DE69908788T2 - Wire saw with saw wire tension control - Google Patents
Wire saw with saw wire tension control Download PDFInfo
- Publication number
- DE69908788T2 DE69908788T2 DE69908788T DE69908788T DE69908788T2 DE 69908788 T2 DE69908788 T2 DE 69908788T2 DE 69908788 T DE69908788 T DE 69908788T DE 69908788 T DE69908788 T DE 69908788T DE 69908788 T2 DE69908788 T2 DE 69908788T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- rollers
- tension
- voltage
- grooved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Drahtsägemaschine, welche vorher ein Brechen eines Drahts verhindern kann, der für das Schneiden eines Gußblocks bzw. eines Rohlings verwendet wird.The present invention relates on a wire saw machine, which can previously prevent a wire from breaking, which is for cutting a wire ingot or a blank is used.
Nachdem oberen und untere Teile von einem Gußblock bzw. Rohling, der durch ein Ziehverfahren oder dgl. hergestellt wurde, abgeschnitten wurden, wird der Rohling an seinem Umfang geschliffen, einem Flachbearbeiten entsprechend einer Orientierung bzw. Ausrichtung unterworfen und dann in Wafer vorbestimmter Dicke geschnitten. Obwohl eine Schneideinrichtung mit innerer Klinge bzw. Schneide bisher für ein derartiges Rohlingsschneiden verwendet wurde, kann es nicht gut eine Vergrößerung von Wafern handhaben. Daher war eine Drahtsäge, die einen Pianodraht verwendete, weit verbreitet in Antwort auf eine intensivierte Nachfrage in bezug auf Wafer angenommen, die in der Größe vergrößert waren.After upper and lower parts of a casting block or blank, which is produced by a drawing process or the like has been cut off, the blank is ground on its circumference, a flat machining according to an orientation subjected and then cut into wafers of predetermined thickness. Even though a cutting device with an inner blade or cutting edge so far for a Such blank cutting was used, it can not do well an enlargement of wafers handle. So there was a wire saw who used a piano wire, widely used in response to an intensified demand for wafers assumed that were enlarged in size.
Eine konventionelle Drahtsägemaschine
hat drei mit Rillen versehene bzw. Nutenwalzen
Ein Rohling
Der Draht
Ein Zug bzw. eine Spannung wird auf
den Draht
Die Spannung, die auf den Draht gegebenenfalls
aufgebracht wird, erhöht
sich während
der Bewegung des Drahts
Ein derartiger abrupter Anstieg der
Spannung, d. h. eine abnormale Spannung veranlaßt ein Brechen des Drahts
Es wird auf JP-A-09094755 und JP-A-10119031 Bezug genommen, welche sich auf Drahtsägemaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 2 beziehen.It is published on JP-A-09094755 and JP-A-10119031 Reference, which relates to wire saws according to the preamble of claim 1 and claim 2, respectively.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung zielt auf einen Betrieb bzw. eine Betätigung einer Drahtsägemaschine unter stabilen Bedingungen ab, indem ein Zeichen bzw. Vorzeichen beurteilt wird, das einen abnormalen Anstieg einer Spannung voraussagt, die auf einen Draht aufgebracht wird, und eine geeignete Aktion, wie ein Betriebs- bzw. Betätigungsstop oder ein Spannungslösen, durchgeführt wird, um vorab ein Brechen des Drahts zu verhindern.The present invention aims an operation or an operation a wire saw machine under stable conditions by judging a sign or sign that predicts an abnormal rise in a voltage that is applied to a wire, and an appropriate action, such as an operational or operational stop or a tension release, carried out to prevent the wire from breaking beforehand.
