Spule für kernlose Induktionsöfen Die Erfindung bezieht sich auf Spulen
für kernlose Induktionsöfen, insbesondere von Hochfrequenz'ndulktionsöfen. Üblicherweise
besteht die Primärwicklung solcher Ofen aus wasserdurchflossenen Kupferrohren, die
entweder einen runden oder einen vierkantigen Querschnitt besitzen. Es hat sich
gezeigt, daß die durch die Kupferrohre bedingten Wattverluste häufig unerwünscht
groß sind. Mit Bezug auf Verluste günstiger sind ebenfalls bekannte Anordnungtn,
bti denen an einem massiven Kupferstrt-ifen Kupferröhrchen aufgelötet sind und der
mit den Röhrchen verbundene Streifen wendelförmig derart aufgewickelt ist, daß die
Röhrchen nach der Aui: enseite des Ofens zu liegen. Bei einer derartigen fertigen
Wicklung ist dann der aus dem aufgewickelten massiven Stre fen = ebildete Zylii
der nach der Außenseite des Ofer.,s zu vollständig, d. h. über seine ganze Länge
v c:n einem aus Röhrchen gebildeten Zylinder bedeckt. Eine wAtere Ausbildung di,
ses G. danl_.-c ns hatte zu der etenfalls bekannten Ba .weise gefüh t, auf die Kupferstreif
n Röhrchen nicht a fzulöten, sondern die massiven und hohlen Teile aus einem Stück
herzustellen, dera t, daß die Spule aus einem Holillzörper aufgewicke t wird, dessen
Wandstärke an de- Innens- ite des Of.-ns größer ist als an der Außenseite. Auch
bei diesen bekannten Anordnungen tre en aber noch verliiatriismäßig große Wirbelstromverluste
auf.Coil for Coreless Induction Furnaces The invention relates to coils
for coreless induction ovens, especially high frequency induction ovens. Usually
the primary winding of such a furnace consists of copper pipes through which water flows
have either a round or a square cross-section. It has
shown that the watt losses caused by the copper pipes are often undesirable
are great. Known arrangements are also more favorable with regard to losses,
bti where copper tubes are soldered to a massive copper structure and the
with the tubes connected strip is wound helically so that the
Place the tubes on the outside of the oven. When such a finished
The winding is then the cylinder formed from the wound massive strip
that after the outside of the Ofer., s too complete, d. H. along its entire length
v c: covered in a cylinder formed from tubes. Another training
ses G. danl _.- c ns had led to the well-known Ba. way, on the copper strip
n tubes do not need to be soldered, but the solid and hollow parts from one piece
to produce dera t that the coil is wound up from a Holillzbody t whose
Wall thickness on the inside of the oven is greater than on the outside. Even
With these known arrangements, however, eddy current losses are still relatively large
on.
Die Erfindung geht von der Überleu- g aus, daß in denjenigen F ächen
der Spulenwindungen, die in Ebenen senkrecht zur Ofenachse liegen, verhältnismäßig
starke W.rbelströme erzeugt werd, n, während die Wirbt, lstrombildung in denjenigen
Flächen, di.@ para lel oder nur wenig geneigt zur Ofenachse liegen, geringer ist.
Erfindungs#gemäß werden die Wirbelströme in der Kupferwindung und damit die Wattverluste
des Ofens dadurch herabgedrückt, daß die breite Fläche des die Spule bildenden Kupferstreifens
parallel zur Spulenachse verläuft und die KühlröhrcIt n aus einem Werkstoff mit
schlechterer spezificher elektrischer Leitfähigkeit als Kupfer bestehen, oder aber
dadurch, daß als Kühlröhrchen ein dünnwandiges Kupferröhrchen oder mehrere dünnwandige
Kupferröhrchen dienen, deren Durchmesser in der Richtung senkrecht zur Spulenachse
kleiner ist als in der Richtung parallel zur Spulenachse und die derart an die parallel
zur Spulenachse verlaufende breite Fläche des die Spule bildenden Kupferstreifens
angelötet sind, daß sie diese Fläche nur zum Teil bedecken.The invention is based on the principle that in those areas
of the coil windings, which are in planes perpendicular to the furnace axis, are proportionate
strong eddy currents are generated, while the eddy currents are generated in those
Areas that are parallel or only slightly inclined to the furnace axis is less.
According to the invention, the eddy currents in the copper winding and thus the watt losses
of the furnace by the fact that the broad surface of the copper strip forming the coil
runs parallel to the coil axis and the KühlröhrcIt n made of one material with
worse specific electrical conductivity than copper exist, or else
in that a thin-walled copper tube or several thin-walled tubes are used as cooling tubes
Copper tubes are used, the diameter of which is in the direction perpendicular to the coil axis
is smaller than in the direction parallel to the coil axis and that parallel to the
to the coil axis extending broad surface of the copper strip forming the coil
are soldered so that they only partially cover this area.
In der Abbildung ist eine Ausführungsform der Erfindung schenxaticsh
dargestellt. Es bedeutet cc einen massiven Kupferstreifen, an den nach der Außenseite
des Ofens zu Rohre b angelötet sind. Diese Rohre b sind nicht unmittelbar dicht
nebeneinander angeordnet, sondern in einem Abstand voneinander, der bei der beispielsweise
dargestellten Ausführungsform etwa 1/3 des Innendurchmessers der Rehre b beträgt.
Bei der gewickelten Spule ist also der massive Anteil nicht vollständig von den
Röhrchen b bedeckt.In the figure, an embodiment of the invention is shown
shown. It means cc a massive copper strip on the outside
of the furnace are soldered to tubes b. These pipes b are not immediately tight
arranged next to each other, but at a distance from each other, which is for example
embodiment shown is about 1/3 of the inner diameter of the tube b.
In the case of the wound coil, the massive portion is not completely different from the
Tube b covered.
Es hat sich gezeigt, daß die Kühlwirkung trotzdem im all;emein<n
ausreichend ist, daß aber die Wirbelstromverluste geringer sind, als wenn die Kühlröhrchen
dicht nebeneinander angeo dnet sind und den massigen Strti:en bzw. d, n aus dem
massiven Streifen gebildeten Teil der aufgewickelten Spule lückenlos bedecken.It has been shown that the cooling effect is nevertheless generally; emein <n
it is sufficient, however, that the eddy current losses are lower than when the cooling tubes
are arranged close to each other and the massive stripes or d, n from the
solid strips completely cover part of the wound coil.