DE7011867U

DE7011867U - PUMP WITH CONTROL DEVICE.

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Publication number: DE7011867U
Application number: DE19707011867
Authority: DE
Original assignee: Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Koki KK
Priority date: 1969-04-01
Filing date: 1970-04-01
Publication date: 1973-07-26
Also published as: DE2015517A1; JPS5034251B1; GB1295358A; AU1317170A; FR2039095A5; CA926198A

Description

Patentanwälte Dipl.-Inc. KPatent Attorneys Dipl.-Inc. K

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke CBL Dipl.-Ing. F. A-Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke CBL Dipl.-Ing. F. A-Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

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Toyoda Koki Kabushiki Kaistaa 1-1 ,Asahi-ob.0, Kariya-shi Aichi-ken, JapanToyoda Koki Kabushiki Kaistaa 1-1, Asahi-ob.0, Kariya-shi Aichi-ken, Japan

Pumpepump

Die Neuerung betrifft im wesentlichen derartige Pumpen, die zur Umwandlung der Drehenergie einer Fahrzeugantriebsmaschine in Druckenergie eines Fluidums dienen. Insbesondere betrifft die Neuerung eine Kreiselpumpe, die mit einer Steuervorrichtung kombiniert ist und in geeigneter Weise für eine Servolenkung eines Fahrzeuges verwendet werden kann.The innovation essentially relates to such pumps which are used to convert the rotational energy of a vehicle drive machine serve in pressure energy of a fluid. In particular, the innovation relates to a centrifugal pump with a control device is combined and can be used in a suitable manner for a power steering of a vehicle.

Bekanntlich steigert eine Pumpe, die Druckflüssigkeit an eine Servolenkung abgibt, um die von Hand aufzubringende Steuerkraft zu unterstützen, ihre Abgabemenge in Abhängigkeit von der Maschinendrehzahl, wie es an Hand der Linie a in Fig. 6 gezeigt ist. Dies liegt daran, daß die Pumpe mit den gebräuchlichen Mitteln direkt an die Fahrzeugmaschine gekuppelt ist.As is well known, a pump that delivers hydraulic fluid to a power steering system increases the amount to be applied by hand To support the control force, their delivery amount depending on the machine speed, as shown on the line a is shown in FIG. This is because the pump is connected directly to the vehicle engine with the usual means is coupled.

Sie Menge an Druckflüssigkeit jedoob, die von der Servolenkung gebraucht wird, ist sehr klein, verglichen mit der Abgabemenge, die die Pumpe liefert, wenn das Fahrzeug mit höherer Geschwindigkeit fährt. Es muß also unabhängig von der Servolenkung Druckflüssigkeit abgegeben werden, die nicht zum Antrieb der Servolenkung dient. Es sind bereite viele Vorrichtungen bekannt, die dazu dienen, die Menge des von der Pumpe abgegebenen Fluidums in Abhängigkeit von den Erfordernissen der Servolenkung konstant zu halten. Eine der interessantesten Vorrichtungen weist eine Drosselblende in einer zu einer Abgabeöffnung führenden Flüssigkeitsleitung sowie ein gleitendes Spulenventil (spool valve) auf, das den öffnungswinkel einer By-PasB-Öffnung steuert. Durch diese öffnung wird überflüssige Flüssigkeit in ein Reservoir abgegeben. Das Spulenventil arbeitet in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen den vor und hinter der Drosselblende herrschenden Drücken. Es dient dazu, die Druckdifferenz konstant zu halten und auf diese Weise eine im wesentlichen konstante Abgabemenge zu sichern. Die obige Vorrichtung hat jedoch folgende Nachteile: Es ist unvermeidlich, daß ein erheblicher Energieverlust auftritt, wenn die Druckflüssigkeit die Drosselblende passiert. Die zum Antrieb der Pumpe dienende Energie ist groß, da die Aufrechterhaltung einer Druckdifferenz vor und hinter der Brosselblende ein wesentliches Erfordernis für die Steuerung des Spulenventils darstellt. Die Pumpe muß daher Flüssigkeit mit einem Druck abgeben, der höher ist als der, mit dem die Druckflüssigkeit der Servolenkung zugeführt wird. Darüber hinaus ist es nicht zu vermeiden, daß trotz der Verwendung und Betätigung des Spulenventils Schwankungen in der Durchflußmenge auftreten, und zwar aufgrund thermischer Effekte, die bei Temperaturwechseln die Viskosität der Druckflüssigkeit verändern.The amount of hydraulic fluid used by the power steering is very small compared to that Discharge amount that the pump delivers when the vehicle is traveling at a higher speed. So it must be independent of The power steering system releases hydraulic fluid that is not used to drive the power steering system. There are ready Many devices are known which serve to determine the amount of fluid dispensed by the pump as a function of to keep the requirements of the power steering constant. One of the most interesting devices has a throttle orifice in a liquid line leading to a dispensing opening and a sliding spool valve (spool valve), which shows the opening angle of a By-PasB opening controls. Superfluous liquid is discharged into a reservoir through this opening. The spool valve works depending on the pressure difference between the pressures prevailing in front of and behind the orifice plate. It serves to keep the pressure difference constant and in this way to ensure a substantially constant delivery rate. However, the above device has the following Disadvantages: It is inevitable that there will be a significant loss of energy when the hydraulic fluid passes the orifice plate. The energy used to drive the pump is large, since maintaining a pressure difference in front of and behind the orifice plate is essential Represents a requirement for the control of the spool valve. The pump must therefore deliver liquid at a pressure which is higher than that with which the hydraulic fluid is supplied to the power steering. In addition, it is not to avoid that, despite the use and actuation of the spool valve, fluctuations in the flow rate occur due to thermal effects that change the viscosity of the hydraulic fluid when the temperature changes.

