DE69332569T2

DE69332569T2 - speaker

Info

Publication number: DE69332569T2
Application number: DE1993632569
Authority: DE
Inventors: Shiro Iwakura; Yoshio Sakamoto; Akio Tanase; Kaoru Yamazaki
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 2003-08-21
Anticipated expiration: 2013-04-01
Also published as: WO1993020666A1; EP0835040A1; EP0835040B1; JP2592066Y2; DE835040T1; DE69332569D1; EP0587910A1; JPH0593197U; EP0587910A4

Description

Industrial application

Die Erfindung betrifft einen Lautsprecher, und insbesondere einen Lautsprecher von hohem Wirkungsgrad und geringem Gewicht.The invention relates to a loudspeaker, and in particular to a loudspeaker of high efficiency and low weight.

Conventional technology

Wie in den Fig. 22 und 23 gezeigt, haben herkömmliche übliche Lautsprecher einen Magnetkreis, der durch ein Joch Y, einen einzelnen Magneten M, eine obere Platte TP und eine Schwingspule 1 gebildet ist, die in einem Magnetspalt G des Magnetkreises angebracht ist. In den Fig. 22 und 23 stellt Bezugszeichen 11 einen Schwingspulen-Spulenkörper dar, Bezugszeichen 2 eine Vibrationsplatte, Bezugszeichen 3 eine Dämpfereinrichtung, Bezugszeichen 5 einen Rahmen, und Bezugszeichen 7 eine Staubkappe. In Fig. 23 ist ein Whizzer (Vibrationsplatte für mittel- und hochfrequente Töne) ober eines Halsstückes 21 für die konusförmige Vibrationsplatte 2 angebracht.As shown in Figs. 22 and 23, conventional general loudspeakers have a magnetic circuit formed by a yoke Y, a single magnet M, a top plate TP, and a voice coil 1 mounted in a magnetic gap G of the magnetic circuit. In Figs. 22 and 23, reference numeral 11 represents a voice coil bobbin, reference numeral 2 a vibration plate, reference numeral 3 a damper, reference numeral 5 a frame, and reference numeral 7 a dust cap. In Fig. 23, a whizzer (vibration plate for medium and high frequency sounds) is mounted above a neck piece 21 for the cone-shaped vibration plate 2.

Bei derartigen üblichen herkömmlichen Lautsprechern wurde ein leitendes Material C, beispielsweise ein Kupferdraht, für die Schwingspule verwendet. Verschiedene Lautsprecher mit unterschiedlichen Materialien für den Schwingspulendraht wurden vorgeschlagen, um den magnetischen Wirkungsgrad zu verbessern. Beispielsweise ist bei einer Schwingspule, die in der japanischen Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift Nr. 60-155296 vorgeschlagen wurde, wie dargestellt in Fig. 24, ein flacher Draht aus einem magnetischen Material F um einen Schwingspulen-Spulenkörper 11 gewickelt, und ein runder Draht aus nichtmagnetischem Material (leitendem Material) C ist um den Außenumfang des flachen Drahtes gewickelt. Mit dieser Struktur wird es wahrscheinlich, dass magnetische Flüsse von einem Magneten M durch den Magnetspalt zwischen einem Joch Y und der oberen Platte TP verlaufen, aufgrund des Vorhandenseins des magnetischen Materials F. Der Magnetspalt wird anscheinend um eine Größe verringert, welcher der Breite des magnetischen Materials F entspricht, was den Wirkungsgrad des Lautsprechers verbessert. Bei einer Schwingspule, die in der japanischen Gebrauchsmusterschrift Nr. 49-28920 vorgeschlagen wurde, wie dargestellt in Fig. 25, werden aus einem magnetischen Material F bestehende pulverförmige Partikel in leitendes Material C eingemischt und für die Herstellung eines Schwingspulendrahtes verwendet.In such common conventional loudspeakers, a conductive material C such as a copper wire has been used for the voice coil. Various loudspeakers using different materials for the voice coil wire have been proposed in order to improve the magnetic efficiency. For example, in a voice coil proposed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-155296 as shown in Fig. 24, a flat wire made of a magnetic material F is wound around a voice coil bobbin 11, and a round wire made of a non-magnetic material (conductive material) C is wound around the outer periphery of the flat wire. With this structure, magnetic fluxes from a magnet M are likely to pass through the Magnetic gap between a yoke Y and the top plate TP due to the presence of the magnetic material F. The magnetic gap is apparently reduced by an amount corresponding to the width of the magnetic material F, which improves the efficiency of the speaker. In a voice coil proposed in Japanese Utility Model Publication No. 49-28920 as shown in Fig. 25, powdery particles consisting of a magnetic material F are mixed into conductive material C and used for making a voice coil wire.

Viele Lautsprecher, bei denen man beabsichtigte, sie kompakt, dünn, von geringem Gewicht usw. zu machen, wurden vorgeschlagen, bei welchen zwei in Dickenrichtung magnetisierte Magneten mit einander zugewandten gleichen Polaritäten angeordnet sind und eine anzusteuernde Schwingspule in dem zwischen den zwei Magneten vorhandenen Magnetspalt im Repulsionsmagnetfeld angeordnet ist. Derartige Lautsprecher sind beispielsweise in den japanischen Patentoffenlegungsschriften Nr. 59-148500 und 1-98400 beschrieben. Die Strukturen von Schwingspulen in Bezug auf das Repulsionsmagnetfeld sind für die Schriften Nr. 59-148500 und 1-98400 in den Fig. 25 bzw. 26 gezeigt. In den Fig. 25 und 26 stellen M1 und M2 Magnete dar, P stellt eine zwischen den Magneten angeordnete Mittelplatte dar, Bezugszeichen 1 stellt eine Schwingspule dar, und Bezugszeichen 11 stellt einen Spulenkörper dar.Many loudspeakers intended to be compact, thin, lightweight, etc. have been proposed in which two magnets magnetized in the thickness direction are arranged with the same polarities facing each other and a voice coil to be driven is arranged in the magnetic gap between the two magnets in the repulsion magnetic field. Such loudspeakers are described in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 59-148500 and 1-98400. The structures of voice coils in relation to the repulsion magnetic field are shown in Figs. 25 and 26, respectively, for Nos. 59-148500 and 1-98400. In Figs. 25 and 26, M1 and M2 represent magnets, P represents a center plate arranged between the magnets, 1 represents a voice coil, and 11 represents a bobbin.

Bei der Schwingspule des in Fig. 24 dargestellten Lautsprechers sind der aus dem magnetischen Material F bestehende magnetische Draht und der aus dem leitenden Material C bestehende leitende Draht um die Spule gewickelt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des leitenden Materials C ist viel größer als der des magnetischen Materials F. Daher weist diese Schwingspule den Nachteil auf, dass der gesamte Teil des Klebstoffes, welcher den magnetischen Draht und den leitenden Draht miteinander verbindet, sowie die am weitesten außen und am weitesten innen liegenden magnetischen und leitenden Drähte wahrscheinlich abgeschält werden.In the voice coil of the speaker shown in Fig. 24, the magnetic wire made of the magnetic material F and the conductive wire made of the conductive material C are wound around the coil. The thermal expansion coefficient of the conductive material C is much larger than that of the magnetic material F. Therefore, this voice coil has a disadvantage that the entire part of the adhesive bonding the magnetic wire and the conductive wire together, as well as the outermost and innermost magnetic and conductive wires, are likely to be peeled off.

Bei einem Lautsprecher mit lediglich aus einem leitenden Material C bestehenden Schwingspule ist allgemein bekannt, dass die Temperatur der Schwingspule während der Ansteuerung mit einem Tonsignal auf 200 bis 300ºC ansteigt. Die elektrische Leitfähigkeit des magnetischen Materials F ist im Vergleich zu der des leitenden Materials sehr gering. Wärme wird bei Ansteuerung mit einem Tonsignal hauptsächlich vom magnetischen Material erzeugt, so dass das Problem des Abschälens durch die Differenz zwischen den Wärmeausdehnungskoeffizienten zum Tragen kommt. Der wärmeableitende Effekt des leitenden Materials C ist größer als der des magnetischen Materials F. Sogar wenn der den wärmeableitende Effekt aufweisende leitende Draht auf der Außenseite der Schwingspule angeordnet ist, wie dargestellt in Fig. 24, ist die Temperatur der Schwingspule im Vergleich zu einer gewöhnlichen Schwingspule sehr hoch, so dass der wärmeableitende Effekt des ableitenden Drahtes den Temperaturanstieg nicht kompensieren kann.In a speaker having a voice coil made of only a conductive material C, it is well known that the temperature of the voice coil rises to 200 to 300ºC during driving with a sound signal. The electrical conductivity of the magnetic material F is very low compared with that of the conductive material. Heat is mainly generated by the magnetic material during driving with a sound signal, so that the problem of peeling off occurs due to the difference between the thermal expansion coefficients. The heat-dissipating effect of the conductive material C is greater than that of the magnetic material F. Even if the conductive wire having the heat-dissipating effect is arranged on the outside of the voice coil as shown in Fig. 24, the temperature of the voice coil is very high compared with an ordinary voice coil, so that the heat-dissipating effect of the dissipating wire cannot compensate for the temperature rise.

Bedingt durch die große Leitfähigkeitsdifferenz zwischen dem magnetischen Material F und dem leitenden Material C ist es schwierig, die Qualität der Töne eines Lautsprechers zu verbessern. Man kann darüber nachdenken, beide Leitfähigkeiten gleich groß zu machen, indem die Durchmesser oder dergleichen des magnetischen Drahtes und des leitenden Drahtes aufeinander abgestimmt werden. In diesem Fall werden die Durchmesser jedoch sehr unterschiedlich und bei beiden Drähten tritt leichter ein Abschälen auf, was zu Schwierigkeiten bei der praktischen Verwendung als Lautsprecher führt.Due to the large difference in conductivity between the magnetic material F and the conductive material C, it is difficult to improve the quality of the sound of a speaker. One may consider making both conductivities equal by matching the diameters or the like of the magnetic wire and the conductive wire. In this case, however, the diameters become very different and peeling of both wires is more likely to occur, which leads to difficulties in practical use as a speaker.

