstellvorrichtung des verstellbaren Maschinenteils andererseits zusätzlich benötigt wird. The invention thus makes use of the high accuracy of the feed device, which is already present, of the dressing device for the adjustment of other machine parts as a function of the grinding wheel diameter. The additional design and equipment effort remains ir. Small limits, since - apart from the adjustment device with associated drive of the adjustable machine part, which is required in every case in automation - only one coupling or synchronization of the dressing feed device on the one hand and the adjustment device of the adjustable machine part on the other is additionally required.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Hierin zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the drawings. Herein shows

Fig. 1 in schematischer Form den Aufbau einerFig. 1 in schematic form the structure of a

Rundschleifmaschine mit Abrichteinrichtung und verstellbarer Schutzhaubenkappe in einem Vertikalschnitt senkrecht zur Schleifspindelachse,Cylindrical grinding machine with dressing device and adjustable protective hood in one Vertical section perpendicular to the grinding spindle axis,

Fig. 2 einen ebenfalls schematischen Axial-2 shows a likewise schematic axial

Teilschnitt der in Fig. 1 gezeigten Maschine in einer Vertikalebene undPartial section of the machine shown in Fig. 1 in a vertical plane and

/jQ/ jQ

Fig= 3 ein Schalt- und Wirkungsschema der erfinchingsgemäßen Schleifmaschine iri': - -ner Zustellvorrichtung einer Abrichteinrichtung für die Schleifscheibe und einer Schutzhaubenkappe gemäß Fig. 1 und 2.Fig. 3 shows a circuit and operating diagram of the inventive Grinding machine iri ': - -ner Infeed device for a dressing device for the grinding wheel and a protective hood cap according to FIGS. 1 and 2.

Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, umfaßt die dargestellte Rundschleifmaschine einen auf dem Maschinenbett 17 fest angeordneten Spindelstock 1 mit darin eingesetzter Schleifspindel 2, die mit einem Antriebsaggregat 3 gekuppelt ist und eine Schleifscheibe h trägt. Die Schleifscheibe ist innerhalb einer Schutzhaube 8 angeordnet, die mit Tragflanschen K und 5 am Maschinenbett befestigt ist. Die mit den beiden Tragflanschen verbundenen Teile der Schutzhaube sind in Axialrichtung der Schleifspindel trennbar ausgebildet, so daß der Tragflansch 6 nach Lösen seiner Verankerung vom Maschinenbett zum Auswechseln der Schleifscheibe - in bezug auf Fig. 2 - nach rechts verschoben werden kann. Die äußere Maschinenabdeckung 7 ist an der in bezug auf Fig. 1 rechten - Bedienseite mit einer nach oben in ihre strichpunktiert angedeutete Lage verfahrbaren Außenhaube 14 versehen. Für das öffnen und Schließen der Haube dient ein innerhalb der Maschinenabdeckung angeordnetes Getriebe I5 mit Zahnstange 15a, gestellfestem Zahnrad 15b und an der Außenhaube ih angelenktemAs can be seen from FIGS. 1 and 2 , the cylindrical grinding machine shown comprises a headstock 1 fixedly arranged on the machine bed 17 with a grinding spindle 2 inserted therein, which is coupled to a drive unit 3 and carries a grinding wheel h. The grinding wheel is arranged inside a protective hood 8 which is attached to the machine bed with support flanges K and 5. The parts of the protective hood connected to the two support flanges are designed to be separable in the axial direction of the grinding spindle, so that the support flange 6 can be moved to the right after loosening its anchoring from the machine bed to replace the grinding wheel - with reference to FIG. 2. The outer machine cover 7 is provided on the operating side on the right in relation to FIG. 1 with an outer hood 14 which can be moved upward into its position indicated by dash-dotted lines. A gear I5 with a rack 15a, a gear 15b fixed to the frame and an ih articulated on the outer cover is used to open and close the hood

Zr-Zr-

Schwe - : 15c sowie Antriebszylinder 15d. Als Werkstückträger ist im Beispielsfall unterhalb des feststehenden Schleifspindelstockes 1 ein in Richtung quer zur Schleifspindelachse verschiebbar gelagerter Schlitten l6 mit einem nicht näher dargestellten Werkstücksupport 16a vorgesehen.Schwe -: 15c as well as drive cylinder 15d. As a workpiece carrier is in the example below the fixed grinding headstock 1 in a transverse direction Slide mounted so that it can be moved to the grinding spindle axis l6 provided with a workpiece support 16a, not shown in detail.

