DE694925C

DE694925C - Device for issuing and sticking notes, stamps and the like. like

Info

Publication number: DE694925C
Application number: DE1935K0147179
Authority: DE
Original assignee: HILDE KOMUSIN GEB PETTERSSON
Current assignee: HILDE KOMUSIN GEB PETTERSSON
Priority date: 1932-11-01
Filing date: 1935-05-10
Publication date: 1940-08-13
Also published as: DE694924C

Description

Vorrichtung zum Ausgeben und Aufkleben von Zetteln, Briefmarken u. dgl. Das Patent 626 164 betrifft eine Vorrichtung zum Ausgeben und Aufkleben von Zetteln, Briefmarken u. dgl., bei welchem eine beim Vorschub der Vorrichtung in Drehung versetzte Antriebsvorrichtung Einrichtungen zum Abziehen eines Streifenteiles von einer Vorratsspule und Einrichtungen zum Abtrennen, zum Anfeuchten und zum Aufkleben des auszugebenden Streifenteiles steuert.Device for issuing and sticking notes, stamps and the like. Like. The patent 626 164 relates to a device for dispensing and sticking Slips of paper, postage stamps and the like, in which one in advance of the device in Rotationally offset drive device. Devices for pulling off a strip part from a supply reel and devices for separating, moistening and gluing of the strip part to be output controls.

Bei derartigen Vorrichtungen sind von der Antriebseinrichtung. gesteuerte, im wesentlichen geradlinig bewegliche Greifer zum Herausziehen einer Marke aus der Kapsel, ini der die Marken in Form eines aufgerollten Streifens eingeschlossen. sind, bekannt. Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der in dem Hauptpatent beschriebenen Vorrichtung, welche es ermöglicht, einen Greifer zu verwenden, der in die Lochung zwischen zwei Marken des Streifens eintritt. Derartige Greifer sind an sich bekannt, jedoch werden sie bei den bekannten Vorrichtungen unmittelbar von Hand gesteuert. Gemäß der Erfindung bewegt die Antriebswalze längs einer Geradführung einen Schieber hin und her, an dem der Greifer kippbar gelagert ist und steuert ein Messer, derart, daß die Greiferstifte nach ihrer Vorschubbewegung in einer waagerechten Ebene in die Lochung des in einer Führung der Kapsel liegenden Streifenteiles der Markenbandrolle eintreten, bei ihrer Rückbewegung aber in einer zur Waagerechten geneigten Stellung herausziehen, während das Messer den herausgezogenen Streifenteil von der Länge einer Marke abtrennt.In such devices are of the drive device. controlled, essentially linearly movable gripper for pulling a mark out of the Capsule in which the marks are enclosed in the form of a rolled-up strip. are known. The invention relates to an improvement on that described in the main patent Device, which makes it possible to use a gripper, which in the perforation occurs between two marks of the strip. Such grippers are known per se however, they are controlled directly by hand in the known devices. According to the invention, the drive roller moves a slide along a straight guide back and forth, on which the gripper is tiltably mounted and controls a knife, in such a way that the gripper pins after their feed movement in a horizontal plane in the perforation of the strip part of the roll of branded tape lying in a guide of the capsule enter, but on their return movement in a position inclined to the horizontal while the knife pulls out the pulled-out strip part of the length a brand separates.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Fig. z die linke Seitenansicht der Vorrichtung nach Abnahme der Seitenwand, Fig. 2 die Oberansicht, Fig.3 die Oberansicht des Getriebes bei entfernter Markenkapsel, Fig. 4 die Innenansicht des linken Seitenteiles des Getrieberahmens mit den von ihm getragenen Getriebeteilen, Fig. 5 einige dieser Getriebeteile in einer anderen Arbeitslage, ' Fig.6 die Oberansicht einiger dieser Getriebeteile in vergrößertem Maßstabe, Fig.7 und S die Seitenansicht dieser. Getriebeteile in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen, Fig. 9 eine Seitenansicht des Getriebes, Fig. to die Oberansicht des rechten Seitenteiles .des Getrieberahmens mit den von ihm getragenen Getriebeteilen, Fig. i i einen Querschnitt durch die Drucktrommel nach Linie XXI-XXI der Fig. 12 in vergrößertem Maßstabe, Fig. 12 einen Längsschnitt durch die Drucktrommel nach Linie XXII-XXII der Fig. f i, Fig. 13 und 14 zwei Einzelheiten, Fig. 15 ein Druckbild, Fig. 16 und 17 die linke Seitenansicht sowie die Stirnansicht einer Markenkapsel, Fig. 18 die linke Seitenansicht der Markenkapsel bei entferntem Deckel und entfernter Schutzhaube für die Markenführung, Fig. i9, 2o und 21 die Stirn-, die Seiten-und die Rückansicht der Abschneidevorrichtung in vergrößertem Maßstabe, Fig. 22 die in Fig. 2i dargestellten Einzelteile in einer zweiten Arbeitslage, Fig. 23 und 24 die Ober- und Unteransicht der Markenführung in vergrößertem Maßstabe, Fig.25 einen Längsschnitt der Markenführung nach Linie XXXIX-XXXIX der Fig. 23 und Fig. 26 einen Markenstreifen.An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows Fig. Z the left side view of the device after removal of the side wall, Fig. 2 is the top view, Fig. 3 is the top view of the transmission with the brand capsule removed, Fig. 4 shows the inside view of the left side part of the gear frame with the of transmission parts carried by him, Fig. 5 some of these transmission parts in another Working position, 'Fig.6 the top view of some of these gear parts in an enlarged Scale, Fig.7 and S the side view of this. Gear parts in two different Working positions, FIG. 9 a side view of the transmission, FIG. To the top view of the right side part of the gear frame with the gear parts carried by it, Fig. i i shows a cross-section through the printing drum along line XXI-XXI of FIG. 12 in an enlarged manner Scale, Fig. 12 is a longitudinal section through the printing drum along line XXII-XXII f i, FIGS. 13 and 14 two details, FIG. 15 a print image, FIGS 17 the left side view and the front view of a branded capsule, FIG. 18 the Left side view of the brand capsule with the cover and protective hood removed for branding, Fig. 19, 20 and 21 the front, the side and the rear view the cutting device on an enlarged scale, FIG. 22 that shown in FIG. 2i Individual parts in a second working position, FIGS. 23 and 24 the top and bottom views the branding on an enlarged scale, Fig. 25 a longitudinal section of the branding along line XXXIX-XXXIX in FIGS. 23 and 26, a mark strip.

Das Maschinengetriebe ist in einem Rahmen gelagert, der sich aus einem linken Seitenteil 94 (Fig.1, 3, 4.), einem rechten Seitenteil 95 und zwei Querstreben 96, 97 zusammensetzt. Der rechte Seitentei195 ist durch Schrauben 98 unmittelbar -auf die Innenfläche der rechten Gehäusewand aufgeschraubt, während der linke Seitenteil 94 durch Schrauben 99 an einer Winkelleiste ioo der Gehäusestirnwand bzw. an kleinen Lappen der Gehäuserückwand befestigt ist. Im unteren Teil des Rahmens 95, 94 ist eine Achse ioi befestigt, um die sich eine Drucktrommel io2 frei drehen kann. Durch eine viereckige COffnung des Gehäusebodens ragt die Drucktrommel io2 so weit hindurch, daß sie sich beim Vorschub der Maschine über eine glatte Fläche hinweg auf dieser abrollt. Bei jedem Maschinengang führt die Drucktrommel io2 auf diese Weise eine volle Drehung aus, um sodann selbsttätig wieder gesperrt zu werden. Ein neuer Maschinengang ist erst dann möglich, wenn die gesperrte Drucktrommel io2 durch einen Fingerdruck auf den Knopf 93 wieder elitsperrt worden ist.The machine transmission is mounted in a frame which is composed of a left side part 94 (FIGS. 1, 3, 4), a right side part 95 and two cross struts 96, 97. The right side part 195 is screwed directly onto the inner surface of the right housing wall by screws 98, while the left side part 94 is fastened by screws 99 to an angle bar on the front wall of the housing or to small tabs on the rear wall of the housing. In the lower part of the frame 95, 94 an axis ioi is attached, about which a printing drum io2 can rotate freely. The printing drum 102 protrudes so far through a square opening in the bottom of the housing that it rolls over a smooth surface when the machine is advanced. In this way, the printing drum io2 executes a full rotation with every machine run, only to be automatically locked again. A new machine run is only possible when the locked printing drum io2 has been fully locked again by pressing the button 93 with a finger.