Das schwerwiegendste Problem des in Fig. 25 dargestellten Lautsprechers liegt darin, dass der Widerstand der Schwingspule zunimmt und Wärme in beträchtlicher Menge erzeugt wird, da das magnetische Material F mit dem leitenden Material gemischt ist. Weiter lässt sich der Schwingspulendraht dieses Typs nur sehr schwierig fertigen. Genauer gesagt wird im Allgemeinen ein sehr feiner Schwingspulendraht in der Größenordnung von 0,3 mm Durchmesser verwendet. Bei der Herstellung eines derartigen feinen Drahtes wird zuerst ein relativ dicker Draht erzeugt, und dann wird dieser Draht zu einem feinen Draht stranggepresst. Jedoch bleiben im Fall des in Fig. 25 dargestellten Schwingspulendrahtes pulverförmige Partikel des magnetischen Materials beim Strangpressen des Drahtes an der Kante einer Drahtauslassöffnung der Strangpresseinrichtung hängen und es besteht die Gefahr, dass der Draht bricht.The most serious problem of the loudspeaker shown in Fig. 25 is that the resistance of the voice coil increases and heat is generated in a considerable amount because the magnetic material F is mixed with the conductive material. Furthermore, the voice coil wire of this type is very difficult to manufacture. More specifically, a very fine voice coil wire on the order of 0.3 mm in diameter is generally used. In manufacturing such a fine wire, a relatively thick wire is first produced and then this wire is extruded into a fine wire. However, in the case of the In the case of the voice coil wire shown in Fig. 25, powdery particles of the magnetic material may cling to the edge of a wire outlet opening of the extrusion device during extrusion of the wire and there is a risk that the wire will break.

Als Verfahren zum Mischen von pulverförmigen Partikeln des magnetischen Materials F mit dem leitenden Material werden pulverförmige Partikel aus magnetischem Material F mit geschmolzenem leitenden Material C vermischt und werden danach verrührt, oder pulverförmige Partikel des leitenden Materials C und pulverförmige Partikel des magnetischen Materials F werden vermischt und verrührt, und werden danach in eine Pulver-Formeinrichtung eingepresst. Mit beiden Verfahren ist es sehr schwierig, einen Schwingspulendraht zu fertigen, da sich das leitende Material C und das magnetische Material F von unterschiedlichem spezifischem Gewicht nur schwer gleichmäßig hochpräzise verrühren lassen.As a method for mixing powdery particles of the magnetic material F with the conductive material, powdery particles of magnetic material F are mixed with molten conductive material C and are then stirred, or powdery particles of the conductive material C and powdery particles of the magnetic material F are mixed and stirred, and are then molded into a powder molding device. With either method, it is very difficult to manufacture a voice coil wire because the conductive material C and the magnetic material F having different specific gravity are difficult to stir uniformly with high precision.

Außerdem führt der Rührprozess zum Kontakt des Materials mit Sauerstoff, wodurch Oxid erzeugt wird. Es ist daher schwierig, eine für eine praktische Verwendung ausreichende Qualität des Schwingspulendrahtes aufrecht zu erhalten. Dieses Problem kann gelöst werden, indem man den Rührprozess unter Argon- oder Vakuumatmosphäre durchführt. Jedoch stellt sich dadurch das Problem einer starken Kostensteigerung für die Herstellung der Fertigungsanlagen oder dergleichen.In addition, the stirring process causes the material to come into contact with oxygen, which generates oxide. It is therefore difficult to maintain a voice coil wire of sufficient quality for practical use. This problem can be solved by performing the stirring process under an argon or vacuum atmosphere. However, this poses a problem of a large increase in the cost of manufacturing the manufacturing equipment or the like.

Der in Fig. 25 dargestellte Lautsprecher ist in der Praxis sehr schwierig herzustellen, und zwar aufgrund der schlechten Massenproduktionsfähigkeit, der Schwierigkeit, eine hohe Qualität aufrecht zu erhalten, und der sehr hohen Kosten.The loudspeaker shown in Fig. 25 is very difficult to manufacture in practice, due to poor mass production capability, difficulty in maintaining high quality, and very high cost.

Bei dem in Fig. 26 gezeigten Lautsprecher kommt bei der Schwingspule 1 lediglich ein üblicherweise verwendetes leitendes Material C wie beispielsweise Kupferdraht zum Einsatz. Es ist daher schwierig, das zum Ansteuern der Schwingspule 1 erforderliche magnetische Feld in effizienter Weise auszusenden. Und zwar ist die Breite der magnetischen Flüsse, die durch die Repulsionsmagnetfeld-Struktur erzeugt werden, sehr eng. Um die gewünschte Breite der magnetischen Flüsse zu erzielen, ist es erforderlich, das Magnetfeld aus dem Außenumfang P1 der Mittelplatte P herauszuleiten, indem die Außenplatte OP aus magnetischem Material F von vorbestimmter Dicke auf der entgegengesetzten Seite der Spule relativ zur Mittelplatte P angebracht wird. Ein Teil der zum Mittelplatten-Außenumfang P1 gelenkten magnetischen Flüsse verläuft direkt in Richtung zu den S-Polen der Magneten M1 und M2, wie durch unterbrochene Linien angegeben. Der größte Teil der magnetischen Flüsse fließt nicht in die erforderliche Richtung zum Ansteuern der Schwingspule 1, d. h. in einer die Schwingspule 1 schneidenden Richtung, was zu einem geringen Wirkungsgrad führt, insbesondere zu mangelnder Fähigkeit, mittel- und niederfrequente Schalldrücke zu erzielen. Es ist daher in der Praxis schwierig, einen Lautsprecher in HiFi-Qualität zu fertigen.In the loudspeaker shown in Fig. 26, only a commonly used conductive material C such as copper wire is used for the voice coil 1. It is therefore difficult to efficiently emit the magnetic field required to drive the voice coil 1. Namely, the width of the magnetic fluxes generated by the repulsion magnetic field structure is very narrow. In order to obtain the desired width of the magnetic fluxes, it is necessary to direct the magnetic field out from the outer periphery P1 of the center plate P by mounting the outer plate OP made of magnetic material F of predetermined thickness on the opposite side of the coil relative to the center plate P. A part of the magnetic fluxes directed to the center plate outer periphery P1 go directly toward the S poles of the magnets M1 and M2 as indicated by broken lines. Most of the magnetic fluxes do not flow in the required direction for driving the voice coil 1, that is, in a direction intersecting the voice coil 1, resulting in low efficiency, particularly inability to achieve medium and low frequency sound pressures. It is therefore difficult in practice to manufacture a hi-fi quality loudspeaker.

Bei dem in Fig. 27 gezeigten Lautsprecher ist ein Band mit sehr großer Permeabilität, beispielsweise ein amorphes Metallband Fa um den Außenumfang 12 der Schwingspule gewunden. Als Ergebnis fließen magnetische Flüsse unschwierig in Richtung von Kreuzungspunkten mit den Spulendrähten, wie durch unterbrochene Linien angegeben. Jedoch befindet sich das amorphe Metallband Fa am dem am weitesten außen liegenden Umfang 12 der Schwingspule 1, d. h. bei der Position, die am weitesten vom Außenumfang P1 der Mittelplatte P entfernt ist, aus der die meisten magnetischen Flüsse kommen.In the speaker shown in Fig. 27, a tape having a very high permeability, for example, an amorphous metal tape Fa, is wound around the outer periphery 12 of the voice coil. As a result, magnetic fluxes easily flow in the direction of crossing points with the coil wires as indicated by broken lines. However, the amorphous metal tape Fa is located at the outermost periphery 12 of the voice coil 1, that is, at the position farthest from the outer periphery P1 of the center plate P, from which most of the magnetic fluxes come.

Wie allgemein bekannt, werden magnetische Flüsse mit zunehmendem Abstand vom Magneten schwächer. Aus diesem Grund wird ein amorphes Metall hoher Permeabilität verwendet, um abgeschwächte magnetische Flüsse in effizienter Weise zu konvergieren. Jedoch werden das amorphe Metallband Fa und die allgemein übliche Schwingspule für die Herstellung der Schwingspule benötigt, was nicht nur zu einer erhöhten Anzahl an Bauteilen der Schwingspule 1 führt, sondern auch zu hohen Kosten und einer niedrigen Verfügbarkeit des amorphen Metallbandes Fa im Vergleich zu allgemein üblichem weichmagnetischen Material, wie beispielsweise Eisen und Permalloy.As is well known, magnetic fluxes become weaker as the distance from the magnet increases. For this reason, a high permeability amorphous metal is used to efficiently converge weakened magnetic fluxes. However, the amorphous metal ribbon Fa and the general voice coil are required for manufacturing the voice coil, which not only leads to an increased number of parts of the voice coil 1, but also to high cost and low availability of the amorphous metal ribbon Fa compared to general soft magnetic material such as iron and permalloy.

Und außerdem weist das amorphe Metallband Fa im Allgemeinen einen hohen Elastizitätsmodul auf, so dass es schwierig ist, es zu biegen und einzurollen, und die an den Außenumfang der Schwingspule 1 angepasste eingerollte Form aufrecht zu erhalten. Demgemäß wird es beim Befestigen des amorphen Metallbandes Fa am Schwingspulen-Außenumfang unter Verwendung von Klebstoff oder dergleichen erforderlich, dieses festzuhalten, bis der Klebstoff aushärtet, was zu einer erhöhten Anzahl an Klebeschritten und komplizierten Arbeitsgängen führt. Außerdem besteht die Wahrscheinlichkeit, dass die Enden des amorphen Metallbandes Fa sogar nach ihrem Verkleben angehoben werden. Wenn ein Befestigungsband oder zusätzlicher Klebstoff verwendet wird, um dieses Anheben zu verhindern, nimmt das Gewicht der Schwingspule 1 zu und der Wirkungsgrad wird beeinträchtigt. Auch bei dem in Fig. 27 dargestellten Lautsprecher ist der Durchmesser des Außenumfangs P 1 der Mittelplatte P auf einen geringeren Wert als bei den Magneten M1 und M2 festgelegt. Demzufolge ist die Menge der vom Außenumfang der Mittelplatte P erzeugten magnetischen Flüsse geringer, was den Wirkungsgrad beeinträchtigt.And further, the amorphous metal tape Fa generally has a high elastic modulus, so that it is difficult to bend and curl it and to maintain the curled shape conforming to the outer periphery of the voice coil 1. Accordingly, when fixing the amorphous metal tape Fa to the voice coil outer periphery using adhesive or the like, it becomes necessary to hold it until the adhesive hardens, resulting in an increased number of bonding steps and complicated operations. In addition, there is a likelihood that the ends of the amorphous metal tape Fa are lifted even after they are bonded. If a fixing tape or additional adhesive is used to prevent this lifting, the weight of the voice coil 1 increases and the efficiency is impaired. Also, in the loudspeaker shown in Fig. 27, the diameter of the outer periphery P 1 of the center plate P is set to be smaller than that of the magnets M1 and M2. As a result, the amount of magnetic flux generated by the outer periphery of the center plate P is smaller, which affects the efficiency.

Daher ist es ein Ziel der Erfindung, die oben beschriebenen Nachteile herkömmlicher Lautsprecher zu beseitigen und einen Lautsprecher vorzusehen, der den Wirkungsgrad beträchtlich verbessern kann, wobei dabei eine hohe Leistung bereitgestellt wird und das Gewicht verringert wird.Therefore, an object of the invention is to eliminate the above-described disadvantages of conventional loudspeakers and to provide a loudspeaker which can significantly improve the efficiency while providing high power and reducing the weight.

