Selbsttätiger stufenloser Leistungsregler Die Erfindung bezieht sich
auf eine weitere Ausbildung des selbsttätigen stufenlosen Leistungsreglers für Kolbenverdichter
nach Patent 7o 1 8 11, bei dem das Zu- und Rückströmen des die Saugventile
beeinflussenden Druckmittels durch einen im Takte des Verdichters bewegten Kolbenschieber
gesteuert wird, der in einem den Regelschieber bildenden und mit dem Druckreglerdifferentialkolben
unmittelbar verbundenen Rohrschieber gleitet. Der unmittelbar auf die beiden Flächen
des Druckreglerdifferentialkolbens wirkehde Verdichterenddruck führt im Regelfalle
die axiale Verschiebung des Regelschiebers aus, wobei das der Verdichteranlage #entnommene
Druckmittel auf die Ventilabhebevorrichtungen wirkt und dadurch die Saugventile
während des ganzen oder eines Teiles des Verdichtungshubes zum Zwecke des Verdichterleerlaufes
oder einer Teilleistung d-csselben offen hält. Nach der Zusatzerfindung wird nun
zur Erzielung kleinster Regeldruckdifferenzen ein mit abwälzbaren Stulpendichtungen
verschener Druc#reglerdifferentialkolben verwendet, dessen kleine Kolbenfläche vom
Verdichterenddruck unmittelbar beaufschlagt ist, während auf die große Kolbenfläche
der Verdichterenddruck veränderlich vermindert, durch eine gesonderte, vom Verdichterenddruck
gleichfalls beeinflußte selbsttätige Drosselvorrichtung wirkt. Dadurch ist eine
besondere Empfindlichkeit des Reglers erreicht, wozu die durch die Abwälzstulpen
herbeigeführte vollkommene Abdichtung und reibungslose Bewegung des Differentialkolbens
beiträgt.Automatic stepless power regulator The invention relates to a further embodiment of the automatic stepless power regulator for piston compressors according to patent 7o 1 8 11, in which the inflow and return flow of the pressure medium influencing the suction valves is controlled by a piston slide that is moved in time with the compressor, which in a the slide valve forming the control slide and directly connected to the pressure regulator differential piston slides. The compressor end pressure acting directly on the two surfaces of the pressure regulator differential piston usually carries out the axial displacement of the control slide, whereby the pressure medium taken from the compressor system acts on the valve lifting devices and thereby the suction valves during the whole or part of the compression stroke for the purpose of the compressor idling or a partial output d-c keeps the same open. According to the additional invention, a pressure regulator differential piston with roll-off faceplate seals is used to achieve the smallest control pressure differences, the small piston area of which is directly acted upon by the compressor end pressure, while the compressor end pressure acts variably reduced on the large piston area, also influenced by a separate throttle device which is also influenced by the compressor end pressure. This achieves a particular sensitivity of the controller, to which the perfect sealing and smooth movement of the differential piston brought about by the rolling cuffs contribute.
In der Zeichnung ist die Regelvorrichtung nach der Erfindung schematiscli
dargestellt. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Reglerzylinder
7, dem Differentialkolben i mit den Kolbenfläch#n a und b, den Abwälzstulpen
5 und 6, den Drosselvorrichtungen
2 und
3 sowie einem z. B. federbelasteten Druckmittelkolben 4 für die Beeinflussung
der Drosselvorrichtung 3 in der Zuströmleitun- 8. Der mit dem Regelschieber
verbundene Differentialkolben i hat zwei verschieden große Kolbenflächen a und
b. Auf die kleine Kolbenfläche a wirkt der Verdichtereilddruck unmittelbar,
während auf die große Kolbenfläche b der Verdichterenddruck dem Unterschied
der Kolbenflächengrößen a und b entsprechend vermindert ent egenwirkt. Die
9 Z,
Verminderung des auf die große Kolbenfläche wirk-enden Verdichterenddruckes
wirid durch die Drosselvorrichtungen 2 und 3 bewirkt, wobei nur die Drosselvorrichtung
3
durch den z. B. federbelasteten und unter dem Einfluß des Verdichterenddruckes
stehenden Kolben 4 den auf die große Kolbenfläche b wirkenden Gegendruck
in geringen Grenzen so schwanken läßt, daß bei einer Steigerung des Verdichterenddruckes
der auf die große Kolbenfläche b wirkende Gegendruck etwas sinkt und auf
diese Weise eine leichtere Beweglichkeit des Difierentialkolbens mit dem Regelschieber
erzielt wird, wozu die durch die Abwälzstulpen 5 und 6
erreichte vollkommene
Abdichtung und fast reibungslose Führung des Diffürentialkolbens i wesentlich beiträgt.In the drawing, the control device according to the invention is shown schematically. The device consists essentially of the regulator cylinder 7, the differential piston i with the piston surfaces # na and b, the rolling cuffs 5 and 6, the throttle devices 2 and 3 and a z. B. spring-loaded pressure medium piston 4 for influencing the throttle device 3 in the Zuströmleitun- 8. The differential piston i connected to the control slide has two piston surfaces a and b of different sizes. The compressor partial pressure acts directly on the small piston area a, while the compressor end pressure on the large piston area b counteracts the difference between the piston area sizes a and b in a correspondingly reduced manner. The 9 Z, reduction of the compressor end pressure acting on the large piston area is brought about by the throttle devices 2 and 3 , with only the throttle device 3 being caused by the z. B. spring-loaded and under the influence of the compressor end pressure piston 4 allows the counter pressure acting on the large piston area b to fluctuate within small limits so that when the compressor end pressure increases, the counter pressure acting on the large piston area b decreases slightly and in this way easier mobility of the differential piston is achieved with the control slide, to which the perfect sealing achieved by the rolling cuffs 5 and 6 and the almost frictionless guidance of the differential piston i contribute significantly.
Die Wirkun-sweise ist nun wie folgt: Bei Eintritt einer Steigerung
des Verdichterenddruckes wird der auf die kleine Differentialkolbenflächea wirkende
Druck ver-rößertund gleichzeitig der auf die große Differentialkolbenfläche
b wirkende Gegendruck infolge der gleichfalls unter dem Einfluß der Steigerung
des Verdichterenddruckes über den Kolben 4 bewegten Drosselvorrichtung
3 vermindert, worauf der Difiereiitiallolbcn i mit dem Regelschieber eine
der Drucksteigerung eiltz# l# sprechende Verstellung und dadurch der Verdichter
eine verminderte Leistung oder vollständigen Leerlauf erfährt. Sinkt der Verdichterenddruck
wieder auf den normalen Stand, dann wird über die gleichzeitig rückbewegte Drosselvorrichtung
3 der auf die große Differentialkolbenfläche b wirkende Gegendruck
erhöht und damit der Differentialkolben i mit dem Regelschieber in die der Verdichterleistung
entsprechende Lage zurückgebracht.The mode of operation is now as follows: When there is an increase in the compressor end pressure, the pressure acting on the small differential piston area a is increased and at the same time the counter pressure acting on the large differential piston area b as a result of the movement over the piston 4, also under the influence of the increase in the compressor end pressure Throttle device 3 is reduced, whereupon the differential piston i with the control slide an adjustment which speaks of the pressure increase and thereby the compressor experiences reduced output or complete idling. If the compressor end pressure falls back to the normal level, the counterpressure acting on the large differential piston surface b is increased via the throttle device 3, which is simultaneously moved back, and the differential piston i with the control slide is returned to the position corresponding to the compressor output.