Die zur Ausgabe durch die Maschine bestimmten Brief- oder Wertmarken sind als aufgerolltes langes Band in einer Kapsel 125 (Fig. 16 bis 18) untergebracht, das an der rechten Seite einen nach vorn gerichteten kastenförmigen Ansatz 126 besitzt. Wie schon erwähnt, können durch die Maschine Marken in jeder beliebigen Werthöhe ausgegeben werden. Die Marken von gleichem Wert sind zu je einem Streifen oder Band 127 (Fig. 26) vereinigt, der gegen Zahlung eines entsprechenden Betrages in jeder gewünschten Länge von dem nächsten Postamt bezogen werden kann. Für jeden Markenwert _muß. :eine besondere, entsprechend bezeichnete Kapsel 125 vorrätig sein. Die in Fig. 16 dargestellte Kapsel ist beispielsweise ausschließlich zur Aufnahme von Marken im Werte von fünf Währungseinheiten (5 Cents, 5 Pfennig usw.) bestimmt. Sollen nach beendeter Ausgabe von Marken eines bestimmten Wertes Marken eines anderen Wertes ausgegeben werden, so muß die bisher benutzte Kapsel 125 aus der Maschine entfernt und durch eine mit Marken des anderen Wertes beschickte Kapsel ersetzt werden. Man öffnet hierzu die an der Rückwand des Gehäuses 87 angeordnete Klapptür 89, zieht die bisher eingesetzte Kapsel 125 mittels eines Griffes 128 heraus und schiebt an ihre Stelle eine andere Kapsel in die Maschine ein, worauf die Klapptür 89 wieder geschlossen wird.The postage or tokens intended to be issued by the machine are housed as a rolled up long band in a capsule 125 (Fig. 16 to 18), which has a forwardly directed box-shaped extension 126 on the right side. As already mentioned, brands of any value can be created by the machine are issued. The stamps of the same value are each one strip or ribbon 127 (Fig. 26), which against payment of a corresponding amount in each desired length can be obtained from the nearest post office. For every brand value _got to. : a special, appropriately labeled capsule 125 must be in stock. In the Fig. 16 shown capsule is for example exclusively for receiving marks to the value of five currency units (5 cents, 5 pfennigs, etc.). Should after finished issuance of tokens of a certain value tokens of another value are dispensed, the previously used capsule 125 must be removed from the machine and replaced by a capsule loaded with tokens of the other value. Man To do this, opens the flap door 89 arranged on the rear wall of the housing 87, pulls the previously used capsule 125 out by means of a handle 128 and pushes on you put another capsule in the machine, whereupon the flap door 89 again is closed.

Sobald eine Markenkapsel 12-5 ordnungsmäßig in die Maschine eingesetzt worden ist, wird bei jedem Maschinengang der Markenstreifen um ein genau der Höhe einer Marke entsprechendes Stück aus der Kapsel selbsttätig herausgezogen, um alsdann abgeschnitten und einer weiteren, noch zu schildernden Behandlung unterworfen zu werden. Hierzu ist folgende Einrichtung getroffen: Um den Zapfen 207 (Fig. 1, 3, 4, 5) des linken Rahmenseitenteils 94 schwingt ein Kniehebel 208, der mit seinem unteren Arl-ri an einen waagerechten Lenker 209 und mit Lenker 2io angelenkt ist. Dieser ist mit dem vorderen Ende eines Hebels 2ii verbunden, der um einen Zapfen 212 des Seitenteiles 94 schwingt, während der waagerechte Lenker 2o9 an dem hinteren Ende eines Armes 213 angreift, der die nach hinten gerichtete Verlängerung eines Schlittens 214 bildet. Dieser ist auf einer Gleitschiene 215 verschiebbar, die mit ihrem rechtwinklig abgebogenen Ende an der vorderen Querstrebe 96 befestigt ist. Der Hebel 2i i greift mit einer Gleitrolle 216 (Fig. 4 und 5) in eine in der linken Seitenwand io8 der Drucktrommel io2 angeordnete Kurvenhut 217 (Fig. i) ein, die bewirkt, daß sich der Hebel 211 bei jedem Maschinengang einmal aus seiner Ruhelage (Fig.4) nach unten bewegt (Fig. 5) und alsdann wieder in seine Ruhelage zurückkehrt. Infolge der zwangsläufigen Verbindung des Hebels 211 mit dem Kniehebel 2o8 und durch ihn über den Lenker 2o9 auch mit dem Schlitten 21d. wird dieser hierbei auf der Gleitschiene 215 in der gleichen Zeit nach links (Fig. 4., 5) gezogen- und alsdann wieder in seine Ruhelage (Fig.4) zurückgeführt.As soon as a brand capsule 12-5 has been properly inserted into the machine, the brand strip is automatically pulled out of the capsule by a piece corresponding to the height of a brand with each machine run, in order to then be cut off and subjected to a further treatment to be described. The following device is used for this purpose: A toggle lever 208 swings around the pin 207 (Fig. 1, 3, 4, 5) of the left frame side part 94, the lower arm of which is linked to a horizontal link 209 and link 2io. This is connected to the front end of a lever 2ii, which swings around a pin 212 of the side part 94, while the horizontal link 209 engages the rear end of an arm 213 which forms the rearward extension of a slide 214. This can be displaced on a slide rail 215 which is attached to the front cross strut 96 with its end bent at right angles. The lever 2i i engages with a roller 216 (FIGS. 4 and 5) in a curved hat 217 (FIG. I) arranged in the left side wall io8 of the printing drum io2, which causes the lever 211 to move out of its position once for each machine cycle Rest position (Fig. 4) moves downwards (Fig. 5) and then returns to its rest position. As a result of the inevitable connection of the lever 211 to the toggle lever 2o8 and through it via the link 2o9 also to the slide 21d. this is pulled to the left on the slide rail 215 at the same time (Fig. 4, 5) and then returned to its rest position (Fig. 4).

