Die vorliegende Erfindung betrifft
allgemein kraftbetriebene Scheren, die für industrielle Schneidanwendungen
nützlich
sind. Insbesondere sind die verbesserten Scheren der vorliegenden
Erfindung zur Verwendung in der Nahrungsmittel verarbeitenden Industrie
zum Abschneiden und Zurechtschneiden von Fleisch, und insbesondere
zum Schneiden von Geflügel
geeignet.The present invention relates
generally power operated scissors used for industrial cutting applications
useful
are. In particular, the improved scissors of the present
Invention for use in the food processing industry
for cutting and trimming meat, and in particular
for cutting poultry
suitable.
Beschreibung des Standes
der TechnikDescription of the state
of the technique
Mit der Hand gehaltene, manuell betriebene herkömmliche
Scheren sind für
das Schneiden und Zurechtschneiden von Fleisch und anderen Nahrungsmitteln
benutzt worden. Herkömmliche
Scheren sind auch in einer Reihe von anderen Industrien zum Schneiden
von Bogenmaterial, wie etwa Kleidungsstücke, Textilien oder dünnes Metall,
verwendet worden. Für
den Verwender herkömmlicher
Scheren war es notwendig, eine relativ hohe Schneidanstrengung aufzuwenden
und oft war das Handgelenk des Betreibers in einer unnatürlichen
Ausrichtung. Die wiederholte Anwendung in dieser Ausrichtung und
die hohe Schneidanstrengung konnten Verletzungen am Handgelenk des
Betreibers verursachen. Um die notwendige Anstrengung zum Betreiben
solcher konventioneller Scheren zu verringern, sind kraftbetriebene
Scheren eingeführt
worden.Hand-held, manually operated conventional
Scissors are for
the cutting and trimming of meat and other foods
been used. conventional
Scissors are also used in a number of other industries for cutting
sheet material, such as garments, textiles or thin metal,
used. For
the user of conventional
Shearing made it necessary to apply a relatively high cutting effort
and often the operator's wrist was in an unnatural
Orientation. Repeated application in this orientation and
The high cutting effort could cause wrist injuries
Cause operator. To make the necessary effort to operate
Such conventional scissors are power operated
Scissors introduced
Service.
Die meisten bekannten kraftbetriebenen,
mit der Hand gehaltenen Scheren haben verschiedene Nachteile. So
haben zum Beispiel die meisten dieser Scheren nicht die gleiche
physikalische Anordnung wie herkömmliche
Scheren, die Klingenbewegung kann nicht in demselben Ausmaß und auf
die gleiche Weise wie herkömmliche
handbetriebene Scheren gesteuert werden, die Klingen sind nicht
leicht zu ersetzen und die Klingen, falls sie ersetzbar sind, werden
nicht dauerhaft in den Scheren zurückgehalten, um wiederholter
schwerer Belastung standzuhalten.Most known power-driven,
Hand-held scissors have several disadvantages. So
For example, most of these scissors do not have the same
physical arrangement as conventional
Scissors, the blade movement can not to the same extent and on
the same way as conventional ones
hand operated scissors are controlled, the blades are not
easy to replace and the blades, if they are replaceable be
not permanently restrained in the scissors to repeated
heavy load to withstand.
Das U.S. Patent Nr.5,375,300 beschreibt eine
mit der Hand gehaltene, kraftbetriebene, Arbeitsteile betätigende
Vorrichtung mit einem Paar von Arbeitsteilen. Das erste Arbeitsteil
hat einen Arbeitsabschnitt und einen Befestigungsabschnitt, durch
welchen es an einer Halterung befestigt werden kann, und das zweite
Teil hat einen Arbeitsabschnitt und einen Betätigungsabschnitt und ist so konstruiert,
daß es
in Bezug auf die Halterung und das erste Teil schwenkt. Ein die
Oberfläche
bildender Teil des Betätigungsabschnitt
schließt
das zweite Teil wirksam an eine strombetriebene Betätigungseinrichtung
an.U.S. Patent No. 5,375,300 describes a
Hand-operated, power-operated, operating parts
Device with a pair of working parts. The first working part
has a working section and a fixing section, through
which it can be attached to a bracket, and the second
Part has a working section and an operating section and is constructed
that it
in relation to the bracket and the first part pivots. A the
surface
forming part of the operation section
includes
the second part is effective to a power operated actuator
on.
So besteht ein Bedarf nach kraftbetriebenen oder
kraftunterstützten
Schneidscheren, die in einer ähnlichen
Weise wie die herkömmlichen,
handbetriebenen Scheren angeordnet, betrieben und gesteuert werden,
und leicht ersetzbare Klingen haben, die der wiederholten schweren
Belastung standhalten, auf die kraftbetriebene Scheren in einem
wirtschaftlichen Umfeld treffen werden.So there is a need for power-driven or
power-assisted
Cutting scissors in a similar
Way like the conventional,
hand-operated shears are arranged, operated and controlled,
and have easily replaceable blades, which are the repeated heavy ones
Withstand the load on the power operated shears in one
economic environment.
Zusammenfassung
der ErfindungSummary
the invention
Die vorliegende Erfindung ist auf
ersetzbare Arbeitsteile, bevorzugt ersetzbare Klingen, für mit der Hand
gehaltene kraftbetriebene Scheren gerichtet, die in einem wirtschaftlichen
Umfeld verwendet werden. Die kraftbetriebenen Scheren überwinden
die Nachteile der oben erwähnten
und anderer bekannter kraftbetriebener Scheren, indem sie in der
physikalischen Anordnung und dem Betrieb den herkömmlichen
von Hand betriebenen Scheren sehr ähnlich sind. Andere Betriebsvorteile
der mit der Hand gehaltenen kraftbetriebenen Scheren, die entsprechend
der vorliegenden Erfindung Arbeitsteile umfassen, schließen eine
steuerbare Geschwindigkeit des Schließens der Klingen, ein steuerbares
Maß an
Schließvorgängen, leicht
ersetzbare Klingen und eine dauerhaft tragende Befestigung für eine der Klingen
ein.The present invention is on
replaceable working parts, preferably replaceable blades, for by hand
held power operated scissors in an economic
Environment can be used. Overcome the power-driven scissors
the disadvantages of the above mentioned
and other well - known powered scissors, by working in the
physical arrangement and operation the conventional
Hand-operated scissors are very similar. Other operational advantages
the hand-held powered scissors, the corresponding
The present invention includes working parts include
controllable speed of closing the blades, a controllable
Measure
Closing operations, easy
replaceable blades and a permanent support for one of the blades
on.
Die der vorliegenden Erfindung entsprechenden
Klingen können
Teil eines mit der Hand gehaltenen, kraftbetriebenen Werkzeugs und
insbesondere von Scheren sein. Während
die Erfindung in Verbindung mit den bevorzugten Scheren beschrieben
werden wird, versteht es sich, daß andere Arbeitsteile zur Bewerkstelligung
einer gewünschten
Aufgabe durch ein Werkzeug auf die gleiche oder ähnliche Weise wie die Scherenklingen
angeordnet und betrieben werden können.The corresponding to the present invention
Can sound
Part of a hand-held power tool and
in particular of scissors. While
the invention described in connection with the preferred scissors
It will be understood that other parts of the work can be done
a desired one
Task by a tool in the same or similar manner as the scissor blades
can be arranged and operated.
Die Scheren schließen erste
und zweite Klingen zum Schneiden eines Werkstücks nach relativer Schwenkbewegung
von einer ersten offen Position zu einer zweiten geschlossenen Position
hin ein. Ein Rahmen hält
die Klingen für
die relative Schenkbewegung um eine Achse. Es gibt einen ersten
Handgriff und einen zweiten relativ schwenkbaren Handgriff. Einer
der Handgriffe wird zum Schwenken um eine von den Klingen unabhängige Achse
herum gehalten. Der schwenkende Handgriff erstreckt sich in einer
Richtung bezüglich
der Achse gegenüber
der zweiten Klinge. Der andere Handgriff erstreckt sich in einer
Richtung gegenüber
der ersten Klinge bezüglich
der Achse. Eine Betätigungseinrichtung schwenkt
die zweite Klinge in Bezug auf die erste Klinge, um einen Schneidvorgang
zwischen den Klingen einzuleiten. Ein Servomechanismus wird durch die
Bewegung der zweiten Klinge und den schwenkenden Handgriff gesteuert,
um den Betrieb der Betätigungseinrichtung
zum Schwenken der zweiten Klinge relativ zu der ersten Klinge in
Koordination mit der Bewegung des schwenkenden Handgriffs zu steuern.The scissors close first
and second blades for cutting a workpiece after relative pivotal movement
from a first open position to a second closed position
in. A frame stops
the blades for
the relative thrust movement about an axis. There is a first
Handle and a second relatively pivotable handle. one
the handles become pivotal about an axis independent of the blades
held around. The pivoting handle extends in one
Direction regarding
opposite the axis
the second blade. The other handle extends in one
Direction opposite
the first blade relative
the axis. An actuating device pivots
the second blade with respect to the first blade to a cutting action
between the blades. A servomechanism is through the
Controlled movement of the second blade and the pivoting handle,
to the operation of the actuator
for pivoting the second blade relative to the first blade in FIG
To control coordination with the movement of the pivoting handle.
Die Klingen sind leicht zu ersetzen.
Die Klingen werden für
relative Schwenkbewegung gehalten. Eine Klinge ist so konstruiert,
daß sie
in einem Halterahmen befestigt ist. Die andere Klinge ist so konstruiert,
daß sie
relativ zu dem Rahmen und der ersten Klinge schwenkbar ist. Die
schwenkbare Klinge hat einen Betätigungsabschnitt,
der sich in eine entgegengesetzte Richtung von dem Schwenken von
einem Schneidabschnitt der Klinge aus in einem stumpfen Winkel in
dem Bereich von etwa 120° bis 170° in Bezug
auf einen Abschnitt der Schneidkante erstreckt.The blades are easy to replace. The blades are held for relative pivotal movement. A blade is designed to be mounted in a support frame. The other blade is designed so that it relative to the frame and the ers ten blade is pivotable. The pivotable blade has an actuating portion that extends in an opposite direction from pivoting from a cutting portion of the blade at an obtuse angle in the range of about 120 ° to 170 ° with respect to a portion of the cutting edge.
Der Betätigungsabschnitt der schwenkbaren Klinge
hat einen Antriebsschlitz, der einen Abschnitt einer Antriebsverbindung
aufnimmt, die mit einer Kolbenstange der Fluidbetätigungseinrichtung
verbunden ist. Die Länge
und der Winkel des Betätigungsabschnitts
der schwenkbaren Klinge und die Distanz, über die sich die Schlitzlänge erstreckt,
als auch die Stelle des Drehpunkts, werden von der Antriebsverbindung
koordiniert, um eine Größe und Anordnung der
Teile zu erlauben, die es erleichtern, Teile in dem Bereich der
Scheren unterzubringen, der von der Handinnenfläche des Betreibers umfasst
werden kann. Die Länge
und der Winkel des Betätigungsabschnitts
er zeugen gleichzeitig eine relativ große Hebelkraft zwischen der
Klinge und der Fluidbetätigungseinrichtung über eine
Schneidausbreitung von 45 Grad des relativen Schwenkens der Klingen.
Die Bereitstellung einer relativ hohen Hebelkraft stellt geringere
Reaktionskräfte
an dem Drehpunkt der Klingen sicher. Geringere Reaktionskräfte gestatten
geringeres strukturelles Gewicht und eine längere Lebensdauer. Eine relativ
hohe Hebelkraft gestattet auch die Verwendung eines relativ schlanken
Betätigungszylinders,
der angepasste Kraft unter Verwendung typischer Werkstattluftdrücken bereitstellen kann.The operating portion of the pivotable blade
has a drive slot that has a portion of a drive connection
receives, with a piston rod of the fluid actuator
connected is. The length
and the angle of the operating portion
the pivotable blade and the distance over which the slot length extends
as well as the location of the pivot, are from the drive connection
coordinates to a size and arrangement of
To allow parts that facilitate parts in the area of
Accommodate scissors, which includes from the palm of the operator
can be. The length
and the angle of the operating portion
At the same time, it shows a relatively large leverage between the
Blade and the fluid actuator via a
Cutting propagation of 45 degrees of relative pivoting of the blades.
The provision of a relatively high leverage is lower
reaction forces
sure at the pivot point of the blades. Allow lower reaction forces
lower structural weight and longer life. A relative
high leverage also allows the use of a relatively slim
Actuating cylinder,
which can provide adjusted force using typical shop air pressures.
Die schwenkbare Klinge hat einen
Schneidrückenabschnitt,
der einen Teil des Betätigungsabschnitts
bildet. Der Schneidrückenabschnitt
hat eine Überfahrfläche, die
einer gegenüberliegenden
Oberfläche
der festen Klinge zugewandt ist. Bei einer Ausführungsform ragt ein Teil der
gegenüberliegenden Oberfläche der
festen Klinge in Richtung auf die Überfahrfläche der schwenkbaren Klinge
hervor, was die Schneidkanten der Klingen in gegenseitigen Kontakt
vorspannt, wo sich die Schneidkanten schneiden.The hinged blade has one
Heel portion,
the one part of the operating section
forms. The cutting back section
has an overpass that
an opposite one
surface
facing the fixed blade. In one embodiment, a part of the projecting
opposite surface of the
fixed blade towards the drive-over surface of the pivoting blade
showing what the cutting edges of the blades in mutual contact
pretensions where the cutting edges intersect.
Auf diese Weise ist die hier beschriebene und
beanspruchte Erfindung in ihren prinzipiell weiteren Aspekten auf
ein Paar ersetzbare Klingen für
eine in der Hand zu haltende kraftbetriebene Klingenbetätigungseinrichtung
gerichtet. Die Klingen haben keine Haltegriffe, verfügen über zusammenwirkende Kanten
zum Schneiden, und das Paar umfasst eine erste Klinge mit einem
Schneidabschnitt und einem Befestigungsabschnitt, durch welchen
die erste Klinge relativ an einer Halterung befestigt werden kann, und
eine zweite Klinge mit einem Schneidabschnitt und einem Betätigungsabschnitt,
und ist so konstruiert, daß sie
in Bezug auf die Halterung und die erste Klinge an einer Stelle
an der zweiten Klinge zwischen dem Schneidabschnitt der zweiten
Klinge und dem Betätigungsabschnitt
der zweiten Klinge schwenkt. Eine Oberfläche bildet einen Teil des Betätigungsabschnitts
für den
Betriebsanschluss der zweiten Klinge an eine Kraftbetätigungseinrichtung.
Der Betätigungsabschnitt
der zweiten Klinge schließt
einen Abschnitt ein, der sich relativ zu dem Befestigungsabschnitt
der ersten Klinge und der Halterungsstruktur befindet, wenn die
Klingen geschlossen sind, um das Anbringen und das Abnehmen der
Klingen als eine zusammengebaute Einheit an oder von der Halterung
zu gestatten, und ist so lokalisiert, daß, wenn die Klingen offen sind,
das Befestigen und das Entfernen der Klingen an oder von der Halterung
verhindert wird. Eine Zentrierfläche
an dem Paar zusammengebauter Klingen erstreckt sich quer zu der
allgemeinen Ausdehnung der Klingen für den Eingriff in eine Oberfläche der
Halterung, die sich quer zu der allgemeinen Ausdehnung der Klingen
erstreckt, wenn die Klingen an der Halterung befestigt sind.In this way, the one described here and is
claimed invention in its principally further aspects
a pair of replaceable blades for
a hand-held power operated blade actuator
directed. The blades have no handles, have cooperating edges
for cutting, and the pair includes a first blade with a
Cutting portion and a fixing portion through which
the first blade can be relatively fixed to a bracket, and
a second blade having a cutting portion and an operating portion,
and is designed to be
in relation to the holder and the first blade in one place
at the second blade between the cutting portion of the second
Blade and the operating section
the second blade pivots. A surface forms part of the actuating portion
for the
Operating connection of the second blade to a power actuator.
The operating section
the second blade closes
a portion extending relative to the attachment portion
the first blade and the support structure is located when the
Blades are closed to attaching and removing the
Blades as an assembled unit to or from the bracket
and is localized so that when the blades are open,
attaching and removing the blades to or from the bracket
is prevented. A centering surface
on the pair of assembled blades extends transversely to the
general expansion of the blades for engagement in a surface of the
Bracket, which is transverse to the general extent of the blades
extends when the blades are attached to the bracket.
Der Abschnitt der zweiten Klinge,
der das Anbringen oder Abnehmen der Klingen in der vorliegenden
Erfindung gestattet, ist so konstruiert, daß er unter dem Befestigungsabschnitt
der ersten Klinge liegt, wenn die Klingen geschlossen sind und sich von
hinter dem Befestigungsabschnitt aus erstreckt, wenn die Klingen
nicht geschlossen sind, und wenn die Ausdehnung durch eine Oberfläche der
Halterung daran gehindert wird, sich in einer Richtung zu bewegen,
entlang derer die Klingen von der Halterung entfernt werden können.The section of the second blade,
the attachment or removal of the blades in the present
Invention is designed so that it is below the mounting portion
The first blade lies when the blades are closed and away from
extends beyond the attachment portion when the blades
are not closed, and if the expansion by a surface of the
Bracket is prevented from moving in one direction
along which the blades can be removed from the holder.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform
befindet sich eine Zentrierfläche
der zusammengebauten Klingen an dem Drehpunkt zwischen den Klingen. Bei
einer anderen bevorzugten Ausführungsform
befindet sich eine Zentrierfläche
an einem Befestigungsabschnitt von einer der beiden Klingen, und
bei ihrer bevorzugten Konstruktion stehen zwei Öffnungen an einer Stelle bereit,
daß sie
an im wesentlichen diametral entgegengesetzten Seiten des Drehpunktes
für die
Klingen liegen.In a preferred embodiment
there is a centering surface
the assembled blades at the pivot point between the blades. at
another preferred embodiment
there is a centering surface
at an attachment portion of one of the two blades, and
in their preferred construction two openings are available at one point
that she
at substantially diametrically opposite sides of the fulcrum
for the
Blades lie.
Die Erfindung bezieht sich in ihren
allgemeinen Aspekten auf andere Arbeitsteile wie Scheren oder ersetzbare
Schneidklingen, andererseits aber auf die obige allgemeine Beschreibung.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden den Fachleuten,
welche die vorliegende Erfindung betrifft aus dem Lesen der folgenden
Beschreibungen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen
erkennbar.The invention relates in their
general aspects on other working parts such as scissors or replaceable
Cutting blades, on the other hand, on the above general description.
Further features of the present invention will be apparent to those skilled in the art,
which concerns the present invention from the reading of the following
Descriptions with reference to the accompanying drawings
recognizable.