Gemäß Anspruch 1 umfaßt die neu
vorgeschlagene Drahtsägemaschine:
eine
Vielzahl von mit Rillen versehenen Rollen bzw. Walzen, welche eine
Vielzahl von Rillen bzw. Nuten für
Bewegungswege bzw. -pfade eines einen Rohling schneidenden Drahts
an Umfängen
davon aufweisen,
eine Drahthaspel bzw. -spule zum Senden eines
neuen Drahts durch bzw, über
Ablenkrollen zu den mit Rillen versehenen Rollen,
eine andere
Drahthaspel zum Aufwickeln eines Drahts, welcher von den mit Rillen
versehenen Rollen gesandt ist, durch bzw. über andere Ablenkrollen,
eine
Spanneinrichtung zum Aufbringen bzw. Anwenden einer vorbestimmten
Spannung auf den sich bewegenden Draht,
einen Spannungssensor
zum Detektieren bzw. Feststellen einer an den Draht angelegten Spannung, welcher
an einer Position zwischen den mit Rillen versehenen Rollen und
den Ablenkrollen vorgesehen ist,
Berechnungs- und Beurteilungsschaltungen,
an welche ein detektierter Wert der Spannung, welche an den Draht
angelegt ist, für
ein Beurteilen eines Anzeichens eingegeben wird, welches einen abnormalen Anstieg
der Spannung aus einem fluktuierenden Spalt der Spannung, einer
Fluktuationsgeschwindigkeit der Spannung und/oder einer Beschleunigung der
Spannung voraussagt, und
eine Regel- bzw. Steuereinrichtung,
an welche ein Signal, welches einen abnormalen Anstieg der Spannung
voraussagt, von den Berechnungs- und Beurteilungsschaltungen eingegeben
wird zum Ausgeben eines Betriebsunterbrechungssignals oder eines Alarms
in Antwort auf das voraussagende bzw. Voraussagesignal.According to claim 1, the newly proposed wire saw machine comprises:
a plurality of grooved rollers which have a plurality of grooves for grooves or paths of movement of a wire cutting a blank at circumferences thereof,
a wire reel or spool for sending a new wire through or via deflection rollers to the grooved rollers,
another wire reel for winding a wire, which is sent from the grooved rollers, through or over other deflection rollers,
a tensioning device for applying or applying a predetermined tension to the moving wire,
a tension sensor for detecting or detecting a tension applied to the wire, which tension sensor is provided at a position between the grooved rollers and the deflection rollers,
Computing and judging circuits to which a detected value of the voltage applied to the wire is input for judging an indication that an abnormal increase in the voltage from a fluctuating gap of the voltage, a fluctuation speed of the voltage, and / or an acceleration that predicts tension, and
control means to which a signal predicting an abnormal rise in voltage is input from the calculation and judgment circuits for outputting an operation interruption signal or an alarm in response to the prediction signal.
Gemäß einem Merkmal des unabhängigen Anspruchs 2 wird ein Hinweis, welcher einen abnormalen Anstieg der Spannung vorhersagt, durch eine vertikale Bewegung einer Pendelwalze, welche einen Zug auf den Draht aufbringt, dargestellt. In diesem Fall wird ein abnormaler Anstieg der Spannung aus einem Fluktuationsspalt der vertikalen Bewegung, einer Fluktuationsgeschwindigkeit der vertikalen Bewegung und/oder einer Beschleunigung der vertikalen Bewegung vorhergesagt. Die Fluktuation der Spannung des Drahts kann in Kombination mit einer vertikalen Verlagerung der Pendelwalzen bzw. Pendelrollen für den Erhalt eines Vorhersagesignals mit einer hohen Zuverlässigkeit verwendet werden.According to a feature of the independent claim 2 becomes an indication of an abnormal increase in voltage predicts, by vertical movement of a pendulum roller, which applies a train to the wire. In this case an abnormal increase in voltage from a fluctuation gap of vertical movement, a fluctuation rate of vertical Movement and / or an acceleration of the vertical movement is predicted. The fluctuation in the tension of the wire can be combined with a vertical displacement of the pendulum rollers or pendulum rollers for the Receive a predictive signal with high reliability be used.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSBILDUNGENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED TRAINING
Wenn ein Rohling in Wafer durch ein
Drahtsägemaschine
geschnitten wird, steigt eine Spannung, die auf einen Draht
Die Erfinder haben geforscht und
den Anstieg einer Spannung, die auf den Draht
Um ein derartiges Vorhersagezeichen
zu detektieren, sind Positionssensoren
Die Positionssensoren
Positionsdaten der Pendelwalzen
Da ein Zeichen, das einen abnormalen
Anstieg der Spannung vorhersagt, in Übereinstimmung mit dem Material
und dem Durchmesser des Drahts
Wenn Positionsdaten von den Positionssensoren
Ein Brechen des Drahts
In der Drahtsägemaschine gemäß der vorliegenden Erfindung, wie oben festgehalten, werden eine Fluktuation einer Spannung, die auf einen Draht aufgebracht ist, und/oder einer Vertikalbewegung von Pendelwalzen detektiert und ein Zeichen bzw. Anzeichen, das einen abnormalen Anstieg der Spannung vorhersagt, wird aus den Detektionsergebnissen abgeschätzt. Wenn derart das Vorhersagesignal erscheint, wird der Schneidvorgang gestoppt oder die Spannung, die auf den Draht aufgebracht wird, wird reduziert. Folglich wird ein Brechen des Drahts sicher im voraus bzw. beim Entstehen verhindert und die Drahtsägemaschine kann mit exzellenter Effizienz angetrieben werden.In the wire saw machine according to the present Invention, as noted above, will be a fluctuation Tension applied to a wire and / or vertical movement of Pendulum rollers detected and a sign or signs that one Predicting abnormal rise in voltage is from the detection results estimated. If the forecast signal appears in this way, the cutting process stopped or the tension that is applied to the wire reduced. As a result, breaking of the wire will be certain in advance or prevented during emergence and the wire saw machine can with excellent Efficiency driven.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99125516A EP1110652B1 (en) | 1998-08-20 | 1999-12-22 | A wire sawing machine with saw wire tension control |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69908788D1 DE69908788D1 (en) | 2003-07-17 |
