DE69912792T2

DE69912792T2 - Negative working method for producing a lithographic printing plate without ablation

Info

Publication number: DE69912792T2
Application number: DE69912792T
Authority: DE
Inventors: Joan Septestraat 27 Vermeersch; August Septestraat 27 Meisters; Stefaan Septestraat 27 De Meutter
Original assignee: Agfa Gevaert NV
Current assignee: Agfa Gevaert NV
Priority date: 1999-11-03
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2004-09-23
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: JP2001171068A; DE69912792D1; EP1097811B1; EP1097811A1

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein thermisches Verfahren zur Herstellung von lithografischen Druckplatten.The present invention relates to a thermal process for the production of lithographic printing plates.

Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer lithografischen Druckplatte nach einem negativarbeitenden nicht-ablativen Verfahren.The present invention relates to in particular a method for producing a lithographic Printing plate after a negative working non-ablative procedure.

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIKGENERAL STATE OF THE ART

Bei Rotationsdruckmaschinen verwendet man einen sogenannten Master wie eine auf eine Trommel der Druckpresse aufgespannte Druckplatte. Der Master trägt ein durch die farbanziehenden Bereiche der Druckoberfläche definiertes Bild und ein Abzug wird erhalten, indem Druckfarbe auf die Druckoberfläche aufgetragen und die Farbe dann vom Master auf ein Substrat, in der Regel ein Papiersubstrat, übertragen wird. Bei herkömmlichem lithografischem Druck werden sowohl Druckfarbe als auch Feuchtwasser auf die Druckoberfläche des Masters angebracht. Diesfalls bezeichnet man die Druckoberfläche als lithografische Oberfläche, die aus oleophilen (oder hydrophoben, d. h. farbanziehenden, wasserabstoßenden) Bereichen und hydrophilen (oder oleophoben, d. h. wasseranziehenden, farbabstoßenden) Bereichen aufgebaut ist.One uses in rotary printing machines a so-called master like one on a drum of the printing press clamped pressure plate. The master contributes through the color-attracting Areas of the printing surface Defined image and a print is obtained by printing ink on the printing surface applied and then the paint from the master to a substrate in which Usually a paper substrate, transferred becomes. With conventional Lithographic printing becomes both ink and fountain solution on the printing surface attached to the master. In this case, the printing surface is called lithographic surface, those made of oleophilic (or hydrophobic, i.e. color-attracting, water-repellent) Areas and hydrophilic (or oleophobic, i.e. water-attracting, ink-repellent) Areas.

Druckmaster werden in der Regel nach dem sogenannten Computer-to-Film-Verfahren erhalten, wo verschiedene Druckvorstufen wie die Wahl der Schrifttype, Abtasten, Herstellung von Farbauszügen, Aufrastern, Überfüllen, Layout und Ausschießen digital erfolgen und jeder Farbauszug über einen Belichter auf einen grafischen Film aufbelichtet wird. Nach Entwicklung kann der Film als Maske für die Belichtung eines bilderzeugenden Materials, als Druckplattenvorstufe bezeichnet, benutzt werden und nach der Entwicklung der Druckplatte wird eine Druckplatte erhalten, die als Druckmaster einsetzbar ist.Print masters are usually post the so-called computer-to-film process get where different prepresses like choosing the font, Scanning, producing color separations, rastering, trapping, layout and imposition digitally done and each color separation over an imagesetter is exposed on a graphic film. To Development can use the film as a mask for the exposure of an imaging Materials, called printing plate precursors, are used and after developing the printing plate, a printing plate is obtained, which can be used as a print master.

In den letzten Jahren hat das sogenannte Computer-to-Plate-Verfahren in merklichem Maße an Bedeutung gewonnen. Bei diesem Verfahren, ebenfalls als direkte digitale Druckplattenbebilderung (Direct-to-Plate-Verfahren) bezeichnet, wird auf die Herstellung eines Films verzichtet und zwar weil das digitale Dokument über einen sogenannten Plattenbelichter direkt auf eine Druckplattenvorstufe übertragen wird. Bei der direkten digitalen Druckplattenbebilderung werden derzeit die folgenden Verbesserungen untersucht

