DE69506216T2

DE69506216T2 - Tile floor and its manufacturing process

Info

Publication number: DE69506216T2
Application number: DE69506216T
Authority: DE
Inventors: Guenther 48653 Coesfeld Hermann; Bernhard 48565 Steinfurt-Borghorst Hilgenbrink
Original assignee: Akzo Nobel Decorative Coatings AB
Current assignee: Akzo Nobel Decorative Coatings AB
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1999-07-01
Anticipated expiration: 2015-12-15
Also published as: EP0717161B2; ATE173787T1; DE69506216T3; EP0717161A2; SE9404361L; EP0717161B1; PL311840A1; SE9404361D0; DE69506216D1; EP0717161A3; SE503891C2; PL186438B1

Abstract

This invention is related to a tile floor which is resistant to chemicals and impervious to liquids, said floor comprising a top layer of floor tiles (5), a substrate for said floor tile layer comprising a supporting structural member, and a bonding material layer (3) comprising bonding material which binds the floor tile layer to the substrate, said substrate also comprising a mainly fibre based intermediate material layer (2), on to which the floor tile layer is bonded with the bonding material, said bonding material penetrating through the intermediate material layer within at least a part of the areal extension of the intermediate material layer into contact with and bonding to an underlying part of the substrate, thereby at least contributing to the bonding of the floor tile layer and the intermediate material layer to the underlaying substrate. This invention is also related to a method for producing such tile floors. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung betrifft einen Fliesenfußboden und ein Herstellungsverfahren dafür, insbesondere einen Fliesenfußboden, der chemikalienbeständig, z. B. gegen Säuren, und flüssigkeitsdicht, insbesondere gegenüber Säuren, ist.This invention relates to a tile floor and a manufacturing method therefor, in particular a tile floor which is chemically resistant, e.g. against acids, and liquid-tight, in particular against acids.

Fliesenfußböden sind an sich bekannt für Innen- ebenso wie für Außenanwendungen, wie in Industriegebäuden, und von ihnen wird oft gefordert, daß sie chemikalienbeständig und flüssigkeitsdicht sind, und oft werden sie auch wiederholt stark mechanisch belastet. Für diesen Zweck ist es bekannt, z. B. keramische Fliesen auf Basis von Mörtel, gegebenenfalls mit einer Schicht aus Bindemittel, wie Zementaufschlämmung, aufzutragen und die Fliesenschicht auch mit einem versiegelnden Material, das in den Fugen zwischen aneinandergrenzenden Fliesen aufgetragen wird, zu versiegeln. Mit der Oberschicht der Fliesen wird manchmal eine Rüttelverdichtungsbehandlung mit Rüttelwerkzeugen durchgeführt, um die darunterliegende Schicht zu verfestigen oder zu verdichten und den Kontakt mit der Fliesenschicht zu verbessern.Tile floors are known in themselves for both internal and external applications, such as in industrial buildings, and are often required to be chemically resistant and liquid-tight, and are also often subjected to repeated heavy mechanical stress. For this purpose it is known to apply, for example, ceramic tiles on a mortar basis, optionally with a layer of binding agent such as cement slurry, and also to seal the tile layer with a sealing material applied in the joints between adjacent tiles. The top layer of tiles is sometimes subjected to a vibro compaction treatment using vibrating tools to consolidate or compact the underlying layer and improve contact with the tile layer.

Als Beispiele für derartige Verfahren nach dem Stand der Technik kann auf DE 23 48 301, DE 25 45 925, DE 27 54 800, DE 41 11 152 A1 und EP 0 340 598 A2 verwiesen werden, die Fliesenfußböden offenbaren, bei denen die Fugen mit säurebeständigen Materialien gefüllt sind. Diese und andere Verfahren sowie deren Produkte haben bislang jedoch mehrere Nachteile gezeigt. Einer dieser Nachteile ist, daß solche bislang bekannten Fliesenfußböden schwierig, zeitaufwendig und teuer herzustellen sind und/oder daß sie anfällig für die Bildung von durch hohe Belastungen und Stoßbelastungen verursachten Rissen sind, die für Fliesenfußböden, insbesondere Fliesenfußböden in z. B. Industriegebäuden, nicht ungewöhnlich sind. Solche Risse sind besonders unerwünscht, wenn der Boden auch beständig und dicht gegenüber Chemikalien, insbesondere Flüssigkeiten, sein soll.As examples of such prior art methods, reference can be made to DE 23 48 301, DE 25 45 925, DE 27 54 800, DE 41 11 152 A1 and EP 0 340 598 A2, which disclose tile floors in which the joints are filled with acid-resistant materials. However, these and other methods and their products have so far shown several disadvantages. One of these disadvantages is that such previously known tile floors are difficult, time-consuming and expensive to produce and/or that they are susceptible to the formation of cracks caused by high loads and impact loads, which are not unusual for tile floors, especially tile floors in e.g. industrial buildings. Such cracks are particularly undesirable if the floor is also to be resistant and impermeable to chemicals, especially liquids.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, einen oder mehrere der folgenden Vorteile gegenüber dem Stand der Technik zu erzielen: verbesserte Chemikalienbeständigkeit, verbesserte Dichtheit und/oder Rißbeständigkeit des Fliesenfußbodens, auch wenn er starken Belastungen und hohen Stoßbelastungen ausgesetzt ist, Verringerung der zum Auslegen des Bodens erforderlichen Zeit, Verringerung der erforderlichen Zeit, bis der Boden Belastungen tragen kann, vereinfachtes Auslegen des Bodens, vermindertes Risiko von unerwünschter Vermi schung der Bodenschichten, verbesserte Bindung der Bodenschichten, verringerter Verbrauch an Bodenmaterialien, wie Bindemitteln, insbesondere organischen Bindern usw., und/oder verringerte Material- und Arbeitskosten.The present invention makes it possible to achieve one or more of the following advantages over the prior art: improved chemical resistance, improved tightness and/or crack resistance of the tile floor, even when subjected to heavy loads and high impact loads, reduction in the time required to lay the floor, reduction in the time required until the floor can bear loads, simplified laying of the floor, reduced risk of undesirable misuse mixing of the soil layers, improved binding of the soil layers, reduced consumption of soil materials such as binders, particularly organic binders, etc., and/or reduced material and labour costs.

Die für den erfindungsgemäßen Fliesenfußboden verwendeten Bodenfliesen können von verschiedenen Arten sein, die auch früher als eine Ober- oder Deckschicht von Böden verwendet wurden, wie Fliesen aus metallischen Materialien, natürlichem oder künstlichem Stein, Holzprodukten, Beton, Kunststoffen und insbesondere Keramik, z. B. glasierte oder unglasierte Keramik, wie trocken gepresste und gesinterte keramische Bodenfliesen.The floor tiles used for the tile floor according to the invention can be of various types which have also previously been used as a top or covering layer of floors, such as tiles made of metallic materials, natural or artificial stone, wood products, concrete, plastics and in particular ceramics, e.g. glazed or unglazed ceramics, such as dry-pressed and sintered ceramic floor tiles.