Die Neueruag ist daher darauf gerlobtet, eine Pumpe zu schaffen, bei der die Antriebsenergie für die Pumpe vermindert wird, indem das erforderliche Fluidum unabhängig von der Pumpendrehzabl abgegeben wird.The Neueruag is therefore committed to having a pump create in which the drive energy for the pump is reduced by the required fluid independently is delivered by the pump rotation speed.

Nacb der Neuerung wird außerdem eine raupe die mit einem Strömungesteuerventil kombiniert ist. Bas Ventil steuert die abgegebene Plüssigkeitsmenge in Abhängigkeit von dem Druckverlust, der im engsten Querschnitt eines Venturirobrs auftritt. Die Pumpe naob der Neuerung gestattet es, Druckflüssigkeit in konstanter Menge unabhängig von Temperaturänderungen abzugeben.After the innovation there will also be a caterpillar which is combined with a flow control valve. The valve controls the amount of fluid dispensed depending on the pressure loss in the narrowest cross-section of a Venturiobr occurs. The pump naob the innovation allows hydraulic fluid to be dispensed in a constant amount regardless of temperature changes.

Die Kreiselpumpe nach der Neuerung weist ein Gehäuse auf, das mit einem Einlaßbereich, einem Auslaßbereich und mit einer den Auslaßbereich an ein Reservoir anschließenden By-Pass-Leitung versehen lot. Innerhalb des Gehäuses ist ein umlaufender Rotor angeordnet. Weiterbin ist eine Steuervorrichtung mit einem Strömungssteuerventil vorgesehen, das ein Spulenventil umfaßt. Das Spulenventil spricht auf eine Druckdifferenz an, die zwischen dem Druck im engsten Querschnitt eines Yenturirohrs und dem Druck stromaufwärts des Venturirobrs herrscht. Das Venturirohr sitzt in einer Abgabeleitung für die Flüssigkeit und steuert die Strömung durch eine By-Pass-Leitung.The centrifugal pump according to the innovation has a housing with an inlet area, an outlet area and with a by-pass line connecting the outlet area to a reservoir is provided. Inside the case is a rotating rotor is arranged. Furthermore, a control device is provided with a flow control valve which comprises a spool valve. The spool valve responds to a pressure difference between the pressure in the narrowest section of a yenturi tube and the pressure upstream of the Venturirobr prevails. The venturi sits in a delivery line for the liquid and controls the flow through a by-pass line.

Weitere Merkmale und Vorteile der Neuerung gehen aus de* folgenden Beschreibung der Zeichnungen hervor, die ein Ausführungsbeispiel nacb der Neuerung darstellen«Further features and advantages of the innovation come from de * the following description of the drawings, which represent an embodiment according to the innovation «

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kreiselpumpe nach der Neoer-ung;. ,Fig. 1 is a longitudinal section through a centrifugal pump according to the Neoer-ung ;. ,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;Fig. 2 is a section along line 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 2;Fig. 3 is a partial section along the line 3-3 in Fig. 2;

Fig. 4- einen Teilsohnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2;Figure 4- is a partial view taken along line 4-4 in Figure 2;

Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 3;Fig. 5 is a partial section along the line 5-5 in Fig. 3;

Fig. 6 ein Diagramm, das die Abgabemenge der Kreiselpumpe nach der Heuerung darstellt.6 is a diagram showing the discharge amount of the centrifugal pump after the hiring represents.

Entsprechend Fig. 1 und 2 ist eine zylindrische Hülse 12 in ei"ir zylindrischen Bohrung 11 eines Gehäuses 10 vorgesehen. In der Hülse 12 kann ein Rotor 13 umlaufen. Zwei flüssigkeitsdichte Scheiben 14 und 15 liegen an gegenüberliegenden Seiten der Hülse 12 und des Rotors 13 an. Das offene Ende des Gehäuses 10 (rechterHand in Fig. 1) ist mit einem Stopfen 16 verschlossen, der über einen Crewindering 17 nach links gedruckt wird. D_er Gewindering 17 ist in das Gehäuse 10 eingeschraubt und sichert die Lage der Scheiben 14 und 15, der Hülse 12 und des Rotors 13. Außerdem ist eine Arretierung 71 in das Gehäuse 10 eingeschraubt und sichert den Gewindering 17. Das Gehäuse 10 und der Stopfen 16 sind mit koaxialen, nach außen gerichteten Abschnitten 10 a und 16a versehen, in denen jeweils Lager 19 a und 19 sitzen. Das Lager 19 wird an seinem Platz in dem nach außen ragenden Abschnitt 16a von einem Sprengring 16 b festgehalten. Eine Dichtung 19 b zum Verhindern eines Herausleckens der Betriebsflüssigkeit wird von einem Sprengring 19 c in seiner Lage in dem nach außen ragenden Abschnitt 10 a festgehalten. In den Lagern 19 und 19 a läuft eine Antriebswelle 18 für den Rotor 13, die an einem Ende mit üblichen Mitteln an die nicht gezeigte Fahrzeugmaschine angekuppelt ist. Ein Kockeuring1 and 2, a cylindrical sleeve 12 is provided in a cylindrical bore 11 of a housing 10. A rotor 13 can rotate in the sleeve 12. Two liquid-tight disks 14 and 15 lie on opposite sides of the sleeve 12 and the rotor 13 in. the open end of the housing 10 (right hand in Fig. 1) is closed by a plug 16 which is printed over a Crewindering 17 to the left. D _e r threaded ring 17 is screwed into the housing 10 and secures the position of the disks 14 and 15, the sleeve 12 and the rotor 13. In addition, a lock 71 is screwed into the housing 10 and secures the threaded ring 17. The housing 10 and the plug 16 are provided with coaxial, outwardly directed sections 10 a and 16 a, in which each bearing 19a and 19. The bearing 19 is held in place in the outwardly projecting section 16a by a snap ring 16b Fluid is held by a snap ring 19 c in its position in the outwardly protruding section 10 a. In the bearings 19 and 19 a runs a drive shaft 18 for the rotor 13, which is coupled at one end to the vehicle engine, not shown, by conventional means. A kocke ring