Das Dokument DE-C-37 30 305 offenbart einen Lautsprecher gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.Document DE-C-37 30 305 discloses a loudspeaker according to the preamble of claim 1.

CONTENT OF THE INVENTION

Die Erfindung ist in Anspruch 1 dargelegt.The invention is set out in claim 1.

Die Schwingspule ist mit einer Struktur ohne Spulenkörper gefertigt. Die aus Konuspapier oder dergleichen bestehende Vibrationsplatte, oder die Aufhängungseinrichtung, wie beispielsweise ein Dämpfer, ist an der Schwingspule am unteren oder oberen Ende oder am Außenumfang angebracht.The voice coil is made of a structure without a bobbin. The vibration plate made of cone paper or the like, or the suspension device, such as a damper, is attached to the voice coil at the lower or upper end or on the outer circumference.

Ein Whizzer kann an der Schwingspule am Außenumfang oberhalb des Halsstücks der aus Konuspapier bestehenden Vibrationsplatte angebracht sein. In diesem Fall ist eine Kammer oder eine Staubkappe am Scheitelpunkt oder der geneigten Fläche des Whizzers angebracht.A whizzer may be attached to the voice coil on the outer periphery above the throat of the cone paper vibrating plate. In this case, a chamber or dust cap is attached to the apex or inclined surface of the whizzer.

Eine rahmenlose Struktur kann verwendet werden, indem der Magnetkreisabschnitt und die Vibrationsplatte direkt am Lautsprechergitter oder der Lochplatte des Gitters angebracht werden.A frameless structure can be used by attaching the magnetic circuit section and the vibration plate directly to the speaker grille or the hole plate of the grille.

Da die Schwingspule im Magnetkreis mit Repulsionsmagnetfeld angeordnet ist, befindet sich das magnetische Material auf der Außenseite der Mittelplatte. Demgemäß werden magnetische Flüsse vom Außenumfang der Mittelplatte nach außen gelenkt und es besteht bei ihnen eine gute Wahrscheinlichkeit, dass sie den Spulendraht kreuzen. Ein für den praktischen Einsatz ausreichender Schalldruck lässt sich ohne Verwendung eines herkömmlichen Magnetspaltes erzielen. Der Lautsprecher lässt sich mit geringerem Gewicht und dünner herstellen. Das Problem des in Fig. 26 dargestellten herkömmlichen Lautsprechers, das darin besteht, dass der Schalldruck insbesondere im niedrigen und mittleren Frequenzbereich nicht für den praktischen Einsatz ausreicht, kann gelöst werden, und der Schallpegel kann über den gesamten Frequenzbereich verbessert werden.Since the voice coil is arranged in the magnetic circuit having a repulsive magnetic field, the magnetic material is located on the outside of the center plate. Accordingly, magnetic fluxes are directed outward from the outer periphery of the center plate and have a good chance of crossing the coil wire. A sound pressure sufficient for practical use can be obtained without using a conventional magnetic gap. The speaker can be made lighter and thinner. The problem of the conventional speaker shown in Fig. 26, which is that the sound pressure is insufficient for practical use, especially in the low and medium frequency range, can be solved, and the sound level can be improved over the entire frequency range.

Im Vergleich zu dem in Fig. 27 dargestellten herkömmlichen Lautsprecher ist das magnetische Material bei einer sehr nahe bei den magnetischen Flüssen liegenden Position angeordnet, wodurch der Wirkungsgrad verbessert wird und das Gewicht der Schwingspule vermindert wird. Durch Festlegen des Durchmessers der Mittelplatte auf einen um ca. 1 mm größeren Wert als den der Magnete, können in effizienter Weise aus dem Außenumfang der Mittelplatte austretende magnetische Flüsse erzeugt werden.Compared with the conventional speaker shown in Fig. 27, the magnetic material is arranged at a position very close to the magnetic fluxes, thereby improving the efficiency and reducing the weight of the voice coil. By setting the diameter of the center plate to be approximately 1 mm larger than that of the magnets, magnetic fluxes emerging from the outer periphery of the center plate can be efficiently generated.

Da die aus Konuspapier oder dergleichen bestehende Vibrationsplatte, oder die Aufhängungseinrichtung wie beispielsweise ein Dämpfer an der Schwingspule, anderen unterem oder oberem Ende, oder am Außenumfang angebracht ist, kann der Lautsprecher dünner gebaut werden. Mit der keinen Spulenkörper aufweisenden Struktur des Lautsprechers lässt sich das Gewicht weiter vermindern und ein hoher Wirkungsgrad erzielen. Durch Auswählen der optimalen Position des magnetischen Materials kann der Wirkungsgrad weiter verbessert werden.Since the vibration plate made of cone paper or the like or the suspension device such as a damper is attached to the voice coil, other lower or upper end, or outer circumference, the speaker can be made thinner. With the structure of the speaker without a coil bobbin, the weight can be further reduced and high efficiency can be achieved. By selecting the optimal position of the magnetic material, the efficiency can be further improved.

In diesem Fall wird es, dadurch, dass ein Whizzer an der Schwingspule am Außenumfang oberhalb des Halsstückes der aus Konuspapier bestehenden Vibrationsplatte angebracht wird und eine Kammer oder Staubkappe am Scheitelpunkt oder der geneigten Fläche des Whizzers angebracht wird, möglich, einen ausreichenden Hub der Vibrationsplatte bereitzustellen.In this case, by attaching a whizzer to the voice coil on the outer circumference above the neck of the cone paper vibration plate and attaching a chamber or dust cap to the apex or inclined surface of the whizzer, it is possible to provide sufficient stroke of the vibration plate.

Wenn eine rahmenlose Struktur verwendet wird, indem der Magnetkreisabschnitt und die Vibrationsplatte direkt auf dem Lautsprechergitter oder der Lochplatte des Gitters angebracht wird, kann das Gewicht weiter verringert werden.If a frameless structure is used by directly mounting the magnetic circuit section and the vibration plate on the speaker grille or the hole plate of the grille, the weight can be further reduced.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist ein Querschnitt eines Lautsprechers gemäß einer nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsform.Fig. 1 is a cross-section of a loudspeaker according to an embodiment not falling within the scope of the invention.

Fig. 2 ist ein Querschnitt eines Lautsprechers gemäß einer weiteren nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsform.Fig. 2 is a cross-section of a loudspeaker according to another embodiment not falling within the scope of the invention.

Fig. 3 ist ein Querschnitt eines Lautsprechers gemäß einer weiteren nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsform.Fig. 3 is a cross-section of a loudspeaker according to another embodiment not falling within the scope of the invention.

Fig. 4 ist ein Querschnitt eines Lautsprechers, der eine Schwingspule mit unterschiedlichen Typen von Komposit-Drähten aufweist, gemäß einer nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsform.Fig. 4 is a cross-section of a loudspeaker having a voice coil with different types of composite wires, according to an embodiment not falling within the invention.

Fig. 5 ist ein Querschnitt eines Lautsprechers, der eine Schwingspule mit unterschiedlichen Typen von Komposit-Drähten aufweist, gemäß einer weiteren nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsform.Fig. 5 is a cross-section of a loudspeaker having a voice coil with different types of composite wires according to another embodiment not falling within the scope of the invention.

Fig. 6 ist ein Querschnitt eines Lautsprechers, der eine Schwingspule mit unterschiedlichen Typen von Komposit-Drähten aufweist, gemäß einer weiteren nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsform.Fig. 6 is a cross-sectional view of a loudspeaker having a voice coil with different types of composite wires according to another embodiment not falling within the scope of the invention.

Fig. 7 ist ein Querschnitt eines Lautsprechers mit einer Schwingspule, bei der unterschiedliche Spulendrähte abwechselnd eine Windung nach der anderen aufgewickelt sind.Fig. 7 is a cross-section of a loudspeaker with a voice coil in which different coil wires are wound alternately one turn after another.

Fig. 8 zeigt einen Querschnitt eines Lautsprechers, bei dem ein Repulsionsmagnetfeld gemäß einer nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsform zum Einsatz kommt, sowie einen vergrößerten partiellen Querschnitt der Schwingspule.Fig. 8 shows a cross section of a loudspeaker in which a repulsion magnetic field according to an embodiment not falling under the invention is used, as well as an enlarged partial cross section of the voice coil.

Fig. 9 ist eine explodierte, teilweise im Querschnitt dargestellte Ansicht der Bauteile des Magnetkreises der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform des Lautsprechers.Fig. 9 is an exploded view, partially in cross section, of the components of the magnetic circuit of the embodiment of the loudspeaker shown in Fig. 8.

Fig. 10 ist ein vergrößerter Querschnitt, welcher ein Beispiel einer für den in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher zu verwendenden Schwingspule zeigt.Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a voice coil to be used for the loudspeaker shown in Fig. 8.

Fig. 11 ist ein Querschnitt, welcher den Hauptteil eines weiteren Beispiels einer für den in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher zu verwendenden Schwingspule zeigt.Fig. 11 is a cross-sectional view showing the main part of another example of a voice coil to be used for the loudspeaker shown in Fig. 8.

Fig. 12 ist ein Querschnitt, welcher den Hauptteil eines weiteren Beispiels einer für den in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher zu verwendenden Schwingspule zeigt, bei welcher auf unterschiedlichen Wicklungslagen unterschiedliche Materialien aufweisende Komposit-Drähte aufgewickelt sind.Fig. 12 is a cross-sectional view showing the main part of another example of a voice coil to be used for the loudspeaker shown in Fig. 8, in which composite wires comprising different materials are wound on different winding layers.

Fig. 13 ist ein vergrößerter Querschnitt, welcher den Hauptteil eines weiteren Beispiels einer für den in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher zu verwendenden Schwingspule zeigt, bei welcher zum Teil ein Komposit-Draht verwendet wird.Fig. 13 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of another example of a voice coil to be used for the loudspeaker shown in Fig. 8, in which a composite wire is partially used.

Fig. 14 ist ein vergrößerter Querschnitt, welcher den Hauptteil eines weiteren Beispiels einer für den in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher zu verwendenden Schwingspule zeigt, bei welcher unterschiedliche Materialien aufweisende Komposit-Drähte abwechselnd eine Windung nach der anderen aufgewickelt sind.Fig. 14 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of another example of a voice coil to be used for the loudspeaker shown in Fig. 8, in which composite wires comprising different materials are alternately wound one turn after another.

Fig. 15 ist ein vergrößerter Querschnitt, welcher den Hauptteil einer weiteren Schwingspule zeigt, die sich von der in Fig. 14 dargestellten Schwingspule unterscheidet.Fig. 15 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of another voice coil different from the voice coil shown in Fig. 14.