Der erfindungsgemäße Fliesenfußboden umfaßt eine Bodenfliesenschicht auf einem Substrat für die Schicht, wobei das Substrat ein tragendes Bauteil und eine bindende Schicht, umfassend ein Bindemittel, das die Fliesen in der Fliesenschicht an das Substrat bindet, umfaßt. Das Substrat umfaßt als einen oberen Teil davon eine Zwischenschicht, die in wenigstens einem Teil ihrer flächenmäßigen Ausdehnung durchlässig für das und durchdrungen von dem Bindemittel der bindenden Schicht ist. Das Substrat kann auch eine Grundschicht unter der Zwischenschicht und auf dem Bauteil umfassen, die gegebenenfalls einen Teil des Bauteils bildet. Das Bauteil trägt normalerweise über andere auf dem Bauteil vorhandene Schichten, wie die bindende Schicht, die Zwischenschicht und die Grundschicht, falls verwendet, die statischen und dynamischen Belastungen, die auf die Fliesen aufgebracht werden.The tile floor according to the invention comprises a floor tile layer on a substrate for the layer, the substrate comprising a supporting member and a binding layer comprising a binder which binds the tiles in the tile layer to the substrate. The substrate comprises as an upper part thereof an intermediate layer which is permeable to and penetrated by the binder of the binding layer in at least part of its areal extent. The substrate may also comprise a base layer under the intermediate layer and on the member, optionally forming part of the member. The member normally bears the static and dynamic loads applied to the tiles via other layers present on the member, such as the binding layer, the intermediate layer and the base layer, if used.

Die obere Oberfläche des Bauteils und/oder der Grundschicht sollte geeigneterweise eine Gestalt, z. B. ein Gefälle, aufweisen, die ziemlich genau mit der gewünschten Gestalt der Fliesenschicht, die das Oberteil des Bodens bildet, übereinstimmt, z. B. eine Entfernung in vertikaler Richtung zwischen Grundschicht und oberer Oberfläche der Fliesenschicht, die im Hauptteil der Oberfläche des Bodens weniger als 20 cm und vorzugsweise ungefähr 5 cm vom Mittelwert der Entfernung innerhalb der Oberfläche abweicht, und/oder eine mittlere Abweichung vom Gefällwinkel innerhalb der Fläche von weniger als 10 und vorzugsweise weniger als 3 Grad. Üblicherweise beträgt der Gefällwinkel der Fliesenschicht mehr als 0 Grad von der Horizontalen. Ein geeigneter Grad der Flachheit ist in DIN 18 202 definiert.The upper surface of the component and/or the base layer should suitably have a shape, e.g. a slope, that corresponds fairly closely to the desired shape of the tile layer forming the upper part of the floor, e.g. a distance in the vertical direction between the base layer and the upper surface of the tile layer that deviates from the mean distance within the surface by less than 20 cm and preferably about 5 cm in the main part of the surface of the floor, and/or a mean deviation from the slope angle within the surface of less than 10 and preferably less than 3 degrees. Typically the slope angle of the tile layer is more than 0 degrees from the horizontal. A suitable degree of flatness is defined in DIN 18 202.

Ein geeignetes Material für die Grundschicht ist Beton oder Mörtel, insbesondere Zementmörtel, und die Grundschicht kann Verstärkungen umfassen, wie eingebettete Verstärkungen, z. B. Stahlstäbe und Stahlgitterverstärkungen. Das Material, aus dem die Grundschicht hergestellt wird, umfaßt üblicherweise ein Gemisch aus einer Binderphase, insbesondere einem anorganischen hydraulischen Binder, wie Zement, z. B. Portlandzement oder Aluminiumzement, und aus teilchenförmigen Füllstoffen oder Zuschlägen, insbesondere Sand, Kies und ähnliche Materialien. Ein Beispiel für einen geeigneten Füllstoff ist Sand, vorzugsweise gewaschener Sand, mit einer Korngröße (Siebkurve) im Bereich von 0 bis 8 mm. Wie im Fachgebiet bekannt können auch gröbere Zuschlagfraktionen in der Mischung vorhanden sein, wie zerkleinerte Zuschläge für Beton, Kies, Pflasterstein, Konglomerat, gequollener Ton usw. Das Mischungsverhältnis von Binder, insbesondere Zement, z. B. Portlandzement, zu Füllstoff, insbesondere Sand, beträgt oft geeigneterweise wenigstens 1 : 2 oder wenigstens 1 : 4 und gegebenenfalls bis zu 1 : 10 oder bis zu 1 : 8, z. B. etwa 1 : 6. Ein geeignetes Wasser/Zementverhältnis ist z. B. etwa 0,5, aber auch höhere oder niedrigere Werte können angewendet werden, z. B. bis zu 0,8 und herunter bis zu 0,3.A suitable material for the base layer is concrete or mortar, in particular cement mortar, and the base layer may comprise reinforcements such as embedded reinforcements, e.g. steel bars and steel mesh reinforcements. The material from which the base layer is made usually comprises a mixture of a binder phase, in particular an inorganic hydraulic binder such as cement, e.g. Portland cement or aluminium cement, and particulate fillers or aggregates, in particular sand, gravel and similar materials. An example of a suitable filler is sand, preferably washed sand, having a grain size (sieve curve) in the range 0 to 8 mm. As is known in the art coarser aggregate fractions may also be present in the mixture, such as crushed aggregates for concrete, gravel, paving stone, conglomerate, swollen clay, etc. The mixing ratio of binder, in particular cement, e.g. Portland cement, to filler, in particular sand, is often suitably at least 1:2 or at least 1:4 and optionally up to 1:10 or up to 1:8, e.g. about 1:6. A suitable water/cement ratio is, for example, about 0.5, but higher or lower values may also be used, e.g. up to 0.8 and down to 0.3.

Die gehärtete Festigkeit des Grundschichtmörtels könnte geeigneterweise wenigstens ZE 12 gemäß DIN 18 560 entsprechen. Dies entspricht üblicherweise einem Zementgehalt von wenigstens 240 kg Zement je Kubikmeter frischem Zementmörtel.The hardened strength of the base layer mortar could suitably correspond to at least ZE 12 according to DIN 18 560. This usually corresponds to a cement content of at least 240 kg cement per cubic meter of fresh cement mortar.