Auf der Schleifscheibenschutzhaube 8 ist in der aus Fig. und 2 ersichtlichen Weise eine Kappe 9 angeordnet, die mit ihren Seitenteilen 10 und Ii den oberen und vorderen Schutzhaubenabschnitt umgreift, in Richtung quer zur Schleifspindelachse gemäß Pfeil A in Fig.l verschiebbar gelagert. Die im Bereich der werkstückseitigen Arbeitsöffnung der Schleifseheibenschutzhaube 8 angeordnete, untere Vorderkante 9a der Kappe 9 soll in einem vorgegebenen, geringen Abstand vom Umfang der Schleifscheibe gehalten werden, und zwar entsprechend dem abnehmenden SchleifScheibendurchmesser in Richtung des Pfeiles A. Beim Einsetzen einer neuen oder größeren Schleifscheibe wird die Kappe wieder in eine entsprechende Ausgangslage gebracht. An der Vorderseite der Kappe 9 ist im Bereich der Kante 9a eine Kühlmittelzuführung 9b vorgesehen, deren nach unten weisende Mündung ebenfalls in einem vorgegebenen Abstand vom Schleifscheibenumfang zu halten ist. Die Kühl-On the grinding wheel guard 8 is shown in Fig. and 2 visible way a cap 9 is arranged, the with its side parts 10 and Ii engages around the upper and front protective hood section, in the direction transverse to Grinding spindle axis can be displaced according to arrow A in Fig.l stored. The arranged in the area of the work opening on the workpiece side of the grinding wheel protective hood 8, The lower front edge 9a of the cap 9 should be at a predetermined, small distance from the circumference of the grinding wheel are held, in accordance with the decreasing grinding wheel diameter in the direction of arrow A. When Inserting a new or larger grinding wheel will brought the cap back into a corresponding starting position. At the front of the cap 9 is in the area of Edge 9a a coolant supply 9b is provided, the downward facing mouth is also to be kept at a predetermined distance from the grinding wheel circumference. The cooling

mittelzuführung nimmt dazu an der Verstellbewegung der Kappe teil.To do this, medium supply takes part in the adjustment movement of the cap part.

β -β -

Für die Kappe 9 ist eine besondere Einstellvorrichtung 12 mit einem Schraubgetriebe in Form einer Gewindespindel 13 und einer an der Kappe 9 befestigten Mutter 13a vorgesehen. Diese Einstellvorrichtung ist in noch näher zu erläuternder Weise mit der Zustellvorrichtung 20 einer hinter der Schleifscheibe angeordneten Abrichteinrichtung 18 verbunden, deren Abrichtwerkzeug 19 durch eine Ausnehmung in der Rückwand der Schutzhaube 8 in Richtung des Pfeils B in Fig.l vorgeschoben wird und am Schleifscheibenumfang angreift.A special adjustment device 12 is provided for the cap 9 with a helical gear in the form of a threaded spindle 13 and a nut 13a fixed to the cap 9 is provided. This setting device is to be explained in more detail with the feed device 20 behind the grinding wheel arranged dressing device 18 connected, the The dressing tool 19 is advanced through a recess in the rear wall of the protective hood 8 in the direction of the arrow B in FIG and attacks the grinding wheel circumference.

