DE846538C

DE846538C - Device for the production of cooling plates

Info

Publication number: DE846538C
Application number: DEP54278A
Authority: DE
Inventors: Walter Siegmund
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-09-08
Filing date: 1949-09-08
Publication date: 1952-08-14

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Kühlerblechen Die l :rlii@@lung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen \()1i Külilerbleclien.Device for the production of radiator sheets The l: rlii @@ lung concerns a device for producing () 1i Külilerbleclien.

Bei der Herstellung Non tiefgefalteten Blechen, wie solche z. B. für Transformatoren gebraucht @\erden, ist es bereits bekannt, in Richtung der V'orschtil>liet\-egung des Blechs zwei Spannvori-ictitungen gegeneinander arbeiten zu lassen, die \\ ie<lertim z« c#cks Bildung der Falten mit einer Schiene zusaminenarbeiteii, die senkrecht zur Vordes Blechs hiii und her verschieb- i bar angeordnet ist. Mine derartige Einrichtung ist jedoch ztir Herstellung von Kühlerblechen mit einem Vorprofilierwalzenpaar ungeeignet.In the manufacture of non-deeply folded sheets, such as such. B. for If transformers are used @ \ earth, it is already known in the direction of the V'orschtil> liet \ movement of the sheet metal to allow two clamping devices to work against each other, the \\ ie <lertim z «c # cks formation of the folds with a rail working together, which is perpendicular is arranged to be displaceable to the front sheet metal hiii and fro. Mine such a facility however, it is unsuitable for the production of cooling plates with a pair of pre-profiling rollers.

Die Erhndung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche das für die Fertigung \-on Luftlamellen für Hochleistungslainelletikiililer durch Profilwalzen profilierte Kühlerlrin<l nach :\ticti-itt aus der Walze noch enger auf die (,e\\ iiiisclite "Peilung bzw. Entfernung zusaminengescliohen oder zusammengerafft wird. Die Hrlindting hat sich weiter die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung mit einer Verstelleinrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, bei den verschiedenen 11aterialarteil und den verschiedenen Teilungen lizt\-. l?utferutingen der Wasserlamellen die Raffung der Luftlamellen auf die erforderliche Teilung bzw. l#'utferuting genau einzustellen.The invention has set itself the task of creating a device through which that for the production of air lamellae for high-performance linear electronics Radiator rings profiled by profiled rollers according to: \ ticti-itt out of the roller yet closer to the (, e \\ iiiisclite "bearing or distance, or is gathered up. The Hrlindting has set itself the task of creating a To create a device with an adjusting device that makes it possible for the different 11materialarteil and the different divisions lizt \ -. l? utferutingen the water lamellas the gathering of the air lamellas to the required division or l # 'utferuting to adjust precisely.

Die _\ufgal>e wird erfindungsgemäß gelöst durch drei am Auslauf des Vorprofilierwalzenpaars angeordnete, in den Grund der Knickstellen des von diesem zickzackförmig vorgebogenen Blechs eingreifende, nocken-, exzenter- od. dgl. gesteuerte Raffer, von denen einer eine im wesentlichen senkrecht ztir Vorsclittbrichtung des Blechs verlaufende Bewegung ausführt und das Widerlager für das Blech bildet, welches von den beiden anderen je auf einer Seite des Blechs angeordneten und sich mit dem Blech vor und nach Austritt aus ihm wieder zurückbewegenden Raffern teilungsgerecht gegen den Widerlagerraffer angedrückt wird. Auf diese Weise ergibt sich die Möglichkeit, das vorprofilierte Kühlerband mit großer Geschwindigkeit auf die gewünschte Weise zur Fertigung von Luftlamellen weiter zusammenzuraffen.The _ \ ufgal> e is solved according to the invention by three at the outlet of the Vorprofilierwalzenpaars arranged in the bottom of the kinks of this Zigzag pre-bent sheet metal engaging, cam, eccentric or the like controlled Packer, one of which has a substantially perpendicular to the pre-cut direction of the Sheet metal Movement and the abutment for the Forms sheet, which of the other two arranged on one side of the sheet and packers moving back with the sheet before and after exiting it is pressed against the abutment ratchet in accordance with the division. That way results the possibility of opening the pre-profiled radiator strip at high speed further gathering together the desired way of making air louvers.

