DE69612206T2

DE69612206T2 - Wärme-empfindliches Aufzeichnungselement zur Herstellung lithographischer Druckplatten, Polymerteilchen mit spezifischer Teilchengrössenverteilung enthaltend

Info

Publication number: DE69612206T2
Application number: DE1996612206
Authority: DE
Inventors: 2640 Mortsel Louwet Frank; 2640 Mortsel Samijn Raf; Marc Van Damme; 2640 Mortsel Vermeersch Joan
Original assignee: Agfa Gevaert NV
Current assignee: Agfa NV
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 2001-09-20
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: EP0849091A1; JPH10186646A; JP4036518B2; EP0849091B1; DE69612206D1

Description

1. Technisches Gebiet der Erfindung.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element zur Herstellung einer lithografischen Druckplatte. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element, das eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen mit einer spezifischen Teilchengrößenverteilung und Polydispersität enthält.

2. Allgemeiner Stand der Technik.

Lithografischer Druck ist das Verfahren, bei dem das Drucken von speziell hergestellten Oberflächen her erfolgt, von denen bestimmte Bereiche lithografische Farbe anziehen und andere Bereiche die Farbe abstoßen werden.
Im Bereich der Fotolithografie wird ein fotografisches Material in den fotobelichteten Bereichen (negativarbeitend) oder in den nicht-belichteten Bereichen (positivarbeitend) auf einem farbabstoßenden Hintergrund bildmäßig ölige oder fette Farben anziehend gemacht.
Bei der Herstellung von üblichen lithografischen Druckplatten, ebenfalls als Oberflächenlithoplatten oder Flachdruckplatten bezeichnet, wird eine Unterlage, die eine Affinität zu Wasser aufweist oder solche Affinität durch eine chemische Verarbeitung erhalten hat, mit einer dünnen Schicht mit einer lichtempfindlichen Zusammensetzung überzogen. Als Schichten mit einer lichtempfindlichen Zusammensetzung eignen sich lichtempfindliche polymere Schichten, die Diazoverbindungen, dichromatsensibilisierte hydrophile Kolloide und eine Vielzahl von synthetischen Fotopolymeren enthalten. Insbesondere diazosensibilisierte Schichtverbände werden weitverbreitet eingesetzt.
Während der bildmäßigen Belichtung der lichtempfindlichen Schicht werden die belichteten Bildbereiche wasserunlöslich und bleiben die nicht-belichteten Bereiche wasserlöslich. Die Druckplatte wird anschließend mit einer geeigneten Flüssigkeit entwickelt, um das in den nicht-belichteten Bereichen enthaltene Diazoniumsalz oder Diazoharz zu entfernen.
Andererseits sind Verfahren zur Herstellung von Druckplatten bekannt, bei denen bilderzeugende Elemente benutzt werden, die vielmehr wärmeempfindlich als lichtempfindlich sind. Mit den lichtempfindlichen bilderzeugenden Elementen, wie die oben zur Herstellung einer Druckplatte beschrieben sind, ist der besondere Nachteil verbunden, daß sie vor Licht geschützt werden müssen. Ferner kennzeichnen sich diese bilderzeugenden Elemente durch eine mangelhafte Empfindlichkeitsstabilität während der Aufbewahrung und weisen sie eine niedrigere Auflösung auf. Die Tendenz zum Einsatz von wärmeempfindlichen Druckplattenvorläufern zeichnet sich deutlich im Markt ab.
