DE69839086T2 - Method and device for applying materials to a flow guide device of a gas turbine engine - Google Patents

Method and device for applying materials to a flow guide device of a gas turbine engine Download PDF

Info

Publication number
DE69839086T2
DE69839086T2 DE1998639086 DE69839086T DE69839086T2 DE 69839086 T2 DE69839086 T2 DE 69839086T2 DE 1998639086 DE1998639086 DE 1998639086 DE 69839086 T DE69839086 T DE 69839086T DE 69839086 T2 DE69839086 T2 DE 69839086T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
collar
flow path
rotor blade
support
overlay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1998639086
Other languages
German (de)
Other versions
DE69839086D1 (en
Inventor
Alan J. Middletown Ittleson
Jeffrey B. Wallingford Johnson
Bryan P. Wallingford Dube
Jeffrey J. Manchester Bayer
Dennis J. Guilford Bacon
Jamie W. Wallingford O'Brien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raytheon Technologies Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/994,678 external-priority patent/US6034344A/en
Priority claimed from US08/994,677 external-priority patent/US6007628A/en
Priority claimed from US08/994,781 external-priority patent/US6082291A/en
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Application granted granted Critical
Publication of DE69839086D1 publication Critical patent/DE69839086D1/en
Publication of DE69839086T2 publication Critical patent/DE69839086T2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf Rotationsmaschinen mit axialer Strömung und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausformen der Stirnfläche eines Kragens auf einer benutzten oder teilweise ausgebildeten Rotorschaufel für solch eine Maschine.These The invention relates to rotary machines with axial flow and in particular to a method and an apparatus for molding the face a collar on a used or partially formed rotor blade for such a machine.

Rotationsmaschinen mit axialer Strömung wie z. B. Gasturbinentriebwerke, die zum Antrieb von Flugzeugen benutzt werden, haben Rotoranordnungen, die in der Maschine angeordnet sind. Jede Rotoranordnung wird benutzt, um Energie zwischen der Rotoranordnung und Gasen, die durch die Maschine strömen, zu übertragen. Die Rotoranordnung weist im Allgemeinen mit Rotorscheiben auf, von denen jede mehrere Rotorschaufeln hat.rotary machines with axial flow like z. B. gas turbine engines used for propulsion of aircraft have rotor assemblies which are arranged in the machine. Each rotor assembly is used to transfer energy between the rotor assembly and transfer gases that flow through the machine. The rotor arrangement generally has rotor disks, each of which has several Has rotor blades.

Jede Rotorschaufel hat typischerweise eine Wurzel, welche die Schaufel geeignet macht, zur Befestigung der Rotorschaufel in einen entsprechenden Schlitz in der Scheibe einzugreifen. Ein Strömungsprofil erstreckt sich von der Wurzel nach außen und hat eine konvexe Seite und eine konkave Seite zur Wechselwirkung mit den Gasen des Arbeitsmediums. Die Rotorschaufel kann auch mit einem Kragen versehen sein, wie z. B. einem Spitzen-Kragen am äußeren Ende des Strömungsprofils. Jeder Kragen hat sich lateral (in Umfangsrichtung) erstreckende Oberflächen und sich axial erstreckende Oberflächen. Ein Beispiel für eine sich axial erstreckende Oberfläche ist die Stirnfläche mit Kerbe. Der Kragen erstreckt sich in Umfangsrichtung, um an der Stirnfläche mit Kerbe mit dem Kragen jeder der benachbarten Rotorschaufeln im Eingriff zu sein.each Rotor blade typically has a root, which is the blade suitable for fastening the rotor blade in a corresponding slot to intervene in the disc. An airfoil extends from the root to the outside and has a convex side and a concave side to interact with the gases of the working medium. The rotor blade can also with be provided a collar, such as. B. a lace collar at the outer end of the airfoil. Each collar has laterally (circumferentially) extending surfaces and axially extending surfaces. An example for an axially extending surface is the end face with Score. The collar extends in the circumferential direction to the front surface with Notch engaged with the collar of each of the adjacent rotor blades to be.

Während des Betriebs der Maschine erstrecken sich die Rotorschaufeln im Turbinenbereich über den Strömungspfad des Arbeitsmediums nach außen. Die Rotorschaufeln nehmen Energie von dem Strömungspfad des Arbeitsmediums auf, um die Rotoranordnung um ihre Rotationsachse anzutreiben. Im Kompressionsbereich übertragen die Rotorschaufeln Energie an die Gase, um die Gase zu komprimieren, wenn die Rotorschaufeln durch die Rotoranordnung um ihre Rotationsachse angetrieben werden. Im Ergebnis werden die Rotorschaufeln und Kragen schwankenden Gasströmungen und hohen Temperaturen ausgesetzt.During the Operating the machine, the rotor blades in the turbine area extend over the flow path the working medium to the outside. The rotor blades take energy from the flow path of the working medium on to drive the rotor assembly about its axis of rotation. in the Transfer compression range the rotor blades energize the gases to compress the gases, when the rotor blades through the rotor assembly about its axis of rotation are driven. As a result, the rotor blades and collar will fluctuate gas flows and exposed to high temperatures.

Diese schwankenden Gasströmungen führen zu Vibrationen in den Schaufeln, die durch die Gleitreibung gedämpft werden, wenn die Kragen aneinander reiben. Solch ein Reiben verursacht Abnutzung. Die Stirnfläche mit Kerbe des Kragens hat am Kontaktpunkt ein hartes Stirnflächenmaterial, um die Lebensdauer der reibenden Oberflächen auf neuen Schaufeln zu verlängern und wird auf benutzten Schaufeln ersetzt, nachdem die Kerbe abgenutzt wird.These fluctuating gas flows to lead to vibrations in the blades, which are damped by the sliding friction, when the collars rub against each other. Such rubbing causes wear. The face with notch of the collar has at the point of contact a hard face material, to extend the life of the rubbing surfaces on new blades extend and will be replaced on used blades after the notch wears out.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halterung und ein Verfahren zum Anbringen von Kragenmaterial wie z. B. einem Schweißmaterial, um eine Kreuzkerbe mit einer harten Oberfläche zu versehen, auf dem Substrat einer benutzten Rotorschaufel oder einer neuen Rotorschaufel, die teilweise ausgebildet ist. Dementsprechend umfasst der Ausdruck "Rotorschaufel" eine teilweise ausgebildete Rotorschaufel, die ein Substrat hat, das den Kragen der Rotorschaufel geeignet macht, solch ein Material aufzunehmen, oder eine benutzte Rotorschaufel, bei der ein Bereich der Oberfläche des Kragens spanend entfernt worden ist, um vor dem Wiederherstellen der Rotorschaufel ein Substrat auszubilden.The The present invention relates to a holder and a method for attaching collar material such. B. a welding material, to provide a cross notch with a hard surface on the substrate a used rotor blade or a new rotor blade, the partially formed. Accordingly, the term "rotor blade" includes a partially formed one Rotor blade, which has a substrate that covers the collar of the rotor blade makes suitable to accommodate such a material, or a used Rotor blade in which a portion of the surface of the collar is removed by machining has been to make a substrate before restoring the rotor blade train.

Ein Verfahren, um einen Kragen mit einem harten Oberflächenmaterial zu versehen, ist, an der Oberfläche der Kerbe ein hartes Oberflächenmaterial wie beim Schweißen durch Leiten eines elektrischen Stromes durch das Material zu schmelzen. Dies führt zu einem Vorrat an geschmolzenem Material. Das geschmolzene Material wird benutzt, um die Dicke des Materials auf der Oberfläche der Kerbe aufzubauen, wenn es aushärtet. Bedauerlicherweise überzieht der Vorrat an geschmolzenem Material die Oberseite des Kragens, überzieht die Strömungspfadoberfläche unterhalb des Kragens und erstreckt sich radial über die Oberfläche der Stirnseite mit Kerbe hinaus, wenn es aushärtet.One Procedure to make a collar with a hard surface material It is, at the surface the notch a hard surface material like when welding by passing an electric current through the material to melt. this leads to a supply of molten material. The molten material is used to measure the thickness of the material on the surface of the material Score build up when it hardens. Unfortunately it covers the supply of molten material covers the top of the collar the flow path surface below of the collar and extends radially across the surface of the Front side with notch out when it hardens.

Es ist relativ einfach, das abgelagerte Material von der Oberseite des Kragens zu entfernen, da dies keine Strömungspfadoberfläche ist und sie während des Herstellungsprozesses der Rotorschaufel einfach zugänglich ist. Anders verhält es sich mit der Unterseite des Kragens, da diese hartes Oberflächenmaterial aufweist, das von dem Substrat hervorsteht und an dem Kragen befestigt ist.It is relatively simple, the deposited material from the top of the collar, as this is not a flow path surface and she while the manufacturing process of the rotor blade is easily accessible. Different behavior it is with the bottom of the collar, as this hard surface material protruding from the substrate and fixed to the collar is.

Der Vorsprung fügt dem Kragen Gewicht an einer kritischen Stelle hinzu und unterbricht die aerodynamische Glätte der Strömungspfadoberfläche. Das einst geschmolzene Material, das nun in einen Klumpen aus hartem Oberflächenmaterial ausgehärtet ist, wird von der Unterseite des Kragens entfernt, um Rotationsspannungen in dem Kragen auf akzeptable Niveaus zu verringern und um eine Oberfläche auszubilden, die eine akzeptable aerodynamische Glätte hat.Of the Advantage adds Add weight to the collar at a critical point and interrupt the collar the aerodynamic smoothness the flow path surface. The Once melted material, now in a lump of hard surface material hardened is, is removed from the bottom of the collar to rotate tensions in the collar to reduce to acceptable levels and to form a surface, which has an acceptable aerodynamic smoothness.

Eine Methode ist es, das Schweißmaterial z. B. unter Benutzung einer Hand-Bandschleifmaschine oder eines Hand-Oberflächenschleifers per Hand abzuschleifen. Solch eine Arbeit ist zeitaufwendig, ergonomisch unerwünscht und teuer. Maschinelle Bearbeitung ist keine attraktive Alternative, da es schwierig ist, ein teilweise ausgebildetes Teil, wie z. B. eine Rotorschaufel, die ein Substrat hat, welches das geschmolzene Material aufnimmt, während der Bearbeitung zu fixieren. Das typische Verfahren ist es, die Rotorschaufel für die maschinelle Bearbeitung durch Aufnehmen der teilweise ausgebildeten Wurzel der Rotorschaufel fest abzustützen. Eine Rotorschaufel mit einer unvollendeten Wurzel ist schwierig zu fixieren, wenn die Wurzel als Bezugspunkt für die maschinelle Bearbeitung benutzt wird, da der Ort des Kragens dann in einer Anordnungsvorrichtung eine große Variabilität hat. Die Benutzung eines Gussblockes um das Strömungsprofil als Bezugspunkt ist eine Alternative, aber der Block verhindert den Zugang auf die Unterseite des Kragens und verhindert das Entfernen von Material von der Strömungspfadoberfläche, das sich dort befindet.One method is to use the welding material z. B. by hand using a hand-held belt sander or a hand surface grinder. Such work is time consuming, ergonomically undesirable and expensive. Machining is not an attractive alternative, as it is difficult to design a partially formed part, such as a part. B. a rotor blade having a substrate which pick up the molten material to fix during processing. The typical method is to firmly support the rotor blade for machining by receiving the partially formed root of the rotor blade. A rotor blade with an unfinished root is difficult to fix when the root is used as a reference point for machining because the location of the collar then has great variability in a placement device. Use of a cast block around the airfoil as a reference is an alternative, but the block prevents access to the underside of the collar and prevents removal of material from the flow path surface located there.

DE-A-423 70 52 offenbart eine Befestigungsvorrichtung zum Reparaturschweißen von Turbinenschaufeln. DE-A-423 70 52 discloses a fastening device for repair welding turbine blades.

Dementsprechend war es das Bestreben der Wissenschaftler und Ingenieure des Anmelders, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Benutzung mit den Kragen von Rotorblättern zu entwickeln, welche die Schwierigkeiten verringert, die mit dem Entfernen von hartem Oberflächenmaterial von der Strömungspfadoberfläche des Rotorblattkragens verbunden sind.Accordingly it was the aspiration of the scientist and engineers of the applicant, a method and apparatus for use with the collars of rotor blades which reduces the difficulties associated with the Remove hard surface material from the flow path surface of the Rotor blade collar are connected.

Diese Erfindung beruht teilweise auf der Erkenntnis, dass eine sehr kleine Menge von hartem Oberflächenmaterial auf der Strömungspfadoberfläche des Kragens toleriert werden kann, solange seine Masse und seine Rauigkeit und jegli che Vorsprünge von der Oberfläche in den Strömungspfad nicht größer als Grenzwerte sind, die viel kleiner als die Vorsprünge sind, die sich derzeit aus der Ablagerung von hartem Oberflächenmaterial ergeben. Z. B. wurde für typische Rotorschaufeln erkannt, dass ein Vorsprung akzeptabel ist, vorausgesetzt der Vorsprung ist nicht größer als zehn Tausendstel eines Zolls (0,010'') (0,25 mm) mit einer Oberflächenrauigkeitsmessung (Ra) von 90 bis 150 Mikrozoll (2,3 – 3,8 × 103 μm), wie sie in Übereinstimmung mit den Verfahren gemessen wird, die in der Spezifikation "ANSI B46.1-1985 Oberflächenstruktur" beschreiben sind, die vom amerikanischen Institut für nationale Standards (ANSI) erhältlich ist.This invention is based in part on the recognition that a very small amount of hard surface material on the flow path surface of the collar can be tolerated, as long as its mass and roughness and any protrusions from the surface into the flow path are not greater than limits much smaller than the protrusions that currently result from the deposition of hard surface material. For example, it has been recognized for typical rotor blades that a protrusion is acceptable, provided that the protrusion is no more than ten thousandths of an inch (.010 ") (0.25 mm) with a surface roughness measurement (Ra) of 90 to 150 microinches (2.3 3.8 × 10 3 μm) as measured in accordance with the methods described in the specification "ANSI B46.1-1985 Surface Structure" available from the American Institute for National Standards (ANSI).

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung stellt die Erfindung ein Verfahren zur Verfügung, wie es in Anspruch 1 beansprucht wird. In einer bevorzugten Ausführungsform beinhaltet ein Verfahren zum Ausbilden eines Bereiches von gehärtetem Material auf der Stirnfläche mit Kerbe einer Rotorschaufel das Schmelzen von hartem Stirnflächenmaterial auf der Oberfläche mit Kerbe, während eine Metallauflage gegen die Unterseite des Kragens gedrückt wird, um das Fließen von geschmolzenem Material auf die Unterseite des Kragens zu blockieren.According to one In the first aspect of the invention, the invention provides a method available as claimed in claim 1. In a preferred embodiment includes a method of forming a region of cured material on the face with notch of a rotor blade, the melting of hard face material the surface with notch while a metal pad is pressed against the bottom of the collar, to the flow of molten material to block the bottom of the collar.

In einer Ausführungsform des Verfahrens beinhaltet der Schritt des Drückens der Auflage gegen den Kragen das Ineingriffbringen der Kontur des Kragens mit der Kontur der Auflage.In an embodiment of the method includes the step of pressing the support against the Collar engaging the contour of the collar with the contour the edition.

Der Schritt des Drückens der Auflage gegen den Kragen kann einschließen, eine Kraft entlang einer Kraftlinie an einer ersten Stelle auf die Auflage auszuüben und die Auflage in Bezug auf die Kraftlinie zu drehen, um die Auflage im Wesentlichen parallel zur Unterseite des Kragens auszurichten.Of the Step of pressing The pad against the collar can include a force along one Apply force line at a first location on the pad and to rotate the overlay in relation to the force line to the overlay to align substantially parallel to the underside of the collar.

Der Schritt des Drückens einer Auflage gegen die Strömungspfadoberfläche des Kragens kann einschließen, die Auflage mit einer Federkraft zu drücken, sodass die Auflage einer Bewegung weg von dem Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens mit einer stärkenden Kraft widersteht.Of the Step of pressing a support against the flow path surface of Collar can include To press the pad with a spring force, so that the support of a Movement away from the engagement with the flow path surface of the collar with a strengthening Withstands force.

Der Schritt des Drückens einer Auflage gegen die Strömungspfadoberfläche des Kragens kann einschließen, die Rotorschaufel außerhalb des Wurzelberei ches der Rotorschaufel in Eingriff zu bringen, um die Auflage in Bezug auf die Strömungspfadoberfläche des Kragens auszurichten.Of the Step of pressing a support against the flow path surface of Collar can include the rotor blade outside the root preparation ches the rotor blade to engage to the overlay with respect to the flow path surface of the Align collar.

Der Schritt des in Eingriffbringens der Rotorschaufel außerhalb des Wurzelbereiches der Rotorschaufel, um die Auflage in Bezug auf die Strömungspfadoberfläche des Kragens auszurichten, kann einschließen, eine Abstützstruktur neben der Rotorschaufel anzuordnen, welche in die Auflage eingreift und den Kragenbereich der Rotorschaufel in Eingriff bringt, um die Auflage von dem Kragenbereich abzustützen und zu positionieren.Of the Step of engaging the rotor blade outside of the root portion of the rotor blade, relative to the support the flow path surface of the Aligning collar can include a support structure next to the rotor blade, which engages in the support and engages the collar portion of the rotor blade to engage the Support and position the collar area.

Vorzugsweise beinhaltet das Verfahren, Wärme von dem geschmolzenen Material in der Nähe der Auflage mit einer größeren Rate als von dem Material in der Nähe des Kragens abzuführen und der Schritt des Blockierens des Fließens von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens schließt den Schritt des Erhöhens der Viskosität des geschmolzenen Materials in der Nähe der angepassten Oberflächen der Auflage und des Kragens durch Übertragen der Wärme von dieser Stelle mit einer höheren Rate ein.Preferably includes the process, heat from the molten material near the pad at a greater rate as of the material in the vicinity to dissipate the collar and the step of blocking the flow of molten material to the flow path surface of Kragens closes the step of increasing the viscosity of the molten material near the fitted surfaces of the Pad and collar by transferring the heat from this point with a higher Rate.

Der Schritt des Übertragens der Wärme schließt vorzugsweise das Begrenzen der übertragenen Wärme, so dass die Auflage nicht als Wärmesenke wirkt, die zu viel Wärme aus dem geschmolzenen Material überträgt und Rissbildung des geschmolzenen Materials bewirkt, und das Erwärmen der Auflage auf eine Temperatur ein, die weniger als ein Drittel des Schmelzpunktes des Auflagematerials ist.Of the Step of transferring the heat preferably closes limiting the transferred Warmth, so the pad does not act as a heat sink that works too much heat from the molten material transfers and cracking causes the melted material, and heating the pad to a temperature which is less than one third of the melting point of the overlay material.