An der rechten Seite des Schlittens 214 (Fig. 6, 7, 8) ist um einen Zapfen 218 ein winkelförmiger Kipphebel 2i9 drehbar, dessen Schwingungen durch zwei auf den Schlitten 2r4 sich stützende Stellschrauben 22o regelbar begrenzt sind. Ein Finger 22r des Kipphebels Zig wirkt mit seiner gleichfalls an der rechten -Seitenwand des Schlittens 214 drehbaren federbelasteten Klinke 222 derart zusammen, daß der Kipphebel Zig sowohl in ' seiner Ruhelage (Fig. 7) als auch in nach unten ausgeschwungenen Lage (Fig. 8) wenigstens bis zu einem gewissen Grade federnd gesichert ist. Das Ausschwingen des Kipphebels 2i9 nach unten wird hierbei durch eine auf dein freien Ende der Gleitschiene 2 i 5 befestigte Druckfeder 223 in dem Augenblick, wo der Schlitten 214 seine hintere Grenzlage . (Fig. 8) erreicht, dadurch bewirkt, daß sie mit immer stärkerem Druck auf der nach vorn ansteigenden oberen Kante des Fingers 221 entlang ,gleitet.On the right side of the carriage 214 (Fig. 6, 7, 8) is around one Pin 218 an angular rocker arm 2i9 rotatable, whose oscillations by two on the sledge 2r4 supporting adjusting screws 22o adjustable are limited. A finger 22r of the rocker arm Zig also acts with it the right side wall of the carriage 214 rotatable spring-loaded pawl 222 together in such a way that the rocker arm Zig both in 'its rest position (Fig. 7) as also in the downward swung position (Fig. 8) at least up to a certain point Grade is resiliently secured. The swinging out of the rocker arm 2i9 downwards here by a compression spring attached to your free end of the slide rail 2 i 5 223 at the moment when the carriage 214 reaches its rear limit position. (Fig. 8) reached, thereby causes it to rise with increasing pressure on the forward along the upper edge of the finger 221, slides.

Der untere waagerechte Arm des winkelförmigen Kipphebels Zig treibt einen Greifarm 224, der die aus Fig. 6 ersichtliche Form besitzt und an seinem vorderen, in waagerechter Ebene rechtwinklig abgebogenen Ende zwei kleine Dorne 225 trägt. Sobald der Schlitten 214 seine hintere Grenzlage (Fig. 8) erreicht hat und der Kipphebel 219 nach unten ausschwingt, dringen diese beiden Dorne 225 in die jeweils vorderste Lochreihe 226 (Fig. 26) des in der Führung 197, 198 ruhenden Markenstreifens 127 ein und nehmen diesen infolgedessen bei dem nunmehr folgenden Rückzug des Schlittens 214 und des Greifarmes 224 ein entsprechendes Stück mit, d. h. der Markenstreifen 127 wird aus der Kapsel 125 herausgezogen, und zwar, da der Hub, des - Schlittens 214 genau der Höhe einer Marke entspricht, um eine Markenlänge. Selbstverständlich muß, damit die Dorne 225 des Greifarmes z2¢ ,auch tatsächlich in die Lochreihe 226 eingreifen können, diese in dem Augenblick, wo der Kipphebe12i4 und der Greifarm 22q. nach unten ausschwingen, auch genau unterhalb der Dorne z25 liegen. Di;esi wird durch die folgende Einrichtung @erreiidht.The lower horizontal arm of the angled rocker arm Zig drives a gripping arm 224 which has the shape shown in FIG. As soon as the carriage 214 has reached its rear limit position (FIG. 8) and the rocker arm 219 swings downward, these two spikes 225 penetrate into the foremost row of holes 226 (FIG. 26) of the stamp strip 127 resting in the guide 197, 198 consequently take it with them when the carriage 214 and the gripping arm 224 are withdrawn, ie the label strip 127 is pulled out of the capsule 125, since the stroke of the carriage 214 corresponds exactly to the height of a label a brand length. Of course, so that the mandrels 225 of the gripping arm z2 ¢ can actually engage in the row of holes 226, this must be done at the moment when the tilting lift 12i4 and the gripping arm 22q. Swing out downwards, also lie exactly below the mandrels z25. Di; esi is @erreiidht by the following facility.

