DE69835647T2

DE69835647T2 - Electrical contact element for connecting terminals to printed circuit boards

Info

Publication number: DE69835647T2
Application number: DE69835647T
Authority: DE
Inventors: Georges Astic
Original assignee: Emerson Appliance Controls SA
Current assignee: Noalia Solutions SA
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2018-07-03
Also published as: EP0907220A1; EP0907220B1; FR2768265B1; DE69835647D1; FR2768265A1

Description

Diese Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktorgan für die elektrische Verbindung von Anschlußhülsen mit einer gedruckten Schaltung.These The invention relates to an electrical contact element for the electrical Connection of connecting sleeves with a printed circuit.

Im Dokument DE-A-1 590 068 ist ein solches Kontaktorgan beschrieben.in the Document DE-A-1 590 068 describes such a contact element.

Nach aktuellem Stand wird diese Verbindung durch das Aufbringen einer Leitcreme an der Stelle realisiert, an der die Hülse die Schaltung in Kontakt mit einer elektrischen Leiterbahn durchquert. Die Creme wird anschließend mit einer Mikroflamme oder Heißluft erhitzt, was zu ihrer Schmelze führt mit anschließender Härtung bei Abkühlung.To current state, this connection by the application of a Leitcreme realized at the point where the sleeve is in contact with the circuit traverses an electrical conductor. The cream is then added a microflame or hot air heated, which leads to their melt with following hardening on cooling.

Es ist schwierig, diese Aufeinanderfolge von Schritten richtig durchzuführen, und die Rosten liegen also hoch.It is difficult to do this sequence of steps properly, and the grates are so high.

Diese Erfindung soll diese Nachteile beheben.These Invention is intended to remedy these disadvantages.

Die Erfindung hat hierzu ein elektrisches Kontaktorgan für die Verbindung einer Anschlußhülse mit einer gedruckten Schaltung zum Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß es folgendes umfaßt
einen metallischen Körper bestehend aus Seitenflächen, die einen deutlich parallelepipedischen Raum begrenzen, wobei der besagte Körper so angeordnet ist, daß er in einem in die Schaltung gebohrten Loch entsprechender Form aufgenommen werden kann,
und vorspringende Verlängerungen der besagten Flächen zum Crimpen des besagten Organs in besagter Öffnung,
wobei mindestens eine der beiden einander gegenüber stehenden Flächen so angepaßt ist, daß sie sich der anderen im Mittelteil annähert, so daß die besagte Hülse, die in den besagten Raum eingeschoben ist, durch elastische Verformung gecrimpt wird.The invention has for this purpose an electrical contact element for the connection of a ferrule with a printed circuit to the subject, characterized in that it comprises the following
a metallic body consisting of side surfaces bounding a clear parallelepiped space, said body being arranged to be received in a hole of corresponding shape drilled in the circuit,
and projecting extensions of said surfaces for crimping said member in said opening,
wherein at least one of the two opposing surfaces is adapted to approach the other in the central portion, so that said sleeve, which is inserted into said space, is crimped by elastic deformation.

Bei einem besonderen Ausführungsmodus der Erfindung sind die einander gegenüberstehenden Flächen die großen Flächen des Parallelepipeds.at a particular embodiment of the Invention, the opposing surfaces are the huge surfaces of the parallelepiped.

Vorteilhafterweise ist mindestens eine der besagten Verlängerungen auf eine Leiterbahn der besagten gedruckten Schaltung aufgeschweißt.advantageously, is at least one of said extensions on a track welded to the said printed circuit.