Fig. 16 ist ein Querschnitt, welcher eine Ausführungsform eines Lautsprechers gemäß der Erfindung zeigt.Fig. 16 is a cross-sectional view showing an embodiment of a loudspeaker according to the invention.

Fig. 17 ist ein Querschnitt, welcher eine Ausführungsform eines Lautsprechers mit einem auf diesem montierten Whizzer zeigt.Fig. 17 is a cross-sectional view showing an embodiment of a loudspeaker with a whizzer mounted thereon.

Fig. 18 ist ein Querschnitt, welcher eine weitere Ausführungsform eines Lautsprechers mit vermindertem Gewicht zeigt.Fig. 18 is a cross-sectional view showing another embodiment of a speaker with reduced weight.

Fig. 19 ist ein Querschnitt, welcher eine weitere Ausführungsform eines Lautsprechers mit rahmenloser Struktur zeigt.Fig. 19 is a cross-sectional view showing another embodiment of a speaker having a frameless structure.

Fig. 20 ist ein Graph, welcher den Frequenzgang eines Lautsprechers gemäß der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform mit dem eines herkömmlichen Lautsprechers vergleicht.Fig. 20 is a graph comparing the frequency response of a loudspeaker according to the embodiment shown in Fig. 8 with that of a conventional loudspeaker.

Fig. 21 ist ein Graph, welcher den Frequenzgang des in Fig. 17 dargestellten Lautsprechers gemäß der erfindungsgemäßen Ausführungsform mit dem eines herkömmlichen Lautsprechers vergleicht.Fig. 21 is a graph comparing the frequency response of the speaker according to the embodiment of the present invention shown in Fig. 17 with that of a conventional speaker.

Fig. 22 ist ein Querschnitt, welcher einen herkömmlichen Lautsprecher zeigt.Fig. 22 is a cross-sectional view showing a conventional loudspeaker.

Fig. 23 ist ein Querschnitt, welcher die Struktur eines weiteren herkömmlichen Lautsprechers zeigt.Fig. 23 is a cross-sectional view showing the structure of another conventional speaker.

Fig. 24 ist ein Querschnitt, welcher den Hauptteil eines herkömmlichen Lautsprechers mit auf einen Spulenkörper gewickelten magnetischen Flachdraht zeigt.Fig. 24 is a cross-sectional view showing the main part of a conventional speaker with a magnetic flat wire wound on a bobbin.

Fig. 25 ist ein Querschnitt, welcher den Hauptteil eines herkömmlichen Lautsprechers mit Schwingspule zeigt, die in das leitende Material eingemischte magnetische pulverförmige Partikel aufweist.Fig. 25 is a cross-sectional view showing the main part of a conventional speaker having a voice coil having magnetic powdery particles mixed in the conductive material.

Fig. 26 ist ein Querschnitt eines herkömmlichen Lautsprechers vom Repulsionsmagnetfeld-Typ.Fig. 26 is a cross section of a conventional repulsion magnetic field type loudspeaker.

Fig. 27 ist ein Querschnitt, welcher die Struktur eines weiteren herkömmlichen Lautsprechers vom Repulsionsmagnetfeld-Typ zeigt.Fig. 27 is a cross-sectional view showing the structure of another conventional repulsion magnetic field type speaker.

Lediglich die Fig. 16 bis 19 und 21 betreffen die Erfindung.Only Figs. 16 to 19 and 21 relate to the invention.

MODELS OF IMPLEMENTATION

Ausführungsformen eines Lautsprechers werden nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 21 beschrieben. In diesen Figuren sind Elemente, die zu den in Verbindung mit den Fig. 22 bis 27 beschriebenen Elementen ähnlich sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und deren detaillierte Beschreibung entfällt daher.Embodiments of a loudspeaker are described below with reference to Figs. 1 to 21. In these figures, elements similar to those described in connection with Figs. 22 to 27 are designated by the same reference numerals and their detailed description is therefore omitted.

Bezugszeichen A stellt einen Komposit-Draht dar, der aus einem aus leitendem Material C bestehenden Leiterdraht und einem magnetischen Material F besteht, das auf der Oberfläche des leitenden Materialdrahtes vorgesehen ist. Aus Gründen der Einfachheit ist ein auf der Oberfläche des äußersten Schwingspulendrahtes ausgebildeter Isolierfilm nicht dargestellt.Reference character A represents a composite wire consisting of a conductor wire made of conductive material C and a magnetic material F provided on the surface of the conductive material wire. For the sake of simplicity, an insulating film formed on the surface of the outermost voice coil wire is not shown.

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist der Komposit-Draht A um einen Schwingspulenkörper 11 gewickelt, um eine Schwingspule 1 zu erzeugen. Die Schwingspule 1 ist ähnlich wie bei dem in Fig. 23 dargestellten herkömmlichen Lautsprecher im Magnetspalt G angebracht.Referring to Fig. 1, the composite wire A is wound around a voice coil bobbin 11 to form a voice coil 1. The voice coil 1 is mounted in the magnetic gap G similarly to the conventional loudspeaker shown in Fig. 23.

Von einem Magneten M kommende magnetische Flüsse werden konvergiert und es besteht bei ihnen die Tendenz, dass sie durch das magnetische Material F des Komposit-Drahtes A hindurchtreten, was den Wirkungsgrad des Lautsprechers verbessert.Magnetic fluxes coming from a magnet M are converged and tend to pass through the magnetic material F of the composite wire A, which improves the efficiency of the loudspeaker.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird das leitende Material C als Kern des Komposit-Drahtes A verwendet und das magnetische Material F wird als Ummantelung des leitenden Materials C verwendet. Es ist offensichtlich, dass die Mengen an leitendem Material und magnetischem Material nach Wunsch angepasst werden können, und zwar unter Berücksichtigung der Unterschiede bei der Leitfähigkeit und des Wärmeausdehnungskoeffizienten beider Materialien. Der Komposit-Draht A weist eine höhere Leitfähigkeit und einen besseren Wärmeableitungseffekt als der nur aus magnetischem Material F bestehende magnetische Draht auf wodurch weniger Wärme entsteht. Demgemäß brauchen die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten des leitenden Materials C und des magnetischen Materials F nicht so stark berücksichtigt werden, wodurch der stabile Zustand beider Materialien aufrecht erhalten wird.In the embodiment shown in Fig. 1, the conductive material C is used as the core of the composite wire A, and the magnetic material F is used as the covering of the conductive material C. It is obvious that the amounts of the conductive material and the magnetic material can be adjusted as desired, taking into account the differences in the conductivity and the thermal expansion coefficient of both materials. The composite wire A has a higher conductivity and a better heat dissipation effect than the magnetic wire consisting of only the magnetic material F, thereby generating less heat. Accordingly, the different thermal expansion coefficients of the conductive material C and the magnetic material F do not need to be taken into account so much, thereby maintaining the stable state of both materials.

Wenn das als Kern dienende leitende Material so gestaltet ist, dass es über ausreichende Leitfähigkeit verfügt, stellt ein Bruch des magnetischen Materials F, der durch die thermische Expansion des leitenden Materials F bedingt ist, kein Problem für die Leistungsfähigkeit und die Klangqualität des Lautsprechers dar. Auch in diesem Fall löst sich das magnetische Material F nicht vom leitenden Material, wodurch kein Problem bezüglich der Divergenz der aus dem Magnet M austretenden magnetischen Flüsse entsteht.If the conductive material serving as the core is designed to have sufficient conductivity, breakage of the magnetic material F due to thermal expansion of the conductive material F does not pose a problem for the performance and sound quality of the loudspeaker. In this case too, the magnetic material F does not separate from the conductive material, thus causing no problem with the divergence of the magnetic fluxes emerging from the magnet M.

Der Komposit-Draht A kann auch aus einem aus magnetischem Material F magnetischen Draht und leitendem Material C bestehen, das auf der Oberfläche des aus magnetischem Material bestehenden Drahtes vorgesehen ist. Auch in diesem Fall lässt sich der Wirkungsgrad des Lautsprechers verbessern. Der Wärmeausdehnungskoeffizient stellt kein Problem dar, da das leitende Material C, das einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einen hohen Wärmeableitungseffekt aufweist, am Außenumfangsgebiet des Komposit-Drahtes angeordnet ist.The composite wire A may also consist of a magnetic wire made of magnetic material F and a conductive material C provided on the surface of the wire made of magnetic material. In this case, too, the efficiency of the speaker can be improved. The thermal expansion coefficient is not a problem because the conductive material C, which has a large thermal expansion coefficient and a high heat dissipation effect, is arranged on the outer peripheral region of the composite wire.

Der Fertigungsprozess für einen Komposit-Draht ändert sich in Abhängigkeit davon, ob die Menge an magnetischem Material so gesteuert wird, dass sie größer ist als die des leitenden Materials, oder ob dies nicht der Fall ist. Diese Mengensteuerung kann relativ leicht erfolgen, wenn das in größerer Menge verwendete Material als Basismaterial gebraucht wird. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird ein leitendes Material wie beispielsweise Kupfer als Kern verwendet, und ein magnetisches Material wie beispielsweise Permalloy und Eisen wird als Umhüllung verwendet. Die Umhüllung wird durch Plattieren erzeugt, um das magnetische Material auf dem Kupferdraht abzulagern. Das Verfahren ist effektiv für den Fall, bei dem die Menge an leitendem Material wie beispielsweise Kupfer groß ist, und die Menge an magnetischem Material gering ist. Die später noch beschriebene Menge an magnetischem Material liegt momentan in der Nähe eines Grenzwertes. Jedoch kann die Menge an magnetischem Material auf einen geringeren Wert eingestellt werden, z. B. auf ca. 1,5 um im Fall des Plattierens, oder auf einen noch geringeren Wert im Fall des Bedampfens.The manufacturing process for a composite wire differs depending on whether the amount of magnetic material is controlled to be larger than that of the conductive material or not. This amount control can be relatively easily performed when the material used in a larger amount is used as the base material. In the embodiment shown in Fig. 1, a conductive material such as copper is used as the core, and a magnetic material such as permalloy and iron is used as the cladding. The cladding is formed by plating to deposit the magnetic material on the copper wire. The method is effective for the case where the amount of conductive material such as copper is large and the amount of magnetic material is small. The amount of magnetic material described later is currently near a limit. However, the amount of magnetic material can be set to a smaller value, e.g. B. to about 1.5 µm in the case of plating, or to an even lower value in the case of vapor deposition.