Der Schritt des Ineingriffbringens der Rotorschaufel mit der Halterungsstruktur schließt vorzugsweise das Ausrichten der Halterungsstruktur für die Auflage ein, sodass die Halterungsstruktur sich lateral nicht über die Auflage hinaus erstreckt und sich radial nicht über einen wesentlichen Abstand zwischen der Plattform der Schaufel und der Strömungspfadoberfläche des Kragens erstreckt.The step of engaging the rotor blade with the support structure preferably closes orienting the support support structure such that the support structure does not extend laterally beyond the support and does not extend radially a substantial distance between the platform of the airfoil and the flow path surface of the collar.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Vorrichtung, um das obige Verfahren auszuführen. Unter einem zweiten Aspekt stellt die Erfindung daher eine Vorrichtung zur Verfügung, wie sie in Anspruch 13 beansprucht wird. Somit weist eine Halterung zur Benutzung beim Aufbringen von Material auf die Stelle einer Rotorkragenstirnfläche eine Auflage auf, die mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens im Eingriff ist, sodass die Auflage das Fließen vom geschmolzenen Material auf die Strömungsseite des Kragens blockiert.The The invention also extends to a device for the above Perform procedure. Under In a second aspect, therefore, the invention provides a device to disposal, as claimed in claim 13. Thus, a holder has for use in applying material to the location of a rotor collar face Edition on, with the flow path surface of Collar is engaged, so that the circulation of the flow molten material blocked on the flow side of the collar.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat eine Halterung zum Anbringen eines Bereiches von Material an der Stelle des Kragens der Rotorschaufel eine Auflage, die im Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens ist und sich über den Kragen hinaus erstreckt, sodass die Auflage das Fließen von geschmolzenem Material auf die Strömungspfadoberfläche des Kragens blockiert.In an embodiment The present invention has a bracket for attaching a portion of material at the location of the collar of the rotor blade a pad, engaged with the flow path surface of the Kragens is and over extends beyond the collar so that the overlay flows from molten material on the flow path surface of the Collar blocked.

In einer bevorzugten Ausführungsform hat eine Halterung zum Anbringen eines Bereiches von gehärtetem Material an der Stelle einer Stirnfläche mit Kerbe eine Rotorschaufel eine Anordnung, um eine Auflage in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu drücken, sodass die Auflage das Fließen von geschmolzenem Material zur Strömungspfadoberfläche blockiert, wobei die Anordnung von der Rotorschaufel an einer Stelle abgestützt und positioniert wird, die nicht innerhalb des Strömungsprofils ist.In a preferred embodiment has a holder for attaching a portion of hardened material in the place of an end face with Score a rotor blade an assembly to engage a rest with the flow path surface of Collar to press so that the circulation flow blocked by molten material to the flow path surface, the assembly being supported by the rotor blade at one location and is positioned that is not within the airfoil.

Vorzugsweise hat die Anordnung ein Paar Backen, die gegeneinander gedrückt werden, um in die Rotorschaufel einzugreifen.Preferably the arrangement has a pair of jaws that are pressed against each other, to intervene in the rotor blade.

Vorzugsweise hat die erste Backe zwei voneinander beabstandete Seiten, die mit einer Strömungspfadoberfläche auf dem Kragen im Eingriff stehen, und die zweite Backe ist zwischen den Seiten angeordnet und steht mit der äußeren Oberfläche des Kragens im Eingriff.Preferably The first jaw has two spaced apart sides that come with it a flow path surface engage the collar and the second jaw is in between arranged on the sides and communicates with the outer surface of the Collar in engagement.

Vorzugsweise hat jede Seite der ersten Backe einen Fortsatz, der rotierbar mit der Backe im Eingriff steht und in Bezug auf den Kragen einstellbar ist.Preferably Each side of the first jaw has an extension rotatable with the jaw is engaged and adjustable with respect to the collar.

Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung eine Vorrichtung zur Verfügung, wie sie in Anspruch 23 beansprucht wird.Under In another aspect, the invention provides a device such as it is claimed in claim 23.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird die Auflage durch einen einstellbaren Arm und eine verschiebbare Stange, die gegen die Strömungspfadoberfläche des Kragens gefedert gelagert sind, in Eingriff mit der Strömungspfad oberfläche des Kragens gedrückt und die Turbinenschaufel ist in Bezug auf die Plattform in der Halterung angeordnet.In an embodiment the invention is the support by an adjustable arm and a displaceable rod which bears against the flow path surface of the Kragens spring-mounted, in engagement with the flow path surface of the Collar pressed and the turbine blade is in the mount with respect to the platform arranged.

Vorzugsweise hat die Auflage eine Oberfläche, deren Kontur ein Bereich einer Kugel ist und einen Schaft, der in einer zylindrischen Öffnung in der Halterungsstruktur angeordnet ist, z. B. den Fortsatz einer Backe, sodass die Auflage um die Achse des Schaftes rotierbar ist und die Achse sich in Bezug auf die Achse der Öffnung, in der der Schaft angeordnet ist, neigen kann.Preferably does the overlay have a surface, the contour of which is an area of a sphere and a shaft which is in a cylindrical opening is arranged in the support structure, for. B. the extension of a Jaw, so that the support is rotatable about the axis of the shaft and the axis relative to the axis of the opening in which the shaft is arranged, can tend.

Vorzugsweise ist die Auflage aus Metall und vorzugsweise hat sie eine konturierte Oberfläche, die genau der Kontur des Kragens entspricht.Preferably is the metal pad and preferably it has a contoured Surface, which corresponds exactly to the contour of the collar.

Vorzugsweise ist der Schmelzpunkt der Metallauflage größer als der Schmelzpunkt des Kragenmaterials und des Materials der harten Stirnfläche. So kann die Auflage aus Wolfram sein, das einen Schmelzpunkt hat, der wenigstens dreimal größer als der Schmelzpunkt des Materials der harten Stirnfläche ist.Preferably the melting point of the metal overlay is greater than the melting point of the Collar material and the material of the hard face. So For example, the overlay may be tungsten, which has a melting point at least three times bigger than that Melting point of the material of the hard face is.

Vorzugsweise hat die Auflage eine thermische Leitfähigkeit, die größer als die thermische Leitfähigkeit des geschmolzenen Materials und des benachbarten Kragenmaterials ist.Preferably the overlay has a thermal conductivity greater than the thermal conductivity the molten material and the adjacent collar material is.

Vorzugsweise sind die thermische Leitfähigkeit und die thermische Kapazität der Auflage so ausgewählt, dass der Wärmesenken-Effekt der Auflage auf einem akzeptablen Niveau ist; einem Niveau, das Rissbildung des Schweißmaterials aufgrund thermischer Gradienten in dem Schweißmaterial während des Aufbringens des harten Stirnflächenmaterials verhindert.Preferably are the thermal conductivity and the thermal capacity the edition selected so that the heat sink effect the circulation is at an acceptable level; a level that cracking of the welding material due to thermal gradients in the weld material during the application of the hard Endface material prevented.

Somit ist ein Hauptmerkmal der Erfindung, das Fließen von geschmolzenem Material auf die Strömungspfadoberfläche des Kragens zu blockieren. Ein anderes Merkmal ist es, ein Erwärmen der Auflage auf eine Temperatur, die ihrem Schmelzpunkt nahe kommt, zu verhindern. Ein weiteres Merkmal ist das Übertragen von Wärme aus der Nähe der angepassten Oberfläche der Auflage mit dem Kragen mit einer Rate, die größer als bei dem Kragen ist, um die Viskosität des geschmolzenen Materials an der Stelle der Auflage zu erhöhen.Consequently a key feature of the invention is the flow of molten material on the flow path surface of the Block collar. Another feature is heating up the overlay to prevent it from reaching its melting point. Another feature is the transfer of heat from near the customized surface the overlay with the collar at a rate greater than At the collar is the viscosity of the molten material to increase at the point of circulation.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Auflage der Halterung, die im Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens ist. Ein anderes Merkmal ist eine Anordnung, um die Auflage in Eingriff mit der Auflage zu drücken. Ein weiteres Merkmal ist die Struktur der Anordnung, welche die Anordnung geeignet macht, im Eingriff mit der Rotorschaufel zu sein, um die Auflage direkt von der Rotorschaufel aus an einer Stelle, die nicht auf der Innenseite der Rotorschaufel ist, abstützen und zu positionieren. In einer detaillierten Ausführungsform ist ein Merkmal ein Paar von Backen auf der Anordnung. Ein weiteres Merkmal ist ein Paar von Fortsätzen, die rotierbar mit der Backe im Eingriff sind und in Bezug auf eine Rotorschaufel einstellbar sind.Another feature of the present invention is the support of the bracket, which is in engagement with the flow path surface of the collar. Another feature is an arrangement to press the overlay into engagement with the overlay. Another one A feature is the structure of the assembly, which makes the assembly suitable to be engaged with the rotor blade to support and position the support directly from the rotor blade at a location that is not on the inside of the rotor blade. In a detailed embodiment, one feature is a pair of jaws on the assembly. Another feature is a pair of extensions rotatably engaged with the jaw and adjustable with respect to a rotor blade.

Ein weiteres Merkmal ist der rotierbare Eingriff zwischen der Auflage und dem Kragen, wobei die Auflage einen Bereich aus einer Kugeloberfläche, die im Eingriff mit einem Fortsatz ist, und einen Schaft hat, der in einer zylindrischen Öffnung in der Halterungsstruktur angeordnet ist. Ein anderes Merkmal ist die thermische Leitfähigkeit der Auflage.One Another feature is the rotatable engagement between the support and the collar, wherein the support comprises an area of a spherical surface, the is engaged with an appendage, and has a shaft which is in a cylindrical opening is arranged in the support structure. Another feature is the thermal conductivity the edition.

Ein Hauptvorteil der vorliegenden Erfindung ist die Effizienz und Kostenersparnis, die sich daraus ergibt, dass es durch die Benutzung einer Auflage zum Blockieren des Fließens von geschmolzenem Material von der Strömungspfadoberfläche des Kragens oder dadurch, geschmolzenes Material davon abzuhalten, sich in Richtung des Strömungsprofils über die Strömungspfadoberfläche des Kragens hinaus zu erstrecken, nicht mehr notwendig ist, die Strömungspfadoberfläche nachzubearbeiten bzw. zu glätten.One The main advantage of the present invention is the efficiency and cost savings, which results from the use of an edition for Blocking the flow of molten material from the flow path surface of the Kragens or by preventing molten material from getting in the direction of the flow profile over the Flow path surface of Collar out, it is no longer necessary to rework the flow path surface or to smooth out.

Ein weiterer Vorteil in einer Ausführungsform des Verfahrens ist die Leichtigkeit und Geschwindigkeit des Anbringens der Ansammlung von geschmolzenem Material auf der Auflage und dem Schaufelkragen, die sich daraus ergibt, dass die Halterungsstruktur für die Auflage so orientiert ist, dass die Halterungsstruktur sich lateral nicht über die Auflage hinaus erstreckt und sich radial nicht über eine erhebliche Strecke zwischen der Plattform der Schaufel und der Strömungspfadoberfläche des Kragens erstreckt. Ein weiterer Vorteil ist die schnelle Befestigung der Auflage in einer angepassten Anordnung gegenüber der Strömungspfadoberfläche des Kragens, die sich aus dem Konturieren der Auflage mit einer Kontur ergibt, die genau der Strömungspfadoberfläche des Kragens entspricht und es der Auflage ermöglicht, um eine Achse zu rotieren, die in Bezug auf die laterale Richtung des Kragens geneigt werden kann. Ein weiterer Vorteil von bestimmten Ausführungsformen ist die Leichtigkeit und Schnelligkeit der Installation der Auflage an dem Kragen, die sich aus dem Aufbau ergibt und die es ermöglicht, die Auflage von der Rotorschaufel aus abzustützen und zu positionieren.One Another advantage in one embodiment of Method is the ease and speed of attaching the accumulation of molten material on the overlay and the Bucket collar, which results from the fact that the support structure for the Support is oriented so that the support structure is lateral no over extends beyond the support and not radially over a considerable distance between the platform of the blade and the flow path surface of the blade Kragens extends. Another advantage is the fast attachment the support in an adapted arrangement with respect to the flow path surface of the Collar, resulting from contouring the overlay with a contour gives exactly the flow path surface of the collar and allows the pad to rotate about an axis, which are inclined with respect to the lateral direction of the collar can. Another advantage of certain embodiments is the ease and speed of installation of the pad on the collar, the arises from the structure and which allows the circulation of the Rotor blade to support and to position.

Ein Vorteil ist die Haltbarkeit und Intaktheit des Schweißmaterials, die sich, in bevorzugten Ausführungsbeispielen, durch die vernünftige Wahl der thermischen Leitfähigkeit und der thermischen Kapazität der Auflage aus der Begrenzung der Menge des Wärmeflusses zu der Auflage ergibt, um eine signifikante Wärmesenke in der Nähe des Materials der harten Stirnfläche zu verhindern. Ein weiterer Vorteil ist das Blockieren von geschmolzenem Material, das sich aus dem Erhöhen der Viskosität des geschmolzenen Materials durch das Übertragen von Wärme mit einer höheren Rate als in den Kragen ergibt, was in der bevorzugten Ausführungsform wiederum durch die vernünftige Auswahl der thermischen Leitfähigkeit der Auflage erreicht wird.One Advantage is the durability and integrity of the welding material, which, in preferred exemplary embodiments, through the sensible Choice of thermal conductivity and the thermal capacity the overlay results from limiting the amount of heat flow to the overlay, a significant heat sink near the material of the hard face to prevent. Another advantage is the blocking of molten Material resulting from the elevation the viscosity of the molten material by transferring heat with it a higher one Rate as in the collar results, which in the preferred embodiment again through the reasonable Selection of thermal conductivity the edition is reached.

Einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun rein beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:Some preferred embodiments The invention will now be described purely by way of example with reference to FIG the attached Drawings in which:

1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer fertiggestellten Rotorschaufel und einer Halterung zur Benutzung beim Anbringen von Material auf dem Kragen der Rotorschaufel, wie z. B. einen Bereich von hartem Material an der Stelle einer Stirnfläche mit Kerbe einer Rotorschaufel, ist, wobei die Rotorschaufel in der Halterung befestigt ist. 1 an exploded perspective view of a finished rotor blade and a holder for use in attaching material on the collar of the rotor blade, such. B. is a range of hard material at the location of a face with notch of a rotor blade, wherein the rotor blade is mounted in the holder.

1A eine zusammengesetzte Ansicht einer teilweise ausgebildeten Rotorschaufel ist, die in der in 1 gezeigten Halterung angeordnet ist. 1A is a composite view of a partially formed rotor blade, which in the in 1 shown holder is arranged.

2 eine Ansicht eines Bereiches der in 1 gezeigten Halterung ist, welche die Arme der Halterung in der eingebauten Position und in der bewegten Position vor dem Einbau zeigt. 2 a view of an area of in 1 shown holding the arms of the holder in the installed position and in the moved position prior to installation.

3 eine Schnittansicht von 1 ist, welche die Beziehung der Auflage zu dem Arm zeigt. 3 a sectional view of 1 which shows the relationship of the overlay to the arm.

4 eine 3 entsprechende Ansicht ist, die das Aufbringen von geschmolzenem Material auf den Kragen zeigt. 4 a 3 corresponding view showing the application of molten material on the collar.

5 eine seitliche Draufsicht auf den Kragen der in den 1 bis 4 gezeigten Turbinenschaufel ist, die das Aufbringen von geschmolzenem Material an der Stelle der harten Stirnfläche des Kragens zeigt. 5 a lateral plan view of the collar in the 1 to 4 shown turbine blade, which shows the application of molten material at the location of the hard end face of the collar.

6 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer fertiggestellten Rotorschaufel und eines alternativen Ausführungsbeispiels der in 1 gezeigten Halterung zur Benutzung beim Anbringen eines Bereiches von Material auf den Kragen einer Rotorschaufel ist. 6 an exploded perspective view of a finished rotor blade and an alternative embodiment of the in 1 shown holder for use in attaching a range of material to the collar of a rotor blade.

7 eine Draufsicht einer teilweise ausgebildeten Rotorschaufel und der in 6 gezeigten Halterung in ihrer Betriebsposition im Eingriff mit der Rotorschaufel ist. 7 a plan view of a partially formed rotor blade and the in 6 shown holder in its operating position in engagement with the rotor blade.

8 eine Seitenansicht einer Basis zum Abstützen der Rotorschaufeln und der in 7 gezeigten Halterung und Rotorschaufel ist, die einen Fortsatz der Halterung im Eingriff mit der seitlichen Seite des Kragens zeigt. 8th a side view of a base for supporting the rotor blades and in 7 ge showed bracket and rotor blade which shows an extension of the bracket in engagement with the lateral side of the collar.

9 eine Stirnansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels der in 6 gezeigten Halterung ist. 9 an end view of an alternative embodiment of the in 6 shown bracket is.

10 eine Schnittansicht von 7 ist, welche die Beziehung der Auflage zu einem Fortsatz von einer der Backen zeigt. 10 a sectional view of 7 which shows the relationship of the overlay to an appendix of one of the cheeks.

11 eine 10 entsprechende Ansicht ist, die das Anbringen von geschmolzenem Material auf dem Kragen zeigt. 11 a 10 corresponding view which shows the attachment of molten material on the collar.

12 eine seitliche Draufsicht des Kragens der in den 6 bis 8 gezeigten Rotorschaufel ist, die das Aufbringen von geschmolzenem Material an der Stelle der harten Stirnfläche des Kragens zeigt. 12 a side view of the collar of the in the 6 to 8th shown rotor blade, which shows the application of molten material at the location of the hard end face of the collar.

13 eine Ansicht eines Kragens nach dem Stand der Technik einer Rotorschaufel ist, wie sie in den vorangegangenen Figuren gezeigt ist, welche die Anordnung des geschmolzenen Materials nach dem Anbringen auf der Oberfläche der harten Stirnfläche des Kragens zeigt, wobei sich das geschmolzene Material oberhalb und unterhalb des Kragens erstreckt und an diesen Stellen ausgehärtet ist. 13 is a view of a prior art collar of a rotor blade, as shown in the preceding figures, showing the arrangement of the molten material after mounting on the surface of the hard end face of the collar, wherein the molten material above and below the Collar extends and cured at these points.

1 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer fertiggestellten Turbinenschaufel 10 mit einem Kragen 12 und einer Halterung 14 zur Benutzung beim Aufbringen eines Materialbereichs auf den Kragen einer Turbinenschaufel. Die fertiggestellte Turbinenschaufel ist zur Erläuterung gezeigt. Die Schaufel, die zusammen mit der Halterung benutzt wird, kann eine benutzte Turbinenschaufel oder eine neue, teilweise ausgebildete Turbinenschaufel sein, wie im Folgenden diskutiert wird. 1 is an exploded perspective view of a finished turbine blade 10 with a collar 12 and a holder 14 for use in applying a portion of material to the collar of a turbine blade. The finished turbine blade is shown for explanation. The bucket used with the support may be a used turbine bucket or a new, partially formed turbine bucket, as discussed below.

Die Halterung ist in Explosionsdarstellung gezeigt, um die Beziehung der verschiedenen Elemente der Halterung in Bezug auf die Stirnflächen 16, 18 der Rotorschaufel zu zeigen. Die Stirnfläche der Rotorschaufel kann sich lateral (in Umfangsrichtung) wie z. B. die Stirnfläche 16 erstrecken oder sie kann sich axial, wie z. B. die Stirnfläche mit Kerbe 18, erstrecken. Das Material wird auf ein Substrat einer benutzten Turbinenschaufel oder einer teilweise ausgebildeten Turbinenschaufel aufgebracht, um die Stirnflächen des Kragens auszubilden, der auf der fertiggestellten Turbinenschaufel gezeigt ist. Z. B. kann Ausgangsmaterial auf der lateralen Stirnfläche und hartes Stirnflächenmaterial auf der axialen Oberfläche mit einer Kreuzkerbe aufgebracht werden. Dementsprechend sind die folgenden Bezugnahmen auf die Stirnfläche mit Kerbe und gehärtetes Material von beispielhafter Natur und beschränken den Umfang der Offenbarung nicht.The holder is shown in exploded view to the relationship of the various elements of the holder with respect to the end faces 16 . 18 to show the rotor blade. The end face of the rotor blade can laterally (in the circumferential direction) such. B. the end face 16 extend or it can be axial, such. B. the face with notch 18 , extend. The material is applied to a used turbine blade or partially formed turbine blade substrate to form the end faces of the collar shown on the finished turbine blade. For example, raw material on the lateral end face and hard face material on the axial surface may be applied with a cross notch. Accordingly, the following references to the notched face and hardened material are exemplary in nature and do not limit the scope of the disclosure.