- Die beiden u-förmigen .Führungsbleche (Fig. 23 bis 25) der Markenstreifenführung weisen je einen nach vorn offenen Ausschnitt auf, so daß die jeweils vorderste Marke des Markenstreifens 127 nur an den Seitenwänden geführt wird, in der Mitte dagegen oben und unten frei liegt. In den Flanschen des unteren Führungsbleches ist eine kleine Achse 227 gelagert, die durch eine (nicht dargestellte) Torsionsfeder derart belastet ist, daß sie selbst und mit ihr auch ein an ihr befestigtes, schwanenhalsförmig gebogenes Blech 228 sich dauernd entgegengesetzt zur Uhrzeigerbewegung (Fig. 25) zu drehen suchen. Gewöhnlich wird dies allerdings dadurch verhindert, daß das fingerartig gebogene Ende des Bleches 228 sich mit schwachem Druck gegen die Unterseite der jeweils vordersten Marke legt. Auf der Achse 227 ist ferner ein kleiner V-förmiger Bügel 22g frei drehbar, den eine zweite Torsionsfeder 230 gleichfalls entgegengesetzt der Uhrzeigerbewegung zu drehen sucht. Auf dem Quersteig des Bügels 229 sind zwei kleine Dorne 231 befestigt, die gewöhnlich in zwei Löcher der jeweils vordersten Lochreihe 226 des in der Führung 197, 198 ruhenden Markenstreifens 127 eingreifen. Die jeweils vorderste Marke wird dadurch gegenüber der Vorderkante der Führung 197, 198 und damit bei eingesetzter Markenkapsel auch gegenüber den Teilen des -Maschinengetriebes in einer ganz bestimmten, nicht veränderlichen Lage gehalten. ` Erst wenn der Bügel 229 und mit ihm die Dorne 231 nach unten schwingen, wird der Markenstreifen 127 freigegeben und kann nunmehr von den Dornen 225 (Fig. 6, 7) des Greifarmes 224 :erfaßt und um eine Markenlänge nach vorn gezogen werden. Damit bei der Einführung des vorderen Markenstreifenendes in die Führung 197, 198 die Dorne 231 des Bitgels 229 (Fig. 23, 25) die Führungsbahn freigeben und alsdann auch tatsächlich in die jeweils vorderste Lochreihe 226 eingreifen, können, ist der Bügel 229 mit einem kleinen, nach vorn gerichteten Finger 232 versehen, der senkrecht unter dem fingerartigen Ende des Bleches 228 liegt. Drückt man dieses von der Einführung des vorderen Markenstreifenendes in die Führung 197, 198 mit einem Finger der die Kapsel haltenden Hand nach unten, so teilt sich dieser Druck durch den Finger 232 auch dem Bügel 229 mit und schwingt- diesen dadurch im Sinne der Uhrzeigerbewegung aus. Man schiebt nunmehr das vordere Markenstreifenende in der Führung 197, 198 derart zurecht, daß die vorderste Lochreihe 226 genau über die Dorne 231 zu liegen kommt. Diese werden also-, sobald das von . dein Fingerdruck entlastete Blech 228 in seine Ruhelage zurückfedert, sogleicli in diese Lochreihe eingreifen und den Markenstreifen 127 zunächst gegen jede Längsverschiebung sichern, was, wie schon erwähnt, Voraussetzung für den richtigen Eingriff der Greif armdörne 225 ist. -Selbstverständlich müssen, damit die Dorne 225 des Greifarmes 224 den Markenstreifen 127 im gegebenen Augenblick nach vorn ziehen können, die Dorne 231 des Bügels 22g den Markenstreifen zunächst einmal freigeben. Hierzu ist oberhalb des oberen Führungsbleches 197 eine Achse z33 angeordnet, an dei# ein Blechlappen 234 befestigt ist. Dieser stützt sich mit seinem vorderen Teil dauernd auf einen Zapfen 235 auf, der auf einem seitlichen, rechtwinklig abgebogenen Ansatz 236 des Bügels 229 befestigt ist und sowohl durch das untere Führungsblech 198 als auch das obere Führungsblech 197 frei hindurchragt. Auf .derselben, nämlich der rechten Seite der Markenführung 197, 198 ist auf 'dem oberen Führungsblech 197 eine Feder 237 befestigt, deren nach hinten gerichtetes freies Ende schräg nach oben abgebogen ist. Diese Feder liegt derart in der Bahn des freien abgebogenen Endes des Greifarmes 224 (s. Fig. 6), daß dieses beim Vorschub des Greifarmes, d. h. bei seiner gemäß Fig. 5, 6 nach links gerichteten Bewegung, zunÄchst auf der Oberfläche der Feder 237 entlang ;gleitet, um schließlich durch deren aufgebogenes Ende entgegen dem Druck der auf den Kipphebel 214 (Fig. 7) wirkenden Feder 223 leicht angehoben zu werden. Sobald jedoch das vordere Ende des Greifarmes 224 das aufgebogene Ende der Feder 237 überschritten hat, kommt der Druck der Feder 223 auf den Kipphebel 2,14 voll zur Geltung, schwingt diesen und damit auch den Greifarm 224 unter Überwindung des von der Klinke 222 geleisteten leichten Widerstandes nach unten aus und bewirkt dadurch, daß sich das Ende des Greifarmes 224 mit entsprechendem Druck auf den von dem Zapfen 235 (Fig. 23 bis 25) gestützten Blechlappen 234 auflegt und diesen hierdurch nach unten drückt. Durch den Zapfen 235 wird dieser Druck auch auf den Bügel 229 übertragen, der infolgedessen nach unten ausschwingt und die Dorne 2231 aus der bisher eingenommenen Lochreihe 226 des Markenstreifens 127 zurückzieht. Statt dessen dringen bei der Abwärtsbewegung des Greifarmes 224 nunmehr dessen Dorne 225 in die Lochreihe 226 ein und nehmen bei der nun beginnenden Rückkehr des Schlittens 214 und des Greifarmes 224 in die Ruhelage (Fig. 6, 7) den Markenstreifen 127 um eine Markenlänge mit. Das freie Ende des Greifarmes 224 gleitet hierbei, von dem aufgebogenen Ende der Feder 237 (Fig. 25) hierzu gezwungen, nunmehr unterhalb dieser Feder entlang, um kurz vor Wiedereinnehmen der Ruhelage auf eine kleine schräg ansteigende Hubfläche 238 (Fig. 6, i9 bis 2i)aufzugleiten und dadurch wieder angehoben zu werden. Dabei kehrt natürlich auch der Kipphebel 214 aus seiner@nach unten ausgeschwungenen Lage (Fig.8) unter Überwindung des von der Klinke 222 geleisteten Widerstandes in die Lage nach Fig. 7 zurück, so daß alle Teile des Schlittens 2i4 sich wieder in der Ruhelage befinden und zu einem neuen Arbeitsgang bereit sind.- The two U-shaped guide plates (Fig. 23 to 25) of the brand strip guide each have a cutout that is open to the front, so that the foremost brand of the brand strip 127 is only guided on the side walls, in the middle, however, free above and below lies. A small axle 227 is mounted in the flanges of the lower guide plate, which is loaded by a torsion spring (not shown) in such a way that it itself and with it also a gooseneck-shaped bent plate 228 that is attached to it constantly moves in the opposite direction to the clockwise movement (Fig. 25 ) looking to turn. Usually, however, this is prevented by the fact that the end of the metal sheet 228, which is bent in the manner of a finger, is placed with slight pressure against the underside of the respective foremost mark. Furthermore, a small V-shaped bracket 22g is freely rotatable on the axis 227 , and a second torsion spring 230 also seeks to rotate it counterclockwise. Two small spikes 231 are attached to the transverse path of the bracket 229, which usually engage in two holes of the foremost row of holes 226 of the brand strip 127 resting in the guide 197, 198. The respective foremost mark is thereby held in a very specific, unchangeable position with respect to the front edge of the guide 197, 198 and thus with the inserted brand capsule also with respect to the parts of the machine transmission. `Only when the bracket 229 and with it the mandrels 231 swing downwards, the stamp strip 127 is released and can now be grasped by the mandrels 225 (Fig. 6, 7) of the gripper arm 224: and pulled forward by a stamp length. So that when the front end of the stamp strip is inserted into the guide 197, 198, the mandrels 231 of the bit gel 229 (FIGS , forwardly directed finger 232, which lies vertically under the finger-like end of the metal sheet 228. If you press this down from the introduction of the front end of the stamp strip into the guide 197, 198 with a finger of the hand holding the capsule, this pressure through the finger 232 is also communicated to the bracket 229 and swings it out in the sense of the clockwise movement . The front end of the stamp strip is now pushed in the guide 197, 198 in such a way that the foremost row of holes 226 comes to lie exactly over the mandrels 231. So, as soon as the. Your finger pressure relieved sheet 228 springs back into its rest position, sogleicli intervene in this row of holes and first secure the brand strip 127 against any longitudinal displacement, which, as already mentioned, is a prerequisite for the correct engagement of the gripping arm mandrels 225. Of course, so that the mandrels 225 of the gripping arm 224 can pull the stamp strip 127 forward at the given moment, the mandrel 231 of the bracket 22g must first release the stamp strip. For this purpose, an axis z33 is arranged above the upper guide plate 197, to which a sheet metal tab 234 is attached. This is supported with its front part permanently on a pin 235 which is attached to a lateral, at right angles bent projection 236 of the bracket 229 and protrudes freely through both the lower guide plate 198 and the upper guide plate 197. On the same, namely the right-hand side of the marker guide 197, 198, a spring 237 is attached to the upper guide plate 197, the free end of which is directed towards the rear and is bent obliquely upwards. This spring lies in the path of the free, bent end of the gripping arm 224 (see FIG. 6) that it initially rests on the surface of the spring 237 during the advance of the gripping arm, that is, when it moves to the left according to FIGS along; slides to finally be lifted slightly by its bent end against the pressure of the spring 223 acting on the rocker arm 214 (FIG. 7). However, as soon as the front end of the gripping arm 224 has exceeded the bent end of the spring 237, the pressure of the spring 223 on the rocker arm 2, 14 comes into its own, swings it and thus also the gripping arm 224, overcoming the light weight provided by the pawl 222 Resistance downwards and causes the end of the gripping arm 224 to be placed with appropriate pressure on the sheet metal tab 234 supported by the pin 235 (FIGS. 23 to 25) and thereby press it downwards. This pressure is also transmitted through the pin 235 to the bracket 229, which consequently swings out downwards and pulls the mandrels 2231 back from the previously occupied row of holes 226 of the brand strip 127 . Instead, during the downward movement of the gripping arm 224, its mandrels 225 penetrate the row of holes 226 and, when the carriage 214 and the gripping arm 224 begin to return to the rest position (FIGS. 6, 7), take the stamp strip 127 with them by a stamp length. The free end of the gripping arm 224 slides here, forced by the bent end of the spring 237 (Fig. 25), now along below this spring, to shortly before resuming the rest position on a small inclined lifting surface 238 (Fig. 6, i9 to 2i) to slide up and thereby be lifted again. Of course, the rocker arm 214 also returns from its downwardly swung position (FIG. 8), overcoming the resistance provided by the pawl 222, to the position according to FIG. 7, so that all parts of the slide 2i4 are again in the rest position and are ready for a new operation.