Wenn die Menge an magnetischem Material größer gemacht wird, wird ein magnetisches Material wie beispielsweise Eisen als Basismaterialkern verwendet, und als Umhüllung wird ein leitendes Material wie beispielsweise Kupfer aufgebracht, und zwar mittels eines Tauchherstellungsverfahrens. Dieser Komposit-Draht (nachfolgend als Eisenkerndraht bezeichnet) kann so eingestellt werden, dass die Dicke des leitenden Materials, beispielsweise Kupfer, ca. 30 bis 80% der Dicke des Eisenkerndrahtes beträgt. Mit abnehmendem Kupferanteil verringern sich die Kosten des Komposit-Drahtes. Wenn die Dicke des leitenden Materials weiter verringert werden soll, kann ein Plattier- oder Bedampfungsprozess verwendet werden.When the amount of magnetic material is made larger, a magnetic material such as iron is used as the base material core, and a conductive material such as copper is applied as the cladding by a dip manufacturing process. This composite wire (hereinafter referred to as iron core wire) can be set so that the thickness of the conductive material such as copper is about 30 to 80% of the thickness of the iron core wire. As the copper content decreases, the cost of the composite wire decreases. When the thickness of the conductive material is to be further reduced, a plating or vapor deposition process can be used.

Die Erfinder haben einen Eisenkerndraht gefertigt, dessen Durchmesser 0,3 mm betrug und bei dem das Querschnittverhältnis von Eisen zu Kupfer 56 : 44 und die Leitfähigkeit 60% betrug. Der Eisenkerndraht wurde mittels einer Ziehdüse auf einen Durchmesser von 0,21 gezogen. Unter Verwendung dieses Eisenkerndrahtes wurde eine Schwingspule hergestellt, welche eine Wicklungsbreite von ca. 6,5 mm, einen Gleichstromwiderstand von ca. 3,4 Ω und einen Schwingspulen- Innendurchmesser von 30,4 mm besaß. Es wurde auch gefunden, dass der Eisenkerndraht auf einem Durchmesser von ca. 0,1 mm gezogen werden konnte. Es wurde auch gefunden, dass ein Eisenkerndraht von 0,23 mm Durchmesser zu einem Flachdraht von 0,05 mm · 0,9 mm gepresst werden konnte.The inventors manufactured an iron core wire with a diameter of 0.3 mm and a cross-sectional ratio of iron to copper of 56:44 and a conductivity of 60%. The iron core wire was drawn to a diameter of 0.21 using a drawing die. Using this iron core wire A voice coil was manufactured which had a winding width of about 6.5 mm, a DC resistance of about 3.4 Ω and a voice coil inner diameter of 30.4 mm. It was also found that the iron core wire could be drawn to a diameter of about 0.1 mm. It was also found that an iron core wire of 0.23 mm diameter could be pressed into a flat wire of 0.05 mm x 0.9 mm.

In einigen Fällen kann der Eisenkerndraht in den Magnetspalt gezogen werden oder ein Verstopfungsphänomen kann auftreten, bedingt durch die große Menge an magnetischem Material. Diese Phänomene wurden gelöst, indem abwechselnd der Eisenkerndraht und ein Aluminiumdraht von gleichem Durchmesser eine Windung nach der anderen gewickelt wurden, wie in Fig. 15 gezeigt. In diesem Fall wurde die Leistungsfähigkeit des Lautsprechers teilweise verbessert und der ansteigende Abschnitt am Niederfrequenzband oder dergleichen konnte gesteuert werden.In some cases, the iron core wire may be drawn into the magnetic gap or a clogging phenomenon may occur due to the large amount of magnetic material. These phenomena were solved by alternately winding the iron core wire and an aluminum wire of the same diameter one turn at a time as shown in Fig. 15. In this case, the performance of the speaker was partially improved and the rising portion at the low frequency band or the like could be controlled.

Auf die eine Seite einer Kupferfolie mit einer Dicke von 5 bis 8 um wurde ein magnetisches Material wie beispielsweise Eisen und Permalloy bis zu einer Dicke von ca. 2,5 um durch Plattieren aufgebracht. Diese Folie wurde in streifenförmige Drähte mit einer Breite von 0,8 mm zugeschnitten. Diese Streifendrähte wurden einem Isolierprozess unterzogen, um Schwingspulen-Drähte zu erzielen. Dieser Streifendraht wurde für den in Fig. 1 dargestellten Lautsprecher verwendet, dessen Spule eine bessere Leistungsfähigkeit aufwies.On one side of a copper foil with a thickness of 5 to 8 µm, a magnetic material such as iron and permalloy was plated to a thickness of about 2.5 µm. This foil was cut into strip-shaped wires with a width of 0.8 mm. These strip wires were subjected to an insulating process to obtain voice coil wires. This strip wire was used for the loudspeaker shown in Fig. 1, whose coil had better performance.

Als Verfahren zur Fertigung des Komposit-Drahtes A lässt sich wahlweise eines der folgenden Verfahren anwenden. Die Verfahren beinhalten ein Strangpressverfahren, bei dem ein leitendes Material C vom Typ einer dicken Stange auf seiner gesamten Oberfläche mit geschmolzenem magnetischem Material F von vorbestimmter Dicke versehen wird und dieser Komposit-Draht dann zu einem dünnen Komposit-Draht gezogen wird, ein Plattierverfahren, bei dem magnetisches Material F auf ein leitendes Material C aufgepresst und an diesem befestigt wird, ein Ummantelungsverfahren, bei welchem die Oberfläche des leitenden Materials C mit einem magnetischen Material F beschichtet wird, ein Bedampfungsverfahren, bei dem magnetisches Material F auf die Oberfläche des leitenden Materials C aufgedampft wird, sowie weitere Verfahren. Insbesondere beim Strangpressverfahren, bei dem ein Dickstab- Komposit-Draht einem Strangpressen unterzogen wird, kann das magnetische Material F mit großer Dicke ausgebildet sein, was die Eigenschaften des fertiggestellten Komposit-Drahtes weiter verbessert.As a method for producing the composite wire A, any of the following methods can be used. The methods include an extrusion method in which a thick rod type conductive material C is provided with molten magnetic material F of a predetermined thickness on its entire surface and this composite wire is then drawn into a thin composite wire, a plating method in which magnetic material F is pressed onto and fixed to a conductive material C, a coating method in which the surface of the conductive material C is coated with a magnetic Material F is coated, a vapor deposition process in which magnetic material F is vapor deposited on the surface of the conductive material C, and other processes. In particular, in the extrusion process in which a thick rod composite wire is subjected to extrusion, the magnetic material F can be formed with a large thickness, which further improves the properties of the finished composite wire.

Als für die Schwingspule 1 verwendeter Komposit-Draht A kann ein in Fig. 2 dargestellter Komposit-Draht verwendet werden, bei welchem ein aus leitendem Material C bestehender flacher Draht C1 auf seiner gesamten Oberfläche mit magnetischem Material F versehen ist, oder es kann ein in Fig. 3 dargestellter Komposit-Draht verwendet werden, bei dem auf einer Seite einer aus leitendem Material bestehenden Folie C3 magnetisches Material F vorgesehen ist, und die Folie wird in Streifen- Drähte von vorbestimmter Breite zerschnitten, welche dann einem Isolierungsprozess unterzogen werden. In letzterem Fall kann es sich bei dem leitenden Material C nicht nur um Kupfer, sondern auch um Aluminium handeln. Es lässt sich wahlweise ein beliebiges der zuvor beschriebenen Verfahren verwenden, um das leitende Material C mit dem magnetischen Material F zu versehen.As the composite wire A used for the voice coil 1, a composite wire shown in Fig. 2 may be used in which a flat wire C1 made of conductive material C is provided with magnetic material F on its entire surface, or a composite wire shown in Fig. 3 may be used in which magnetic material F is provided on one side of a foil C3 made of conductive material, and the foil is cut into strip wires of a predetermined width, which are then subjected to an insulation process. In the latter case, the conductive material C may be not only copper but also aluminum. Any of the methods described above may be used to provide the conductive material C with the magnetic material F.

In Übereinstimmung mit einer speziellen Anwendung eines Lautsprechers kann die Struktur der Schwingspule 1 verändert werden. Und zwar kann die Schwingspule 1 unter Verwendung von Wicklungsschichten ausgebildet werden, die jeweils einen Komposit-Draht A aus unterschiedlichem magnetischem Material F aufweisen. Beispielsweise wird, wie in Fig. 4 dargestellt, ein Komposit-Draht A, der aus einem Kupfer-Kerndraht C1 und einer Eisenplattierung Ff besteht, auf die ersten und zweiten Wicklungsschichten gewickelt, und ein weiterer Komposit-Draht A, der aus einem Kupfer-Kerndraht C1 und einer Permalloy-Plattierung Fp besteht, ist auf die dritten und vierten Wicklungsschichten gewickelt.In accordance with a specific application of a loudspeaker, the structure of the voice coil 1 may be changed. Namely, the voice coil 1 may be formed using winding layers each comprising a composite wire A made of different magnetic material F. For example, as shown in Fig. 4, a composite wire A consisting of a copper core wire C1 and an iron plating Ff is wound on the first and second winding layers, and another composite wire A consisting of a copper core wire C1 and a permalloy plating Fp is wound on the third and fourth winding layers.

Fig. 15 zeigt ein Beispiel der Schwingspule 1, bei welcher zum Teil ein Komposit- Draht A verwendet wird. Ein üblicher Kupferdraht C1 wird auf die ersten und zweiten Wicklungsschichten gewickelt, und ein Komposit-Draht A wird auf die dritten und vierten Wicklungsschichten gewickelt, um die Schwingspule 1 fertigzustellen. Auch in diesem Fall ist es offensichtlich, dass die Menge an leitendem Material C und magnetischem Material F nach Wunsch festgelegt werden können, und zwar unter Berücksichtigung der Leitfähigkeit des Wärmeausdehnungskoeffizienten.Fig. 15 shows an example of the voice coil 1 in which a composite wire A is partially used. A common copper wire C1 is wound on the first and second winding layers, and a composite wire A is wound on the third and fourth winding layers to complete the voice coil 1. Also in this case, it is obvious that the amount of conductive material C and magnetic material F can be determined as desired, taking into account the conductivity of the thermal expansion coefficient.