Kurze Beschreibung
der ZeichnungenShort description
the drawings
1 ist
eine Draufsicht auf mit der Hand gehaltene kraftbetriebene Scheren
mit Halterung und Klingen in vollständig geschlossenen relativen
Positionen, wobei die Klingen nicht der vorliegenden Erfindung entsprechen, 1 Figure 11 is a plan view of hand-held power operated scissors with retainer and blades in fully closed relative positions, the blades not according to the present invention;
2 ist
eine 1 ähnliche
Ansicht, wobei die Teile in vollständig geöffneten relativen Positionen
sind, 2 is a 1 similar view, with the parts in fully open relative positions,
3 ist
eine teilweise perspektivische Ansicht der Scheren in 1, die die hauptsächlichen beweglichen
Teile darstellt, wobei Teile zur Klarheit entfernt sind, 3 is a partial perspective view of the scissors in 1 which are the main moving parts with parts removed for clarity,
4 ist
eine 3 ähnliche
Ansicht, welche die relativen Positionen einiger Teile der Scheren darstellt, 4 is a 3 similar view showing the relative positions of some parts of the scissors,
5 ist
eine vergrößerte perspektivische Ansicht
eines Rahmens und eines Handgriffabschnitts der Scheren in 1, 5 is an enlarged perspective view of a frame and a handle portion of the scissors in 1 .
6 ist
eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Abschnitts der
Scheren in 1, die den
Rahmen und die Klingen darstellt, 6 is an exploded perspective view of a portion of the scissors in 1 representing the frame and the blades,
7 ist
eine perspektivische Ansicht der Scheren in 6, wobei die Teile zusammengebaut sind, 7 is a perspective view of the scissors in 6 with the parts assembled,
8 ist
eine vergrößerte perspektivische Ansicht
des Rahmens und des Handgriffs der Scheren, 8th is an enlarged perspective view of the frame and the handle of the scissors,
9 ist
eine vergrößerte perspektivische Ansicht
des Rahmens und des Handgriffs in 8 aus
einer anderen Richtung betrachtet, 9 is an enlarged perspective view of the frame and the handle in 8th seen from another direction,
10 ist
eine Draufsicht auf eine ersetzbare Klinge der Scheren, 10 is a plan view of a replaceable blade of the scissors,
11 ist
eine Draufsicht auf eine andere ersetzbare Klinge der Scheren, 11 is a plan view of another replaceable blade of the scissors,
11A ist
eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der in 11 dargestellten Klinge, 11A is a plan view of another embodiment of the in 11 shown blade,
12 ist
eine seitliche Ansicht der in 11 dargestellten
Klinge entlang der Linie 12-12 in 11, 12 is a side view of the in 11 shown blade along the line 12-12 in 11 .
13 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines axialen Endabschnitts der Klinge in 12, 13 is an enlarged view of an axial end portion of the blade in 12 .
13A ist
eine 13 ähnliche
Ansicht, die einen alternativen axialen Endabschnitt der Klinge
darstellt, 13A is a 13 similar view illustrating an alternative axial end portion of the blade,
14 ist
eine perspektivische Explosionsdarstellung der beweglichen Hauptteile
der Scheren in 1, 14 is an exploded perspective view of the movable main parts of the scissors in 1 .
15 ist
eine Draufsicht auf eine Hydrobetätigungseinrichtung, die Antriebsverbindung
und die Klinge der Scheren, 15 is a plan view of a hydraulic actuator, the drive connection and the blade of the scissors,
16 ist
ein vergrößerter Längsschnitt
des Servosteuerungsventils und des Sicherheitsventils der Scheren, 16 is an enlarged longitudinal section of the servo control valve and the safety valve of the scissors,
die 17A–H sind schematische Längsschnitte des Servosteuerungsventils
in 16, die mit Teilen
in verschiedenen Betriebspositionen dargestellt sind,the 17A - H are schematic longitudinal sections of the servo control valve in 16 represented with parts in different operating positions,
18 ist
eine Graphik, die das Verhältnis der
Veränderung
des Klingenwinkels in Bezug auf die Veränderung des Handgriffwinkels
als eine Funktion des relativen Winkels zwischen den Klingen wiedergibt, 18 Figure 4 is a graph showing the ratio of blade angle variation with respect to the change in handle angle as a function of the relative angle between the blades;
19 ist
eine vergrößerte seitliche
Ansicht eines Rahmens einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und ersetzbarer Klingen der Erfindung,
die eine tragende Befestigungsanordnung zwischen einer der Klingen
und dem Rahmen darstellt, 19 Figure 4 is an enlarged side elevational view of a frame of one embodiment of the present invention and replaceable blades of the invention illustrating a load-bearing attachment arrangement between one of the blades and the frame;
19A ist
eine Draufsicht auf die Klingen in 19, 19A is a top view of the blades in 19 .
20 ist
eine perspektivische Explosionsdarstellung des Rahmens und der Klingen
in 19, die besser die
tragende Befestigungsanordnung darstellt, 20 is an exploded perspective view of the frame and the blades in 19 that better represents the bearing mounting arrangement,
21 ist
eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform der ersetzbaren
Klingen, 21 Figure 4 is a plan view of an alternative embodiment of the replaceable blades;
21A ist
eine Ansicht von oben auf die Klingen in 21, 21A is a top view of the blades in 21 .
22 ist
eine Draufsicht auf eine andere alternative Ausführungsform der ersetzbaren
Klingen, 22 Fig. 12 is a plan view of another alternative embodiment of the replaceable blades;
23 ist
eine Draufsicht auf eine andere alternative Ausführungsform der ersetzbaren
Klingen, 23 Fig. 12 is a plan view of another alternative embodiment of the replaceable blades;
25 ist
eine Draufsicht auf eine andere alternative Klingenausführunysform,
und 25 is a plan view of another alternative blade embodiment, and
26 ist
eine Draufsicht von oben auf den Rahmen in 19, wobei die Ausrichtung umgekehrt ist. 26 is a top-down view of the frame in 19 , where the orientation is reversed.
Detaillierte Beschreibung
einer bevorzugten AusführungsformDetailed description
a preferred embodiment
Überblickoverview
In 1 werden
mit der Hand gehaltene kraftbetriebene Scheren 20 mit Arbeitsteilen
dargestellt, die nicht der vorliegenden Erfindung entsprechen. Die
Scheren 20 schließen
eine schwenkbare Klinge 22 ein, welche bezüglich einer
anderen Klinge 24 zwischen der in 2 gezeigten vollständig offenen Position und der
in 1 gezeigten vollständig geschlossenen
Position hin und her beweglich ist. Während der Bewegung der drehbare
Klinge 22 in Bezug auf die Klinge 24 von der offenen
Position hin zu der geschlossenen Position erfolgt ein Schneid- oder
Schervorgang zwischen den Schneidkanten 42, 44 (2) der Klingen 22 beziehungsweise 24.
Ein Vorteil der Scheren 20 ist, daß sie in einer Weise erscheinen
und arbeiten, die der von herkömmlichen, von
Hand betriebenen Scheren sehr ähnlich
ist. Diese herkömmliche
Art der Bedienung ist vorteilhaft, da nur wenig oder gar kein Training
oder eine Anpassung hinsichtlich der kraftbetriebenen Scheren 20 erforderlich
ist.In 1 be hand-held powered scissors 20 represented with working parts, which do not correspond to the present invention. The shear 20 close a hinged blade 22 one, which concerning another blade 24 between the in 2 shown fully open position and the in 1 shown fully closed position is movable back and forth. During the movement of the rotating blade 22 in terms of the blade 24 from the open position to the closed position, a cutting or shearing action occurs between the cutting edges 42 . 44 ( 2 ) of the blades 22 respectively 24 , An advantage of the scissors 20 is that they appear and work in a manner very similar to that of conventional, hand-operated scissors. This conventional type of operation is advantageous because there is little or no training or adjustment in power scissors 20 is required.
Die Klingen 22, 24 werden
in einem Rahmen 62 um eine Achse AA gehalten. Der Rahmen 62 hält die Klinge 24 in
einer festen relativen Position. Die Klinge 22 ist bezüglich des
Rahmens 62 und bezüglich
der festen Klinge 24 um die Achse AA drehbar. Ein Daumenhandgriffabschnitt 64 ist
in dem Rahmen 62 zur Aufnahme des Daumens eines Betreibers,
um die Scheren 20 zu halten und zu kontrollieren. Ein Fingerschleifenhandgriff 66 wird
in dem Rahmen 62 zur Schwenkbewegung gehalten. Auf diese
Weise werden die Klingen 22, 24 und der Fingerschleifenhandgriff 66 alle
an dem Rahmen 62 entlang der Achse AA gehalten. In Reaktion
auf Schwenkbewegung des Handgriffs 66 in Bezug auf den
Rahmen 62 und den Daumenhandgriffabschnitt 64 wird
die Klinge 22 kraftbetrieben, um sich relativ zu der Klinge 24 zu drehen.The blades 22 . 24 be in a frame 62 held around an axis AA. The frame 62 Hold the blade 24 in a fixed relative position. The blade 22 is regarding the frame 62 and regarding the fixed blade 24 rotatable about the axis AA. A thumb handle section 64 is in the frame 62 for holding the thumb of an operator to the scissors 20 to hold and control. A finger loop handle 66 will be in the frame 62 kept to the pivoting movement. That's how the blades are made 22 . 24 and the finger loop handle 66 all on the frame 62 held along the axis AA. In response to pivotal movement of the handle 66 in terms of the frame 62 and the thumb handle section 64 gets the blade 22 powered to move relative to the blade 24 to turn.
Der Rahmen 62 hält auch
einen Servomechanismus 82 (1–5) zum Steuern der aufgewendeten
Kraft zum Schwenken der Klinge 22. Der Servomechanismus 82 schließt ein Servosteuerungsventil 84 (3), ein fakultatives Sicherheitsventil 86,
eine Betätigungseinrichtung 88,
eine Antriebsverbindung 102, und eine Rückkopplungsverbindung 104 ein.
Die Antriebsverbindung 104 bestimmt den Unterschied zwischen
der Position des Fingerschleifenhandgriffs 66 in Bezug
auf den Rahmen 62 und die Position der schwenkbaren Klinge 22 in
Bezug auf den Rahmen. Die Rückkopplungsverbindung 104 gibt
den Unterschied zwischen der Position der Klinge 22 und
der Position des Fingerschleifenhandgriffs 66 an das Servosteuerungsventil 84 weiter.
Das Steuerungsventil 84 gestattet oder verhindert wahlweise
den Zufluss eines Kraftmediums zu der Betätigungseinrichtung 88.
Die Kraft wird bevorzugt von einem Fluid, wie etwa Druckluft, bereitgestellt.
Es wird aber klar sein, das hydraulische oder elektrische Kraftunterstützung verwendet
werden kann.The frame 62 also holds a servo mechanism 82 ( 1 - 5 ) for controlling the applied force to pivot the blade 22 , The servo mechanism 82 closes a servo control valve 84 ( 3 ), an optional safety valve 86 , an actuating device 88 , a drive connection 102 , and a feedback connection 104 on. The drive connection 104 determines the difference between the position of the finger loop handle 66 in terms of the frame 62 and the position of the pivotable blade 22 in terms of the frame. The feedback connection 104 gives the difference between the position of the blade 22 and the position of the finger loop handle 66 to the servo control valve 84 further. The control valve 84 optionally allows or prevents the inflow of a force medium to the actuator 88 , The force is preferably provided by a fluid, such as compressed air. It will be clear, however, that hydraulic or electrical power assistance can be used.
In 19 wird
eine der vorliegenden Erfindung entsprechende Befestigungsanordnung
zwischen einer modifizierten festen Klinge 24B und einem
modifizierten Rahmen 62B dargestellt. Die Befestigungsanordnung
zwischen den ersetzbaren Klingen 22B, 24B und
dem Rahmen 62B ist so gestaltet, daß sie sicher und widerstandsfähig, aber
dennoch leicht ersetzbar sind, wenn die Klingen gewechselt werden
müssen.
Der modifizierte Rahmen 62B schließt ein Paar von Lastlagerstiften 63 ein,
die an einem Abschnitt des Rahmens 62B befestigt sind und
sich quer davon erstrecken. Die Stifte 63 befinden sich
an im wesentlichen diametral entgegengesetzten Seiten der Achse
AA, um welche die Klingen relativ schwenken. Die feste Klinge 24B schließt ein in
ihrem Befestigungsabschnitt 290B gebildetes Paar Öffnungen 67A, 67B ein.
Die Lastlagerstifte 63 werden in dem Paar Öffnungen
aufgenommen und nehmen den Großteil
der Belastung zwischen dem Rahmen und den Klingen auf, die während des
relativen Schwenkens der Klingen 22B, 24B während eines Schneidvorgangs
auftreten.In 19 is a mounting arrangement according to the invention between a modified fixed blade 24B and a modified frame 62B shown. The mounting arrangement between the replaceable blades 22B . 24B and the frame 62B is designed to be safe and durable, yet easily replaceable when the blades need to be changed. The modified frame 62B closes a pair of load bearing pins 63 one, attached to a section of the frame 62B are attached and extend across it. The pencils 63 are located on substantially diametrically opposite sides of the axis AA, about which the blades pivot relatively. The solid blade 24B includes in its attachment section 290B formed pair of openings 67A . 67B on. The load bearing pins 63 are received in the pair of openings and absorb most of the stress between the frame and the blades during relative pivoting of the blades 22B . 24B occur during a cutting process.
Konstruktionconstruction
Die schwenkbare Klinge 22 ist
bevorzugt aus einem geeigneten Metall, wie etwa rostfreiem Stahl gebildet.
Die Schneidkante 42 ist in der Klinge 22 durch
eine geeignete Operation, wie etwa durch Mahlen und/oder Schleifen,
gebildet worden. Die Schneidkante 42 ist vorzugsweise gerade.
Es ist jedoch offensichtlich, daß die Schneidkante 42 in
jeder geeigneten Form gebildet werden kann, die notwendig ist, eine
gewünschte
Schneidfunktion auszuüben, zum
Beispiel eine große
Ra diuskrümmung
oder ein gerader Abschnitt und ein gekrümmter Spitzenendabschnitt mit
einem relativ großen
Radius.The swiveling blade 22 is preferably formed of a suitable metal, such as stainless steel. The cutting edge 42 is in the blade 22 by suitable operation such as grinding and / or grinding. The cutting edge 42 is preferably straight. However, it is obvious that the cutting edge 42 can be formed in any suitable form necessary to perform a desired cutting function, for example, a large curvature of curvature or a straight portion and a curved tip end portion having a relatively large radius.
Der Rahmen 62 (8 und 9) trägt
alle Teile der Scheren 20. Der Daumenhandgriffabschnitt 64 ist einstückig in
dem Rahmen 62 zur Aufnahme des Daumens eines Bedieners
gebildet. Der Rahmen 62 schließt auch eine Ausnehmung 120 (8), eine Ausnehmung 122 (6 und 9), eine Auslaßöffnung 129 (129), eine Betätigungseinrichtungshalterung 124 (8 und 9), Ventilkammern 126, 128 (9), eine Daumenöffnung 142 und
einen Befestigungshaken 144 ein. Der Befestigungshaken 144 gestattet
es, den Rahmen 62 und die Scheren 2C während der
Verwendung mit einer Gewichtsausgleichsvorrichtung, wie etwa einer
Feder mit gleichbleibender Kraft, zu verbinden. Die Ausnehmung 120 (8) in dem Rahmen 62 nimmt
die Rückkopplungsverbindung 104 und
einen Schwenkabschnitt des Fingerschleifenhandgriffs 66 auf.
Eine Halterung 118 ist einstückig an dem Rahmen 62 gebildet
und ragt im allgemeinen senkrecht von einer Seitenfläche 116 hervor,
wobei ein Abschnitt der Ausnehmung 120 begrenzt wird. Die
Halterung 118 ist in einer Öffnung 119 (149) in dem Schwenkabschnitt des Fingerschleifenhandgriffs 66 in
einer satten Anlagebeziehung für
die Schwenkbewegung um die Achse AA aufgenommen. Die unbedeckte
Ausnehmung 120 gestattet das leichte Entfernen jeglichen
Schmutzes, der in die Ausnehmung hineingelangen und mit der Rückkopplungsverbindung 104 oder
dem Schwenkabschnitt des Fingerschleifenhandgriffs 66 in
Berührung
kommen kann. Eine (14)
befindet sich innerhalb der Ausnehmung 120 und greift sowohl
in den Fingerschleifenhandgriff 66 als auch den Rahmen 62 ein.
Wie in 2 gezeigt, spannt
die Rückholfeder 226 den
Schleifenhandgriff 66 zu einer vollkommen offenen Position
hin vor.The frame 62 ( 8th and 9 ) carries all parts of the scissors 20 , The thumb handle section 64 is integral in the frame 62 formed for receiving the thumb of an operator. The frame 62 also includes a recess 120 ( 8th ), a recess 122 ( 6 and 9 ), an outlet opening 129 ( 129 ), an actuator holder 124 ( 8th and 9 ), Valve chambers 126 . 128 ( 9 ), a thumb hole 142 and a fastening hook 144 on. The fastening hook 144 allows the frame 62 and the scissors 2C during use with a counterbalancing device, such as a spring with a constant force to connect. The recess 120 ( 8th ) in the frame 62 takes the feedback connection 104 and a pivot portion of the finger loop handle 66 on. A holder 118 is integral to the frame 62 formed and protrudes generally perpendicularly from a side surface 116 showing, with a portion of the recess 120 is limited. The holder 118 is in an opening 119 ( 149 ) in the pivot portion of the finger loop handle 66 recorded in a rich investment relationship for the pivotal movement about the axis AA. The uncovered recess 120 allows easy removal of any debris entering the recess and with the feedback link 104 or the pivot portion of the finger loop handle 66 can come into contact. A ( 14 ) is located within the recess 120 and accesses both the finger loop handle 66 as well as the frame 62 on. As in 2 shown, tensioning the return spring 226 the loop handle 66 towards a completely open position.
Ein Ausnehmungsabschnitt 130 (6) begrenzt einen Raum,
welcher mit der Ausnehmung 120 und der Ausnehmung 122 verbunden
ist, um ein Zusammenspiel zwischen den Klingen 22, 24,
dem Fingerschleifenhandgriff 66, dem Servomechanismus 82 und
der Rückkopplungsverbindung 104 zu gestatten.
Der Ausnehmungsabschnitt 130 befindet sich zwischen der
Ausnehmung 120 und dem Daumenhandgriffabschnitt 64.
Die Ausnehmung 130 nimmt eine Antriebsverbindung 102 (4 und 5) darin auf. Die Antriebsverbindung 102 wird
für die Schwenkbewegung
innerhalb des Ausnehmungsabschnitts 130 an den Öffnungen 132 (8 und 9) durch einen Stift (14) gehalten, der sich durch die Öffnung hindurch
erstreckt. Die Antriebsverbindung 102 ( 4 und 5)
verbindet die Betätigungseinrichtung
mit der schwenkbaren Klinge 22. Die Antriebsverbindung 102 treibt
die Klinge 22 dazu, relativ zu dem Rahmen 62 und
relativ zu der festen Klinge 24 in Reaktion auf die Bewegung
der Stange (14) eines
Teils in der Betätigungseinrichtung 88 zu
schwenken.A recess section 130 ( 6 ) defines a space, which with the recess 120 and the recess 122 is connected to an interaction between the blades 22 . 24 , the finger loop handle 66 , the servo mechanism 82 and the feedback connection 104 to allow. The recess section 130 is located between the recess 120 and the thumb handle portion 64 , The recess 130 takes a drive connection 102 ( 4 and 5 ) in it. The drive connection 102 is for the pivoting movement within the recess portion 130 at the openings 132 ( 8th and 9 ) through a pen ( 14 ) which extends through the opening. The drive connection 102 ( 4 and 5 ) connects the actuator to the pivotable blade 22 , The drive connection 102 drives the blade 22 to, relative to the frame 62 and relative to the fixed blade 24 in response to the movement of the rod ( 14 ) of a part in the actuator 88 to pan.