Die Freigabe des Markenstreifens i27 erfolgt unmittelbar unter dem Messer 239 einer Abschneidevorrichtung (Fig. i9 bis 22), die in folgender Weise ausgebildet ist: An der Unterseite des Winkels 141 (Fig. i, 3) ist ein kleiner senkrechter Rahmen 24o (Fig. I9 bis 2I) befestigt, der an seiner unteren Kante einen rechteckigen Ausschnitt 241 besitzt. Dieser ist unten durch eine an zwei "seitlichen Flanschen des Rahmen 24o angeschraubte Leiste 242 angeschlossen und liegt genau in der Fluchtlinie der Markenführung 197, 198 (Fig. 16 bis 18) und des Greiferarmes 224 (Fig. 6, 7), der bei seiner Hinundherbewegung durch den Ausschnitt. 241 hindurchgleitet. Auf der rückwärts gerichteten Fläche des Rahmens 24o ist zwischen seitlichen Führungsleisten 243 des Rahmens das Messerblatt 239 senkrecht verschiebbar. Durch eine Schraube 244 ist auf der nach vorn gerichteten Fläche des -Messers 239 ein kleiner U-förmiger Bügel 245 befestigt, der. in einem senkrechten Schlitz des Rahmens 240 auf und nieder gleiten kann und dadurch das Messer 239 steuert. Der Bügel 245 wird seinerseits gesteuert durch einen Hebelarm 246 (Fig. 3, 9), der mit seinem freien abgerundeten Ende zwischen die waagerechten Schenkel des Bügels 245 greift und durch seine Nabe starr mit einem Kniehebel 247 verbunden ist. Der Hebel 246 und der Kniehebe1247 sind gemeinsam um einen Zapfen 248 des rechten Rahmenseitenteiles 95 drehbar und stehen 'unter dem Zuge einer Feder 249. Unter der Wirkung dieser Feder wirkt der untere Arm des Kniehebels 247 derart mit einer auf der rechten Seitenfläche des Zahnrades 15o befestigten Nockenscheibe 25o (Fig.9) zusammen, daß der Hebel 246 im Laufe des Arbeitsganges langsam angehoben wird und hierdurch den Bügel 245 und das mit ihm verbundene Messer 239 (Fig. i9 bis 2i) aus der Ruhestellung (Fig.22) in die obere Grenzlage führt. Unmittelbar vor Beendigung eines jeden Maschinenganges, und zwar genau in -dem Augenblick, wo die Dorne 225 (Fig. 6, 7) des Greifarmes 224 die Lochreihe 226 des Markenstreifens 127 genau unterhalb des Messers 239 (Fig. i9 bis 21) wieder freigegeben haben und das abgebogene Ende des Greifarmes auf die eine Abbiegung des Rahmens 2q.o bildende kleine Schrägfläche 238 (Fig. 6, z9, 2o) aufgleitend die Bahn des Messers 239 wieder freilegt. In diesem Augenblick gleitet der untere Arm des Kniehebels 247 von dem höchsten Punkte des Nockens 25o wieder ab und bewirkt dadurch, daß der Kniehebel 247, der Hebelarm 2,46 und damit auch der Bügel245 sowie das Messer 239 unter der Wirkung der-ziemlich kräftigen Feder 249 schlagartig in ihre Ruhelage (Fig. 22) zurückschnellen. Das Messer 239 trennt hierdurch die von dem Greifarm 224 vorgezogene und mit ihrer hinteren Kante auf der Leiste 242 aufruhende Marke in der Linie der Lochreihe 226 ab. Das dadurch frei gewordene und durch die Messerschneide etwas nach unten gedrückte Ende des Markenstreifens 127 stützt sich auf die entgegengesetzten abgebogenen und etwa§ verbreiterten unteren Enden 251 (Fig. zi, 22) einer schieberartigen Platte 252 auf, die gleichfalls .zwischen den Führungsleisten 2943 des Rahmens 24o auf lind ab gleiten kann und einen Führungsschlitz 253 besitzt, durch den der Schaft der Schrauben 244 hindurchragt. Infolge der Anordnung dieses länglichen Führungsschlitzes 253 wirken das Messer 239 und die Platte 252 derart zusammen, daß diese sowohl an der Auf- wie auch an der Abwärtsbewegung des Messers nicht sogleich, sondern erst in der zweiten Hälfte eines jeden Maschinenganges teilnimmt, der Messerbewegung also nachschleppend folgt. Dies hat zur Folge, daß bei der Abwärtsbewegung des Messers 239 auch die Rahmenenden 25.1 sich zunächst an der Stützung des Markenstreifens 127 in der Ebene der Leiste 242 beteiligen, dann aber ein wenig nach unten nachgeben und dadurch das frei gewordene Ende des Markenstreifens aus der Bahn der Greiferarmdorne 225 führen. Beim ' neuen Arbeitsgang kann also der Greifarm 224 durch den Rahmenausschnitt 241 hindurch wiederfrei nach hinten gleiten, ohne daß seine Dorne z25 den Markenstreifen 127 stauchen könnten. Beim Aufwärtshub des Messers 239 dagegen heben die Rahmenenden 251 das freie Markenstreifenende kurz, bevor dieses von dem Greifarm 224 erneut nach vorn gezogen wird, wieder in die Ebene der Leiste 242 empor, so daß es bei seiner nunmehr beginnenden Mitnahme durch den Greifarm 224 frei über die Leiste 242 hinweggleiten und die zum Abschneiden der vorgezogenen Marke erforderliche Stellung einnehmen kann.The release of the brand stripe i27 takes place immediately below the Knife 239 of a cutting device (Fig. I9 to 22), which in the following way is formed: At the bottom of the angle 141 (Fig. i, 3) is a small vertical one Frame 24o (Fig. I9 to 2I) attached, which has a rectangular at its lower edge Has cutout 241. This is down through one on two "side flanges The bar 242 screwed onto the frame 24o is connected and lies exactly in the alignment line the mark guide 197, 198 (Fig. 16 to 18) and the gripper arm 224 (Fig. 6, 7), the one moving back and forth through the neckline. 241 slides through. on the rearward-facing surface of the frame 24o is between lateral guide rails 243 of the frame, the knife blade 239 is vertically displaceable. Through a screw 244 is a small U-shaped one on the forward facing surface of knife 239 Bracket 245 attached, the. in a vertical slot of the frame 240 up and down can slide and thereby controls the knife 239. The bracket 245 is in turn controlled by a lever arm 246 (Fig. 3, 9), which is rounded with its free End between the horizontal legs of the bracket 245 engages and through its hub is rigidly connected to a toggle lever 247. Lever 246 and knee lifter 1247 are rotatable together about a pin 248 of the right frame side part 95 and stand under the action of a spring 249. Under the action of this spring the lower arm of the toggle lever 247 with one on the right side surface of the Gear 15o attached cam 25o (Fig.9) together that the lever 246 is slowly raised in the course of the operation and thereby the bracket 245 and the knife 239 connected to it (Fig. i9 to 2i) from the rest position (Fig. 22) leads to the upper limit position. Immediately before the end of each machine cycle, and precisely at the moment where the mandrels 225 (Fig. 6, 7) of the gripping arm 224 the row of holes 226 of the brand strip 127 just below the knife 239 (Fig. i9 to 21) have released again and the bent end of the gripper arm on the a bend of the frame 2q.o forming small inclined surface 238 (Fig. 6, z9, 2o) sliding up again exposes the path of the knife 239. At this moment slides the lower arm of the toggle lever 247 from the highest point of the cam 25o again and thereby causes the toggle lever 247, the lever arm 2.46 and thus also the bracket 245 as well as the knife 239 under the action of the rather powerful spring 249 suddenly snap back into their rest position (Fig. 22). The knife 239 separates as a result, the edge that is pulled forward by the gripping arm 224 and with its rear edge of the bar 242 resting mark in the line of the row of holes 226. That free and something after the knife edge pressed down End of the stamp strip 127 is based on the opposite bent and about § widened lower ends 251 (Fig. Zi, 22) of a slide-like plate 252, which also .between the guide strips 2943 of the frame 24o Lind can slide off and has a guide slot 253 through which the shaft the screws 244 protrudes. As a result of the arrangement of this elongated guide slot 253 the knife 239 and the plate 252 cooperate in such a way that these both at the upward as well as the downward movement of the knife not immediately, but first participates in the second half of each machine aisle, the knife movement so it follows dragging. This has the consequence that the downward movement of the knife 239, the ends of the frame 25.1 are initially supported by the brand stripe 127 participate in the level of the bar 242, but then give in a little downwards and thereby the end of the brand strip that has become free from the path of the gripper arm mandrels 225 lead. During the new operation, the gripping arm 224 can therefore pass through the frame cutout 241 slide freely back through it again without its spikes z25 hitting the stamp strip 127 could compress. On the other hand, when the knife 239 lifts up, the ends of the frame lift 251 the free end of the stamp strip shortly before it is again released by the gripper arm 224 is pulled forward, back up into the plane of the bar 242, so that it is at its now beginning entrainment by the gripping arm 224 freely over the bar 242 slide away and the position required to cut off the advanced mark can take.