(i) On-Press-Bebilderung. Bei einem besonderen Typ eines Computer-to-Plate-Verfahrens wird eine auf eine Plattentrommel einer Druckpresse aufgespannte Druckplattenvorstufe über einen in der Presse eingebauten Belichter belichtet. Dieses Verfahren kann als "Computer-to-Press"-Verfahren bezeichnet werden und Druckpressen mit eingebautem Belichter werden manchmal Digitalpressen genannt. Ein Überblick von Digitalpressen findet sich in "Proceedings of the Imaging Science & Technology's 1997 International Conference on Digital Printing Technologies (Non-Impact Printing 13)". Computer-to-Press-Verfahren sind beschrieben in z. B. EP-A 770 495, EP-A 770 496, WO 94001280, EP-A 580 394 und EP-A 774 364. Die besten bekannten Bilderzeugungsverfahren basieren auf Ablation. Ein mit ablativen Platten verbundenes Problem ist die Herstellung von Abfall, der schwierig zu entfernen ist und den Druckvorgang stören oder die Belichtungsoptik des eingebauten Belichters verschmutzen kann. Andere Verfahren erfordern eine Verarbeitung mit Chemikalien, die die elektronischen Bestandteile und andere Einrichtungen der Presse beschädigen können.
(ii) On-Press-Beschichtung. Eine Druckplattenvorstufe besteht zwar in der Regel aus einem blattartigen Träger und einer oder mehreren funktionellen Beschichtungen, allerdings sind jedoch auch Computer-to-Press-Verfahren beschrieben worden, bei denen eine Zusammensetzung, die bei bildmäßiger Belichtung und eventueller Entwicklung eine lithografische Oberfläche zu bilden vermag, direkt auf die Oberfläche einer Plattentrommel der Presse aufgetragen wird. Die EP-A 101 266 beschreibt den direkten Auftrag einer hydrophoben Schicht auf die hydrophile Oberfläche einer Plattentrommel. Nach Entfernung der nicht-druckenden Bereiche durch Ablation wird ein Master erhalten. Ablation ist aber bei Computer-to-Press-Verfahren zu vermeiden, wie eingangs besprochen. In US-P 5 713 287 wird ein Computer-to-Press-Verfahren beschrieben, bei dem ein sogenanntes schaltbares Polymer wie Tetrahydropyranylmethylmethacrylat direkt auf die Oberfläche einer Plattentrommel angebracht wird. Das schaltbare Polymer hat eine erste wasserempfindliche Eigenschaft, die bei bildmäßiger Belichtung zu einer entgegengesetzten wasserempfindlichen Eigenschaft wird. Letzteres Verfahren erfordert eine Härtungsstufe und die Polymere sind ziemlich kostspielig, weil sie thermisch nicht stabil und demzufolge schwierig zu synthetisieren sind. In EP-A 802 457 wird ein Hybridverfahren beschrieben, in dem eine funktionelle Schicht auf einen auf eine Trommel einer Druckpresse aufgespannten Plattenträger aufgetragen wird. Auch bei diesem Verfahren ist eine Verarbeitung erforderlich. Ein wichtiges Problem bei bekannten On-Press-Beschichtungsverfahren ist der Bedarf an einer in die Presse einzubauenden Naßbeschichtungsvorrichtung.
(iii) Eliminierung der chemischen Verarbeitung. Die Entwicklung von funktionellen Beschichtungen, die keine Verarbeitung erfordern oder mit Leitungswasser entwickelbar sind, ist eine weitere wichtige Tendenz im Markt der Plattenherstellung. In WO 90002044, WO 91008108 und EP-A 580 394 werden zwar solche Platten beschrieben, dabei handelt es sich freilich bei allen um ablative Platten. Zusätzlich dazu werden für diese Verfahren in der Regel Materialien mit einer mehrschichtigen Struktur benötigt, wodurch sie weniger geeignet sind für On-Press-Beschichtung. Eine nicht-ablative Platte, die mit Leitungswasser entwickelbar ist, wird beschrieben in z. B. EP-A 770 497 und EP-A 773 112. Solche Platten eignen sich ebenfalls für eine On-Press-Entwicklung, wobei die belichtete, in die Druckpresse eingespannte Platte entweder mit Wasser oder mit dem Feuchtwasser, das während der ersten Durchgänge des Druckzyklus aufgetragen wird, gewischt wird.
(iv) Thermische Bebilderung. Bei der Mehrzahl der obengenannten Computer-to-Press-Verfahren werden sogenannte thermische oder wärmeempfindliche Materialien verwendet, d. h. Druckplattenvorstufen oder auf der Presse auftragbare Zusammensetzungen, die eine Verbindung, die absorbiertes Licht in wärme umwandelt, enthalten. Die bei der bildmäßigen Belichtung erzeugte Wärme löst eine (physikalisch)-chemische Reaktion wie Ablation, Polymerisation, Insolubilisierung durch Vernetzung eines Polymers; Zersetzung oder Koagulation von Teilchen eines thermoplastischen polymeren Latex aus. Dieses Thermoverfahren resultiert dann in einer lithografischen Oberfläche, die aus farbanziehenden und farbabstoßenden Bereichen besteht.

In recent years, the so-called computer-to-plate process has become significantly more important. In this process, also referred to as direct digital printing plate imaging (direct-to-plate process), the production of a film is dispensed with, specifically because the digital document is transferred directly to a printing plate pre-stage via a so-called platesetter. The following improvements are currently being investigated in direct digital printing plate imaging

(i) On-press imaging. In a special type of a computer-to-plate process, a printing plate precursor, which is clamped onto a plate drum of a printing press, is exposed via an imagesetter built into the press. This process can be referred to as a "computer-to-press" process and printing presses with an integrated imagesetter are sometimes called digital presses. An overview of digital presses can be found in "Proceedings of the Imaging Science &Technology's 1997 International Conference on Digital Printing Technologies (Non-Impact Printing 13)". Computer-to-press processes are described in e.g. B. EP-A 770 495, EP-A 770 496, WO 94001280, EP-A 580 394 and EP-A 774 364. The best known imaging methods are based on ablation. A problem associated with ablative plates is the production of waste that is difficult to remove and can interfere with the printing process or contaminate the exposure optics of the built-in imagesetter. Other processes require processing with chemicals that can damage the electronic components and other press equipment.
(ii) On-press coating. Although a printing plate precursor generally consists of a sheet-like support and one or more functional coatings, computer-to-press processes have also been described, in which a composition which is capable of forming a lithographic surface upon imagewise exposure and possible development , is applied directly to the surface of a plate drum of the press. EP-A 101 266 describes the direct application of a hydrophobic layer on the hydrophilic surface of a plate drum. A master is obtained after removal of the non-printing areas by ablation. Ablation should, however, be avoided in computer-to-press processes, as discussed at the beginning. US Pat. No. 5,713,287 describes a computer-to-press method in which a so-called switchable polymer such as tetrahydropyranylmethyl methacrylate is applied directly to the surface of a plate drum. The switchable polymer has a first water-sensitive property, which becomes an opposite water-sensitive property when exposed imagewise. The latter process requires a curing step and the polymers are quite expensive because they are thermally unstable and therefore difficult to synthesize. EP-A 802 457 describes a hybrid method in which a functional layer is applied to a plate carrier clamped onto a drum of a printing press. This method also requires processing. An important problem with known on-press coating methods is the need for a wet coating device to be installed in the press.
(iii) Eliminate chemical processing. The development of functional coatings that do not require processing or with Tap water is developable is another important trend in the plate making market. Although such plates are described in WO 90002044, WO 91008108 and EP-A 580 394, these are, of course, all ablative plates. In addition, these processes typically require materials with a multi-layer structure, making them less suitable for on-press coating. A non-ablative plate that can be developed with tap water is described in e.g. B. EP-A 770 497 and EP-A 773 112. Such plates are also suitable for on-press development, the exposed plate, which is clamped in the printing press, either with water or with the fountain solution which is produced during the first passages of the Print cycle is applied, is wiped.
(iv) Thermal imaging. The majority of the computer-to-press processes mentioned above use so-called thermal or heat-sensitive materials, that is to say printing plate precursors or compositions which can be applied to the press and contain a compound which converts absorbed light into heat. The heat generated during imagewise exposure triggers a (physical) chemical reaction such as ablation, polymerization, insolubilization by crosslinking a polymer; Decomposing or coagulating particles of a thermoplastic polymer latex. This thermal process then results in a lithographic surface consisting of ink-accepting and ink-repellent areas.