Die Ausnehmung 122 in dem
Rahmen 62 nimmt die Klingen 22, 24 auf.
Ein Hohlraum 146 (6 und 9) innerhalb der Ausnehmung 122 erstreckt
sich koaxial innerhalb der Halterung 118, welcher von der
Oberfläche 116 aus
zu der Ausnehmung 120 hin hervorragt. Die Öffnung 146 nimmt
ein Halteteil 148 auf, an welchem die Klingen 22, 24 gehalten werden.
Die Klinge 22 liegt satt um das Halteteil 148 herum
für Schwenkbewegung
um die Achse AA an. Die Klinge 24 liegt ebenfalls satt
an dem Halteteil 148 an. Die Klinge 24 ist relativ
an dem Rahmen 62 durch eine Oberfläche 150 der Klinge
fixiert, die in die Oberflächen 152, 154 der
Ausnehmung 122 eingreift, was die Bewegung der Klinge in
Bezug auf den Rahmen 62 verhindert. Die Oberflächen 152, 154 in
der Ausnehmung 122 befinden sich in Bezug auf die Achse AA
an diametral entgegengesetzten Seiten der Klinge 24, um
in die Oberflächen 150 und 150B eines
Betätigungsabschnitts 290 (11) der festen Klinge 24 in
Verbindung mit dem Halteteil 148 einzugreifen, um die auf
die Klinge 24 wirkenden Reaktionskräfte aufzunehmen. Die Klingen 22, 24 sind
in den 2 und 7 in der vollständig offenen
Position dargestellt. Die schwenkbare Klinge 22 ist in
einem spitzen Winkel W von etwa 40° bis 45° in Bezug auf die feste Klinge 24 angeordnet.
Dieser Winkel W kann aber für
bestimmte Arbeitsanforderungen voreingestellt und verändert werden,
wie etwa durch Verwendung eines anderen Servomechanismus 82,
Klinge 22 oder Rahmens 62.The recess 122 in the frame 62 take the blades 22 . 24 on. A cavity 146 ( 6 and 9 ) within the recess 122 Coaxially extends inside the holder 118 , which from the surface 116 out to the recess 120 protrudes. The opening 146 takes a holding part 148 on, on which the blades 22 . 24 being held. The blade 22 is tired of the holding part 148 around for pivotal movement about the axis AA. The blade 24 is also tired of the holding part 148 on. The blade 24 is relative to the frame 62 through a surface 150 the blade is fixed in the surfaces 152 . 154 the recess 122 engages what the movement of the blade in relation to the frame 62 prevented. The surfaces 152 . 154 in the recess 122 are located on diametrically opposite sides of the blade with respect to the axis AA 24 to get into the surfaces 150 and 150B an operating section 290 ( 11 ) of the fixed blade 24 in connection with the holding part 148 intervene on the blade 24 to absorb acting reaction forces. The blades 22 . 24 are in the 2 and 7 shown in the fully open position. The swiveling blade 22 is at an acute angle W of about 40 ° to 45 ° with respect to the fixed blade 24 arranged. However, this angle W can be preset and changed for certain work requirements, such as by using a different servo mechanism 82 , Blade 22 or frame 62 ,
Die Ausnehmung 122 wird
durch eine Einschnappklinkenabdeckplatte 162 (6 und 7) abgeschlossen, nachdem die Klingen 22, 24 darin
aufgenommen worden sind. Der Rahmen 62 und die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 schützen die Klingen 22, 24 vor
in die Ausnehmung 122 eindringendem Schmutz. Die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 schließt einen
Körperabschnitt 160 zum Verschließen der
Ausnehmung 122 und dafür
ein, zu verhindern, daß sich
die Klingen 22, 24 und das Halteteil 148 seitlich
aus der Ausnehmung heraus in einer Richtung entlang der Achse AA
bewegen.The recess 122 is provided by a snap-in latch cover plate 162 ( 6 and 7 ) completed after the blades 22 . 24 been recorded therein. The frame 62 and the snap-in latch cover plate 162 protect the blades 22 . 24 in front of the recess 122 penetrating dirt. The snap-in latch cover plate 162 closes a body section 160 for closing the recess 122 and to prevent the blades from 22 . 24 and the holding part 148 move laterally out of the recess in a direction along the axis AA.
Aus 7 wird
klar, daß kraft
der Form der Öffnung,
in welche die Abdeckung (der Deckel) 162 hineinpasst und
durch welchen der Befestigungsabschnitt 290 und der Betätigungsabschnitt 246 hindurch
zum Anbringen oder Entfernen hineinpassen müssen, die Klingen während des
Anbringens oder Entfernens geschlossen sein müssen, um den Betätigungsabschnitt
mit der Öffnung
auszurichten. Dies stellt ein Sicherheitsmerkmal dar, um das Risiko
zu verringern, daß sich
ein Bediener während
der Handhabung durch die scharfen Kanten schneidet oder indem die
Klingen sich in einem unsicheren Zustand zu dem Zeitpunkt befinden,
an dem sie eingebaut und mit dem Betätigungsmechanismus verbunden
werden.Out 7 it becomes clear that by virtue of the shape of the opening into which the cover (the lid) 162 fits in and through which the attachment portion 290 and the operation section 246 must fit through for attachment or removal, the blades must be closed during attachment or removal, to align the actuating portion with the opening. This is a safety feature to reduce the risk of an operator cutting through the sharp edges during handling or by the blades being in an unsafe condition at the time they are installed and connected to the actuating mechanism.
Die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 ist in
Bezug auf den Rahmen 62 in den durch die Pfeile 159 (6) angezeigten Richtungen
beweglich, welche am Äußeren der
Einschnappklinkenabdeckplatte gebildet sind, um Zugang zu den Klingen 22, 24 zu gestatten.
Ein Verbindungsabschnitt 157 erstreckt sich von dem Körperabschnitt 160,
um die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 an dem Rahmen 62 schwenk-
und gleitbar zu befestigen. Der Verbindungsabschnitt 157 hat
einen darin geformten Schlitz 157S zur Aufnahme eines Stiftes 157P.
Der Schlitz 157S erlaubt es der Einschnappklinkenabdeckplatte 162,
in Bezug auf den Stift 157P sowohl zu gleiten als auch
zu schwenken. Der Schlitz 157S hat eine Sanduhrform über seine
Breite hinweg, so daß die
den Schlitz begrenzenden Wände
flexibel sind, um die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 in
eine der beiden Richtungen, in die sie gleiten kann, zu drängen, damit
die Einschnappklinkenabdeckplatte in einer geschlossenen oder offenen
Position zurückgehalten bleibt.
Die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 kann aus dem Rahmen 62 heraus
nach außen
schwenken, wenn die Einschnappklinkenabdeckplatte axial zu einer
offenen Position, wie durch den "Open"-Pfeil 159 angezeigt,
bewegt wird, und zwar kraft Lösens
der Rückhaltestreifen 151, 153 aus
ihren jeweiligen Aufnahmeschlitzen 151S, 153S.The snap-in latch cover plate 162 is in terms of the frame 62 in the by the arrows 159 ( 6 ) directions formed on the exterior of the Einschnappklinkenabdeckplatte to access the blades 22 . 24 to allow. A connecting section 157 extends from the body portion 160 to the snap-in latch cover plate 162 on the frame 62 to be mounted pivotally and slidably. The connecting section 157 has a slot formed therein 157S for receiving a pen 157P , The slot 157S allows the snap-in latch cover plate 162 , in relation to the pen 157P both to glide and to pivot. The slot 157S has an hourglass shape across its width so that the walls bounding the slot are flexible about the latch plate cover plate 162 in one of the two directions in which it can slide, so that the Einschnappklinkenabdeckplatte remains retained in a closed or open position. The snap-in latch cover plate 162 Can get out of the frame 62 pivot outwardly when the latch plate cover plate axially to an open position, such as through the "open" arrow 159 is displayed, moved, by releasing the retaining strips 151 . 153 from their respective receiving slots 151S . 153S ,
Ein Fingergriff 155 befindet
sich an einem Körperabschnitt 160,
um die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 in eine offene
Position zu bewegen, um den Zugang zu der Ausnehmung 122 und
den Klingen 22, 24 zu gestatten. Jeder Rückhaltestreifen 151, 153 schließt eine
Steigung 151R, 153R ein, welche in einem jeweiligen
Schlitz 151S, 153S in dem Rahmen 62 aufgenommen
ist. Die Steigungen 151R, 153R sind verjüngt, um
ein verhältnismäßig leichtes Einführen der
Streifen 151, 153 in einen Schlitz 151S, 153S zu
gestatten und die Einschnappklinkenabdeckplatte 162 nach
innen in Richtung auf die Ausnehmung 122 in einer Richtung
entlang der Achse AA zu treiben. Dies stellt sicher, daß die nach
innen weisende Oberfläche
der Einschnappklinkenabdeckplatte 162 in eine Muffe 149 an
dem Halteteil 148 eingreift, um die seitliche Bewegung
der Klingen 22, 24 und des Halteteils 148 von
der Ausnehmung 122 aus zu verhindern.A finger grip 155 is located on a body section 160 to the snap-in latch cover plate 162 to move into an open position to access the recess 122 and the blades 22 . 24 to allow. Every retention strip 151 . 153 closes a slope 151R . 153R one which in a respective slot 151S . 153S in the frame 62 is included. The slopes 151R . 153R are tapered to a relatively easy insertion of the strips 151 . 153 in a slot 151S . 153S to allow and the snap-in cover plate 162 inward towards the recess 122 to drive in one direction along the axis AA. This ensures that the inwardly facing surface of the latch plate cover plate 162 in a sleeve 149 on the holding part 148 engages the lateral movement of the blades 22 . 24 and the holding part 148 from the recess 122 to prevent.
Die Betätigungshalterung 124 (8) erstreckt sich von dem
Rahmen 62 aus und schließt ein Paar Finger 125 ein,
die in Abstand voneinander angeordnet, einen Lastbügel bilden.
Die Betätigungshalterung 124 nimmt
schwenkbar einen Befestigungsabschnitt 164 (3) der Betätigungseinrichtung 88 zwischen
den Fingern 125 auf. Auf diese Weise ist die Betätigungseinrichtung 88 schwenkbar an
dem Rahmen 62 an einem Ende fixiert. Die Betätigungseinrichtung 88 schließt eine
Stange 166 14)
ein, die sich davon aus in einer zu dem Betätigungsabschnitt 164 entgegengesetzten
Richtung erstreckt.The operating bracket 124 ( 8th ) extends from the frame 62 and closes a pair of fingers 125 a spaced apart, forming a load bar. The operating bracket 124 pivotally takes a mounting portion 164 ( 3 ) of the actuator 88 between the fingers 125 on. In this way, the actuator is 88 swiveling on the frame 62 fixed at one end. The actuating device 88 closes a pole 166 14 ) extending therefrom to the operating portion 164 extends opposite direction.
Die Stange ist an einem Kolben 168 (17A) für die Wechselbewegung innerhalb
einer zylindrischen Kammer 182 in der Betätigungseinrichtung 88 befestigt.
Der Kolben 168 unterteilt die Kammer 182 in einer "offene" Kammer 184 mit
variablem Volumen und eine "geschlossene" Kammer 188 mit variablem
Volumen. Wenn ein Fluidfluß unter
Druck durch die Öffnung 186 hindurch
in die offene Kammer 184 geleitet wird und es dem Fluid
gestattet ist, aus der geschlossenen Kammer 188 auszutreten,
treibt der größere Druck
innerhalb der offenen Kammer den Kolben 168 und die Stange 166 dazu,
sich axial nach rechts in eine Richtung mit offener Klinge zu bewegen,
wie dies in 17A zu sehen
ist. Die sich in eine Richtung mit offener Klinge bewegende Stange 166 bewegt
die Klinge 24 durch die Antriebsverbindung 102 in
einer Richtung auf die vollständig
geöffnete
Position hin, wie es in 2 dargestellt
wird. Wenn Fluiddruck in die "geschlossene" Kammer 188 durch
die Öffnung 190 hinein
geleitet wird und Fluid aus der geschlossenen Kammer 188 austritt,
werden der Kolben 168 und die Stange 166 dazu
getrieben, sich, wie in 17A zu
sehen, nach links in eine Richtung mit geschlossener Klinge zu bewegen.
Die sich in eine Richtung mit geschlossener Klinge bewegende Stange 166 bewegt
die Klinge 24 durch die Antriebsverbindung 102 in
einer Richtung auf die vollständig
geschlossene Position hin, wie es in 1 dargestellt
wird. Die Betätigungseinrichtung 88 befindet
sich relativ zu dem Rahmen 62 und ist so bemessen, daß sie bequem
in die Handinnenfläche
eines Bedieners der Scheren 20 hineinpasst. Die Betätigungseinrichtung 88 stellt
ausreichend Kraft zum Schneiden von Gegenständen, wie etwa kleine Hühnerknochen,
bereit.The rod is on a piston 168 ( 17A ) for the alternating movement within a cylindrical chamber 182 in the actuator 88 attached. The piston 168 divided the chamber 182 in an "open" chamber 184 with variable volume and a "closed" chamber 188 with variable volume. When a fluid flow under pressure through the opening 186 through into the open chamber 184 is passed and it is the fluid allowed out the closed chamber 188 exit, the greater pressure within the open chamber drives the piston 168 and the pole 166 to move axially to the right in an open blade direction, as in 17A you can see. The rod moving in one direction with open blade 166 moves the blade 24 through the drive connection 102 in one direction toward the fully open position, as in 2 is shown. When fluid pressure in the "closed" chamber 188 through the opening 190 into it and fluid from the closed chamber 188 exit, become the piston 168 and the pole 166 driven to, as in 17A to see, move to the left in one direction with closed blade. The rod moving in one direction with the blade closed 166 moves the blade 24 through the drive connection 102 in one direction towards the fully closed position, as in 1 is shown. The actuating device 88 is relative to the frame 62 and is sized to fit comfortably in the palm of an operator of the scissors 20 fits. The actuating device 88 provides sufficient power to cut objects, such as small chicken bones.
Das Servosteuerungsventil 84 (3, 16 und 17A–H) ist in der Ventilkammer 128 aufgenommen,
welche sich vollständig
durch den Rahmen 62 hindurch erstreckt. Das Servosteuerungsventil 84 ist durch
Fluid führende
Leitungen 222, 224 (3, 4 und 17A) wirksam an die Betätigungseinrichtung 88 angeschlossen.
Die Leitungen 222. 224 können sich innerhalb oder au ßerhalb
des Rahmens 62 befinden. Vorzugsweise sind die Leitungen 222, 224 außerhalb,
wobei die Leitung 222 in eine Nut in dem Daumenhandgriffabschnitt 64 hineinpasst,
die von den Klingen 22, 24 weg weist. Das fakultative
Sicherheitsventil 86 ist in der Ventilkammer 129 aufgenommen, welche
sich nur teilweise durch den Rahmen 62 hindurch erstreckt.The servo control valve 84 ( 3 . 16 and 17A - H ) is in the valve chamber 128 taken, which is completely through the frame 62 extends through. The servo control valve 84 is fluid-carrying lines 222 . 224 ( 3 . 4 and 17A ) effective to the actuator 88 connected. The wires 222 , 224 can be inside or outside the frame 62 are located. Preferably, the lines 222 . 224 outside, the line 222 in a groove in the thumb handle portion 64 that fits in with the blades 22 . 24 points away. The optional safety valve 86 is in the valve chamber 129 taken up, which only partially through the frame 62 extends through.
Ein fakultativer Sicherheitshebel 202 (5) wird schwenkbar in dem
Daumenhandgriffabschnitt 64 des Rahmens 62 um
einen Stift 204 herum gehalten. Ein Knopf 206 an
dem Ende eines relativ langen Schenkelabschnitts des Sicherheitshebels 202 erstreckt
sich unter Vorbelastung des Sicherheitsventils 86 in die
Daumenöffnung 142 des
Daumenhandgriffabschnitts 64 hinein. Wenn ein Bediener
einen Daumen in die Daumenöffnung 142 hinein
einführt, wird
der Knopf heruntergedrückt
und der Hebel 202 schwenkt um den Stift 204.An optional safety lever 202 ( 5 ) becomes pivotable in the thumb handle portion 64 of the frame 62 around a pen 204 held around. A button 206 at the end of a relatively long leg portion of the safety lever 202 extends under preload of the safety valve 86 in the thumb hole 142 of the thumb handle section 64 into it. When an operator puts a thumb in the thumb hole 142 into it, the button is depressed and the lever 202 swings around the pen 204 ,
Ein relativ kurzer Endabschnitt 208 des
Hebels 202 bewegt eine Stange 210 (5 und 6) in dem Sicherheitsventil 86 in
eine Position, die den Fluiddruck von einem Fluideinlaß 211 durch
einen Durchgang 212 zu dem Servosteuerungsventil 84 gestattet.
Wenn der Knopf 206 nicht heruntergepresst wird, wird ein
Absperrventil 216 in dem Sicherheitsventil 86 durch
eine Feder 217 vorgespannt, um den Fluss von unter Druck
stehendem Fluid zu dem Durchgang 212 und dem Servosteuerungsventil 84 zu
blockieren. Dies stellt sicher, daß Fluiddruck auf die Betätigungseinrichtung 88 einwirkt,
um die Klinge 24 nur dann zu bewegen, wenn ein Bediener
einen Daumen in der Daumenöffnung 142 in
dem Daumenhandgriffabschnitt 64 des Rahmens hat und die Scheren 20 kontrollieren
kann. Dieses fakultative Merkmal ist, obwohl gezeigt, bei bevorzugten
Ausführungsformen
weggelassen, um ein Risiko zu beseitigen, das in dem Falle einer
Kraftunterbrechung, während
die Klingen in einer offenen Beziehung sind, auftreten kann. Ohne
Energie werden die Klingen nach dem Bewegen der Fingerschleife 66 in
eine geschlossene Position offen bleiben, was durch Unachtsamkeit
oder Unaufmerksamkeit vorkommen könnte, ungeachtet dessen, daß die Schleife
zu einer offenen Position vorgespannt ist. Im Falle eines solchen
Vorkommnisses werden die offenen Klingen, falls der Sicherheitshebel 202 betrieben
wird, wenn die Kraft zurückkehrt,
augenblicklich zusammenschnappen, was eine potentielle Gefahr erzeugt,
die als größer angenommen
wird, als wenn man durch den Sicherheitshebel geschützt ist.A relatively short end section 208 of the lever 202 moves a pole 210 ( 5 and 6 ) in the safety valve 86 in a position that the fluid pressure from a fluid inlet 211 through a passage 212 to the servo control valve 84 allowed. If the button 206 is not pressed down, becomes a shut-off valve 216 in the safety valve 86 by a spring 217 biased to the flow of pressurized fluid to the passage 212 and the servo control valve 84 to block. This ensures that fluid pressure on the actuator 88 interacts with the blade 24 only to move when an operator has a thumb in the thumb hole 142 in the thumb handle section 64 of the frame and the scissors 20 can control. This optional feature, although shown, is omitted in preferred embodiments to eliminate a risk that may occur in the event of a power interruption while the blades are in an open relationship. Without energy, the blades become after moving the finger loop 66 remain open in a closed position, which could be due to inattention or inattention, despite the fact that the loop is biased to an open position. In case of such occurrence, the open blades, if the safety lever 202 When the force returns, it will instantaneously snap together, creating a potential hazard that is assumed to be greater than being protected by the safety lever.