Auf die Grundschicht oder auf das Bauteil, falls keine Grundschicht angewendet wird, wird geeigneterweise eine Zwischenschicht aufgetragen. Der Zweck dieser Zwischenschicht ist es insbesondere vollständig oder wenigstens teilweise zu verhindern, daß sich Grundschichtmaterial in die zum Binden der Fliesen verwendete bindende Schicht mischt, und insbesondere das Durchdringen des Bindemittels in die Grundmaterialschicht auf eine verhältnismäßig enge Zone an der Grenzfläche der Bindemittel/Grundschichten zu begrenzen und/oder einfaches Auftragen des Bindemittels auf die Grundschicht oder gegebenenfalls auf das Bauteil, falls keine getrennte Grundschicht verwendet wird, zu ermöglichen. Die Zwischenschicht ist insbesondere wichtig, falls das Bindemittel auf unvollständig gehärtetes (abgesetztes) oder im wesentlichen ungehärtetes Grundmaterial und/oder ein Grundmaterial aufgetragen wird, das noch Plastizität oder Konsistenz, wie erdfeuchte, flüssige, rauhe, plastische oder halbflüssige Konsistenz, zeigt, z. B. gemessen mit verschiedenen bekannten Meßgeräten, wie Mo-, Fließtisch-, Setzbecher-, Thaulow-, Vebe- und anderen Meßgeräten, und/oder auf eine unvollständig verdichtete oder unverdichtete Grundschicht, wobei es in diesem Fall schwierig sein kann, das Bindemittel als eine Schicht, wie eine gleichmäßige Schicht oder eine Schicht aus Strängen, z. B. mit einem Spachtel (Zahnspachtel) aufzutragen, und/oder das Bindemittel und das Grundschichtmaterial sich übermäßig vermischen können, oder eine Tendenz dazu haben, wobei in diesem Fall ein beträchtlicher Teil des Bindemittels in der Grundschicht verloren gehen und nicht an die Fliesen binden kann.On the base layer or on the component if no base layer is applied, an intermediate layer is suitably applied. The purpose of this intermediate layer is in particular to completely or at least partially prevent base layer material from mixing with the binding layer used to bind the tiles and in particular to limit the penetration of the binder into the base material layer to a relatively narrow zone at the binder/base layer interface and/or to enable easy application of the binder to the base layer or, where appropriate, to the component if no separate base layer is used. The intermediate layer is particularly important if the binder is applied to incompletely hardened (settled) or substantially unhardened base material and/or a base material which still exhibits plasticity or consistency, such as earth-moist, liquid, rough, plastic or semi-liquid consistency, e.g. B. measured with various known measuring devices, such as Mo, flow table, slump cup, Thaulow, Vebe and other measuring devices, and/or to an incompletely compacted or uncompacted base layer, in which case it may be difficult to apply the binder as a layer, such as a uniform layer or a layer of strands, e.g. with a spatula (notched trowel), and/or the binder and the base layer material may, or have a tendency to, mix excessively, in which case a significant part of the binder may be lost in the base layer and may not bond to the tiles.

Vorzugsweise bildet das Bindemittel an oder unter der unteren Oberfläche der Zwischenschicht eine Grenzschicht mit der Grundmaterialschicht vorzugsweise über wenigstens 40%, wenigstens 60% oder wenigstens 80% oder im wesentlichen 100% der flächenmäßigen Ausdehnung der Grundmaterialoberfläche unter den Zwischen/Bindemittelschichten. Ein gewisser Durchdringungsgrad des Bindemittels in das Grundmaterial kann helfen, das Binden an die Grundmaterialschicht zu verbessern, z. B. Durchdringen bis zu einer mittleren Tiefe von wenigstens 1 mm, wenigstens 3 mm oder wenigstens 5 mm und gegebenenfalls bis zu höchstens 20 mm, höchstens 10 mm oder höchstens 6 mm in die Grundmaterialschicht.Preferably, the binder forms an interface with the base material layer at or below the lower surface of the intermediate layer, preferably over at least 40%, at least 60% or at least 80% or substantially 100% of the areal extent of the base material surface beneath the intermediate/binder layers. A certain degree of penetration of the binder into the base material can help to improve bonding to the base material layer, e.g. penetration to an average depth of at least 1 mm, at least 3 mm or at least 5 mm and optionally up to a maximum of 20 mm, a maximum of 10 mm or a maximum of 6 mm into the base material layer.