Die fertiggestellte Turbinenschaufel ist entlang Achse Ls, die sich entlang der Spannweite erstreckt, angeordnet gezeigt. Die folgende Beschreibung ist mit Ausnahme des Substrats und der Stirnfläche mit Kerbe einer fertiggestellten, einer teilweise fertiggestellten und einer benutzten Rotorschaufel gemeinsam. Die Rotorschaufel hat ein erstes Ende 22 mit einem Wurzelabschnitt 24 und einem Plattformabschnitt 26. Der Plattformabschnitt hat eine erste Seite 28 und eine zweite Seite 32. Die Rotorschaufel hat ein zweites Ende 34. Ein Strömungsprofilabschnitt 35 mit einer Länge La erstreckt sich entlang der Spannweite vom ersten Ende zum zweiten Ende. Das zweite Ende weist einen Kragen auf. Der Kragen hat eine erste Seite und eine zweite Seite, die sich in Bezug auf das Strömungsprofil lateral erstrecken.The finished turbine blade is shown arranged along axis L s extending along the span. The following description is common with the exception of the substrate and face with notch of a completed, a partially completed and a used rotor blade. The rotor blade has a first end 22 with a root section 24 and a platform section 26 , The platform section has a first side 28 and a second side 32 , The rotor blade has a second end 34 , An airfoil section 35 with a length L a extending along the span from the first end to the second end. The second end has a collar. The collar has a first side and a second side laterally extending with respect to the airfoil.

1A ist eine Ansicht der Halterung, die in 1 gezeigt ist, im zusammengesetzen Zustand und zeigt die Halterung 14 in ihrer betriebsmäßig mit einer benutzten oder teilweise ausgebildeten Rotorschaufel 10 in Eingriff gebrachten Position. Der Kragen der teilweise ausgebildeten Schaufel hat ein Substrat, wie z. B. ein Substrat 36 mit einer Kerbe, um gehärtetes Material aufzunehmen. Eine Stelle 38 der Stirnfläche mit Kerbe ist lateral von dem Substrat beabstandet. Hartes Stirnflächenmaterial wird auf das Substrat aufgebracht, bis das harte Stirnflächenmaterial sich durch die Stelle der Stirnfläche mit Kerbe und über diese hinaus erstreckt. Danach wird die Schaufel durch spanende Bearbeitung in ihrer endgültigen Form gebracht, wobei sich die fertiggestellte Stirnfläche mit Kerbe 18 auf der Rotorschaufel bis zur Stelle der Stirnfläche mit Kerbe 38 erstreckt und dort positioniert ist. 1A is a view of the bracket in 1 shown in the assembled state and shows the bracket 14 in its operative with a used or partially formed rotor blade 10 engaged position. The collar of the partially formed blade has a substrate, such. B. a substrate 36 with a notch to absorb hardened material. An agency 38 the notched face is laterally spaced from the substrate. Hard face material is applied to the substrate until the hard face material extends through and beyond the location of the notched face. Thereafter, the blade is brought by machining in its final form, with the finished face with notch 18 on the rotor blade to the point of the end face with notch 38 extends and is positioned there.

Wie in den 1 und 1A gezeigt, hat der Kragen eine Strömungspfadoberfläche 42 mit einer ersten Seite 44 und einer zweiten Seite 46. Die Halterung 14 hat eine Auflage 48 mit einer Oberfläche 50 und einer Vorrichtung, d. h., einer Anordnung, wie sie durch die Anordnung 52 repräsentiert wird, um die Auflage in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche 42 des Kragens zu drücken. Die Auflage 48 hat eine Oberfläche 50, welche die Auflage geeignet macht, mit der Strömungspfadoberfläche 42 des Kragens der Rotorschaufel im Eingriff zu sein.As in the 1 and 1A As shown, the collar has a flow path surface 42 with a first page 44 and a second page 46 , The holder 14 has an edition 48 with a surface 50 and a device, that is, an assembly as provided by the arrangement 52 is represented to the overlay in engagement with the flow path surface 42 of the collar. The edition 48 has a surface 50 , which makes the pad suitable, with the flow path surface 42 the collar of the rotor blade to be engaged.

Die Halterung beinhaltet eine Basis 54, die eingerichtet ist, mit dem Wurzelabschnitt 24 der Rotorschaufel im Eingriff zu sein. Die Basis hat eine Passage 56 mit einer Öffnung 58, welche die Basis geeignet macht, das erste Ende 22 der Rotorschaufel aufzunehmen. Die Basis stützt die Rotorschaufel während Arbeitsschritten, die an dem Kragen der Rotorschaufel ausgeführt werden, ab. Die Basis kann integral mit der Anordnung ausgebildet sein, welche die Auflage in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche 42 des Kragens drückt, oder die Anordnung, welche die Auflage drückt, kann separat von der Basis ausgebildet sein, wie in Bezug auf die 6, 7 und 8 weiter unten beschrieben.The holder includes a base 54 which is set up with the root section 24 the rotor blade to be engaged. The base has a passage 56 with an opening 58 which makes the base suitable, the first end 22 to pick up the rotor blade. The base supports the rotor blade during operations performed on the collar of the rotor blade. The base can be in tegral be formed with the arrangement which the support in engagement with the flow path surface 42 the collar presses, or the assembly which presses the support may be formed separately from the base, as with respect to the 6 . 7 and 8th described below.

Die Basis hat eine Oberfläche 60, die nach außen gerichtet ist und die einen Bereich der Passage begrenzt. Eine zweite Oberfläche 62, die auf der anderen Seite der Passage angeordnet ist, ist nach außen gerichtet und begrenzt einen Bereich der Passage. Die Oberflächen machen die Halterung geeignet, um mit den Seiten 28, 32 des Plattformabschnitts 26 der Rotorschaufel 10 in ihrem unvollendeten Zustand im Eingriff zu sein. Die Öffnung der Passage erstreckt sich von der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche nach innen und macht die Basis geeignet, den Wurzelbereich 24 der Rotorschaufel aufzunehmen.The base has a surface 60 which is directed outwards and which limits an area of the passage. A second surface 62 , which is located on the other side of the passage, is directed outwards and delimits an area of the passage. The surfaces make the bracket suitable to work with the sides 28 . 32 of the platform section 26 the rotor blade 10 to be engaged in their unfinished state. The opening of the passage extends inwardly from the first surface and the second surface and makes the base suitable for the root area 24 to pick up the rotor blade.

Die Basis ist mit einer Klemme 64 versehen, die ein Paar von Armen 66, 68 hat, die sich lateral erstrecken. Die Arme sind voneinander beabstandet und lassen einen Abstand G zwischen sich, der die Klemme geeignet macht, sich auf jeder Seite des Strömungsprofilabschnitts 35 der Rotorschaufel zu erstrecken. Jeder der Arme hat einen Vorsprung 72, 74, der sich von den Armen aus erstreckt. Die Vorsprünge machen die Arme geeignet, jeweils mit einer Seite des Plattformabschnitts der Rotorschaufel im Eingriff zu stehen. In der in 1A gezeigten Betriebsstellung ist der Plattformabschnitt zwischen den Armen der Klemme und der jeweils nach außen gerichteten ersten und zweiten Oberfläche 60, 62 der Öffnung 58 eingeklemmt.The base is with a clamp 64 provided that a pair of arms 66 . 68 has, which extend laterally. The arms are spaced apart leaving a distance G between them which makes the clamp suitable on either side of the airfoil section 35 to extend the rotor blade. Each of the arms has a lead 72 . 74 which extends from the arms. The projections make the arms adapted to engage with one side of the rotor blade platform portion, respectively. In the in 1A shown operating position is the platform section between the arms of the clamp and the respective outwardly directed first and second surfaces 60 . 62 the opening 58 trapped.

Ein Schraubenbefestigungselement 76 hat einen Stab 78, der gewindemäßig mit der Basis 54 im Eingriff ist, um die Arme 66, 68 der Klemme gegen den Plattformabschnitt der Rotorschaufel zu drücken. Das Schraubenbefestigungselement hat einen Kopf 82. Ein Abstandsgeber 84 hat ein erstes Ende 86, das mit den Armen der Klammer im Eingriff steht, und ein zweites Ende 88, das eingerichtet ist, mit dem Kopf eines Schraubenbefestigungselements im Eingriff zu stehen. Der Abstandsgeber hat weiterhin eine Öffnung, die sich von dem ersten Ende zum zweiten Ende des Abstandsgebers erstreckt und die das Abstandselement geeignet macht, den Stab des Schraubenbefestigungselements aufzunehmen. In einem anderen Aufbau ist das Schraubenbefestigungselement als einstückige Anordnung ausgebildet, die einen Abstandsgeber hat, der integral mit dem Kopf des Schraubenbefestigungselements ist.A screw fastener 76 has a staff 78 that is threaded with the base 54 engaged to the arms 66 . 68 press the clamp against the platform section of the rotor blade. The screw fastener has a head 82 , A distance sensor 84 has a first end 86 which engages the arms of the clip and a second end 88 which is adapted to be engaged with the head of a screw fastener. The proximity sensor further has an opening extending from the first end to the second end of the proximity sensor and which makes the spacer suitable for receiving the rod of the screw fastener. In another configuration, the screw fastener is formed as a one-piece assembly having a spacer that is integral with the head of the screw fastener.

Ein Kanal 92 erstreckt sich von der Öffnung 58 nach innen. Eine Bodenanordnung 94 beinhaltet einen Bodenblock 96, der in dem Kanal angeordnet ist. Der Bodenblock ist eingerichtet, während des Schweißvorgangs mit dem Wurzelabschnitt 24 des Rotorschaufelelements im Eingriff zu sein. Ein elastisches Element, wie es durch die Feder 98 repräsentiert wird, ist eingerichtet, eine Kraft gegen den Bodenblock auszuüben, um den Bodenblock unter Betriebsbedingungen in anliegenden Kontakt mit der Rotorschaufel zu drücken. Alternativ kann das elastische Element eine pneumatische oder hydraulische Vorrichtung sein.A channel 92 extends from the opening 58 inside. A floor arrangement 94 includes a bottom block 96 which is arranged in the channel. The bottom block is set up during the welding process with the root section 24 of the rotor blade element to be engaged. An elastic element, as determined by the spring 98 is configured to exert a force against the bottom block to urge the bottom block into abutting contact with the rotor blade under operating conditions. Alternatively, the elastic element may be a pneumatic or hydraulic device.

Wie in den 1 und 1A mit einer unvollendeten Rotorschaufel 10 gezeigt, ist eine Gehäuseanordnung 52 die Anordnung, um die Auflage in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragenabschnitts einer unvollendeten Rotorschaufel zu drücken. Alternativ kann die Anordnung eine Klemmenkonstruktion oder jede andere Konstruktion sein, die geeignet ist, eine Auflage gegen die Unterseite der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu drücken. Beispiele sind pneumatische oder hydraulische Vorrichtungen, die zur Abstützung an einer Basis oder der Rotorschaufel befestigt sind oder von beiden unabhängig sind.As in the 1 and 1A with an unfinished rotor blade 10 shown is a housing assembly 52 the arrangement for urging the overlay into engagement with the flow path surface of the collar portion of an unfinished rotor blade. Alternatively, the assembly may be a clamp construction or any other structure capable of pressing a support against the underside of the flowpath surface of the collar. Examples are pneumatic or hydraulic devices that are fixed to or support a base or rotor blade for support.

Die Gehäuseanordnung hat eine Passage 102 mit einem ersten Ende 104 und einem zweiten Ende 106. Das zweite Ende hat eine Öffnung 108. Ein elastisches Element, wie z. B. eine Feder 112, ist in der Passage angeordnet. Die Feder hat ein erstes Ende 114, das im Eingriff mit dem ersten Ende der Passage ist, und ein zweites Ende 116, das nach außen gerichtet ist. Eine Stange 118 ist in der Passage angeordnet. Die Stange 118 hat ein erstes Ende 122, das im Eingriff mit dem elastischen Element ist, und ein zweites Ende 124, das sich über die Passage hinaus erstreckt. Das zweite Ende hat einen Kanal 126, das die Stange geeignet macht, einen Arm 128 aufzunehmen.The housing arrangement has a passage 102 with a first end 104 and a second end 106 , The second end has an opening 108 , An elastic element, such. B. a spring 112 , is arranged in the passage. The spring has a first end 114 which is engaged with the first end of the passage and a second end 116 which is directed to the outside. A pole 118 is located in the passage. The pole 118 has a first end 122 which is engaged with the elastic member and a second end 124 that extends beyond the passage. The second end has a channel 126 , which makes the rod suitable, an arm 128 take.

Der Arm 128 erstreckt sich durch den Kanal 126 der Stange 118, um verschiebbar mit der Stange im Eingriff zu sein. 2 zeigt die Auflage 48 in der Position im Eingriff und die Auflage 48a in der Position nicht im Eingriff. Der Arm ist durch Bewegung der Stange nach außen beweglich und durch Lösen des Befestigungselementes 132 lateral beweglich, um eine Bewegung des Arms in den in 2 gezeigten Richtungen zu ermöglichen. Das Schraubenbefestigungselement ist gewindemäßig im Eingriff mit der Stange und erstreckt sich durch den Kanal. Das Schraubenbefestigungselement übt eine Kraft auf den Arm aus, um den Arm gegen Bewegung zu sichern, sobald der Arm auf die korrekte laterale Stelle eingestellt ist, wie in 2 gezeigt.The arm 128 extends through the channel 126 the pole 118 to slidably engage the rod. 2 shows the edition 48 engaged in the position and the pad 48a not engaged in the position. The arm is movable by moving the rod outwards and by loosening the fastener 132 laterally movable to allow movement of the arm in the 2 to allow directions shown. The screw fastener is threadedly engaged with the rod and extends through the channel. The screw fastener exerts a force on the arm to secure the arm against movement once the arm is set to the correct lateral location, as in FIG 2 shown.

3 ist eine seitliche Draufsicht auf den Kragen 12, die Auflage 48 und den Arm 128 der Anordnung 52, um die Auflage in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu drücken. Der Arm der Anordnung 52 hat eine Öffnung 142, die von einer ersten Oberfläche 144 mit der Kontur eines Teils einer Kugel und einer zylindrischen Oberfläche 146, die sich von der ersten Oberfläche aus erstreckt, begrenzt wird. Die zylindrische Oberfläche ist um eine Achse Ar angeordnet. Die Achse Ar erstreckt sich durch die Mitte der Kugel. 3 is a side view of the collar 12 , the edition 48 and the arm 128 the arrangement 52 to press the pad into engagement with the flow path surface of the collar. The arm of the arrangement 52 has an opening 142 by a first surface 144 with the contour of part of a sphere and a cylindrical surface 146 which is extended from the first surface is limited. The cylindrical surface is arranged about an axis A r . The axis A r extends through the center of the ball.

Die Auflage 48 hat eine erste Oberfläche 148 mit der Kontur eines Teils einer Kugel. Die erste Oberfläche ist rotierbar mit der kugelförmigen Oberfläche 144 des Arms 128 im Eingriff. Ein zylindrischer Schaft 152 erstreckt sich von der ersten Oberfläche aus. Der zylindrische Schaft hat eine Rotationsachse As. Die Rotationsachse As ist mit der Achse Ar der Öffnung in dem Arm so ausrichtbar, dass der Schaft in der Öffnung angeordnet wird und radial von der zylindrischen Oberfläche des Arms beabstandet ist. Dies ermöglicht es der Auflage, sich selbst durch Neigen der Achse As oder Rotieren um die Achse As etwas zu verrücken.The edition 48 has a first surface 148 with the contour of a part of a sphere. The first surface is rotatable with the spherical surface 144 of the arm 128 engaged. A cylindrical shaft 152 extends from the first surface. The cylindrical shaft has a rotation axis A s . The axis of rotation A s is alignable with the axis A r of the opening in the arm so that the shaft is disposed in the opening and is spaced radially from the cylindrical surface of the arm. This allows the support to displace itself somewhat by tilting the axis A s or rotating about the axis A s .

Die Oberfläche 50 der Auflage ist eine zweite Oberfläche auf der Auflage 48 mit einer Kontur, die genau der Kontur der Strömungspfadoberfläche 42 des Kragens entspricht. Die zweite Oberfläche macht die Auflage geeignet, im Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu stehen und erstreckt sich lateral über die Stelle der harten Stirnfläche des Kragens und über den Rand des Kragens hinaus, sodass die Auflage in der Position im Eingriff das Fließen von geschmolzenem Material auf die Strömungspfadoberfläche des Kragens blockiert. Somit entspricht die zweite Oberfläche genau der Kontur des Kragens in einem Ausmaß, welches das Anbringen einer nicht akzeptablen Menge von Material auf der Strömungspfadoberfläche des Kragens verhindert und sicherstellt, dass jegliche Ablagerung in akzeptablen Grenzen ist, die durch aerodynamische und strukturelle Interessen vorgegeben werden. Wie zu verstehen ist, kann die Menge der Ablagerung in einigen Ausführungsbeispielen ein wenig Überarbeitung erfordern, um die Strömungspfadoberfläche in akzeptable Grenzen zu bringen. Dies kann passieren, wenn die zweite Oberfläche aus Gründen, die nicht in Verbindung mit aerodynamischen oder strukturellen Interessen stehen, absichtlich konturiert worden ist, um dieses Ergebnis zu erzielen.The surface 50 the overlay is a second surface on the overlay 48 with a contour that is exactly the contour of the flow path surface 42 of the collar corresponds. The second surface renders the pad adapted to be in engagement with the flow path surface of the collar and extends laterally beyond the location of the hard face of the collar and beyond the edge of the collar such that the pad in position engages the flow of molten material blocked on the flow path surface of the collar. Thus, the second surface exactly conforms to the contour of the collar to an extent which prevents the attachment of an unacceptable amount of material to the flowpath surface of the collar and ensures that any deposition is within acceptable limits dictated by aerodynamic and structural interests. As will be understood, in some embodiments, the amount of deposition may require a little overwork to bring the flow path surface within acceptable limits. This can happen if the second surface has been intentionally contoured for reasons unrelated to aerodynamic or structural interests to achieve this result.

4 zeigt schematisch das Ablagern von hartem Stirnflächenmaterial 154 an der Stelle der Stirnfläche mit Kerbe 38 auf dem Kragen. Wie in 4 gezeigt, ist ein geeigneter Schweißdraht 156 in Kontakt mit dem geschmolzenen Material 154. Ein Lichtbogen eines Schweißbrenners 158 wird benutzt, um elektrischen Strom und Wärme an den Schweißdraht und das harte Stirnflächenmaterial zu liefern, um ein Schmelzen des Schweißdrahtes und des harten Stirnflächenmaterials in der Nähe der Stelle der Stirnfläche mit Kerbe zu bewirken. 4 shows schematically the deposition of hard face material 154 at the point of the face with notch 38 on the collar. As in 4 shown is a suitable welding wire 156 in contact with the molten material 154 , An arc of a welding torch 158 is used to supply electrical current and heat to the welding wire and the hard face material to cause melting of the welding wire and the hard face material near the location of the notched face.