Während
des Schließens
der Klinge 24 in Bezug auf die Klinge 22 von der
in 2 dargestellten Position
aus zu der in 1 dargestellten
Position wird ein Schneid- oder Schervorgang bewirkt. Die Klinge 22 ist
relativ zu dem Rahmen 62 um das Teil 148 und die
Achse AA herum schwenkbar. Die Klinge 22 ist in Reaktion
auf die Bewegung des Schleifenhandgriffs 66 in Bezug auf
den Rahmen 62 schwenkbar. Wenn die Scheren 20,
wie in 1 dargestellt,
in der vollständig
geöffneten
Position sind, liegen die Klingen 22, 24 in einer
ineinandergreifenden Beziehung Seitean-Seite übereinander.While closing the blade 24 in terms of the blade 22 from the in 2 position out to the in 1 shown position a cutting or shearing process is effected. The blade 22 is relative to the frame 62 around the part 148 and the axis AA pivotable around. The blade 22 is in response to the movement of the loop handle 66 in terms of the frame 62 pivotable. When the scissors 20 , as in 1 are in the fully open position, the blades lie 22 . 24 in an interlocking relationship side-by-side.
Die schwenkbare Klinge 22 wird
in 10 im Detail dargestellt.
Die schwenkbare Klinge 22 schließt eine Öffnung 242 ein, die
sich durch die Klinge hindurch erstreckt und so bemessen ist, daß sie satt über dem
Teil 149 anliegt. Die schwenkbare Klinge 22 schließt einen
relativ langen Schneidabschnitt 244 ein, der sich von der Öffnung 242 aus
erstreckt und die Schneidkante 42 daran gebildet hat. Die schwenkbare
Klinge 22 schließt
einen Betätigungsabschnitt 246 ein,
der sich von der Öffnung 242 aus in
einer Richtung weg von dem Schneidabschnitt 244 in einem
stumpfen Winkel B in Bezug auf einen ungeschliffenen Kantenabschnitt 247 erstreckt,
der sich direkt unterhalb der Öffnung 242 und
an die Schneidkante 42 angrenzend befindet. Der stumpfe
Winkel B liegt in dem Bereich von Ausnehmung 120° bis 170°, und beträgt bevorzugt Befestigungshaken
144°.The swiveling blade 22 is in 10 shown in detail. The swiveling blade 22 closes an opening 242 one that extends through the blade and is sized to be fed over the part 149 is applied. The swiveling blade 22 closes a relatively long cutting section 244 one that is different from the opening 242 extends out and the cutting edge 42 formed at it. The swiveling blade 22 closes an operating section 246 one that is different from the opening 242 out in a direction away from the cutting section 244 at an obtuse angle B with respect to an unground edge portion 247 extends, located directly below the opening 242 and to the cutting edge 42 located adjacent. The obtuse angle B is in the range of recess 120 ° to 170 °, and is preferably fastening hook 144 °.
Die Ausdehnung E1 des Betätigungsabschnitts 246 von
der Mitte der Öffnung 242 aus
ist geringer als die Ausdehnung E2 des Schneidabschnitts 244 von
der Mitte der Öffnung
aus. Das Verhältnis der
Ausdehnung E2 des Schneidabschnitts 244 zu der Ausdehnung
E1 des Betätigungsabschnitts 246 liegt
in dem Bereich von zwischen eins zu eins (1 : 1) und zehn zu eins
(10 : 1) und beträgt
vorzugsweise 4,9 : 1. Die Ausdehnung E2 des Schneidabschnitts 244 beträgt bevorzugt
12,7 cm (5 inches) von der Mitte der Öffnung 242 aus zu
der Spitze der Klinge. Die Ausdehnung E1 beträgt bevorzugt 2,56 cm (erste, 006
inches) von der Mitte der Öffnung 242 zu
einer Endfläche 249 des
Betätigungsabschnitts.The extension E1 of the operating section 246 from the middle of the opening 242 is less than the extent E2 of the cutting portion 244 from the middle of the opening. The ratio of the extent E2 of the cutting portion 244 to the extent E1 of the operating portion 246 is in the range of between one to one (1: 1) and ten to one (10: 1) and is preferably 4.9: 1. The extent E2 of the cutting section 244 is preferably 12.7 cm (5 inches) from the center of the opening 242 out to the top of the blade. The extent E1 is preferably 2.56 cm (first, 006 inches) from the center of the opening 242 to an end surface 249 of the operating section.
Der Betätigungsabschnitt 246 der
Klinge 22 schließt
einen länglichen
Schlitz 248 ein, der sich durch die Endfläche 249 hindurch öffnet und
sich in einer Richtung auf die Öffnung 242 zu
erstreckt. Der Schlitz 248 wird durch zwei parallele Seitenflächen 250, 252 begrenzt,
die sich in einer im wesentlichen parallelen Richtung zu einer Leitung
erstrecken, die sich von der Mitte der Öffnung 242 in einem
Winkel von Befestigungshaken 144° in
Bezug auf den ungeschliffenen Kantenabschnitt 247 erstreckt.
Der Betätigungsabschnitt 246 hat
auch ein Paar sich im wesentlichen parallel erstrekkender Oberflächen 254, 256,
die sich in einer Richtung parallel zu den den Schlitz 248 begrenzenden
Seitenflächen 250, 252 des
Betätigungsabschnitts
erstrecken. Der Schlitz 248 nimmt ein Antriebsteil 258 (14 und 15) der Antriebsverbindung 102 an,
um die Klinge 22 dazu zu treiben, nach dem Schwenken der
Antriebsverbindung relativ zu der festen Klinge 24 zu schwenken. Ein
Schneidrücken 284 befindet
sich an dem Betätigungsabschnitt 246 gegenüber der Öffnung 242 des Schneidabschnitts 244.
Der Schneidrücken 284 schließt eine Überfahrfläche 288 an
der Klinge 22 ein. Die feste Klinge 24 ist in
den 11–13 im Detail dargestellt.
Die feste Klinge 24 schließt eine Öffnung 280, einen
Schneidabschnitt 282 und ein Befestigungsende 290 ein.
Die Öffnung 280 ist
so geformt, daß sie
einen Abschnitt der Halteteile 148 und 149 eng
aufnimmt. Das Halteteil 148, die Klingenflächen 150 und 150B und
die Rahmenflächen 152, 154 arbeiten
zusammen, um Bewegung der Klinge 24 in Bezug auf den Rahmen 62 (6) zu verhindern. Die Schneidkante 44 der
festen Klinge 24 ist in dem Schneidabschnitt 282 durch
Mahlen und/oder Schleifen gebildet. Die Schneidkante 44 hat
einen geraden Abschnitt in der Nähe
des Befestigungsendes 290 und einen distalen Endabschnitt
mit einer leichten Krümmung,
zum Beispiel einen Radius in dem Bereich von 76,2–508 cm
(30–200
inches). Die Schneidabschnitte 244, 282 der jeweiligen
Klinge 22, 24 sind leicht zwischen ihren Spitzen
und den jeweiligen Öffnungen 242, 280 voneinander
auseinandergebogen. Eine alternative feste Klinge 24A (11A) schließt eine
Kugelspitze 286 an dem Ende des Schneidabschnitts 282A ein,
welche beim Ausnehmen von Tierkadavern hilfreich ist.The operating section 246 the blade 22 closes an elongated slot 248 one that extends through the endface 249 through and opens in one direction to the opening 242 to extend. The slot 248 is through two parallel side surfaces 250 . 252 delimited extending in a direction substantially parallel to a conduit extending from the center of the opening 242 at an angle of fastening hook 144 ° with respect to the uncut edge portion 247 extends. The operating section 246 also has a pair of substantially parallel extending surfaces 254 . 256 extending in a direction parallel to the slot 248 limiting side surfaces 250 . 252 the operating portion extend. The slot 248 takes a drive part 258 ( 14 and 15 ) of the drive connection 102 to the blade 22 to drive after pivoting the drive connection relative to the fixed blade 24 to pan. A cutting back 284 is located on the operating section 246 opposite the opening 242 of the cutting section 244 , The cutting back 284 closes an overpass 288 on the blade 22 on. The solid blade 24 is in the 11 - 13 shown in detail. The solid blade 24 closes an opening 280 , a cutting section 282 and an attachment end 290 on. The opening 280 is shaped so that it has a portion of the holding parts 148 and 149 takes up tight. The holding part 148 , the blade surfaces 150 and 150B and the frame surfaces 152 . 154 work together to move the blade 24 in terms of the frame 62 ( 6 ) to prevent. The cutting edge 44 the solid blade 24 is in the cutting section 282 formed by grinding and / or grinding. The cutting edge 44 has a straight section near the attachment end 290 and a distal end portion having a slight curvature, for example, a radius in the range of 76.2 to 508 cm (30 to 200 inches). The cutting sections 244 . 282 the respective blade 22 . 24 are easily between their tips and the respective openings 242 . 280 apart from each other. An alternative solid blade 24A ( 11A ) includes a ball point 286 at the end of the cutting section 282A which is helpful in gutting animal carcasses.
Das Befestigungsende 290 (12 und 13) der festen Klinge 24 befindet
sich in Bezug auf die Öffnung 280 diametral
gegenüber
dem Schneidabschnitt 282. Das Befestigungsende 290 hat
einen, wie in den 12 und 13 zu sehen, gebogenen Abschnitt 287,
der während
der Herstellung der Klinge 24 von einer unteren Seitenfläche 292 der
Klinge aus nach oben weg gebogen ist, wie in den 12 und 13 zu
sehen. Dieser verformte Abschnitt 287 des Befestigungsendes 290 stellt
sicher, daß der
gebogene Abschnitt 287 sich in einer Richtung parallel
zu der oberen Seitenfläche 294,
aber versetzt, erstreckt. Der gebogene Abschnitt 287 des
Befestigungsendabschnitts 290 erstreckt sich bevorzugt
um 0,254 mm (0,010 Inch) von der oberen Seitenfläche 294 der Klinge 24 aus.
Der gebogene Abschnitt 287 des Befestigungsendes 290 wird
nach dem Verformungsvorgang bevorzugt flachgeschliffen, um eine
Oberfläche
zu bilden, die allgemein parallel zu der oberen Seitenfläche 294 der
Klinge 24 ist.The attachment end 290 ( 12 and 13 ) of the fixed blade 24 is located in relation to the opening 280 diametrically opposite the cutting section 282 , The attachment end 290 has one, like in the 12 and 13 see, curved section 287 that during the manufacture of the blade 24 from a lower side surface 292 the blade is bent upwards away, as in the 12 and 13 to see. This deformed section 287 of the attachment end 290 Make sure the curved section 287 in a direction parallel to the upper side surface 294 but offset, extends. The bent section 287 of the attachment end section 290 preferably extends 0.254 mm (0.010 inches) from the upper side surface 294 the blade 24 out. The bent section 287 of the attachment end 290 is preferably flattened after the forming operation to form a surface generally parallel to the upper side surface 294 the blade 24 is.
Ein anderes Befestigungsende 290A (13A) der festen Klinge 24A (11A) befindet sich in Bezug
auf die Öffnung 280 diametral
gegenüber
dem Schneidabschnitt 282. Das Befestigungsende 290A hat,
wie in 13A zu sehen,
einen Abschnitt 287A, der während der Herstellung der Klinge 24A von
einer oberen Seitenfläche 294 der
Klinge aus, wie in 13 zu
sehen, nach oben verformt wird. Dieser verformte Abschnitt 287A des
Befestigungsendes 290A wird gebildet, indem eine untere Seitenfläche 292A,
die sich in einer Richtung parallel zu der oberen Seitenfläche 290A erstreckt,
in einen Stempel eingreift, um eine Ausnehmung 289 zu bilden.
Der verformte Abschnitt 287A des Befestigungsendes 290A wird
durch den Stempel getrieben und erstreckt sich bevorzugt um 0,254
mm (0,010 Inch) von der oberen Seitenfläche 294A der Klinge 24A aus.
Der gebogene Abschnitt 287A des Befestigungsendes 290A wird
nach dem Verformungsvorgang bevorzugt flachgeschliffen, um eine
Oberfläche zu
bilden, die allgemein parallel zu der oberen Seitenfläche 294A der
Klinge 24A ist.Another attachment end 290A ( 13A ) of the fixed blade 24A ( 11A ) is in relation to the opening 280 diametrically opposite the cutting section 282 , The attachment end 290A has, as in 13A to see a section 287A that during the manufacture of the blade 24A from an upper side surface 294 the blade out, as in 13 to see is deformed upwards. This deformed section 287A of the attachment end 290A is formed by a lower side surface 292A extending in a direction parallel to the upper side surface 290A extends, engages a punch to a recess 289 to build. The deformed section 287A of the attachment end 290A is driven by the die and preferably extends 0.254 mm (0.010 inches) from the upper side surface 294A the blade 24A out. The bent section 287A of the attachment end 290A is preferably flattened after the forming operation to form a surface generally parallel to the upper side surface 294A the blade 24A is.
Die Überfahrfläche 288 (10) der schwenkbaren Klinge
kann durch entweder eine erhabene Oberfläche 287 oder 287A (13 & 13A) der
festen Klinge ausgetauscht werden, je nachdem, wie es für das Herstellungsverfahren
als passend bevorzugt wird. Dieses sind zusammenpassende Merkmale,
die zum Vorspannen der Schneidkanten der Klingen zusammenwirken.The crossing area 288 ( 10 ) of the pivotable blade may be through either a raised surface 287 or 287A ( 13 & 13A ) of the fixed blade, depending on how it is preferred for the manufacturing process. These are mating features that work together to bias the cutting edges of the blades.
Die Schneidkanten 42, 44 sind
darauf abgestimmt, aufeinander zuzuweisen, wenn die Klingen richtig
in dem Rahmen 62 installiert sind. Wenn die Klingen 22, 24 aufeinanderzu
geschwenkt werden, greift der verformte Abschnitt 287 des
Befestigungsendes 290 der festen Klinge 4 in die Überfahrfläche 288 in
dem Schneidkantenrücken 284 der
schwenkbaren Klinge 22 ein. Das Ineinandergreifen zwischen dem
verformten Abschnitt 287 und der Überfahrfläche 288 stellt sicher,
daß die
Schneidkanten 42, 44 ununterbrochen aufeinanderzu
vorgespannt sind, um während
des Schleißens
der Klinge 22 in Bezug auf die Klinge 24 einen
Bewegungsschnittpunkt zu berühren
und zu erzeugen.The cutting edges 42 . 44 are tuned to assign each other if the blades are right in the frame 62 are installed. If the blades 22 . 24 pivoted towards each other, the deformed section engages 287 of the attachment end 290 the solid blade 4 in the crossing area 288 in the cutting edge spine 284 the pivoting blade 22 on. The mesh between the deformed section 287 and the crossing area 288 Make sure the cutting edges 42 . 44 continuously biased towards each other during the blade's wear 22 in terms of the blade 24 to touch and create a movement intersection.
In den 19, 20 und 26 wird eine erfindungsgemäße Befestigungsanordnung
zwischen einer modifizierten festen Klinge 24B und einem
modifizierten Rahmen 62B der Scheren 20B dargestellt. Die
Befestigungsanordnung zwischen den ersetzbaren Klingen 22B, 24B und
dem Rahmen 62B ist sicher und zuverlässig, und erleichtert darüber hinaus die
leichte Austauschbarkeit, wenn die Klingen gewechselt werden müssen.In the 19 . 20 and 26 becomes a fastening arrangement according to the invention between a modified fixed blade 24B and a mode fied frame 62B the scissors 20B shown. The mounting arrangement between the replaceable blades 22B . 24B and the frame 62B is safe and reliable, and also facilitates easy interchangeability when the blades need to be changed.
Der modifizierte Rahmen 62B hat
eine Daumenausnehmung 64B statt einer vollständigen Umkreisung
für den
Daumen und bezieht einen Streifen 62C, der sich über die
Rückseite
der Hand eines Benutzers erstreckt. Auch wird das Sicherheitsventil 86 weggelassen,
und ein Durchgang 86A erstreckt sich in dem Rahmen, wobei
er mit einem Querdurchgang 212B in Verbindung steht, durch
welchen unter Betriebsdruck Flüssigkeit
direkt zu dem Servoventil 84 geliefert wird. Der Mechanis mus
zum Betreiben der Klingen ist ansonsten der gleiche wie der, der
in Bezug auf die Ausführungsform,
die den Rahmen 62 benutzt, beschrieben wird.The modified frame 62B has a thumb recess 64B instead of a complete encirclement for the thumb and involves a strip 62C which extends over the back of a user's hand. Also, the safety valve 86 omitted, and a passage 86A extends in the frame, passing through a transverse passage 212B communicates, through which under operating pressure fluid directly to the servo valve 84 is delivered. The mechanism for operating the blades is otherwise the same as that in relation to the embodiment that frames 62 used, is described.
Der veränderte Rahmen 62B schließt ein Paar
Lastlagerstifte 63 ein, die an einem Hohlraumabschnitt 65 des
Rahmens befestigt sind und sich davon aus quer erstrecken. Die Lastlagerstifte 63 befinden
sich an im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Seiten der Achse,
um welche die Klinge 22B herum schwenkt, und zwar, wie
bei Q1 in 19 gezeigt,
für die
strukturelle Bequemlichkeit lediglich geringfügig von einer präzise diametral
gegenüberliegenden
Beziehung versetzt. Die feste Klinge 24B schließt einen
Befestigungsabschnitt 290B ein, der eine im wesentlichen
ebene Oberfläche 291 (20) hat. Die feste Klinge 24B schließt ein Paar Öffnung 67A, 67B ein,
die in ihrem Befestigungsabschnitt 290B gebildet sind.
