Röhrentrockner mit Trennvorrichtung innerhalb der Trockenrohre Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Röhrentrocknern Schulzscher Bauart zur Trennung
von Grob- und Feinkorn mit anschließender weiterer Behandlung des Grobkorns, wie
sie insbesondere zur Trocknung von- Braunkohle Verwendung finden. -Es sind Vorrichtungen
dieser Art bekannt, die aus-einer in das Trocknerrohr..eingelegten, frei abrollenden
Hohlwalze bestehen, an deren der Guteintrittsstelle zugewandten Ende ein Siebkörper
`angeordnet ist. Dieser Siebkörper war 'bisher in Form einer Siebkapsel mit Durchbrechungen
verschiedener Art ausgebildet. Diese Bauform bietet aber zu geringe Durchtrittsquerschnitte
für das Feinkorn,und neigt auch zu Verstopfungen. Diese Nachteile sollen durch die
Ausbildung nach der Erfindung vermieden werden. Das Wesentliche der Erfindung besteht
därin, daß der Siebkörper -aus kegelig geformten, auf einen -Tet-'hrer-Länge ineinandergreifenden
und durch schaufelförmige Stege miteinander verbundenen Hohlkörpern zusammengesetzt
ist, derart, daß in den weiteren Enden der Hohlkörper durch die hineinragenden Enden
der anschließenden Hohlkörper Ringschlitze gebildet werden, die der Eintrittsöffnung
des Trockenrohres zugekehrt sind. Ferner trägt der am Anfang .der' Reihe befindliche
Hohlkörper in der Öffnung mit größerem Durchmesser eine Abdeckplatte, derer. Rand
mit der Hohlkörperkante einen Durchlaßschlitz für das Feinkorn bildet. Die Hohlkörper
können auch in ihrem weiteren Teil zylindrisch gestaltet sein, - wobei über die
zylindrische -Oberfläche der Körperreihe schraubenförmige Drahtwindungen gewickelt
sind.Tube dryer with separator inside the drying tubes Die
The invention relates to a device on Schulz type tubular dryers for separation
of coarse and fine grain with subsequent further treatment of the coarse grain, such as
they are used in particular for drying lignite. -They are fixtures
Known of this type, the one in the dryer tube .. inserted, freely rolling
There are hollow rollers, at the end of which faces the material entry point a screen body
`is arranged. This sieve body was' previously in the form of a sieve capsule with perforations
trained in various ways. However, this design offers passage cross-sections that are too small
for the fine grain, and is also prone to blockages. These disadvantages are supposed to be caused by the
Training according to the invention can be avoided. The gist of the invention consists
Därin that the screen body -from conically shaped, interlocking on a -Tet -'hrer-length
and composed of hollow bodies connected to one another by shovel-shaped webs
is such that in the further ends of the hollow body through the protruding ends
the subsequent hollow body annular slots are formed, which the inlet opening
facing the drying tube. Furthermore, the one at the beginning of the row carries
Hollow body in the opening with a larger diameter a cover plate, which. edge
forms a passage slot for the fine grain with the hollow body edge. The hollow body
can also be designed cylindrical in their further part, - with over the
cylindrical surface of the body row wound helical turns of wire
are.
Durch die Ausbildung nach der Erfindung werden der bekannten Ausführung
gegenüber größere freie Durchtrittsquerschnitte für das Feinkorn und eine günstigere
Lage derselben zu. dem Wege des Trockengutes erreicht, so daß eine vollkommenere
Trennung des- Feinkorns vom Grobkorn erfolgt und außerdem Verstopfungen vermieden
werden.By training according to the invention, the known design
compared to larger free passage cross-sections for the fine grain and a cheaper one
Location of the same. reached the way of the dry material, so that a more perfect
The fine grain is separated from the coarse grain and blockages are also avoided
will.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und
zwar zeigt _ Abb. i- einen Längsschnitt durch ein Trocknerrohr, Abb. 2 einen Schnitt
nach Linie a-a -der Abb. i, Abb. 3 die Hohlkörper mit anschließendem Nachwalzknüppel
in Stirnansicht, Abb. ¢ von der Seite und Abb.5 eine andere Ausführungsform der
`Höhlkörper: -
Zwischen den Trocknerstirnwänden i sind die einzelnen
Rohre 2 in üblicher Weise befestigt. Im Innern dieser Rohre 2 befindet sich in bekannter
Weise die Schraubenleiste ..3 und anschließend daran die Trennvorrichtung. Die Trennvorrichtung
besteht gemäß der Erfindung aus den kegelig geformten Hohlkörpern 4, die mittels
der schaufelähnlichen Stege 5 miteinander verbunden sind. An die Höhlkörperreihe
A schließt der hohle Nachwalzknüppel 6 an, der mit Drahtwindungen schraubenartig
umwickelt ist. Wie aus Abb. 5 ersichtlich ist, können die Hohlkörper über einen