mit nicht kreisförmiger . isbildung stellt den Rotor 13 derwith non-circular. isbildung provides the rotor 13 of the

Pumpe dar und ist iu d&r Xi^te auf der Antriebswelle 18Pump and is iu d & r Xi ^ te on drive shaft 18

befestigt. Einzelheiten ä.j3 Rotors werden noch im weiteren beschrieben.attached. Details ä.j3 rotor will be described in further.

Zwischen einer inneren zylindrischen Bohrung 21 der Hülse 12 und dem Rotor 13 ist eine mondförmige Aussparung 21 a vorgesehen. Eine Anzahl axialer Nuten 22 ist am Umfang und jeweils unter Einhaltung des gleichen Abstandes rund um die innere Bohrung 21 angeordnet. Innerhalb jeder der Nuten 22 sitzt ein Anlagestück 23, das über eine Druckfeder 24 gegen den Außenumfang des Rotors 13 gedrückt wird. Die Druckfeder 24 liegt zwischen dem Anlagestück 23 und der Nut 22. Aufgrund der Gleitführung der Anlagestücke 23 zwischen dem Rotor 13 und den Seitenwänden der Nuten 22 wird die mondförmige Aussparung 21 a in eine Mehrzahl von Pumpenkammern 25 unterteilt. Pig. 2 zeigt sechs derartiger Anlagestücke 23. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die Anzahl der Anlagestücke nicht auf sechs beschränkt ist. An einer Seite jedes Anlagestückes 23 ist eine Einkerbung 23 a angeordnet, durch die die Flüssigkeit der Pumpenkammern zur rückwärtigen oder äußeren Seite des Anlagestükkes 23 geleitet wird. Insbesondere werden im Pail von Fig. 2 die rechts gezeigten Anlagestücke 23 vom Abgabedruck in den Pumpenkammern gegen den Außenumfang des Rotors 13 gedrückt, um eine direktere Gleitführung zwischen diesen Teilen zu erzielen.A moon-shaped recess 21 a is provided between an inner cylindrical bore 21 of the sleeve 12 and the rotor 13. A number of axial grooves 22 are arranged on the circumference and in each case with the same spacing around the inner bore 21. A contact piece 23 is seated within each of the grooves 22 and is pressed against the outer circumference of the rotor 13 via a compression spring 24. The compression spring 24 lies between the contact piece 23 and the groove 22. Due to the sliding guidance of the contact pieces 23 between the rotor 13 and the side walls of the grooves 22, the moon-shaped recess 21 a is divided into a plurality of pump chambers 25. Pig. 2 shows six such contact pieces 23. It should be noted, however, that the number of contact pieces is not limited to six. On one side of each conditioning piece 23, a notch 23 is disposed a, through which the liquid of the Pumpenkam chambers to the rear or outer side of the Anlagestükkes 23 is passed. In particular, in the Pail of FIG. 2, the contact pieces 23 shown on the right are pressed by the delivery pressure in the pump chambers against the outer circumference of the rotor 13 in order to achieve a more direct sliding guide between these parts.

Am Außenumfang des Nockenringes 20, der das Hauptelement des Rotors 13 darstellt, sind diametral einander gegenüberliegend konzentrische Abschnitte R₁ und R« ausgebil det. Der erste konzentrische Abschnitt R₁ stellt einen Kreisbogen dar, dessen Mittelpunkt auf der Achse der Antriebswelle 18 liegt. Sein Radius entspricht fast dem der inneren Bohrung 21 der Hülse 12, um eine Gleitführung On the outer circumference of the cam ring 20, which is the main element of the rotor 13, diametrically opposite concentric sections R ₁ and R «are ausgebil det. The first concentric section R ₁ represents an arc of a circle, the center of which lies on the axis of the drive shaft 18. Its radius corresponds almost to that of the inner bore 21 of the sleeve 12, around a sliding guide