W^e die schematische Darstellung in Fig. > z^igt, umfaßt die Zustellvorrichtung 20 der Abrichteinrichtung 18 eine Eilgangzustellvorrichtung 21 in Form eines Fludzylinders und eine Feinzustellvorrichtung 22 in Form eines Schraubgetriebes mit Gewindespindel 22a und Mutter 22b, die an dem Abricht-Werkzeugträger 19a befestigt und mit der Kolbenstange des Fludzylinders 21 verbunden ist. Mit Hilfe der Eilgangzustellvorrichtung wird der Werkzeugträger 19a jeweils gemäß Pfeil B in eine Ausgangsstellung für einen AbrichtVorgang vorgeschoben, wobei sieh diese Stellung aus einer unveränderlichen Anschlagstellung des Kolbens im Fludzylinder 21 und aus der jeweiligen Relativstellung zwischen Spindel 22a und Mutter 22b ergibt. Da die Ausgangsstellung für einen jeden Abrichtvorgang gleichzeitig die durch entsprechende Spindeldrehung gewonnene EndstellungW ^ e the schematic representation in Fig.> z ^ igt, the feed device 20 of the dressing device 18 comprises a Rapid feed device 21 in the form of a flud cylinder and a fine feed device 22 in the form of a helical gear with threaded spindle 22a and nut 22b, which is attached to the dressing tool carrier 19a and with the Piston rod of the fluid cylinder 21 is connected. With the help of the rapid feed device, the tool carrier 19a each advanced according to arrow B into a starting position for a dressing process, see this position from an unchangeable stop position of the piston in the flow cylinder 21 and from the respective relative position between spindle 22a and nut 22b results. As the starting position for each dressing process at the same time the end position obtained by rotating the spindle accordingly

70 j>3i 29.270 j> 3i 29.2

des vorangehenden Abrichtvorganges ist, verläuft die Fein-Z"3^~ ?1 i'_^!r!iT ^*?" i'ipr'kiaiüTtrHn'pr'R IQb währ'Pnri ti ρ τ* flufpi Ti&Dfl&r— folgenden Abrichtvorgänge immer nur in Richtung des Pfeiles B, und zwar unabhängig von den zwischen den einzelnen Abrichtvorgängen durchgeführten Vor- und Rückhüben der EiI-gangzustellvorrichtung. Aus diesem Grunde eignet sich die Feinzustellvorrichtung als Stellungsgeber für eine fortschreitende Nachführung der Kappe 9 gemäß dem abnehmenden Schleifscheibendurchmesser.of the previous dressing process, the fine Z runs "3 ^ ~? 1 i'_ ^{! r! iT} ^ *?"i'ipr'kiaiüTtrHn'pr'R IQb währ'Pnri ti ρ τ * flufpi Ti & Dfl & r— the following dressing processes always only in the direction of arrow B, regardless of the forward and backward strokes of the egg delivery device carried out between the individual dressing processes. For this reason, the fine feed device is suitable as a position transmitter for progressive tracking of the cap 9 in accordance with the decreasing grinding wheel diameter.

Als Antrieb für die Feinzustellvorrichtung ist im Beispielsfall ein Klinkengetriebe 23 mit Klinkenrad 23a und Schaltklinke 23b sowie mit einem Hubglied in Form eines Fludzylinders 23c vorgesehen. Das Klinkenrad 23a ist über eine schen.atisch angedeutete Getriebeverbindung 24 an ein Untersetzungsgetriebe 25 angeschlossen, welch letzteres ein Antriebsrad 25a für die Spindel 22a der Peinzustellvorrichtung enthält.In the example, a ratchet gear 23 with ratchet wheel 23a and ratchet is used as the drive for the fine feed device 23b and provided with a lifting member in the form of a fluid cylinder 23c. The ratchet 23a is a between.atically indicated gear connection 24 to a reduction gear 25 connected, the latter being a drive wheel 25a for the spindle 22a of the pin feed device contains.