5 zeigt das harte Stirnflächematerial 154 an Ende des Ablagerungsprozesses. Es ist gezeigt, dass sich das harte Stirnflächematerial oberhalb eines Bereiches des Kragens erstreckt. Als ein Ergebnis der angepassten Beziehung zwischen der Auflage 48 und der Unterseite 42 des Kragens erstreckt sich das harte Stirnflächenmaterial nur zu einem geringen Ausmaß über einen Bereich unterhalb des Kragens. Die Menge des Materials, die sich nach der Benutzung der Auflage unterhalb des Kragens erstreckt, ist so gering, dass sie in einem Vorsprung von akzeptabler Größe resultiert, der keiner weiteren Überarbeitung bedarf. Z. B. war in einem speziellen Versuch der Vorsprung ohne die Auflage (siehe 13) fast ein 16tel-Zoll (0,0625'') (1,6 mm) und im Allgemeinen abhängig von der Fähigkeit des Schweißers ein 8tel-Zoll (0,125'') (3,2 mm). Die Benutzung der Auflage mit Hunderten von Rotorschaufeln mit einer Länge, die zwischen drei (3) Zoll und zwölf (12) Zoll (75 bis 300 mm) variierte, resultierte in einem Vorsprung von weniger als zehn Tausendstel eines Zolls (0,010'') (0,25 mm) mit einer Oberflächenrauigkeitsmessung Ra, die weniger als der Bereich von neunzig bis einhundertfünfzig Mikrozoll (90 bis 150 Mikrozoll) (2,3 bis 3,8 × 103 μm) betrug. Dieser Vorsprung war aerodynamisch akzeptabel und erfordert kein weiteres Glätten der Strömungspfadoberfläche auf dem Kragen. Tatsächlich war der Vorsprung in vielen Anwendungen weniger als fünf Tausendstel eines Zolls (0,12 mm) mit einer Oberflächenrauigkeitsmessung Ra, die weniger als siebzig Mikrozoll (1.8 × 103 μm) war. 5 shows the hard face material 154 at the end of the deposition process. It is shown that the hard face material extends above a portion of the collar. As a result of the adjusted relationship between the edition 48 and the bottom 42 of the collar, the hard face material extends only to a slight extent over an area below the collar. The amount of material that extends below the collar after use of the overlay is so small that it results in a protrusion of acceptable size that requires no further revision. For example, in a special trial, the tab was without the pad (see 13 ) almost one-sixteenth inch (0.0625 ") (1.6 mm) and generally one-tenth of an inch (0.125") (3.2 mm), depending on the welder's ability. The use of the pad with hundreds of rotor blades having a length varying between three (3) inches and twelve (12) inches (75 to 300 mm) resulted in a projection of less than ten thousandths of an inch (0.010 ") ( 0.25 mm) having a surface roughness measurement Ra that was less than the range of ninety to one hundred and fifty micro inches (90 to 150 micro inches) (2.3 to 3.8 x 10 3 μm). This projection was aerodynamically acceptable and does not require further smoothing of the flowpath surface on the collar. In fact, in many applications, the protrusion was less than five thousandths of an inch (0.12 mm) with a surface roughness measurement Ra that was less than seventy microinches (1.8 x 10 3 μm).

Die 6, 7 und 8 sind eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels des in den 1 und 1A gezeigten Aufbaus. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Turbinenschaufel von einer separaten Basis 304 abgestützt.The 6 . 7 and 8th are a view of another embodiment of the in the 1 and 1A shown construction. In this embodiment, the turbine blade is of a separate base 304 supported.

Wie in den 6 und 7 gezeigt, hat der Kragen eine Strömungspfadoberfläche 42 mit einer ersten Seite 44 und einer zweiten Seite 46. Die Halterung 214 hat eine Auflage 248 mit einer Oberfläche 250 und einer Anordnung, die durch die Anordnung 252 repräsentiert wird, um die Auflage in Verbindung mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu drücken. Die Anordnung hat ein Paar Backen 254, 264, die an einem Gelenk 256 rotierbar miteinander im Eingriff sind. Das Backenpaar wird aus einer ersten Backe 254 mit einem ersten Ende 258 und einem zweiten Ende 262 und einer zweiten Backe mit einem ersten Ende 266 und einem zweiten Ende 268 gebildet. Die Backen sind durch ein Element, das durch das Federelement 272 repräsentiert wird, um eine Achse Aj angeordnet und in Bezug auf diese beweglich, um das erste Ende der Backen auseinander und das zweite Ende der Backen zusammen zu drücken.As in the 6 and 7 As shown, the collar has a flow path surface 42 with a first page 44 and a second page 46 , The holder 214 has an edition 248 with a surface 250 and an arrangement created by the arrangement 252 is represented to press the pad in connection with the flow path surface of the collar. The arrangement has a pair of jaws 254 . 264 attached to a joint 256 rotatably engaged with each other. The pair of jaws is made from a first cheek 254 with a first end 258 and a second end 262 and a second jaw having a first end 266 and a second end 268 educated. The jaws are replaced by an element that passes through the spring element 272 is disposed about and movable relative to an axis A j to compress the first end of the jaws apart and the second end of the jaws together.

Die erste Backe hat eine erste Seite 274. Die erste Seite hat einen Stift 276 und ein Paar voneinander beabstandeter Flächen 278. Ein erster Fortsatz 282 ist zwischen den Flächen angeordnet. Der Fortsatz hat einen Schlitz 284, in dem ein Stift so angeordnet ist, dass der Fortsatz verschiebbar und rotierbar an der Backe befestigt ist, um eine Bewegung in axialer Da und in lateraler Dl Richtung zu ermöglichen. Der erste Fortsatz hat eine Fläche 286. Die Fläche 286 macht den Fortsatz geeignet, im Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche 42 auf der ersten Seite 44 des Kragens 12 zu stehen.The first cheek has a first page 274 , The first page has a pen 276 and a couple from each other the spaced surfaces 278 , A first extension 282 is arranged between the surfaces. The extension has a slot 284 in that a pin is arranged so that the extension is slidably and rotatably attached to the jaw to allow movement in the axial D a and in the lateral D l direction. The first extension has an area 286 , The area 286 makes the extension suitable, in engagement with the flow path surface 42 on the first page 44 of the collar 12 to stand.

Die erste Backe 254 hat eine zweite Seite 288. Die zweite Seite hat, wie die erste Seite 274 der Backe, einen Stift 292 und ein Paar voneinander beabstandeter Flächen 294. Ein zweiter Fortsatz 296 ist zwischen den voneinander beabstandeten Flächen auf der zweiten Seite angeordnet. Der zweite Fortsatz hat einen Schlitz 298, in dem ein Stift 292 so angeordnet ist, dass der Fortsatz verschiebbar und rotierbar an der Backe befestigt ist und Bewegung in axialer und in lateraler Richtung erlaubt.The first cheek 254 has a second page 288 , The second page has, like the first page 274 the cheek, a pen 292 and a pair of spaced-apart surfaces 294 , A second extension 296 is disposed between the spaced-apart surfaces on the second side. The second extension has a slot 298 in which a pen 292 is arranged so that the extension is slidably and rotatably mounted on the jaw and allows movement in the axial and in the lateral direction.

Die zweite Backe 264 der Anordnung 252 liegt der ersten und zweiten Seite 274, 288 der ersten Backe 254 gegenüber. Die zweite Backe am zweiten Ende 268 ist lateral zwischen der ersten Seite 274 und der zweiten Seite 288 der ersten Backe angeordnet. Die zweite Backe hat eine Fläche 302, welche die zweite Backe geeignet macht, im Eingriff mit der Nicht-Strömungspfadseite des Kragens zu stehen.The second cheek 264 the arrangement 252 lies the first and second page 274 . 288 the first cheek 254 across from. The second cheek at the second end 268 is lateral between the first page 274 and the second side 288 of the first jaw. The second jaw has a surface 302 which makes the second jaw adapted to be engaged with the non-flow path side of the collar.

Wie in 7 gezeigt, ist der Stift 276 gelöst worden und der erste Fortsatz 282 ist rotiert und lateral und axial in Bezug auf die erste Seite 274 der ersten Backe 254 bewegt worden, sodass die Fläche 286 des Fortsatzes im Eingriff mit der Unterseite oder Strömungspfadoberfläche 42 der ersten Seite 44 des Kragens 12 steht. Genauso ist der zweite Fortsatz 296 so eingestellt worden, dass die daran befestigte Auflage 248 in ihrer Betriebsposition ist. In der Position im Eingriff ist der zweite Fortsatz 296 in Bezug auf den Kragen und den Rest der Halterung so einstellbar, dass der zweite Fortsatz 296 vom der Auflage 248 benachbarten Arbeitsbereich weg geneigt ist.As in 7 shown is the pen 276 solved and the first extension 282 is rotated and lateral and axial with respect to the first side 274 the first cheek 254 been moved, so the area 286 the extension engages the underside or flow path surface 42 the first page 44 of the collar 12 stands. The same is the second extension 296 adjusted so that the attached support 248 in its operating position. In the position engaged is the second extension 296 in relation to the collar and the rest of the bracket so adjustable that the second extension 296 from the edition 248 adjacent working area is inclined away.

Die Oberfläche 250 der Auflage steht im Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens. Die Oberfläche 250 hat zwei Punkte a, b auf der Oberfläche, die zusammen mit einem Punkt c auf der Oberfläche des ersten Fortsatzes eine Ebene definieren, die im Wesentlichen parallel zur Strömungspfadoberfläche des Kragens ist. Die Auflage erstreckt sich lateral über die Stelle 38 der Stirnfläche mit Kerbe des Kragens 12 hinaus (der Abstand zwischen der Stelle 38 der Stirnfläche mit Kerbe und dem Substrat 36 ist übertrieben), um mit der Strömungspfadoberfläche 42 des Kragens im Eingriff zu stehen, und über den Kragen hinaus, sodass die Auflage in der im Eingriff befindlichen Position eingerichtet ist, das Fließen von geschmolzenem Material auf die Strömungspfadoberfläche des Kragens zu blockieren.The surface 250 the support is engaged with the flowpath surface of the collar. The surface 250 has two points a, b on the surface which together with a point c on the surface of the first extension define a plane which is substantially parallel to the flow path surface of the collar. The overlay extends laterally across the site 38 the end face with notch of the collar 12 out (the distance between the place 38 the face with notch and the substrate 36 is exaggerated) with the flow path surface 42 of the collar to engage and beyond the collar so that the overlay in the engaged position is adapted to block the flow of molten material onto the flow path surface of the collar.

8 ist eine Seitenansicht der Halterung 214 und der unvollendeten (teilweise ausgebildeten) in 2 gezeigten Rotorschaufel 10 in der Position im Eingriff. 8 zeigt die Fortsätze 282, 296 der Halterung im Eingriff mit den lateralen Seiten 44, 46 der Strömungspfadoberfläche 42 des Kragens. Zusätzlich zeigt 8 eine Basis 304, um die Rotorschaufel 10 zum Abstützen der Rotorschaufel in Eingriff zu bringen, wenn der Vorgang des mit einer harten Stirnfläche Versehens stattfindet. 8th is a side view of the bracket 214 and the unfinished (partially trained) in 2 shown rotor blade 10 engaged in the position. 8th shows the extensions 282 . 296 the holder in engagement with the lateral sides 44 . 46 the flow path surface 42 of the collar. Additionally shows 8th One Base 304 to the rotor blade 10 for engaging the rotor blade when the hard facing operation is taking place.

9 ist eine Stirnansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels 306 der in 6 gezeigten Anordnung. Wie das in den 6 bis 8 gezeigte Ausführungsbeispiel hat das Ausführungsbeispiel in 9 ein Paar Backen 254a, 264a, die eingerichtet sind, um mit der Rotorschaufel an einer anderen Stelle, die nicht auf der Innenseite des Strömungsprofils ist, wie z. B. auf dem Strömungsprofil selbst, im Eingriff zu stehen. Eine Stange 308 erstreckt sich von einer der Backen 254a entlang der Spannweite. Eine Auflage 248a ist in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche einer Seite 44a des Kragens der Rotorschaufel gedrückt. 9 is an end view of an alternative embodiment 306 the in 6 shown arrangement. Like that in the 6 to 8th embodiment shown has the embodiment in 9 a pair of baking 254a . 264a , which are adapted to with the rotor blade at a different location, which is not on the inside of the airfoil, such. B. on the airfoil itself, to be engaged. A pole 308 extends from one of the cheeks 254a along the span. An edition 248a is engaged with the flow path surface of one side 44a of the collar of the rotor blade pressed.

10 ist eine seitliche Draufsicht auf den Kragen 12, die Auflage 248 des Ausführungsbeispiels aus 6 und den zweiten Fortsatz 296 der Anordnung 252, um die Auflage in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu drücken. Der zweite Fortsatz 296 der Anordnung 252 hat eine Öffnung 342, die von einer ersten Oberfläche 344 mit der Kontur eines Teils einer Kugel und einer zylindrischen Oberfläche 346, die sich von der ersten Oberfläche aus erstreckt begrenzt wird. Die zylindrische Oberfläche ist um eine Achse Ar angeordnet. Die Achse Ar erstreckt sich durch die Mitte der Kugel. 10 is a side view of the collar 12 , the edition 248 of the embodiment 6 and the second extension 296 the arrangement 252 to press the pad into engagement with the flow path surface of the collar. The second extension 296 the arrangement 252 has an opening 342 that from a first surface 344 with the contour of part of a sphere and a cylindrical surface 346 which is bounded from the first surface is limited. The cylindrical surface is arranged about an axis A r . The axis A r extends through the center of the ball.

Die Auflage 248 hat eine erste Oberfläche 348 mit der Kontur eines Teils einer Kugel. Die erste Oberfläche ist rotierbar im Eingriff mit der kugelförmigen Oberfläche 344 des zweiten Fortsatzes 296. Ein zylindrischer Schaft 352 erstreckt sich von der ersten Oberfläche. Der zylindrische Schaft hat eine Rotationsachse As. Die Rotationsachse As ist mit der Achse Ar der Öffnung den zweiten Fortsatz 296 ausrichtbar, sodass der Schaft in der Öffnung angeordnet und radial von der zylindrischen Oberfläche des Armes beabstandet ist. Dies ermöglicht es der Auflage, sich selbst durch Neigen der Achse As oder Rotieren um die Achse As etwas zu verrücken.The edition 248 has a first surface 348 with the contour of a part of a sphere. The first surface is rotatably engaged with the spherical surface 344 of the second extension 296 , A cylindrical shaft 352 extends from the first surface. The cylindrical shaft has a rotation axis A s . The axis of rotation A s is the second extension with the axis A r of the opening 296 alignable such that the stem is disposed in the opening and spaced radially from the cylindrical surface of the arm. This allows the support to displace itself somewhat by tilting the axis A s or rotating about the axis A s .

Die Oberfläche 250 der Auflage ist eine zweite Oberfläche auf der Auflage 248 mit einer Kontur, die genau der Kontur der Strömungspfadoberfläche 42 des Kragens entspricht. Die zweite Oberfläche macht die Auflage geeignet, im Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu stehen und erstreckt sich lateral über die Stelle der harten Stirnfläche des Kragens und über den Rand des Kragens hinaus, sodass die Auflage in der Position im Eingriff das Fließen von geschmolzenem Material auf die Strömungspfadoberfläche des Kragens blockiert. Somit entspricht die zweite Oberfläche genau der Kontur des Kragens in einem Ausmaß, welches das Anbringen einer nicht akzeptablen Menge von Material auf der Strömungspfadoberfläche des Kragens verhindert und sicherstellt, dass jegliche Ablagerung in akzeptablen Grenzen ist, die durch aerodynamische und strukturelle Interessen vorgegeben werden. Wie zu verstehen ist, kann die Menge der Ablagerung in einigen Ausführungsbeispielen ein wenig Überarbeitung erfordern, um die Strömungspfadoberfläche in akzeptable Grenzen zu bringen. Dies kann passieren, wenn die zweite Oberfläche aus Gründen, die nicht in Verbindung mit aerodynamischen oder strukturellen Interessen stehen, absichtlich konturiert worden ist, um dieses Ergebnis zu erzielen.The surface 250 the overlay is a second surface on the overlay 248 with a contour that is exactly the contour of the flow path surface 42 of the collar corresponds. The second surface makes the pad capable of engaging with the flow path surface of the collar and he extends laterally beyond the location of the hard face of the collar and beyond the edge of the collar such that the patch, in position engaged, blocks the flow of molten material onto the flow path surface of the collar. Thus, the second surface exactly conforms to the contour of the collar to an extent which prevents the attachment of an unacceptable amount of material to the flowpath surface of the collar and ensures that any deposition is within acceptable limits dictated by aerodynamic and structural interests. As will be understood, in some embodiments, the amount of deposition may require a little overwork to bring the flow path surface within acceptable limits. This can happen if the second surface has been intentionally contoured for reasons unrelated to aerodynamic or structural interests to achieve this result.

11 zeigt schematisch das Ablagern von hartem Stirnflächenmaterial 154 an der Stelle der Stirnfläche mit Kerbe 138 auf dem Kragen. Wie in 11 gezeigt, ist ein geeigneter Schweißdraht 356 in Kontakt mit dem geschmolzenen Material 154. Ein Lichtbogen eines Schweißbrenners 358 wird benutzt, um elektrischen Strom und Wärme an den Schweißdraht und das harte Stirnflächenmaterial zu liefern, um ein Schmelzen des Schweißdrahtes und des harten Stirnflächenmaterials in der Nähe der Stelle der Stirnfläche mit Kerbe zu bewirken. 11 shows schematically the deposition of hard face material 154 at the point of the face with notch 138 on the collar. As in 11 shown is a suitable welding wire 356 in contact with the molten material 154 , An arc of a welding torch 358 is used to supply electrical current and heat to the welding wire and the hard face material to cause melting of the welding wire and the hard face material near the location of the notched face.