So beschreibt zum Beispiel die Research Disclosure Nr. 33303, Januar 1992, ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element, das auf einem Träger eine vernetzte hydrophile Schicht mit thermoplastischen Polymerteilchen und einem infrarotabsorbierenden Pigment wie z. B. Gasruß enthält. Bei bildmäßiger Belichtung mit einem Infrarotlaser koagulieren die thermoplastischen polymeren Teilchen bildmäßig, wodurch die Oberfläche des bilderzeugenden Elements an diesen Bereichen ohne weitere Entwicklung farbanziehend gemacht wird. Als Nachteil dieses Verfahrens gilt die hohe Beschädigungsanfälligkeit der erhaltenen Druckplatte, denn die nicht-druckenden Bereiche können bei Ausübung leichten Drucks auf diese Bereiche farbanziehend werden. Ansonsten kann die lithografische Leistung einer solchen Druckplatte unter kritischen Bedingungen schwach sein und wird die Druckplatte demnach einen beschränkten lithografischen Druckspielraum aufweisen.
In der EP-A 514 145 wird ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element offenbart, das eine Schicht mit Teilchen des Kern/Hüllentyps mit einer wasserunlöslichen thermisch erweichbaren Kernkomponente und einer in einem wäßrigen alkalischen Medium löslichen oder quellbaren Hüllenkomponente enthält. Durch direkte bildmäßige Belichtung des bilderzeugenden Elements mit Rot- oder Infrarotlaserlicht werden ausgewählte Teilchen wenigstens teilweise koaleszieren und ein Bild erzeugen, wonach die nicht-koaleszierten Teilchen in selektiver Weise mittels eines wäßrigen alkalischen Entwicklers entfernt werden. Nachher wird das bilderzeugende Element einer Einbrennstufe unterzogen. Allerdings weist solch eine erhaltene Druckplatte eine niedrige Auflagenfestigkeit auf.
Die EP-A 599 510 beschreibt ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element mit einem Substrat, das (i) mit einer Schicht überzogen ist, die (1) eine disperse Phase mit einer wasserunlöslichen thermisch erweichbaren Komponente A und (2) ein aus einer in einem wäßrigen, vorzugsweise wäßrigen alkalischen Medium löslichen oder quellbaren Komponente B bestehendes Bindemittel oder Dispersionsmittel enthält, wobei wenigstens eine der Komponenten A und B eine reaktionsfähige Gruppe oder einen Vorläufer davon enthält, wodurch die Schicht bei erhöhter Temperatur und/oder bei Belichtung mit aktinischer Strahlung unlöslich gemacht wird, und (ii) eine Substanz enthält, die sehr strahlungsabsorbierend ist und die so erhaltene Energie als Wärme zur dispersen Phase überträgt, wodurch wenigstens eine Teilkoaleszierung der Schicht ausgelöst wird. Nach der bildmäßigen Bestrahlung des bilderzeugenden Elements und der Entwicklung der bildmäßig bestrahlten Platte wird die Platte erhitzt und/oder mit aktinischer Strahlung bestrahlt, um sie unlöslich zu machen. Die Auflagenfestigkeit einer so erhaltenen Druckplatte ist aber niedrig.
Die EP-A 770 495, EP-A 770 496, EP-A 770 497 und EP-A 770 494 beschreiben weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer lithografischen Druckplatte, das folgende Stufen umfaßt. (1) die bildmäßige Belichtung mittels Licht eines wärmeempfindlichen bilderzeugenden Elements, das (i) auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben, thermoplastischen, polymeren, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierten Teilchen und (ii) eine Verbindung enthält, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag und in der bilderzeugenden Schicht oder einer daran grenzenden Schicht enthalten ist, und (2) die Entwicklung eines so erhaltenen bildmäßig belichteten Elements, indem man es mit Leitungswasser spült.
Die eingangs genannten wärmeempfindlichen bilderzeugenden Elemente zur Herstellung von lithografischen Druckplatten weisen keine optimale Empfindlichkeit und Entwickelbarkeit auf.