DE69908788T2 true DE69908788T2 (en) | 2004-04-29 |
Family
ID=8239681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69908788T Expired - Lifetime DE69908788T2 (en) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Wire saw with saw wire tension control |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE69908788T2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007008123A1 (en) * | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Cedima Diamantwerkzeug- Und Maschinenbaugesellschaft Mbh | Sawing cable tear determining device, has cable tear-sensor arranged in connecting element that connects cable ends of sawing cable with each other and emitting electric current through sawing cable and producing cable tear-signal |
DE102007060432A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Ersol Solar Energy Ag | wire coil |
DE102009004237A1 (en) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Deutsche Solar Ag | Tightening device |
WO2010091939A1 (en) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Bosch Solar Energy Ag | Handling and removal device for a wire bobbin |
-
1999
- 1999-12-22 DE DE69908788T patent/DE69908788T2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007008123A1 (en) * | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Cedima Diamantwerkzeug- Und Maschinenbaugesellschaft Mbh | Sawing cable tear determining device, has cable tear-sensor arranged in connecting element that connects cable ends of sawing cable with each other and emitting electric current through sawing cable and producing cable tear-signal |
DE102007060432A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Ersol Solar Energy Ag | wire coil |
DE102009008699A1 (en) | 2007-12-14 | 2010-08-19 | Bosch Solar Energy Ag | Handle and removal device for a wire spool |
DE102007060432B4 (en) * | 2007-12-14 | 2011-01-05 | Bosch Solar Energy Ag | wire coil |
DE102009008699B4 (en) * | 2007-12-14 | 2018-11-15 | Solarworld Industries Gmbh | Handle and removal device for a wire spool |
DE102009004237A1 (en) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Deutsche Solar Ag | Tightening device |
DE102009004237B4 (en) * | 2009-01-09 | 2012-08-16 | Deutsche Solar Gmbh | Method for tightening a wire loop occurring in a wire saw, apparatus for carrying out the method and arrangement for sawing ingots |
WO2010091939A1 (en) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Bosch Solar Energy Ag | Handling and removal device for a wire bobbin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69908788D1 (en) | 2003-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1110652B1 (en) | A wire sawing machine with saw wire tension control | |
EP2303749B1 (en) | Method and device for determining the degree of service life use of a carrying means of an elevator | |
EP3210681B1 (en) | Device and method for rolling a strip of material with variable thickness | |
DE102011082366B3 (en) | Single-layer winding of saw wire with fixed cutting grain for wire saws for separating slices from a workpiece | |
CH693132A5 (en) | Wire routing device of a wire saw. | |
US4771621A (en) | Speed control apparatus for equipment for continuous processing of steel plates | |
JP4669777B2 (en) | Speed control method for continuous processing equipment | |
DE4320405A1 (en) | Method and arrangement for the non-slip delivery of wire | |
DE69908788T2 (en) | Wire saw with saw wire tension control | |
DE102011008397A1 (en) | Method for slicing block e.g. composite semiconductor block, using wire saw, involves determining abnormal value of potentiometer by interruption in cutting process of block where abnormal value is detected by torque sensing device | |
EP1121990B2 (en) | Device for rolling strips with a periodically variable thickness | |
DE3335402C2 (en) | ||
WO2011032600A1 (en) | Method for operating a wire saw device | |
DE102014219186B4 (en) | Wire saw and method of cutting a workpiece with a wire | |
DE4412268A1 (en) | Process for the independent or automatic operation of a control and regulating device for the drawing drives of a multiple drawing machine working in the direct, sliding-free drawing process | |
CH637047A5 (en) | METHOD FOR CONTROLLING THE SPEED OF A BELT CASTING AND ROLLING MACHINE AND SYSTEM CONTROLLED BY THIS METHOD. | |
EP0209059A2 (en) | Process and apparatus for driving a cast strand in a continuous-casting unit | |
US4036448A (en) | Apparatus for forming spooled and spool-less bundles of wire and the like | |
DE10297659T5 (en) | Numerical control device | |
DE19645547A1 (en) | Method and device for the automatic cutting and threading of wire for EDM machines | |
KR100357811B1 (en) | Wire rod feeding apparatus | |
JP2725545B2 (en) | Control method of composite line including cold rolling mill | |
DE102019105485A1 (en) | Slitter winder drive | |
CN1116323A (en) | Apparatus for winding selectable lengths of web | |
EP2512700B1 (en) | Method for operating a winding drum of a coiler furnace for a reverse operating hot rolling mill, control and/or regulation apparatus and reverse operating hot rolling mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SUPER SILICON CRYSTAL RESEARCH INSTITUTE CORP., JP |