12 zeigt das harte Stirnflächematerial 154 an Ende des Ablagerungsprozesses. Es ist gezeigt, dass sich das harte Stirnflächematerial oberhalb eines Bereiches des Kragens erstreckt. Als ein Ergebnis der angepassten Beziehung zwischen der Auflage 48 und der Unterseite 42 des Kragens erstreckt sich das harte Stirnflächenmaterial nur zu einem geringen Ausmaß über einen Bereich unterhalb des Kragens. Die Menge des Materials, die sich nach der Benutzung der Auflage unterhalb des Kragens erstreckt, ist so gering, dass sie in einem Vorsprung von akzeptabler Größe resultiert, der keiner weiteren Überarbeitung bedarf. Z. B. war in einem speziellen Versuch der Vorsprung ohne die Auflage (siehe 13) fast ein 16tel-Zoll (0,0625'') (1,6 mm) und im Allgemeinen abhängig von der Fähigkeit des Schweißers ein 8tel-Zoll (0,125'') (3,2 mm). Die Benutzung der Auflage mit Hunderten von Rotorschaufeln mit einer Länge, die zwischen drei (3) Zoll und zwölf (12) Zoll (75 bis 300 mm) variierte, resultierte in einem Vorsprung von weniger als zehn Tausendstel eines Zolls (0,010'') (0,25 mm) mit einer Oberflächenrauigkeitsmessung Ra, die weniger als der Bereich von neunzig bis einhundertfünfzig Mikrozoll (90 bis 150 Mikrozoll) (2,3 bis 3,8 × 103 μm) betrug. Dieser Vorsprung war aerodynamisch akzeptabel und erfordert kein weiteres Glätten der Strömungspfadoberfläche auf dem Kragen. 12 shows the hard face material 154 at the end of the deposition process. It is shown that the hard face material extends above a portion of the collar. As a result of the adjusted relationship between the edition 48 and the bottom 42 of the collar, the hard face material extends only to a slight extent over an area below the collar. The amount of material that extends below the collar after use of the overlay is so small that it results in a protrusion of acceptable size that requires no further revision. For example, in a special trial, the tab was without the pad (see 13 ) almost one-sixteenth inch (0.0625 ") (1.6 mm) and generally one-tenth of an inch (0.125") (3.2 mm), depending on the welder's ability. The use of the pad with hundreds of rotor blades having a length varying between three (3) inches and twelve (12) inches (75 to 300 mm) resulted in a projection of less than ten thousandths of an inch (0.010 ") ( 0.25 mm) having a surface roughness measurement Ra that was less than the range of ninety to one hundred and fifty micro inches (90 to 150 micro inches) (2.3 to 3.8 x 10 3 μm). This projection was aerodynamically acceptable and does not require further smoothing of the flowpath surface on the collar.

Tatsächlich war der Vorsprung in vielen Anwendungen weniger als fünf Tausendstel eines Zolls (0,12 mm) mit einer Oberflächenrauigkeitsmessung Ra, die weniger als siebzig Mikrozoll (1.8 × 103 μm) war.In fact, in many applications, the protrusion was less than five thousandths of an inch (0.12 mm) with a surface roughness measurement Ra that was less than seventy microinches (1.8 x 10 3 μm).

Während des Betriebs der in den 1 und 1A gezeigten Halterung wird eine Turbinenschaufel nach der anderen in der Halterung befestigt und geschweißt. Durch Lösen und Anziehen des Gewindebefestigungselementes wird jede Schaufel schnell entfernt und eine neue Schaufel befestigt. Die Rotorschaufel wird durch den Plattformabschnitt positioniert, der im Vergleich zum Wurzelabschnitt in einer teilweise fertiggestellten Schaufel ein viel besserer Bezugspunkt ist. Der Arm 128 und die Stange 118, die im Eingriff mit der Feder 112 sind, werden leicht bewegt, wobei sie die Feder zusammen drücken. Die Auflage wird gegen die neue Schaufel in Position bewegt, wobei die Kompression der Feder Höhenunterschiede zwischen den Rotorschaufeln ausgleicht. Diese Unterschiede können aufgrund des teilweise ausgebildeten Zustands der Schaufel und leichter Unterschiede in der Orientierung der Schaufel in der Halterung für denselben Typ von Rotorschaufel oder für verschieden Typen von Rotorschaufeln auftreten, wenn die neue Schaufel befestigt wird. Ein neuer Rotorschaufeltyp kann eine Auflage 48 von anderer Größe erfordern, die durch Lösen des Gewindebefestigungselements 132, Verschieben des Armes aus dem Eingriff und Anbringen eines neuen Armes mit einer in der Halterung angebrachten Auflage oder einfach durch Entfernen der Clip-Halterung von dem Schaft 152 der Auflage und Ersetzen der kleinen Auflage durch eine größere Auflage leicht installiert ist.During operation in the 1 and 1A shown holder, a turbine blade after the other is fixed in the holder and welded. By loosening and tightening the threaded fastener, each blade is quickly removed and a new blade attached. The rotor blade is positioned by the platform section, which is a much better reference point compared to the root section in a partially finished blade. The arm 128 and the pole 118 engaged with the spring 112 are moved slightly, pressing the spring together. The pad is moved into position against the new blade, with the compression of the spring compensating for height differences between the rotor blades. These differences may occur due to the partially formed state of the blade and slight differences in the orientation of the blade in the mount for the same type of rotor blade or for different types of rotor blades when the new blade is attached. A new type of rotor blade can be a support 48 require of a different size, by loosening the threaded fastener 132 , Move the arm out of engagement and attaching a new arm with a support mounted in the holder or simply by removing the clip holder from the shaft 152 the support and replacement of the small edition is easily installed by a larger edition.

Die Auflage 48 wird durch ihre Fähigkeit, um die Achse As zu rotieren und sich leicht in Bezug auf die Achse Ar der Öffnung in dem Arm 128 der Anordnung 52 zu neigen, einfach und schnell in eine angepasste Beziehung mit der Unterseite der Strömungspfadoberfläche des Kragens eingestellt. Somit wird die Auflage im Fall, dass die Befestigung der Klammer mit dem Plattformabschnitt der Rotorschaufel eine kleine Fehlausrichtung der Rotorschaufel in der Halterung bewirkt hat, schnell zum Sitzen gebracht. Ein besonderer Vorteil ist die Befestigung des Strömungsprofils außerhalb der speziell geformten Wurzel. Dies vermeidet Variationen in der Befestigung, die mit solch einer Wurzel verbunden sind, und beschleunigt die Einsetzzeit in der Halterung.The edition 48 is characterized by its ability to rotate about the axis A s and move slightly with respect to the axis A r of the opening in the arm 128 the arrangement 52 to tilt, easily and quickly adjusted in an adjusted relationship with the bottom of the flow path surface of the collar. Thus, in the event that the attachment of the bracket to the platform portion of the rotor blade has caused a small misalignment of the rotor blade in the bracket, the seat will be quickly seated. A particular advantage is the attachment of the airfoil outside the specially shaped root. This avoids variations in the attachment associated with such a root and speeds up the insertion time in the holder.

Während des Betriebs der in den 6 und 7 gezeigten Halterung, wird die Halterung 214 benutzt, um eine Rotorschaufel nach der anderen zu befestigen, wenn die Rotorschaufel geschweißt wird. Die Halterung wird durch Zusammendrücken der Feder 272 und Auseinanderführen der Backen 254, 264 schnell gelöst und in Eingriff mit einer neuen Schaufel gebracht. Die Rotorschaufel wird durch den Kragen positioniert, der aufgrund des direkten Eingriffs der Strömungspfadoberfläche 42 für eine teilweise fertiggestellten Schaufel ein viel besserer Bezugspunkt als der Wurzelbereich oder sogar der Strömungsprofilabschnitt ist. Der zweite Fortsatz 296 wird leicht eingestellt, sobald der Stift 292 gelöst ist. Die Auflage wird in Position gegen die neue Schaufel bewegt, wobei die Backen fest mit dem Kragen in Eingriff sind. Für denselben Rotorschaufeltyp ist sehr wenig Anpassung erforderlich. Ein neuer Rotorschaufeltyp kann eine Auflage 48 von anderer Größe erfordern, die durch Verschieben des zweiten Fortsatzes 296 aus dem Eingriff und Anbringen eines neuen zweiten Fortsatzes mit einer Auflage, die an der Halterung befestigt ist, oder einfach durch Entfernen der Clip-Halterung von dem Schaft 352 der Auflage und Ersetzen der kleinen Auflage durch eine größere Auflage leicht installiert wird.During operation in the 6 and 7 shown bracket, the bracket 214 used to attach one rotor blade after the other when the rotor blade is welded. The holder is made by squeezing the Fe of the 272 and separating the cheeks 254 . 264 quickly released and brought into engagement with a new shovel. The rotor blade is positioned by the collar due to the direct engagement of the flow path surface 42 for a partially finished blade is a much better reference point than the root region or even the airfoil section. The second extension 296 is easily adjusted as soon as the pen 292 is solved. The support is moved in position against the new blade with the jaws firmly engaged with the collar. Very little adaptation is required for the same rotor blade type. A new type of rotor blade can be a support 48 require of a different size, by moving the second extension 296 disengaging and attaching a new second extension to a support attached to the support, or simply removing the clip support from the shaft 352 the support and replacement of the small edition is easily installed by a larger edition.

Die Auflage 248 wird durch ihre Fähigkeit, um die Achse As zu rotieren und sich leicht in Bezug auf die Achse Ar der Öffnung in dem zweiten Fortsatz der Anordnung 252 zu neigen, einfach und schnell in eine angepasste Beziehung mit der Unterseite der Strömungspfadoberfläche des Kragens eingestellt. Somit wird die Auflage in dem Fall, dass die Befestigung der Klammer mit dem Plattformabschnitt der Rotorschaufel eine kleine Fehlausrichtung der Rotorschaufel in der Halterung bewirkt hat, schnell zum Sitzen gebracht. Ein besonderer Vorteil ist die Befestigung des Strömungsprofils außerhalb der speziell geformten Wurzel. Dies vermeidet Variationen in der Befestigung, die mit solch einer Wurzel verbunden sind, und beschleunigt die Einsetzzeit in der Halterung.The edition 248 is characterized by its ability to rotate about the axis A s and to move slightly with respect to the axis A r of the opening in the second extension of the arrangement 252 to tilt, easily and quickly adjusted in an adjusted relationship with the bottom of the flow path surface of the collar. Thus, in the event that the attachment of the clip to the platform portion of the rotor blade has caused a small misalignment of the rotor blade in the holder, the overlay will quickly be brought to a sitting position. A particular advantage is the attachment of the airfoil outside the specially shaped root. This avoids variations in the attachment associated with such a root and speeds up the insertion time in the holder.

In den obigen Ausführungsbeispielen ist die thermische Leitfähigkeit der Auflage 48, 248 größer als die thermische Leitfähigkeit des harten Stirnflächenmaterials 154 und des Kragens 12. Eine Wolfram-Auflage, die mit gutem Ergebnis benutzt worden ist, hat eine thermische Leitfähigkeit, die bei Betriebstemperaturen normalerweise viermal größer als die thermische Leitfähigkeit des geschmolzenen Materials und des Kragens ist. Da das Schweißmaterial 154 an der Stelle der harten Stirnfläche auf der Auflage aufgebracht wird, führt die Auflage die Hitze von dem geschmolzenen Material in der Nähe der Linie des angepassten Kontaktes zwischen dem Kragen und der Auflage mit einer schnelleren Rate ab als der Kragen. Dies bewirkt, dass das geschmolzene Material an dieser Stelle viskoser wird und blockiert das Lecken von geschmolzenem Material zur Strömungspfadoberfläche des Kragens. Die thermische Kapazität des Kragens (die Masse des Materials multipliziert mit der spezifischen Wärme bei konstantem Druck) wird so eingestellt, dass die Auflage nicht als Wärmesenke von solche einer Größe wirkt, dass Rissbildung des geschmolzenen Materials auftritt, wenn es abkühlt. Daher ist die thermische Kapazität der Auflage so, dass Rissbildung des geschmolzenen Materials vermieden wird, obwohl die thermische Leitfähigkeit in Bezug auf das Material auf dem Kragen hoch ist.In the above embodiments, the thermal conductivity is the overlay 48 . 248 greater than the thermal conductivity of the hard face material 154 and the collar 12 , A tungsten overlay that has been used to good effect has a thermal conductivity that is typically four times greater than the thermal conductivity of the molten material and collar at operating temperatures. Because the welding material 154 is applied to the pad at the location of the hard face, the pad removes the heat from the molten material near the line of conformal contact between the collar and the pad at a faster rate than the collar. This causes the molten material to become more viscous at that location and blocks the leakage of molten material to the flowpath surface of the collar. The thermal capacity of the collar (the mass of the material multiplied by the specific heat at constant pressure) is adjusted so that the overlay does not act as a heat sink of a size such that cracking of the molten material occurs as it cools. Therefore, the thermal capacity of the overlay is such that cracking of the molten material is avoided, although the thermal conductivity with respect to the material on the collar is high.

Der Schmelzpunkt der Auflage ist größer als der Schmelzpunkt des Kragens oder des geschmolzenen Materials. Dies vermeidet Anhaften der Auflage an dem Kragen. Ein Schmelzpunkt, der zwei-, drei- oder viermal höher als der des geschmolzenen Materials ist, ist wünschenswert, um einen Sicherheitsfaktor zur Verfügung zu stellen. Tatsächlich wird eine Wolframauflage einen Schmelzpunkt haben, der ungefähr viermal größer als der Schmelzpunkt des geschmolzenen Materials ist.Of the Melting point of the overlay is greater than that Melting point of the collar or molten material. This avoids sticking of the pad to the collar. A melting point, two, three or four times higher than that of the molten material is desirable to provide a safety factor to disposal to deliver. Indeed For example, a tungsten pad will have a melting point that is about four times greater than is the melting point of the molten material.

Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, die Notwendigkeit des Glättens der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu vermeiden oder zu reduzieren. Handschleifen oder Handglätten der Strömungspfadoberfläche des Kragens ist ein Weg, um überflüssiges geschmolzenes Material zu entfernen, das aus aerodynamischen Gründen nicht toleriert werden kann. Dies ist in Bezug auf die Zeit und die Auswirkungen auf das Personals, das den Vorgang ausführt, ein unerwünschter Vorgang. Die wiederholte Bewegung des Bewegens des Schleifrades in Bezug auf die Oberfläche, um eine akzeptable Oberfläche zu erhalten, ohne die Strömungspfadoberfläche des Kragens zu beschädigen, kann die Muskeln und Bänder des Armes, die erforderlich sind, um diese Bewegung wiederholt auszuführen, negativ beeinflussen. Zusätzlich kann selbst das bewussteste und besttrainierteste Personal zufällig die Strömungspfadoberfläche des Kragens durch Überschleifen oder Überglätten der Strömungspfadoberfläche des Kragens verletzen, was das Teil zu Ausschuss macht.One particular advantage of the present invention is the need of smoothing the flow path surface of Collar to avoid or reduce. Hand sanding or hand smoothing the Flow path surface of Collar is a way to superfluous molten Remove material for aerodynamic reasons not can be tolerated. This is in terms of time and impact on the staff performing the operation, an unwanted Process. The repeated movement of moving the grinding wheel in terms of the surface, an acceptable surface to obtain without the flow path surface of the Can damage the collar the muscles and ligaments of the arm, which are required to perform this movement repeatedly, negative influence. additionally Even the most knowledgeable and well-trained staff can happen to be Flow path surface of Collar by blending or over-smoothing the Flow path surface of Kragens violate what makes the part a committee.

Ein besonderer Vorteil der in den 6, 7 und 8 gezeigten Konstruktion ist die Orientierung der Anordnung 252, um die Auflage in Eingriff mit dem Kragen zu drücken. Z. B. ist die Länge der Anordnung in Spannrichtung unterhalb des Kragens ungefähr sechs Zehntel eines Zolls (15 mm). Die Halterung lässt den Bereich zwischen der Halterung und dem Strömungsprofil frei und ungehindert, was wenigstens 70% des Bereichs eines Strömungsprofils von ungefähr drei Zoll (75 mm) bis fast 95% eines Strömungsprofils von zwölf Zoll (300 mm) ergibt. Zusätzlich erstreckt sich die Halterung nicht über die Auflage hinaus. Dies stellt Raum für den Schweißer zur Verfügung, um die Schweißvorrichtung zu bedienen und vereinfacht das Schweißen.A special advantage of the in the 6 . 7 and 8th The construction shown is the orientation of the assembly 252 to press the pad into engagement with the collar. For example, the length of the assembly in the tensioning direction below the collar is about six tenths of an inch (15 mm). The fixture leaves the area between the fixture and the airfoil free and unimpeded, resulting in at least 70% of the area of an airfoil of about three inches (75 mm) to almost 95% of a twelve inch (300 mm) airfoil. In addition, the holder does not extend beyond the support. This provides room for the welder to operate the welder and simplifies welding.

Nach dem Abschluss des Aufbringens des harten Stirnflächenmaterials wird die Rotorschaufel aus der Halterung entfernt, in einen Block aus Material eingeschlossen, um für die maschinellen Bearbeitungsvorgängen einen Bezugspunkt bereitzustellen und an der Wurzelplattform und an den Kragenabschnitten der Rotorschaufel spanend in ihre endgültige Kontur gebracht. Alternativ kann das Strömungsprofil in einer Fixpunkt-Halterung befestigt werden, die in andere Fixpunkte des Strömungsprofils eingreift, und dann bearbeitet werden.Upon completion of the application of the hard face material, the rotor blade becomes removed from the fixture, enclosed in a block of material to provide a point of reference for the machining operations and machined to its final contour on the root platform and collar portions of the rotor blade. Alternatively, the airfoil may be mounted in a fixed point bracket which engages other fixed points of the airfoil and then machined.

Obwohl die Erfindung in Bezug auf ausführliche Ausführungsbeispiele gezeigt und beschrieben worden ist, sollte der Fachmann verstehen, dass verschiedene Änderungen in der Form und den Einzelheiten gemacht werden können, ohne den Schutzbereich der beanspruchten Erfindung zu verlassen.Even though the invention in relation to detailed embodiments shown and described, the skilled person should understand that different changes in the form and the details can be made without to leave the scope of the claimed invention.

