DE7006363U

DE7006363U - SCRAP PACKING PRESS.

Info

Publication number: DE7006363U
Application number: DE7006363U
Authority: DE
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1970-02-21
Filing date: 1970-02-21
Publication date: 1970-08-20

Description

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Dipl.-lng. H. Sauerland · Dn.-lng. R. KonigDipl.-lng. H. Sauerland · Dn.-lng. R. Konig Patentanwälte · 4ooo Düsseldorf ■ Cecilienallee 76 ■ Telefon 43273sPatent Attorneys · 4ooo Düsseldorf ■ Cecilienallee 76 ■ Telephone 43273s

Unsere Akte: 25 662 20. Februar 1970Our file: 25,662 February 20, 1970

Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Brkrather Straße 401Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Brkrather Strasse 401

"Schrottpaketierpresse""Scrap baling press"

Es sind Schrottpaketierpressen bekannt, bei denen der zu verpressende Schrott in den Preßkasten mittels einer Mulde in Form einer Schiebemulde oder Kippmulde befördert wird. Diese Art der Beschickung des Preßkastens hat den Vorteil, daß die Mulde selbst mit Schrott gefüllt werden kann, während die Presse arbeitet und der Preßkasten geschlossen ist. Derartige Paketierpressen sind jedoch verhältnismäßig teuer und erfordern für ihre Aufstellung verhältnismäßig viel Platz.There are known scrap stacking presses in which the scrap to be pressed is fed into the press box by means of a trough is transported in the form of a sliding trough or tipping trough. This type of loading of the press box has the Advantage that the trough itself can be filled with scrap while the press is working and the press box is closed is. Such packaging presses are, however, relatively expensive and require a relatively high level of installation lots of space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrottpaketierpresse zu schaffen, die ohne eine Schiebemulde oder Kippmulde auskommt, dabei aber nahezu alle Vorteile einer mit einer solchen Mulde ausgerüsteten Presse hat. Der Fortfall der Schiebemulde oder Kippmulde setzt die Herstellungskosten beträchtlich herab, wobei zu bedenken ist, daß beide Muldenarten einen besonderen hydraulischen Antrieb erfordern, der die Mulde kippt beziehungsweise einen In der Mulde beweglichen Schieber betätigt. Außerdem wird der Raumbedarf der Presse durch den Fortfall einer Mulde wesentlich verringert, so daß sich erfindungsgemäß gebaute Pressen vor allem für kleinere Schrottbetriebe eignen.The invention is based on the object of a scrap baling press to create that gets by without a sliding tray or tipping tray, but with almost all of the advantages of one has a press equipped with such a trough. The omission of the sliding trough or tipping trough sets the manufacturing costs down considerably, bearing in mind that both types of trough have a special hydraulic drive require that tilts the trough or actuates a movable slide in the trough. In addition, the The space required by the press is significantly reduced by the omission of a trough, so that it is built according to the invention Presses are particularly suitable for smaller scrap companies.

Aufgrund der gedrungenen bauweise kann die erfindungsge-Due to the compact design, the invention

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mäße Presse auch auf einen fahrbaren Untersatz montiert werden, so daß damit in stetigem Wechsel eine Vielzahl von kleineren Schrottplätzen bedient werden kann.The press can also be mounted on a mobile base, so that a large number of them are constantly changing can be served from smaller scrap yards.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch eine Kombination teils bekannter, teils neuer Elemente gelöst, die im Schutzanspruch 1 im einzelnen angegeben sind. Die Schutzansprüche 2 und 3 haben bevorzugte Ausführungsformen dieser Kombination zum Gegenstand.The object on which the invention is based is achieved by a combination of partly known and partly new elements solved, which are specified in the protection claim 1 in detail. The protection claims 2 and 3 have preferred embodiments this combination is the subject.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel. Es zeigenThe drawing illustrates an embodiment. Show it

Abb. 1 und 2 Längsschnitte durch eine erfindungsgemäß gestaltete Presse in zwei verschiedenen Arbeitsphasen und Fig. 1 and 2 longitudinal sections through a press designed according to the invention in two different working phases and

Abb. 3 eine Ansicht derselben Presse von oben. Fig. 3 is a view of the same press from above.

Die gezeichnete Presse besteht aus einem allgemein mit 1 bezeichneten Preßkasten, der unten durch eine Bodenplatte 2, seitlich durch zwei Wände 3 und vorn durch eine Stirnwand 4 begrenzt wird. Der Preßkasten umschließt eine Vorpreßkammer 5, cie sich von den Oberkanten der Seitenwände 3 bis zur Bodenplatte 2 erstreckt, sowie eine Fertigpreßkammer 6, die von der Bodenplatte 2, der Stirnwand 4 und einem Block 7 begrenzt wird.The press shown consists of a press box, generally designated 1, which is supported by a base plate at the bottom 2, is bounded laterally by two walls 3 and at the front by an end wall 4. The press box encloses a prepress chamber 5, cie extends from the upper edges of the side walls 3 to the bottom plate 2, as well as a finishing press chamber 6, which is delimited by the base plate 2, the end wall 4 and a block 7.