3. Zusammenfassung der vorliegenden Erfindung.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein in praktischer und umweltfreundlicher Weise entwickelbares wärmeempfindliches bilderzeugendes Element zur Herstellung von lithografischen Druckplatten mit hervorragenden Druckeigenschaften.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element zur Herstellung von lithografischen Druckplatten mit verbesserter Empfindlichkeit, hoher Durchlaufgeschwindigkeit und beschränkter Schaumbildung.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
Die vorliegende Erfindung verschafft ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element zur Herstellung von lithografischen Druckplatten, das auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben, thermoplastischen, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierten Polymerteilchen und eine Verbindung enthält, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag und in der bilderzeugenden Schicht oder einer daran grenzenden Schicht enthalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen eine mittlere Teilchengröße zwischen 40 nm und 150 nm, bezogen auf die intensitätsgewogene Teilchengrößenverteilung, und eine Polydispersität von weniger als 0,2 aufweisen.

4. Detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung.

Wir haben erfindungsgemäß gefunden, daß lithografische Druckplatten mit verbesserter Empfindlichkeit, hoher Durchlaufgeschwindigkeit und beschränkter Schaumbildung erhalten werden können, wenn ein obenbeschriebenes bilderzeugendes Element benutzt wird, das hydrophobe thermoplastische Polymerteilchen mit einer mit einem BI-90 Teilchengrößenmeßgerät von Brookhaven Instruments Corporation gemessenen mittleren Teilchengröße zwischen 50 nm und 150 nm, bezogen auf die intensitätsgewogene Teilchengrößenverteilung, und einer Polydispersität von weniger als 0,2 enthält. Die Polydispersität wird nicht in Einheiten ausgedrückt, sondern ist klein oder liegt Null nahe (zwischen 0,0 und 0,2) für nahezu monodisperse Muster oder enge Teilchengrößenverteilungen und ist höher für sehr breite Teilchengrößenverteilungen (mehr als 0,2). Die Berechnung der Polydispersität und mittleren Teilchengröße erfolgt wie im Handbuch des BI-90 Teilchengrößen-Meßgeräts (Katalognummer. BI-9KATMAN, Ver 2.2) beschrieben. Genauere Angaben über Laserlichtstreuung und Kumulantenanalyse finden sich in den nachstehenden Verweisungen : "Laser Light Scattering", Academic Press, N.Y., 1974, "Dynamic Light Scattering with Applications to Chemistry, Biology and Physics", Wiley-Interscience, N.Y., 1976, "Uses and Abuses of PCS in Particle Sizing" in "Particle Size Distribution, Assessment and Characterization", ACS Symposium Series 332, 1987, Rev. Sci. Instrum., 62 (12), 1991, Seite 2963, "Proc. S.P.I.E.", 16, 1993, Seite 1884, Journal of Chemical Physics, 62, 1975, Seite 1136.
In der vorliegenden Erfindung wird ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element benutzt, das auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben, thermoplastischen, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierten Polymerteilchen enthält. Das erfindungsgemäß benutzte hydrophile Bindemittel ist vorzugsweise nicht vernetzt oder aber nur leicht vernetzt. Das bilderzeugende Element enthält weiterhin eine Licht in Wärme umwandelnde Verbindung in der bilderzeugenden Schicht oder einer daran grenzenden Schicht.