Claims (36)

Verfahren des Anbringens eines Bereichs von Material (154) an einer Stelle (38) einer Stirnfläche eines Kragens einer Rotorschaufel (10), wobei die Rotorschaufel einen Wurzelabschnitt (24), einen Palttformabschnitt (26), einen sich von dem Wurzelabschnitt (24) entlang der Spannweite nach außen erstreckenden Strömungsprofilabschnitt (35) und einen sich in Bezug auf den Strömungsprofilabschnitt lateral erstreckenden Kragenabschnitt (12) aufweist, wobei der Kragenabschnitt eine Stelle einer Stirnfläche des Kragens und ein Substrat zum Aufnehmen eines Materials aufweist und eine dem Plattformabschnitt (26) des Strömungsprofils gegenüberliegende Strömungspfadoberfläche (42) aufweist, wobei das Verfahren den Schritt des Ausbildens einer Ansammlung von geschmolzenem Material anliegend an das Substrat durch Schmelzen von Material an der Substratstelle an dem Kragens aufweist, wobei das Verfahren durch die folgenden weiteren Schritte gekennzeichnet ist: Blockieren des Fließens von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens durch Drücken einer Auflage (48; 248; 248a) gegen die Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens, die der Kontur der Strömungspfadoberfläche genau entspricht und die sich über den Kragen hinaus erstreckt; und Kühlen des geschmolzenen Materials und des Kragens, wobei die Auflage (48; 248; 248a) gegen die Pfadoberfläche des Kragens gedrückt wird, bis sich das geschmolzene Material verfestigt.Method of applying a range of material ( 154 ) in one place ( 38 ) an end face of a collar of a rotor blade ( 10 ), wherein the rotor blade has a root section ( 24 ), a Palttformabschnitt ( 26 ), extending from the root ( 24 ) along the span outwardly extending airfoil section (FIG. 35 ) and a laterally extending with respect to the airfoil section collar portion ( 12 ), wherein the collar portion comprises a location of an end face of the collar and a substrate for receiving a material and a the platform portion ( 26 ) of the flow profile opposite flow path surface ( 42 ), the method comprising the step of forming a pool of molten material adjacent to the substrate by melting material at the substrate location on the collar, the method being characterized by the further steps of: blocking the flow of molten material to the substrate Flow path surface of the collar by pressing a support ( 48 ; 248 ; 248a ) against the flow path surface ( 42 ) of the collar corresponding exactly to the contour of the flow path surface and extending beyond the collar; and cooling the molten material and the collar, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) is pressed against the path surface of the collar until the molten material solidifies. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Auflage (48; 248; 248a) mit einer Federkraft gegen die Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens gedrückt wird, so dass die Auflage Bewegung weg von dem Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens mit einer stärkenden Kraft widersteht.The method of claim 1, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) with a spring force against the flow path surface ( 42 ) of the collar so that the pad resists movement away from engagement with the flow path surface of the collar with a restorative force. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Auflage (48; 248; 248a) in Bezug auf die Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens ausgerichtet wird, indem sie mit der Rotorschaufel außerhalb des Wurzelabschnitts (24) der Rotorschaufel in Eingriff kommt.Method according to claim 1 or 2, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) with respect to the flow path surface ( 42 ) of the collar is aligned with the rotor blade outside the root section (FIG. 24 ) the rotor blade engages. Verfahren nach Anspruch 3, aufweisend Anordnen einer Halterungsstruktur benachbart der Rotorschaufel, die mit der Auflage (48) in Eingriff ist, und Vorsehen eines Eingriffs mit dem Plattformabschnitt (32) der Rotorschaufel zum Halten und Positionieren der Auflage (48) von dem Plattformabschnitt (32) der Rotorschaufel aus.Method according to claim 3, comprising arranging a support structure adjacent the rotor blade which is in contact with the support ( 48 ) and providing an engagement with the platform section (FIG. 32 ) the rotor blade for holding and positioning the support ( 48 ) from the platform section ( 32 ) of the rotor blade. Verfahren nach Anspruch 3, aufweisend Anordnen einer Halterungsstruktur benachbart der Rotorschaufel, die mit der Auflage (248) in Eingriff ist, und Vorsehen eines Eingriffs mit dem Kragenabschnitt (12) der Rotorschaufel zum Halten und Positionieren der Auflage (248) von dem Kragenabschnitt (12) aus.Method according to claim 3, comprising arranging a support structure adjacent the rotor blade which is in contact with the support ( 248 ) and providing an engagement with the collar portion (FIG. 12 ) the rotor blade for holding and positioning the support ( 248 ) of the collar portion ( 12 ) out. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Halterungsstruktur so ausgerichtet ist, dass sie sich nicht lateral über die Auflage (248) hinaus erstreckt und sich nicht radial eine erhebliche Strecke zwischen der Plattform (32) der Schaufel und der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens (12) erstreckt.The method of claim 5, wherein the support structure is oriented so that it does not extend laterally over the support (10). 248 ) and does not extend radially a significant distance between the platform (FIG. 32 ) of the blade and the flow path surface ( 42 ) of the collar ( 12 ). Verfahren nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auflage (48; 248; 248a) eine Metallauflage mit einer thermischen Leitfähigkeit ist, die größer ist als die thermische Leitfähigkeit des Kragens und des geschmolzenen Materials, wodurch Wärme während des Kühlens des geschmolzenen Materials von dem geschmolzenen Material, das dem Kragen und der Auflage benachbart ist, mit einer größeren Rate übertragen wird als von dem geschmolzenen Material, das dem Kragen benachbart ist, so dass die Viskosität des geschmolzenen Materials, das den angepassten Oberflächen des Kragens benachbart ist, erhöht wird.A method according to any one of the preceding claims, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) is a metal overlay having a thermal conductivity greater than the thermal conductivity of the collar and the molten material, whereby heat is transferred at a greater rate during cooling of the molten material from the molten material adjacent the collar and overlay is than the molten material adjacent to the collar, so that the viscosity of the molten material adjacent to the adapted surfaces of the collar is increased. Verfahren nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auflage (48; 248; 248a) aus Metall besteht und eine vorbestimmte thermische Kapazität hat, so dass die Auflage nicht als eine Wärmesenke wirkt, die zu viel Wärme aus dem geschmolzenen Metall heraus überträgt und Rissbildung des sich verfestigenden geschmolzenen Materials verursacht.A method according to any one of the preceding claims, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) is made of metal and has a predetermined thermal capacity so that the pad does not act as a heat sink that transfers too much heat out of the molten metal and causes cracking of the solidifying molten material. Verfahren nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auflage (48; 248; 248a) wenigstens eine Rotationsachse aufweist und wobei die Auflage um wenigstens eine Achse der Auflage rotiert wird, wenn die Auflage mit dem Kragen (12) in Eingriff kommt.A method according to any one of the preceding claims, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) has at least one axis of rotation and wherein the support is rotated about at least one axis of the support when the support with the collar ( 12 ) comes into engagement. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Achse in Bezug auf die Oberfläche des Kragens (12) neigbar ist und die Auflage (48; 248) um mindestens eine Achse der Auflage rotiert wird, indem die Rotationsachse in Bezug auf die Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens (12) geneigt wird.A method according to claim 9, wherein the axis with respect to the surface of the collar ( 12 ) is tiltable and the edition ( 48 ; 248 ) by at least one Axis of the support is rotated by the axis of rotation with respect to the flow path surface ( 42 ) of the collar ( 12 ) is inclined. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Kragenabschnitt aus einem ersten Material hergestellt wird, ein Substrat zum Aufnehmen eines gehärteten Materials und eine Stelle einer Stirnfläche mit Kerbe (38) zum Eingriff mit einer zugehörigen Stelle einer Stirnfläche an einem benachbarten Strömungsprofil aufweist und eine dem Plattformabschnitt (26) des Strömungsprofils gegenüberliegende Strömungspfadfläche aufweist, wobei das Verfahren aufweist: Vorsehen eines Eingriffs mit dem Plattformabschnitt (36) der Rotorschaufel auf entgegen gesetzten Seiten des Plattformabschnitts, um die Rotorschaufel an Bewegung zu hindern; Elektrisches Erden der Rotorschaufel durch den Wurzelabschnitt (24) des Strömungsprofils; Schmelzen von hartem Stirnflächenmaterial an der Stelle der Stirnfläche mit Kerbe des Kragens (38) durch Schweißen eines zweiten Materials an den Kragen, was den Schritt des Führens eines elektrischen Gleichstromlichtbogens durch die Stelle der Stirnfläche mit Kerbe des Kragens enthält, um das zweite Material zu formen, das bei Betriebsbedingungen eine Härte hat, die größer als die Härte des ersten Materials ist; Blockieren des Fließens von geschmolzenem zweiten Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens durch Drücken der Metallauflage (48; 248) gegen die Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens (12) während des Schweißens des zweiten Materials an die Stirnfläche mit Kerbe des Kragens, wobei die Metallauflage (48; 248) mindestens eine Rotations achse hat, und durch Aufweisen des Schritts des Rotierens der Metallauflage (48; 248; 248a) um mindestens eine Achse der Auflage, wenn die Metallauflage (48; 248) mit dem Kragen in Eingriff kommt, so dass die Kontur der Auflage (48; 248) auf die Kontur der Unterseite des Kragens in einer angepassten Beziehung abgestimmt wird und so dass sich die Metallauflage (48; 248) über den Kragen hinaus erstreckt, um das Fließen von geschmolzenem zweiten Material zu der Strömungspfadoberfläche (42) zu blockieren, wobei die Auflage eine höhere thermische Leitfähigkeit als das geschmolzene Material und der Kragen hat, um die Viskosität des geschmolzenen Materials, das den angepassten Oberflächen des Kragens und der Auflage benachbart ist, zu erhöhen.The method of claim 1, wherein the collar portion is made of a first material, a substrate for receiving a hardened material, and a location of a face with notch ( 38 ) for engagement with an associated location of an end face on an adjacent airfoil and a portion of the platform ( 26 ) of the airfoil, the method comprising: providing an engagement with the platform section (Fig. 36 ) the rotor blade on opposite sides of the platform section to prevent the rotor blade from moving; Electrical grounding of the rotor blade through the root section ( 24 ) of the airfoil; Melting of hard face material at the location of the face with notch of the collar ( 38 by welding a second material to the collar, including the step of passing a DC electric arc through the location of the notched end face with the notch of the collar to form the second material having a hardness greater than the hardness of the first under operating conditions Material is; Blocking the flow of molten second material to the flow path surface of the collar by pressing the metal pad ( 48 ; 248 ) against the flow path surface ( 42 ) of the collar ( 12 ) during welding of the second material to the end face with notch of the collar, wherein the metal support ( 48 ; 248 ) has at least one axis of rotation, and by having the step of rotating the metal support ( 48 ; 248 ; 248a ) around at least one axis of the support when the metal support ( 48 ; 248 ) engages the collar so that the contour of the overlay ( 48 ; 248 ) is matched to the contour of the underside of the collar in an adjusted relationship and so that the metal support ( 48 ; 248 ) extends beyond the collar to allow flow of molten second material to the flow path surface (FIG. 42 ), wherein the overlay has a higher thermal conductivity than the molten material and the collar to increase the viscosity of the molten material adjacent the matched surfaces of the collar and the overlay. Verfahren nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, wobei während des Kühlens des geschmolzenen Materials die Auflage (48; 248; 248a) durch den Wärmetransfer auf eine Temperatur erwärmt wird, die weniger als die Hälfte des Schmelzpunkts der Auflage beträgt.A method according to any one of the preceding claims, wherein during the cooling of the molten material the support ( 48 ; 248 ; 248a ) is heated by the heat transfer to a temperature which is less than half the melting point of the overlay. Kombination einer Rotorschaufel (10) mit einer Stelle (38) eines Kragens und einer Vorrichtung zur Verwendung beim Anbringen eines Bereichs von Material an der Stelle (38) des Kragens der Rotorschaufel (10), wobei die Rotorschaufel um eine Achse entlang der Spannweite angeordnet ist, wobei die Rotorschaufel ein erstes Ende mit einem Wurzelabschnitt (24), einen sich entlang der Spannweite erstreckenden Strömungsprofilabschnitt (35) und ein zweites Ende mit einem sich in Bezug auf den Strömungsprofilabschnitt (35) lateral erstreckenden Kragen (12) aufweist, wobei der Kragen eine Strömungsprofiloberfläche (42), eine obere Oberfläche, und eine Stelle einer Strinfläche des Kragens und ein Substrat zum Aufnehmen des gehärteten Materials anliegend an die Stelle der Stirnfläche des Kragens in geschmolzener Form aufweist, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Auflage (248; 248a) mit einer Kontur, die der Kontur der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens entspricht und die die Auflage geeignet macht, mit der Strömungpfadoberfläche des Kragens in Eingriff zu sein, wobei die Oberfläche eingerichtet ist, sich lateral über die harte Stelle der Stirnfläche des Kragens hinaus zu erstrecken und über den Kragen hinaus zu erstrecken, so dass die Auflage in der Position in Eingriff das Fließen von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens blockiert; und eine Anordnung (252) zum Drücken der Auflage (248; 248a) in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens, wobei die Anordnung von der Rotorschaufel aus an einer Stelle, die nicht nach innen von dem Strömungsprofil ist, gehalten und postioniert wird.Combination of a rotor blade ( 10 ) with a position ( 38 ) a collar and a device for use in attaching a portion of material at the location ( 38 ) of the collar of the rotor blade ( 10 ), wherein the rotor blade is arranged about an axis along the span, wherein the rotor blade has a first end with a root portion ( 24 ), an airfoil section extending along the span (US Pat. 35 ) and a second end with respect to the airfoil section (FIG. 35 ) laterally extending collar ( 12 ), wherein the collar has a flow profile surface ( 42 ), an upper surface, and a location of a strin surface of the collar and a substrate for receiving the cured material adjacent to the location of the face of the collar in molten form, the apparatus comprising: 248 ; 248a ) having a contour corresponding to the contour of the flow path surface ( 42 ) of the collar and which makes the pad suitable for engaging the flow path surface of the collar, the surface being arranged to extend laterally beyond the hard location of the end face of the collar and to extend beyond the collar such that the overlay in the position engaged blocks the flow of molten material to the flowpath surface of the collar; and an arrangement ( 252 ) for pressing the support ( 248 ; 248a ) in engagement with the flow path surface ( 42 ) of the collar, the assembly being held and postioned from the rotor blade at a location that is not inward of the airfoil. Kombination nach Anspruch 13, wobei die Auflage (248) rotierbar in Eingriff ist mit der Anordnung (252) zum Drücken der Auflage (248) in Eingriff mit dem Strömungspfadkragen.A combination according to claim 13, wherein the overlay ( 248 ) rotatably engaged with the assembly ( 252 ) for pressing the support ( 248 ) engage the flow path collar. Kombination nach Anspruch 14, wobei die Anordnung (252) zum Drücken der Auflage in Eingriff mit dem Strömungspfadkragen einen Arm (296) mit einer Öffnung hat, die von einer ersten Oberfläche (246) mit der Kontur eines Teils einer Kugel und von einer um eine Achse Ar angeordneten zylindrischen Oberfläche (342) begrenzt ist, wobei sich die Achse Ar durch die Mitte der Kugel erstreckt, und wobei die Auflage (248) einen zylindrischen Schaft (352) hat, der eine Rotationsachse As hat und mit der Rotationsachse Ar ausrichtbar ist, so dass der Schaft (352) in der Öffnung angeordnet ist und von der zylindrischen Oberfläche (342) des Arms (296) radial beabstandet ist, wobei die Auflage (248) weiterhin eine sphärisch geformte Oberfläche (348) hat, von der sich der Schaft erstreckt, wobei die sphärisch geformte Oberfläche rotierbar in Eingriff ist mit der sphärisch geformten Oberfläche der Anordnung (252) zum Drücken der Auflage (248) in Eingriff mit dem Strömungspfadkragen (12) und wobei die Auflage (248) rotierbar um die Achse As ist und die Achse As durch den Eingriff der sphärischen Oberflächen der Auflage (248) und des Arms (296) geneigt werden kann.Combination according to claim 14, wherein the arrangement ( 252 ) for pressing the support in engagement with the flow path collar an arm ( 296 ) having an opening extending from a first surface ( 246 ) with the contour of a part of a sphere and of a cylindrical surface arranged around an axis A r ( 342 ) is limited, wherein the axis A r extends through the center of the ball, and wherein the support ( 248 ) a cylindrical shaft ( 352 ), which has an axis of rotation As and is alignable with the axis of rotation Ar, so that the shaft ( 352 ) is disposed in the opening and from the cylindrical surface ( 342 ) of the arm ( 296 ) is radially spaced, wherein the support ( 248 ) further has a spherically shaped surface ( 348 ), from which the shaft extends, the spherically shaped surface being rotatably engaged with the spherical shaped surface of the assembly (Figs. 252 ) for pressing the support ( 248 ) in engagement with the flow path collar ( 12 ) and the Aufla ge ( 248 ) is rotatable about the axis As and the axis As by the engagement of the spherical surfaces of the support ( 248 ) and the arm ( 296 ) can be inclined. Kombination nach Anspruch 13, 14 oder 15, wobei die Anordnung (252) zum Drücken der Auflage (248) in Eingriff mit dem Strömungspfadkragen eine erste Backe (254) mit einer Oberfläche zum Eingriff mit einer Oberfläche an der Rotorschaufel an einer ersten Stelle und eine zweite Backe (264) mit einer Oberfläche zum Eingriff mit einer Oberfläche an der Rotorschaufel an einer von der ersten Stelle beabstandeten zweiten Stelle hat, wobei die Stellen nicht nach innen von dem Strömungsprofil gelegen sind, und wei terhin ein Element (272) zum Drücken der Backen (254, 264) in Eingriff mit der Rotorschaufel (10) enthält.Combination according to claim 13, 14 or 15, wherein the arrangement ( 252 ) for pressing the support ( 248 ) in engagement with the flow path collar a first jaw ( 254 ) having a surface for engagement with a surface on the rotor blade at a first location and a second jaw (U.S. Pat. 264 ) having a surface for engagement with a surface on the rotor blade at a second location spaced from the first location, the locations not being located inwardly of the airfoil, and further comprising an element (Fig. 272 ) for pressing the jaws ( 254 . 264 ) in engagement with the rotor blade ( 10 ) contains. Kombination nach Anspruch 16, wobei die erste Backe (254) einen Fortsatz (296) hat, der verschieblich und rotierbar an der Backe (254) angebracht ist und in der lateralen Richtung bewegbar ist.Combination according to claim 16, wherein the first jaw ( 254 ) an extension ( 296 ), which is displaceable and rotatable on the jaw ( 254 ) and is movable in the lateral direction. Kombination nach Anspruch 17, wobei der Fortsatz (296) eine Öffnung (344) hat, die von einer ersten Oberfläche (346) mit der Kontur eines Teils einer Kugel und von einer um eine Achse Ar angeordneten zylindrischen Oberfläche (342) begrenzt ist, wobei sich die Achse Ar durch die Mitte der Kugel erstreckt, was den Fortsatz (296) geeignet macht, mit einer Oberfläche an einer Auflage (248) in Eingriff zu sein, und wobei die Auflage (248) einen zylindrischen Schaft (352) hat, der eine Rotationsachse As hat und mit der Rotationsachse Ar ausrichtbar ist, so dass der Schaft (352) in der Öffnung (344) der ersten Backe (254) angeordnet ist und von der zylindrischen Oberfläche (342) der ersten Backe (254) radial beabstandet ist, wobei die Auflage (248) eine erste Oberfläche (348) hat, die sphärisch geformt ist und rotierbar in Eingriff mit der sphärisch geformten Oberfläche (342) des Fortsatzes (296) ist und von der sich der Schaft (352) erstreckt.Combination according to claim 17, wherein the extension ( 296 ) an opening ( 344 ), which has a first surface ( 346 ) with the contour of a part of a sphere and of a cylindrical surface arranged around an axis Ar ( 342 ), wherein the axis Ar extends through the center of the sphere, which is the extension ( 296 ), with a surface on a support ( 248 ), and wherein the support ( 248 ) a cylindrical shaft ( 352 ), which has an axis of rotation As and is alignable with the axis of rotation Ar, so that the shaft ( 352 ) in the opening ( 344 ) of the first jaw ( 254 ) and from the cylindrical surface ( 342 ) of the first jaw ( 254 ) is radially spaced, wherein the support ( 248 ) a first surface ( 348 ) which is spherically shaped and rotatable in engagement with the spherical shaped surface ( 342 ) of the extension ( 296 ) and from which the shaft ( 352 ). Kombination nach Anspruch 16, 17 oder 18, wobei die Rotorschaufel, mit der die Vorrichtung verwendet werden soll, eine erste Seite und eine zweite Seite an der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens hat, wobei die erste Backe (254) eine erste Seite (274) zum Eingriff mit der ersten Seite der Strömungspfadoberfläche hat und die erste Backe (254) eine von der ersten Seite (274) lateral beabstandete zweite Seite (288) hat, an die der Fortsatz (296) angebracht ist, wobei die zweite Backe (264) lateral zwischen der ersten Seite (274) und der zweiten Seite (288) der ersten Backe (254) angeordnet ist, wobei die zweite Backe mit der Nicht-Strömungspfadseite des Kragens in Eingriff ist.The combination of claim 16, 17 or 18, wherein the rotor blade with which the device is to be used has a first side and a second side at the flow path surface ( 42 ) of the collar, the first jaw ( 254 ) a first page ( 274 ) for engagement with the first side of the flow path surface and the first jaw ( 254 ) one from the first page ( 274 ) laterally spaced second side ( 288 ) to which the extension ( 296 ), wherein the second jaw ( 264 ) laterally between the first side ( 274 ) and the second page ( 288 ) of the first jaw ( 254 ), wherein the second jaw is engaged with the non-flow path side of the collar. Kombination nach Anspruch 13, 14 oder 15, wobei die Rotorschaufel, mit der die Vorrichtung verwendet werden soll, eine erste Seite und eine zweite Seite an der Strömungspfadoberfläche (42) hat, wobei die Anordnung (252) zum Drücken der Auflage (248) in Eingriff mit der Strömungspfad oberfläche des Kragens ein Paar Backen (254,264) hat, wobei die erste Backe (254) eine erste Seite (274) zum Eingriff mit der ersten Seite der Strömungspfadoberfläche hat und die erste Backe (254) eine von der ersten Seite (274) lateral beabstandete zweite Seite (288) hat, an die der Fortsatz (296) angebracht ist, wobei die zweite Backe (264) lateral zwischen der ersten Seite (274) und der zweiten Seite (288) der ersten Backe (254) angeordnet ist, wobei die zweite Backe mit der Nicht-Strömungspfadseite des Kragens in Eingriff ist.Combination according to claim 13, 14 or 15, wherein the rotor blade with which the device is to be used has a first side and a second side at the flow path surface ( 42 ), the arrangement ( 252 ) for pressing the support ( 248 ) in engagement with the flow path surface of the collar a pair of jaws ( 254 . 264 ), the first jaw ( 254 ) a first page ( 274 ) for engagement with the first side of the flow path surface and the first jaw ( 254 ) one from the first page ( 274 ) laterally spaced second side ( 288 ) to which the extension ( 296 ), wherein the second jaw ( 264 ) laterally between the first side ( 274 ) and the second page ( 288 ) of the first jaw ( 254 ), wherein the second jaw is engaged with the non-flow path side of the collar. Kombination nach irgendeinem der Ansprüche 16 bis 20, wobei sich die Anordnung zum Drücken der Auflage (248) in Eingriff mit dem Strömungspfadkragen, die Backen hat, die mit dem Rotorblatt in Eingriff sind, nicht lateral über die Auflage (248) hinaus erstreckt und sich nicht von der Auflage (248) aus eine erhebliche Strecke in einem Bereich zwischen der Plattform (26) der Schaufel und der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens radial erstreckt, so dass die radiale Ausdehnung von Einrichtungen in jenem Bereich weniger als ein Viertel der Länge La des Strömungsprofils ist.Combination according to any one of claims 16 to 20, wherein the arrangement for pressing the support ( 248 ) in engagement with the flow path collar, which has jaws that engage the rotor blade, not laterally over the support (FIG. 248 ) and not from the overlay ( 248 ) from a considerable distance in an area between the platform ( 26 ) of the blade and the flow path surface ( 42 ) of the collar extends radially such that the radial extent of devices in that region is less than a quarter of the length La of the airfoil. Kombination nach Anspruch 13 zur Verwendung beim Anbringen eines Bereichs von gehärtetem Material an der Stelle der Stirnfläche mit Kerbe (38) für eine Rotorschaufel, wobei die Rotorschaufel, die um eine Achse entlang der Spannweite herum angeordnet ist, ein erstes Ende mit einem Wurzelabschnitt (24), einen Plattformabschnitt (26), wobei der Plattformabschnitt (26) eine erste Seite und eine zweite Seite hat, die sich in Bezug auf die Achse entlang der Spannweite lateral erstrecken, einen sich entlang der Spannweite erstreckenden Strömungsprofilabschnitt (35) und ein zweites Ende mit einem Kragen (12) aufweist, der sich in Bezug auf das Strömungsprofil lateral erstreckt, wobei der Kragen eine Strömungspfadoberfläche (42) mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, eine obere Oberfläche, und eine Stelle einer Stirnfläche mit Kerbe (38) und ein Substrat zum Aufnehmen des gehärteten Materials anliegend an die Stelle der Stirnfläche mit Kerbe in geschmolzener Form hat, wobei die Kombination aufweist: die Anordnung (252) zum Drücken der Auflage (248) in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens, wobei die Anordnung ein Paar Backen (254, 264) aufweist, die um eine Achse A der Anordnung herum angeordnet ist und zu der Achse A bewegbar sind, wobei das Paar Backen eine ers te Backe (254) und eine zweite Backe (264) aufweist, wobei die Anordnung aufweist ein elastisches Element (272) zum Zusammendrücken der Backen, wobei die erste Backe (254) aufweist eine erste Seite (274) mit einem Stift (276) und einem Paar von beabstandeten Flächen (278) und einem zwischen den Flächen angeordneten ersten Fortsatz (282) mit einem Schlitz (284), in dem der Stift (276) angeordnet ist, so dass der Fortsatz verschieblich und rotierbar an der Backe in der Längsrichtung und der lateralen Richtung angebracht ist, wobei der erste Fortsatz eine Oberfläche hat, die den Fortsatz geeignet macht, mit einer Strömungspfadoberfläche (42) an der ersten Seite des Kragens in Eingriff zu sein; eine zweite Seite (288) mit einem Stift (292) und einem Paar von beabstandeten Flächen (294) und einem zwischen den Flächen angeordneten zweiten Fortsatz (296) mit einem Schlitz (298), in dem der Stift (292) angeordnet ist, so dass der zweite Fortsatz verschieblich und rotierbar an der Backe in der Längsrichtung und der lateralen Richtung angebracht ist, wobei der zweite Fortsatz (296) eine Öffnung (344) hat, die von einer ersten Oberfläche (346) mit der Kontur eines Teils einer Kugel und von einer um eine Achse Ar angeordneten zylindrischen Oberfläche (342) begrenzt wird, wobei sich die Achse Ar durch die Mitte der Kugel erstreckt, was den Fortsatz (296) geeignet macht, mit einer Oberfläche an einer Auflage (248) in Eingriff zu sein; wobei die zweite Backe (264) lateral zwischen der ersten Seite (274) und der zweiten Seite (288) der ersten Backe (254) angeordnet ist, wobei die zweite Backe (264) eine Oberfläche hat, die die zweite Backe geeignet macht, mit der Nicht-Strömungspfadseite des Kragens in Eingriff zu sein; wobei die Auflage (248) einen zylindrischen Schaft (352) hat, der eine Rotationsachse As hat und mit der Rotationsachse Ar ausrichtbar ist, so dass der Schaft (352) in der Öffnung (344) der ersten Backe (254) angeordnet ist und von der zylindrischen Oberfläche (342) der ersten Backe (254) radial beabstandet ist, wobei die Auflage (248) aufweist eine erste Oberfläche (348), die sphärisch geformt ist und die rotierbar in Eingriff ist mit der sphärisch geformten Oberfläche des zweiten Fortsatzes (296) und von der sich der Schaft (352) erstreckt, eine zweite Oberfläche (250) mit zwei Punkten auf der zweiten Oberfläche, die mit dem Punkt auf der Oberfläche der ersten Seite eine Ebene in der Betriebsstellung definieren, die sich lateral erstreckt und im Wesentlichen parallel zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens ist, wobei die zweite Oberfläche (250) eine Kontur hat, die der Kontur der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens genau entspricht und die die Auflage geeignet macht, mit der Strömungpfadoberfläche des Kragens in Eingriff zu sein, und die sich lateral über die harte Stelle der Stirnfläche des Kragens hinaus erstreckt und sich über den Kragen hinaus erstreckt, so dass die Auflage in der Position in Eingriff das Fließen von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens blockiert; wobei die Backen (254, 264) der Anordnung eingerichtet sind, mit dem Kragen der Rotorschaufel in Eingriff zu sein, und das elastische Element (272) die Backen gegen die Strömungspfadoberfläche und die Nicht-Strömungspfadoberfläche des Kragens drückt, um die Auflage von dem Kragen aus in der Betriebsstellung zu halten und zu positionieren; wobei die Fortsätze (282, 296) laterale Anpassung der ersten Backe (254) in Bezug auf den Kragen (10) der Rotorschaufel erlauben, um Eingriff zwischen der Auflage und der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu erleichtern und Eingriff des Kragens ohne sich zwischen dem Strömungsprofil und dem Kragen und sich lateral von der Auflage nach außen erstreckende Struktur zu ermöglichen; wobei die Auflage (248) um die Achse As herum rotierbar ist und die Achse As neigbar ist durch den Eingriff der sphärischen Oberflächen an der Auflage und an dem zweiten Fortsatz (296), um der zweiten Oberfläche des Kragens zu ermöglichen, geringen Abweichungen in der Ausrichtung des Kragens in Bezug auf die Vorrichtung Rechnung zu tragen, und wobei die Auflage der zweiten Oberfläche ermöglicht, mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens in Eingriff zu sein; wobei wenigstens der an die zweite Oberfläche angrenzende Teil der Auflage (248) aus einem Material gebildet ist, das eine thermische Leitfähigkeit hat, die mindestens das Vierfache der thermischen Leitfähigkeit des geschmolzenen Materials und des Kragens bei Betriebstemperaturen ist, um Wärme von dem geschmolzenen Material, das der Linie des angepassten Kontakts zwischen dem Kragen und der Auflage benachbart ist, wegzuleiten, um das geschmolzene Material an der Linie des angepassten Kontakts zu kühlen, um zu verursachen, dass das geschmolzene Material an jener Stelle zähflüssiger wird, um die Leckage von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu blockieren; und wobei die Auflage (248) eine thermische Kapazität hat, die geringer ist als die thermische Kapazität des Kragens, um zu verhindern, dass die Auflage (248) als eine Wärmesenke wirkt und das geschmolzene Material reisst, wenn es abkühlt.A combination according to claim 13 for use in attaching a portion of hardened material at the location of the notched end face ( 38 ) for a rotor blade, the rotor blade being disposed about an axis along the span, a first end having a root portion (Fig. 24 ), a platform section ( 26 ), the platform section ( 26 ) has a first side and a second side that laterally extend with respect to the axis along the span, a flow profile section (32) extending along the span (US Pat. 35 ) and a second end with a collar ( 12 ) which extends laterally with respect to the airfoil, the collar having a flow path surface ( 42 ) having a first side and a second side, an upper surface, and a location of a face with notch ( 38 ) and a substrate for receiving the cured material adjacent the location of the notched end face in molten form, the combination comprising: 252 ) for pressing the support ( 248 ) in engagement with the flow path surface of the collar, the assembly comprising a pair of jaws ( 254 . 