Um eine etwa auf halber Höhe des Preßkastens liegende Achse 8 ist ein Deckel 9 schwenkbar, der durch einen um einen Zapfen 10 schwenkbaren hydraulischen Zylinder-Kolbenantrieb 11 bewegt werden kann. Wird dieser Deckel zum Schließen der Vorpreßkammer abwärts geschwenkt, so wirkt seine freie Stirnkante 12 mit einer verzahnten, konzentrisch zur Achse 8 liegenden Zylindersegmentfläche 13 des Blocks 7 zusammen.About a lying approximately halfway up the press box axis 8, a cover 9 is pivotable, the by one by one Pin 10 pivotable hydraulic cylinder-piston drive 11 can be moved. Will this lid close pivoted downward of the pre-compression chamber, its free end edge 12 acts with a toothed, concentric one to the axis 8 lying cylinder segment surface 13 of the block 7 together.

In dem Teil 14 der Vorpreßkammer, der sich bei geschlossenem, also horizontal liegendem Deckel 9 unterhalb des Dekkels befindet, ist ein Vorpreßstempel 15 verschiebbar, der durch einen hydraulischen Zylinder-Kolbenantrieb 16 vorgefahren und zurückgezogen werden kann. Die Deckelachse 8 liegt rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Vorpreßstempels 15 und ungefähr oberhalb der oberen Stirnkante 17 der Arbeitsfläche 18 des Vorpreßstempeis, wenn dieser sich in der zurückgezogenen Stellung nach Abb. 1 befindet.In the part 14 of the pre-compression chamber, which is located when the, So horizontally lying lid 9 is located below the lid, a pre-press ram 15 is displaceable, the can be advanced and withdrawn by a hydraulic cylinder-piston drive 16. The cover axis 8 is at right angles to the direction of movement of the prepress ram 15 and approximately above the upper end edge 17 of the Working surface 18 of the Vorpreßstempeis when this is in the retracted position according to Fig. 1 is located.

Von der Kante 17 des Vorpreßstempeis 15 ausgehend erstreckt sich rückwärts eine horizontale Abdeckplatte 19» die so bemessen ist, daß sie den unteren Teil 14 der Vorpreßkammer 5 vollständig abdeckt, wenn der Vorpreßstempel in die Stellung nach Abb. 2 vorgefahren worden ist.Extends from the edge 17 of the Vorpreßstempeis 15 starting backwards a horizontal cover plate 19 'which is dimensioned so that it covers the lower part 14 of the prepressing chamber 5 completely covered when the pre-press ram has been advanced into the position shown in Fig. 2.

Die Fertigpreßkammer 6 wird in der Stellung des Vorpreßstempels 15 nach Abb. 2 außer von den bereits genannten Teilen von der Arbeitsfläche 18 des Vorpreßstempeis begrenzt. In ihr ist ein Fertigpreßstempel 20 verschiebbar, der in Abb. 3 in zurückgezogener Stellung gezeichnet ist. An der der Arbeitsfläche des Fertigpreßstempels gegenüberliegenden Seite ist die Fertigpreßkammer 6 während des Pressens durch einen Schieber 22 verschlossene Dieser Schieber kann durch einen nicht gezeichneten Antrieb geöffnet werden.The finishing press chamber 6 is in the position of the pre-press ram 15 according to Fig. 2 except for those already mentioned Parts limited by the working surface 18 of the Vorpreßstempeis. In it, a ready-made die 20 is displaceable, which is shown in Fig. 3 in the retracted position. On the opposite side of the working surface of the finishing press die, the finishing press chamber 6 is during the Pressing closed by a slide 22. This slide can be opened by a drive, not shown will.

Die Presse wird wie folgt betrieben:The press is operated as follows:

Bei hochgeklapptem Deckel 9, zurückgezogenem Vorpreßstempel 15 und zurückgezogenem Fertigpreßstempel 20 wird zu verpressender Schrott direkt von oben, etwa mittels eines Kranmagneten, in den offenen Preßkasten 1 eingefüllt. Hierauf wird der Deckel 9 geschlossen und kann dabei, abhängig von der eingefüllten Menge, dem eingefüllten Schrott bereits eine gewisse Vorverdichtung erteilen, ohne jedochWith the lid 9 up, the prepress ram withdrawn 15 and withdrawn finishing press ram 20 is scrap to be pressed directly from above, for example by means of a Crane magnet, filled into the open press box 1. The cover 9 is then closed and can, depending on the situation Already give the filled scrap a certain pre-compression of the filled amount, without, however