Wir haben erfindungsgemäß gefunden, daß durch Verwendung eines bilderzeugenden Elements mit hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 40 nm eine Verringerung der Entwickelbarkeit und Steigung der Schaumbildung herbeigeführt werden. Andererseits führt der Einsatz eines bilderzeugenden Elements mit hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von mehr als 150 nm zu einer beschränkteren Empfindlichkeit und niedrigen Durchlaufgeschwindigkeit. Zur Steigerung der Empfindlichkeit, Entwickelbarkeit und Durchlaufgeschwindigkeit und zum Verhüten von Schaumbildung verschafft die vorliegende Erfindung folglich ein bilderzeugendes Element mit hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen mit einer mittleren Teilchengröße zwischen 40 nm und 150 nm. Besonders bevorzugt sind hydrophobe thermoplastische Polymerteilchen mit einer mittleren Teilchengröße zwischen 40 nm und 80 nm. Wir haben erfindungsgemäß ferner gefunden, daß die Empfindlichkeit des bilderzeugenden Elements durch Verwendung von Polymerteilchen mit einer Polydispersität von weniger als 0,2 gesteigert werden kann.
Die erfindungsgemäß benutzten hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen weisen vorzugsweise eine Koagulationstemperatur über 50ºC und besonders bevorzugt über 70ºC auf. Koagulation tritt infolge Erweichen oder Schmelzen der thermoplastischen Polymerteilchen unter Einwirkung von Wärme ein. Die Koagulationstemperatur der thermoplastischen hydrophoben Polymerteilchen unterliegt zwar keiner spezifischen oberen Grenze, jedoch soll sie genügend unter der Zersetzungstemperatur der Polymerteilchen liegen. Die Koagulationstemperatur liegt vorzugsweise wenigstens 10ºC unter der Temperatur, bei der Zersetzung der Polymerteilchen eintritt. Werden die Polymerteilchen einer Temperatur über der Koagulationstemperatur ausgesetzt, so koagulieren sie und bilden ein hydrophobes Agglomerat in der hydrophilen Schicht, wodurch die hydrophile Schicht an diesen Stellen unlöslich in Leitungswasser oder einer wäßrigen Flüssigkeit wird.
Typische Beispiele für erfindungsgemäß nutzbare hydrophobe Polymerteilchen weisen eine Polydispersität von weniger als 0,2 und einen Tg von mehr als 80ºC auf. Bevorzugt sind Polymerteilchen aus folgender Gruppe. Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyacrylnitril, Polyvinylcarbazol, usw. und Copolymere oder Gemische derselben. Ganz besonders bevorzugt sind Polystyrol, Polymethylmethacrylat oder deren Copolymere.
Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts der Polymeren kann zwischen 5.000 und 5.000.000 g/Mol variieren.
Die polymeren Teilchen sind als Dispersion in der wäßrigen Gießflüssigkeit der bilderzeugenden Schicht enthalten und können nach den in der US-P 3 476 937 beschriebenen Verfahren erzeugt werden. Ein anderes Verfahren, das besonders geeignet ist für die Herstellung einer wäßrigen Dispersion der thermoplastischen polymeren Teilchen, umfaßt die folgenden Stufen:
- das Lösen des hydrophoben thermoplastischen Polymeren in einem organischen wasserunmischbaren Lösungsmittel,
- das Dispergieren der so erhaltenen Lösung in Wasser oder in einem wäßrigen Medium, und
- die Abdampfung des organischen Lösungsmittels.
Die Menge in der bilderzeugenden Schicht enthaltener hydrophober thermoplastischer polymerer Teilchen beträgt vorzugsweise wenigstens 30 Gew.-%, besonders bevorzugt wenigstens 45 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt wenigstens 60 Gew.-%.
Obgleich nicht erforderlich können der bilderzeugenden Schicht ebenfalls Vernetzungsmittel einverleibt werden. Bevorzugte Vernetzungsmittel sind niedermolekulare Substanzen, die eine Methylolgruppe enthalten, wie z. B. Melamin-Formaldehydharze, Glycoluril-Formaldehydharze, Thioharnstoff-Formaldehydharze, Guanamin-Formaldehydharze und Benzoguanamin-Formaldehydharze. Bestimmte Melamin-Formaldehydharze und Glycoluril- Formaldehydharze werden unter den Handelsnamen CYMEL (Dyno Cyanamid Co., Ltd.) und NIKALAC (Sanwa Chemical Co., Ltd.) vertrieben.