tischen diesen Teilen, herzustellen. Der zweite konzentrische Abschnitt R_? ist ebenfalls als Kreisbogen mit dem gleichen Mittelpunkt ausgebildet. Jedoch ist sein Radius kleiner als der der inneren Bohrung 21. Die beiden konzentrischen Abschnitte sind miteinander durch gegenüberliegende glatte Flächen C₁ und C₂ verbunden. Auf diese Weise entsteht eine mondförmige Aussparung zwischen dem Rotor 13 und der inneren Bohrung 21, wie es bereits oben erwähnt wurde. Die gegenüberliegenden Flächen C₁ und C₂ werden im weiteren als exzentrische Abschnitte bezeichnet. Die Ve'rbindungspunkte zwischen den konzentrischen Abschnitten R₁, R₂ und den exzentrischen Abschnitten C₁, C₂ sind als sanfte Obergänge ausgebildet, um abrupte Veränderungen in der Krümmung zu vermeiden. Die konzentrischen Abschnitte R₁ und R₂ sorgen für eine optimale Abdichtung zwischen dem Rotor 13 und den Anlagestücken 23, da letztere dicht und sanft den radialen Änderungen am Umfang des Rotors folgen. Die Anlagestücke 23 beginnen mit ihrer radialen Verschiebungsbewegung, nachdem sie auf den konzentrischen Abschnitten geruht haben, die ja in radialer Richtung keine Veränderungen ihrer Form aufweisen.table these parts. The second concentric section R _? is also designed as a circular arc with the same center point. However, its radius is smaller than that of the inner bore 21. The two concentric sections are connected to one another by opposing smooth surfaces C ₁ and C ₂ . In this way, a moon-shaped recess is created between the rotor 13 and the inner bore 21, as has already been mentioned above. The opposite surfaces C ₁ and C ₂ are referred to below as eccentric sections. The connection points between the concentric sections R ₁ , R ₂ and the eccentric sections C ₁ , C ₂ are designed as gentle transitions in order to avoid abrupt changes in the curvature. The concentric sections R ₁ and R ₂ ensure an optimal seal between the rotor 13 and the contact pieces 23, since the latter closely and gently follow the radial changes on the circumference of the rotor. The contact pieces 23 begin their radial displacement movement after they have rested on the concentric sections which, of course, have no changes in their shape in the radial direction.

Eine Ausnehmung 26 liegt in der Mitte des ersten exzentrischen Abschnittes C₁ zwischen den Enden des Rotors. Die Ausnehmung ist an eine Saugleitung 27 angeschlossen, die ihrerseits koaxial in der Antriebswelle 18 vorgesehen ist. Der zweite exzentrische Abschnitt C₂ trägt eine Ausnehmung 28, die an eine Druckleitung 29 angeschlossen ist. Die Druckleitung liegt im Außenumfang der Antriebswelle 18 und ist sowohl gegen einen Sammelkanal 30 in der Seitenwand des Gehäuses 10 als auch gegen einen relativ kleinen freien Raum zwischen der Scheibe 15 und dem Stopfen 16 geöffnet. Da auf diese Weise die Scheiben H und 15 jeweils an gegenüberliegende Enden des Rotors 13 gepreßt werden, und zwar durch den Druck der Druckflüssigkeit, der über die Druckleitung 29 an die Außenseiten der Scheiben angelegtA recess 26 lies in the middle of the first eccentric section C ₁ between the ends of the rotor. The recess is connected to a suction line 27, which in turn is provided coaxially in the drive shaft 18. The second eccentric section C _{2 has} a recess 28 which is connected to a pressure line 29. The pressure line lies in the outer circumference of the drive shaft 18 and is open both towards a collecting channel 30 in the side wall of the housing 10 and towards a relatively small free space between the disk 15 and the plug 16. Since in this way the disks H and 15 are each pressed against opposite ends of the rotor 13, namely by the pressure of the pressure fluid, which is applied via the pressure line 29 to the outer sides of the disks

sot, wird verhindert, daß die Flüssigkeit aus den Pumpeniammern 25 zwischen den Scheiten und den gegenüberliegenden Enden des Rotors berausieckt.sot, the liquid is prevented from flowing out of the pump chambers 25 curled between the logs and the opposite ends of the rotor.

Die Pumpenkaamern des Saugzyklus (linker Hand in Fig. 2) werden über die Anlagestücke 25 gegeneinander abgeschlossen. Sie stehen jedoch mit der einzigen Saugleitung 27 in Verbindung, um ein Ansaugen von Flüssigkeit in die Pumpe zu ermöglichen. Dementsprechend ist der Winkelbereich, über den sich die Ausnehmung 26 erstreckt, fast der gleiche wie der des ersten exzentrischen Abschnittes Cj. An der Öffnungskante der Ausnehmung 26 ist eine kleine konvergierende Nut 31 vorgesehen, die sich von der Ausnehmung 26 in den konzentrischen Abbchnitt R₁ erstrockt, um abrupte Druckwechsel ia der in der Nut 22 befindlichen Flüssigkeit zu vermeiden, wenn diese Flüssigkeit nach Durchlaufen des Druckzyklus dem Beginn des Saugzyklus unterworfen wird. Da sich die Ausnehmung 28, die mit der Druckleitung 29 verbunden ist, fast über den gesamten zweiten exzentrischen. Abschnitt C» erstreckt, stehen die Pumpenkammern des Druckzyklus (rechter Hand in Fig. 2) mit der Druckleitung 29 in Verbindung. Um eine fortschreitende Druckerhöhung auf die in der Pumpenkammer 25 a, die gerade mit dem Druckzyklus beginnt, vorhandene Flüssigkeit auszuüben, ist beim Druckzyklus der Anfang der Ausnehmung 28 etwas hinter den Anfangspunkt des zweiten exzentrischen Abschnittes Op versetzt. Darüber hinaus ist an der Kante der Ausnehmung 28 eine schmale konvergente Nut 32 vorgesehen, die sich von der Ausnehmung 28 weg gegen den konzentrischen Abschnitt R₂ erstreckt. Die Nut 32 verhindert ein pulsierendes Wechseln des Abgabedruckes, indem sie die Flüssigkeit fortschreitend in die Pumpenkammer 25 a hineintreten läßt, wenn die Flüssigkeit mit dem Abgabezyklus beginnt.The pump chambers of the suction cycle (left hand in FIG. 2) are closed off from one another via the contact pieces 25. However, they are in communication with the single suction line 27 to enable liquid to be drawn into the pump. Accordingly, the angular range over which the recess 26 extends is almost the same as that of the first eccentric portion Cj. At the opening edge of the recess 26 a small converging groove 31 is provided, which dries out from the recess 26 into the concentric Abbchnitt R _{1 in} order to avoid abrupt pressure changes ia of the liquid located in the groove 22 when this liquid after passing through the pressure cycle The beginning of the suction cycle is subjected. Since the recess 28, which is connected to the pressure line 29, almost over the entire second eccentric. Section C »extends, the pump chambers of the pressure cycle (on the right in FIG. 2) are in communication with the pressure line 29. In order to exert a progressive increase in pressure on the liquid present in the pump chamber 25 a, which is just beginning with the pressure cycle, the beginning of the recess 28 is offset slightly behind the starting point of the second eccentric section Op during the pressure cycle. In addition, a narrow convergent groove 32 is provided on the edge of the recess 28, which extends away from the recess 28 towards the concentric section R ₂ . The groove 32 prevents a pulsating change in the dispensing pressure by allowing the liquid to progressively enter the pump chamber 25 a when the liquid begins the dispensing cycle.

