DE6941544U - BURNER FOR GAS HEATED APPLIANCES. - Google Patents
BURNER FOR GAS HEATED APPLIANCES.Info
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Sie Neuerung bezieht sich auf einen rostförmlgen Brenner für gasbeheizte Geräte, insbesondere für Durchlauf -Wassererhitzer, mit einem Verteilerrohr, quer dazu eingesetzten Keihenbreimern und einem mit dem Verteilerrohr verbundenen Gasanschluss teil, welcher mit einem die Verbindung zur Gaszufuhrleitung bildenden Gaszufuhrstutzen versehen ist und. an welchem mindestens eine Injektordüse sowie ein an- '. schliessendes Injektorrohr in Längsrichtung des Verteilerrohres lösbar angeordnet sind, wobei die Injektordüse in eine Lufteinlasskammer des Gasanschlussteiles hineinragt.The innovation relates to a rust-shaped burner for gas-heated devices, in particular for flow water heaters, with a distributor pipe, row pusher units inserted transversely to it and a gas connection connected to the distributor pipe, which is provided with a gas supply nozzle that forms the connection to the gas supply line and. on which at least one injector nozzle and an an- '. closing injector pipe are detachably arranged in the longitudinal direction of the distributor pipe, the injector nozzle protruding into an air inlet chamber of the gas connection part.
Rostförmig6 Brenner für gasbeheizte Geräte der angeführten Art, bei welchen das Gas durch eine Injektordüse unter Ansaugen von Primär luft in ein Injektorrohr und weiter über ' ein Misch- und Verteilerrohr zu den Reihenbrennern strömt, sind bereits bekannt. Um eine gute Durchmischung des GasesRust-shaped 6 burners for gas-heated devices of the type mentioned, in which the gas passes through an injector nozzle while sucking in primary air into an injector tube and further over ' a mixing and distribution pipe that flows to the row burners are already known. To ensure good mixing of the gas
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mit der angesaugten Luft zu erreichen, ist ein verhältnismässig langes Injektorrohr mit einem Diffusor erforderlich. Diese Brenner haben sich im allgemeinen vorteilhaft bewährt. Durch entsprechende Ausbildung der 'Injektordüsen wurden auch aufwendige Regel- oder Drosselorgane vermieden. Ferner sind diffusorlose Injektorrohre bekannt geworden, um Baueinheiten für Grase mit hohem Gasmodul, wie z.B.Erdgas oder verflüssigtes Gas zu schaffen. Es hat sich andererseits gezeigt, dass beim Verwenden van zündfreudigen Gasen unter ungünstigen Betriebsbedingungen die Gefahr besteht, dass Flammen von den Reihenbrennern durch die unteren Lufteinlassöffnungen bis zur Injektordüse überschlagen.To achieve this with the sucked in air, a relatively long injector tube with a diffuser is required. These burners have generally proven to be advantageous. By appropriate training of the 'injector nozzles were also expensive regulating or throttling devices avoided. Furthermore, diffuser-less injector tubes have become known to assemble units for grasses with a high gas module, such as natural gas or liquefied To create gas. On the other hand, it has been shown that when using ignitable gases under unfavorable operating conditions there is a risk of flames from the row burners through the lower air inlet openings to the injector nozzle overturn.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die angeführten Unzulänglichkeiten unter Beibehaltung der bewährten Brennerform möglichst flacher Bauweise zu beheben. {The innovation is based on the task of addressing the shortcomings listed to fix as flat a construction as possible while maintaining the proven burner shape. {
Die Aufgabe wird an einem rostförmigen Brenner für gasbeheizte Geräte der eingangs angeführten Art gemäss der Neuerung dadurch gelöst, dass der Gasanschlussteil einen den Gaszufuhrstutzen fortsetzenden Gasübergangsteil in Form eines Spaltes -ait eingangsseitig im wesentlichen rechteckigem Querschnitt aufweist, an dessen etwa dem Innendurchmesser des Mündungsendes des Gaszufuhrstutzens entsprechenden Längswand bzw. Längswanden die Injektordüse bzw.Injektordüsen auswechselbar gehaltert ist bzw. sind und dessen Breite höchstens 2/3 aber mindestens 1/3 des Innendurchmessers des Mündungsendes des Gaszufuhrstutzens beträgt.The task is on a rust-shaped burner for gas-fired Devices of the type listed above according to the innovation solved in that the gas connection part a gas supply nozzle Continuing gas transition part in the form of a gap -ait on the inlet side essentially rectangular cross-section has, on its longitudinal wall corresponding approximately to the inner diameter of the mouth end of the gas supply nozzle or longitudinal walls of the injector nozzle or injector nozzles is or are exchangeably held and its width is no more than 2/3 but at least 1/3 of the inner diameter of the mouth end of the gas supply nozzle.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Breite des Gasübergangsteiles etwa dem halben Innendurchmesser des Mündungsendes des Gaszufuhrstutzens entspricht ·In a preferred embodiment it is provided that the width of the gas transition part is approximately half the inner diameter corresponds to the mouth end of the gas supply nozzle
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Bei dieser Aueführungsform ist die Ausbildung ausserdem so getroffen, dass das Verhältnis zwischen dem kleinsten Durchmesser der Pangdüse des Injektorrohres und der Gesamtlänge des Injektorrohres 1 zu 8 bis 1 zu 10 ist.In this form of execution, the training is also taken so that the ratio between the smallest diameter of the Pang nozzle of the injector tube and the total length of the injector pipe is 1 to 8 to 1 to 10.