Weitere Verbesserungen und zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstands werden an Hand der Abbildung beschrieben, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung gezeigt ist. Es zeigt Fig. i einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zum Herstellen von Kühlerblechen, Fig. 2 eine Ansicht von oben auf die Vorrichtung nach Fig. i, wobei nur einige Teile zur weiteren Verdeutlichung des Erfindungsgegenstands gezeigt sind, Fig.3 einen Schnitt durch ein vorgewalztes Kühlerhand nach Verlassen der Vorprofilierwalzen, Fig. 4 Schnitte durch das Kühlerband in fertig zusammengerafftem Zustand, Fig. 5 eine Ansicht von oben in verkleinertem Maßstab auf ein Kühlerband.Further improvements and expedient refinements of the subject matter of the invention are described with reference to the figure in which an embodiment of the invention is shown in a schematic representation. It shows Fig. I a section through a Apparatus designed according to the invention for the production of radiator plates, Fig. 2 is a view from above of the device according to FIG. I, with only some parts are shown to further clarify the subject matter of the invention, Figure 3 a Section through a pre-rolled cooler hand after leaving the pre-profiling rollers, FIG. 4 Sections through the radiator band in the completely gathered state, FIG. 5 a view from above on a reduced scale of a radiator band.

Von einer Antriebswelle 8 aus wird mittels Zahnräder 27, 11, 15, 16 ein Vorprofilierwalzenpaar 2 angetrieben, von dem über eine Zuführwalze i und mehrere Leitwalzen 17 das Kühlerband zugeführt wird.From a drive shaft 8 by means of gear wheels 27, 11, 15, 16 a pair of Vorprofilierwalzenpaar 2 driven, of which a feed roller i and several Guide rollers 17 the cooler band is fed.

Das Vorprofilierwalzenpaar2 ist vor einer Tischplatte 18 angeordnet, über die das Kühlerband i9 geführt wird. Auf dem Tisch sind drehbar drei Paare von Bügeln gelagert, wobei alle Bügelpaare nach :Art von Winkelhebeln ausgebildet sind. Während sich die beiden Bügelpaare 6 und 12 oberhalb der Tischplatte 18 erstrecken, tritt das Bügelpaar 7 durch Aussparungen 2o des Tisches 18 hindurch und erstreckt sich unterhalb dieses Tisches. Zur Lagerung dieser Bügelpaare dienen zwei in einer Achse angeordnete Zapfen 21, die auf irgend eine Weise auf dem Tisch 18 gelagert sind.The pair of pre-profiling rollers 2 is arranged in front of a table top 18, over which the radiator band i9 is guided. There are three pairs of rotatable on the table Ironing stored, with all bracket pairs according to: Type of angle levers are formed. While the two pairs of brackets 6 and 12 extend above the table top 18, occurs the pair of brackets 7 through recesses 2o of the table 18 and extends below this table. Two in one are used to store these pairs of brackets Axis arranged pins 21, which are supported in some way on the table 18 are.

Auf den Zapfen 21 sind die beiden Bügel 12 gelagert, die im nachfolgenden auch als Außenbügel bezeichnet werden. Sie tragen auch die Bezeichnung Steuerbügel mit Rücksicht auf ihre weiter unten beschriebenen Funktionen. Die beiden Steuerbügel 12 sind an ihren freien Enden mittels einer Rolle 9 miteinander verbunden, die drehbar zwischen den beiden Bügeln angeordnet ist. Zum Antrieb dieser beiden Steuer- oder Außenbügel 12 dienen zwei Lenker 22, die an dem freien Ende der Bügel 12 auf der Außenseite angreifen, die von der Rolle 9 abgekehrt ist. Diese Lenker 22 sind drehbar um Exzenter 23 gelagert und werden von diesen angetrieben, die auf der Antriebswelle 8 befestigt sind.On the pin 21, the two brackets 12 are mounted, which in the following can also be referred to as an outer bracket. They are also called control bars with regard to their functions described below. The two control bars 12 are connected to one another at their free ends by means of a roller 9 which is rotatable is arranged between the two brackets. To drive these two control or Outer bracket 12 are two links 22, which are at the free end of the bracket 12 on the Attack the outside that is facing away from the roller 9. These handlebars 22 are rotatable mounted around eccentric 23 and are driven by these on the drive shaft 8 are attached.

Auf den Zapfen 21 ist nach innen zu neben den Bügeln 12 ein Bügelpaar 6 drehbar gelagert, dessen freie Enden mittels einer Leiste 24 miteinander verbunden sind. Diese Leiste trägt einen kamm artig ausgebildeten Widerlagerraffer 4. :Die beide Bügel 6 mit ihren Widerlagern 4 werden nur senk recht zur Richtung des Blechvorschubs hin und he bewegt, indem sie um den Zapfen 21 geschwenk werden. Im Ausführungsbeispiel erfolgt auf nich näher dargestellte Weise die Hinundherbewegun# der Bügel 6 von den Bügeln 12 oder ihrer Rolle c aus, indem die Bügel 12 oder ihre Rolle 9 da; Bügelpaar 6 anheben, das dann nach Aufhörer dieser Einwirkung wieder infolge des Eigengewichts nach unten fällt. Diese Hinundherbewegung des Bügelpaars 6 und ihres Widerlagerraffers 4 kann aber auch auf irgend eine andere Weise von der Antriebswelle 8 aus bewirkt werden.On the pin 21 is a pair of brackets inwardly next to the bracket 12 6 rotatably mounted, the free ends of which are connected to one another by means of a bar 24 are. This bar carries a comb-like trained abutment lapper 4.: The both brackets 6 with their abutments 4 are only perpendicular to the direction of sheet feed moved back and forth by being pivoted about the pin 21. In the exemplary embodiment takes place in a manner not shown, the back and forth movement of the bracket 6 from the bracket 12 or its role c from by the bracket 12 or its role 9 there; Pair of brackets 6, which is then again due to its own weight after this action has ceased falls down. This reciprocating movement of the pair of brackets 6 and their abutment ruffers 4 can, however, also be effected in some other way from the drive shaft 8 will.

Auf den freien Enden der beiden Bügel 6 ist außerdem drehbar eine Keilwelle 13 gelagert, an der ein Raffer 3 befestigt ist, der im nachfolgenden auch als Oherraffer bezeichnet wird. Auf diesem Oberraffer 3 ist auf nicht näher dargestellte Weise verstellbar ein Keil io angeordnet, der zweckmäßigerweise im wesentlichen über den ganzen Abstand zwischen den beiden Bügeln 6 durchläuft.On the free ends of the two brackets 6 is also rotatable Splined shaft 13 is mounted to which a packer 3 is attached, which is also used in the following called Oherraffer. On this Oberraffer 3 is not shown in detail Way adjustable a wedge io arranged, which is expediently essentially runs through the entire distance between the two brackets 6.

Am weitesten nach innen zu sind auf den beiden Zapfen 21 die Bügel 7 gelagert, die als Innenbügel bezeichnet werden. Ihre freien Arme liegen unterhalb des Tisches 18 und tragen an ihren Enden eine drehbare Welle 25, auf der ebenfalls ein kammartig ausgebildeter Raffer 5 befestigt ist. Dieses Bügelpaar 7 wird um den Zapfen 21 mittels zweier Nocken 14 hin und her geschwungen, die auf der Welle 8 befestigt sind und auf die Bügel 7 über die Rolle 26 einwirken.The brackets on the two pegs 21 are furthest inward 7 stored, which are referred to as the inner bracket. Your free arms are below of the table 18 and carry at their ends a rotatable shaft 25 on which also a comb-like shaped rake 5 is attached. This pair of brackets 7 is around the Pin 21 swung back and forth by means of two cams 14, which on the shaft 8 are attached and act on the bracket 7 via the roller 26.

Die Raffer 3, 4, 5 müssen kammartig ausgebildet sein, um der besonderen Ausbildung des Kühlerbandes, wie sie aus den Fig. 3 und 5 hervorgeht, gerecht zu werden. Die kammartige Ausbildung des unteren Raffers 5 ist außerdem notwendig, um die Tischplatte 18 nicht vollständig zu durchschneiden.The packer 3, 4, 5 must be designed in a comb-like manner to accommodate the special Training of the radiator band, as can be seen from FIGS. 3 and 5, fair will. The comb-like design of the lower packer 5 is also necessary so as not to cut through the table top 18 completely.

Die Welle 8 wird auf irgendeine Weise, z. B. mittels eines Elektromotors, durchlaufend angetrieben, so daß auch die Vorprofilierwalzen 2 ständig umlaufen und das vorprofilierte Blech den Raffern 3, 4, 5 zuführen.The shaft 8 is in some way, e.g. B. by means of an electric motor, continuously driven so that the pre-profiling rollers 2 also rotate continuously and feed the pre-profiled sheet metal to the packers 3, 4, 5.

Am Beginn des Arbeitsvorgangs sind die beiden Bügel 6, 12 mittels der mit den Exzentern 23 zusammenarbeitenden Lenker 22 in ihre obere Stellung bewegt worden, und zwar die Bügel 12 unmittelbar und die Bügel 6 mittelbar durch eine nicht gezeigte Mitnahmevorrichtung. In entsprechender Weise sind die Innenbügel 7 mittels der Nocken 14 in ihre untere Stellung bewegt worden. Auf diese Weise klaffen die Bügel mit den drei Raffern 3, 4, 5 auseinander, so daß mittels der ständig umlaufenden Profilierwalzen das Blech ,%veitergeschoben werden kann.At the beginning of the work process, the two brackets 6, 12 are means the link 22 cooperating with the eccentrics 23 is moved into its upper position been, namely the bracket 12 directly and the bracket 6 indirectly through a not shown driving device. In a corresponding manner, the inner bracket 7 by means of the cam 14 has been moved to its lower position. That way they gape Bracket with the three packers 3, 4, 5 apart, so that by means of the constantly revolving Profiling rolls the sheet metal,% can be advanced.

Beim Weiterbewegen der Welle 8 werden nun die Raffer 3, 4, 5 in die vorprofilierten Wellen hineinbewegt, und zwar die Raffer 3, 4 von oben und der Raffer 5 von unten. Der Raffer 4 bewegt sich nun auf und ab und drückt nur in einer unteren Stellung das Blech gegen den Tisch 18, indem er so als Widerlager wirkt. Der Raffer 3 steht unter dein Einfluß zweier Bewegungen: einerseits bewegt sich das Bügelpaar 6, an dem seine Kgilwelle 13 befestigt ist, unter der Einwirkung des eigenen Gewichts nach unten, andererseits aber wird von der Rolle 9 auf den Keil des Raffers 3 eine Steuerkraft ausgeübt. Diese Kraft bewirkt, claß mittels des Raffers 3 die zwischen ihm und dein katter 4 liegende Welle gegen den als Widerlager dienenden Raffer 4 gedrückt wird. Der Raffer 5 legt sich von der anderen Seite her in die Welle und sichert auf diese Weise zusammen mit den anderen Raffern 3, 4, daß aus dem vorprofilierten Blech, wie es beispielsweise in Fig.3 dargestellt ist, ein gerafftes Blech entsprechend der Fig. 4 gebildet wird.When the shaft 8 is moved further, the packers 3, 4, 5 are now moved into the pre-profiled shafts, namely the packer 3, 4 from above and the packer 5 from below. The packer 4 now moves up and down and only in a lower position presses the sheet metal against the table 18 by acting as an abutment. The packer 3 is under the influence of two movements: on the one hand, the pair of brackets 6, to which its Kgilwelle 13 is attached, moves downwards under the influence of its own weight, on the other hand, a control force is exerted by the roller 9 on the wedge of the packer 3 . This force causes the shaft lying between it and your katter 4 to be pressed against the packer 4 serving as an abutment by means of the packer 3. The packer 5 lies in the shaft from the other side and in this way, together with the other packers 3, 4, ensures that the pre-profiled sheet, as shown for example in FIG. 4 is formed.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Device for the production of radiator plates with a pair of pre-profiling rollers, characterized by three at the outlet of the pair of pre-profiling rollers (2) arranged, in the base of the kinks of the zigzag-shaped pre-lied by this Sheet metal engaging ticxcken-, eccentric or the like. Controlled packer (3, 4, 5), from one (4) one essentially perpendicular to the pre-school direction of the sheet metal running movement executes and forms the abutment for the sheet, which of the other two are each arranged on one side of the sheet metal and are connected to the sheet metal before and after exiting the racks (3, 5) that are moving back again in accordance with the division is pressed against the abutment rattle (4).

2. Device according to claim t, characterized in that all packers (3, 4, 5) by means of bracket pairs (6, 7, 12) are arranged rotatably about a common axis (21) and their movement of a Shaft (8) is controlled from. .

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that that for the movement of one (3) of the two, the sheet metal against the abutment ratchet (4) pressing packer (5) in the direction of sheet feed and in the opposite direction for this purpose a wedge gear (9, 13) is provided, which consists of an adjustable, rotatable on a pair of brackets (6) mounted wedge (io) and one rotatable by means of a pair of brackets (12) do the common axle (21) mounted roller (9) which consists of the control shaft (8) is driven by means of an eccentric (23) handlebar (22), and from the the bracket (6) for the abutment retractor (4) are moved.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that for the movement of the other (5) of the two the sheet metal against the \\ 'iderlagerraffer (4) pressing the rake (3, 5) two cams (27) located on an eccentric shaft are provided.

5. Device according to Claims i to 4, characterized in that the shafts of the pre-profile rollers (2) and the cam and eccentric or similar shaft (8) controlling the packer tines (3, 4, 5) are coupled to one another by gears (27, 11, 15, i6). Referred publications: German patent specification No. 577 I36.