Eine Öffnung 67A ist
im wesentlichen kreisförmig
und passt ganz genau um das Äußere eines
Stiftes 63 herum. Die andere Öffnung 67B ist in
eine allgemein ovale oder elliptische Form verlängert und hat eine Breite,
die ganz genau um den anderen Stift 63 herum passt und
eine Länge,
die größer ist
als der Durchmesser des Stiftes. Die längliche Öffnung 67B gestattet
gewisse Herstellungstoleranzen in der Platzierung der Öffnungen und/oder
der Stifte 63. Der breite Abstand der Stifte 63 und
der Öffnungen 67A, 67B und
ihr Verhältnis
zu der Schwenkachse AA und ihre Passgenauigkeit mit den Stiften 63 führt zu einer
wirksamen Verankerung der Klingen und verhindert die Bewegung der
festen Klinge 22B.The changed framework 62B closes a pair of load bearing pins 63 one, at a cavity section 65 are attached to the frame and extending transversely thereof. The load bearing pins 63 are located on substantially diametrically opposite sides of the axis about which the blade 22B pans around, like Q1 in 19 shown slightly offset from a precise diametrically opposite relationship for structural convenience. The solid blade 24B closes a fixing section 290B one having a substantially flat surface 291 ( 20 ) Has. The solid blade 24B closes a pair of opening 67A . 67B one in their attachment section 290B are formed. An opening 67A is essentially circular and fits exactly around the exterior of a pen 63 around. The other opening 67B is elongated into a generally oval or elliptical shape and has a width that fits exactly around the other pin 63 fits around and a length that is greater than the diameter of the pin. The oblong opening 67B allows certain manufacturing tolerances in the placement of the openings and / or pins 63 , The wide distance of the pins 63 and the openings 67A . 67B and their relationship to the pivot axis AA and their accuracy of fit with the pins 63 leads to an effective anchoring of the blades and prevents the movement of the fixed blade 22B ,
Die Lastlagerstifte 63 widerstehen
dem größten Teil
der Belastung, die zwischen den Klingen und dem Rahmen während des
Betriebs der Klingen 22B, 24B aufgebracht wird,
da diese Klingen gegen ein Werkstück wirken. Die in großen Abständen angeordneten
Stifte 63, die als eine Kupplung wirken, bringen die Scherbelastung
zwischen den Klingen aus, und vermeiden die Verwendung einer verhältnismäßig kleinen
Kantenfläche
einer Klinge zum Eingreifen in einen Teil des Rahmens 62B,
um diese Belastung zu absorbieren.The load bearing pins 63 Resist the majority of the load between the blades and the frame during operation of the blades 22B . 24B is applied, since these blades act against a workpiece. The spaced pins 63 acting as a coupling exert the shear stress between the blades and avoid the use of a relatively small edge surface of a blade for engaging a part of the frame 62B to absorb this strain.
Die Ersetz- und Austauschbarkeit
der Klingen 22, 24B oder anderer Arbeitsteile
als eine zusammengesetzte Einheit ist ein wichtiges Merkmal der
Scheren oder des Werkzeugs der vorliegenden Erfindung. In 20 wird zum Beispiel eine
gerade Klingenzusammensetzung dargestellt. Die Klingen 22B, 24B haben
jeweils eine Schneidkante 42B, 44B, die entlang
ihrer Gesamtlänge
von ungefähr 10,16
cm bis 11,43 cm (4,00 bis 4,50 inches) im wesentlichen gerade ist.
Wenn die Schneidkanten 42B, 44B dieser Klingen 22B, 24B sich
abnutzen, stumpf werden, auf andere Weise beschädigt, oder wenn der Klingentyp
gewechselt werden muss, können
diese leicht ausgetauscht werden, indem man die Klingen schließt, eine
Klingenschraube 292 (20)
löst, die sich
entlang der Achse AA erstreckt und welche die Klingen mit einer
Gewindeöffnung 293 in
dem Rahmen 62B verbindet, und die Klingen als eine Einheit durch
deren Abheben von den Stiften 63 entfernt.The replacement and interchangeability of the blades 22 . 24B or other working parts as a composite unit is an important feature of the scissors or the tool of the present invention. In 20 For example, a straight blade composition is shown. The blades 22B . 24B each have a cutting edge 42B . 44B which is substantially straight along its entire length of about 10.16 cm to 11.43 cm (4.00 to 4.50 inches). When the cutting edges 42B . 44B these blades 22B . 24B they wear out, become dull, damaged in other ways, or if the blade type has to be changed, these can easily be replaced by closing the blades, a blade screw 292 ( 20 ), which extends along the axis AA and which are the blades with a threaded opening 293 in the frame 62B connects, and the blades as a unit by lifting them off the pins 63 away.
Zur Sicherheit erfordert es die Entfernung oder
Ersetzung der Klingen 22B, 24B, daß sich die Klingen
im Verhältnis
zueinander in einer geschlossenen Position befinden. Um sicherzustellen,
daß die Klingen 22B, 24B während des
Entfernens oder des Einbaus geschlossen sind, bildet ein in der
gezeigten Ausführungsform
sichelförmiger
Abschnitt 297 einen Teil des Betätigungsabschnitts 264B der
schwenkbaren Klinge 22B. Wenn die schwenkbare Klinge 22B eines
installierten Paares sich in einer anderen als der verhältnismäßig geschlossenen
Position befindet, wird dieser sicherförmige Abschnitt 297 sich
in einem offenen Bereich des Rahmens 62B befinden, der
mit 298 (20) angezeigt
ist, und zwar hinter und unterhalb eines Rahmenabschnitts 299,
der die Installation und das Entfernen der Klingen in einem anderen
als geschlossenen Zustand stört.
Dies wird aus 19 deutlich.
Die schwenkbare Klinge 22B muss sich im Verhältnis zu
der festen Klinge 24B in einer geschlossenen Position befinden,
damit sich der sichelförmige
Abschnitt 297 sich außerhalb
des in dem veränderten
Rahmen 62B gebildeten Bereich 298 befindet. Diese
relative Stellung des sichelförmigen
Abschnitts 297 außerhalb
des Schlitzes 298 gestattet die Bewegung der Klingen in
einer Richtung parallel zu der Ausdehnung der Stifte 63.
Es kann dann ein Ersatzset von Klingen 22B, 24B installiert werden
oder die Klingen können
gewartet oder geschärft
und dann wieder installiert werden.For safety, it requires the removal or replacement of the blades 22B . 24B in that the blades are in a closed position relative to each other. To make sure the blades 22B . 24B are closed during removal or installation forms a crescent-shaped portion in the illustrated embodiment 297 a part of the operation section 264B the pivoting blade 22B , If the hinged blade 22B of an installed pair is in a position other than the relatively closed position, this becomes a safety-shaped section 297 yourself in an open area of the frame 62B be with him 298 ( 20 ) is displayed, behind and below a frame section 299 which interferes with the installation and removal of the blades in a condition other than closed. This is going out 19 clear. The swiveling blade 22B must be in proportion to the fixed blade 24B in a closed position to allow the crescent-shaped section 297 outside of the changed frame 62B formed area 298 located. This relative position of the crescent-shaped section 297 outside the slot 298 allows the movement of the blades in a direction parallel to the extension of the pins 63 , It can then be a replacement set of blades 22B . 24B can be installed or the blades can be maintained or sharpened and then reinstalled.
Die Klingen 22B, 24B werden
als eine Einheit durch eine Schwenkanordnung (20A) aneinander befestigt, welche eine
Verschlussmutter 294, eine Klingen-Unterlegscheibe 295,
eine Schwenkmutter 296 und die Klingenschraube 292 einschließt. Die
Verschlussmutter 294 und die Schwenkmutter 296 greifen
entlang eines Gewindeabschnitts 294A ineinander, um die
Klingen 22B, 24B zusammenzuhalten, wobei sie gleichzeitig
relative Schwenkvorgänge
dazwischen gestatten. Die Klingenschraube 292 erstreckt
sich sowohl durch die Verschlussmutter 294 als auch die
Schwenkmutter 296 hindurch. In der Öffnung 293 wird ein
Gewindeabschnitt 292A aufgenommen, um die Klingen 22B, 24B in
dem Rahmen 62B und an den Stiften 63 zu halten.
Ein Abschnitt 292B ohne Gewinde mit kleinerem Durchmesser
befindet sich in der Verschlussmutter 294 und der Schwenkmutter 296,
um es der Schraube zu gestatten, sich frei zu bewegen und gleichzeitig
in den Gewindeabschnitt des Rahmens 293 einzugreifen oder nicht
einzugreifen. Dieses Merkmal gestattet es der Schraube, in dem Klingensatz
aufgenommen zu bleiben, wenn der Satz aus dem Rahmen bei Schwenken
der Klinge 22B entfernt wird. Die Schwenkmutter 296 hat
einen "D"-förmigen erhabenen
Beschlag 296P an ihrem äußeren Abschnitt,
um in eine "D"-förmige Öffnung 296D der
festen Klinge 24B hineinzupassen, um die relative Drehung
zwischen der Schwenkmutter und der festen Klinge 24B zu
verhindern.The blades 22B . 24B be as a unit by a pivoting arrangement ( 20A ) attached to each other, which is a lock nut 294 , a blade washer 295 , a swivel mother 296 and the blade screw 292 includes. The lock nut 294 and the swing nut 296 grab along a threaded section 294A into each other, to the blades 22B . 24B hold together while allowing relative panning operations therebetween. The blade screw 292 extends through both the lock nut 294 as well as the swing nut 296 therethrough. In the opening 293 becomes a threaded section 292A up taken to the blades 22B . 24B in the frame 62B and at the pins 63 to keep. A section 292B without thread with smaller diameter is in the lock nut 294 and the swing nut 296 To allow the screw to move freely and at the same time in the threaded portion of the frame 293 intervene or not intervene. This feature allows the screw to be retained in the blade set as the set moves out of the frame upon pivoting of the blade 22B Will get removed. The swivel nut 296 has a "D" shaped raised fitting 296P at its outer section, into a "D" -shaped opening 296D the solid blade 24B to adjust the relative rotation between the pivot nut and the fixed blade 24B to prevent.
Die ersetzbare Klingeneinheit schließt die in den 19A und 20 dargestellte gerade Klingenanordnung
ein, welche verhältnismäßig gerade Schneidkanten 42B, 44B und
ein relativ stumpfes Ende 299B an der festen Klinge 24B hat.
Die schwenkbare Klinge hat einen gekrümmten Endabschnitt mit einem
zugespitzten Ende 299P (siehe 20). Die Schneidkanten 42B, 44B arbeiten
zusammen, um ein Werkstück
zu schneiden, indem sie entlang einer Berührungslinie eingreifen, die
in einer Ebene enthalten ist, die sich im wesentlichen parallel zu
der ebenen Oberfläche 291 erstreckt.The replaceable blade unit includes the in the 19A and 20 shown straight blade assembly, which relatively straight cutting edges 42B . 44B and a relatively blunt ending 299B on the fixed blade 24B Has. The pivotable blade has a curved end portion with a pointed end 299P (please refer 20 ). The cutting edges 42B . 44B work together to cut a workpiece by engaging along a line of contact contained in a plane substantially parallel to the planar surface 291 extends.
Wie in den 21 und 21A dargestellt,
wird eine modifizierte Version der austauschbaren Klingeneinheit
dargestellt. Die Klingeneinheit schließt eine schwenkbare Klinge 22C mit
einem zugespitzten Ende 299CP ein. Eine feste Klinge 24C hat
ein stumpfes Ende 299CB. Die Klingen 22C, 24C greifen,
wie in 21A dargestellt,
entlang eines Verlaufes ein, der in Bezug auf die ebene Oberfläche 291C der
festen Klinge 24C gekrümmt.
Diese Krümmung kann,
wie gezeigt, "rechtshändig" sein, oder umgekehrt
(nicht gezeigt).As in the 21 and 21A A modified version of the interchangeable blade unit is shown. The blade unit closes a hinged blade 22C with a pointed end 299CP on. A solid blade 24C has a dull ending 299CB , The blades 22C . 24C grab as in 21A shown along a course, with respect to the planar surface 291C the solid blade 24C curved. This curvature can be "right-handed," as shown, or vice versa (not shown).
Wie in 22 gezeigt,
schließt
eine andere Austausch-Klingeneinheit eine feste Klinge 24D mit einer
Kugelspitze 299BT ein. Die Kugelspitze 299BT gestattet
es der festen Klinge 24D, in einen engen Kanal in dem Werkstück eingeführt zu werden,
ohne in die Oberfläche
einzuschneiden oder sie zu untergraben. Eine schwenkbare Klinge 22D schließt ein relativ
scharf zugespitztes Ende 299PE ein, welches verwendet werden
kann, um ein Produkt oder Werkstück
zu durchstechen.As in 22 As shown, another replacement blade unit includes a fixed blade 24D with a ball point 299BT on. The ball point 299BT allows the solid blade 24D to be inserted into a narrow channel in the workpiece without cutting into the surface or undermining it. A hinged blade 22D closes a relatively sharply pointed end 299PE which can be used to pierce a product or workpiece.
Eine in 23 dargestellte austauschbare Klingeneinheit
wird als eine "Kaumagen"-Klingenanordnung bezeichnet. Die feste
Klinge 24G hat ein relativ scharf zugespitztes Ende 299GB,
um ein Produkt oder Werkstück
aufzuspießen.
Die schwenkbare Klinge 22G hat ein eckiges Ende 299GS.
Wie in 24 dargestellt,
ist eine austauschbare Klingeneinheit eine gerade, kurze Klingenanordnung.
Die Klingen 22F, 24F sind verhältnismäßig kürzer als die in 20 dargestellten Klingen 22B, 24B.
Die feste Klinge 24F hat ein erhabenes stumpfes Ende 299BE. Eine
in 25 dargestellte austauschbare
Klingeneinheit wird als eine "Genickbruch"-Klingeneinheit bezeichnet.
Die Klingen 22B, 24B sind verhältnismäßig dick, verlaufen in Richtung
der relativen Schwenkbewegung und sind daher in dieser Richtung
verhältnismäßig stark.
Diese Klingen werden typischerweise zum Brechen von Knochen in einem Geflügelwerkstück, wie
etwa einem Huhn oder Truthahn, verwendet. Die schwenkbare Klinge 22G der Genickbruch-Klingenanordnung
ist mit einer entfernbaren Ambosskante 22AE versehen. Die
Ambosskante 22AE ist entlang einer Richtung normal zu der Richtung
der relativen Schwenkbewegung relativ breit. Diese Klinge 22G schneidet,
indem das Werkstück
gegen und in eine scharfe Kante 245E der festen Klinge 24G getrieben
wird, sobald die stumpfe Ambossschneidkante und die scharfe Schneidkante in
gegenseitigen Kontakt gebracht werden, wodurch sie eine Brechwirkung
haben, wenn die bewegliche Ambosskante 22AE in Eingriff
mit einer scharten Kante 24SE der festen Klinge 24G gebracht
wird. Ein solch kräftiger
Eingriff zwischen den beiden Klingen kann auch von anderen Arbeitsteilen
verwendet werden, wie etwa eine strombetriebene Fältelzange
mit passenden Fältelkanten.An in 23 The replaceable blade unit shown is referred to as a "gumball" blade assembly. The solid blade 24G has a relatively sharply pointed end 299GB to impale a product or workpiece. The swiveling blade 22G has a square end 299GS , As in 24 As shown, a replaceable blade unit is a straight, short blade assembly. The blades 22F . 24F are relatively shorter than those in 20 shown blades 22B . 24B , The solid blade 24F has a raised blunt end 299BE , An in 25 The replaceable blade unit shown is referred to as a "neck break" blade unit. The blades 22B . 24B are relatively thick, run in the direction of relative pivotal movement and are therefore relatively strong in this direction. These blades are typically used to break bones in a poultry work such as a chicken or turkey. The swiveling blade 22G the neck break blade assembly is with a removable anvil edge 22AE Provided. The anvil edge 22AE is relatively wide along a direction normal to the direction of relative pivotal movement. This blade 22G cuts by placing the workpiece against and into a sharp edge 245E the solid blade 24G is driven as soon as the blunt anvil cutting edge and the sharp cutting edge are brought into mutual contact, whereby they have a breaking action when the movable anvil edge 22AE engaged with a sharp edge 24SE the solid blade 24G is brought. Such a strong engagement between the two blades can also be used by other working parts, such as a power-driven ripening forceps with matching ridge edges.
Die Antriebsverbindung 102 ist
ein allgemein L-förmiger
Dreibinder. Wie in den 14 und 15 dargestellt, ist die Antriebsverbindung 102 für Schwenkbewegung
um den Stift 134 herum angeschlossen. Der Stift 134 wird
in den Öffnungen
des Rahmens 62 aufgenommen und befindet sich ungefähr entlang der
Längsmittellinie
der festen Klinge 24. Die Antriebsverbindung 102 schwenkt
in dem Rahmen 62 an einer Stelle zwischen der Stange 166 der
Betätigungseinrichtung 88 und
dem Schlitz 248 der schwenkbaren Klinge 22. Ein
relativ längerer
Schenkel 302 der Antriebsverbindung 102 ist mittels
eines Stiftes 306 mit der Stange 166 verbunden.
Der Abstand zwischen den Zentren der Stifte 134 und 306 beträgt bevorzugt
3,15 cm (1,24 inches). Der relativ kürzere Schenkel 304 der
Antriebsverbindung 102 ist mit dem Betätigungsabschnitt 246 der
schwenkbaren Klinge 22 verbunden. Die Verbindung zwischen
dem Schenkel 304 und dem Schlitz 248 der schwenkbaren
Klinge 22 verläuft
durch den Stift und die Walze 258, welche in Walzeingriff
mit der Klinge steht. Der Abstand zwischen den Zentren der Stifte 258 und 134 beträgt bevorzugt
2,11 cm (0,83 inch).The drive connection 102 is a generally L-shaped tripod. As in the 14 and 15 shown is the drive connection 102 for pivotal movement around the pin 134 connected around. The pencil 134 is in the openings of the frame 62 and is located approximately along the longitudinal centerline of the fixed blade 24 , The drive connection 102 swings in the frame 62 at a point between the pole 166 the actuator 88 and the slot 248 the pivoting blade 22 , A relatively longer thigh 302 the drive connection 102 is by means of a pen 306 with the rod 166 connected. The distance between the centers of the pens 134 and 306 is preferably 3,15 cm (1.24 inches). The relatively shorter thigh 304 the drive connection 102 is with the operating section 246 the pivoting blade 22 connected. The connection between the thigh 304 and the slot 248 the pivoting blade 22 passes through the pin and the roller 258 , which is in rolling engagement with the blade. The distance between the centers of the pens 258 and 134 is preferably 2,11 cm (0.83 inch).
Das Verhältnis der Abstände des
längeren Schenkelabschnitts 302 zu
dem kürzeren
Schenkelabschnitt 304 liegt in dem Bereich von 1,15 : 1
bis 1,85 : 1 und bevorzugt bei etwa 1,5 : 1. Dieses "Schenkel-Verhältnis" von mehr als 1,0
stellt einen Zuwachs an Kraft dar, die zu dem Betätigungsabschnitt 246 der
Klinge 22 übermittelt
wird, verglichen mit der Kraft, die durch die Stange 166 auf
die Antriebsverbindung 102 aufgebracht wird. Diese Kraftvervielfältigung
aufgrund des durch die Antriebsverbindung 102 bereitgestellten
mechanischen Vorteils ermöglicht
es, eine relativ große
Schneidkraft zwischen den Klingen 22, 24 anzuwenden.
Gleichzeitig tritt eine Abnahme der Winkelwanderung der Klinge 22,
verglichen mit dem Winkel der Wanderung des langen Schenkels 302 auf,
wenn sich die Klinge schließt.