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bereits ⁴m eigentlichen Sinne paketbildend zu wirken. Nach Schließen des Deckels 9 wird durch Vorfahren des Vorpreßstempels 15 in die Stellung nach Abb. 2 dem Schrott der erste paketbildende Preßdruck erteilt. Das Schrottpaket hat dann im Querschnitt die in Abb. 2 gezeichnete Form angenommen. Hierauf wird bei noch geschlossenem Schieber 22 auch der Fertigpreßstempel 20 vorgefahren, der das vorgepreßte Paket nunmehr auch einem Druck rechtwinklig zu dem Druck unterwirft, der vom Vorpreßsterapel ausgeübt worden ist. Während dieser Operation bildet die Arbeitsfläche 18 des Vorpreßstempels die eine Seitenwand der Fer— tigpreßkammer 6. Hat der Fertigpreßstempel 20 seine Arbeit verrichtet, so ist das Paket fertiggestellt, der Schieber 22 kann geöffnet und das Paket durch eine weitere Bewegimg des Fertigpreßstempels 20 ausgestoßen werden.already ⁴ m to act as a package-building. After closing the cover 9, the first package-forming pressure is applied to the scrap by moving the prepress ram 15 into the position shown in FIG. The cross-section of the scrap package has then assumed the shape shown in Fig. 2. Then, with the slide 22 still closed, the finishing ram 20 is also advanced, which now also subjects the pre-pressed package to a pressure at right angles to the pressure which has been exerted by the pre-press stack. During this operation, the working surface 18 of the prepress ram forms one side wall of the finishing press chamber 6. When the finishing press ram 20 has done its work, the package is completed, the slide 22 can be opened and the package can be ejected by moving the finishing press ram 20 again.

Vorauf es für die Erfindung wesentlich ankommt, ist die Möglichkeit, den Deckel 9 schon unmittelbar in dem Augenblick zu öffnen, wo der Vorpreß stempel 15 die Stellung nach Abb. 2 erreicht hat, weil der untere Teil 14 der Vorpreßkammer dann durch die Platte 19 abgedeckt ist und daher mit dem Einfüllen von unverpreßtem Schrott fortgefahren werden kann, während noch der Fertigpreßstempel 20 das Paket fertigstellt und ausstößt. Dies ist in Abb. 2 veranschaulicht. Damit wird auf wesentlich einfachere und billigere Weise annähernd die gleiche Betriebsart erreicht, die bei bekannten Pressen nur in Kombination mit einer Kippmulde oder Schiebemulde möglich ist.Before it is essential for the invention, is the possibility to open the lid 9 immediately at the moment when the prepress punch 15 the position according to Fig. 2, because the lower part 14 of the pre-compression chamber is then covered by the plate 19 and therefore the filling of unpressed scrap can be continued while the finishing ram 20 completes and ejects the package. This is illustrated in Fig. 2. This is much simpler and easier Cheaper way achieved approximately the same mode of operation that in known presses only in combination with one Tipping trough or sliding trough is possible.

Der während der Arbeit des Fertigpreßstempels eingefüllte Schrott lagert auf der Abdeckplatte 19. Ist das fertige Pak '. ausgestoßen, dann kann der Vorpreßstempel 15 in die Stellung nach Abb. 1 zurückgezogen werden. Das auf der Abdeckplatte ruhende Gut wird dabei vom Deckel 9 abgestreift The scrap filled in during the work of the ready-made press ram is stored on the cover plate 19. Is that finished Pak '. ejected, then the pre-press ram 15 in the Can be withdrawn in the position shown in Fig. 1. The material resting on the cover plate is stripped off the cover 9

und fällt dann ohne weiteres in den unteren Teil 14 der Vorpreßkanmer, um beim näch?.":^ Preßgang verarbeitet zu werden.and then falls easily into the lower part 14 of the Vorpreßkanmer, for the next?. ": ^ Pressing process processed to will.

Claims

Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Straße 401 Protection claims:

1. Scrap baling press, characterized by the combination of the following features:

(a) a prepress chamber (5) open at the top can be closed by a hydraulically driven cover (9), whose pivot axis (8) is lower than the upper edge of the Vcrpreßkammer (5), so that the dachshund (9) the precompact filled loose scrap when closing able;

(b) into the space (14) of the pre-compression chamber (5) which, when the cover (9) is closed, is below the cover, is a hydraulically driven prepress ram (15) can be pushed in, the filled in when retracting Scrap with the lid closed (9) is subjected to a first pressure and at the same time completely in a finished press chamber (6) is conveyed and this chamber, in which the scrap is subjected to a second pressing pressure is locked;

(c) from the upper edge (17) of the working surface (18) of the prepress ram starting from a plate (19) extends backwards, which when the Vorpreßstem ^ el (15) the space (14) of the pre-compression chamber (5), which is below the cover when the cover (9) is closed lies, completely covers upwards, so that the lid (9) before and during the completion of the Package can be opened again.

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2. Press according to claim 1, characterized in that the pivot axis (8) of the cover (9) is arranged transversely to the direction of movement of the YorpreSstempel (15) .

3. Press according to claim 2, characterized in that the pivot axis (8) of the cover (9) lies approximately vertically above the upper edge (17) of the working surface (18) of the retracted prepressing punch (15).