Der Hauptvorteil der Erfindung liegt in der Tatsache, daß das erfindungsgemäße Kontaktorgan leicht in das hierfür vorgesehene Loch eingeführt werden, dann gecrimpt und schließlich zu gleicher Zeit mit der Welle geschweißt werden kann, wie die auf die gedruckte Schaltung montierten Komponenten. Die Crimp- und Schweißvorgänge werden für alle Kontaktorgane der Schaltung gleichzeitig durchgeführt. Dann wird die Hülse in den mittleren Raum eingesetzt, und die Verbindung wird einfach durch elastischen Trockenkontakt hergestellt.Of the The main advantage of the invention lies in the fact that the contact element according to the invention is light in that for this provided hole to be introduced then crimped and finally can be welded to the shaft at the same time as the up the printed circuit mounted components. The crimping and welding operations will be for all Contact elements of the circuit performed simultaneously. Then becomes the sleeve Used in the middle room, and the connection becomes easy produced by elastic dry contact.

Jetzt wird als Beispiel und ohne Begrenzung ein besonderer Ausführungsmodus der Erfindung mit Bezugnahme auf die Schemazeichnungen im Anhang beschrieben wie folgt: Now becomes a special execution mode by way of example and without limitation of the invention with reference to the diagrams in the appendix described as follows:

Die 1 ist eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Kontaktorgans; The 1 is a perspective view of a contact member according to the invention;

Die 2 ist eine Querschnittansicht eines solchen auf eine gedruckte Schaltung montierten Organs mit einer vorhandenen Hülse;The 2 Fig. 12 is a cross-sectional view of such a printed circuit mounted organ with an existing sleeve;

Die 3 ist eine Teillängsschnittansicht ähnlich wie die 2;The 3 is a partial longitudinal sectional view similar to the 2 ;

Die 4 ist ebenfalls eine Teillängsschnittansicht bei der Montage des Kontaktorgans auf die gedruckte Schaltung.The 4 is also a partial longitudinal sectional view during assembly of the contact member on the printed circuit.

Das Kontaktorgan 1 ist aus einem einzigen Stück Bandmetall, zum Beispiel mit 0,2 mm Dicke, hergestellt.The contact organ 1 is made of a single piece of strip metal, for example 0.2 mm thick.

Es ist im wesentlichen aus einem parallelepipedischen Körper 2 geformt, der durch zwei kleine Endflächen 3 und 3' und zwei große Längsflächen 4 und 4' abgegrenzt wird. Die Höhe h des Körpers 2 ist leicht geringer als die Dicke e der gedruckten Schaltung 5, für die das Organ 1 bestimmt ist.It is essentially a parallelepipedic body 2 Shaped by two small end faces 3 and 3 ' and two large longitudinal surfaces 4 and 4 ' is demarcated. The height h of the body 2 is slightly less than the thickness e of the printed circuit 5 for which the organ 1 is determined.

Die großen Flächen 4 und 4' des Körpers 2 sind nicht eben, sondern nähern sich nach und nach einander in ihren längs mittigen Teilen 6 beziehungsweise 6' nach oben an. Jede dieser Flächen formt somit eine Art Gewölbe, dessen Austiefung nach außerhalb des Körpers 2 gerichtet ist.The big surfaces 4 and 4 ' of the body 2 are not flat, but gradually approach each other in their longitudinally central parts 6 respectively 6 ' upwards. Each of these surfaces thus forms a kind of vault, its hollow outwards of the body 2 is directed.

Entlang der Innenseite jeder großen Fläche ist ein Längsvorsprung gestanzt und deutlich senkrecht zu dieser Fläche nach dem Äußeren des Körpers abgeklappt, um eine Anschlagklappe 7 zu bilden. Die Nützlichkeit dieser Klappen wird weiter unten erklärt.Along the inside of each large area, a longitudinal projection is stamped and folded down substantially perpendicular to that area towards the exterior of the body, around a stopper flap 7 to build. The usefulness of these valves will be explained below.