Die abnehmende Winkelwanderung erzeugt eine proportional zunehmende
Menge an auf die Klinge 22 aufgebrachte Kraft, welche teilweise
den Abfall an Schneidkraft kompensiert, der auftritt, wenn der Schneidpunkt
sich auf das Ende der Klinge zu bewegt.The ratio of the distances of the longer leg section 302 to the shorter leg section 304 is in the range of 1.15: 1 to 1.85: 1, and preferably about 1.5: 1. This "leg ratio" greater than 1.0 represents an increase in force imposed on the actuating portion 246 the blade 22 is transmitted, compared with the force passing through the rod 166 on the drive connection 102 is applied. This power amplification due to the drive connection 102 provided mechanical advantage allows a relatively large cutting force between the blades 22 . 24 apply. At the same time occurs a decrease in the angular migration of the blade 22 , compared with the angle of long leg migration 302 when the blade closes. The decreasing angular walk produces a proportionally increasing amount of on the blade 22 applied force which partially compensates for the drop in cutting force that occurs as the cutting point moves toward the end of the blade.
Die Schwenkbewegung der Antriebsverbindung 102 um
den Stift 134 herum schwenkt die Klinge 22 um
die Achse AA herum mittels des Stiftes 258 in Eingriff
der Klinge in den Schlitz 248. Wenn zum Beispiel die Stange 166 der
Betätigungseinrichtung 88 dazu
getrieben wird, sich, wie in 15 zu
sehen, axial nach links zu bewegen, schwenkt der längere Schenkelabschnitt 302 im
Uhrzeigersinn um den Stift 134 herum, was den Schenkelabschnitt 304 dazu bringt,
mit einer Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn um den Stift herum zu
folgen. Jedoch ist die bogenförmige
Bewegung an dem Stift 258 geringer als die bogenförmige Bewegung
an dem Stift 306. Dies ergibt sich daraus, daß der Abstand
von den Zentren des Stiftes 134 zu dem Stift 258 geringer
ist als der Abstand von den Zentren des Stiftes 134 zu
dem Zentrum des Stiftes 306. Um das Schwenken der Klinge 22 und
der Verbindung 102 zu gewährleisten und gleichzeitig
die Konstruktion kompakt zu halten, beginnt der Schlitz 248 wenigstens
von innerhalb 1,4 cm (0,55 Inch) von der Achse AA aus und erstreckt sich über eine
Entfernung von wenigstens 2,54 cm (1,0 Inch) von der Achse AA aus.The pivoting movement of the drive connection 102 around the pen 134 the blade swings around 22 around the axis AA by means of the pin 258 engage the blade in the slot 248 , If, for example, the rod 166 the actuator 88 is driven to, as in 15 to see, to move axially to the left, pivots the longer leg section 302 clockwise around the pin 134 around, which is the leg section 304 causes it to follow with a pivoting movement in a clockwise direction around the pin. However, the arcuate movement is on the pin 258 less than the arcuate motion on the pin 306 , This results from the fact that the distance from the centers of the pin 134 to the pen 258 less than the distance from the centers of the pen 134 to the center of the monastery 306 , To swing the blade 22 and the connection 102 To ensure and at the same time keep the construction compact, the slot begins 248 at least within 1.4 cm (0.55 inch) from the axis AA and extends a distance of at least 2.54 cm (1.0 inch) from the axis AA.
Der Fingerschleifenhandgriff 66 wird
in der Ausnehmung 120 in dem Rahmen 62 aufgenommen. Der
Fingerschleifenhandgriff 66 schwenkt relativ zu dem Träger 118 um
die gleiche Achse AA herum wie die Klinge 24 schwenkt.
Der Fingerschleifenhandgriff 66 schwenkt in Bezug auf den
Rahmen um 20° bis 25° zwischen
der in 2 gezeigten vollständig geöffneten
Position und der in 1 gezeigten
vollständig
geschlossenen Position, oder etwa die Hälfte der bogenförmigen Bewegung
der schwenkbaren Klinge 22. Der Fingerschleifenhandgriff 66 schließt einen Fingerhandgriffabschnitt 322 zur
Aufnahme darin von bis zu vier Fingern einer Hand des Betreibers,
die sich gegenüber
dem Daumen befinden. Der Fingerhandgriffabschnitt 322 ist
bevorzugt ununterbrochen und geschlossen, was es den Fingern des
Betreibers erlaubt, den Schleifenhandgriff 66 in beide
Richtungen zur Schwenkbewegung um den Träger 118 herum zu bewegen
und dient als ein Schutz für
die Finger.The finger loop handle 66 will be in the recess 120 in the frame 62 added. The finger loop handle 66 pivots relative to the carrier 118 around the same axis AA as the blade 24 swings. The finger loop handle 66 pivots with respect to the frame by 20 ° to 25 ° between the in 2 shown fully open position and the in 1 shown fully closed position, or about half of the arcuate movement of the pivoting blade 22 , The finger loop handle 66 closes a finger handle section 322 for holding up to four fingers of one hand of the operator facing the thumb. The finger handle section 322 is preferably uninterrupted and closed, allowing the operator's fingers to grip the loop 66 in both directions to pivot about the carrier 118 to move around and serve as a protection for the fingers.
Ein Schwenkabschnitt 320 des
Schleifenhandgriffs 66 umgibt den Träger 118 und ist enger
als die Breite des Fingerhandgriffabschnitts 322. Die Rücksprungfeder 226 greift
in eine Endfläche 326 an dem
Schwenkabschnitt 320 des Fingerschleifenhandgriffs 66 ein,
um den Fingerschleifenhandgriffsabschnitt 322, wie in 2 dargestellt, auf die vollständig offene
Position vorzuspannen.A swivel section 320 the loop handle 66 surrounds the carrier 118 and is narrower than the width of the finger handle portion 322 , The return spring 226 engages in an end face 326 at the pivot portion 320 of the finger loop handle 66 to the finger loop handle section 322 , as in 2 shown to bias to the fully open position.
Eine Klingenverbindung 340 (14) bildet einen Teil der
Rückkopplungsverbindung 104.
Die Klingenverbindung 340 wird ebenfalls an dem Trägerteil 118 an
der Öffnung 338 zur
Schwenkbewegung um die Achse AA herum aufgenommen. Die Klingenverbindung 340 befindet
sich in der Ausnehmung 120 des Rahmens 62. Die
Klingenverbindung 340 ist axial von dem Schwenkabschnitt 320 des Schleifenhandgriffs 66 versetzt.A blade connection 340 ( 14 ) forms part of the feedback connection 104 , The blade connection 340 is also on the support part 118 at the opening 338 taken for pivotal movement about the axis AA around. The blade connection 340 is located in the recess 120 of the frame 62 , The blade connection 340 is axially from the pivot portion 320 the loop handle 66 added.
Die Klingenverbindung 340 nimmt
die Bewegung der schwenkbaren Klinge 22 wahr und leitet diese
Bewegung an eine Differenzverbindung 362 in der Rückkopplungsverbindung 104 weiter.The blade connection 340 takes the movement of the pivoting blade 22 true and directs this movement to a difference connection 362 in the feedback connection 104 further.
Die Klingenverbindung 340 nimmt
die Bewegung der schwenkbaren Klinge 22 an einem Ende durch
den Eingriff in den Stift 258 in der Antriebsverb8ndung 102 wahr,
die sich durch einen Schlitz 342 der Klingenverbindung
hindurch erstreckt. Die Bewegung der Klingenverbindung 340 wird
auf die Differenzverbindung 362 durch einen Stift 344 übertragen,
der sich an einer Stelle relativ zu der Öffnung 338 befindet,
die allgemein gegenüber dem
Schlitz 342 liegt. Der Abstand von der Achse AA, in welchem
der Stift 258 in eine Oberfläche eingreift, die den Schlitz 342 der
Klingenverbindung 340 begrenzt, liegt in dem Bereich von
1,85 bis 2,44 cm (0,73 bis 0,96 inch). Der Abstand zu der Mitte
des Stiftes 344 von der Achse AA aus beträgt 1,17
cm (0,46 inch). Der Stift bewegt sich auf diese Weise durch einen
bogenförmigen
Abstand, der größer ist als
der bogenförmige
Abstand über
den sich der Stift 344 bewegt und ist in einem Verhältnis in
dem bereich von etwa 1.5 : 1 bis etwa 2,1 : 1 proportional größer.The blade connection 340 takes the movement of the pivoting blade 22 at one end by engaging the pin 258 in the drive connection 102 true, extending through a slot 342 the blade connection extends therethrough. The movement of the blade connection 340 is on the difference connection 362 through a pen 344 transferred, located at one point relative to the opening 338 located generally opposite the slot 342 lies. The distance from the axis AA, in which the pin 258 engages in a surface that forms the slot 342 the blade connection 340 limited, is in the range of 1.75 to 2.44 cm (0.73 to 0.96 inches). The distance to the center of the pen 344 from the AA axis is 1.47 cm (0.46 inch). The pin moves in this way by an arcuate distance which is greater than the arcuate distance over which the pin 344 and proportionally larger in a ratio in the range of about 1.5: 1 to about 2.1: 1.
Die Differenzverbindung 362 ist
zwischen dem Stift 344 der Klingenverbindung 340 und
einem Stift 366 an dem Fingerschleifenhandgriff 66 verbunden.
Die Differenzverbindung 362 bildet einen Teil der Rückkopplungsverbindung 104 und
leitet einen Unterschied zwischen der Schwenkbewegung der Klinge 24 und
der Schwenkbewegung des Fingerschleifenhandgriffs 66 an
das Servosteuerungsventil 84 weiter.The difference connection 362 is between the pen 344 the blade connection 340 and a pen 366 on the finger loop handle 66 connected. The difference connection 362 forms part of the feedback connection 104 and derives a difference between the pivotal movement of the blade 24 and the pivotal movement of the finger loop handle 66 to the servo control valve 84 further.
Die Differenzverbindung 362 ist
ein allgemein L-förmiges
Teil, das durch Schenkel 374, 376 gebildet wird,
die sich an einem Scheitelpunkt treffen. Ein Stift 382 in
einer Öffnung 370 an
dem Scheitelpunkt leitet die Bewegung des Scheitelpunktes an eine
Betätigungseinrichtungsverbindung 386 des Servosteuerungsventils 84 weiter.
Die Differenzverbindung 362 schließt einen Schlitz 364 in
dem Schenkel 374 zur Aufnahme des Stiftes 344 der
Klingenverbindung 340 und eine Öffnung 368 in dem Schenkel 376 zur
Aufnahme des Stiftes 366 des Fingerschleifenhandgriffs 66 ein.
Der Abstand von der Mitte der Öffnung 368 in
einem Schenkel 376 der Differenzverbindung 362 zu
der Mitte der Öffnung 370 an
dem Scheitelpunkt ist kürzer
als der Abstand zwischen der Mitte der Öffnung 370 zu dem
durchschnittlichen Zentrum des Schlitzes 364 in dem anderen
Schenkel 374. Das Längenverhältnis von
dem Schenkel 374 zu dem Schenkel 376 liegt bei
der Differenzverbindung 362 in dem Bereich von etwa 1,3
: 1 bis 1,7 : 1. Auf diese Weise wird ein verhältnismäßig größerer Anteil an Bewegung des
Fingerschleifenhandgriffs 66 an das Servosteuerungsventil 84 weitergeleitet
als der Bewegungsanteil der schwenkbaren Klinge 22.The difference connection 362 is a generally L-shaped part by thighs 374 . 376 is formed, which meet at a vertex. A pen 382 in an opening 370 at the vertex, the movement of the vertex directs to an actuator connection 386 of the servo control valve 84 further. The difference connection 362 closes a slot 364 in the thigh 374 for receiving the pen 344 the blade connection 340 and an opening 368 in the thigh 376 for receiving the pen 366 of the finger loop handle 66 on. The distance from the center of the opening 368 in a thigh 376 the difference connection 362 to the middle of the opening 370 at the vertex is shorter than the distance between the middle of the opening 370 to the average center of the slot 364 in the other thigh 374 , The aspect ratio of the leg 374 to the thigh 376 lies with the difference connection 362 in the range of about 1.3: 1 to 1.7: 1. In this way, a relatively greater amount of movement of the finger loop handle becomes 66 to the servo control valve 84 forwarded as the proportion of movement of the pivoting blade 22 ,
Der versetzte Abstand der Öffnung 370 von einer
Linie von den Zentren der Öffnung 368 und
dem Schlitz 364 an der Verbindung 362 führt zu einer
Geschwindigkeitsabnahme der Bewegung, wenn sich die Klinge 22 der
geschlossenen Position nähert. Diese
Geschwindigkeitsabnahme der Klinge 22 in Bezug auf die
Bewegung des Handgriffs 66 wird in 18 durch die Kurve 300 als das „Klingensteigerungsverhältnis" wiedergegeben. Das
Klingensteigerungsverhältnis
wird als eine Funktion des Winkels zwischen den Klingen 22, 24 aufgezeichnet.
Dieses wahrnehmbare Steigerungsverhältnis sagt aus, daß die Winkelveränderung
zwischen den Klingen 22, 24 auf die Winkelveränderung
zwischen dem Handgriff 66 und dem Rahmen 62 von
einem Verhältnis
von 6 : 1 in der vollständig
geöffneten
Position auf ein Verhältnis
von etwa 1 : 1 absinkt. Dies wird in Kurve 310 mit dem
konstanten Verhältnis
von 1 : 1 bei herkömmlichen
Scheren verglichen. Das variable "Klingen steigerungsverhältnis" ist besonders vorteilhaft zum
Steuern des Schneidens mit einer verhältnismäßig langsamen Schließgeschwindigkeit
nahe der vollständig
geschlossenen Position.The offset distance of the opening 370 from a line from the centers of the opening 368 and the slot 364 at the connection 362 leads to a decrease in speed of movement when the blade 22 approaching the closed position. This speed reduction of the blade 22 in relation to the movement of the handle 66 is in 18 through the bend 300 The blade pitch ratio is considered to be a function of the angle between the blades 22 . 24 recorded. This noticeable increase ratio states that the angle change between the blades 22 . 24 on the angle change between the handle 66 and the frame 62 decreases from a ratio of 6: 1 in the fully open position to a ratio of about 1: 1. This will turn into 310 compared with the constant ratio of 1: 1 in conventional scissors. The variable "blade pitch ratio" is particularly advantageous for controlling the cutting at a relatively slow closing speed near the fully closed position.
Ein in der Öffnung 370 an dem
Scheitelpunkt der Differenzverbindung 362 aufgenommener
Stift 382 erstreckt sich in die Öffnung 384 der Betätigungseinrichtungsverbindung 386 hinein.
Die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 schließt eine Öffnung 388 an
einem Ende gegenüber
der Öffnung 384 ein.
Die Öffnung 388 nimmt
einen Stift 390 auf, der mit einem Stab 400 in
dem Servosteuerungsventil 84 verbunden ist.One in the opening 370 at the vertex of the differential connection 362 recorded pen 382 extends into the opening 384 the actuator connection 386 into it. The actuator connection 386 closes an opening 388 at one end opposite the opening 384 on. The opening 388 takes a pen 390 on that with a wand 400 in the servo control valve 84 connected is.
Die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 überträgt die Bewegung
der auf den Stab 400 in der Servosteuerungsventil 84.
Da die Differenzverbindung 362 den Unterschied bei der
Schwenkbewegung zwischen dem Schleifenhandgriff 66 und
der schwenkbaren Klinge 22 reflektiert und die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 bewegt,
und somit den Stab 400 in dem Servosteuerungsventil 84,
stellt sie ein Differenzrückkopplungssignal
an das Servosteuerungsventil bereit.The actuator connection 386 transfers the movement of the on the bar 400 in the servo control valve 84 , Because the difference connection 362 the difference in the pivotal movement between the loop handle 66 and the hinged blade 22 reflected and the actuator connection 386 moved, and thus the staff 400 in the servo control valve 84 , It provides a differential feedback signal to the servo control valve.
Zum Beispiel wird der Fingerschleifenhandgriff 66 von
einem Betreiber von der offenen Position zu der geschlossenen Position
näher an
dem Rahmen 62 geschwenkt, wenn die Klingen 22, 24 sich, wie
in 2 dargestellt, in
der vollständig
offenen Position befinden. Die Differenzverbindung 362 schwenkt
dann durch den Stift 366 in dem Fingerschleifenhandgriff 66 im
Uhrzeigersinn um den Stift 344 herum. Der Stift 382 treibt
die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 dazu,
den Stab 400 axial nach innen in dem Servosteuerungsventil 84 zu
bewegen, und zwar in einer Richtung, welche die schwenkbare Klinge 22 dazu
bringt, sich auf die geschlossene Position hin zu bewegen. Es kommt
zu einer Zeitverzögerung,
bevor der Kolben 168 und die Triebwerksstange 166 der
Betätigungseinrichtung 88 die
schwenkbare Klinge dazu treiben, auf die geschlossene Position hin
zu schwenken, die in 1 dargestellt
ist. Während
dieser Zeitverzögerung
hat die Differenzverbindung 362, bis die Klinge 22 zu schwenken
beginnt, nur um den in der Klingenverbindung 340 gehaltenen
Stift 344 herum geschwungen. Sobald die Klinge 22 zu
schwenken beginnt, spiegelt die Position der Differenzverbindung 362 eine
Neigung zum Schwenken um den Stift 366. Falls der Fingerschleifenhandgriff 66 fortfährt, sich über die
Bewegung der Klinge 22 hinaus zu bewegen, neigt die Bewegung
der Stifte 366, 344 dazu, deren Einfluß auf die
Differenzverbindung 362 einzustellen und eine sichtbare
Drehung um den Stift 382 zu erzeugen. Die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 behält im wesentlichen
ihre Position bei und die Klinge 22 fährt fort zu schwenken. Falls
die Bewegung der Klinge 22 dazu neigt, die Bewegung des
Fingerschleifenhandgriffs 66 zu erreichen, schwenkt die
Differenzverbindung 362 um den Stift 366 herum,
was die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 dazu
bringt, den Stab 400 in einer Richtung axial aus dem Ventil 84 heraus
zu bewegen, was den Fluidfluß zu
der Betätigungseinrichtung 88 verringert
und damit das Schwenken der Klinge 22 anzeigt oder stoppt.For example, the finger loop handle becomes 66 from an operator from the open position to the closed position closer to the frame 62 panned when the blades 22 . 24 yourself, as in 2 shown in the fully open position. The difference connection 362 then swings through the pen 366 in the finger loop handle 66 clockwise around the pin 344 around. The pencil 382 drives the actuator connection 386 to that, the staff 400 axially inward in the servo control valve 84 to move, in one direction, which the pivoting blade 22 to move to the closed position. There is a time delay before the piston 168 and the engine rod 166 the actuator 88 push the pivoting blade to pivot to the closed position that is in 1 is shown. During this time delay, the differential connection has 362 until the blade 22 begins to pivot, only to the in the blade connection 340 held pen 344 swinging around. Once the blade 22 begins to pivot, reflects the position of the differential link 362 a tendency to pivot around the pin 366 , If the finger loop handle 66 continues to wonder about the movement of the blade 22 moving out tends to be the movement of the pens 366 . 344 in addition, their influence on the differential connection 362 adjust and make a visible turn around the pin 382 to create. The actuator connection 386 essentially maintains its position and the blade 22 continues to pan. If the movement of the blade 22 tending to the movement of the finger loop handle 66 to reach, swings the difference connection 362 around the pen 366 around, what the actuator link 386 brings to the bar 400 in one direction axially out of the valve 84 to move out what the fluid flow to the actuator 88 reduces and thus the swinging of the blade 22 indicates or stops.