In EP-A 786 337 wird ein Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte beschrieben, in dem die Druckplatte über die ganze Oberfläche geladen ist und die ganze Oberfläche mit Flüssigtoner-Teilchen mit entgegengesetzter Ladung belegt wird. Darüber befindet sich die Schicht, die durch die infolge der Infrarotbelichtung bildmäßig fixierten oder bildmäßig ablatierten Teilchen auf der Oberfläche der Druckplatte gebildet wird. Danach werden die nicht-fixierten Bereiche entfernt und wahlweise die nicht-ablatierten Bereiche durch Erwärmung der ganzen Oberfläche der Platte fixiert. Dieses Verfahren erfordert eine umständliche Entwicklung.EP-A 786 337 describes a method described for imaging a printing plate in which the printing plate over the whole surface is loaded and the whole surface with liquid toner particles with opposite Charge is occupied. Located above the layer, which was fixed by the image due to the infrared exposure or ablated image-wise Particles on the surface the pressure plate is formed. After that, the unfixed areas removed and optionally the non-ablated areas by heating the whole surface the plate fixed. This process is cumbersome Development.

AUFGABEN DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGTASKS OF PRESENT INVENTION

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von lithografischen Druckplatten mit hervorragenden Druckeigenschaften bereitzustellen, wobei das Verfahren für On-Press-Beschichtung und On-Press-Thermobebilderung geeignet ist und keine chemische Verarbeitung erfordert.Object of the present invention is a process for making lithographic printing plates to provide with excellent printing properties, the Process for on-press coating and on-press thermal imaging is suitable and not chemical Processing requires.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein wärmeempfindliches, zur Verwendung in einem Computer-to-Plate-Verfahren geeignetes Bilderzeugungsmaterial zur Herstellung von lithografischen Druckplatten bereitzustellen.Another task of the present Invention is a heat sensitive, imaging material suitable for use in a computer-to-plate process to provide for the production of lithographic printing plates.

Weitere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.Other tasks of the present Invention will be apparent from the description below.

KURZE DARSTELLUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGBRIEF PRESENTATION THE PRESENT INVENTION

Gelöst werden die obigen Aufgaben durch ein durch die nachstehenden Schritte gekennzeichnetes Verfahren zur Herstellung einer lithografischen Druckplatte:

– Anlegen eines ersten magnetischen Feldes an ein trockenes, lichtabsorbierendes Pulver, das ein magnetisches Material und ein hydrophobes thermoplastisches Bindemittel enthält, wobei das Pulver auf eine Oberfläche eines Metallträgers aufgetragen wird,
– bildmäßige Belichtung des in Kontakt mit der Oberfläche des Metallträgers befindlichen Pulvers, wodurch die Haftung des Pulvers an der Oberfläche des Metallträgers ohne Ablation des Pulvers angehoben wird, und
– Entfernung des nicht-belichteten magnetischen Pulvers von der Oberfläche des Metallträgers unter Einwirkung eines zweiten magnetischen Feldes, dessen Polarität der Polarität des ersten magnetischen Feldes entgegengesetzt ist.

The above objects are achieved by a method for producing a lithographic printing plate characterized by the following steps:

Applying a first magnetic field to a dry, light-absorbing powder which contains a magnetic material and a hydrophobic thermoplastic binder, the powder being applied to a surface of a metal carrier,
Imagewise exposure of the powder in contact with the surface of the metal carrier, thereby increasing the adhesion of the powder to the surface of the metal carrier without ablation of the powder, and
Removal of the unexposed magnetic powder from the surface of the metal carrier under the action of a second magnetic field, the polarity of which is opposite to the polarity of the first magnetic field.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE PRESENT INVENTION

Der Metallträger ist vorzugsweise ein Träger aus reinem Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung mit einem Aluminiummindestgehalt von 95%. Die Stärke des Trägers liegt üblicherweise zwischen etwa 0,13 und etwa 0,50 mm.The metal carrier is preferably a carrier made of pure aluminum or an aluminum alloy with a minimum aluminum content of 95%. The strenght of the carrier usually lies between about 0.13 and about 0.50 mm.

Die Herstellung von Aluminiumfolien oder Folien aus einer Aluminiumlegierung zur Verwendung im lithografischen Offsetdruck umfaßt die folgenden Schritte: die Körnung, die Eloxierung und gegebenenfalls die Abdichtung der Folie.The production of aluminum foils or aluminum alloy foils for use in lithography Includes offset printing the following steps: the grain, the anodization and, if necessary, the sealing of the film.

Die Körnung und Eloxierung der Folie sind unverzichtbar zum Erhalt einer lithografischen Druckplatte, mit der in der vorliegenden Erfindung Kopien hoher Qualität erhalten werden können. Die Abdichtung ist zwar nicht notwendig, kann jedoch eine weitere Verbesserung der Druckergebnisse herbeiführen. Die Aluminiumfolie weist vorzugsweise eine Rauheit mit einem CLA-Wert zwischen 0,2 und 1,5 μm auf, hat eine Eloxierschicht mit einer Stärke zwischen 0,4 und 2,0 μm und ist nachverarbeitet.The grain and anodization of the film are indispensable for obtaining a lithographic printing plate, with which high quality copies are obtained in the present invention can be. Sealing is not necessary, but it can be another To bring about an improvement in the printing results. The aluminum foil shows preferably has a roughness with a CLA value between 0.2 and 1.5 μm an anodizing layer with a thickness between 0.4 and 2.0 μm and is post-processed.