Wie zuvor beschrieben, weist der Komposit-Draht A einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als ein lediglich aus magnetischem Material F bestehender Draht auf. Daher erfolgt, sogar wenn auf unterschiedlichen Wicklungsschichten der Kupferdraht C1 und der Komposit-Draht A gewickelt werden, kein Abschälen der Drähte durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten.As described above, the composite wire A has a lower thermal expansion coefficient than a wire consisting only of magnetic material F. Therefore, even if the copper wire C1 and the composite wire A are wound on different winding layers, the wires do not peel off due to different thermal expansion coefficients.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Beispiel der Schwingspule 1, bei welcher eine Mehrzahl von Schwingspulen-Drähten gleichzeitig gewickelt sind, um unterschiedliche Schwingspulen-Drähte abwechselnd eine Windung nach der anderen anzuordnen. In diesem Beispiel werden ein Komposit-Draht mit Eisen Ff als magnetisches Material F und ein weiterer Komposit-Draht mit Permalloy Fp als magnetisches Material gleichzeitig gewickelt, um verschiedene Drähte abwechselnd eine Windung nach der anderen anzuordnen.Fig. 6 shows another example of the voice coil 1 in which a plurality of voice coil wires are wound simultaneously to arrange different voice coil wires alternately one turn after another. In this example, a composite wire with iron Ff as the magnetic material F and another composite wire with permalloy Fp as the magnetic material are wound simultaneously to arrange different wires alternately one turn after another.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Beispiel der Schwingspule 1, bei welcher ein gewöhnlicher, aus einem leitenden Material C bestehender Draht und ein Komposit-Draht A gleichzeitig aufgewickelt sind, um unterschiedliche Drähte abwechselnd eine Windung nach der anderen anzuordnen. Jede gewünschte Kombination von Schwingspulen-Drähten ist möglich, die ermöglicht, dass der Lautsprecher einen verbesserten Wirkungsgrad und vermindertes Gewicht aufweist, wobei dabei die Eigenschaften des fertiggestellten Lautsprechers in der zuvor beschriebenen Weise zu berücksichtigen sind.Fig. 7 shows another example of the voice coil 1 in which an ordinary wire made of a conductive material C and a composite wire A are wound simultaneously to arrange different wires alternately one turn after another. Any desired combination of voice coil wires is possible, enabling the loudspeaker to have improved efficiency and reduced weight, taking into account the characteristics of the finished loudspeaker in the manner described above.

Mit den zuvor beschriebenen Strukturen lässt sich eine für einen speziellen Lautsprecher geeignete Schwingspule herstellen, indem man eine Kombination von Drähten auswählt, ohne das Verhältnis von magnetischem Material F zu leitendem Material C eines Komposit-Drahtes A zu verändern, wodurch ermöglicht wird, dass sich optional ein bereits fertig hergestellter Komposit-Draht A verwenden lässt.Using the structures described above, a voice coil suitable for a specific loudspeaker can be manufactured by using a combination of wires without changing the ratio of magnetic material F to conductive material C of a composite wire A, thereby making it possible to optionally use an already manufactured composite wire A.

Als nächstes werden Ausführungsformen eines Lautsprechers für einen Magnetkreis mit Repulsionsmagnetfeld mit Bezug auf die Fig. 8 bis 21 beschrieben.Next, embodiments of a loudspeaker for a magnetic circuit with repulsion magnetic field will be described with reference to Figs. 8 to 21.

In den Ausführungsformen sind die Magnete M1 und M2 in Dickenrichtung magnetisierte Neodym-Magnete, die ringförmig sind und einen Außendurchmesser von 29 mm, einen Innendurchmesser von 12 mm, und eine Dicke von 6 mm aufweisen. In den Fig. 8 und 9 stellt Bezugszeichen 4 eine Halteeinrichtung zum Haltern der Magnete M1 und M2 dar, und P eine Mittelplatte, die zwischen die Magnete M1 und M2 eingelegt ist. Die Halteeinrichtung 4 ist aus Gussaluminium und ist mit einer zylindrischen Mittelführung 41 ausgebildet, die sich von der Mitte des Bodens nach oben erstreckt. Eine Stufe 42 ist bei einem unteren Bereich der Mittelführung 41 ausgebildet, wobei die Stufe 42 eine Höhenausrichtungsfunktion für die Magnete M1 und M2 und die Mittelplatte P liefert.In the embodiments, the magnets M1 and M2 are thickness-direction magnetized neodymium magnets which are ring-shaped and have an outer diameter of 29 mm, an inner diameter of 12 mm, and a thickness of 6 mm. In Figs. 8 and 9, reference numeral 4 represents a holder for holding the magnets M1 and M2, and P represents a center plate sandwiched between the magnets M1 and M2. The holder 4 is made of cast aluminum and is formed with a cylindrical center guide 41 extending upward from the center of the bottom. A step 42 is formed at a lower portion of the center guide 41, the step 42 providing a height adjustment function for the magnets M1 and M2 and the center plate P.

Ein Acrylklebstoff wurde auf die Fläche der Stufe 42 aufgebracht. Der Magnet M2 wird durch den Innendurchmesserraum M2 in die Mittelführung 41 mit nach oben gerichtetem N-Pol eingeführt. Der Außendurchmesser der Mittelführung 41 wurde auf 11,95 festgelegt, was ein leichtgängiges Einsetzen des Magneten M2 ermöglicht. Klebstoff wird auf die Oberseite des eingesetzten Magneten M2 aufgetragen. Die ringförmige Mittelplatte P mit einem Außendurchmesser von 29,95 mm, einem Innendurchmesser von 11,95 mm und einer Dicke von 4 mm wird dann in den Innendurchmesser P2 der Mittelführung 41 nach unten eingepasst, bis die Unterseite der Mittelplatte P in engen Kontakt mit der Fläche des N-Poles des Magneten M2 kommt. Die Mittelplatte P besteht aus einem Eisenring und die Kantenabschnitte am Umfang des Innendurchmessers der Mittelplatte P wurden mit C 0,4 abgefast. Klebstoff wird dann auf die Oberseite der eingesetzten Mittelplatte P aufgetragen. Der Magnet M1 wird in die Mittelführung 41 über den Innendurchmesserraum M12 mit nach unten gerichtetem N-Pol eingesetzt, bis der Magnet M1 in engen Kontakt mit der Oberseite der Mittelplatte P kommt. In diesem Zustand befindet sich zwischen den Magneten M1 und M2, die mit einander zugewandten N-Polen angeordnet sind, die Mittelplatte P, und der Mittelplatten-Außenumfang P1 erstreckt sich um 0,5 mm über die Außenumfänge M11 und M21 der Magnete M1 und M2 hinaus.An acrylic adhesive was applied to the surface of the step 42. The magnet M2 is inserted into the center guide 41 through the inner diameter space M2 with the N pole facing upward. The outer diameter of the center guide 41 was set to 11.95, which allows smooth insertion of the magnet M2. Adhesive is applied to the top of the inserted magnet M2. The ring-shaped center plate P having an outer diameter of 29.95 mm, an inner diameter of 11.95 mm, and a thickness of 4 mm is then fitted downward into the inner diameter P2 of the center guide 41 until the bottom of the center plate P comes into close contact with the surface of the N pole of the magnet M2. The center plate P is made of an iron ring, and the edge portions on the circumference of the inner diameter of the center plate P were chamfered with C 0.4. Adhesive is then applied to the top of the inserted center plate P. The magnet M1 is inserted into the central guide 41 via the inner diameter space M12 with with the N pole facing downward until the magnet M1 comes into close contact with the top of the center plate P. In this state, the center plate P is located between the magnets M1 and M2 which are arranged with the N poles facing each other, and the center plate outer periphery P1 extends 0.5 mm beyond the outer peripheries M11 and M21 of the magnets M1 and M2.

Dieser auf der Halteeinrichtung 4 befindliche Magnetkreis ist auf einem Rahmen 5 montiert. Zu diesem Zweck ist die Halteeinrichtung 4 mit einem Flansch 43 ausgebildet, der eine Breite von ca. 2 mm und eine Dicke von 2,5 mm hat. Der Flansch 43 ist mit vier Zungenvorsprüngen 44 ausgebildet, die sich an um 90º voneinander unterscheidenden Positionen in radialer Richtung nach außen erstrecken. Eine Gewindebohrung von ca. 4 mm ist in der Mitte jedes Vorsprungs 44 ausgebildet. Nachdem ein gummibasierter Klebstoff auf die Oberfläche des Flansches 43 aufgetragen wurde, wird die Halteeinrichtung 4 auf der Unterseite des Rahmens 5 befestigt. Ein Befestigungsloch ist in der Unterseite des Rahmens bei der jeweiligen jedem Gewindeloch 45 entsprechender Position ausgebildet. Der auf der Halteeinrichtung 4 befindliche Magnetkreis wird am Rahmen 5 unter Verwendung von Schrauben 6 mit einem Durchmesser von 4 mm wie in Fig. 8 dargestellt befestigt. Der Rahmen 3 weist einen Außendurchmesser von ca. 165 mm und eine Tiefe von 20 mm auf, was allgemein als 6,5"-Rahmen bezeichnet wird, und besteht aus einem Pressaluminiumrahmen mit einer Dicke von 0,7 mm. Das Gewicht des Rahmens beträgt ca. 40 g.This magnetic circuit on the holder 4 is mounted on a frame 5. For this purpose, the holder 4 is formed with a flange 43 having a width of about 2 mm and a thickness of 2.5 mm. The flange 43 is formed with four tongue projections 44 extending radially outward at positions 90º apart from each other. A threaded hole of about 4 mm is formed in the center of each projection 44. After a rubber-based adhesive is applied to the surface of the flange 43, the holder 4 is fixed to the bottom of the frame 5. A mounting hole is formed in the bottom of the frame at the respective position corresponding to each threaded hole 45. The magnetic circuit on the holder 4 is fixed to the frame 5 using screws 6 having a diameter of 4 mm as shown in Fig. 8. The frame 3 has an outer diameter of approximately 165 mm and a depth of 20 mm, which is commonly referred to as a 6.5" frame, and is made of a pressed aluminum frame with a thickness of 0.7 mm. The weight of the frame is approximately 40 g.

Auf dem wie zuvor beschrieben aufgebauten Magnetkreis wurde die in Fig. 1 dargestellte Schwingspule angebracht, um den in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher fertigzustellen. Die Schwingspule 1 wies den Spulenkörper 11 auf, der aus einem PPTA- Film mit einer Dicke von 0,05 mm besteht, um den der Komposit-Draht A gewickelt wurde. Der Komposit-Draht A bestand aus dem aus leitendem Material C hergestellten Kupferdraht C1 und dem magnetischen Material aus Permalloy Fp, das auf der gesamten Fläche des Kupferdrahtes C1 vorgesehen war. Und zwar wurde der Komposit-Draht A erzeugt aus dem Kupferdraht C 1 mit einem Durchmesser von 0,21 mm, dem Permalloy Fp, das auf die Oberfläche des Kupferdrahtes C1 bis zu einer Dicke von 10 um durch Plattieren aufgebracht wurde, und dem Isoliermaterial, das als Beschichtung auf das Permalloy Fp aufgebracht wurde. Der Komposit-Draht wurde um die Spule 11 in deren unterer Zone mit einer Wicklungsbreite von ca. 6 mm gewickelt, und der Gleichstromwiderstand betrug 3,43 Ω.On the magnetic circuit constructed as described above, the voice coil shown in Fig. 1 was mounted to complete the loudspeaker shown in Fig. 8. The voice coil 1 had the bobbin 11 made of a PPTA film having a thickness of 0.05 mm around which the composite wire A was wound. The composite wire A was made of the copper wire C1 made of conductive material C and the magnetic material of Permalloy Fp provided on the entire surface of the copper wire C1. Namely, the composite wire A was made of the copper wire C1 having a diameter of 0.21 mm, the Permalloy Fp provided on the surface of the copper wire C1 up to a thickness of 10 µm by plating and the insulating material which was applied as a coating on the Permalloy Fp. The composite wire was wound around the coil 11 in its lower zone with a winding width of about 6 mm and the DC resistance was 3.43 Ω.