264 ) disposed about an axis A of the assembly and movable toward the axis A, the pair of jaws having a first jaw ( 254 ) and a second jaw ( 264 ), the assembly comprising an elastic element ( 272 ) for compressing the jaws, wherein the first jaw ( 254 ) on has a first page ( 274 ) with a pen ( 276 ) and a pair of spaced surfaces ( 278 ) and a first extension ( 282 ) with a slot ( 284 ), in which the pen ( 276 ), such that the extension is slidably and rotatably mounted on the jaw in the longitudinal direction and the lateral direction, the first extension having a surface which makes the extension suitable, with a flow path surface ( 42 ) to be engaged on the first side of the collar; a second page ( 288 ) with a pen ( 292 ) and a pair of spaced surfaces ( 294 ) and a second extension ( 296 ) with a slot ( 298 ), in which the pen ( 292 ) is arranged so that the second extension is slidably and rotatably mounted on the jaw in the longitudinal direction and the lateral direction, wherein the second extension ( 296 ) an opening ( 344 ), which has a first surface ( 346 ) with the contour of a part of a sphere and of a cylindrical surface arranged around an axis Ar ( 342 ), wherein the axis Ar extends through the center of the sphere, which is the extension ( 296 ), with a surface on a support ( 248 ) to be engaged; the second jaw ( 264 ) laterally between the first side ( 274 ) and the second page ( 288 ) of the first jaw ( 254 ) is arranged, wherein the second jaw ( 264 ) has a surface which makes the second jaw adapted to engage the non-flow path side of the collar; where the edition ( 248 ) a cylindrical shaft ( 352 ), which has an axis of rotation As and is alignable with the axis of rotation Ar, so that the shaft ( 352 ) in the opening ( 344 ) of the first jaw ( 254 ) and from the cylindrical surface ( 342 ) of the first jaw ( 254 ) is radially spaced, wherein the support ( 248 ) has a first surface ( 348 ) which is spherically shaped and which is rotatably engaged with the spherically shaped surface of the second extension (FIG. 296 ) and from which the shaft ( 352 ), a second surface ( 250 ) having two points on the second surface that define, with the point on the surface of the first side, a plane in the operative position that extends laterally and is substantially parallel to the flow path surface of the collar, the second surface (FIG. 250 ) has a contour corresponding to the contour of the flow path surface ( 42 ) of the collar and which makes the pad fit to engage the flow path surface of the collar and which extends laterally beyond the hard point of the face of the collar and extends beyond the collar so that the overlay in the collar Position in engagement blocks the flow of molten material to the flow path surface of the collar; the cheeks ( 254 . 264 ) are arranged to be in engagement with the collar of the rotor blade, and the elastic element ( 272 ) presses the jaws against the flow path surface and the non-flow path surface of the collar to hold and position the overlay from the collar in the operative position; where the extensions ( 282 . 296 ) lateral adaptation of the first jaw ( 254 ) with respect to the collar ( 10 ) the rotor blade to facilitate engagement between the support and the flow path surface of the collar and engagement of the collar without allowing between the airfoil and the collar and laterally of the support outwardly extending structure; where the edition ( 248 ) is rotatable about the axis As and the axis As is inclinable by the engagement of the spherical surfaces on the support and on the second extension ( 296 ) to allow the second surface of the collar to account for slight deviations in the orientation of the collar relative to the device, and wherein the overlay of the second surface enables it to engage the flow path surface of the collar; wherein at least the part of the support adjacent to the second surface ( 248 ) is formed of a material that has a thermal conductivity that is at least four times the thermal conductivity of the molten material and the collar at operating temperatures to absorb heat from the molten material adjacent to the line of matched contact between the collar and the overlay is to conduct away to cool the molten material at the line of the matched contact to cause the molten material at that point to become viscous to block the leakage of molten material to the flow path surface of the collar; and where the overlay ( 248 ) has a thermal capacity which is less than the thermal capacity of the collar, to prevent the pad ( 248 ) acts as a heat sink and breaks the molten material as it cools. Kombination einer Rotorschaufel (10) mit einer Stelle einer Stirnfläche des Kragens (38) und einer Vorrichtung zur Verwendung beim Anbringen eines Bereichs von Material an der Stelle der Stirnfläche des Kragens (38) der Rotorschaufel (10), wobei die Rotorschaufel (10) um eine Achse entlang der Spannweite herum angeordnet ist, wobei die Rotorschaufel ein erstes Ende mit einem Wurzelabschnitt (24), einen sich entlang der Spannweite erstreckenden Strömungsprofilabschnitt (35) und ein zweites Ende mit einem sich in Bezug auf den Strömungsprofilabschnitt (35) lateral erstreckenden Kragen (12) aufweist, wobei der Kragen eine Stelle einer Stirnfläche des Kragens (38) und ein Substrat zum Aufnehmen des gehärteten Materials anliegend an die Stelle der Stirnfläche des Kragens in geschmolzener Form aufweist, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Basis (54) zum Eingriff mit der Rotorschaufel (10); eine Auflage (48) mit einer Kontur, die die Auflage geeignet macht, mit der Strömungpfadoberfläche des Kragens in Eingriff zu sein, wobei die Oberfläche der Kontur (50) eingerichtet ist, sich lateral über die harte Stelle der Stirnfläche des Kragens hinaus zu erstrecken und über den Kragen hinaus zu erstrecken, so dass die Auflage in der Position in Eingriff das Fließen von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens blockiert; und eine Anordnung (52) zum Drücken einer Auflage (48) in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens.Combination of a rotor blade ( 10 ) with a location of an end face of the collar ( 38 ) and a device for use in attaching a portion of material at the location of the end face of the collar ( 38 ) the rotor blade ( 10 ), wherein the rotor blade ( 10 ) is disposed about an axis along the span, the rotor blade having a first end with a root portion (Fig. 24 ), an airfoil section extending along the span (US Pat. 35 ) and a second end with respect to the airfoil section (FIG. 35 ) laterally extending collar ( 12 ), wherein the collar is a point of an end face of the collar ( 38 ) and a substrate for receiving the cured material adjacent to the site the end face of the collar in molten form, the device comprising: a base ( 54 ) for engagement with the rotor blade ( 10 ); an edition ( 48 ) having a contour that makes the pad fit to be in engagement with the flow path surface of the collar, the surface of the contour ( 50 ) is adapted to extend laterally beyond the hard location of the end face of the collar and to extend beyond the collar so that the pad, in position engaged, blocks the flow of molten material to the flow path surface of the collar; and an arrangement ( 52 ) for pressing a support ( 48 ) in engagement with the flow path surface ( 42 ) of the collar. Kombination nach Anspruch 23, wobei die Auflage (48) rotierbar in Bezug auf die Anordnung (52) angebracht ist.A combination according to claim 23, wherein the overlay ( 48 ) rotatable with respect to the arrangement ( 52 ) is attached. Kombination nach Anspruch 23 oder 24, wobei die Anordnung zum Drücken der Auflage (48) in Eingriff mit dem Strömungspfadkragen ein Ge häuse (52) mit einer Passage (102), einem in der Passage (102) angeordneten elastischen Element (112) mit einem ersten Ende, das mit dem Gehäuse (52) in Eingriff ist, und einem zweiten Ende, das mit einer in der Passage (102) angeordneten Stange in Eingriff sein kann, die mit dem elastischen Element (112) in Eingriff ist, wobei die Stange an die Auflage (48) angebracht ist, um die Auflage in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens zu drücken.Combination according to claim 23 or 24, wherein the arrangement for pressing the support ( 48 ) in engagement with the flow path collar a Ge housing ( 52 ) with a passage ( 102 ), one in the passage ( 102 ) arranged elastic element ( 112 ) having a first end connected to the housing ( 52 ) and a second end connected to one in the passage ( 102 ) arranged in the rod can be engaged with the elastic element ( 112 ) is engaged, wherein the rod to the support ( 48 ) to engage the overlay in engagement with the flow path surface ( 42 ) of the collar. Kombination nach Anspruch 25, wobei die Stange (118) ein erstes Ende hat, das mit dem elastischen Element (112) in Eingriff ist, und ein zweites Ende hat, das sich über die Passage hinaus erstreckt und einen Kanal (126) hat, der die Stange geeignet macht, einen Arm (128) verschieblich aufzunehmen, der sich durch den Kanal (126) in der Stange (118) erstreckt und ein von der Stange (118) beabstandetes Ende hat, das an die Auflage (48) angebracht ist.A combination according to claim 25, wherein the rod ( 118 ) has a first end connected to the elastic element ( 112 ) and has a second end that extends beyond the passage and a channel ( 126 ), which makes the rod suitable, has an arm ( 128 ) moving through the channel ( 126 ) in the pole ( 118 ) and one of the rod ( 118 ) has a spaced end which is adjacent to the support ( 48 ) is attached. Kombination nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 26, wobei die Basis (54) eine Passage (56) hat, die die Basis geeignet macht, das erste Ende der Rotorschaufel aufzunehmen.Combination according to any one of claims 23 to 26, wherein the base ( 54 ) a passage ( 56 ) which makes the base suitable for receiving the first end of the rotor blade. Kombination nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 27, wobei die Vorrichtung eine Bodenanordnung mit einem Boden (96), der mit dem Wurzelabschnitt der Rotorschaufel in Eingriff sein kann, und eine Einrichtung (98) zum Drücken des Bodens (96) und der Rotorschaufel (10) in anliegenden Kontakt enthält.A combination according to any one of claims 23 to 27, wherein the apparatus comprises a floor assembly ( 96 ), which may be engaged with the root portion of the rotor blade, and means ( 98 ) for pressing the soil ( 96 ) and the rotor blade ( 10 ) in adjacent contact contains. Kombination nach Anspruch 23 zur Verwendung beim Anbringen eines Bereichs von gehärtetem Material an der Stelle der Strinfläche mit Kerbe (38) für eine Rotorschaufel (10), wobei die Rotorschaufel, die um eine Achse entlang der Spannweite herum angeordnet ist, ein erstes Ende mit einem Wurzelabschnitt (24), einen Plattformabschnitt (26), der eine erste und eine zweite Seite hat, die sich lateral in Bezug auf die Achse entlang der Spannweite erstrecken, einen sich entlang der Spannweite erstreckenden Strömungsprofilabschnitt (35) und ein zweites Ende mit einem sich in Bezug auf den Strömungsprofilabschnitt lateral erstreckenden Kragen aufweist, wobei der Kragen eine Stelle einer Stirnfläche mit Kerbe und ein Substrat zum Aufnehmen des gehärteten Materials anliegend an die Stelle der Stirnfläche mit Kerbe in geschmolzener Form aufweist, wobei die Basis (54) eine Passage (56) hat, die die Basis geeignet macht, das erste Ende der Rotorschaufel (10) aufzunehmen, wobei die Basis weiterhin aufweist eine erste Oberfläche (60), die nach außen gerichtet ist und einen Teil der Passage (56) begrenzt, eine zweite Oberfläche (62), die nach außen gerichtet ist und einen Teil der Passage (56) begrenzt, eine Öffnung der Passage (56), die sich nach innen von der ersten und der zweiten Oberfläche erstreckt und die die Basis geeignet macht, den Wurzelabschnitt (24) der Rotorschaufel (10) aufzunehmen, eine Klemme (64) mit einem Paar von sich lateral erstreckenden Armen (66, 68), wobei die Arme beabstandet sind und einen Abstand (G) dazwischen lassen, wobei der Abstand (G) die Klemme geeignet macht, sich auf beiden Seiten des Strömungsprofils zu erstrecken, wobei jeder der Arme (66, 68) einen Vorsprung (72, 74) hat, der sich von dem Arm erstreckt und die Klemme geeignet macht, mit einer der Seiten des Plattformabschnitts (26) einer Rotorschaufel in der Betriebsstellung in Eingriff zu sein, um den Plattformabschnitt zwischen die Arme der Klemme und die nach außen gerichtete erste und zweite Oberfläche der Öffnung zu klemmen, wobei ein Abstandsgeber (84) ein erstes Ende (86), das mit den Armen der Klemme in Eingriff ist, und ein zweites Ende (88) hat, das eingerichtet ist, mit dem Kopf eines Schraubbefestigungselements (76) in Eingriff zu sein, wobei der Abstandsgeber weiterhin eine Öffnung hat, die sich von dem ersten Ende zu dem zweiten Ende des Abstandsgebers erstreckt und den Abstandsgeber geeignet macht, einen Stab (78) des Schraubbefestigungselements (76) aufzunehmen, wobei das Schraubbefestigungselement (76) einen Stab (78) hat, der gewindemäßig mit der Basis zum Drücken der Arme (72, 74) der Klemme (64) gegen den Plattformabschnitt der Rotorschaufel in Eingriff ist, wobei das Schraubbefestigungselement (76) einen Kopf (82) hat, der mit einem Ende des Abstandsgebers in Eingriff ist zum Drücken des Abstandsgebers gegen die Arme der Klemme, einen sich von der Öffnung nach innen erstreckenden Kanal (92), der eingerichtet ist, einen Bodenblock (96) aufzunehmen; eine Bodenanordnung (94), die aufweist einen in dem Kanal (92) angeordneten Bodenblock (96), der eingerichtet ist, mit dem Wurzelabschnitt (24) der Rotorschaufel in Eingriff zu sein, ein elastisches Element (98), das unter Betriebsbedingungen eine Kraft auf den Bodenblock (96) ausüben kann zum Drücken des Bodenblocks in anliegenden Kontakt mit dem Rotorschaufel(10)-Element, wobei die Anordnung (52) eine Gehäuseanordnung (52) zum Drücken einer Auflagenanordnung in Eingriff mit der Strömungspfadoberfläche des Kragenabschnitts ist, wobei die Gehäuseanordnung aufweist: ein Gehäuse mit einer Passage (102) mit einem ersten Ende (104), das eingerichtet ist, mit einem elastischen Element (112) in Eingriff zu sein, und mit einem zweiten Ende mit einer Öffnung, was die Passage geeignet macht, eine Stange (118) aufzunehmen, ein in der Passage (102) angeordnetes elastisches Element (112) mit einem ersten Ende, das mit dem ersten Ende (104) der Passage (102) in Eingriff ist, und mit einem sich über die Passage hinaus erstreckenden zweiten Ende, das einen Kanal (126) hat, der die Stange (118) geeignet macht, einen Arm (128) aufzunehmen, einen Arm (128), der sich durch den Kanal (126) in der Stange erstreckt, um verschieblich mit der Stange in Eingriff zu sein, und der ein von der Stange beabstandetes Ende hat, wobei das Ende eine Öffnung (142) hat, die von einer ersten Oberfläche (144) mit der Kontur eines Teils einer Kugel und von einer um eine Achse Ar angeordneten zylindrischen Oberfläche begrenzt ist, wobei sich die Achse Ar durch die Mitte der Kugel erstreckt, ein Schraubbefestigungselement (132), der gewindemäßig mit der Stange (118) in Eingriff ist und der sich zu dem Kanal (126) erstreckt zum Ausüben einer Kraft auf den Arm (126), um den Arm gegen Bewegung zu sichern, wobei die Auflage (48) einen zylindrischen Schaft (152) hat, der eine Rotationsachse As hat und mit der Rotationsachse Ar ausrichtbar ist, so dass der Schaft (152) in der Öffnung angeordnet ist und von der zylindri schen Oberfläche des Arms (128) radial beabstandet ist, wobei die Auflage aufweist eine erste Oberfläche (148), von der sich der Schaft (152) erstreckt, wobei die erste Oberfläche die Kontur eines Teils einer Kugel hat, und die rotierbar in Eingriff mit der sphärisch geformten Oberfläche des Arms (128) ist, eine zweite Oberfläche (50) mit einer Kontur, die der Kontur der Strömungspfadoberfläche des Kragens genau entspricht und die die Auflage (48) geeignet macht, mit der Strömungspfadoberfläche (42) des Kragens in Eingriff zu sein, und die sich lateral über die Stelle der harten Stirnfläche des Kragens hinaus und über den Kragen hinaus erstreckt, so dass die Auflage (48) in der Position in Eingriff das Fließen von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens blockiert, wobei das elastische Element (98) die Stange (118) nach außen und gegen die Strömungspfadoberfläche des Kragens drückt, um Höhenunterschieden zwischen Rotorschaufeln Rechnung zu tragen; wobei das Schraubbefestigungselement (132) mit dem Arm (128) in Eingriff ist, um laterale Anpassung des Arms in Bezug auf den Kragen der Rotorschaufel zu erlauben; wobei die Auflage (48) um die Achse As herum rotierbar ist und die Achse As neigbar ist durch den Eingriff der sphärischen Oberflächen an der Auflage (48) und an dem Arm (128), um der zweiten Oberfläche des Kragens zu ermöglichen, geringen Abweichungen in der Ausrichtung des Kragens in Bezug auf die Vorrichtung Rechnung zu tragen, und wobei die Auflage der zweiten Oberfläche ermöglicht, mit der Strömungspfadoberfläche des Kragens in Eingriff zu sein; wobei wenigstens der an die zweite Oberfläche angrenzende Teil der Auflage (48) aus einem Material gebildet ist, das eine thermische Leitfähigkeit hat, die mindestens das Vierfache der thermischen Leitfähigkeit des geschmolzenen Materials und des Kragens bei Betriebstemperaturen ist, um Wärme von dem geschmolzenen Material, das der Linie des angepassten Kontakts zwischen dem Kragen und der Auflage benachbart ist, wegzuleiten, um das geschmolzene Material an der Linie des angepassten Kontakts zu kühlen, um zu verursachen, dass das geschmolzene Material an jener Stelle zähflüssiger wird, um die Leckage von geschmolzenem Material zu der Strömungspfadoberfläche des Kragens zu blockieren; und wobei die Auflage (48) eine thermische Kapazität hat, die geringer ist als die thermische Kapazität des Kragens, um zu verhindern, dass die Auflage als eine Wärmesenke wirkt und das geschmolzene Material reisst, wenn es abkühlt.A combination according to claim 23 for use in attaching a portion of cured material at the location of the strin surface with notch ( 38 ) for a rotor blade ( 10 ), wherein the rotor blade, which is arranged around an axis along the span, a first end with a root portion ( 24 ), a platform section ( 26 ) having first and second sides extending laterally with respect to the axis along the span, an airfoil span extending along the span (US Pat. 35 ), and a second end having a collar laterally extending with respect to the airfoil section, the collar having a notched end face and a substrate for receiving the cured material adjacent the notched face end in a molten form Base ( 54 ) a passage ( 56 ), which makes the base suitable, the first end of the rotor blade ( 10 ), the base further comprising a first surface ( 60 ) directed to the outside and part of the passage ( 56 ), a second surface ( 62 ) directed to the outside and part of the passage ( 56 ), an opening of the passage ( 56 ) which extends inwardly from the first and second surfaces and which makes the base suitable, the root portion (FIG. 24 ) the rotor blade ( 10 ), a clamp ( 64 ) with a pair of laterally extending arms ( 66 . 68 with the arms spaced and leaving a space (G) therebetween, the distance (G) making the clamp suitable to extend on either side of the airfoil, each of the arms (FIG. 66 . 68 ) a lead ( 72 . 74 ) which extends from the arm and makes the clamp suitable, with one of the sides of the platform portion ( 26 ) to engage a rotor blade in the operative position to clamp the platform portion between the arms of the clamp and the outwardly directed first and second surfaces of the opening, wherein a distance sensor ( 84 ) a first end ( 86 ) engaged with the arms of the clamp and a second end ( 88 ) which is arranged with the head of a screw fastener ( 76 ), the distance sensor further having an opening extending from the first end to the second end of the proximity sensor and making the proximity sensor suitable for mounting a rod (10). 78 ) of the screw fastener ( 76 ), wherein the screw fastener ( 76 ) a rod ( 78 ) threaded to the base for pressing the arms ( 72 . 74 ) of the clamp ( 64 ) is engaged against the platform portion of the rotor blade, wherein the screw fastener ( 76 ) a head ( 82 ) engaged with one end of the spacer for pressing the spacer against the arms of the clamp, has a channel extending inwardly from the aperture (US Pat. 92 ), which is set up, a bottom block ( 96 ); a floor arrangement ( 94 ), which has one in the channel ( 92 ) arranged floor block ( 96 ), which is set up with the root section ( 24 ) of the rotor blade to be engaged, an elastic element ( 98 ) which, under operating conditions, applies a force to the bottom block ( 96 ) for pressing the bottom block in abutting contact with the rotor blade ( 10 ) Element, the arrangement ( 52 ) a housing arrangement ( 52 ) for pressing a pad assembly into engagement with the flow path surface of the collar portion, the housing assembly comprising: a housing having a passage ( 102 ) with a first end ( 104 ), which is set up, with an elastic element ( 112 ) and with a second end having an opening, which makes the passage suitable, a rod ( 118 ), one in the passage ( 102 ) arranged elastic element ( 112 ) having a first end connected to the first end ( 104 ) of the passage ( 102 ), and having a second end extending beyond the passageway and having a channel (Fig. 126 ), who has the rod ( 118 ), an arm ( 128 ), an arm ( 128 ) passing through the channel ( 126 ) in the rod for slidably engaging the rod and having an end spaced from the rod, the end having an opening (Fig. 142 ), which has a first surface ( 144 ) is bounded with the contour of a part of a ball and of a cylindrical surface arranged about an axis A r , wherein the axis A r extends through the center of the ball, a Schraubbefestigungselement ( 132 ) threaded with the rod ( 118 ) is engaged and which is to the channel ( 126 ) extends to exert a force on the arm ( 126 ) to secure the arm against movement, whereby the support ( 48 ) a cylindrical shaft ( 152 ), which has an axis of rotation As and is alignable with the axis of rotation Ar, so that the shaft ( 152 ) is arranged in the opening and from the cylindri's surface of the arm ( 128 ) is radially spaced, wherein the support has a first surface ( 148 ) from which the shaft ( 152 ), wherein the first surface has the contour of a part of a ball, and which is rotatably engaged with the spherical-shaped surface of the arm (FIG. 128 ), a second surface ( 50 ) having a contour which corresponds exactly to the contour of the flow path surface of the collar and which is the support ( 48 ), with the flow path surface ( 42 ) of the collar and which extends laterally beyond the location of the hard end face of the collar and beyond the collar so that the overlay ( 48 ) in the position in engagement blocks the flow of molten material to the flow path surface of the collar, wherein the elastic element ( 98 ) the pole ( 118 ) pushes outward and against the flow path surface of the collar to account for differences in height between rotor blades; wherein the screw fastener ( 132 ) with the arm ( 128 ) to allow lateral adjustment of the arm with respect to the collar of the rotor blade; where the edition ( 48 ) is rotatable about the axis As and the axis As is inclinable by the engagement of the spherical surfaces on the support ( 48 ) and on the arm ( 128 ) to allow the second surface of the collar to account for slight deviations in the orientation of the collar relative to the device, and wherein the overlay of the second surface enables it to engage the flow path surface of the collar; wherein at least the part of the support adjacent to the second surface ( 48 ) is formed of a material that has a thermal conductivity that is at least four times the thermal conductivity of the molten material and the collar at operating temperatures to absorb heat from the molten material adjacent to the line of matched contact between the collar and the overlay is to conduct away to cool the molten material at the line of the matched contact to cause the molten material at that point to become viscous to block the leakage of molten material to the flow path surface of the collar; and where the overlay ( 48 ) has a thermal capacity that is less than the thermal capacity of the collar to prevent the overlay from acting as a heat sink and rupturing the molten material as it cools. Kombination nach irgendeinem der Ansprüche 14 bis 29, wobei die Auflage (48; 248; 248a) aus Metall ist.A combination according to any of claims 14 to 29, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) is made of metal. Kombination nach Anspruch 30, wobei die Auflage (48; 248; 248a) aus Wolfram ist.A combination according to claim 30, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) is made of tungsten. Kombination nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 31, wobei die Auflage (48; 248; 248a) aus einem Material gebildet ist, das einen Schmelzpunkt hat, der höher als der Schmelzpunkt des Kragenmaterials und des harten Materials der Stirnfläche ist.A combination according to any of claims 13 to 31, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) is formed of a material having a melting point higher than the melting point of the collar material and the hard material of the end surface. Kombination nach Anspruch 32, wobei die Auflage (48; 248; 248a) aus einem Material gebildet ist, das einen Schmelzpunkt hat, der mindestens drei Mal so hoch wie der Schmelzpunkt des Kragenmaterials und des harten Materials der Stirnfläche ist.A combination according to claim 32, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) is formed of a material having a melting point that is at least three times higher than the melting point of the collar material and the hard material of the end surface. Kombination nach irgendeinem der Ansprüche 14 bis 33, wobei mindestens der dem Substrat benachbarte Teil der Auflage (48; 248; 248a) aus einem Material gebildet ist, das eine thermische Leitfähigkeit hat, die größer als die thermische Leitfähigkeit des geschmolzenen Materials und des Kragens bei Betriebstemperaturen ist.A combination according to any one of claims 14 to 33, wherein at least the part of the overlay adjacent to the substrate ( 48 ; 248 ; 248a ) from egg A material is formed which has a thermal conductivity which is greater than the thermal conductivity of the molten material and the collar at operating temperatures. Kombination nach Anspruch 34, wobei das Material der Auflage (48; 248; 248a) mindestens das Vierfache der thermischen Leitfähigkeit des geschmolzenen Materials und des Kragens bei Betriebstemperaturen hat.A combination according to claim 34, wherein the material of the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) has at least four times the thermal conductivity of the molten material and the collar at operating temperatures. Kombination nach irgendeinem der Ansprüche 13 bis 35, wobei die Auflage (48; 248; 248a) eine thermische Kapazität hat, die geringer als die thermische Kapazität des Kragens ist, um zu verhindern, dass die Auflage als eine Wärmesenke wirkt und das geschmolzene Material reisst, wenn es abkühlt.A combination according to any one of claims 13 to 35, wherein the overlay ( 48 ; 248 ; 248a ) has a thermal capacity that is less than the thermal capacity of the collar to prevent the overlay from acting as a heat sink and rupturing the molten material as it cools.
DE1998639086 1997-12-19 1998-12-21 Method and device for applying materials to a flow guide device of a gas turbine engine Expired - Lifetime DE69839086T2 (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/994,678 US6034344A (en) 1997-12-19 1997-12-19 Method for applying material to a face of a flow directing assembly for a gas turbine engine
US08/994,677 US6007628A (en) 1997-12-19 1997-12-19 Clamping fixture for a rotor blade shroud
US08/994,781 US6082291A (en) 1997-12-19 1997-12-19 Fixture for use in disposing a region of material on the shroud of a rotor blade
US994677 1997-12-19
US994781 1997-12-19
US994678 1997-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69839086D1 DE69839086D1 (en) 2008-03-20
DE69839086T2 true DE69839086T2 (en) 2009-01-29