Bei der Kreiselpumpe nach der . Neuerung ist die mondförmige Aussparung 21 a zwischen dem Rotor 13 und der inneren Bohrung 21 der Hülse im wesentlichen in ein Paar von Zonen unterteilt, d.h. in eine Zone für den Saugzyklus und in eine Zone für den Druckzyklus. Die Zone für den Saugzyklus, die dem ersten exzentrischen Abschnitt G₁ entspricht, wird "bei der bevorzugten Ausführungsform nach Pig. 2 von den Anlagestücken 23 in zwei oder drei Pumpenkammern unterteilt. Die einzelnen Pumpenkammern stehen über die Ausnehmung 26 mit der Saugleitung 27 in Verbindung. Die Zone für den Druck- oder Abgabezyklus (rechter Hand in Pig. 2), die dem zweiten exzentrischen Abschnitt G₂ entspricht, ist über die Ausnehmung 28 an die Druckleitung 29 angeschlossen. Wenn sich der Rotor entsprechend dem Pfeil A in Pig. 2 im übcr.c..gersinn dreht, vergrößert sich das Volumen in der ,jone für den Saugzyklus, wodurch Flüssigkeit aus der baugleitung 27 angesaugt wird. Das Volumen in der Zone für den Druckzyklus vermindert sich dementsprechend, so daß Flüssigkeit in die Druckleitung 29 abgegeben werden kann.With the centrifugal pump according to the. The innovation is the moon-shaped recess 21 a between the rotor 13 and the inner bore 21 of the sleeve essentially divided into a pair of zones, ie into a zone for the suction cycle and a zone for the pressure cycle. The zone for the suction cycle, which corresponds to the first eccentric section G ₁ , is “divided into two or three pump chambers by the contact pieces 23 in the preferred embodiment according to Pig The zone for the printing or dispensing cycle (right hand in Pig. 2), which corresponds to the second eccentric section G ₂ , is connected to the pressure line 29 via the recess 28. When the rotor is positioned according to the arrow A in Pig In the general sense of the word, the volume in the ion for the suction cycle increases, as a result of which liquid is sucked in from the construction line 27. The volume in the zone for the pressure cycle decreases accordingly, so that liquid is discharged into the pressure line 29 can be.

Eine äußere Abdeckung 33 umschließt das Gehäuse 10 und bildet ein Reservoir 34 für die Flüssigkeit. Das offene Ende der Abdeckung ist gemäß Fig. 1 über einen Gummiring 73 abgedichtet, der zwischen die Abdeckung 33 und das Gehäuse 10 eingelegt ist, um ein Herauslecken der Flüssigkeit zu verhindern. Ein abnehmbarer Deckel 72 zum Ausgießen von Flüssigkeit ist oben auf der Abdeckung 33 angeordnet. An outer cover 33 encloses the housing 10 and forms a reservoir 34 for the liquid. The open one The end of the cover is sealed as shown in FIG. 1 via a rubber ring 73 which is placed between the cover 33 and the housing 10 is inserted to prevent the liquid from leaking out. A removable lid 72 for pouring of liquid is arranged on top of the cover 33.

Da die Saugleitung 27 koaxial in der Antriebswelle 18 und die Druckleitung 29 in deren äußerem Umfang angeordnet sind, dient die durch die Drehung des Rotors entstehende Zentrifugalkraft dazu, den mechanischen Wirkungsgrad derSince the suction line 27 is arranged coaxially in the drive shaft 18 and the pressure line 29 in its outer circumference are, the centrifugal force generated by the rotation of the rotor is used to increase the mechanical efficiency of the

Kreiselpumpe zu erhöhen. Die Zentrifugalkraft, die das Ansaugen der Flüssigkeit aus der Saugleitung 27 in die Kammern des Saugzyklus einleitet, ist größer als diejenige Zentrifugalkraft, die im üruukzyklüö euigegeu der-Abgaberichtung der Flüssigkeit aus den Kammern in die Druckleitung 29 wirkt.Increase centrifugal pump. The centrifugal force that the Sucking in the liquid from the suction line 27 into the Chambers of the suction cycle initiates is greater than the centrifugal force that euigegeu the delivery direction in üruukzyklüö the liquid from the chambers into the pressure line 29 acts.