Das Aufrauhen der Aluminiumfolie kann nach den im aktuellen Stand der Technik allgemein bekannten Verfahren erfolgen. Die Oberfläche des Aluminiumsubstrats kann entweder durch mechanisches, chemisches oder elektrochemisches Körnen oder durch eine Kombination derselben aufgerauht werden, um eine befriedigende Haftung einer Schicht am Aluminiumträger und ein gutes Wasserrückhaltevermögen in den Bereichen, die die Nicht-Bildbereiche auf der Plattenoberfläche bilden werden, zu erhalten.The aluminum foil can be roughened using the methods generally known in the current state of the art. The surface of the aluminum substrate can be roughened either by mechanical, chemical or electrochemical graining, or by a combination thereof, for satisfactory adhesion of a layer on the aluminum support and good water retention in the areas that will form the non-image areas on the plate surface.

Bevorzugt wird das elektrochemische Körnverfahren, weil damit eine gleichmäßige Oberflächenrauheit mit einer hohen mittleren spezifischen Oberfläche und einer sehr feinen und gleichmäßigen Kornstruktur, die üblicherweise beim Gebrauch für lithografische Druckplatten erwünscht ist, erhalten werden kann.The electrochemical is preferred graining process, because it gives a uniform surface roughness with a high average specific surface and a very fine and uniform grain structure, the usual when using for lithographic printing plates desired is can be obtained.

Dem Aufrauhen geht vorzugsweise eine entfettende Behandlung voran, die hauptsächlich zum Entfernen fetter Substanzen von der Oberfläche der Aluminiumfolie dient, z. B. durch Aufbringen eines Tensids und/oder einer wäßrig-alkalischen Lösung.The roughening is preferably one degreasing treatment ahead, mainly for removing fatter Substances from the surface the aluminum foil is used, e.g. B. by applying a surfactant and / or an aqueous alkaline Solution.

Nach dem Aufrauhen folgt vorzugsweise eine chemische Ätzbehandlung mit einer wäßrigen säurehaltigen Lösung. Die chemische Ätzung erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von wenigstens 30°C, besonders bevorzugt wenigstens 40°C und ganz besonders bevorzugt wenigstens 50°C.After roughening, there is preferably one chemical etching treatment with an aqueous acidic Solution. Chemical etching preferably takes place at a temperature of at least 30 ° C, especially preferably at least 40 ° C and most preferably at least 50 ° C.

Nach dem Aufrauhen und der eventuellen chemischen Ätzung wird die Aluminiumfolie zum Beispiel nach folgender Technik eloxiert.After roughening and any chemical etching the aluminum foil, for example, anodized using the following technique.

Die gekörnte Aluminiumfolie, die als eine Anode in einer säurehaltigen Lösung eingetaucht wird, wird mit elektrischem Strom beschickt. Es kann eine Elektrolytkonzentration zwischen 1 und 70 Gew.-% in einem Temperaturbereich von 0 bis 70°C eingestellt werden. Die Anodestromdichte kann zwischen 1 und 50 A/dm² variieren und die Voltspannung zwischen 1 und 100 V, um einen eloxierten Film mit einem Gewicht zwischen 1 und 8 g/m² Al₂O₃·H₂O zu erhalten. Die eloxierte Aluminiumfolie kann danach bei einer Temperatur zwischen 10 und 80°C mit entmineralisiertem Wasser gespült werden.The grained aluminum foil, which is immersed as an anode in an acidic solution, is charged with electric current. An electrolyte concentration between 1 and 70% by weight can be set in a temperature range from 0 to 70 ° C. The anode current density can vary between 1 and 50 A / dm ² and the voltage between 1 and 100 V in order to obtain an anodized film with a weight between 1 and 8 g / m ² Al ₂ O ₃ .H ₂ O. The anodized aluminum foil can then be rinsed with demineralized water at a temperature between 10 and 80 ° C.

Der eloxierte Aluminiumträger kann einer Verarbeitung zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften der Trägeroberfläche unterzogen werden. So kann der Aluminiumträger zum Beispiel durch Verarbeitung der Trägeroberfläche mit einer Natriumsilikatlösung bei erhöhter Temperatur, z. B. 95°C, silikatiert werden. Als Alternative kann eine Phosphatverarbeitung vorgenommen werden, wobei die Aluminiumoxidoberfläche mit einer wahlweise fernerhin ein anorganisches Fluorid enthaltenden Phosphatlösung verarbeitet wird. Ferner kann die Aluminiumoxidoberfläche mit einer Zitronensäure- oder Citratlösung gespült werden. Diese Behandlung kann bei Zimmertemperatur oder bei leicht erhöhter Temperatur zwischen etwa 30°C und 50°C erfolgen. Eine weitere interessante Methode besteht in einer Spülung der Aluminiumoxidoberfläche mit einer Bicarbonatlösung. Fernerhin kann die Aluminiumoxidoberfläche mit Polyvinylphosphonsäure, Polyvinylmethylphosphonsäure, Phosphorsäureestern von Polyvinylalkohol, Polyvinylsulfonsäure, Polyvinylbenzolsulfonsäure, Schwefelsäureestern von Polyvinylalkohol und Acetalen von Polyvinylalkoholen, die durch Reaktion mit einem sulfonierten alifatischen Aldehyd gebildet sind, verarbeitet werden. Ferner liegt es nahe, daß eine oder mehrere dieser Nachbehandlungen separat oder kombiniert vorgenommen werden können. Genauere Beschreibungen dieser Behandlungen finden sich in GB-A 1 084 070, DE-A 44 23 140, DE-A 44 17 907, EP-A 659 909, EP-A 537 633, DE-A 40 01 466, EP-A 292 801, EP-A 291 760 und US-P 4 458 005.The anodized aluminum support can processing to improve the hydrophilic properties subjected to the support surface become. So the aluminum beam for example by processing the carrier surface with a sodium silicate solution increased Temperature, e.g. B. 95 ° C, be silicated. As an alternative, phosphate processing be made, the aluminum oxide surface with one optionally further containing an inorganic fluoride phosphate solution is processed. Furthermore, the aluminum oxide surface with a citric acid or citrate solution. This treatment can be done at room temperature or at a slightly elevated temperature between about 30 ° C and 50 ° C respectively. Another interesting method is to rinse the aluminum oxide surface with a bicarbonate solution. Furthermore, the aluminum oxide surface with polyvinylphosphonic acid, polyvinylmethylphosphonic acid, phosphoric acid esters of polyvinyl alcohol, polyvinyl sulfonic acid, polyvinyl benzene sulfonic acid, sulfuric acid esters of polyvinyl alcohol and acetals of polyvinyl alcohols caused by Reaction with a sulfonated aliphatic aldehyde are formed are processed. It also suggests that one or more of these Post-treatments can be carried out separately or in combination. more accurate Descriptions of these treatments can be found in GB-A 1 084 070, DE-A 44 23 140, DE-A 44 17 907, EP-A 659 909, EP-A 537 633, DE-A 40 01 466, EP-A 292 801, EP-A 291 760 and US-P 4 458 005.