Auf diese Weise wird das Servosteuerungsventil 84 von
der in 17A dargestellten
Position durch die in den 17B bis 17D dargestellte Position
durch die Bewegung der Differenzverbindung 362 betätigt. Die
Wanderbegrenzung des Stabs 400 innerhalb des Servosteuerungsventils 84 wird
in 17D dargestellt.
Während
der axialen Bewegung nach innen oder des Schneidesignals, angezeigt durch
den Pfeil 396 (16),
des Stabs 400 in dem Servosteuerungsventil 84 wird
Fluid zu der Leitung 222 zu der Öffnung 190 und in
die "Schneide"-Kammer 188 in
der Betäti gungseinrichtung 88 hinein
geführt.
Dies treibt den Kolben 168 und seine angeschlossene Stange 166 an,
um sich in einer Schneidrichtung zu bewegen und die Klinge 22 von
der offenen Position in die geschlossene Position zu bewegen. Die
Stange 166 treibt die Antriebsverbindung 102 dazu,
die schwenkbare Klinge 22 mit einem Schneidvorgang zu der
festen Klinge 24 zu schwenken.In this way, the servo control valve 84 from the in 17A represented position by in the 17B to 17D shown position by the movement of the differential connection 362 actuated. The Wanderbegrenzung of the staff 400 inside the servo control valve 84 is in 17D shown. During the axial movement inwards or the cutting signal, indicated by the arrow 396 ( 16 ), of the staff 400 in the servo control valve 84 Fluid becomes the conduit 222 to the opening 190 and in the "cutting edge" chamber 188 in the Actuate supply device 88 led into it. This drives the piston 168 and its connected rod 166 to move in a cutting direction and the blade 22 to move from the open position to the closed position. The pole 166 drives the drive connection 102 in addition, the swiveling blade 22 with a cutting action to the fixed blade 24 to pan.
Während
dieser Schwenkbewegung der schwenkbaren Klinge 22 auf die
feste Klinge 24 zu, übermittelt
die Klingenverbindung 340 die Bewegung der schwenkbaren
Klinge an die Differenzverbindung 362. Die Differenzverbindung 362 schwenkt
im Uhrzeigersinn um den Stift 366 herum, was die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 dazu
bringt, den Stab 400 in einer Richtung axial aus dem Servosteuerungsventil 84 heraus
zu ziehen. Die schwenkbare Klinge 22 versucht die durch
die Position des Fingerschleifenhandgriffs 66 angezeigte
gewünschte
Position in Bezug auf den Rahmen 62 zu erreichen. Die Differenzverbindung 362 fährt fort,
im Uhrzeigersinn um den Stift 366 zu schwenken. Die schwenkbare Klinge 22 erreicht
schließlich
die durch die Position des Schleifenhandgriffs 66 angezeigte
gewünschte Klingenposition
in Bezug auf den Rahmen 62.During this pivotal movement of the pivoting blade 22 on the fixed blade 24 to, transmit the blade connection 340 the movement of the pivoting blade to the differential link 362 , The difference connection 362 pivots clockwise around the pin 366 around, what the actuator link 386 brings to the Rod 400 in a direction axially out of the servo control valve 84 to pull out. The swiveling blade 22 try by the position of the finger loop handle 66 displayed desired position with respect to the frame 62 to reach. The difference connection 362 continues, clockwise around the pin 366 to pan. The swiveling blade 22 finally reaches the through the position of the loop handle 66 displayed desired blade position with respect to the frame 62 ,
Die Differenzverbindung 362 nimmt
wahr, daß die
Position der schwenkbaren Klinge 22 in Bezug auf die Klinge 24 oder
den Rahmen 62 die durch die Position des Schleifenhandgriffs
Fingerschleifenhandgriff 66 angezeigte gewünschte Position
in Bezug auf den Rahmen erreicht hat. Die Differenzverbindung 362 hört mit dem
Drehen entweder um den Stift 366 oder 344 herum auf. So
wird keine Bewegung auf die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 ausgeübt und der
Stab 400 befindet sich in einer in 17G dargestellten "neutralen" Position, was kein weiteres Schwenken
der Klinge 22 von der Position aus verursacht, in der sie
war, als der Stab die neutrale Position erreichte. Es ist offensichtlich,
daß von der
Position aus, in der die Klinge 22 stoppte, sie anschließend geöffnet, geschlossen
oder in Bezug auf die Klinge 24 unverändert gelassen werden kann,
solange sich die Klinge 22 zwischen den vollständig offenen
oder vollständig
geschlossenen Positionen befindet, wenn ihre Bewegung gestoppt wird.The difference connection 362 Realizes that the position of the pivoting blade 22 in terms of the blade 24 or the frame 62 the by the position of the loop handle finger loop handle 66 indicated desired position with respect to the frame has reached. The difference connection 362 hear the turning either around the pin 366 or 344 around. So no movement will be on the actuator link 386 exercised and the staff 400 is located in a 17G shown "neutral" position, which no further pivoting of the blade 22 from the position she was in when the wand reached the neutral position. It is obvious that from the position in which the blade 22 stopped, then opened, closed or in relation to the blade 24 can be left unchanged, as long as the blade 22 between the fully open or fully closed positions when their movement is stopped.
Um die Klinge 22 in die
offene Position von 2 zu
bewegen, findet das Gegenteil statt. Der Schleifenhandgriff 66 wird
von dem Rahmen 62 weg zu der in 2 dargestellten vollständig offenen
Position geschwenkt. Dies treibt den Stift 366 dazu, die Differenzverbindung 362 an
der Öffnung 368 im
Uhrzeigersinn um den Stift 344 herum zu schwenken. Diese
Schwenkbewegung der Differenzverbindung 362 übt eine
Kraft auf die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 aus,
die den Steuerungsstab 400 in einer Richtung axial aus
dem Servosteuerungsventil 84 heraus zu der in 17H dargestellten Position zieht.To the blade 22 in the open position of 2 to move, the opposite happens. The loop handle 66 is from the frame 62 away to the in 2 pivoted shown fully open position. This drives the pen 366 in addition, the difference connection 362 at the opening 368 clockwise around the pin 344 to swing around. This pivotal movement of the differential connection 362 applies a force to the actuator connection 386 off, the the control rod 400 in a direction axially out of the servo control valve 84 out to the in 17H pulled position shown.
Diese axiale Bewegung nach außen bringt das
Fluid dazu, durch die Leitung 224 zu der Öffnung 186 und
in die offene Kammer 184 hinein zu fließen. Der Fluiddruck treibt
den Kolben 168 und die Stange 166 dazu, sich in
einer Richtung auf das Befestigungsabschnittende 164 der
Betätigungseinrichtung 88 hin
zu bewegen. Diese axiale Bewegung der Stange 166 in der
Betätigungseinrichtung 88 nach
innen bringt die Antriebsverbindung 102 dazu, im Uhrzeigersinn
um den Stift 134 herum zu schwenken, was den Betätigungsabschnitt 246 der
Klinge 22 dazu bringt, um die Achse AA herum entgegen dem
Uhrzeigersinn zu schwenken. Das Schwenken der Antriebsverbindung 102 im
Uhrzeigersinn bringt die Klinge 22 dazu, sich von der in 1 dargestellten geschlossenen
Position in Bezug auf die feste Klinge 24 auf die in 2 dargestellte offene Position
zu bewegen.This axial outward movement brings the fluid through the conduit 224 to the opening 186 and into the open chamber 184 to flow into it. The fluid pressure drives the piston 168 and the pole 166 to do so, in one direction on the attachment section end 164 the actuator 88 to move. This axial movement of the rod 166 in the actuator 88 inside brings the drive connection 102 to do so, clockwise around the pin 134 to pivot around what the operating section 246 the blade 22 causes it to pivot counterclockwise about axis AA. The pivoting of the drive connection 102 clockwise brings the blade 22 to get away from the in 1 illustrated closed position with respect to the fixed blade 24 on the in 2 move shown open position.
Auf diese Weise bewegt sich der Stab 400 von
der in 17G dargestellten
Position in dem Servosteuerungsventil 84 fortschreitend
zu der in 17H dargestellten
Position. Die in 17H dargestellte
Position ist eine Umkehrwegposition oder eine Position, in welcher
die Öffnungsbewegung
der Klinge 22 auftritt.This is how the staff moves 400 from the in 17G shown position in the servo control valve 84 progressing to the in 17H position shown. In the 17H shown position is a reverse path position or a position in which the opening movement of the blade 22 occurs.
Das Servosteuerungsventil 84 (16) steuert den Fluidfluß zu der
Betätigungseinrichtung 88.
Das Servosteuerungsventil 84 schließt einen Ventilkörper 422 ein,
der eine längliche
Kammer 424 begrenzt. Zwei sich gegenüberliegende Kolben 426, 428 sind
unabhängig
voneinander der Länge
nach in der Kammer 324 des Ventilkörpers 422 beweglich. Jeder
Kolben 426, 428 hat einen inneren ringförmigen ersten
Ventilsitz 442 und eine äußere ringförmige erste abdichtende Oberfläche 444.
Ein umkehrbarer Ventilstab 446 erstreckt sich durch die
Kolben 426, 428 hindurch und wird zumindest teilweise
von ihnen umgeben. Der Ventilstab 446 ist mit dem Stab 400 verbunden
und bildet einen Teil davon. Jeder der Kolben 426, 428 schließt eine
Oberfläche 447 zum Übermitteln
von Kraft auf den Kolben in einer Richtung voneinander weg ein.
Das Servosteuerungsventil 84 kann optional eine Druckfeder 445 dazwischen
einschließen,
die gegen die Kraft übertragende
Oberfläche 447 wirkt,
die mit jedem Kolben 426, 428 verbunden ist.The servo control valve 84 ( 16 ) controls the flow of fluid to the actuator 88 , The servo control valve 84 closes a valve body 422 one, the one elongated chamber 424 limited. Two opposing pistons 426 . 428 are independent of each other lengthwise in the chamber 324 of the valve body 422 movable. Every piston 426 . 428 has an inner annular first valve seat 442 and an outer annular first sealing surface 444 , A reversible valve stem 446 extends through the pistons 426 . 428 through and is at least partially surrounded by them. The valve stem 446 is with the staff 400 connected and forms part of it. Each of the pistons 426 . 428 closes a surface 447 for transmitting force to the piston in a direction away from one another. The servo control valve 84 Optionally a compression spring 445 intervening, the surface transmitting against the force 447 works with each piston 426 . 428 connected is.
Zwei in entgegengesetzte Richtung
weisende, in Abstand angeordnete ringförmige zweite abdichtende Oberflächen 448 werden
von dem Ventilstab 446 an gegenüberliegenden Enden in einem festen
Abstand D1 voneinander entfernt getragen. Jede der zweiten abdichtenden
Oberflächen 448 ist so
angeordnet, daß sie
mit einem der inneren ringförmigen
ersten Ventilsitze 442 zusammenwirkt, um den Fluidfluß entlang
des Ventilstabs 446 von dem Fluideinlaß 212 zwischen den
Kolben 426, 428 aus zu steuern.Two oppositely directed, spaced annular second sealing surfaces 448 be from the valve stem 446 supported at opposite ends at a fixed distance D1 away from each other. Each of the second sealing surfaces 448 is arranged so that it with one of the inner annular first valve seats 442 cooperates to control the flow of fluid along the valve stem 446 from the fluid inlet 212 between the pistons 426 . 428 out to control.
Zwei ringförmige zweite Ventilsitze 462 sind in
dem Ventilkörper 422 befestigt.
Jeder der zweiten Ventilsitze 462 ist so untergebracht,
daß er
mit den äußeren ringförmigen ersten
abdichtenden Oberflächen 444 eines
der Kolben 426, 428 zusammenwirkt. Dieser Kontakt
begrenzt die Längsbewegung
der Kolben 426, 428 in einer Richtung voneinander
weg und steuert den Fluidfluß über die äußeren ringförmigen ersten
abdichtenden Oberflächen 444 hinweg.Two annular second valve seats 462 are in the valve body 422 attached. Each of the second valve seats 462 is housed with the outer annular first sealing surfaces 444 one of the pistons 426 . 428 interacts. This contact limits the longitudinal movement of the pistons 426 . 428 in a direction away from one another and controls the flow of fluid across the outer annular first sealing surfaces 444 time.
Eine erste Öffnung 482 zu der
Kammer 424 befindet sich zwischen den Kolben 426, 428 und dient
als ein Fluideinlaß zu
der Kammer. Eine zweite Öffnung 484 und
eine dritte Öffnung 486 sind
für einen
getrennten Fluidaustausch mit den Kammer 184, 188 durch
die Leitungen 222 beziehungsweise 224 vorgesehen.
Die zweite Öffnung 484 und
die dritte Öffnung 486 sind
unabhängig
mit einem gemeinsamen Übergang 488 in
dem Rahmen 62 zum Herauslassen von Fluid von dem Servosteuerungsventil 84 und
den Scheren 20 an der AAuslaßöffnung 129 verbunden.
Die zweite Öffnung 484 und
die dritte Öffnung 486 sind
mit jeweils einer der zweiten Ventilsitze 462 zum Herauslassen von
Fluid aus den Kammern 184, 188 verbunden. Die
zweite Öffnung 484 ist,
wie in 16 zu sehen,
durch den rechten Kolben 426 verschließbar, um den Fluidfluß von der Kammer 188 zu
dem gemeinsamen Übergang 488 zu
blockieren. Die dritte Öffnung 486 ist,
wie in 16 zu sehen,
durch den linken Kolben 428 verschließbar, um den Fluidfluß von der
Kammer 184 zu dem gemeinsamen Übergang 488 zu blockieren. Eine
vierte Öffnung 502 und
eine fünfte Öffnung 504 zu
der Kammer 424 befinden sich jeweils längs außerhalb der Kolben 426, 428 und
deren angeschlossenen zweiten Ventilsitze 462. Die vierte Öffnung 502 ist
für die
Zufuhr von Fluid zu und für die
Aufnahme von Fluid aus der "Schneid"-Kammer 188 der
Fluidbetätigungseinrichtung 88 vorgesehen.
Die fünfte Öffnung 504 ist
für die
Zufuhr von Fluid zu und für
die Aufnahme von Fluid aus der "offenen" Kammer 184 der
Fluidbetätigungseinrichtung 88 vorgesehen.
Der Abstand D1 zwischen den zweiten abdichtenden Oberflächen 448 und
der Abstand D2 zwischen den beiden ringförmigen zweiten Ventilsitzen 462 sind derart,
daß die
Kolben 426, 428 begrenzten Fluidfluß oder einen "kontrollierten Schwund" gleichmäßig von der
ersten Öffnung 482 zu
der vierten Öffnung 502 und
der fünften Öffnung 504 bestattet,
wenn der Ventilstab 446 sich in der "neutralen" oder ersten Position befindet. Die
Abstände
D1 und D2 sich auch derart, daß die
Kolben 426, 428 einen bevorzugten Fluidfluß durch
die vierte Öffnung 502 oder
die fünfte Öffnung 504 und
nur einen der zweiten Öffnung 484 und
der dritten Öffnung 486 gestattet,
wenn der Ventilstab 446 sich in einer anderen als der ersten
Position befindet. Es sollte klar sein, daß die Abstände D1 und D2 so eingerichtet
sein können,
daß die
Kolben 426, 428 den Fluidfluß zu der vierten Öffnung 502 und
zu der fünften Öffnung 504 vollständig blockieren,
wenn der Ventilstab 446 sich in der ersten Position befindet.A first opening 482 to the chamber 424 is located between the pistons 426 . 428 and serves as a fluid inlet to the chamber. A second opening 484 and a third opening 486 are for a separate fluid exchange with the chamber 184 . 188 through the pipes 222 respectively 224 intended. The second opening 484 and the third opening 486 are independent with a common transition 488 in the frame 62 for releasing fluid from the servo control valve 84 and the scissors 20 at the AA outlet 129 ver prevented. The second opening 484 and the third opening 486 are each with one of the second valve seats 462 for letting fluid out of the chambers 184 . 188 connected. The second opening 484 is how in 16 to see through the right flask 426 lockable to the fluid flow from the chamber 188 to the common transition 488 to block. The third opening 486 is how in 16 to see through the left flask 428 lockable to the fluid flow from the chamber 184 to the common transition 488 to block. A fourth opening 502 and a fifth opening 504 to the chamber 424 are each longitudinally outside the piston 426 . 428 and their associated second valve seats 462 , The fourth opening 502 is for the supply of fluid to and for the absorption of fluid from the "cutting" chamber 188 the fluid actuator 88 intended. The fifth opening 504 is for the supply of fluid to and for the absorption of fluid from the "open" chamber 184 the fluid actuator 88 intended. The distance D1 between the second sealing surfaces 448 and the distance D2 between the two annular second valve seats 462 are such that the pistons 426 . 428 limited fluid flow or "controlled fade" evenly from the first port 482 to the fourth opening 502 and the fifth opening 504 Buried when the valve stem 446 is in the "neutral" or first position. The distances D1 and D2 are also such that the pistons 426 . 428 a preferred fluid flow through the fourth opening 502 or the fifth opening 504 and only one of the second opening 484 and the third opening 486 allowed when the valve stem 446 is in a position other than the first position. It should be understood that the distances D1 and D2 can be arranged so that the pistons 426 . 428 the fluid flow to the fourth opening 502 and to the fifth opening 504 completely block when the valve stem 446 is in the first position.
Betriebbusiness
Die Beschreibung wird sich auf die
Scheren 20 und die Klingen 22, 24 beziehen,
ist aber gleichermaßen
auf die Verwendung der Scheren 20B, den modifizierten Rahmen 62B und
die Klingen 22B, 24B und jede andere Klinge oder
Arbeitsteile, die von dem beschriebenen Mechanismus betrieben werden
kann anwendbar. Um die die vorliegende Erfindung verkörpernden
Scheren 20 zu betreiben, ist der anschließenden Vorgangsweise
zu folgen. Angenommen, der Betreiber möchte etwas schneiden, wie etwa
Stoff, Papier, Pappe oder Fleisch, werden die Scheren 20 normalerweise
so beginnen, daß die
Klingen 22, 24 sich in der in 2 dargestellten relativ vollständig offenen
Position befinden. Um die Klingen 22, 24 von der
in 2 dargestellten offenen
Position zu der in 1 dargestellten
geschlossenen Endposition zu bewegen, führt der Betreiber einen Daumen
in die Daumenöffnung 142 in
dem Daumenhandgriffabschnitt 64 in dem Rahmen 62 ein.