Der rostförmige Brenner gemäss der Neuerung bietet eine einfache, kostensparende Ausführung eines Allgasbrenners, dessen Wirkungsweise insbesondere bei Einbau längerer Injektorrohre bei etwa gleichbleibenden Gesamtabmessungen des Brenners verbessert wird. Der Einbau längerer Injektorrohre mit Diffusor ohne Änderung der Abmessungen des Brenners gewährleistet eine besonders gute Durchmischung des Gases mit der angesaugten Primärluft, was die Betriebssicherheit und die Wirtschaftlichkeit verbessert.The rust-shaped burner according to the innovation offers one simple, cost-saving design of an all-gas burner, its mode of operation especially when installing longer injector tubes with approximately the same overall dimensions of the Burner is improved. The installation of longer injector pipes with diffuser without changing the dimensions of the burner ensures particularly good mixing of the gas with the sucked in primary air, which improves operational safety and economy.
Der Gegenstand der Neuerung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The subject of the innovation is explained in more detail with the aid of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing explained.
Fig» 1 ist ein abgebrochener Längsschnitt durch das Verteilerrohr mit eingesetzten Reihenbrennern des rostförmigen Brenners gemäss der Neuerung;FIG. 1 is a broken longitudinal section through the distributor pipe with the row burners inserted the rust-shaped burner according to the innovation;
Pig. 2 1st eine teilweise Ansicht des Brenners in Richtung des Pfeiles gemäss Figur 1·Pig. 2 is a partial view of the burner in the direction of the arrow according to FIG.
Der in Figur 1 im Schnitt dargestellte rostförmige Brenner weist einen Gasanschlussteil 10 auf, dessen Gaszufuhrstutzen 101 an seinem Mündungsende 102 durch einen Gasübergangsteil 103 fortgesetzt ist. Der Gasanschlussteil 10 ist mit einer Überwurfmutter 11 als Verbindungsstück zu einer nicht dargestellten Gaszufuhrleitung versehen und ragt in ein Verteilerrohr 12 des Brenners hinein, welches an den beiden Stirnseiten mittels je eines Schraubdeckels 13 gasdicht abgeschlossen ist. Der Gasanschlussteil 10 1st auch'The grate-shaped burner shown in section in FIG has a gas connection part 10, the gas supply nozzle 101 of which at its mouth end 102 passes through a gas transition part 103 is continued. The gas connection part 10 is with a union nut 11 as a connecting piece to a provided gas supply line, not shown, and protrudes into a manifold 12 of the burner, which is connected to the both end faces gas-tight by means of a screw cap 13 each is completed. The gas connection part 10 is also '
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mit dem Verteilerrohr 12 gasdicht verbunden. In das Ver~ teilerrohr 12 sind auf der Oberseite quer zu seiner Längsachse verlaufende Reihenbrenner 14- eingesetzt. Nach dem Ausführungsbeispiel sind zu beiden Seiten des Gasübergangsteiles 103 Einsatzmuffen 15 zur Halterung von Injektordtisen 16 und Injektorrohren 17 vorgesehen, welche paarweise koaxial zueinander angeordnet sind. Die Irjektordüsen 16 und die Injektorrohre 17 sind in die Einsatzmuffen 15 an den beiden Seiten des Grasübergangsteiles 103 eingeschraubt, so dass die Injektordüsen 16 leicht ausgewechselt und die Injektorrohre 17 gelöst werden können. Die Injektordüsen 16 weisen einen verhältnismässig kleinen Düsenquerschnitt auf, so dass das Gas die Düse mit relativ hoher Geschwindigkeit verlässt und dadurch einen entsprechenden Ansaugimpuls auf die durch die Lufteinlasskammern 18 eintretende Luft ausübt. Der Durchlassquerschnitt des Injektorrohres 17 verengt sich in der Fangdüse 171 bis zu dem gleichbleibenden Querschnitt des Mittelteiles 172 und erweitert sich wieder in dem sich anschlieBeenden Diffusor 173. Insoweit ist die Ausbildung des Brenners bekannt.connected to the distributor pipe 12 in a gas-tight manner. The upper side of the distributor pipe 12 is transverse to its longitudinal axis running row burner 14- used. According to the embodiment Insert sleeves 15 for holding injector nozzles 16 are on both sides of the gas transition part 103 and injector tubes 17 are provided which are arranged in pairs coaxially to one another. The injector nozzles 16 and the Injector pipes 17 are screwed into the insert sleeves 15 on both sides of the grass transition part 103, so that the Injector nozzles 16 can be easily replaced and the injector tubes 17 can be detached. The injector nozzles 16 have a relatively small nozzle cross-section, see above that the gas leaves the nozzle at a relatively high speed and thus a corresponding suction pulse on the exerts air entering through the air inlet chambers 18. The passage cross section of the injector tube 17 narrows in of the collecting nozzle 171 up to the constant cross-section of the middle part 172 and widens again in the subsequent one Diffuser 173. To this extent, the design of the burner is known.
