DE7012568U

DE7012568U - VOLUMINOESE KNITTED TEXTILE TRACK.

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Publication number: DE7012568U
Application number: DE7012568U
Authority: DE
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1970-04-07
Filing date: 1970-04-07
Publication date: 1970-12-17
Also published as: BE765290A; CA947489A; ZA711968B; BR7102034D0; ES389806A1; GB1331719A; NL7104434A; FR2089235A5; RO61958A

Description

FARBT,' rf.... MCECHST AG. vormals Meister Lucius & Brüning Akteirv-jisren: - HC3 7o/F o47 GCOLORS, 'rf .... MCECHST AG. formerly Master Lucius & Brüning Actors: - HC 3 7o / F o47 G

DatuL- 6. April 197o - Dr.Mei/Mu Voluminöse gestrickte TextilbahnDate- April 6, 197o - Dr Mei / Mu Voluminous knitted textile panel

Bekannt sind gestrickte voluminöse Texti!bahnen, die aus Garnen bestehen, deren Schrumpf bei Temperaturen um oder unter loo C ausgelöst wurde. Der Effekt, der mit Hochbausch oder Highbulk bezeichnet wird, ist darauf zurückzuführen, daß sich im Garn schrumpfende und nichtschrumpfende Fasern befinden. Durch das Auslösen des Schrumpfens werden dann die nichtschrumpfenden Fasern zum Heraustreten aus dem Garnverband in Form von Bögen gezwungen. Der Prozeß des Gohrumpfens wird vorteilhaft im Sirang während des Färbens oder kontinuierlich am laufenden Faden auf eigens hierfür konstruierten Dampfmaschinen durchgeführt. Die so erhaltenen voluminösen Garne were an dann anschließend verstrickt. Es besteht nun der Nachteil, daß aufgrund der Schruiüpfeigenschaften der bisher bekannten Polyester-Schrumpffasern, infolge der schnellen Kristallisation des Hochpolymeren, nur Gestricke hergestellt werden können, deren Garne gefärbt oder gedämpft wurden, oder Gestricke aus farblich melangierten Garnen, in denen jedoch der Schrumpffaseranteil keiner Wärmebehandlung ausgesetzt sein durfte. Der Herstellung von voluminösen Gestricken sind dadurch Grenzen gesetzt.Knitted, voluminous textile webs are known which consist of yarns whose shrinkage was initiated at temperatures around or below 100.degree. The effect, which is called high bulk or high bulk, is due to the fact that there are shrinking and non-shrinking fibers in the yarn. By triggering the shrinkage, the non-shrinking fibers are then forced to emerge from the yarn structure in the form of arcs. The gold hulling process is advantageously carried out in sirang during dyeing or continuously on the running thread on specially designed steam engines. The bulky yarns thus obtained were then knitted on. There is now the disadvantage that due to the shrinkage properties of the previously known polyester shrink fibers, due to the rapid crystallization of the high polymer, only knitted fabrics can be produced whose yarns have been dyed or steamed, or knitted fabrics made from colored mottled yarns in which, however, there is no shrink fiber content May be exposed to heat treatment. As a result, there are limits to the production of voluminous knitted fabrics.

Gegenstand der Neuerung ist eine gestrickte Textilbahn aus synthetischen und gegebenenfalls natürlichen Faser- und/oder Fadengarnen. Diese gestrickte Textilbahn ist dadurch gekennzeichnet, daß die die gestrickte Textilbahn bildenden Garne I0-80, vorzugsweise 3o-5o und optimal ca. 4o Gewichtsprozent Fasern oder Fäden aus einem Copolyester aus Terephthalsäure-, Äthylenglykol- und 2.2-Dimethylpropandiol-(1.3)-Einhexten (im folgenden Copolyester genannt) enthalten und im Gestrick bei Temperaturen über 15o C um mindestens 4 % geschrumpft wurden und so Ήε anderen üblichen Ga: nbestandteile (Polyester-,The subject of the innovation is a knitted textile web made of synthetic and optionally natural fiber and / or Thread yarns. This knitted textile web is characterized by that the yarns forming the knitted textile web are 10-80, preferably 3o-5o and optimally about 4o percent by weight Fibers or threads made from a copolyester made from terephthalic acid, ethylene glycol and 2,2-dimethylpropanediol (1.3) hexes (im the following copolyester) and have shrunk by at least 4% in the knitted fabric at temperatures above 15o C and so Ήε other common Ga: n components (polyester,