Der Magnetkreis weist keinen Magnetspalt G auf, anders als die in den Fig. 22 und 23 gezeigten herkömmlichen Lautsprecher, wobei ein Joch Y und eine obere Platte TP nicht verwendet werden. Jedoch weist die Schwingspule 1 selber eine Durchleitungsfunktion für magnetische Flüsse auf, so dass in Fig. 8 durch Pfeile gezeigte Flüsse in effizienter Weise den Schwingspulendraht kreuzen.The magnetic circuit has no magnetic gap G unlike the conventional loudspeakers shown in Figs. 22 and 23, in which a yoke Y and a top plate TP are not used. However, the voice coil 1 itself has a magnetic flux passing function, so that fluxes shown by arrows in Fig. 8 efficiently cross the voice coil wire.

Als Vibrationsplatte 2 wurde eine aus Zellstoff bestehende Vibrationsplatte mit einem Außendurchmesser von ca. 134 mm (einschließlich der Kante), einem Halsstückdurchmesser von 31 mm, und einer Tiefe von ca. 15 mm verwendet. Eine allgemein gebräuchliche Dämpfereinrichtung (Aufhängung) 3 aus einem Phenol getränkten und thermisch geformten Baumwollstoff mit Riffelungen und dergleichen wurde als Dämpfereinrichtung (Aufhängung) 3 verwendet.A vibration plate made of pulp with an outer diameter of about 134 mm (including the edge), a throat diameter of 31 mm, and a depth of about 15 mm was used as the vibration plate 2. A generally used damper (suspension) 3 made of a phenol-impregnated and thermally molded cotton cloth with corrugations and the like was used as the damper (suspension) 3.

Die wie oben beschrieben aufgebaute Vibrationsplatte 2 und Dämpfereinrichtung 3 wurden auf der Gesamtanordnung aus Magnetkreis und Rahmen 5 angebracht, um den Lautsprecher fertigzustellen. Die gemessenen Eigenschaften des in Fig. 8 dargestellten Lautsprechers sind durch die durchgehende Linie in Fig. 20 angegeben.The vibration plate 2 and damper 3 constructed as described above were mounted on the entire assembly of the magnetic circuit and frame 5 to complete the loudspeaker. The measured characteristics of the loudspeaker shown in Fig. 8 are indicated by the solid line in Fig. 20.

Zum Zweck des Vergleichs mit der aus dem Komposit-Draht A bestehenden Schwingspule 1 wurde eine allgemein gebräuchliche Schwingspule aus Kupferdraht C1 (Durchmesser 0,21 mm) ohne das magnetische Material auf dem Lautsprecher angebracht, in gleicher Weise wie in der zuvor beschriebenen Ausführungsform. Die gemessenen Eigenschaften dieses Lautsprechers sind durch die unterbrochene Linie in Fig. 20 angegeben.For the purpose of comparison with the voice coil 1 made of the composite wire A, a common voice coil made of copper wire C1 (diameter 0.21 mm) without the magnetic material was mounted on the speaker in the same manner as in the previously described embodiment. The measured characteristics of this speaker are indicated by the broken line in Fig. 20.

Die Eigenschaften des herkömmlichen Lautsprechers von Fig. 22 mit aus Kupferdraht bestehender Schwingspule 1 und mit dem gewöhnlichen Magnetspalt ohne Verwendung des Repulsionsmagnetfeldes sind durch die punktierte Kettenlinie in Fig. 20 angegeben. In diesem Fall war, damit so weit als möglich die gleichen Vergleichsbedingungen verwendet werden, das Vibrationssystem das gleiche wie in der zuvor beschriebenen Ausführungsform, und der verwendete Rahmen 5 war der gleiche wie in der zuvor beschriebenen Ausführungsform, welcher für gewöhnlich verwendet wird und aus einer Presseisenplatte mit einer Dicke von 0,7 mm besteht. Der verwendete Magnetkreis war auch ein allgemein üblicher Magnetkreis, zusammengesetzt aus einer oberen Plätte TP (Außendurchmesser 75 mm, Innendurchmesser 32,25 mm, Dicke 4,5 mm), einem Ferritmagneten M (Außendurchmesser 85 mm, Innendurchmesser 45 mm, Dicke 13 mm), und einem Joch Y (Poldurchmesser 29,95 mm, Außendurchmesser an der Unterseite 75 mm, Höhe ca. 20 mm).The characteristics of the conventional speaker of Fig. 22 with copper wire consisting of the voice coil 1 and the ordinary magnetic gap without using the repulsion magnetic field are indicated by the dotted chain line in Fig. 20. In this case, in order to use the same comparison conditions as far as possible, the vibration system was the same as in the previously described embodiment, and the frame 5 used was the same as in the previously described embodiment, which is usually used and consists of a pressed iron plate with a thickness of 0.7 mm. The magnetic circuit used was also a general magnetic circuit composed of a top plate TP (outer diameter 75 mm, inner diameter 32.25 mm, thickness 4.5 mm), a ferrite magnet M (outer diameter 85 mm, inner diameter 45 mm, thickness 13 mm), and a yoke Y (pole diameter 29.95 mm, outer diameter at the bottom 75 mm, height about 20 mm).

Wie aus den in Fig. 20 dargestellten Kennlinien zu ersehen, zeigten die Vergleichsergebnisse, dass der den Komposit-Draht A aufweisende Lautsprecher im Vergleich zum Lautsprecher mit einem herkömmlichen Schwingspulendraht, der im Repulsionsmagnetfeld betrieben wird, einen hervorragenden Schalldruckpegel aufwies. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Lautsprecher, der einen Ferritmagnet verwendet, zeigte der Lautsprecher dieser Ausführungsform für die Praxis verwendbare Kennlinien, auch wenn er einige Differenzen beim Schalldruckpegel aufwies.As can be seen from the characteristics shown in Fig. 20, the comparison results showed that the speaker using the composite wire A had an excellent sound pressure level compared with the speaker using a conventional voice coil wire operating in the repulsion magnetic field. Compared with a conventional speaker using a ferrite magnet, the speaker of this embodiment had practically usable characteristics even though it had some differences in sound pressure level.

Das Gewicht des Lautsprechers der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform wurde mit dem des herkömmlichen Lautsprechers verglichen. Im Fall des Lautsprechers dieser Ausführungsform betrug das Gewicht des Magnetkreisabschnittes ca. 83 g, das Gewicht der Lautsprechereinheit betrug 133 g, und das Gewicht des Lautsprechers mit Gitter betrug ca. 218 g. Im Fall des herkömmlichen Lautsprechers betrug das Gewicht des Magnetkreisabschnittes 63 g, das Gewicht der Lautsprechereinheit betrug 780 g und das Gewicht des Lautsprechers mit Gitter betrug 865 g. Und zwar wurde das Gewicht des Lautsprechers der Ausführungsform im Vergleich zum herkömmlichen Lautsprechers stark vermindert, und zwar um ca. 86% für den Magnetkreis, um ca. 83% für die Lautsprechereinheit, und um ca. 75% für den Lautsprecher mit Gitter.The weight of the speaker of the embodiment shown in Fig. 8 was compared with that of the conventional speaker. In the case of the speaker of this embodiment, the weight of the magnetic circuit portion was about 83 g, the weight of the speaker unit was 133 g, and the weight of the speaker with grille was about 218 g. In the case of the conventional speaker, the weight of the magnetic circuit portion was 63 g, the weight of the speaker unit was 780 g, and the weight of the speaker with grille was 865 g. Namely, the weight of the speaker of the embodiment was greatly reduced compared with the conventional speaker, namely by about 86% for the magnetic circuit, by about 83% for the speaker unit, and by about 75% for the speaker with grille.

Fig. 10 bis 15 zeigen Beispiele der Strukturen von Schwingspulen, die am wie oben beschrieben aufgebauten Magnetkreis vom Repulsionsmagnetfeld angebracht waren und bei denen verschiedene Kombinationen von Komposit-Drähten verwendet wurden.Fig. 10 to 15 show examples of the structures of voice coils attached to the repulsion magnetic field magnetic circuit constructed as described above and using various combinations of composite wires.

Bei der in Fig. 10 dargestellten Schwingspule ist magnetisches Material F auf der gesamten Oberfläche eines aus leitendem Material C bestehenden Flachdrahtes C1 vorgesehen. Bei der in Fig. 11 dargestellten Schwingspule ist magnetisches Material F auf der einen Seite einer aus leitendem Material bestehenden Folie C3 vorgesehen, die Folie ist zu Streifendrähten von vorbestimmter Breite zerschnitten, welche dann einem Isolierprozess unterzogen werden. Diese Schwingspule hat einen Aufbau ohne Spulenkörper.In the voice coil shown in Fig. 10, magnetic material F is provided on the entire surface of a flat wire C1 made of conductive material C. In the voice coil shown in Fig. 11, magnetic material F is provided on one side of a foil C3 made of conductive material, the foil is cut into strip wires of a predetermined width, which are then subjected to an insulating process. This voice coil has a structure without a bobbin.

In Übereinstimmung mit einer speziellen Anwendung eines Lautsprechers kann die Struktur der Schwingspule 1 verändert werden. Und zwar kann die Schwingspule 1 ausgebildet sind, indem Wicklungsschichten verwendet werden, die jeweils einen Komposit-Draht A aus unterschiedlichem magnetischem Material F aufweisen. Bei der in Fig. 12 dargestellten Schwingspule 1 wird ein Komposit-Draht A, der aus einem Kupfer-Kerndraht C1 und Eisen Ff als Plattierung besteht, auf die ersten und zweiten Wicklungsschichten gewickelt, und ein weiterer Komposit-Draht A, der aus einem Kupfer-Kerndraht C1 und Permalloy Fp als Plattierung besteht, auf die dritten und vierten Wicklungsschichten gewickelt.In accordance with a specific application of a loudspeaker, the structure of the voice coil 1 may be changed. Namely, the voice coil 1 may be formed by using winding layers each comprising a composite wire A made of different magnetic material F. In the voice coil 1 shown in Fig. 12, a composite wire A consisting of a copper core wire C1 and iron Ff as a plating is wound on the first and second winding layers, and another composite wire A consisting of a copper core wire C1 and permalloy Fp as a plating is wound on the third and fourth winding layers.