Für die Hubbegrenzung der Schaltklinke 23b gemäß unterschiedlichen Vorschub-Endstellungen des Abrichtwerkzeuges ist eine verstellbare Anschlagvorrichtung 26 mit zwei durch je einen Fludzylinder zwischen zwei Stellungen verschiebbaren Anschlägen 26a und 26b vorgesehen. Mit Hilfe dieser beiden Anschläge lassen sich insgesamt drei verschiedeneFor the stroke limitation of the pawl 23b according to different Feed end positions of the dressing tool is an adjustable stop device 26 with two through One fluid cylinder each is provided with stops 26a and 26b which can be displaced between two positions. With the help of this both stops can be three different

Vorschub-Endstellungen Ij II und III der Schaltklinke 23b einstellen.Feed end positions Ij II and III of the pawl 23b.

Die Einstellvorrichtung 12 der Kappe 9 ist in ihrem Antrieb mit der Feinzustellvorrichtung der Abrichteinrichtung synchronisiert. Dies kann in der Beispielsausführung gemäß Fig. 3 durch unmittelbare Verbindung der Spindel 13 über ein Untersetzungsgetriebe 12a und eine Kupplung 12b mit der Getriebeverbindung 24 der Feinzustellvorrichtung 22 erreicht werden. Umgekehrt kann, wie ebenfalls in Fig. 3 angedeutet, für die Einstellvorrichtung^ler Kappe 9 ein Klinkenschaltwerk 27 vorgesehen werden. Letzteres kann, wie im Beispielsfall angenommen, in allen Einzelheiten dem Klinkenschaltwerk 23 der Feinzustellvorrichtung des Abrichtwerkzeuges entsprechen und ist deshalb im einzelnen nicht näher erläutert und beziffert.The adjustment device 12 of the cap 9 is in its drive with the fine adjustment device of the dressing device synchronized. This can be done in the exemplary embodiment according to FIG. 3 by directly connecting the spindle 13 via a reduction gear 12a and a clutch 12b with the gear connection 24 of the fine adjustment device 22 can be achieved. Conversely, as also indicated in FIG. 3, a cap 9 can be used for the adjustment device Ratchet mechanism 27 are provided. The latter can as assumed in the example, the ratchet mechanism 23 of the fine adjustment device of the dressing tool in all details correspond and is therefore not explained and numbered in detail.

Die Synchronisierung zwischen Einstellvorrichtung 12 und Feinzustellvorrichtuiig 22 erfolgt im letztgenannten Fall über eine gemeinsame Speise-Steuereinrichtung 28 der Fludzylinder der beiden Klinkenschaltwerke 23 und 27. Für die übereinstimmende Hubbegrenzung der Schaltklinken ist entsprechend eine gemeinsame Steuerschaltung 29 vorgesehen. The synchronization between setting device 12 and fine feed device 22 takes place in the latter case The fluid cylinders of the two ratchet switching mechanisms 23 and 27 via a common feed control device 28. A common control circuit 29 is correspondingly provided for the matching stroke limitation of the switching pawls.

Wenn für die Einstellvorrichtung 12 ein eigener Antrieb, beispielsweise in Form des Klinkenschaltwerkes 27, vorgesehen ist, so kann ggf. auch das Klinkenschaltwerk oder ein entsprechend anderer Antrieb für die Feinzustellvorrichtung entfallen. Hierbei übernimmt wiederum die Kupplung 12b die Synchronisierung und gleichzeitig den Antrieb der Feinzustellvorrichtung. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß nur eine einzige Antriebsvorrichtung für die Peinzustellvorrichtung und für die Einstellvorrichtung erforderlich ist, und zwar auch für eine Mehrzahl von auswechselbaren Abrichteinrichtungen. Letztere brauchen in diesem Fall im wesentlichen nur das Schraubgetriebe der Peinzustellvorrichtung zu enthalten. Die Kupplung 12b wird für ein solches Auswechseln der Abrichteinrichtung zweckmäßig als Steckkupplung oder in einer anderen, leicht lösbaren Konstruktion ausgeführt. Unter Umständen kann es jedoch auch erforderlich und zweckmäßig sein, die Abrichteinrichtung mit Eilgang- und Feinzustellvorrichtung einschließlich Klinkenschaltwerk oder dgl. als auswechselbare Baueinheit auszuführen, wie dies in Pig. 3 durch die strichpunktierte Linie 30 angedeutet ist. Für das Auswechseln ist hierbei nur ein Auftrennen der Speise- bzw. Steueranschlüsse des Klinkenschaltwerks erforderlich.If the setting device 12 has its own drive, for example in the form of the ratchet mechanism 27 is provided If necessary, the ratchet mechanism or a corresponding other drive for the fine adjustment device can also be used omitted. Here again the clutch 12b takes over the synchronization and at the same time the drive the fine adjustment device. This design has the advantage that only a single drive device for the Peinzufellvorrichtung and is required for the adjustment, and indeed for a plurality of interchangeable dressing devices. In this case, the latter essentially only need the helical gear to contain the pein delivery device. The coupling 12b is used for such an exchange of the dressing device expediently designed as a plug-in coupling or in another, easily detachable construction. May be however, it may also be necessary and expedient to use the dressing device with rapid traverse and fine feed device including ratchet mechanism or the like. Execute as an exchangeable unit, as in Pig. 3 through the dash-dotted line 30 is indicated. To change it, all you have to do is separate the food or Control connections of the ratchet mechanism required.