Die Zwischenschicht sollte vorzugsweise wenigstens teilweise für das in der bindenden Schicht verwendete Bindemittel durchlässig sein, z. B. Löcher, offene Poren oder Öffnungen umfassen, z. B. zwischen Fasern oder Fasergarnen, die das Durchtreten des Bindemittels erlauben. Diese Porosität schließt die in einem Fasermaterial, insbesondere textilem Fasermaterial, vorliegende Porosität ein. Solche faserigen Materialien können einen mittleren Faserdurchmesser von z. B. wenigstens 0,01, wenigstens 0,05 mm oder wenigstens 0,1 mm und gegebenenfalls bis zu höchstens 2 mm, höchstens 1 mm oder höchstens 0,1 mm aufweisen. Die Porosität kann eine mittlere Porengröße von wenigstens 0,01 mm, wenigstens 0,1 mm oder wenigstens 1 mm und gegebenenfalls bis zu höchstens 5 mm oder höchstens 1 mm umfassen, je nach der Art des porösen Materials. Das poröse Zwischenmaterial ist vorzugsweise flexibel, so daß es auf Grund seines eigenen Gewichts, und gegebenenfalls wenn es mit dem Bindemittel belastet ist, eng der Gestalt der Grundmaterialschicht folgt, auf der es ausgelegt wird, z. B. mit einer Entfernung zwischen Zwischenschicht und dem Substrat, wie der Grundschicht, von höchstens 10 mm oder höchstens 1 mm, berechnet als ein Mittelwert über die flächenmäßige Ausdehnung der Zwischenschicht. Die Flexibilität kann derart sein, daß das Zwischenmaterial ohne Schwierigkeiten auf eine Walze (z. B. eine Walze mit einem Durchmesser von höchstens dem 25fachen der Dicke des Zwischenmaterials) aufgewickelt werden kann. Das Zwischenmaterial kann z. B. aus solchen faserigen Materialien, wie gewebten oder vliesartigen oder anderen textilen Materialien, bestehen. Geeignete Materialien für die Zwischenschicht sind demgemäß z. B. Vliesmaterialien, wobei dieser Ausdruck in einer breiten Bedeutung genommen wird, z. B. vliesartige Materialien, verfilzte Materialien, gewebte Materialien, Tuche, genähte, gestrickte oder schlauchartige Produkte aus organischen und/oder anorganischen Materialien, wie Glas, Stein, organischen Polymeren, wie Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, z. B. Polyethylen, Polypropylen, Acrylpolymeren, Vinylpolymeren usw., vorzugsweise hauptsächlich in der Gestalt von Fasern oder von aus Fasern hergestellten Produkten, z. B. Glasfasermaterialien, Polyamidfasermaterialien, Polyesterfasermaterialien, anderen Textilien oder porösen Produkten. Geeignet sind z. B. Materialien des leichten vliesartigen Typs, z. B. beruhend auf einem oder mehreren der vorstehend erwähnten Materialien, z. B. Poyester, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen, Glasfasern und natürlichen Fasern. Geeignet sind üblicherweise Materialien des geo-textilen Typs und andere Materialien, die üblicherweise als Zwischenschichten, z. B. zwischen verschiedenen Materialien, wie Materialen mit unterschiedlichen Korngrößenbereichen z. B. in Straßenbau, Bauindustrie usw., verwendet werden.The intermediate layer should preferably be at least partially permeable to the binding agent used in the binding layer, e.g. comprise holes, open pores or openings, e.g. between fibers or fiber yarns, which allow the binder to pass through. This porosity includes the porosity present in a fiber material, in particular textile fiber material. Such fibrous materials can have an average fiber diameter of e.g. at least 0.01, at least 0.05 mm or at least 0.1 mm and optionally up to at most 2 mm, at most 1 mm or at most 0.1 mm. The porosity can comprise an average pore size of at least 0.01 mm, at least 0.1 mm or at least 1 mm and optionally up to at most 5 mm or at most 1 mm, depending on the type of porous material. The porous intermediate material is preferably flexible so that, due to its own weight and optionally when loaded with the binder, it closely follows the shape of the base material layer on which it is laid out, e.g. with a distance between the intermediate layer and the substrate, such as the base layer, of at most 10 mm or at most 1 mm, calculated as an average over the areal extent of the intermediate layer. The flexibility may be such that the intermediate material can be wound up without difficulty onto a roller (e.g. a roller with a diameter of at most 25 times the thickness of the intermediate material). The intermediate material may, for example, consist of such fibrous materials as woven or nonwoven or other textile materials. Suitable materials for the intermediate layer are accordingly, for example, nonwoven materials, this term being taken in a broad sense, e.g. B. nonwoven materials, felted materials, woven materials, cloths, sewn, knitted or tubular products made of organic and/or inorganic materials, such as glass, stone, organic polymers such as polyamides, polyesters, polyolefins, e.g. polyethylene, polypropylene, acrylic polymers, vinyl polymers, etc., preferably mainly in the shape of fibers or of products made from fibers, e.g. glass fiber materials, polyamide fiber materials, polyester fiber materials, other textiles or porous products. For example, materials of the light nonwoven type are suitable, e.g. based on one or more of the materials mentioned above, e.g. polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene, glass fibers and natural fibers. Materials of the geo-textile type and other materials which are usually used as intermediate layers, e.g. between different materials, such as materials with different grain size ranges, e.g. B. in road construction, construction industry, etc.

Die Zwischenschicht sollte vorzugsweise Eigenschaften aufweisen, die es ermöglichen, daß eine Materialschicht auf der Grundmaterialschicht oder anderem Substrat ausgelegt wird, insbesondere vor teilweisem oder vollständigem Härten oder Absetzen einer(s) solchen Grundschicht oder Substrats, und/oder es ermöglichen, daß auf die Zwischenschicht in gewissem Maße mechanisch eingewirkt wird z. B. durch Auftragen einer Schicht eines flüssigen oder fließfähigen Bindemittels darauf vorzugsweise als eine Schicht mit gleichmäßiger Dicke, gegebenenfalls mit oder in Form von Strängen, z. B. mit Spachteln, wie Spachteln mit oder ohne Zähnen, oder anderen Mitteln, ohne die Erzeugung von Falten oder anderen Unregelmäßigkeiten in der Zwischenschicht oder ohne Entfernung der Schicht von der darunterliegenden Oberfläche. Das Zwischenmaterial kann als Bahnenmaterial, das als Stücke mit geeigneter Länge und Breite, z. B. als überlappende Stücke, auf der Grundschicht oder dem tragenden Bauteil ausgelegt werden kann, zugeführt werden. Vorzugsweise werden die Stücke in parallelen und/oder sich kreuzenden Richtungen ausgelegt. Eine oder mehrere derartige Schichten des Zwischenmaterials, insbesondere Bahnen, können auf das Substrat aufgetragen werden. Das Gewicht je Quadratmeter der Zwischenschicht kann z. B. wenigstens 10, wenigstens 20 oder wenigstens 50 g betragen, und eine geeignete obere Grenze für das Gewicht kann bis zu 500 oder bis zu 300 g sein, z. B. ein Vlies (vliesartig) mit einem Gewicht von 30 bis 240 g je Quadratmeter und geeigneterweise einer Zugfestigkeit gemäß DIN 53857-2 von wenigstens 1 oder wenigstens 3 kN und bis zu z. B. 15 oder bis zu 8 kN. Die Dicke eines Bahn- oder Folienmaterials, das in der Zwischenschicht verwendet wird, kann z. B. wenigstens 0,1 mm, wenigstens 0,5 mm oder wenigstens 1 mm und gegebenenfalls z. B. höchstens 10 mm, höchstens 5 mm, höchstens 2 mm oder höchstens 1 mm betragen. Die Zwischenschicht kann aus einem derartigen Bahn- oder Folienteil oder aus zwei oder mehreren derartigen Teilen, die in einem Stapel aufeinander angeordnet sind, erzeugt werden. Die Porosität des Zwischenmaterials vor dem Tränken mit dem Bindemittel kann z. B. wenigstens 60% und gegebenenfalls höchstens 80% oder höchstens 60%, vorzugsweise hauptsächlich als offene, miteinander in Verbindung stehende Porosität, betragen, je nach z. B. der Art des Materials. Beispiele für geeignete Materialien sind diejenigen, die von Du Pont Company unter dem Handelsnamen "Typar" hergestellt und verkauft werden, z. B. Typar 3207, 3267, 3337, 3407-2, 3707 und insbesondere 3407, 3607-3 und 3857. Diese Materialien werden z. B. in einem Informationsblatt des Herstellers mit dem Titel "Technische Daten Typar" (eine Kopie ist als Tabelle 1 beigefügt) offenbart, und die Offenbarung des Informationsblatts ist durch die Bezugnahme eingeschlossen. Ähnliche Produkte von anderen Herstellern können auch verwendet werden, vorzugsweise Produkte mit Eigenschaften innerhalb oder im wesentlichen innerhalb der durch die vorstehend erwähnten "Typar"-Produkte definierten Bereiche, insbesondere die oberen und unteren Werte für die verschiedenen Eigenschaften, die für die Produkte angegeben werden, insbesondere die besonders erwähnten drei Produkte.The intermediate layer should preferably have properties which enable a layer of material to be laid down on the base material layer or other substrate, in particular prior to partial or complete hardening or setting of such base layer or substrate, and/or enable the intermediate layer to be mechanically acted upon to some extent, e.g. by applying a layer of liquid or flowable binder thereto, preferably as a layer of uniform thickness, optionally with or in the form of strands, e.g. with spatulas, such as spatulas with or without teeth, or other means, without the creation of folds or other irregularities in the intermediate layer or without removal of the layer from the underlying surface. The intermediate material may be supplied as a sheet material which can be laid down on the base layer or the supporting member as pieces of suitable length and width, e.g. as overlapping pieces. Preferably the pieces are laid out in parallel and/or intersecting directions. One or more such layers of the intermediate material, in particular sheets, may be applied to the substrate. The weight per square meter of the intermediate layer may be, for example, at least 10, at least 20 or at least 50 g, and a suitable upper limit for the weight may be up to 500 or up to 300 g, e.g. a nonwoven (nonwoven-like) with a weight of 30 to 240 g per square meter and suitably a tensile strength according to DIN 53857-2 of at least 1 or at least 3 kN and up to, for example, 15 or up to 8 kN. The thickness of a web or film material used in the intermediate layer may be, for example, at least 0.1 mm, at least 0.5 mm or at least 1 mm and optionally, for example, at most 10 mm, at most 5 mm, at most 2 mm or at most 1 mm. The intermediate layer may be produced from one such web or film part or from two or more such parts arranged on top of one another in a stack. The porosity of the intermediate material prior to impregnation with the binder may, for example, be at least 60% and optionally at most 80%, or at most 60%, preferably mainly as open, interconnected porosity, depending on, for example, the nature of the material. Examples of suitable materials are those manufactured and sold by Du Pont Company under the trade name "Typar", e.g. Typar 3207, 3267, 3337, 3407-2, 3707 and especially 3407, 3607-3 and 3857. These materials are disclosed, for example, in a manufacturer's information sheet entitled "Typar Technical Data" (a copy is attached as Table 1), and the disclosure of the information sheet is incorporated by reference. Similar products from other manufacturers may also be used, preferably products with properties within or substantially within the ranges defined by the above-mentioned "Typar" products, in particular the upper and lower values for the various Characteristics claimed for the products, in particular the three products specifically mentioned.