Die Flüssigkeit wird über eine Ansaugöffnung 36, die gegen das Reservoir 34 geöffnet ist, über eine Öffnung 71 a der Arretierung 71 in die Saugleitung 27 eingesaugt. Sie wird in die Druckleitung 29 abgegeben und gelangt von hier aus in eine zu einer Steuervorrichtung 38 gemäß Fig. 3 gehörende Abgabeleitung 39, und zwar durch den Sammelkanal 30 und eine vertiefte Leitung 37.The liquid is via a suction opening 36, which is open towards the reservoir 34, via an opening 71 a the catch 71 is sucked into the suction line 27. It is released into the pressure line 29 and arrives from here from into a delivery line 39 belonging to a control device 38 according to FIG. 3, through the collecting channel 30 and a recessed line 37.

Die Steuervorrichtung 38, die die Durchflußmenge und den Druck der abgegebenen Flüssigkeit steuert, wird an Hand der Figuren 1 bis 5 beschrieben. Eine Bohrung 40 ist paral lel zur Achse des Rotors 13 im Gehäuse 10 vorgesehen. Ein Ende der Bohrung 40 ist mit der vertieften Leitung 37 verr bunden, und das andere Ende wird von einem Stopfen 42 verschlossen. The control device 38, which controls the flow rate and pressure of the dispensed liquid, is on hand of Figures 1 to 5 described. A bore 40 is provided in the housing 10 paral lel to the axis of the rotor 13. A The end of the bore 40 is connected to the recessed conduit 37 and the other end is closed by a plug 42.

Ein Spulenventil 43 (spool valve) gleitet in einer Hülse 41, die fest in der Bohrung 40 sitzt und gegen axiale Verschiebungen über einen Sprengring 74 gesichert ist. Die Hülse 41 trägt eine By-Pass-Öffnung 44, deren Öffnungsquerschnitt bei einer Verschiebung des Spulenventils 43 verändert wird. Die By-Pass-Öffnung 44 dient zum Ausstoßen überschüssiger Druckflüssigkeit und ist über By-Pass-Leitungen 45 und 46 des Gehäuses 10 sowie einen weggeschnittenen Bereich 16 a am Rande des Stopfens 16 an das Reservoir 34 angeschlossen. Zwischen dem Stopfen 42 und dem Spulenventil 43 sitzt eine Druckfeder 47, dieA spool valve 43 (spool valve) slides in a sleeve 41 which is firmly seated in the bore 40 and against the axial Displacements via a snap ring 74 is secured. The sleeve 41 carries a by-pass opening 44, the opening cross section of which is changed when the spool valve 43 is displaced. The by-pass opening 44 is used for ejection excess pressure fluid and is cut away via by-pass lines 45 and 46 of the housing 10 as well as a Area 16 a at the edge of the plug 16 is connected to the reservoir 34. Between the plug 42 and the spool valve 43 sits a compression spring 47 which

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das Spulen ventil 43 ständig in die Schließstellung drüokt, d.h. in die Lage, in der die By-Pass-Öffnung 44 verschlossen ist. Ein Begrenzungsanschlag 48 sitzt nabe am linken Ende der Hülse 41 und dient zum Einstellen dee Bereiches, in dem sich das Spulenventil 43 verschieben kann. Die Abgabeleitung 39 führt von der vertieften leitung 37 zu einem Abgabestutzen 50, an dessen Anfang ein Venturirohr 49 mit einem engsten Querschnitt 49 a vorgesehen ist. Im engsten Querschnitt liegt eine kleine radiale öffnung 51· Sie öffnung 51 ist über eine Leitung 52 mit einer Steuerkammer 43 a verbunden, so daß das Spulenventil 43 gleichzeitig sowohl unter der Wirkung der Druckfeder 47 als auch unter der Wirkung der aus dem engsten Querschnitt durch die öffnung 51 und die Leitung 52 eingeführten Druckflüssigkeit nach links gepreßt wird. Nach reohts wird das Spulenventil von dem oberhalb des engsten Querschnittes 49 a herrschenden Flüssigkeitsdruckes gepreßt, d.h. unter der Wirkung des in der Druckleitung 29 herrschenden Druckes. Das Spulenventil 43 wird also in Abhängigkeit von dem zwischen den beiden entgegengerichteten Kräften herrschenden unterschied verschoben, wie es im weiteren nocb erläutert wird.the spool valve 43 constantly pushes into the closed position, i.e., in the position in which the by-pass opening 44 is closed. A limit stop 48 sits on the left hub End of the sleeve 41 and is used to adjust the range, in which the spool valve 43 can move. The discharge line 39 leads from the recessed line 37 a discharge nozzle 50, at the beginning of which a Venturi tube 49 with a narrowest cross section 49 a is provided. in the the narrowest cross-section is a small radial opening 51 You opening 51 is connected via a line 52 to a control chamber 43 a, so that the spool valve 43 simultaneously both under the action of the compression spring 47 and under the action of the pressure fluid introduced from the narrowest cross section through the opening 51 and the line 52 is pressed to the left. After reohts the spool valve of the one above the narrowest cross section 49 a prevailing liquid pressure, i.e. under the action of the pressure prevailing in the pressure line 29. The spool valve 43 is therefore dependent on the forces prevailing between the two opposing forces difference shifted, as explained in the following nocb will.