Das magnetische Pulver enthält ein hydrophobes thermoplastisches Bindemittel, ein magnetisches Material und vorzugsweise ein Trennmittel. Das erfindungsgemäß benutzte Bindeharz darf zum Beispiel hydrophobe thermoplastische Vinylharze, Polyesterharze und Epoxyharze enthalten. Davon werden Vinylharze und Polyesterharze aufgrund ihrer Fixierbarkeit bevorzugt.The magnetic powder contains a hydrophobic thermoplastic binder, a magnetic material and preferably a release agent. The binder resin used according to the invention may, for example hydrophobic thermoplastic vinyl resins, polyester resins and epoxy resins contain. Of these, vinyl resins and polyester resins are due to their fixability prefers.

Beispiele für geeignete Vinylmonomere zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Vinylpolymer-Bindeharzes sind u. a.: Styrol, Styrol-Derivate, wie o-Methylstyrol, m-Methylstyrol, p-Methylstyrol, p-Methoxystyrol, p-Phenylstyrol, p-Chlorstyrol, 3,4-Dichlorstyrol, p-Ethylstyrol, 2,4-Dimethylstyrol, p-n-Butylstyrol, p-tert.-Butylstyrol, p-n-Hexylstyrol, p-n-Octylstyrol, p-n-Nonylstyrol, p-n-Decylstyrol und p-n-Dodecylstyrol, ethylenisch ungesättigte Olefine, wie Ethylen, Propylen, Butylen und Isobutylen, ungesättigte Polyene, wie Butadien, halogenierte Vinylmonomere, wie Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylbromid und Vinylfluorid, Vinylester, wie Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbenzoat, Methacrylate wie Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Propylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, n-Octylmethacrylat, Dodecylmethacrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat, Stearylmethacrylat, Phenylmethacrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat und Diethylaminoethylmethacrylat, Acrylate, wie Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, Propylacrylat, n-Octylacrylat, Dodecylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Stearylacrylat, 2-Chlorethylacrylat und Phenylacrylat, Vinylether, wie Vinylethylether und Vinylisobutylether, Vinylketone, wie Vinylhexylketon und Methylisopropenylketon und Vinylnaphthaline. Diese Vinylmonomere können einzeln oder als Kombination von zwei oder mehr verwendet werden.Examples of suitable vinyl monomers for production of a vinyl polymer binder resin according to the invention are u. a .: styrene, styrene derivatives, such as o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenylstyrene, p-chlorostyrene, 3,4-dichlorostyrene, p-ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, p-n-butylstyrene, p-tert-butylstyrene, p-n-hexylstyrene, p-n-octylstyrene, p-n-nonylstyrene, p-n-decylstyrene and p-n-dodecylstyrene, ethylenic unsaturated Olefins, such as ethylene, propylene, butylene and isobutylene, unsaturated polyenes, such as butadiene, halogenated vinyl monomers such as vinyl chloride, vinylidene chloride, Vinyl bromide and vinyl fluoride, vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate and vinyl benzoate, methacrylates such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, Propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, Dodecyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, Phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate and diethylaminoethyl methacrylate, Acrylates, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propyl acrylate, n-octyl acrylate, dodecyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate and phenyl acrylate, vinyl ethers such as vinyl ethyl ether and vinyl isobutyl ether, vinyl ketones such as vinyl hexyl ketone and methyl isopropenyl ketone and vinyl naphthalenes. These vinyl monomers can be used individually or in combination used by two or more.

Aus obiger Reihe wird eine Kombination von Monomeren, die Copolymere des Styrol-Typs und Copolymere des Styrol-Acryl-Typs ergibt, besonders bevorzugt.The above row becomes a combination of monomers, the copolymers of the styrene type and copolymers of the Styrene-acrylic type results, particularly preferred.

Ein geeignetes Polyesterharz zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung darf vorzugsweise eine Zusammensetzung, die 45–55 mol-% einer Alkoholkomponente und 55–45 mol-% einer Säurekomponente enthält, aufweisen.A suitable polyester resin for Use in the present invention is preferably a Composition, the 45-55 mol% of an alcohol component and 55-45 mol% of an acid component contains exhibit.

Beispiele für die Alkoholkomponente sind u. a.: Diole, wie Ethylenglycol, Propylenglycol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, 2,3-Butandiol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglycol, 2-Ethyl-1,3-hexandiol und hydrogeniertes Bisphenol A.Examples of the alcohol component include: diols, such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 2-ethyl-1,3-hexanediol and hydrogenated bisphenol A.

Beispiele für die Säure, die zumindest 50 mol-% der Gesamtsäuremenge darstellt, sind u. a. Benzoldicarbonsäuren, wie Phthalsäure, Terephthalsäure und Isophthalsäure und deren Anhydride, Alkyldicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure und Azelainsäure und deren Anhydride, C₆-C₁₈-alkyl- oder alkenylsubstituierte Bernsteinsäuren und deren Anhydride, und ungesättigte Dicarbonsäuren, wie Fumarsäure, Maleinsäure, Zitrakonsäure und Itakonsäure und deren Anhydride.Examples of the acid, which represents at least 50 mol% of the total amount of acid, include benzenedicarboxylic acids, such as phthalic acid, terephthalic acid and isophthalic acid and their anhydrides, alkyldicarboxylic acids, such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid and azelaic acid and their anhydrides, C ₆ -C ₁₈ alkyl - or alkenyl-substituted succinic acids and their anhydrides, and unsaturated dicarboxylic acids such as fumaric acid, maleic acid, citric acid and itaconic acid and their anhydrides.