Das bilderzeugende Element enthält ferner eine Verbindung, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag. Zwar ist diese Verbindung vorzugsweise in der bilderzeugenden Schicht enthalten, jedoch kann sie ebenfalls in einer an die bilderzeugende Schicht grenzenden Schicht vorliegen. Als geeignete Verbindungen, die Licht in Wärme umzuwandeln vermögen, verwendet man vorzugsweise infrarotabsorbierende Verbindungen, obgleich die Absorptionswellenlänge nicht von großer Bedeutung ist, insofern, als daß die Absorption der benutzten Verbindung innerhalb des Wellenlängenbereichs der zur bildmäßigen Belichtung eingesetzten Lichtquelle fällt. Besonders nutzbare Verbindungen sind zum Beispiel Farbstoffe und insbesondere Infrarotfarbstoffe, Gasruß, Metallcarbide, Metallboride, Metallnitride, Metallcarbonitride, Oxide mit einer Bronzestruktur und Oxide mit einer der Bronzefamilie verwandten Struktur, doch ohne den A-Bestandteil, z. B. WO2,9. Es können gleichfalls leitfähige polymere Dispersionen benutzt werden, wie leitfähige polymere Dispersionen auf der Basis von Polypyrrol oder Polyanilin. Die erzielte lithografische Leistung und insbesondere die erzielte Auflagenfestigkeit hängt von der Wärmeempfindlichkeit des bilderzeugenden Elements ab. In dieser Hinsicht haben wir gefunden, daß mit Gasruß sehr gute und günstige Ergebnisse erzielbar sind.
Eine erfindungsgemäße Licht in Wärme umwandelnde Verbindung wird zwar ganz besonders bevorzugt in die bilderzeugende Schicht eingebettet, jedoch kann wenigstens ein Teil der Licht in Wärme umwandelnden Verbindung ebenfalls in eine angrenzende Schicht eingearbeitet werden.
Die erfindungsgemäße lithografische Unterlage kann ein Aluminiumträger sein, z. B. ein elektrochemisch und/oder mechanisch gekörnter und eloxierter Aluminiumträger.
Weiterhin enthält die erfindungsgemäße lithografische Unterlage wahlweise ebenfalls einen biegsamen Träger, wie z. B. Papier oder Kunststoffolie, das (die) mit einer vernetzten hydrophilen Schicht überzogen ist. Eine besonders geeignete vernetzte rauhe hydrophile Schicht kann aus einem hydrophilen, mit einem Vernetzungsmittel wie Formaldehyd, Glyoxal, Polyisocyanat oder vorzugsweise einem hydrolysierten Tetraalkylorthosilikat vernetzten Bindemittel erhalten werden.
Als hydrophiles Bindemittel kommen hydrophile (Co)polymere wie zum Beispiel Homopolymere und Copolymere von Vinylalkohol, Acrylamid, Methylolacrylamid, Methylolmethacrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat oder Maleinsäureanhydrid-vinylmethylether-Copolymere in Frage.
Eine vernetzte hydrophile Schicht auf einem nach der erfindungsgemäßen Ausführungsform benutzten biegsamen Träger enthält vorzugsweise ebenfalls Substanzen, die die mechanische Festigkeit und Porosität der Schicht verbessern, z. B. kolloidale Kieselerde. Daneben können inerte Teilchen mit einer größeren Korngröße als die kolloidale Kieselerde zugesetzt werden, z. B. Kieselerde, die wie in J. Colloid and Interface Sci., Band 26, 1968, Seiten 62 bis 69, von Stöber beschrieben hergestellt ist, oder Tonerdeteilchen oder Teilchen mit einem mittleren Durchmesser von wenigstens 100 nm, wobei es sich um Teilchen von Titandioxid oder anderen Schwermetalloxiden handelt. Durch Einbettung dieser Teilchen erhält die Oberfläche der vernetzten hydrophilen Schicht eine gleichmäßige rauhe Beschaffenheit mit mikroskopischen Spitzen und Tälern.
Die Stärke der vernetzten hydrophilen Schicht kann zwischen 0,2 um und 25 um variieren und liegt vorzugsweise zwischen 1 um und 10 um.
Besondere Beispiele für erfindungsgemäß nutzbare vernetzte hydrophile Schichten sind in den EP-A 601240, GB-P-1419512, FR-P-2300354, US-P-3971660, US-P-4284705 und EP-A 514490 beschrieben.
Als biegsamer Träger einer nach der erfindungsgemäßen Ausführungsform benutzten vernetzten hydrophilen Schicht bevorzugt man insbesondere eine Kunststoffolie, z. B. eine substrierte Polyethylenterephthalatfolie, eine Polyethylennaphthalatfolie, eine Celluloseacetatfolie, eine Polystyrolfolie, eine Polycarbonatfolie usw. Der Kunststoffolienträger kann lichtundurchlässig oder lichtdurchlässig sein.
Besonders bevorzugt ist ein mit einer haftungsverbessernden Schicht beschichteter Polyesterfilmträger. Zur erfindungsgemäßen Verwendung besonders geeignete haftungsverbessernde Schichten enthalten ein hydrophiles Bindemittel und kolloidale Kieselerde, wie in den EP-A 619524, EP-A 620502 und EP-A 619525 beschrieben.