Mit dem Hebelarm 246 ist ein zweiter Arm 254 (Fig. 3) starr verbunden, dessen bajonettartig gewinkeltes freies Ende zunächst in waagerechter und dann in senkrechter Ebene rechtwinklig abgebogen und zu einem gabelförmigen Druckfuß 255 ausgestaltet ist. Der Arm 254 dreht sich gemeinsam mit dem Hebelarm 246 um den Zapfen 248 und ist mit dem Hebelarm 246 durch eine Schraube 256 verbunden, die durch ein senkrechtes Langloch des Armes 254 hindurchfährt. Diese Anordnung gibt die Möglichkeit, die Höhenlage des Druckfußes 255 nach Bedarf ändern zu kÖnnen. Der Druckfuß 255 hat die Aufgabe, in dem Augenblick, wo das Messer 239 (Fig. i9 bis 21) ruckartig nach unten gleitet, die dadurch abgeschnittene vorderste Marke sogleich auf die erwähnten Dorne 152 der Drucktrommel io2 (Fig. 11, 12, 14) aufzudrücken und die Marke hierdurch bis auf weiteres auf dem Trommelmantel zu befestigen. Nun liegt aber die Marke mit ihrer Längsachse in dem Augenblick, in dem sie auf die Dorne 152 aufgespießt wird, in der Umlaufrichtung der Drucktrommel io2, würde also, wenn dies so -bliebe, querstehend auf die zu frankierende' Postsache aufgeklebt werden. Da dies natürlich unerwünscht ist, muß sie vor dem Aufkleben zunächst um 9o° gedreht und dadurch mit Bezug auf die Postsache aufgerichtet werden. Außerdem müssen die Dorne i52 auch wieder aus der Marke zurückgezogen werden, um sie zum Aufkleben freizugeben. Für diese beiden Zwecke ist die Drucktrommel io-> in folgender Weise. ausgebildet: Zwischen den beiden Seitenwänden io8 und 118 der Drucktrommel io2 (Fig. 12), die durch drei Stehbolzen 257 zusammengehalten werden, ist ein länglicher U-förmiger Bügel 258 eingespannt, der in seinen beiden Schenkeln zwei Lagerbohrungen trägt, deren Achse radial zur Achse der Drucktrommel ist. In diesen Lagerbohrungen dreht sich je eine Scheibe 259 (Fig. i i), die untereinander durch einen Vierkant 26o starr verbunden sind. Die Scheiben 259 und der Vierkant 26o sind mit einer. gemeinsamen Längsbohrung versehen, in der sich ein Bolzen 261 radial zum Drucktrommelmantel verschieben kann. Auf dem äußeren Ende dieses Bolzens 261 ist ein kleine Scheibe 262 befestigt, die die vier Dorne 152 trägt. Diese ragen durch vier entsprechende Löcher hindurch, die im Boden einer mit der äußeren Scheibe 259 starr verbundenen Haube 263 vorgesehen sind. Auf dein inneren Ende der zweiten Scheibe 259 ist ein Zahnrad 264 befestigt, das vier um 9o° gegeneinander versetzte Zähne trägt. Dreht sich die von den Scheiben 259, dem Vierkant 26o, der Haube 263 und dem Zahnrad 264 gebildete starre Einheit in dein von den Schenkeln des Bügels 258 gebildeten Lager, so müssen infolge des Eingriffes der Dorne i52 in die Löcher der Haube 263 auch die Scheibe 26.2 mit ihren Dornen 152 sowie die jeweils aufgespießte Marke an dieser Drehung teilnehmen. Die Drehung der genannten Teile wird hierbei dadurch bewirkt, daß bei jedem Umlauf der Drucktrommel io2 und der in ihr angeordneten Teile um die festgelagerte Achse 1o1 immer einer der vier Zähne des Zahnrades 264 an der Nase 265 eines auf der Achse i o i vorgesehenen Bundes 266 entlangstreicht. Der betreffende Zahn wird dabei zurückgehalten und bewirkt hierdurch eine Teildrehung des Zahnrades 264 und der mit ihm verbundenen Teile einschließlich der Scheibe 262 und ihrer Dorne 152.A second arm 254 (Fig. 3) is rigidly connected to the lever arm 246, its bayonet-like angled free end first in a horizontal and then in perpendicular plane bent at right angles and into a fork-shaped pressure foot 255 is designed. The arm 254 rotates together with the lever arm 246 about the pin 248 and is connected to the lever arm 246 by a screw 256, which is through a vertical slot of the arm 254 passes through. This arrangement gives the possibility to be able to change the height of the pressure foot 255 as required. The pressure foot 255 has the task at the moment when the knife 239 (Fig. 19 to 21) jerks slides down, the cut off foremost mark immediately on the mentioned mandrels 152 of the printing drum io2 (Fig. 11, 12, 14) to press and the This means that the mark is to be attached to the drum shell until further notice. Well lies but the mark with its longitudinal axis at the moment in which it hits the thorns 152 is impaled in the direction of rotation of the printing drum io2, so if this would remain, transversely, to be glued onto the mail item to be franked. Since this is of course undesirable, it must first be rotated by 90 ° before being glued on and thereby be erected with respect to the mail item. In addition, the Mandrels i52 can also be withdrawn from the brand in order to release them for sticking on. For these two purposes, the print drum is io-> in the following way. educated: Between the two side walls io8 and 118 of the printing drum io2 (Fig. 12), the held together by three studs 257 is an elongated U-shaped Clamped bracket 258, which has two bearing bores in its two legs, whose axis is radial to the axis of the printing drum. Rotates in these bearing bores each has a disk 259 (Fig. i i), which are interconnected by a square 26o are rigidly connected. The discs 259 and the square 26o are with a. common Provided longitudinal bore in which a bolt 261 is radially to the printing drum shell can move. On the outer end of this bolt 261 is a small washer 262 attached, which carries the four spikes 152. These protrude through four corresponding ones Holes through, the one rigidly connected to the outer disk 259 in the bottom Hood 263 are provided. On the inner end of the second disk 259 is a Gear 264 attached, which carries four teeth offset from one another by 9o °. Turns from the disks 259, the square 26o, the hood 263 and the gear 264 rigid unit formed in your bearing formed by the legs of the bracket 258, so, as a result of the engagement of the mandrels i52 in the holes in the hood 263, too the disc 26.2 with its thorns 152 and the respective impaled mark on this Participate rotation. The rotation of the parts mentioned is caused by that with each revolution of the printing drum io2 and the parts arranged in it by the Fixed axis 1o1 always one of the four teeth of gear 264 on the nose 265 of a collar 266 provided on the axis i o i. The one in question Tooth is held back and thereby causes a partial rotation of the gear 264 and the parts connected to it, including the washer 262 and its mandrels 152.