Zu Beispielen für mehrbasige Carbonsäuren mit drei oder mehr funktionellen Gruppen zählen Trimellitsäure, Pyromellitsäure, Benzophenontetracarbonsäure und deren Anhydride.Examples of polybasic carboxylic acids with three or more functional groups include trimellitic acid, pyromellitic acid, benzophenonetetracarboxylic acid and their anhydrides.

Ein bevorzugter Polyester zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung darf vorzugsweise einen Einfrierpunkt zwischen 50°C und 75°C, besonders bevorzugt zwischen 55°C und 65°C, ein Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn) zwischen 1.500 und 50.000, besonders bevorzugt zwischen 2.000 und 20.000, ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts zwischen 6.000 und 100.000, besonders bevorzugt zwischen 10.000 und 90.000 und einen Durchmesser zwischen 0,50 und 10 μm aufweisen.A preferred polyester for use in The present invention preferably allows a freezing point between 50 ° C and 75 ° C, particularly preferably between 55 ° C. and 65 ° C, a number average molecular weight (Mn) between 1,500 and 50,000, particularly preferably between 2,000 and 20,000, a weight average of molecular weight between 6,000 and 100,000, particularly preferred between 10,000 and 90,000 and a diameter between 0.50 and Have 10 μm.

Beispiele für das im erfindungsgemäß verwendeten magnetischen Pulver enthaltene magnetische Material sind u. a. Eisenoxide wie Magnetit, Hematit und Ferrit, ein anderes Metalloxid enthaltende Eisenoxide, Metalle, wie Fe, Co und Ni, und Legierungen dieser Metalle mit anderen Metallen, wie Al, Co, Cu, Pb, Mg, Ni, Sn, Zn, Sb, Be, Bi, Cd, Ca, Mn, Se, Ti, W und V, und Gemische aus obigen Substanzen.Examples of that used in the invention Magnetic powder contained magnetic material are u. a. iron oxides such as magnetite, hematite and ferrite, another iron oxide containing metal oxide, Metals such as Fe, Co and Ni, and alloys of these metals with others Metals such as Al, Co, Cu, Pb, Mg, Ni, Sn, Zn, Sb, Be, Bi, Cd, Ca, Mn, Se, Ti, W and V, and mixtures of the above substances.

Als spezifische Beispiele für das magnetische Material sind folgende zu nennen: Trieisentetroxid (Fe₃O₄), Dieisentrioxid (γ-Fe₂O₃), Zinkeisenoxid (ZnFe₂O₄), Yttriumeisenoxid (Y₃Fe₅O₁₂), Cadmiumeisenoxid (CdFe₂O₄), Gadoliniumeisenoxid (Gd₃Fe₅O₁₂), Kupfereisenoxid (CuFe₂O₄), Bleieisenoxid (PbFe₁₂O₁₉), Nickeleisenoxid (NiFe₂O₄), Neodymeisenoxid (NdFe₂O₃), Bariumeisenoxid (BaFe₁₂O₁₉), Magnesiumeisenoxid (MgFe₂O₄), Manganeisenoxid (MnFe₂O₄), Lanthaneisenoxid (LaFeO₃), Pulvereisen (Fe), Pulverkobalt (Co) und Pulvernickel (Ni). Die obengenannten magnetischen Materialien können einzeln oder in einem Gemisch aus zwei oder mehr verwendet werden. Erfindungsgemäß besonders geeignetes magnetisches Material ist feines Pulver von Trieisentetroxid oder γ-Dieisentrioxid.The following may be mentioned as specific examples of the magnetic material: triiron tetroxide (Fe ₃ O ₄ ), dieisen trioxide (γ-Fe ₂ O ₃ ), zinc iron oxide (ZnFe ₂ O ₄ ), yttrium iron oxide (Y ₃ Fe ₅ O ₁₂ ), cadmium iron oxide ( CdFe ₂ O ₄ ), gadolinium iron oxide (Gd ₃ Fe ₅ O ₁₂ ), copper iron oxide (CuFe ₂ O ₄ ), lead iron oxide (PbFe ₁₂ O ₁₉ ), nickel iron oxide (NiFe ₂ O ₄ ), neodymium iron oxide (NdFe ₂ O ₃ ), barium iron oxide ( BaFe ₁₂ O _19), magnesium iron oxide (MgFe ₂ O _4), manganese iron oxide (MnFe ₂ O _4), lanthanum iron oxide (LaFeO _3), iron powder (Fe), cobalt powder (Co) and nickel powder (Ni). The above magnetic materials can be used singly or in a mixture of two or more. Magnetic material which is particularly suitable according to the invention is fine powder of tri-iron tetroxide or γ-dieisen trioxide.

Das magnetische Material weist bei Messung bei einer Feldstärke von 798 kA/m vorzugsweise folgende magnetische Eigenschaften auf eine Koerzitivkraft von 1596-11.970 A/m, eine Sättigungsmagnetisierung von 50–200 Emu/g, insbesondere 50–100 Emu/g, und eine Restmagnetisierung von 2–20 Emu/g.The magnetic material exhibits Measurement at a field strength of 798 kA / m preferably the following magnetic properties a coercive force of 1596-11.970 A / m, a saturation magnetization of 50-200 Emu / g, especially 50-100 Emu / g, and a residual magnetization of 2-20 Emu / g.

Bevorzugte Verbindungen, die Licht in Wärme umzuwandeln vermögen, sind Farbstoffe, vorzugsweise Infrarotlicht absorbierende Farbstoffe, und Pigmente, vorzugsweise Infrarotlicht absorbierende Pigmente. Das erfindungsgemäße Pulver enthält vorzugsweise ebenfalls eine Verbindung, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag. Das magnetische Material kann auch selbst als lichtabsorbierende Verbindung verwendet werden.Preferred compounds that light in warmth are able to transform are dyes, preferably dyes that absorb infrared light, and Pigments, preferably pigments absorbing infrared light. The powder according to the invention contains preferably also a compound to convert the light into heat can. The magnetic material can also act as a light absorbent Connection.

In der vorliegenden Erfindung dürfen ebenfalls eine oder mehrere Typen von Trennmittel zugesetzt werden, wie das bei einem magnetischen Pulver erwünscht ist.In the present invention, too one or more types of release agents are added, such as that is desirable with a magnetic powder.