Im vorliegenden Zusammenhang kommt einer sicheren Halterung und Führung der als verstellbares Maschinenteil vorgesehenenIn the present context, there is a secure mounting and guidance provided as an adjustable machine part

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Kappe 9 im Falle eines Schleifscheibenbruches besondere Bedeutung zu. Da sich eine solchen Belastungen gewachsene, formstarre Gestaltung der Kappenverankerung praktisch nicht erreichen läßt, ist eine energieverzehrende Verankerung vorzuziehen, welche im Falle eines Bruches der Spindel 13 oder eines sonstigen Antriebselementes der Kappe die Bewegungsenergie der durch Schleifscheibenbruchstücke nach vorne geschleuderten Kappe in Verformungsarbeit umsetzt. Hierfür ist in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise am Seitenteil 10 der Kappe 9 eine Führungsverbindung mit Schlitz 31 und Stift 32 vorgesehen= Letzterer ist an der darunterliegenden Seitenwand der Schutzhaube 8 befestigt und stützt die Kappe 9 in vertikaler Richtung ab. Im Bereich der hinteren Stiftstellung innerhalb des Schlitzes, welche der von der Schleifscheibe am weitesten entfernten Kappenstellung entspricht, ist ein sich keilartig unter den Stiftdurchmesser verjüngender Schlitzabschnitt 33 vorgesehen, in den sich der Stift bei nach vorn geschleuderter, losgerissener Kappe unter entsprechender Verformung fortschreitend hineinpreßt. Hierbei wird ein großes Maß an Bewegungsenergie in Verformungsarbeit umgesetzt und so im Hinblick auf weitergehende Beschädigungen der Maschine unschädlich gemacht.Cap 9 special in the event of a grinding wheel breakage Importance to. Since such loads grown, dimensionally rigid design of the cap anchoring is practical can not be achieved, an energy-consuming anchoring is to be preferred, which in the event of a break in the Spindle 13 or some other drive element of the Cap the kinetic energy of the grinding wheel fragments forwards thrown cap converts into deformation work. This can be seen in FIG. 1 Way on the side part 10 of the cap 9, a guide connection with slot 31 and pin 32 is provided = the latter is on attached to the underlying side wall of the protective hood 8 and supports the cap 9 in the vertical direction. In the area the rear pin position within the slot, which is the cap position furthest from the grinding wheel is provided, a wedge-like tapering slot section 33 below the pin diameter is provided, into which the pen is progressing with a corresponding deformation when the cap is thrown forward and torn loose presses in. Here, a large amount of kinetic energy is converted into deformation work and so in the With regard to further damage to the machine rendered harmless.

Claims

Fortuna-Werke August 5, 1971 Maschinenfabrik AG File number: G 70 331 29.2 AnLislderakte: pat-2/886 claims

1. Grinding machine with a feed device of a dressing device for the grinding wheel, characterized in that that the feed device of the dressing

L device in its movement relative to the grinding

wheel with the adjustment device to be adjusted depending on the grinding wheel diameter Machine part, in particular a cover and / or a coolant supply is coupled.