Damit die Teildrehung jedesmal 9o° erreicht, wie dies zur gewünschten Aufrichtung der Marke erforderlich ist, sind auf dem inneren Boden des Bügels 258 zwei Blattfedern 267 befestigt, die von entgegengesetzten Seiten derart mit dem Vierkant 26o zusammenwirken, daß dieser jede der von der Nase 265 und dem Zahnrad 264 herbeigeführten Teildrehungen unbedingt fortsetzen muß, bis sie genau 9o° beträgt. Die Blattfedern 267 legen sich alsdann auf die bisher frei liegenden beiden Flächen des Vierkants 26o auf und sichern dadurch die von den Teilen 259, 260, 262, t52, 263, 264 gebildeten Einheit bis auf weiteres wieder in der neuen Lage.So that the partial rotation reaches 90 ° each time, as is necessary for the desired erection of the mark, two leaf springs 267 are attached to the inner bottom of the bracket 258, which cooperate from opposite sides with the square 26o in such a way that this each of the nose 265 and the partial rotations brought about by the gear 264 must necessarily continue until it is exactly 9o °. The leaf springs 267 then rest on the previously exposed two surfaces of the square 26o and thereby secure the unit formed by the parts 259, 260, 262, t52, 263, 264 again in the new position for the time being.

Die Freigabe der jeweils aufgespießten Marke durch Rückzug der Dorne 152 in die Fluchtlinie des Drucktrommelmantels wird auf folgende Weise bewirkt: Wie erwähnt, ist der die Scheibe 262 mit den Dornen 152 tragende Bolzen 261 in einer Bohrung der Scheiben und des Vierkants 26o axial verschiebbar. An dieser Verschiebung nehmen auch die in der Haube 263 geführte Scheibe 262 mit ihren Dornen 152 teil. Das innere Ende des Bolzens 261 stützt sich dauernd gegen den Umfang der in dem Getrieberahmen 94, 95 starr gelagerten Drucktrommelachse ioi ab. Auf ihrer unteren Seite ist dieser in der Ebene des Bolzens 261 in der aus Fig. i i ersichtlichen Weise abgeflacht, ebenso auf ihrer rückwärtigen Seite. Sobald bei der Drehung der Druckmantel ioi die die Marke tragenden Dorne 152 sich auf die zu frankierende Postsache aufstützen, weichen diese, da der Bolzen 261 mit seinem inneren Ende nunmehr in die Abflachung 268 der Achse ioi eintreten kann, in den vier Löchern der Haube 263 so weit zurück, daß ihre Spitzen schließlich in der Mantelfläche der Drucktrommel 102 liegen und damit die Marke wieder freigeben, die alsbald durch den Druck der Drucktrommel auf die Postsache aufgeklebt wird, nachdem sie kurz zuvor durch die schon beschriebene Anfeuchtvorrichtung auf der Rückseite angefeuchtet worden war. Der Bolzen 261, die Scheibe 262 und die Dorne 152 bleiben alsdann so lange in zurückgezogener Stellung, bis die Drucktrommel io2 etwa drei Viertel ihres vollen Umlaufes zurückgelegt hat. Das innere Ende des Bolzen 261 läuft alsdann wieder auf die volle Mantelfläche der Achse ioi auf und wird dadurch wieder nach außen gedrückt, so daß die Dorne wieder aus dem Drucktroinmelmantel hervortreten und zur Aufnahme der nächsten Marke bereit sind.The release of the impaled mark by retracting the mandrels 152 into the alignment of the printing drum shell is effected in the following way: As mentioned, the bolt 261 carrying the disc 262 with the mandrels 152 is axially displaceable in a bore in the discs and the square 26o. The disk 262 guided in the hood 263 with its mandrels 152 also participate in this displacement. The inner end of the bolt 261 is permanently supported against the circumference of the printing drum axis ioi, which is rigidly mounted in the gear frame 94, 95. On its lower side, this is flattened in the plane of the bolt 261 in the manner shown in FIG. Ii, as well as on its rear side. As soon as the mandrels 152 carrying the stamp are supported on the mail item to be franked during the rotation of the printing jacket ioi, these give way to the four holes of the hood 263, since the inner end of the bolt 261 can now enter the flattened area 268 of the axis ioi so far back that their tips finally lie in the outer surface of the printing drum 102 and thus release the mark again, which is soon glued to the mail item by the pressure of the printing drum after it had been moistened on the back by the moistening device already described . The bolt 261, the disk 262 and the mandrels 152 then remain in the retracted position until the printing drum 102 has covered about three quarters of its full revolution. The inner end of the bolt 261 then runs back onto the full surface of the axis ioi and is thereby pressed outwards again, so that the mandrels again emerge from the printing drum jacket and are ready to receive the next mark.

Damit die jeweils aufgespießte Marke sich infolge ihrer eigenen Elastizität von der Mantelfläche der Drucktrommel 102 abspreizt, ist diese in ihrem vorderen Teil von einem gebogenen Führungsblech 269 (Fig. 3, 4) umschlossen, an dessen Unterkante zwei gebogene Drähte -27o befestigt sind, die gleichfalls die Aufgabe haben, die Marke an die Mantelfläche der Drucktrommel 102 anzupressen, der Anfeuchtwalze 1°57 (Fig. i) aber trotzdem die Möglichkeit gibt, mit der gummierten Rückseite der Marke in Berührung zu treten. Die Anfeuchtwalze 157 ist hierzu zu beiden Seiten des schon erwähnten Ringnutenpaares 163 noch mit je einer weiteren, in der Bahn eines der Drähte 2270 (Fig. 4) liegenden Ringnut versehen, in die sich beim Anfeuchten der Markenrückseite der betreffende Draht frei einlegt, ohne den Hub und die Diehuing der Anfeuchtwalze 157 zu behindern. Am Ende der Drähte 27o kommt die Marke schließlich mit der zu frankierenden Postsache in Berührung, um alsbald auf diese aufgeklebt zu werden.So that the respective impaled mark spreads away from the outer surface of the printing drum 102 as a result of its own elasticity, the latter is enclosed in its front part by a curved guide plate 269 (Fig. 3, 4), on the lower edge of which two curved wires -27o are attached, which also have the task of pressing the mark against the surface of the printing drum 102, but still gives the dampening roller 1 ° 57 (Fig. i) the opportunity to come into contact with the rubberized back of the mark. For this purpose, the moistening roller 157 is provided on both sides of the already mentioned pair of annular grooves 163 with a further annular groove in the path of one of the wires 2270 (FIG Hub and the diehuing of the dampening roller 157 to hinder. At the end of the wires 27o, the mark finally comes into contact with the mail item to be franked, in order to be stuck onto it as soon as possible.