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Polyacrylnitril-, Cellulose-fasirn, WoIl-, Baumwollfasern etc), welche bereits bei Temperaturen um loo°C ausgeschrumpft waren - bei welchen Temperaturen di.. Copclyesterfasern und/oder -fäden nicht oder Hlir ZU ttO^llSt^n⁰ 1 ¹^ ^ noct.xhxnnn^-f ci^X __ mm U/>Y<aii<i_ Polyacrylonitrile, cellulose fasirn, WoIl-, cotton fibers, etc) were shrunk even at temperatures around loo ° C - the temperature at which di .. Copclyesterfasern and / or Hlir TO TTO ^ ^ n LLST ⁰ 1 ¹ do not or threads ^ ^ noct.xhxnnn ^ -f ci ^ X __ mm U /> Y <aii <i_

treten aus der Oberfläche des Gestrickes in Form von Bcjen zwangen, wodurch las voluminöse Aussehen der Textilbahn bedingt ist.emerge from the surface of the knitted fabric in the form of Bcjen forced, which caused the voluminous appearance of the textile web is.

Die Copolyester-Fasern u. -fäden, welche aus Polyestern aus Terephthalsäure-, Äthylenglykol- und 2.2-Din:ethylpropandiol-Einheiten bestehen, werden en^Jsprechend dem in der DOS 1 495 625 beschriebenen Verfahren hergestellt und zeichnen sich durch folgende Schrumpfeigenschaften aus: In kochendem Wasser beträgt der Schrumpf O - 2 %, in heißer C-asatmosphäre beginnt die Schrumpfung oberhalb von loo C. Die Schrumpf kurve, gebildet aus Temperatur- «· td Schrumpf höhe, verläuft zunächst etwas flach, danach j uoch annähernd linear bis zu einer Tenperaturhohe von 2co^öC uno¹ erreicht dort ihren maximalen Schrumpf von etwa 6o %. Durch die geringe Neigung dieser Fasern und Fäden zur Kristallisation, tritt keine Schrumpfblockierung ein, wenn sie bei Temperaturen unter denjenigen behandelt werden, die zur endgültigen Schrumpfauslösung notwendig sind.The copolyester fibers and yarns consisting of polyesters from terephthalic acid, ethylene glycol- and 2.2 Din. Ethylpropanediol units exist, s ^J speaking be prepared the methods described in German Offenlegungsschrift 1495625 and are characterized by the following shrinking properties: In boiling water the shrinkage is 0.2%, in a hot C-a atmosphere the shrinkage begins above 100 C. The shrinkage curve, formed from the temperature and shrinkage height, is initially somewhat flat, then it is almost linear up to a temperature of 2co ^ö C uno ¹ reaches its maximum shrinkage of about 6o %. Due to the low tendency of these fibers and filaments to crystallize, there is no shrinkage blockage if they are treated at temperatures below those that are necessary for the ultimate initiation of shrinkage.

Nach endgültiger Ausrüstung, die die Ausrüstungsgänge wie sie be: normalen Polyester-Gestricken oder Polyester-Mischgestricken angewandt werden, einschließt, liegt eine gestrickte voluminöse Textilbahn vor.After the final finishing, the finishing operations as they are: normal polyester knitted or polyester mixed knitted fabrics are applied includes, there is a knitted voluminous textile web.

Die neuartige Textilbahn zeichnet sich neben der Volumenzunahme durch eine hervorragende wärmeisolierende Wirkung, durch einen angenehmen Griff und durch sehr gute Trageeigenschaften aus, die sich neben Knitterfreiheit auf sehr gute Formstabilität bezieht. In gleichem Maße verhalten sich die Pflegeeigenschaften der neuei Textilbahn.In addition to the increase in volume, the new type of textile web is characterized by an excellent heat-insulating effect, by a pleasant grip and very good wearing properties, which, in addition to being crease-free, also relates to very good dimensional stability. The care properties of the new egg behave in the same way Textile web.

Durch die Micverwendung der geschilderten Copolyester-Schrumpf-By using the described copolyester shrinkage

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fasern und/oder -fäden ergeben sich ferner bei der Herstellung von Gestricken wesentliche Vorteile; vor allem können Herstellungsverfahren angewandt werden, wie sie bisher ni^ht möglich warenfibers and / or threads also arise during manufacture significant advantages of knitted fabrics; Above all, manufacturing processes can be used that were previously not possible

Es können dies sein:It can be:

Einsatz von farblich raelangierten Garnen, wobei der Copoly ...corschrumpffaseranteil entweder in der Flocke oder im Kammzuß gefärbt wurde;Use of colored raelangled yarns, whereby the copoly ... cor shrink fiber content colored either in the flake or in the comb would;

Einsatz von Garnen, die auf Kreuzspulen oder nach ähnlichem Verfahren gefärbt wurden, und letztlich ungefärbter rohweißer Garne.Use of yarns on packages or by a similar process were dyed, and ultimately undyed off-white yarn.