Family

ID=39079031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998639086 Expired - Lifetime DE69839086T2 (en) 1997-12-19 1998-12-21 Method and device for applying materials to a flow guide device of a gas turbine engine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE69839086T2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DE69839086D1 (en) 2008-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69826970T2 (en) Linearreibschweissverfahren
DE69111128T2 (en) Brush seals.
DE3102575A1 (en) "TIP CAP FOR A ROTOR BLADE AND METHOD FOR REPLACING THE SAME"
DE3013862C2 (en)
DE3882299T2 (en) Procedure for repairing turbine blades.
DE3037320A1 (en) DEVICE FOR REMOVING THE BURS FROM A CONTINUOUS SLEEP
DE3042930A1 (en) Diverter for concrete pumps
DE69839086T2 (en) Method and device for applying materials to a flow guide device of a gas turbine engine
EP0913232A1 (en) Apparatus for machining cylindrical surfaces
CH321753A (en) Device for fine machining of workpiece surfaces
DE3233392A1 (en) Disc valve for a gas-changing valve
DE3008606A1 (en) Crank pin finishing unit - has honing tool carrier held by guide shoes on crankpin whilst crankshaft is rotated and tool pressurised
DE2812514C2 (en)
DE1119829B (en) Device for protecting a support arm for a mixing tool, in particular for a mixing tool of a building material mixer
DE3225625C2 (en)
EP0341390B1 (en) Piston device for a piston unit
DE520126C (en) Device for grinding and polishing the inner surfaces of cylinders
DE10201384B4 (en) friction coupling
DE3643155A1 (en) DISC BRAKE OF THE GUIDE BOLT TYPE AND VEHICLE EQUIPPED WITH IT
DE8603873U1 (en) Notching device
DE891815C (en) Laepp machine and process
DE8602817U1 (en) Device for machining bearing journals of crankshafts or the like.
DE102014209847A1 (en) Method for repairing an airfoil
DE2629734C2 (en) Rotor attachment
DE4018880C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition