Ausstechmaschine für flache Teigstücke Die Erfindung bezieht sich
auf Ausstechmaschinen für flache Teigstücke mit einem abwechselnd mit dem Förderband
für das Teigband mit gleicher Geschwindigkeit mitlaufenden und wieder schnell in
die Ausgangsstellung in abgehobener Lage zurückkehrenden Ausstechwerk (Ausstech-
und Auswerferblock). Derartige Ausstechmaschinen in der geschilderten Anordnung
sind in vielen Ausführungen bekannt.Cutting machine for flat dough pieces The invention relates
on cutting machines for flat dough pieces with one alternating with the conveyor belt
for the dough sheet moving at the same speed and quickly back in
the starting position in the lifted position returning cutter (cutter
and ejector block). Such cutting machines in the described arrangement
are known in many designs.
Um nun mit sparsamsten Hilfsmitteln eine derartige Ausstechmaschine
schnell in ein Teigformwalzwerk umwandeln zu können, bei dem man die sowieso vorhandene
Fördervorrichtung, das nachgeschaltete Backband und den Ofen ebenfalls benötigt,
wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, erstens den Ausstechblock als flachen, zwangsläufig
in einer flachen Kreisbogendoppelführung mit obenliegendem Krümmungsmittelpunkt
hin und her schiebbaren Schlitten auszubilden, ferner die erwähnte Kreisbogendoppelführung
senkrecht im Maschinengestell absatzweise heb- und senkbar anzuordnen, drittens
den innerhalb des Schlittens senkrecht verschiebbaren Auswerfersatz von einer im
Schlittenkörper gelagerten Steuerwelle beeinflussen zu lassen, deren mit ihr fest
verbundener Steueihebel mit seinem Ende in einer nahezu waagerechten höhenverstellbaren
Führung zwangsläufig verschiebbar gelagert wird, und viertens imMaschinengestell
Lagerstellen für eine Formwalze, eine Teigeindrückwalze und eine gegen das' Förderband
von -unten wirkende elastische Andrückwalze anzuordnen.In order to now use such a cutting machine with the most economical tools
to be able to quickly convert it into a dough rolling mill, in which you can use the already existing
Conveyor device, the downstream baking belt and the oven are also required,
is proposed according to the invention, first, the cutter block as a flat, inevitably
in a flat circular arc double guide with the center of curvature at the top
to form slidable carriage back and forth, also the aforementioned circular arc double guide
Thirdly, to be arranged vertically in the machine frame so that they can be raised and lowered in increments
the ejector set from an im
To let the slide body influenced control shaft, which is fixed with her
connected control lever with its end in an almost horizontal height-adjustable
Guide is inevitably mounted displaceably, and fourthly in the machine frame
Bearing points for a forming roller, a dough impression roller and one against the 'conveyor belt
to arrange from below acting elastic pressure roller.
Alle diese erwähnten Bau- und Anordnungsmerkmale zusammen ergeben
die Voraussetzung für ein schnelles Umstellen der Anlage von der Herstellung von
Ausstechw are auf Fo# mgebäck und umgekehrt.
Ein Ausführungsbeispiel
einer Maschinenanlage nach der Erfindung ist aus der Zeichnung ersichtlich, und
zwar zeigen: Abb. i einen senkrechten Querschnitt durch das Ausstechwerk einer derartigen
Anlage einschließlich einer schematischen Gestängeano: dnung zur Übertragung. der
einzelnen Bewegungen, Abb. 2 die Steuervorrichtung für den Auswerfersatz in Seitenansicht
und Abb. 3 die Gesamtanlage in Seitenansicht nach Umstellung auf die Herstellung
von Formgebäck.All of these mentioned construction and arrangement features result together
the prerequisite for a quick changeover of the plant from the production of
Cutters on biscuits and vice versa.
An embodiment
a machine system according to the invention can be seen from the drawing, and
although show: Fig. i a vertical cross-section through the cutter of such a
System including a schematic linkage arrangement for transmission. the
individual movements, Fig. 2 the control device for the ejector set in side view
and Fig. 3 shows the entire system in a side view after switching over to production
of shaped pastries.
Das Ausstechwerk besteht aus dem Ausstechbl,ock, der gemäß der Erfindung
als flacher, zwangsläufig in einer flachen Kreisbogendoppelführung 2 mit obenliegendem
Krümmungsmittelpunkt hin und her schiebbarer Schlitten i ausgebildet ist, der Kreisbogendoppelführung
2, die senkrecht im Maschinengestell absatzweise heb- und senkbar angeordnet ist,
und der gegen das Förderband io von unten wirkenden elastischen Andruckwalze g.
Die hin und her schiebbare Bewegung des Schlittens i sowie die absatzweise heb-
und senkbare Bewegung der Kreisbogendoppelführung 2 erfolgen von der Steuerwelle
ii aus.- Auf letzterer sitzen fest eine Kurvenscheibe 12 undeineNockenscheibe 13.
Ein Hebel 14 hat im Bolzen 15 seinen festen Drehpunkt und trägt an seinem freien
Ende eine Rolle 16, die zwangsläufig an. der Kurvenscheibe 12. gehalten wird, so
daß sie dem Verlauf der Kurve folgen muß. An den Hebel 14 ist eine Stange 17 angelenkt,
die an dem Hebel 18 verstellbar befestigt ist, der seinen Drehpunkt beiighat. DerHebe118istüberdenDrehpunktig
hinaus verlängert und an seinem freien Ende gabelartig ausgebildet. In der Gabel
greift ein Lenker 2o an, der andererseits mit einer Achse des Schlittens i gelenkig
verbunden ist. Bei jeder Umdrehung der Steuerwelle ii wird somit über das Hebelsystem
14, 17, 18,2o der Schlitten i in der Kreisbogendoppelführung 2 in Richtung und mit
der Geschwindigkeit des Förderbandes io beim Ausstechvorgang vorgezogen, um dann
schnell in abgehobenem Zustand über den abfallenden Teil der Kurvenscheibe 12 wieder
in die Ausgangsstellung zurückzukehren.The cookie cutter consists of the cookie cutter according to the invention
as a flat, inevitably in a flat circular arc double guide 2 with the overhead
Center of curvature back and forth sliding carriage i is formed, the circular arc double guide
2, which is arranged vertically in the machine frame so that it can be raised and lowered in increments,
and the elastic pressure roller g acting against the conveyor belt from below.
The back and forth sliding movement of the slide i as well as the step-by-step lifting
and lowerable movement of the circular arc double guide 2 are carried out by the control shaft
ii from.- A cam disk 12 and a cam disk 13 are firmly seated on the latter.
A lever 14 has its fixed pivot point in the bolt 15 and carries on its free
End of a role 16, which inevitably takes place. the cam 12 is held, so
that it must follow the course of the curve. A rod 17 is hinged to the lever 14,
which is adjustably attached to the lever 18 which has its pivot point. The lift 118 is above the pivot point
extended out and formed like a fork at its free end. In the fork
attacks a link 2o, the other hand articulated with an axis of the carriage i
connected is. With each rotation of the control shaft ii is thus over the lever system
14, 17, 18,2o the carriage i in the circular arc double guide 2 in the direction and with
the speed of the conveyor belt io preferred during the cutting process to then
quickly in the lifted state over the sloping part of the cam 12 again
return to the starting position.
Bei jeder Drehung der Steuerwelle ii wird aber auch die Kreisbogendoppelführung
2, und zwar kurz vor Beendigung des Ausstechvorganges durch die Nockenscheibe 13
abgehoben und kurz vor Beendigung der Rückbewegung des Schlittens iwiedergesenkt.
Weiterhin ist innerhalb des Schlittens i der Auswerfersatz 6 senkrecht verschiebbar
angeordnet, der unter der Wirkung der im Schlittenkörper gelagerten Steuerwelle3
steht, wobei ein mit der Steuerwelle 3 fest verbundener Steuerhebel q. mit seinem
freien Ende in einer nahezu waagerechten höhenverstellbaren Führung 5 zwangsläufig
verschiebbar gelagert ist, derart, daß ein auf der Steuerwelle 3 fest angeordneter
Exzenter 21 beim Abheben des Schlittens i eine Drehung erfährt, wodurch der Auswerfersatz
6 nach unten bewegt wird, der das ausgestochene Teigstück aus dem Teigband herausdrückt.
Zuletzt sind noch im Maschinengestell Lagerstellen für eine Formwalze 7 und eine
Teigeindrückwalze 8 vorgesehen, um die Ausstechmaschine gemäß der Erfindung schnell
und auf allerbequemste Weise in ein Teigformwalzwerk, wie es die Abb. 3 zeigt, umwandeln
zu können. In diesem Falle wird der Schlitten i entfernt und die Steuerwelle ix
außer Betrieb gesetzt, während nunmehr die Formwalze 7 in die vorgesehenen Lagerstellen
eingesetzt und die Lager beispielsweise mittels Knebelverschlüsse 22 festgestellt
werden. Hierbei erhält die Formwalze 7 die Teigmasse aus dem Trichter 23, während
bei der Ausstechmaschine der Teig als Band über das Förderband io zwischen Ausstechblock
und Andruckwalze g zugeführt wird.With each rotation of the control shaft ii, however, the circular arc double guide is also activated
2, shortly before the end of the cutting process by the cam disk 13
lifted off and lowered again shortly before the end of the return movement of the slide.
Furthermore, the ejector set 6 is vertically displaceable within the slide i
arranged under the action of the control shaft 3
stands, with a control lever q firmly connected to the control shaft 3. with his
free end in an almost horizontal height-adjustable guide 5 inevitably
is slidably mounted, such that a fixedly arranged on the control shaft 3
The eccentric 21 rotates when the slide i is lifted off, whereby the ejector set
6 is moved downwards, which presses the cut piece of dough out of the dough band.
Finally, there are bearings in the machine frame for a forming roller 7 and a
Dough impression roller 8 provided to the cutter according to the invention quickly
and convert it in the most convenient way into a dough-forming roller mill, as shown in Fig. 3
to be able to. In this case the slide i is removed and the control shaft ix
put out of operation, while the forming roller 7 is now in the intended storage locations
are used and the bearings are determined by means of toggle fasteners 22, for example
will. Here, the forming roller 7 receives the dough mass from the funnel 23, while
in the case of the cutter, the dough as a belt over the conveyor belt between the cutter block
and pressure roller g is fed.