2. Grinding machine, its dressing device with a rapid feed device and a fine feed device is provided, according to claim 1, further characterized in that the adjusting device of the to be adjusted The machine part is only coupled to the fine feed device of the dressing device.

3. Grinding machine that has a dressing device with a rapid feed device and a fine feed device has and in which the rapid feed device as a drive is a fluid cylinder and the fine feed device has as a drive a helical gear coupled with this fluid cylinder, according to claim 2, further characterized in that the flow cylinder of the rapid feed device has a fixed grinding wheel side Drawer as starting position for

has the advance of the fine adjustment device and that the helical gear of the fine adjustment device in synchronism is coupled to the adjustment device of the machine part to be adjusted.

-P-

4. Grinding machine with a protective hood surrounding the grinding wheel, which has an adjustable cap for partially covering the protective hood working opening depending on the grinding ε chs-ibcndurchinesser, according to claim ? or 3, further characterized in that a helical gear driven synchronously with the fine adjustment device of the dressing device is provided as the entry device for the cap, which is preferably connected to a supply element for a coolant.

Grinding machine according to claim 4, characterized in that a threaded spindle mounted above the protective hood transversely to the grinding spindle axis is provided as a screw gear for adjusting the cap . _λυ is coupled in the area behind the grinding wheel arranged dressing device.

6. Grinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that as A ratchet mechanism is provided for the drive for the fine adjustment device, which is an output side with a helical gear of the dressing infeed coupled ratchet wheel and one on the drive side with a Lifting drive, in particular having a pawl coupled to a fluid cylinder.

7. Grinding machine according to claim 6, characterized in that an adjustable stop device for the stroke limitation the pawl is provided according to different feed end positions of the dressing tool is.

⁷-1ί ⁷ -1ί

8. Grinding machine according to claim 7, characterized in that that the adjustable stop device has a plurality of different feed end positions of the dressing Vi'criczcugcc sugccrcinctcr. Slayer! ? λιΓ ~ c 1 st ^ of iierat least one is mounted movably between a rest position and an active position.

9. Grinding machine according to one of claims 1 to 6, in particular with a dressing device and a precision feed device, according to one of claims 6 to 8, characterized in that as a drive for the adjusting device of the adjustable machine part, a ratchet mechanism is provided, which has an output side with A ratchet wheel coupled to a helical gear of the adjustment device and a ratchet wheel on the drive side with a Huo drive, in particular has a pawl coupled to a fluid cylinder.

10. Grinding machine according to claim 9, characterized in that an adjustable stop device for the stroke limitation the ratchet provided according to different feed positions of the adjustable machine part is.

11. Grinding machine according to claim 10, characterized in that the adjustable stop device has a plurality has stops associated with different feed positions of the adjustable machine part, at least one of which is mounted movably between a rest position and an active position.

• · ι

12. Grinding machine according to one of claims 9 to 11,

with a dressing and adjusting device according to one of claims 6 to 8, characterized in that for the ratchet switching mechanism of the parking device of the adjustable machine part and for the ratchet switching mechanism of the dressing and adjusting mechanism, they are synchronized with one another
controlled lifting drives are provided.

13. Grinding machine according to one of claims I bir 5 or 9 to 12, in particular with a dressing pin feed device na2h one of claims 6 to 8, characterized in that the dressing device with its
Infeed device and in particular with its Feinzuste.llvorrichtung is designed as an exchangeable unit.

14. Grinding machine with a device for guiding line ¹ . Holding an adjustable cap on a grinding wheel protective hood, in particular after one or
several of claims 1 to 5 or 9 to 13, characterized in that at least one pin-slot guide is provided as a guide connection between the cap and the protective hood and that in the area of that pin position within the slot which is furthest away from the grinding wheel
Corresponds to cap position, a wedge-like under
the pin diameter tapering slot section
is provided.

Fortuna works
Machine factory
Corporation