Teil ihrer Länge als Zylinder 8 ausgebildet sein, während der andere Teil 9 kegelige
Form besitzt. Bei dieser Ausführungsform ist die Hohlkörperreihe mit schraubenförmigen
Drahtwindungen ro umwickeIt. Der auf die Schraubenleiste 3 folgende erste Hohlkörper
trägt in der weiten; der Schraubenleiste zugewendeten Öffnung eine Abdeckplätte
i i; so daß zwischen seinem Umfang und dem Rand des Hohlkörpers ein das Feinkoren
durchlassender Ringschlitz 12 entsteht. Einen ähnlichen Ringschlitz 13 bilden immer
zwei jeweils aufeinanderfolgende Hohlkörper. Zur getrennten Austragung von Grob-
und Feinkorn ,ist der hohle Nachwalzknüppel über die Stirnwand i des Trockners hinaus
verlängert und mittels des Bügels 14 gehalten, Das zu trocknende Gut wird auf der
EinfaiIseite B der Rohre 2 zugeführt und durch die Schraubenleiste 3 unter stetigem
Wenden weitergeleitet. Beim Auftreffen auf -die Hohlkörperreihe A tritt das schon
stark getrocknete Feinkorn durch den Schlitz 12 bzw. die folgenden Schlitze 13 unter
Mithilfe der schaufelförmigen Stege 5 bzw. der Drahtwindungen io in das Innere der
Hohlkörper q. ein und wird hier weitergeleitet; wobei es der starken Trockenwirkung
entzogen ist. Nach Durchlauf der HohlkörperreiheA, gelangt das Feinkorn. in das
Innere des Nachwalzknüppels 6 und-von hier zum Austrag C.The invention is shown in the drawing, for example, and
although _ Fig. i- shows a longitudinal section through a dryer tube, Fig. 2 shows a section
according to line a-a -of Fig. i, Fig. 3 the hollow bodies with subsequent re-rolling billets
in front view, Fig. ¢ from the side and Fig.5 another embodiment of the
`Cavity: -
Between the dryer end walls i are the individual
Pipes 2 attached in the usual way. Inside these tubes 2 is located in a well-known
Way the screw strip ..3 and then the separating device. The separator
consists according to the invention of the conically shaped hollow bodies 4, which means
the shovel-like webs 5 are connected to one another. To the row of cavities
A is followed by the hollow re-rolling billet 6, which is helical with wire windings
is wrapped. As can be seen from Fig. 5, the hollow body can have a
Part of its length be designed as a cylinder 8, while the other part 9 is conical
Owns shape. In this embodiment, the row of hollow bodies is helical
Wrapped wire turns ro. The first hollow body following the screw strip 3
carries in the wide; the opening facing the screw strip a cover plate
i i; so that between its circumference and the edge of the hollow body a fine grain
permeable ring slot 12 is formed. A similar ring slot 13 always forms
two consecutive hollow bodies. For the separate discharge of coarse
and fine grain, the hollow rerolling billet is beyond the front wall i of the dryer
extended and held by means of the bracket 14, the material to be dried is on the
EinfaiIseite B of the tubes 2 and fed through the screw strip 3 under steady
Turn forwarded. When it hits the row A of hollow bodies, this already occurs
strongly dried fine grain through the slot 12 or the following slots 13 below
With the help of the shovel-shaped webs 5 or the wire windings io into the interior of the
Hollow body q. and is forwarded here; it being the strong drying effect
is withdrawn. After passing through row A of hollow bodies, the fine grain arrives. in the
Inside of the re-rolling billet 6 and - from here to the discharge C.
Das Grobkorn wird durch die Abdeckplatte I i zurückgehalten, so daß
es nicht in das Innere der Hohlkörper ¢ eintreten kann. Es muß daher seinen Weg
außerhalb fortsetzen, wobei es der starken Hitze ausgesetzt ist. Von dem Nachwalzknüppel6
wird es dann zerkleinert unter weiterer Trocknung. Der Ausfall für das Grobkorn
befindet sich bei D; es kann aber der Ausfall für beide Körnungen vereinigt sein.
Zweckmäßig ist dann der Nachwälzknüppel6 verkürzt bzw. mehr nach der Einfallseite
des Trocknerrohres 2 verlegt und eine hemmend wirkende Schraubenleiste angeschlossen.
Die schaufelförmigen Stege können gerade oder, wie gezeichnet, schräg stehen, um
eine bessere Führung des Gutes zu erreichen.The coarse grain is retained by the cover plate I i, so that
it cannot enter the interior of the hollow body ¢. It must therefore find its way
continue outside where it is exposed to intense heat. From the re-rolling billet 6
it is then crushed with further drying. The failure for the coarse grain
located at D; however, the failure can be combined for both grain sizes.
The subsequent rolling stick 6 is then expediently shortened or more towards the incidence side
of the dryer pipe 2 and connected to an inhibiting screw strip.
The shovel-shaped webs can be straight or, as shown, at an angle
to achieve better management of the property.