Die Auslösung des Schrumpfes kann erfolgen im Garn, entweder im Strang in Fixieranlagen bei Temperaturen oberhalb 15o - 16o C oder kontinuierlich auf eigens hierfür konstruierten Dämpfanlagen, ebenfalls oberhalb 15o - 16o°C. Die so gebauschten Garne werden dann anschließend verstrickt. Die Auslösung des Schrumpfes kann aber auch im Strickstück durch Heißluftbehandlung in Fixierrahmen ebenfalls bei Temperaturen oberhalb 15o - 16o C erfolgen.The release of the shrinkage can take place in the yarn, either in the Strands in fusing systems at temperatures above 15o - 16o C or continuously on specially designed steaming systems, also above 15o - 16o ° C. The yarns lumped in this way are then knitted. The triggering of the shrinkage but can also be done in the knitted piece by hot air treatment in fixing frames also take place at temperatures above 15o - 16o C.

Die diese Gestricke enthaltenden Garne können beispielsv/eise aus folgenden Mischungen bestehen:The yarns containing these knitted fabrics can, for example, from consist of the following mixtures:

1. Aus vorzugsweise 3ο % Copolyesterfasern, 25 % modifizierten pillarmen Polyesterfasern und 45 % Wollfasern.1. Made of preferably 3ο % copolyester fibers, 25% modified low-pill polyester fibers and 45% wool fibers.

2. Aus vorzugsweise 3 ο % Copolyesterfasern und 7o % modifizierten pillarmen Polyesterfasern.2. Made of preferably 3 o% copolyester fibers and 7o% modified low-pill polyester fibers.

3. Aus vorzugsweise 3o % Copolyesterfasern, 40 % modifizierten pillarmen Polyesterfasern und 3o % Chemiefasern auf Cellulosebasis oder 3o % Baumwollfasern.3. Made of preferably 3o% copolyester fibers, 40% modified low-pill polyester fibers and 3o % chemical fibers based on cellulose or 3o % cotton fibers.

1. Aus vorzugsweise 3o % Copolyesterfasern, 2o % modifizierten pillarmen Polyesterfasern und 5o % Polyacrylritrilfasern.1. Made of preferably 3o% copolyester fibers, 2o% modified low-pill polyester fibers and 5o % polyacrylic fibers.

Die Gestricke können ferner konstruiert sein aus: 1. Einfachgarnen oder Zwirnen d<^r oben beschriebenen Zusammensetzung oder aus Zwirnen, deren eine Komponente aus Garnen mit, deren andere aus Garnen ohne Copclyesterfasern besteht.The knitted fabrics can also be constructed from: 1. Single or twisted yarns d <^ r the composition described above or from twisted yarns, one component of which consists of yarns with, the other of which consists of yarns without copolyester fibers.

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2. Zwirnen, deren eine Komponente aus Fasergarn, deren andere aus Fadengarn besteht.2. Twists, one component of which is made from fiber yarn, the other consists of thread yarn.

3. Kombinierte Faser/Fadengarne, bei denen eine Komponente aus Copoiyesteriäden besteht.3. Combined fiber / filament yarn in which one component is made Copolyesteri shops exist.

4. Aus Kombinationen von Faser- und Fadengarnen sowohl mit Copolyester als auch ilomo-Polyester-Fasern und -Fäden.4. From combinations of fiber and filament yarns with both copolyester as well as ilomo polyester fibers and threads.

Die die neue Textilbahn aufbauenden Garne können sowohl aus einfachen oder mehrfach verzwirnten Garnen bestehen, die nach dem 2-Zylinder-(Streichgarn-), Dreizylinder-(Baumwolle-) oder Kammgarnspinnverfahren hergestellt werden. Die in der Textilbahn enttaltenen Polyester-, Polyacrylnitril-, oder Chemiefasern auf Cellulosebasis können sowohl matt, halbmatt als auch glänzend sein. Sie können einen runden oder auch von der Kreisform abweichenden Querschnitt (profilierter Querschnitt) aufweisen. Sie können ganz oder teilweise hohl und mehrfach dimensional gekräuselt sein.The yarns that make up the new textile web can consist of simple or multiple twisted yarns, which are made according to the 2-cylinder (carded yarn), three-cylinder (cotton) or worsted spinning process getting produced. The polyester, polyacrylonitrile or chemical fibers unfolded in the textile web Cellulose-based can be both matte, semi-matte and glossy. They can be round or deviating from the circular shape Have cross-section (profiled cross-section). she can be wholly or partially hollow and multi-dimensionally curled.

Diese aufgeführten Beispiele sind durch eine große Zahl weiterer Möglichkeiten bezüglich Mischung, Garnfeinheiten, Garndrehungen, Fadendichte, Bindung usw. variierbar.These listed examples are followed by a large number of others Possibilities with regard to mixture, yarn counts, yarn twist, thread density, binding, etc. can be varied.