Zwischen den hydrophilen Träger und die bilderzeugende Schicht werden wahlweise eine oder mehrere Zwischenschichten eingefügt. Eine erfindungsgemäße bilderzeugende Schicht enthält thermoplastische, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierte Polymerteilchen.
Zu geeigneten hydrophilen Bindemitteln zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen bilderzeugenden Schicht zählen wasserlösliche (Co)polymere, zum Beispiel synthetische Homo- oder Copolymere wie Polyvinylalkohol, eine Poly(meth)acrylsäure, ein Poly(meth)acrylamid, ein Polyhydroxyethyl(meth)acrylat, ein Polyvinylmethylether, ein Polyvinylpyrrolidon oder natürliche Bindemittel wie Gelatine, ein Polysaccharid wie z. B. Dextran, Pullulan, Cellulose, Gummiarabicum und Alginsäure.
Als hydrophiles Bindemittel kann ebenfalls ein wasserunlösliches, alkalilösliches oder wasserquellbares Harz mit phenolischen Hydroxylgruppen und/oder Carboxylgruppen benutzt werden.
Das erfindungsgemäß verwendete wasserunlösliche, alkalilösliche oder wasserquellbare Harz enthält vorzugsweise phenolische Hydroxylgruppen. Als geeignete wasserunlösliche, alkalilösliche oder wasserquellbare Harze zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen bilderzeugenden Schicht sind beispielhaft synthetische Novolakharze wie ALNOVOL, ein eingetragenes Warenzeichen von Reichold Hoechst, DUREZ, ein eingetragenes Warenzeichen von OxyChem, und synthetische Polyvinylphenole wie MARUKA LYNCUR M, ein eingetragenes Warenzeichen von Dyna Cyanamid, zu nennen.
Das erfindungsgemäß benutzte hydrophile Bindemittel ist vorzugsweise nicht oder nur leicht vernetzt.
Erfindungsgemäß wird das bilderzeugende Element bildmäßig belichtet und anschließend mittels einer wäßrigen Lösung entwickelt.
Die erfindungsgemäße bildmäßige Belichtung ist vorzugsweise eine bildmäßige Abtastbelichtung unter Verwendung eines Lasers oder einer LED. Erfindungsgemäß bevorzugt ist der Einsatz eines im Infrarotbereich (IR) und/oder nahen Infrarotbereich, d. h. im Wellenlängenbereich zwischen 700 und 1500 nm, emittierenden Lasers. Erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugt sind im nahen Infrarotbereich emittierende Laserdioden.
Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Erhalt einer Druckplatte wird das bilderzeugende Element bildmäßig belichtet und anschließend durch Spülen mit Leitungswasser entwickelt, ehe das bilderzeugende Element in die Druckpresse einzuspannen.
Nach einem weiteren Verfahren wird das bilderzeugende Element zunächst auf die Drucktrommel der Druckpresse aufgespannt und anschließend direkt auf der Presse bildmäßig belichtet. Nach der Belichtung kann das bilderzeugende Element entwickelt werden, indem man die bilderzeugende Schicht mit z. B. einem wasserdurchtränkten Wattebausch oder Schwamm wischt, um die nicht-bilderzeugenden Bereiche zu entfernen.
Die erfindungsgemäße Druckplatte kann ebenfalls in Form einer nahtlosen Büchse als Druckplatte in einem Druckzyklus eingesetzt werden. Bei dieser Anwendung wird die Druckplatte mittels eines Lasers in zylindrischer Form zusammengelötet. Die zylindrische Druckplatte, deren Durchmesser dem Durchmesser der Drucktrommel gleich ist, wird auf die Drucktrommel geschoben, anstatt auf herkömmlichem Wege als in herkömmlicher Weise angefertigte Druckplatte in die Presse eingespannt zu werden. Genauere Angaben über Büchsenplatten finden sich in "Grafisch Niews", 15, 1995, Seite 4 bis 6.
Nach der Entwicklung eines bildmäßig belichteten bilderzeugenden Elements mit einer wäßrigen Lösung und Trocknung kann die erhaltene Druckplatte als solcher als Druckplatte eingesetzt werden. Die Druckplatte kann aber noch bei einer Temperatur zwischen 100ºC und 330ºC über einen Zeitraum von 10 Minuten bis 1 Minute eingebrannt werden.
Die vorliegende Erfindung wird jetzt anhand des folgenden Beispiels veranschaulicht, ohne sie jedoch darauf zu beschränken. Alle Teile und Prozentsätze bedeuten Gewichtsteile, wenn nichts anders vermerkt ist.