Während des Aufklebens wird die Marke durch einen geeigneten Aufdruck (bei dem in Fig. 15 dargestellten Beispiel durch waagerechte Linien) entwertet, und unmittelbar darauf werden neben der Marke noch der Tagesstempel und der Firmenname o. dgl. abgedruckt. Alle diese Aufdrucke werden durch bogenförmig gekrümmte Druckplatten 271, 272, 273 (Fig. i i) bewirkt, von denen -die Druckplatte 271 in der Mitte mit einem runden Ausschnitt versehen ist, der von dein Boden der Haube 263 und den in ihr verschiebbaren Dornen 152 ausgefüllt wird. Der Entwertungsaufdruck weist infolgedessen, wie Fig. 15 zeigt, in der Mitte eine kleine Lücke auf. Gleichzeitig mit dem Entwertungsabdruck wird auf den oberen Rand der Marke und auf den unmittelbar benachbarten Teil der Postsache noch die Kontrollnummer der Maschine, z. B. 371, abgedruckt, und zwar derart, daß die Zahl halb auf die Postsache und halb auf die Marke zu stehen kommt. Es wird hierdurch verhindert, daß entwertete Marken höheren Wertes von empfangenen Briefen abgelöst und statt der abgelösten Marke niedrigeren Wertes eines abzusendenden Briefes erneut zu dessen Frankierung verwendet werden. Der mangelnde Zusammenhang zwischen der obern und der unteren Hälfte der Kontrollnummer, die sich alsdann je aus den Teilen zweier verschiedener Kontrollnummern zusammensetzt, offenbart in diesem Falle dem Überwachenden sogleich den versuchten Betrug.During the sticking process, the brand is printed with a suitable print (in the example shown in Fig. 15 by horizontal lines) canceled, and immediately after that, next to the brand, the day stamp and the company name are added or the like. All of these prints are made by means of arched, curved printing plates 271, 272, 273 (Fig. I i) causes, of which -the pressure plate 271 in the middle with is provided with a round cutout that extends from the bottom of the hood 263 and the in her sliding mandrels 152 is filled. As a result, the cancellation imprint shows as FIG. 15 shows, there is a small gap in the middle. Simultaneously with the cancellation imprint appears on the top of the mark and on the immediately adjacent part of the Mail or the control number of the machine, e.g. B. 371, printed, namely so that the number is half on the mail and half on the stamp. This prevents canceled stamps with a higher value from being received Letters peeled off and instead of the peeled off stamp lower value one to be sent Letter can be used again for its franking. The lack of context between the upper and lower halves of the control number, which are then each composed of the parts of two different control numbers, disclosed in In this case, the supervising person immediately committed fraud.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Device for issuing and sticking notes, Postage stamps and the like enclosed in a capsule in the form of a rolled-up strip are, according to patent 626164 with one controlled by the drive device, essentially linearly movable gripper for pulling a mark out of the capsule, thereby characterized in that the drive roller (io2) along a straight guide (2r5) a slide (2I4) moves back and forth on which the gripper (224) is tiltably mounted is and a knife (239) controls, so that the gripper pins (225) after their Feed movement in a horizontal plane into the perforation (226) in a guide (z97, 198) of the capsule (z25) lying strip part (i27) of the roll of branded tape enter, when moving back, pull it out in a position inclined to the horizontal, «The knife (239) nourishes the pulled-out part of the strip about the length of a mark separates.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the slide (2i4) is provided with a pawl (222), which the gripper (224) in the respective held position.

3. Device according to claim i and 2, characterized in that that the gripper (224) is rigidly connected to an arm (22i) at its bearing point (2i8) is, which towards the end of the feed movement of the gripper against a spring (223) which tilts it and thus the gripper downwards, whereby the gripper pins (225) enter the perforation (226) of the brand strip (z27).

4. Apparatus according to claim i to 3, characterized in that the free end of the gripper (224) towards the end its return movement runs onto a stationary, inclined guide piece (238), whereby the gripper is swiveled back into the horizontal plane and the pins (225) emerge from the perforation of the brand strip.

5. Apparatus according to claim i to 4, characterized in that the reciprocating movement of the gripper is moved by a curved groove (217) of the drive roller (1o2) from controlled levers (21o) by means of reversing levers (21o), which is moved perpendicular to its path. 2o8, 209, 213) is brought about.

6. Apparatus according to claim i, characterized in that that the knife (239) between a fixed and a movable window (24i, 251) is arranged displaceably.

7. Apparatus according to claim i and 6, characterized characterized in that the window (251), which is opposite to the brand capsule, lies above, is movable such that it lags behind the movement of the knife (239). B.

contraption according to claim 1, 6 and 7, characterized in that one attached to the knife (239) Screw (244) slides in an elongated hole (253) of the movable window (251, 252) and takes this with him towards the end of the movement of the knife.

9. Apparatus according to claim 1, 6 to 8, characterized in that after cutting off a strip part through the knife (239) the frame (25r) of the movable window (25z, 252) that free end of the strip part lying in the guide (i97, 198) of the capsule (125) is raised again into the plane of the fixed window (24I). 1o.

contraption according to claim 1, 4. and 6 to 9, characterized in that on the fixed window (24r) inclined guide pieces (238) for reversing the gripper (224) are. i i.

Device according to claim i and 6, characterized in that with the the knife (239) depending on a cam (25o) of the drive roller (, 1o2) controlling lever (z46) another lever (254) is connected to the cut Part of the strip presses (pulled) against the circumference of the drive roller.

12. Device according to Claim 1, 6 and i i, characterized in that the pressure lever (254, 255) by means of the screw (256) is adjustably connected to the control lever (246).

13. Device according to claims 1, 6 and i i, characterized in that the pressure lever (254, 255) the cut part of the strip on movable mandrels (152) of the drive roller (pulled) tacked on.

14. The device according to claim 1, 6, 11 and 13, characterized in that that the mandrel (z52) is arranged at one end of a longitudinally movable pin (261) which is radially displaceable within the drive roller (1o2) in such a way that that in certain positions of the roller, the mandrels withdraw from the strip part.

15. The device according to claim 14, characterized in that the pin (26i) on the fixed axis (1o1) of the drive roller, which is at this point (268) is flattened to a part of its circumference.

16. Apparatus according to claim 14, characterized in that the mandrels (i52) on a common head plate (262) are fixed, which is fixedly connected to the movable pin (261) and is rotated with this around its longitudinal axis (26i), whereby the one of the thorns (i52) worn cut part of the strip is rotated.

17. Apparatus according to claim 14 and 16, characterized in that the top plate (262) through the pin (26i) is coupled to a ratchet wheel (264), which one with each round the drive roller (io2) by a fixed pin (265) by a quarter turn is rotated further.

18. Apparatus according to claim 14, 16 and 17, characterized in that that the ratchet wheel (26q.) is connected to a square (26o) on both sides two opposite leaf springs (267) attached to the roller (io2) grind and ensure a rotation of the ratchet wheel by 9o ° each time. i9. contraption according to claim 14 to 18, characterized in that in one inside the drive roller (io2) arranged and with this circumferential bracket (258) one that and the square (26o) bearing sleeve (259) is rotatably mounted, the top plate (262) and the Pin (26i) serves as a guide and on the one lying in an opening in the roll shell End is designed as a capsule (263) for the head plate (262), the on the Head plate (262) attached mandrels (152) through corresponding openings. the face the capsule (263). 2o. Device according to claims 1q to i9, characterized in that that the guide for the displaceable mandrels (152) forming the capsule (263) of a printing block for cancellation marks (27i) is surrounded on the coat of the Drive roller (io2) is arranged.