Folgende Beispiele erläutern die erfindungsgemäße gestrickte Textilbahn.The following examples explain the knitted textile web according to the invention.

Example 1:

Die gestrickte Textilbahn ist hergeste11t aus Kammgarn des Titers dtex 190 (Nm 52/1) aus einer Mischung aus 30 Gew.-% Fasern aus einem Copolyester aus Teraphthalsäure-, Äthylenglykol- und 2.2-Dimethylpropandiol-einheiten, 40 Gew.-% modifizierten pillarmen Polyäthylenterephthalatfasern und 30 % Wollfasern in einer Rodierbindung auf der Rundstrickmaschine Tl_g 16 (oder 18-20). Die Rohwarenbreite beträgt 144 cm (oder höher, je nach Teilung). Das Auslösen des Schrumpfes erfolgt während der Ausrüstung bei einer Temperatur von 185°C. Die Breite des fertig ausgerüsteten StückesThe knitted textile web is made from worsted yarn of denier dtex 190 (Nm 52/1) from a mixture of 30% by weight fibers a copolyester made from teraphthalic acid, ethylene glycol and 2,2-dimethylpropanediol units, 40% by weight of modified low-pill polyethylene terephthalate fibers and 30% wool fibers in a knotted weave on the circular knitting machine Tl_g 16 (or 18-20). The breadth of raw materials is 144 cm (or higher, depending on the division). The release of the shrinkage occurs during finishing at one temperature of 185 ° C. The width of the finished piece

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liegt bei 128 cm ( oder breiter, je nach Maschinenteilung ). Das beigefügte Muster 1 zeigt diese beschriebene Ausführungsform.is 128 cm (or wider, depending on the machine division). The attached sample 1 shows this described embodiment.

Example 2:

Die gestrickte Textilbahn besteht aus Kammgarn des Titers dtex 190 (Nm 52/1) aus einer Mischung aus 30 Gew.-% Fasern aus einem Copolyester aus Terephthalsäure, Athylenglykol- und 2.2-Dimethylpropandiol-1.3-einheiten, 40 Ge\v.-% modifizierten pillarmen Polyesterfasern und 30 Gew.-% Wollfasern in einer Rodierbindung. Es •wurde auf der Rundstrickmaschine TIg 16 (oder 18-20) hergestellt. Die Rohwarenbreite beträgt 144 cm (oder mehr, je nach Teilung). Die rohweiße Ware wird gefärbt und anschließend wird auf dem Spannrahmen bei einer Temperatur von 185°C die Ware getrocknet und gleichzeitig der Schrumpf ausgelöst. Die Breite der fertig ausgerüsteten Ware liegt bei 135 cm (oder breiter, je nach Maschinenteilung) .
Diese AusfUhrungsform ist durch das beigefügte Muster 2 erläitert.The knitted textile web consists of worsted yarn of titer dtex 190 (Nm 52/1) from a mixture of 30% by weight fibers from a copolyester of terephthalic acid, ethylene glycol and 2.2-dimethylpropanediol-1.3 units, 40% by weight modified low-pill polyester fibers and 30% by weight wool fibers in a knotted weave. It • was made on the TIg 16 (or 18-20) circular knitting machine. The raw material width is 144 cm (or more, depending on the division). The raw white goods are dyed and then the goods are dried on the stenter at a temperature of 185 ° C and the shrinkage is triggered at the same time. The width of the finished goods is 135 cm (or wider, depending on the machine division).
This embodiment is illustrated by the attached sample 2.

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Claims

S CHUTZA K SP R RULES:

1. Voluminous knitted textile web made of synthetic and possibly natural fiber and / or thread yarns,

characterized thereby that the the knitted textile web constituent yarns Io - 80 percent by weight fibers or filaments from a copolyester made from terephthalic acid, ethylene glycol and 2,2-dimethylpropanediol (1.3) units and the knitted fabric has shrunk by at least 4% at temperatures above 150 ° C, and se the other usual ones Yarn components which are already at Temperat · Ten had shrunk by 100 ° C - at a lot of temperatures the Copolyester fibers and / or threads have not shrunk or have only shrunk to a maximum of 1-5% - to emerge from the surface of the Forced knitted fabric in the form of arches, which caused the voluminous appearance of the textile web.

2. Textile web according to claim 1, characterized in that the yarns forming the knitted textile web 2o - 5o, preferably 3o percent by weight of fibers or threads made from a copolyester made from terephthalic acid, ethylene glycol and 2.2-dimethylpropanediol (1.3) units contain.

3v. Textile web according to claims 1 and 2, characterized in that that the yarns as usual yarn best-id parts polyester, Polyacrylonitrile, cellulose fibers or threads or wool and / or contain cotton fibers.

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