BEISPIEL

Herstellung der lithografischen Unterlage

Eine 0,15 mm starke Aluminiumfolie wird durch Eintauchen der Folie Th einer wäßrigen, 5 g/l Natriumhydroxid enthaltenden Lösung bei 50ºC entfettet und mit entmineralisiertem Wasser gespült. Die Folie wird dann bei einer Temperatur von 35ºC und einer Stromdichte von 1.200 A/m² in einer wäßrigen Lösung, die 4 g/l Chlorwasserstoffsäure, 4 g/l Borwasserstoffsäure und 5 g/l Aluminiumionen enthält, mit Wechselstrom elektrochemisch gekörnt, um eine Oberflächentopografie mit einem arithmetischen Mittenrauhwert Ra von 0,5 um zu erhalten.
Nach Spülung mit entmineralisiertem Wasser wird die Aluminiumfolie 180 s bei 60ºC mit einer wäßrigen, 300 g/l Schwefelsäure enthaltenden Lösung geätzt und 30 s bei 25ºC mit entmineralisiertem Wasser gespült.
Anschließend wird die Folie bei einer Temperatur von 45 C, einer Spannung von etwa 10 V und einer Stromdichte von 150 A/m² etwa 300 s in einer wäßrigen, 200 g/l Schwefelsäure enthaltenden Lösung eloxiert, um eine 3,00 g/m² Al&sub2;O&sub3; enthaltende anodische Oxidationsfolie zu erhalten, anschließend mit entmineralisiertem Wasser gewaschen, mit einer 20 g/l Natriumbicarbonat enthaltenden Lösung 30 s bei 40ºC nachverarbeitet, mit entmineralisiertem Wasser 120 s bei 20ºC gespült und schließlich getrocknet.
Die gekörnte und eloxierte lithografische Unterlage wird dann 60 s in einer wäßrigen, 5 Gew.-% Zitronensäure enthaltenden Lösung eingetaucht, 60 s lang mit einer wäßrigen, 2 N-Natriumhydroxid enthaltenden Lösung auf einen pH von 7 gebracht, mit entmineralisiertem Wasser gespült und schließlich bei 25ºC getrocknet.

Herstellung der Gießzusammensetzung der Aufzeichnungsschicht

In 130 g einer wäßrigen 20 gew.-%igen Polymethylmethacrylat- Latex-Dispersion (siehe Tabelle 1) werden nacheinander 50 g einer wäßrigen 15 gew.-%igen, ein Netzmittel enthaltenden Gasrußdispersion, 500 g Wasser und 320 g einer wäßrigen 2 gew.- %igen Lösung eines zu 98% hydrolysierten Polyvinylacetats mit einem mittleren Molekulargewicht von 200.000 g/Mol (MOWIOL 56-98 von Hoechst) eingerührt.

Herstellung des bilderzeugenden Elements

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen bilderzeugenden Elements wird die obenbeschriebene Gießzusammensetzung für die infrarotempfindliche Aufzeichnungsschicht angefertigt, in einer Menge von 30 g/m² (Naßschichtmenge) auf die obenbeschriebene lithografische Unterlage vergossen und bei 36ºC getrocknet.

Herstellung einer Druckplatte und Drucken von Abzügen mit dieser Druckplatte

Die bilderzeugenden Elemente 1 bis 7 werden mit einer bei 1064 nm emittierenden NdYlf-Infrarotlaserdiode (Abtastgeschwindigkeit 4,4 m/s, Strahlbreite 15 u und variierte Laserleistung auf der Plattenoberfläche zwischen 75 und 540 mW) abgetastet.
Nach Bebilderung werden die Druckplatten mit Leitungswasser entwickelt. Die erhaltenen lithografischen Druckplatten werden jeweils unter Verwendung einer üblichen Druckfarbe und eines üblichen Feuchtwassers in einem identischen Druckzyklus auf einer herkömmlichen Offsetpresse eingesetzt. Die Ergebnisse in bezug auf Empfindlichkeit und Schaumbildung dieser Druckplatten sind in Tabelle 1 aufgelistet. Tabelle 1
* N.M.. Die Druckplatte konnte nicht entwickelt werden und die Empfindlichkeit war nicht meßbar.
* Empfindlichkeit die erforderliche minimale Leistung zur Reproduktion einer einzelnen Abtastlinie bei einer Geschwindigkeit von 4,4 m/s gilt als Wert für die Infrarotempfindlichkeit der Druckplatte. Je niedriger dieser Wert, desto höher die Empfindlichkeit. Die minimale Empfindlichkeit für eine akzeptable Durchlaufgeschwindigkeit sollte höchstens 475 mW betragen.
* Alle die in Tabelle 1 aufgelisteten Latex-Typen haben eine Polydispersität unter 0,15. Die mittlere Teilchengröße, bezogen auf die intensitätsgewogene Teilchengrößenverteilung, ist mit einem BI-90-Teilchengrößenmeßgerät von Brookhaven Instruments Corporation gemessen.

Claims

1. Ein wärmeempfindliches bilderzeugendes Element, das auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerteilchen eine mittlere Teilchengröße zwischen 40 nm und 150 nm, bezogen auf die intensitätsgewogene Teilchengrößenverteilung, und eine Polydispersität von weniger als 0,2 aufweisen.