Ein Druckabfall beim Drucbströmen des engsten Querschnittes 49 a des Venturirohres ist abhängig von der Geschwindigkeit im engsten Querschnitt, d.h. von der Durchströmmenge pro Zeiteinheit. Der Druckabfall im engsten Querschnitt 49 a ist groß, wenn die Geschwindigkeit des Druekfluidums hoch ist, und wird klein, wenn die Geschwindigkeit vermindert wird. Diese Veränderungen des Druckabfalles, d.h. diese Veränderungen in der Durchströmmenge werden über die öffnung 51 und die Leitung 52 auf die Steuerkammer 43 a übertragen. Damit läßt das Spulenventil 43 das überflüssige Fluidum durch die By-Pass-Öffnung 44 in das Reservoir 34 in Abhängigkeit von der Geschwindig-A pressure drop when the pressure flows through the narrowest cross-section 49 a of the Venturi tube is dependent on the speed in the narrowest cross-section, i.e. on the flow rate per unit of time. The pressure drop in the narrowest cross section 49 a is large when the speed of the pressure fluid is high, and is small when the speed is reduced. These changes in the pressure drop, i.e. these changes in the flow rate are transmitted to the control chamber 43 a via the opening 51 and the line 52. This leaves the spool valve 43 the excess fluid through the by-pass opening 44 into the reservoir 34 depending on the speed

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keit im engsten Querschnitt 49 a abströmen, so daß die Durchflußmenge der abgegebenen Flüssigkeit konstant gebalten wird. Das durch den Abgabestutzen abgegebene Druckfluidum, das von dem Spulenventil 43 in Abhängigkeit vom Druckabfall aufgrund des "Venturieffektes" gesteuert wird, ist in seiner Abgabemenge konstant, und zwar unabhängig von der Drehzahl des Rotors. Das Druckfluidum kann zum Bedienen von Servolenkungen verwendet werden.speed in the narrowest cross section 49 a flow so that the The flow rate of the dispensed liquid is kept constant. The pressure fluid discharged through the discharge nozzle, which is controlled by the spool valve 43 as a function of the pressure drop due to the "Venturi effect", is constant in its delivery rate, regardless of the speed of the rotor. The pressure fluid can be used to operate used by power steering.

Im Gehäuse 10 sitzt ein Kugelventil 53, das von einer Druckfeder 55 gegen einen Vetilsitz 56 in einer Leitung gepreßt wird. Die Druckfeder liegt zwischen dem Kugelventil 53 und einem Stopfen 54-, der entsprechend Pig. 5 in das Gehäuse eingeschraubt ist. Das Kugelventil 53, die Druckfeder 55 und der Ventilsitz 56 stellen ein Entlastungssteuerventil bekannter Art dar. Die Leitung 57 ist am Kugelventil 53 und zur Steuerkammer 43 a hin geöffnet. Wenn der Druck innerhalb der Steuerkammer 43 a ein vorbestimmtes, durch die Druckfeder 55 festgelegtes Niveau übersteigt, so hebt das Kugelventil 53 von seinem Ventilsitz 56 ab, d.h. es bewegt sich gegen die Kraft der Druckfeder 55 nach oben. Auf diese Weise kann Druckfluidum aus der Steuerkammer 43 a durch die Leitung 57 und eine Öffnung 58 in die By-Pass-Leitung 46 gelangen. Die öffnung 58 verbindet die By-Pass-Leitung 46 mit dem Entlastungssteuerventil. Wenn Druckfluidum aus der Steuerkammer 43 a in die By-Pass-Leitung 46 abgeblasen wird, so bewegt sich das Spulenventil 43 nach rechts und läßt den Durchfluß durch die By-Pass-Leitung ansteigen. Der Druck in der Steuerkammer 43 a wird aufgrund der Drosselwirkung der kleinen öffnung 51 und der Leitung 52 nicht ausgeglichen, während das Kugelventil 53 von seinem Ventilsitz 56 abgehoben ist. Dementsprechend übersteigt der maximale Druck der abgegebenen Flüssigkeit nicht den vorbestimmten Wert. Die Durchflußmenge durch den engstenIn the housing 10 sits a ball valve 53, which is operated by a compression spring 55 against a valve seat 56 in a line is pressed. The compression spring lies between the ball valve 53 and a plug 54- corresponding to Pig. 5 in the housing is screwed in. The ball valve 53, the compression spring 55 and the valve seat 56 represent a relief control valve of a known type. The line 57 is on the ball valve 53 and open to the control chamber 43 a. If the pressure within the control chamber 43 a is a predetermined, exceeds the level set by the compression spring 55, the ball valve 53 lifts from its valve seat 56, i.e. it moves upwards against the force of the compression spring 55. In this way, pressure fluid can flow out the control chamber 43 a pass through the line 57 and an opening 58 in the by-pass line 46. The opening 58 connects the by-pass line 46 to the relief control valve. When pressure fluid from the control chamber 43 a is blown into the by-pass line 46, so moves the spool valve 43 to the right and allows the flow through the by-pass line to increase. The pressure in the Control chamber 43 a is not compensated due to the throttling effect of the small opening 51 and the line 52, while the ball valve 53 is lifted from its valve seat 56. Accordingly, the maximum exceeds The pressure of the dispensed liquid does not reach the predetermined value. The flow rate through the narrowest

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Querschnitt 49 a des Venturirohres wird fast konstant auf dem Wert gehalten, der im Hinblick auf die Servolenkung erforderlich ist, und zwar unabhängig davon, wie schnell sich der Rotor cireht* Diese Verhältnisse sind in Fig. 6 dargestellt.Cross section 49 a of the Venturi tube is kept almost constant at the value with regard to the power steering is required, regardless of how fast the rotor turns * These relationships are shown in FIG. 6 shown.