Zu Beispielen für das Trennmittel zählen: alifatische Kohlenwasserstoffwachse, wie niedermolekulares Polyethylen, niedermolekulares Polypropylen, mikrokristallines Wachs und Paraffinwachs, Oxidationsprodukte von alifatischen Kohlenwasserstoffwachsen, wie oxidiertes Polyethylenwachs, und deren Blockcopolymere, Wachse, die alifatische Ester als Hauptbestandteil enthalten, wie Carnaubawachs, Sasol-Wachs, Montansäureester-Wachs (Montanwachs) und ganz oder zum Teil entsäuerte alifatische Ester, wie entsäuertes Carnaubawachs. Weitere Beispiele für das Trennmittel sind u. a.: gesättigte lineare alifatische Säuren, wie Palmitinsäure, Stearinsäure und Montansäure, und gesättigte alifatische Säuren, wie Brassidinsäure, Elaeostearinsäure und Palmitirinsäure, gesättigte Alkohole, wie Stearylalkohol, Arachinalkohol, Behenylalkohol, Carnaubylalkohol, Cerylalkohol und Melissylalkohol, alifatische Säureamide, wie Linoleylamid, Oleylamid und Laurylamid, gesättigte alifatische Saurebisamide, wie Methylenbisstearylamid, Ethylenbiscaprylamid und Ethylenbiscaprylamid, ungesättigte alifatische Säureamide, wie Ethylenbisoleylamid, Hexamethylenbisoleylamid, N,N'-Dioleyladipoylamid und N,N'-Dioleylsebacoylamid, aromatische Bisamide, wie m-Xylylenbisstearoylamid und N,N'-Distearylisophthalylamid, gepfropfte Wachse, die durch Propfung von alifatischen Kohlenwasserstoffwaschen mit Vinylmonomeren erhalten sind, wie Styrol und Acrylsäure, teilweise veresterte Produkte zwischen alifatischen Säuren und mehrwertigen Alkoholen, wie Behensäuremonoglycerid, und Methylesterverbindungen mit einer Hydroxylgruppe, die durch Hydrogenieren von pflanzlichem Fett und Öl erhalten werden.Examples of the release agent include: aliphatic Hydrocarbon waxes, such as low molecular weight polyethylene, low molecular weight Polypropylene, microcrystalline wax and paraffin wax, oxidation products aliphatic hydrocarbon waxes, such as oxidized polyethylene wax, and their block copolymers, waxes, the aliphatic esters as the main component contain, such as carnauba wax, sasol wax, montanic acid wax (Montan wax) and completely or partially deacidified aliphatic esters, such as deacidified Carnauba wax. Other examples of the release agent are u. a .: saturated linear aliphatic acids, like palmitic acid, Stearic acid and Montan acid, and saturated aliphatic acids, such as brassidic, eleostearic and palmitiric acid, saturated Alcohols, such as stearyl alcohol, arachinal alcohol, behenyl alcohol, carnaubyl alcohol, ceryl alcohol and melissyl alcohol, aliphatic acid amides, such as linoleylamide, Oleylamide and laurylamide, saturated aliphatic acid bisamides, such as methylene bisstearylamide, ethylene biscaprylamide and ethylenebiscaprylamide, unsaturated aliphatic acid amides, such as Ethylene bisoleyl amide, hexamethylene bisoleyl amide, N, N'-dioleyl adipoylamide and N, N'-dioleylsebacoylamide, aromatic bisamides, such as m-xylylene bisstearoylamide and N, N'-distearylisophthalylamide, grafted waxes washed by grafting aliphatic hydrocarbon partially obtained with vinyl monomers, such as styrene and acrylic acid esterified products between aliphatic acids and polyhydric alcohols, such as behenic acid monoglyceride, and Methyl ester compounds with a hydroxyl group which are hydrogenated of vegetable fat and oil be preserved.

Das Trennmittel darf vorzugsweise in einer Menge von 0,20 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt zwischen 0,5 und 10 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile des Bindeharzes benutzt werden.The release agent may preferably in an amount of 0.20 parts by weight, particularly preferably between 0.5 and 10 parts by weight per 100 parts by weight of the binder resin to be used.

Das Trennmittel kann gleichmäßig im Bindeharz dispergiert werden, indem das Trennmittel bei erhöhter Temperatur in eine Lösung des Harzes eingerührt oder das Bindeharz in geschmolzenem Zustand mit dem Trennmittel verknetet wird.The release agent can be even in the binder resin can be dispersed by the release agent at elevated temperature into a solution of the resin stirred or the binder resin in the molten state with the release agent is kneaded.

Der obenbeschriebene Metallträger wird mit der hydrophilen Oberfläche in Richtung des magnetischen Pulvers in einem ersten magnetischen Feld angeordnet. Die Polarität des magnetischen Feldes ist derartig, daß der magnetische Pulver zur hydrophilen Oberfläche des Trägers hingezogen wird. Nach Belegen der hydrophilen Oberfläche des Trägers mit dem magnetischen Pulver wird das Bilderzeugungselement bildmäßig oder informationsmäßig belichtet.The metal carrier described above is placed with the hydrophilic surface in the direction of the magnetic powder in a first magnetic field. The polarity of the magnetic field is such that the magnetic powder is attracted to the hydrophilic surface of the support. After the magnetic powder has been coated on the hydrophilic surface of the support, the imaging element is exposed imagewise or informationally.

Die erfindungsgemäße bildmäßige Belichtung ist vorzugsweise eine bildmäßige Abtastbelichtung unter Verwendung eines Lasers oder eines LED-Diodenlasers. Bevorzugt wird der Einsatz eines im Infrarotbereich (IR) und/oder nahen Infrarotbereich, d. h. im Wellenlängenbereich zwischen 700 und 1.500 nm, emittierenden Lasers.The imagewise exposure of the invention is preferred an imagewise scanning exposure using a laser or an LED diode laser. Prefers is the use of an infrared (IR) and / or near infrared range, d. H. in the wavelength range between 700 and 1,500 nm, emitting laser.