Das Zwischenmaterial sollte demgemäß vorzugsweise durchlässig für das Bindemittel sein, so daß eine auf das Zwischenmaterial aufgetragene Schicht des Bindemittels durch die Zwischenschicht zu der Oberfläche, auf der die Zwischenschicht ruht, d. h. üblicherweise die Oberfläche der Grundschicht oder des Bauteils, durchdringt oder dazu gebracht werden kann, und eine Bindung an die Oberfläche erzeugt. Weiterhin sollte das Material der Zwischenschicht vorzugsweise auch Tränken der Zwischenschicht mit dem Bindemittel zulassen, vorzugsweise so, daß offene leere Zwischenräume oder Hohlräume in der Zwischenschicht gefüllt sind, z. B. zu wenigstens 20%, wenigstens 50%, wenigstens 75% oder im wesentlichen vollständig gefüllt mit dem Bindemittel im fertigen Fliesenfußboden. Gegebenenfalls kann das Zwischenmaterial auch vor dem Auftragen des Zwischenmaterials auf das Substrat, insbesondere das Grundmaterial, mit dem Bindemittel getränkt werden, z. B. bis zu einem Prozentsatz innerhalb der vorstehend erwähnten Grenzen.The intermediate material should accordingly preferably be permeable to the binder, so that a layer of the binder applied to the intermediate material can penetrate or be made to penetrate through the intermediate layer to the surface on which the intermediate layer rests, i.e. usually the surface of the base layer or component, and create a bond to the surface. Furthermore, the material of the intermediate layer should preferably also allow impregnation of the intermediate layer with the binder, preferably so that open empty spaces or cavities in the intermediate layer are filled, e.g. at least 20%, at least 50%, at least 75% or substantially completely filled, with the binder in the finished tile floor. Optionally, the intermediate material can also be impregnated with the binder, e.g. up to a percentage within the limits mentioned above, before the intermediate material is applied to the substrate, in particular the base material.

Wie vorstehend angegeben, umfaßt die bindende Schicht ein Bindemittel, das an die Bodenfliesen ebenso wie an die Zwischenschicht und die Grundschicht oder das Bauteil, falls keine Grundschicht verwendet wird, binden kann. Das Bindemittel kann anorganischen ebenso wie organischen Ursprungs sein, wie hydraulische Binder, z. B. Zement, wie Portlandzement und Aluminatzement, insbesondere säurebeständiger Zement, Wasserglas, aber vorzugsweise werden organische und insbesondere polymere Binder (Klebstoffe, Leime usw.) verwendet, entweder allein oder in Kombination, gegebenenfalls mit hydraulischen Bindern; wie Epoxyharze, Polyurethane, Polyester usw., z. B. als Dispersionen, wie wäßrige Dispersionen und Emulsionen, insbesondere vom Zweikomponenten-Typ. Beispiele für solche zweikomponentige Binder oder Zweikomponenten-Reaktivharze sind Kombinationen aus einer Harzkomponente und einer Härterkomponente, wobei die Harzkomponente aus Bisphenolharz, wie Bisphenol-A- Harz, Bisphenol-F-Harz oder Bisphenol-A/F-Harz, z. B. mit reaktiven Verdünnungsmitteln, wie Glycidylether, bestehen kann. Der Härter kann vorzugsweise aus einem "kalten Härter", insbesondere Aminhärter, wie aliphatischem Polyamin-, cycloaliphatischem Amin-, aliphatischem Amin- oder aromatischem Aminhärter, z. B. modifiziertem Aminhärter, bestehen. Der Härter, wie Aminhärter, kann geeigneterweise von der Art sein, die in Wasser emulgiert werden kann. Kombinationen von zwei oder mehreren solcher Binder können auch verwendet werden. Das Bindemittel wird vorzugsweise mit Füllstoffen, wie teilchenförmigen oder faserigen Füllstoffen, kombiniert, insbesondere inerten Füllstoffen, wie Siliziumdioxid, z. B. Siliziumdioxidmehl, Schamotte, organisches Harzmehl, organisches Harzgranulat usw. Die Teilchengrößenverteilung der Füllstoffe sollte vorzugsweise so gewählt werden, daß das Bindemittel durch die Zwischenschicht durchdringen und auch in den Fugen zwischen den Fliesen aufsteigen kann, z. B. wenn die Fliesen zum Verdichten und Verfestigen der Fliesenschicht und gegebenenfalls anderer Teile des Bodens unter der Fliesenschicht rüttelverdichtet werden.As indicated above, the binding layer comprises a binder capable of binding to the floor tiles as well as to the intermediate layer and the base layer or to the component if no base layer is used. The binder may be of inorganic as well as organic origin, such as hydraulic binders, e.g. cement, such as Portland cement and aluminate cement, in particular acid-resistant cement, water glass, but preferably organic and in particular polymeric binders (adhesives, glues, etc.) are used, either alone or in combination, optionally with hydraulic binders; such as epoxy resins, polyurethanes, polyesters, etc., e.g. as dispersions, such as aqueous dispersions and emulsions, in particular of the two-component type. Examples of such two-component binders or two-component reactive resins are combinations of a resin component and a hardener component, the resin component consisting of bisphenol resin, such as bisphenol A resin, bisphenol F resin or bisphenol A/F resin, e.g. B. with reactive diluents such as glycidyl ether. The hardener may preferably consist of a "cold hardener", in particular amine hardener such as aliphatic polyamine, cycloaliphatic amine, aliphatic amine or aromatic amine hardener, e.g. modified amine hardener. The hardener, such as amine hardener, may suitably be of the type which can be emulsified in water. Combinations of two or more such binders may also be used. The binder is preferably combined with fillers such as particulate or fibrous fillers, in particular inert fillers such as silicon dioxide, e.g. silicon dioxide flour, chamotte, organic resin flour, organic resin granulate, etc. The particle size distribution of the fillers should preferably be chosen so that the binder can be penetrate the interlayer and also rise in the joints between the tiles, for example when the tiles are vibro-compacted to compact and strengthen the tile layer and possibly other parts of the floor beneath the tile layer.