Nach der Neuerung wird die durch den Abgabestutzen 50 austretende Durchflußmenge des Pluidums auch dann konstant gehalten, wenn aufgrund von Temperaturwechseln eine Veränderung in der Viskosität auftritt. Derartige Temperaturunterschiede können recht erheblich sein, wenn die Pumpe für eine Ser ^lenkung Verwendung findet. Das Spulenventil 43, das den Durchfluß durch die By-Pass-Öffnung 44 steuern kann, wird also in Abhängigkeit des Druckunterschiedes verschoben, der zwischen den an gegenüberliegenden Seiten des Spulenventils aufgebrachten Drücken herrscht. Die Druckdifferenz ist abhängig von der Durchflußgeschwindigkeit im engsten Querschnitt 49 a des Venturirohres bzw. vom Druckabfall im engsten Querschnitt 49 a. Darüber hinaus wird die für den Antrieb der Pumpe erforderliche Energie erheblich reduziert, da nämlich der Energieverlust im engsten Querschnitt 49 a des Venturirohrs geringer ist als der, der bei gebräuchlichen Vorrichtungen mit Drosselblenden auftritt. Gleichzeitig ist es nicht erforderlich, daß stromaufwärts und stromabwärts des engsten Querschnittes 49 a des Venturirohres ein Druckunterschied herrscht. Die Pumpe liefert also ein Druckfluidum, dessen Druck dem von der Servolenkung geforderten entspricht. D.h. also, daß der Abgabedruck der Pumpe (der Druck stromaufwärts des engsten Querschnittes 49 a) erheblich gesenkt wird im Vergleich zu gebräuchlichen Vorrichtungen. Darüber hinaus wird der Druck des Pluidums, das durch den Abgabestutzen abgegeben wird, tatsächlich auf oder unter einem vorbestimmten Wert gehalten, und zwar durch das Entlastungssteuerventil, das auf den Druck in der Steuerkammer ansprechen kann.After the innovation, the flow rate of the fluid exiting through the dispensing nozzle 50 is then also constant held if there is a change in viscosity due to temperature changes. Such temperature differences can be quite significant if the pump is used for a servo steering. The spool valve 43, that control the flow through the by-pass port 44 can, is thus shifted depending on the pressure difference between the two on opposite sides the pressure applied to the spool valve. The pressure difference depends on the flow rate in the narrowest cross section 49 a of the Venturi tube or the pressure drop in the narrowest cross section 49 a. Furthermore the energy required to drive the pump is significantly reduced, since the energy loss in the Narrowest cross section 49 a of the Venturi tube is less than that in conventional devices with throttle orifices occurs. At the same time it is not necessary that upstream and downstream of the narrowest cross-section 49 a of the venturi there is a pressure difference. The pump delivers a pressure fluid, its Pressure corresponds to that required by the power steering. This means that the delivery pressure of the pump (the pressure upstream of the narrowest cross section 49 a) is significantly reduced compared to conventional devices. About that In addition, the pressure of the fluid dispensed through the dispensing port is actually on or below one held a predetermined value, through the relief control valve, which is based on the pressure in the control chamber can address.

Die obige Beschreibung 'f.trifft bevorzugte Ausführungs-The above description applies to preferred embodiments

sen, daß dem Fachmann eine Vielzahl von Abänderungen und Modifikationen im Rahmen der Neuerung möglich sind.sen that the skilled person a variety of changes and modifications are possible in the context of the innovation.

Claims

■ · '■ · ο -H- J Protection claims

1. Pump rait control device, which is a housing Reservoir for pressure fluid, a suction line, a pressure line, an exhaust line, a discharge nozzle and a bypass line connecting the delivery line to the reservoir, characterized by a Venturi tube (49) has a narrowest cross section (4-S a) to generate a pressure drop in the flowing through Pluidum between the delivery line (39) and the delivery port (50), through a hole (4-0) in the Housing (10), which is connected at one end to the pressure line (29), and through a valve (4-3), that slides in the bore (4-0) and a control chamber (43 a) at the other end that responds to the pressure drop the bore forms, the valve (43) on deu pressure upstream of the narrowest cross-section (49 a) and on the control chamber (43 a) responds to the in the Bore (40) lying bypass opening (44) to maintain a constant fluid flow through the narrowest cross-section (49 a) to control.

2. Pump naoh claim 1, characterized by a compression spring (47) in the control chamber (43 a), which loads the valve (43) towards its closed position.

3. Pump according to claim 1 or 2, characterized by a relief control valve (53, 54, 55, 56) which is on the Pressure in the tax chamber (43 a) responds and the Control chamber when a predetermined pressure level is reached against the reservoir (34) ventilates to the pressure of the discharged pluidum to keep below the predetermined value.

Pump according to one of claims 1 "to 3» characterized by a cylindrical sleeve (12) inside the housing (10), by a drive shaft (18) which is arranged inside the cylindrical sleeve (12) and has the suction line and the pressure line, by a rotor (13) fastened inside the sleeve (12) on the drive shaft (1 j) and by a plurality of contact pieces (23) in radial grooves (22) on the inner unifangsurface of the sleeve (12), which are resiliently attached to the outer Urafangsflache of the rotor (13) are pressed.

Pump according to one of claims 1 to 4 »characterized in that the suction line (27) is concentrically provided in the drive shaft (18) and the pressure line (29) in the outer surface of the drive shaft, that the rotor for eccentric \ iv drive shaft is to between itself and the cylindrical sleeve (12) to form a chamber and the rotor (13) is provided on its circumference with recesses (26, 28), each with the suction line. Π) and the pressure line (29) are in connection, the contact pieces (23) being arranged at the same distance from one another.