Gemäss der Neuerung weist der Gasanschlussteil 10 einen den Gaszufuhrstutzen 101 fortsetzenden Gasübergangsteil 103 in Form eines Spaltes mit eingangsseitig im wesentlichen rechteckigem Querschnitt auf, an dessen etwa dem Innendurchmesser des Mündungsendes 102 des Gaszufuhrstutzens 101 entsprechenden Längswänden 104 die Injektordüsen 16 auswechselbar gehalinert sind und dessen Breite höchstens 2/3 aber mindestens 1/3 des Innendurchmessers des Mündungsendes 102 des Gaszufuhrstutzens 101 beträgt. Bei der bevorzugten Ausführungsform entspricht die Breite des Gasübergangsteiles 103 etwa dem halben Innendurchmesser des Mündungsendes 102 des Gaszufuhretutzens 101. Durch die Ge-' staltung und Bemessung des Gasübergangsteiles 103 gemässAccording to the innovation, the gas connection part 10 has a Gas transition part 103 continuing gas supply connection 101 in the form of a gap with an essentially rectangular one on the inlet side Cross-section, at its approximately corresponding to the inner diameter of the mouth end 102 of the gas supply connector 101 Longitudinal walls 104, the injector nozzles 16 are interchangeably lined and their width is at most 2/3 but is at least 1/3 of the inner diameter of the mouth end 102 of the gas supply nozzle 101. With the preferred Embodiment, the width of the gas transition part 103 corresponds approximately to half the inner diameter of the Muzzle end 102 of the gas supply nozzle 101. Through the ' design and dimensioning of the gas transition part 103 according to
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der Neuerung ist es möglich, die Injektorrohre 17 länger zu bemessen, so dass das Verhältnis zwischen dem kleinsten Durchmesser der Fangdüse 171 des Injektorrohres 17 und der Gesamtlänge des Injektorrohres 1 zu 8 bis 1 zu 10 beträgt.the innovation, it is possible to dimension the injector tubes 17 longer, so that the ratio between the smallest diameter the catching nozzle 171 of the injector tube 17 and the total length of the injector tube is 1 to 8 to 1 to 10.
Bei gleicher Länge des Verteilerrohres 12 bietet die Neuerung die Möglichkeit längere Injektorrohre 17 einzubauen, wodurch die Wirkungsweise des Brenners verbessert wird, da . eine bessere Durchmischung des Gases mit der angesaugten Luft erreicht wird. Selbstverständlich kann die neuerungsgemässe Ausbildung auch bei Brennern mit nur einer Injektordüse und einem Injektorrohr in äquivalenter Weise verwendet werden.With the same length of the distributor pipe 12, the innovation offers the possibility of installing longer injector pipes 17, which improves the operation of the burner, since. a better mixing of the gas with the sucked in air is achieved. Of course, the design according to the innovation can also be used in an equivalent manner in burners with only one injector nozzle and one injector tube.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6941544U DE6941544U (en) | 1969-10-25 | 1969-10-25 | BURNER FOR GAS HEATED APPLIANCES. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6941544U DE6941544U (en) | 1969-10-25 | 1969-10-25 | BURNER FOR GAS HEATED APPLIANCES. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6941544U true DE6941544U (en) | 1970-07-09 |
Family
ID=6605932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE6941544U Expired DE6941544U (en) | 1969-10-25 | 1969-10-25 | BURNER FOR GAS HEATED APPLIANCES. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6941544U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6857368B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-02-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for supplying radiant energy onto a printing substrate in a planographic printing press |
US6887621B1 (en) | 1999-06-29 | 2005-05-03 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh | Electrode capable of storing hydrogen and a method for the production of the same |
-
1969
- 1969-10-25 DE DE6941544U patent/DE6941544U/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6887621B1 (en) | 1999-06-29 | 2005-05-03 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh | Electrode capable of storing hydrogen and a method for the production of the same |
US6857368B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-02-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for supplying radiant energy onto a printing substrate in a planographic printing press |
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