Wenn die bindende und/oder Zwischenschichten auf eine frische oder nicht gehärtete Grundschicht aus Mörtel (z. B. Zementmörtel) aufgetragen werden, die feucht, halbnaß oder noch naß ist, sollte das Bindemittel vorzugsweise beständig gegenüber nassen und/oder alkalischen Bedingungen sein und kann vorzugsweise aus wasserdispergierbarem Epoxyharz, säurebeständigen Zementen, Dispersionen, Wasserglas oder Kombinationen von zwei oder mehreren derartiger Materialien bestehen.When the binding and/or intermediate layers are applied to a fresh or uncured base layer of mortar (e.g. cement mortar) which is moist, semi-wet or still wet, the binding agent should preferably be resistant to wet and/or alkaline conditions and may preferably consist of water-dispersible epoxy resin, acid-resistant cements, dispersions, water glass or combinations of two or more such materials.

Das Bindemittel sollte beständig und/oder undurchlässig gegenüber den Materialien sein, gegenüber denen der Fliesenfußboden beständig und/oder undurchlässig sein sollte. Eine Anzahl derartiger Chemikalien wird in einer Broschüre des Anmelders mit dem Titel "Schönox Fliesentechnik, Beständigkeitsliste, SCHÖNOPOX CON, SCHÖNOPOX CF" erwähnt, deren Offenbarung hier durch Bezugnahme eingeschlossen ist. Das Bindemittel ist vorzugsweise beständig und undurchlässig gegenüber einem oder mehreren der in der Liste in der Broschüre aufgeführten Chemikalien, insbesondere gegenüber den mit "+" oder "(+)" in der Liste markierten. Von solchen Chemikalien in verschiedenen Konzentrationen können erwähnt werden: organische Säuren, z. B. Ameisen-, Essig-, Milch-, Oxal-, Wein- und Zitronensäure, anorganische Säuren, z. B. Bor-, Chrom-, Chlor-, Phosphor-, Salpeter-, Salz- und Schwefelsäure, Basen, z. B. Ammonium-, Kalium- und Natriumhydroxid und Carbonate, Alkohole, z. B. Ethanol, Isopropanol, Butanol und Phenole, Kohlenwasserstoffe, z. B. Petroleum, Benzin, Kerosin, Motoröl, Terpentin usw.The binder should be resistant and/or impermeable to the materials to which the tile floor should be resistant and/or impermeable. A number of such chemicals are mentioned in a brochure of the applicant entitled "Schönox Fliesentechnik, Bedauerkeitsliste, SCHÖNOPOX CON, SCHÖNOPOX CF", the disclosure of which is incorporated herein by reference. The binder is preferably resistant and impermeable to one or more of the chemicals listed in the brochure, in particular to those marked with "+" or "(+)" in the list. Of such chemicals in various concentrations, mention may be made of: organic acids, e.g. formic, acetic, lactic, oxalic, tartaric and citric acid, inorganic acids, e.g. boric, chromic, chloric, phosphoric, nitric, hydrochloric and sulphuric acid, bases, e.g. B. Ammonium, potassium and sodium hydroxide and carbonates, alcohols, e.g. ethanol, isopropanol, butanol and phenols, hydrocarbons, e.g. petroleum, gasoline, kerosene, engine oil, turpentine, etc.

Die Fliesen werden geeigneterweise mit kleinen Fugenbreiten zwischen aneinandergrenzenden Fliesen ausgelegt, wie im Mittel bis zu 15 mm, bis zu 10 mm, bis zu 5 mm, bis zu 2 mm oder bis zu 1 mm, und üblicherweise wenigstens 0,1 mm Fugenbreite. Die Fugen werden vorzugsweise teilweise oder vollständig mit Bindemittel gefüllt, das aus der bindenden Schicht aufsteigt, insbesondere als Folge der Verdichtungs- und Verfestigungsbehandlung, insbesondere mechanischer, vorzugsweise Rüttelverdichtungsbehandlung, aber sie können auch teilweise oder vollständig mit einem Binde- und/oder Siegelmittel, z. B. dem in der bindenden Schicht verwendeten Material, gefüllt werden, das von der Oberseite der Fliesenschicht zugeführt wird. Die Fliesen werden vorzugsweise so bald als möglich von überschüssigem Binde- und/oder Siegelmittel an den Fugen auf der Oberfläche der Fliesen gereinigt.The tiles are suitably laid with small joint widths between adjacent tiles, such as on average up to 15 mm, up to 10 mm, up to 5 mm, up to 2 mm or up to 1 mm, and usually at least 0.1 mm joint width. The joints are preferably partially or completely filled with binding agent rising from the binding layer, in particular as a result of the compaction and consolidation treatment, in particular mechanical, preferably vibro-compaction treatment, but they may also be partially or completely filled with a binding and/or sealing agent, e.g. the material used in the binding layer, supplied from the top of the tile layer. The tiles are preferably cleaned of excess binding and/or sealing agent at the joints on the surface of the tiles as soon as possible.