2. Wärmeempfindliches bilderzeugendes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen eine mittlere Teilchengröße zwischen 40 nm und 80 nm aufweisen.

3. Wärmeempfindliches bilderzeugendes Element nach irgendeinem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerteilchen aus der Gruppe bestehend aus Polymethylmethacrylat, Polystyrol oder deren Copolymeren gewählt werden.

4. Wärmeempfindliches bilderzeugendes Element nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bilderzeugende Element auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben, thermoplastischen, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierten Polymerteilchen und eine Verbindung enthält, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag und in der bilderzeugenden Schicht oder einer daran grenzenden Schicht enthalten ist.

5. Wärmeempfindliches bilderzeugendes Element nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophile Bindemittel ein wasserlösliches oder wasserquellbares (Co)polymeres ist.

6. Wärmeempfindliches bilderzeugendes Element nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophoben thermoplastischen Polymerteilchen eine Koagulationstemperatur von wenigstens 50ºC aufweisen.

7. Wärmeempfindliches bilderzeugendes Element nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lithografische Unterlage ein eloxierter Aluminiumträger ist oder einen biegsamen Träger mit einer darüber vergossenen vernetzten hydrophilen Schicht enthält.

8. Ein Verfahren zur Herstellung einer lithografischen Druckplatte, das folgende Stufen umfaßt.

(1) die bildmäßige Belichtung mit Licht eines bilderzeugenden Elements, das (i) auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben, thermoplastischen, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierten Polymerteilchen, wobei die hydrophoben Polymerteilchen eine mittlere Teilchengröße zwischen 40 nm und 150 nm, bezogen auf die intensitätsgewogene Teilchengrößenverteilung, und eine Polydispersität von weniger als 0,2 aufweisen, und (ii) eine Verbindung enthält, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag und in der bilderzeugenden Schicht oder einer daran grenzenden Schicht enthalten ist, und

(2) die Entwicklung eines so erhaltenen bildmäßig belichteten bilderzeugenden Elements durch Spülung mit Leitungswasser oder einer wäßrigen Flüssigkeit.

9. Ein Verfahren zur Herstellung einer lithografischen Druckplatte, das folgende Stufen umfaßt.

(1) die bildmäßige Belichtung eines bilderzeugenden Elements, das (i) auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben, thermoplastischen, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierten Polymerteilchen, wobei die hydrophoben Polymerteilchen eine mittlere Teilchengröße zwischen 40 nm und 150 nm, bezogen auf die intensitätsgewogene Teilchengrößenverteilung, und eine Polydispersität von weniger als 0,2 aufweisen, und (ii) eine Verbindung enthält, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag und in der bilderzeugenden Schicht oder einer daran grenzenden Schicht enthalten ist,

(2) die Entwicklung eines so erhaltenen bildmäßig belichteten bilderzeugenden Elements durch Spülung mit Leitungswasser oder einer wäßrigen Flüssigkeit, und

(3) die Gesamterhitzung eines so erhaltenen bebilderten bilderzeugenden Elements.

10. Ein Verfahren zur Herstellung einer lithografischen Druckplatte, das folgende Stufen umfaßt.

(1) das Einspannen eines bilderzeugenden Elements, das (i) auf einer hydrophilen Oberfläche einer lithografischen Unterlage eine bilderzeugende Schicht mit hydrophoben, thermoplastischen, in einem hydrophilen Bindemittel dispergierten Polymerteilchen, die unter der Einwirkung von Wärme koaleszieren und eine mittlere Teilchengröße zwischen 40 nm und 150 nm, bezogen auf die intensitätsgewogene Teilchengrößenverteilung, und eine Polydispersität von weniger als 0,2 aufweisen, und (ii) eine Verbindung enthält, die Licht in Wärme umzuwandeln vermag und in der bilderzeugenden Schicht oder einer daran grenzenden Schicht enthalten ist, auf einer Drucktrommel einer Druckpresse,

(2) die bildmäßige Laser- oder LED-Belichtung des bilderzeugenden Elements, und

(3) die Entwicklung eines so erhaltenen bildmäßig belichteten bilderzeugenden Elements, wobei die bilderzeugende Schicht bei drehender Drucktrommel mit wäßrigem Feuchtwasser benetzt und/oder mit Druckfarbe eingefärbt wird.