Besonders bevorzugt werden im nahen Infrarotbereich emittierende Laserdioden.In the near are particularly preferred Infrared emitting laser diodes.

Nach der bildmäßigen Belichtung wird das magnetische Pulver von den nicht-belichteten Bereichen des Bilderzeugungselements entfernt, indem an das Bilderzeugungselement ein magnetisches Feld mit einer im Vergleich zum ersten magnetischen Feld entgegengesetzten Polarität angelegt wird.After the imagewise exposure, the magnetic Powder from the unexposed areas of the imaging element removed by attaching a magnetic field to the imaging element with an opposite one compared to the first magnetic field polarity is created.

In der vorliegenden Erfindung ist die Platte dann ohne zusätzliche Entwicklung druckfertig und kann in eine Druckpresse eingespannt werden.In the present invention the plate then without additional Development ready for printing and can be clamped in a printing press become.

Gewisse oder alle obengenannten Schritte können ebenfalls auf der Presse vorgenommen werden, d. h. nach Einspannen des Trägers in die Druckpresse.Some or all of the above steps can also be done be done on the press, d. H. after clamping the carrier in the printing press.

Die vorliegende Erfindung wird jetzt anhand des folgenden Beispiels veranschaulicht, ohne sie jedoch darauf zu beschränken. Alle Teile und Prozentsätze bedeuten Gewichtsteile, wenn nichts anders vermerkt ist.The present invention will now illustrated by the following example, but without them to limit it. All parts and percentages mean parts by weight unless otherwise noted.

BEISPIELEXAMPLE

Ein Aluminiumträger wird mit Chlorwasserstoffsäure elektrochemisch gekörnt, in Schwefelsäure eloxiert und anschließend mit Polyvinylphosphonsäure verarbeitet.An aluminum support becomes electrochemical with hydrochloric acid grained in sulfuric acid anodized and then with polyvinylphosphonic acid processed.

Der oberbeschriebene Aluminiumträger wird zusammen mit einem trocknenen magnetischen Pulver so in ein erstes magnetisches Feld angeordnet, daß das magnetische Pulver zur hydrophilen Oberfläche des Aluminiumträgers hingezogen wird.The aluminum carrier described above is put together with a dry magnetic powder so into a first magnetic Field arranged that the magnetic powder attracted to the hydrophilic surface of the aluminum carrier becomes.

Es werden zwei Typen von magnetischem Pulver verwendet:

1. Canon (Typ CB 743) enthält Magnetit, ein Bindemittel mit einem Trennmittel.
2. Agfa (Typ T19076) enthält 48,6% Polyester, 16,2% eines Copolymers aus Styrol und Acrylat, 34% Magnetit und 1,2% Trennmittel (Wachs).

Two types of magnetic powder are used:

1. Canon (type CB 743) contains magnetite, a binder with a release agent.
2. Agfa (type T19076) contains 48.6% polyester, 16.2% of a copolymer of styrene and acrylate, 34% magnetite and 1.2% release agent (wax).

Anschließend wird der mit einem der magnetischen Pulver belegte Aluminiumträger mit einem bei 830 nm emittierenden Diodenlaser (Isomet – 3600 dpi – Strahlbreite 11 μm – Abtastgeschwindigkeit 3,2 m/s, was einer Pixelverweilzeit von 3,4 μs entspricht – variierte Leistung auf der Bildebene: 80 mW – 190 mW – 292 mW) belichtet. Die gleichen Aluminiumträger werden ebenfalls mit einem bei 1.060 nm emittierenden Nd:YLF-Laser (Isomet – Strahlbreite 18 μm – Abtast-geschwindigkeit 3,2 m/s – variierte Leistung auf der Bildebene zwischen 250 mW und 750 mW) belichtet.Then the one with the magnetic powder coated aluminum carrier with an emitting at 830 nm Diode laser (Isomet - 3600 dpi - beam width 11 μm - scanning speed 3.2 m / s, which corresponds to a pixel dwell time of 3.4 μs - varied Power at the image level: 80 mW - 190 mW - 292 mW) exposed. The same aluminum support are also using an Nd: YLF laser emitting at 1,060 nm (Isomet - beam width 18 μm - scanning speed 3.2 m / s - varied Power on the image plane between 250 mW and 750 mW).

Auf den nicht-belichteten Bereichen wird das magnetische Pulver durch Anlegen eines zweiten magnetischen Feldes, dessen Polarität der Polarität des ersten magnetischen Feldes entgegengesetzt ist, entfernt. Die so erhaltenen Druckplatten werden in eine herkömmliche Offsetdruckpresse eingespannt, wobei eine herkömmliche Druckfarbe und ein herkömmliches Feuchtwasser verwendet werden.On the unexposed areas the magnetic powder is created by applying a second magnetic Field, its polarity the polarity of the first magnetic field is opposite. The so printing plates obtained are clamped in a conventional offset printing press, being a conventional Printing ink and a conventional Fountain water can be used.

Der Druck wird ohne irgendwelche zusätzliche Verarbeitung begonnen und ergibt gute Abzüge mit guter Bildqualität.The print will be without any additional Processing started and gives good prints with good image quality.

Claims

One identified by the steps below Process for making a lithographic printing plate - Invest a first magnetic field to a dry, light-absorbing one Powder, which is a magnetic material and a hydrophobic thermoplastic Contains binder, being the powder on a surface of a metal support is applied - imagewise exposure the in contact with the surface of the metal support located powder, whereby the adhesion of the powder to the surface of the metal carrier without Ablation of the powder is raised, and - Removal of the unexposed magnetic powder from the surface of the metal carrier under action a second magnetic field, the polarity of the polarity of the first magnetic field is opposite.

A method according to claim 1, characterized in that this magnetic material particles with a diameter between 0.50 and 10 μm contains.

A method according to claim 1, characterized in that this Powder contains a substance that absorbs near infrared light.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that this Binder contains a hydrophobic thermoplastic vinyl resin.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that this Binder contains a hydrophobic thermoplastic ester resin.

A method according to claim 4, characterized in that this Vinyl resin a compound from the group consisting of polystyrene and is polyacrylate.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the metal support is an anodized aluminum foil.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that that this Powder contains a release agent.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that that certain or all steps are carried out on the press.