Geräte und Verfahren zum Verfestigen oder Verdichten von Fliesenfußböden sind bekannt. Rüttelverdichter können gemäß dieser Erfindung vorteilhaft zum Auslegen von Fliesenfußböden verwendet werden, und derartige Geräte und Verfahren, die Fachleuten zuvor be kannt sind, können im allgemeinen auch zum Auslegen von erfindungsgemäßen Fliesenfußböden verwendet werden. Beispiele für solche Geräte sind diejenigen, die von der Firma Karl Dahin, Deutschland, hergestellt werden, wie diejenigen Geräte, die im Handel unter den Handelsnamen "Doberman", "Alano", "Rüttelgerät KD I", "Rüttelgerät KD II" und "Handrüttelgerät KD II" erhältlich sind, sowie Geräte ähnlicher Art von anderen Herstellern.Apparatus and methods for consolidating or compacting tile floors are known. Vibratory compactors can be advantageously used in accordance with this invention for laying tile floors, and such apparatus and methods have previously been known to those skilled in the art. can also be used in general for laying tile floors according to the invention. Examples of such devices are those manufactured by Karl Dahin, Germany, such as those commercially available under the trade names "Doberman", "Alano", "Rüttelgerät KD I", "Rüttelgerät KD II" and "Handrüttelgerät KD II", as well as devices of a similar type from other manufacturers.

Eine Ausführungsform dieser Erfindung wird im folgenden Beispiel unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Dieses Beispiel soll die Erfindung veranschaulichen, ohne auf irgendeine Weise den Umfang der Erfindung zu begrenzen.An embodiment of this invention is explained in the following example with reference to the accompanying drawing. This example is intended to illustrate the invention without in any way limiting the scope of the invention.

Example

Die beigefügte Zeichnung ist ein vertikaler Schnitt durch einen Teil eines erfindungsgemäßen Fliesenfußbodens. Der Fliesenfußboden ruht auf einem Bauteil für den Fliesenfußboden, das aus einem Aufbau (in der Zeichnung nicht gezeigt) aus Beton, der aus Portlandzement und herkömmlichem Zuschlag hergestellt wurde, besteht. Eine Grundschicht 1 aus Portlandzement, basierend auf einem Gemisch aus 1 Teil Portlandzement und 6 Teilen gewaschenem Sand mit einer Siebkurve von 0 bis 8 mm sowie einer Menge gröberer Zuschlagsteine und einem Wasser/Zementverhältnis von 0,5, wurde auf eine Verstärkung aus verschweißten Stahlstäben (nicht gezeigt) bis zu einer Schichtdicke von etwa 10 cm aufgetragen und abgezogen, um die Oberfläche zu glätten. Die frische ungehärtete Grundschicht wurde mit einer Zwischenschicht 2 aus weichem synthetischem vliesartigem Polymer (Vlies) des geo-textilen Typs mit einem Oberflächengewicht von etwa 100 g je Quadratmeter, einer Dicke von unter 0,9 mm und einem Porengrößenbereich von hauptsächlich 0,1 bis 1,5 mm beschichtet. Das Vlies wurde als Bahnen auf Rollen angeliefert, die mit einer Bahnenbreite von 1 bis 4 m und einer Bahnenlänge von 50 bis 200 m erhältlich waren. Als Bindemittel wurde Epoxymörtel auf der Basis von Epoxyharz des wasseremulgierbaren Typs (SCHÖNOPOX CON, SCHÖNOPOX CF, eingetragene Handelsnamen) mit Siliziumdioxidmehl als einem inerten Füllstoff verwendet. Die bindende Verbindung war ein zweikomponentiger wasseremulgierbarer Epoxyharzmörtel, und das Bindemittel wurde auf der Zwischenschicht mit Spachteln (mit und ohne Zähne) in einer Menge aufgetragen, die ausreichend war, um die Hohlräume in der Zwischenschicht vollständig zu füllen und herunter durch die Zwischenschicht zur Grundschicht zu dringen und damit in Kontakt zu treten sowie eine kontinuierliche Schicht 3 auf der Zwischenschicht zu erzeugen. Der Epoxymörtel, der im fertigen Fliesenfußboden durch die Zwischenschicht 2 gedrungen war, erzeugte an der Grenzfläche der Zwischenschicht 2 mit der Zementmörtelgrundschicht 1 eine Durchdringungsschicht 4 mit ausgezeichneter Bindung an die Grundschicht. Auf die bindende Epoxymörtelschicht 3 wurden trocken gepresste keramische Bodenfliesen 5 gemäß DIN EN 176 und DIN 18 158 eng anstoßend mit einer mittleren Fugenbreite unter 1 mm als Oberschicht ausgelegt. Die Fliesenfußbodenschicht wurde mit einem Rüttelverdichter des üblicherweise zum Rüttel verdichten von Fliesenfußböden verwendeten Typs rüttelverdichtet. Die Rüttelverdichtungsbehandlung wurde durchgeführt, bis entschieden wurde, daß die Grundschicht und die bindende und Zwischenschichten unter Entfernung der Hohlräume aus den Schichten und aus den Grenzflächen zwischen der bindenden Schicht und den unteren Oberflächen der Fliesen verfestigt und verdichtet waren, und das Durchdringen des Bindemittels an die Oberfläche der Grundschicht ausreichend war. Durch die Rüttelverdichtungsbehandlung wurde das Bindemittel dazu gebracht, in den Fugen 6 zwischen den Fliesen aufzusteigen, gegebenenfalls im wesentlichen bis zum Niveau ihrer oberen Oberflächen oder zu einem niedrigeren Niveau, wobei in diesem Fall die Fugen von oben mit einem Mörtelschlamm gefüllt wurden, der im wesentlichen aus dem gleichen Material wie der für die bindende Schicht 3 verwendete Epoxymörtel bestand. Die Oberfläche der Fliesenschicht wurde dann von jeglichem Bindemittel gereinigt, das auf den Fliesenoberflächen ausgebreitet worden war. Der fertige Fußboden war säurebeständig und flüssigkeitsdicht und zeigte hohe mechanische Festigkeit, wobei die vliesartige Zwischenschicht 2 als Verstärkung der bindenden Epoxymörtelschicht 3 wirkt und auch als Sperre gegen Durchdringen des Betonmaterials der Grundschicht in die Epoxymörtelschicht 3.The accompanying drawing is a vertical section through part of a tile floor according to the invention. The tile floor rests on a component for the tile floor consisting of a structure (not shown in the drawing) of concrete made from Portland cement and conventional aggregate. A base layer 1 of Portland cement, based on a mixture of 1 part Portland cement and 6 parts washed sand with a sieve curve of 0 to 8 mm, as well as an amount of coarser aggregate and a water/cement ratio of 0.5, was applied to a reinforcement of welded steel rods (not shown) to a layer thickness of about 10 cm and skimmed to smooth the surface. The fresh uncured base layer was coated with an intermediate layer 2 of soft synthetic nonwoven polymer (nonwoven) of the geo-textile type with a surface weight of about 100 g per square meter, a thickness of less than 0.9 mm and a pore size range of mainly 0.1 to 1.5 mm. The nonwoven was supplied as sheets on rolls available with a sheet width of 1 to 4 m and a sheet length of 50 to 200 m. Epoxy mortar based on epoxy resin of the water-emulsifiable type (SCHÖNOPOX CON, SCHÖNOPOX CF, registered trade names) with silica flour as an inert filler was used as a binder. The binding compound was a two-component water-emulsifiable epoxy resin mortar and the binding agent was applied to the interlayer with spatulas (with and without teeth) in an amount sufficient to completely fill the voids in the interlayer and to penetrate down through the interlayer to the base layer and come into contact therewith and to create a continuous layer 3 on the interlayer. The epoxy mortar which had penetrated through the interlayer 2 in the finished tiled floor created a penetration layer 4 at the interface of the interlayer 2 with the cement mortar base layer 1 with excellent bonding to the base layer. Dry pressed ceramic floor tiles 5 according to DIN EN 176 and DIN 18 158 laid out closely abutting with an average joint width of less than 1 mm as a top layer. The tile floor layer was vibrocompacted using a vibrocompactor of the type commonly used for vibrocompacting tile floors. The vibrocompacting treatment was carried out until it was decided that the base layer and the binding and intermediate layers were consolidated and compacted with the removal of voids from the layers and from the interfaces between the binding layer and the lower surfaces of the tiles, and the penetration of the binder to the surface of the base layer was sufficient. The vibrocompacting treatment caused the binder to rise in the joints 6 between the tiles, possibly substantially to the level of their upper surfaces or to a lower level, in which case the joints were filled from above with a mortar slurry consisting substantially of the same material as the epoxy mortar used for the binding layer 3. The surface of the tile layer was then cleaned of any binding agent that had been spread on the tile surfaces. The finished floor was acid resistant and liquid tight and showed high mechanical strength, with the nonwoven intermediate layer 2 acting as a reinforcement of the binding epoxy mortar layer 3 and also as a barrier against penetration of the concrete material of the base layer into the epoxy mortar layer 3.