Desgleichen ermöglicht entlang der Oberkante jeder kleinen Fläche des Körpers 2 eine Crimppatte 8 die Montage des Organs 1 auf die gedruckte Schaltung 5. Hierfür wird das Organ 1 von unten in ein Loch 9 eingeführt, das in die Schaltung 5 gebohrt wurde, bis die Klappe 7 an die untere Fläche 10 der Schaltung anschlägt. Die Enden der Klappen 8, die an der Oberseite 11 der Schaltung überstehen, werden dann so gegen diese Fläche gefaltet, daß das Organ 1 in das Loch 9 gecrimpt wird. Man bemerkt, daß beim vorstehenden Fall die Klappen 8 auf eine Leiterbahn 12 der Schaltung 5 gefaltet sind.Likewise allows along the top of each small area of the body 2 a crimping mat 8th the assembly of the organ 1 on the printed circuit 5 , For this the organ becomes 1 from below into a hole 9 introduced into the circuit 5 was drilled until the flap 7 to the lower surface 10 the circuit strikes. The ends of the flaps 8th at the top 11 survive the circuit are then folded against this surface, that the organ 1 in the hole 9 is crimped. It should be noted that in the above case, the flaps 8th on a track 12 the circuit 5 folded.

Diese Montage der Organe 1 auf die Schaltung 5 erfolgt beim Aufsetzen der elektronischen Elemente auf diese Schaltung. Es wird dann eine Abdeckung 13 in den Mittelraum des Organs 1 eingeführt, so daß seine Endoberfläche 14 bündig mit der Fläche 11 der Schaltung ist.This assembly of the organs 1 on the circuit 5 takes place when placing the electronic elements on this circuit. It will then be a cover 13 in the middle space of the organ 1 introduced so that its end surface 14 flush with the surface 11 the circuit is.

Die somit bestückte gedruckte Schaltung 5 wird in die Wellenschweißmaschine gegeben, wo die Komponenten und die Organe 1 geschweißt werden. Die Abdeckung verhindert den Wiederanstieg des geschmolzenen Metalls im Loch 9. Auf den Figuren sieht man eine Schweißung 15 zwischen einer Lasche 8 und einer Leiterbahn 12 nach Entfernung der Abdeckung 13.The thus equipped printed circuit 5 is placed in the wave welding machine where the components and the organs 1 be welded. The cover prevents the re-growth of the molten metal in the hole 9 , On the figures you can see a weld 15 between a tab 8th and a track 12 after removing the cover 13 ,

Die 2 und 3 zeigen eine Hülse 16, die in ein erfindungsgemäßes Verbindungsorgan eingeführt ist. Die Hülse sperrt elastisch die gewölbten Teile 6 und 6' der Flächen 4 und 4'. Da die Endteile dieser Flächen längs blockiert sind und auf den Flanken des Lochs 9 aufliegen, tritt ein Spreizen der gewölbten Teile 6 und 6' ein, das einen festen Kontakt zwischen der Hülse und dem Verbindungsorgan sicherstellt.The 2 and 3 show a sleeve 16 , which is introduced into a connecting member according to the invention. The sleeve elastically locks the arched parts 6 and 6 ' the surfaces 4 and 4 ' , Because the end parts of these surfaces are blocked longitudinally and on the flanks of the hole 9 rest, occurs a spreading of the arched parts 6 and 6 ' a, which ensures a firm contact between the sleeve and the connecting member.

Claims

Electric contact element combination for connecting a connecting sleeve ( 16 ) with a printed circuit ( 5 ), which has a metallic body ( 2 ), consisting of side surfaces ( 3 ' . 3 ' . 4 . 4 ' ), which define a distinctly parallelepiped space, said body being arranged in a hole drilled in the circuit ( 9 ), and projecting extensions ( 7 . 7 ' . 8th . 8th' ) of said surfaces for crimping said organ in said opening, wherein at least one of the two opposing surfaces is adapted to the other in the middle part ( 6 . 6 ' ), so that said sleeve, which is inserted into said space, is crimped by elastic deformation, characterized in that the height of the body is smaller than the thickness of the printed circuit.

Combination according to claim 1, characterized in that said area which has been adapted that she is approaching the other, domed is adjusted.

Combination according to one of the claims 1 or 2, characterized in that said opposing surfaces cover the large areas ( 4 . 4 ' ) of the parallelepiped are.

Combination according to one of claims 1 to 3, in which at least one extension ( 8th ) is welded to a trace of said printed circuit.