Sobald der Daumen des Betreibers in der Öffnung 64 sitzt, wird
der Sicherheitsknopf 206, falls vorhanden, gedrückt, um zu
erlauben, daß unter
Druck stehendes Fluid durch das Sicherheitsventil 86 hindurch
und in das Servosteuerungsventil 84 hinein gelangt. Bei
der bevorzugten Ausführungsform
sind der Knopf, der Sicherheitshebel 202 und das Sicherheitsventil 86 weggelassen und
das unter Druck stehende Fluid gelangt direkt zu dem Steuerungsventil 84.
Wenigstens einer der Finger des Betreibers wird in dem Fingerhandgriffabschnitt 322 in
dem Fingerschleifenhandgriff 66 aufgenommen. Der Betreiber
schwenkt dann von Hand den Fingerschleifenhandgriff 66 von
der in 2 dargestellten
offenen Position hin zu der in 1 dargestellten
geschlossenen Position. Der Betreiber kann die Schwenkbewegung des
Fingerschleifenhandgriffs 66 irgendwo zwischen der offenen
und geschlossenen Position stoppen oder bis zu der in 1 dargestellten Wegbegrenzung
oder geschlossenen Position fortsetzen.The description will be on the shears 20 and the blades 22 . 24 but is equally applicable to the use of scissors 20B , the modified frame 62B and the blades 22B . 24B and any other blade or workpieces that may be operated by the described mechanism are applicable. To the scissors embodying the present invention 20 to operate is to follow the subsequent procedure. Suppose that the operator wants to cut something, such as fabric, paper, cardboard or meat, the scissors are 20 usually start so that the blades 22 . 24 yourself in the in 2 are shown relatively fully open position. To the blades 22 . 24 from the in 2 shown open position to the in 1 The operator guides a thumb into the thumb opening 142 in the thumb handle section 64 in the frame 62 on. Once the operator's thumb in the opening 64 sits, becomes the safety button 206 if present, to allow the pressurized fluid to pass through the safety valve 86 through and into the servo control valve 84 gets into it. In the preferred embodiment, the button is the safety lever 202 and the safety valve 86 omitted and the pressurized fluid passes directly to the control valve 84 , At least one of the operator's fingers becomes in the finger handle portion 322 in the finger loop handle 66 added. The operator then pivots the finger loop handle by hand 66 from the in 2 shown open position to the in 1 shown closed position. The operator can the pivoting movement of the finger loop handle 66 stop somewhere between the open and closed position or up to the in 1 Continue to travel limit or closed position continue.
Dieser Beginn des relativen Schwenkvorgangs
des Fingerschleifenhandgriffs 66 treibt die Differenzverbindung 362 dazu,
um den Stift 344 im Uhrzeigersinn (14) herum zu schwenken und treibt die
Betätigungseinrichtungsverbindung 382 dazu, den
Stab 400 axial innerhalb des Servosteuerungsventils 84 von
der in 17A dargestellten
Position zu der in 17B dargestellten Position
zu bewegen. Diese Bewegung des Stabs 400 erlaubt es dem
Fluid zu der "Schneid"-Kammer 188 der Betätigungseinrichtung 88 durch
die Öffnung 502 zu
fließen,
welche den Kolben 168 in einer Richtung bewegt, um die Stange 166 axial
außerhalb
der Betätigungseinrichtung
zu bewegen. Das heißt,
die kegelförmige
Oberfläche 448 löst sich
von dem Ventilsitz 442 an dem Kolben 426, um die
erste Öffnung 482 mit
der vierten Öffnung 502 zu
verbinden, um es dem Fluid zu erlauben, zu der "Schneid"-Kammer 188 zu fließen. Demgegenüber ist
die linke Öffnung 504 fließend mit
der dritten Öffnung 486 verbunden,
um Fluid aus der "offenen" Kammer 184 herauszulassen.
Die zweite Öffnung 484 wird
durch den Kolben 426 blockiert gehalten. Auf diese Weise
schwenkt die Antriebsverbindung 102 entgegen dem Uhrzeigersinn
um den Stift 134 herum und treibt die schwenkbare Klinge 22 zu der
festen Klinge 24.This beginning of the relative pivoting action of the finger loop handle 66 drives the difference connection 362 to the pen 344 clockwise ( 14 ) and drives the actuator link 382 to that, the staff 400 axially within the servo control valve 84 from the in 17A position shown to the in 17B to move shown position. This movement of the staff 400 allows the fluid to the "cutting" chamber 188 the actuator 88 through the opening 502 to flow, which the piston 168 moving in one direction to the pole 166 to move axially outside of the actuator. That is, the conical surface 448 disengages from the valve seat 442 on the piston 426 to the first opening 482 with the fourth opening 502 to allow the fluid to pass to the "cutting" chamber 188 to flow. In contrast, the left opening 504 flowing with the third opening 486 connected to fluid from the "open" chamber 184 let out. The second opening 484 is through the piston 426 kept blocked. In this way, the drive connection pivots 102 counterclockwise around the pin 134 around and drives the swivel blade 22 to the fixed blade 24 ,
Auf weitere Schwenkbewegung des Fingerschleifenhandgriffs 66 relativ
zu dem Rahmen 62 hin, aber bevor die Klinge 24 die
durch den Fingerschleifenhandgriff angegebene Position erreicht,
schwenkt die Differenzverbindung 362 weiter im Uhrzeigersinn um
den Stift 344 herum. Dies bringt den Stab 400 dazu,
in dem Servosteuerungsventil 84 von der in 17B dargestellten Position aus noch weiter
zu der in 17C dargestellten
Position bewegt zu werden. Die kegelförmige Oberfläche 448 ist
weiter von dem Ventilsitz 442 an dem Kolben 426 entfernt,
und der Kolben 428 ist weiter von dem ringförmigen Ventilsitz
Ventilsitze 462 entfernt als die in 17B dargestellte Position. Dies erlaubt
einen relativ größeren Fluidfluß zwischen
der ersten Öffnung 482 und
der vierten Öffnung 502 und
zwischen der vierten Öffnung 504 und
der dritten Öffnung 486.
Der größere Fluidfluß zu der
Schneidkammer 188 der Betätigungseinrichtung 88 treibt
den Kolben 168 und die Stange 166 dazu, die Klinge 22 noch
schneller zu der geschlossenen Position zu schwenken.For further pivotal movement of the finger loop handle 66 relative to the frame 62 out, but before the blade 24 reaches the position indicated by the finger loop handle pivots the differential connection 362 continue clockwise around the pin 344 around. This brings the staff 400 to do so, in the servo control valve 84 from the in 17B position out further to the in 17C shown position to be moved. The conical surface 448 is further from the valve seat 442 on the piston 426 removed, and The piston 428 is further from the annular valve seat valve seats 462 removed as the in 17B shown position. This allows a relatively larger fluid flow between the first opening 482 and the fourth opening 502 and between the fourth opening 504 and the third opening 486 , The greater fluid flow to the cutting chamber 188 the actuator 88 drives the piston 168 and the pole 166 to that, the blade 22 even faster to swing to the closed position.
Die maximale Schneidposition des
Servosteuerungsventils 84 wird in 17D dargestellt. Diese Position wird
erreicht, indem der Fingerschleifenhandgriff 66 während des
Schneidens eines festen Gegenstandes schnell zu dem Rahmen 62 hin geschwenkt
wird. Die Differenzverbindung 362 schwenkt im Uhrzeigersinn
um den Stift 344 herum, um den Stab 400 zu seiner
axial inneren Begrenzung zu bewegen. Die kegelförmige Oberfläche 448 ist
in einem maximalen Abstand von dem Sitz 442 des Kolbens 426 entfernt
und der Kolben wird durch den Fluiddruck in der Kammer 424 an
dem ringförmigen
Ventilsitz 462 gehalten. Demgegenüber ist die Oberfläche 444 des
Kolbens 428 von dem ringförmigen Ventilsitz 462 entfernt.
Diese Position gestattet den maximalen Fluidfluß zwischen der fünften Öffnung 054 und
der dritten Öffnung 486.
Dieser Fluß bewegt
die Klinge 22 schneller und mit der maximalen Kraft, um den
festen Gegenstand zu schneiden.The maximum cutting position of the servo control valve 84 is in 17D shown. This position is achieved by the finger loop handle 66 while cutting a solid object quickly to the frame 62 is pivoted. The difference connection 362 pivots clockwise around the pin 344 around, around the bar 400 to move to its axially inner boundary. The conical surface 448 is at a maximum distance from the seat 442 of the piston 426 removed and the piston is moved by the fluid pressure in the chamber 424 at the annular valve seat 462 held. In contrast, the surface 444 of the piston 428 from the annular valve seat 462 away. This position allows maximum fluid flow between the fifth port 054 and the third opening 486 , This flow moves the blade 22 faster and with the maximum force to cut the solid object.
Wenn die geschwenkte Position der
Klinge 22 beginnt, die durch den Fingerschleifenhandgriff 66 gekennzeichnete
Position zu erreichen, beginnt die Differenzverbindung 362,
aufgrund der Bewegung der schwenkbare Klinge relativ zu der Position
des Fingerschleifenhandgriffs, um den Stift 366 zu schwenken.
Die Differenzverbindung 362 bringt den Stab 400 dazu,
sich von der in den 17C oder 17D dargestellten Position
aus axial aus dem Servosteuerungsventils 84 heraus zu der
in 17E dargestellten
Position zu bewegen. Die kegelförmige Oberfläche 448 bewegt
sich näher
zu dem Kolben 426 und der Kolben 428 bewegt sich
näher zu
dem Ventilsitz 462. Der Fluidfluß von der ersten Öffnung 482 zu
der vierten Öffnung 502 und
von der fünften Öffnung 504 zu
der dritten Öffnung 486 setzt
sich fort, jedoch in einer geringeren Geschwindigkeit. Die Klinge 22 wird
weiterhin dazu getrieben, sich zu schließen, jedoch in einer langsameren
Schließgeschwindigkeit.When the swung position of the blade 22 that starts by the finger loop handle 66 to reach the marked position, the difference connection begins 362 due to the movement of the pivotable blade relative to the position of the finger loop handle, about the pin 366 to pan. The difference connection 362 bring the staff 400 to move from the to the 17C or 17D shown position of axially from the servo control valve 84 out to the in 17E to move shown position. The conical surface 448 moves closer to the piston 426 and the piston 428 moves closer to the valve seat 462 , The fluid flow from the first opening 482 to the fourth opening 502 and from the fifth opening 504 to the third opening 486 continues, but at a slower pace. The blade 22 is still driven to close, but at a slower closing speed.
Der Schneidvorgang der Klingen 22, 24 kann jederzeit
gestoppt werden, indem man den Fingerschleifenhandgriff 66 in
irgendeiner Position zwischen seinen Wegbegrenzungen stoppt. Die
Klinge 22 wird dann in einer Position stoppen, die der
relativen Position des Fingerschleifenhandgriffs 66 entspricht.
Dies wird die Differenzverbindung 362 dazu bringen, eine
neutrale Position beizubehalten, in welcher der Fluiddruck, der
auf eine der Kammern 184, 188 der Betätigungseinrichtung 88 ausgeübt wird, nicht
ansteigt.The cutting process of the blades 22 . 24 can be stopped at any time by using the finger loop handle 66 in any position between its limits stops. The blade 22 will then stop in a position that the relative position of the finger loop handle 66 equivalent. This will be the difference connection 362 to maintain a neutral position in which the fluid pressure on one of the chambers 184 . 188 the actuator 88 is exercised, does not rise.
Um die Scheren 20 von der
in 1 dargestellten Position
aus zu der in 2 dargestellten
hin zu öffnen,
schwenkt der Betreiber den Schleifenhandgriff 66 manuell
von dem Rahmen 62 weg. Die Differenzverbindung 362 schwenkt
im Uhrzeigersinn um den Stift 344 herum, um die Betätigungseinrichtungsverbindung 386 dazu
zu treiben, den Stab 400 aus dem Servosteuerungsventil 84 heraus
zu ziehen. Dieser Vorgang schafft einen Fluidfluß von dem Steuerungsventil
zu der offenen Kammer 184 in der Betätigungseinrichtung 88.
Der Fluiddruck in der Kammer 184 treibt die Druckstange 166 dazu,
sich axial nach innen in die Betätigungseinrichtung 88 hinein
zu bewegen und bringt die Antriebsverbindung 102 dazu, im
Uhrzeigersinn um den Stift 134 herum zu schwenken. Dies übt eine
Kraft aus, um die Klinge 22 entgegen dem Uhrzeigersinn
um die Achse AA herum in einer Richtung auf die, relativ zu der
festen Klinge 24, offene Position zu schwenken.To the scissors 20 from the in 1 position out to the in 2 to open, the operator pivots the loop handle 66 manually from the frame 62 path. The difference connection 362 pivots clockwise around the pin 344 around the actuator link 386 to drive the staff 400 from the servo control valve 84 to pull out. This process creates a flow of fluid from the control valve to the open chamber 184 in the actuator 88 , The fluid pressure in the chamber 184 drives the push rod 166 to move axially inward into the actuator 88 to move in and bring the drive connection 102 to do so, clockwise around the pin 134 to swing around. This exerts a force to the blade 22 counterclockwise around the axis AA in a direction toward, relative to the fixed blade 24 to swing open position.
Wenn die Differenzverbindung 362 entgegen dem
Uhrzeigersinn um den Stift 344 herum schwenkt, wird der
Stab 400 dazu gebracht, sich von der in 17E dargestellten Position aus axial
aus dem Servosteuerungsventil 84 heraus zu der in 17F dargestellten Position
zu bewegen. Die rechte kegelförmige
Oberfläche 448 greift
in den Kolben 426 ein, um den Fluidfluß zu der "Schneid"-Kammer 188 durch die vierte Öffnung 502 hindurch
zu blockieren. Die zweite Öffnung 484 bleibt
durch den Kolben 426 blockiert. Die linke kegelförmige Oberfläche 448 löst sich
von dem Kolben 428, um Fluidfluß zu der "offenen" Kammer 184 durch die fünfte Öffnung 504 hindurch
zu erlauben. Die dritte Öffnung 486 wird
durch den Kolben 428 geschlossen. Der Druck in den Kammem 184 und 188 gleicht
sich an jeder Seite des Kolbens 168 aus, um die Bewegung der
Stange 166 und der Klinge 22 zu stoppen.If the difference connection 362 counterclockwise around the pin 344 pans around, becomes the staff 400 made to move away from the in 17E shown position from axially from the servo control valve 84 out to the in 17F to move shown position. The right cone shaped surface 448 grabs the piston 426 to control fluid flow to the "cutting" chamber 188 through the fourth opening 502 through it. The second opening 484 stays by the piston 426 blocked. The left cone-shaped surface 448 dissolves from the piston 428 to fluid flow to the "open" chamber 184 through the fifth opening 504 to allow through. The third opening 486 is through the piston 428 closed. The pressure in the chamber 184 and 188 is similar to each side of the piston 168 out to the movement of the rod 166 and the blade 22 to stop.
Die Differenzverbindung 362 und
der Stab 400 werden zu ihren jeweiligen neutralen Positionen zurückgebracht.
Der Stab 400 wird wieder in dem Servosteuerungsventil 84 in
der ersten Position zentriert, so wie es in 17G dargestellt wird, welche die gleiche
ist wie 17A. Von der
ersten Öffnung 482 zu
der vierten Öffnung 502 und
fünften Öffnung 504 tritt
der gleiche Fluidfluß oder
kein Fluidfluß auf. Das
herauslassen zu der zweiten und dritten Öffnung 484, 486 wird,
falls benötigt,
gestattet.The difference connection 362 and the staff 400 will be returned to their respective neutral locations. The rod 400 will be back in the servo control valve 84 centered in the first position, as in 17G is shown, which is the same as 17A , From the first opening 482 to the fourth opening 502 and fifth opening 504 occurs the same fluid flow or no fluid flow. Let it out to the second and third openings 484 . 486 will be allowed if needed.
Falls die Klinge 22 während eines
Schneidvorgangs die durch den Fingerschleifenhandgriff 66 gekennzeichnete
Position überschreitet,
kann das Servosteuerungsventil 84, wie in 17H dargestellt, dies ausgleichen. Die
Differenzverbindung 362 schwenkt aufgrund der übermäßigen Bewegung
der Klinge 22 im Uhrzeigersinn um den Stift 366 herum. Der
Stab 400 wird axial aus dem Servosteuerungsventil 84 heraus
zu der in 17H dargestellten
Position bewegt. Der Kolben 426 ist von dem ringförmigen Ventilsitz 462 entfernt,
um Fluidfluß von
der "Schneid"-Kammer 188 durch die
vierte Öffnung 502 hindurch
zum Auslassen durch die zweite Öffnung 484 hindurch
zu gestatten. Der Kolben 426 greift in die kegelförmige Oberfläche 448 ein,
um Fluidfluß von
der ersten Öffnung 482 aus
zu blockieren. Gleichzeitig greift der Kolben 428 in den
ringförmigen Ventilsitz 462 ein,
ist aber von der linken kegelförmigen
Oberfläche 448 entfernt.
Dies blockiert den Fluidfluß zum
Heraulassen durch die dritte Öffnung 486 hindurch,
während
es den Fluidfluß von
der ersten Einlaßöffnung 482 zu
der offenen Kammer 184 durch die fünfte Öffnung 504 hindurch
gestattet. Dieser Fluß bringt
den Kolben 158 und die Stange 166 dazu, sich in
die Betätigungseinrichtung 88 hinein
zu bewegen, um den Schneidvorgang der schwenkbare Klinge 22 zu
stoppen und umzukehren.If the blade 22 during a cutting operation by the finger loop handle 66 marked position exceeds the servo control valve 84 , as in 17H illustrated, compensate for this. The difference connection 362 pivots due to excessive blade movement 22 clockwise around the pin 366 around. The rod 400 gets axially out of the servo control valve 84 out to the in 17H moved position shown. The piston 426 is from the annular valve seat 462 removed to fluid flow from the "cutting" chamber 188 through the fourth opening 502 passing through the second opening 484 through. The piston 426 engages in the conical surface 448 to provide fluid flow from the first port 482 to block out. At the same time the piston engages 428 in the annular valve seat 462 one, but is from the left cone-shaped surface 448 away. This blocks the fluid flow for hauling through the third port 486 while it is the fluid flow from the first inlet port 482 to the open chamber 184 through the fifth opening 504 allowed through. This river brings the piston 158 and the pole 166 to get into the actuator 88 to move in to the cutting action of the pivoting blade 22 to stop and to turn back.
Es sind auch andere Verwendungen
als die kraftbetriebenen Scheren für die Arbeitsteile der vorliegenden
Erfindung in Betracht zu ziehen. So können zum Beispiel die Arbeitsteile
ohne Begrenzung als kraftbetriebene Zange, Zahnwalze, Klammer, Stemmwaffe
oder ein anderes Werkzeug verwendet werden, bei dem es wünschenswert
ist, eine umkehrbare, steuerbare, kraftverstärkte und/oder geringere Geschwindigkeit
am Ende der relativen Bewegung zwischen den Teilen zu haben.There are also other uses
as the power operated shears for the working parts of the present
To consider the invention. For example, the working parts
without limitation as force-operated pliers, toothed roller, staple, stemming weapon
or another tool that makes it desirable
is a reversible, controllable, power-boosted and / or lower speed
to have at the end of the relative movement between the parts.