Andere Ausführungsformen der Erfindung sind Fachleuten aus der vorstehenden Offenbarung ersichtlich. Tabelle 1 Typar DU PONT Other embodiments of the invention will be apparent to those skilled in the art from the foregoing disclosure. Table 1 Type DU PONT

* auch m/s E-4* also m/s E-4

Die angegebenen Werte liegen innerhalb der Prüfgenauigkeit des betreffenden Labortests. Änderungen vorbehalten.The values given are within the test accuracy of the respective laboratory test. Subject to change.

x eingetragener Handelsname von Du Pontx registered trade name of Du Pont

Claims

1. Tiled floor, which is chemically resistant and liquid-tight, the floor comprising a top layer of floor tiles (5), a substrate for the floor tile layer comprising a load-bearing component, and a binder layer (3) comprising a binder which bonds the floor tile layer to the substrate, the substrate also comprising an intermediate layer (2) of a mainly fibre-based material to which the floor tile layer is bonded with the binder, the binder penetrating the intermediate layer within at least part of the areal extent of the intermediate layer and thus coming into contact with and bonding to an underlying part of the substrate, thereby at least contributing to bonding the floor tile layer and the intermediate layer to the underlying substrate.

2. Tile floor according to claim 1, wherein the substrate comprises a base material layer (1), in particular a cement mortar layer, and wherein the binder which penetrates the intermediate layer is bound to the base material layer.

3. Tile floor according to one of the preceding claims, wherein the binder is acid-resistant and liquid-tight and comprises a binder selected from organic resins and hydraulic binders, in particular epoxy resins, such as epoxy mortars.

4. Tile floor according to one of the preceding claims, which comprises as a base material layer (1) under the intermediate layer (2) a mortar layer consisting of a combination of aggregates and mortar binders selected from hydraulic cements, gypsum and organic resins.

5. A tiled floor according to any preceding claim, which is substantially free from penetration of the materials of the base material layer on which the intermediate layer rests into the binder layer (3) above the intermediate layer (2), or at most shows penetration of material from the base material layer into the intermediate layer up to at most a part of the thickness of the intermediate layer.

6. Tile floor according to one of the preceding claims, wherein the intermediate layer (2) consists of a material based mainly on fibres, in particular textile material, such as geo-textile materials, comprising interconnected cavities extending over the thickness of the intermediate layer from the binder layer (3) to the part of the substrate, in particular the base material layer, on which the intermediate layer, the cavities being at least partially filled with the binder which penetrates from the binder layer to the part of the substrate (1) on which the intermediate layer rests and comes into contact therewith.

7. Tile floor according to claim 6, wherein the textile material comprises nonwoven or woven fibrous inorganic or organic materials, in particular of the geo-textile type.

8. Manufacturing method for a tile floor according to any one of the preceding claims, comprising:

Applying at least one layer comprising a mainly fiber-based material (2) and a binder (3) as an upper part of a substrate for a layer of floor tiles (5), wherein the applied binder is suitable for creating under the floor tile layer a continuous layer (3) of chemically resistant and liquid-tight binder to bind the floor tile layer, wherein the intermediate layer (2) is permeable to the binder,

Laying a layer of floor tiles (5) on the at least one layer of binder and intermediate material, and

Consolidating and compacting the floor by subjecting the floor tile layer to a mechanical compaction treatment, thereby creating a close bonding contact between the floor tiles and an underlying continuous layer of binder, wherein the binder, which is present within at least a substantial part of the areal extent of the intermediate layer, has penetrated through the intermediate layer and thus comes into contact with the underlying part of the substrate, in particular a base material layer (1) of cement mortar, and binds thereto.

9. The method of claim 8, wherein the compaction treatment comprises a vibration compaction treatment.

10. Method according to claim 8 or 9, wherein the intermediate material is applied as at least one layer (2) to a at most incompletely cured and particularly freshly uncured base material layer (1) of the substrate, wherein the at least one intermediate layer is at most incompletely permeable to the incompletely cured base layer material and permeable to the binder to such an extent that contact of the binder with the base material layer is possible through open cavities in the intermediate layer which are in communication with the upper and lower sides of the layer. is possible, wherein the open cavities in the intermediate layer are at least partially filled with the binder before or after the application of the mechanical compaction treatment.