Bei der in Fig. 13 dargestellten Schwingspule 1 wird teilweise ein Komposit-Draht A verwendet. Ein allgemein gebräuchlicher Kupferdraht C1 wird auf die ersten und zweiten Wicklungsschichten gewickelt, und ein Komposit-Draht wird auf die dritten und vierten Wicklungsschichten gewickelt.In the voice coil 1 shown in Fig. 13, a composite wire A is partially used. A common copper wire C1 is wound on the first and second winding layers, and a composite wire is wound on the third and fourth winding layers.

Bei der in Fig. 14 dargestellten Schwingspule 1 sind eine Mehrzahl von Schwingspulen-Drähten gleichzeitig gewickelt, um verschiedene Schwingspulen-Drähte abwechselnd eine Wicklung nach der anderen anzuordnen. In diesem Beispiel sind ein Komposit-Draht A mit Eisen Ff als magnetisches Material F und ein weiterer Komposit-Draht mit Permalloy Fp als magnetisches Material gleichzeitig gewickelt, um unterschiedliche Drähte abwechselnd eine Windung nach der anderen anzuordnen. Bei der in Fig. 15 dargestellten Schwingspule sind ein allgemein gebräuchlicher Draht aus leitendem Material C und ein Komposit-Draht A gleichzeitig gewickelt, um unterschiedliche Drähte abwechselnd eine Windung nach der anderen anzuordnen.In the voice coil 1 shown in Fig. 14, a plurality of voice coil wires are wound simultaneously to arrange different voice coil wires alternately one turn after another. In this example, a composite wire A with iron Ff as the magnetic material F and another composite wire with permalloy Fp as the magnetic material are wound simultaneously to arrange different wires alternately one turn after another. In the voice coil shown in Fig. 15, a common wire made of conductive material C and a composite wire A are wound simultaneously to arrange different wires alternately one turn after another.

Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lautsprechers. In dieser Ausführungsform wird der Bodenbereich der in Fig. 2 dargestellten Magnetkreis-Halteeinrichtung 4 eine flache Form verliehen, die Schwingspule mit einer Struktur ohne Spulenkörper wird verwendet, und die Vibrationsplatte 2 und das Ende der Aufhängung oder Dämpfereinrichtung 3 sind direkt mit dem Außenumfang 12 der Schwingspule 1 unter Verwendung von Klebstoff verklebt. Speziell ist ein Verstärkungselement aus Kraftpapier oder dergleichen um den Außenumfang der Schwingspule 1 gewickelt, die Vibrationsplatte 2 oder das Ende der Aufhängung sind mit dem Kraftpapier verklebt, wobei das Kraftpapier als Verdrahtungsplatte für die Verbindung von Leiterdrähten und Schwingspule verwendet wird. Demgemäß wird das Gewicht des Lautsprechers dieser Ausführungsform um das Gewicht des Schwingspulen-Spulenkörpers 11 des herkömmlichen Lautsprechers und des in Fig. 8 dargestellten Lautsprechers vermindert, und die Schwingspule 1 wird in der Nähe des Außenumfangs der Mittelplatte P positioniert, d. h. bei der Position, bei der das magnetische Material F ein stärkeres magnetisches Feld empfängt. Als Ergebnis kann die Ansteuerkraft der Schwingspule 1 verbessert werden.Fig. 16 shows an embodiment of the loudspeaker according to the invention. In this embodiment, the bottom portion of the magnetic circuit holding device 4 shown in Fig. 2 is given a flat shape, the voice coil having a structure without a bobbin is used, and the vibration plate 2 and the end of the suspension or damper device 3 are directly bonded to the outer periphery 12 of the voice coil 1 using adhesive. Specifically, a reinforcing member made of kraft paper or the like is wound around the outer periphery of the voice coil 1, the vibration plate 2 or the end of the suspension is bonded to the kraft paper, and the kraft paper is used as a wiring plate for connecting lead wires and the voice coil. Accordingly, the weight of the speaker of this embodiment is reduced by the weight of the voice coil bobbin 11 of the conventional speaker and the speaker shown in Fig. 8, and the voice coil 1 is positioned near the outer periphery of the center plate P, that is, at the position where the magnetic material F receives a stronger magnetic field. As a result, the driving force of the voice coil 1 can be improved.

Eine Schwingspule mit einer Struktur ohne Spulenkörper lässt sich mittels eines üblichen herkömmlichen Verfahrens fertigen. Und zwar wird ein dünnes Band an der Außenfläche eines aus Aluminium oder dergleichen bestehenden rohrförmigen Elementes angebracht. Der zum Verkleben eines Komposit-Drahtes verwendete warmaushärtende Klebstoff wird unter Verwendung von Lösungsmittel oder dergleichen reaktiviert. Dieser Komposit-Draht wird dann mit dem dünnen Band um das rohrförmige Element gewickelt. Der Spulendraht wird danach durch thermisches Trocknen des rohrförmigen Elementes thermisch gehärtet und vom rohrförmigen Element demontiert. Zum Schluss wird das auf der Innenfläche der Schwingspule verbleibende dünne Band entfernt.A voice coil with a structure without a bobbin can be manufactured by a common conventional method. A thin tape is wound on the outer surface of a tubular coil made of aluminum or the like. element. The thermosetting adhesive used to bond a composite wire is reactivated using solvent or the like. This composite wire is then wound around the tubular element with the thin tape. The coil wire is then thermally hardened by thermally drying the tubular element and disassembled from the tubular element. Finally, the thin tape remaining on the inner surface of the voice coil is removed.

Bei der Struktur des in Fig. 16 dargestellten Lautsprechers kann die Vibrationsplatte 2 und das Ende der Aufhängung oder Dämpfereinrichtung ohne Problem am oberen oder unteren Abschnitt der Schwingspule 1 angebracht sein. Beim Lautsprecher mit einer derartigen Struktur, wie in Fig. 16 zu sehen, erstreckt sich der Magnet M1 von der Schwingspule 1 nach oben, und es verbleibt lediglich ein schmaler Spalt zwischen dem Außenumfang des Magneten M1 und dem Innenumfang der Staubkappe oder Kammer 7. Wenn die Vibrationsplatte mit großer Amplitude vibriert, kann die Innenfläche der Staubkappe 7 mit der Oberkante des Außenumfangs des Magneten M1 in Kontakt kommen, wodurch abnorme Klänge erzeugt werden. In einem derartigen Fall ist es erforderlich, den Vibrationshub der Vibrationsplatte 2 zu beschränken.In the structure of the loudspeaker shown in Fig. 16, the vibration plate 2 and the end of the suspension or damper can be attached to the upper or lower portion of the voice coil 1 without any problem. In the loudspeaker having such a structure as shown in Fig. 16, the magnet M1 extends upward from the voice coil 1, and only a small gap remains between the outer periphery of the magnet M1 and the inner periphery of the dust cap or chamber 7. When the vibration plate vibrates with a large amplitude, the inner surface of the dust cap 7 may come into contact with the upper edge of the outer periphery of the magnet M1, thereby generating abnormal sounds. In such a case, it is necessary to limit the vibration stroke of the vibration plate 2.

Ein derartiges Problem lässt sich durch die in Fig. 17 dargestellte Struktur lösen, die sogar eine noch bessere Leistung des Lautsprechers aufweist. In Fig. 17 stellt Bezugszeichen 8 einen Whizzer dar.Such a problem can be solved by the structure shown in Fig. 17, which has even better performance of the speaker. In Fig. 17, reference numeral 8 represents a whizzer.

Speziell sind der Halsabschnitt 21 der Vibrationsplatte 2 und der Innenumfang der Dämpfereinrichtung 3 mit dem Schwingspulen-Außenumfang 12 verklebt, der Halsabschnitt des Whizzers 8 ist auf dem Schwingspulen-Außenumfang 12 oberhalb des Halsabschnittes 21 angebracht, und die Staubkappe 7 ist in der Nähe der Oberseite des Whizzers 8 angebracht. Mit dieser Struktur lässt sich erreichen, dass der Spalt zwischen der Oberseite des Magneten M1 und der Innenfläche der Staubkappe 7 groß wird. Daherkommt, sogar wenn die Vibrationsplatte 2 mit großer Amplitude vibriert, die obere Umfangskante des Magneten M1 nicht mit der Innenfläche der Staubkappe 7 in Kontakt.Specifically, the neck portion 21 of the vibration plate 2 and the inner periphery of the damper 3 are bonded to the voice coil outer periphery 12, the neck portion of the whizzer 8 is mounted on the voice coil outer periphery 12 above the neck portion 21, and the dust cap 7 is mounted near the top of the whizzer 8. With this structure, it is possible to make the gap between the top of the magnet M1 and the inner surface of the dust cap 7 large. Therefore, even when the vibration plate 2 is vibrated with a large amplitude, vibrates, the upper peripheral edge of the magnet M1 does not come into contact with the inner surface of the dust cap 7.

Die Kennlinie des in Fig. 17 dargestellten Lautsprechers wurde unter Verwendung des Lautsprecherrahmens 5 und der Vibrationsplatte 2 gemessen, die, genau wie beim in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher, einen Innendurchmesser von 30,4 mm aufwies. Als Whizzer 8 wurde ein aus Zellstoff bestehender Whizzer mit einem Außendurchmesser von 50 mm, einem Halsstückdurchmesser von ca. 31,5 mm, und einer Tiefe von ca. 11 mm verwendet. Als Staubkappe 7 wurde ein Phenol getränkter und thermisch geformter gewebter Stoff verwendet. Das gemessene Ergebnis ist durch die durchgehende Linie in Fig. 21 bezeichnet.The characteristics of the speaker shown in Fig. 17 were measured using the speaker frame 5 and the vibration plate 2 which had an inner diameter of 30.4 mm, the same as the speaker shown in Fig. 8. As the whizzer 8, a whizzer made of pulp with an outer diameter of 50 mm, a throat diameter of about 31.5 mm, and a depth of about 11 mm was used. As the dust cap 7, a phenol-impregnated and thermally molded woven cloth was used. The measured result is indicated by the solid line in Fig. 21.

Zu Vergleichszwecken wurde die Kennlinie des in Fig. 23 dargestellten herkömmlichen Lautsprechers gemessen, d. h. des Lautsprechers, der über den Whizzer 8 verfügt und das Repulsionsmagnetfeld nicht verwendet. Die Größe dieses Lautsprechers war auf die gleichen Werte wie der in Fig. 22 dargestellte Lautsprecher festgelegt, welcher für den Vergleich mit dem in Fig. 8 dargestellten Lautsprecher verwendet wurde. Es wurde die gleiche Vibrationsplatte 2 und Dämpfereinrichtung 3 wie bei dem in Fig. 22 dargestellten herkömmlichen Lautsprecher verwendet. Das gemessene Ergebnis ist in Fig. 21 durch die unterbrochene Linie dargestellt.For comparison purposes, the characteristics of the conventional speaker shown in Fig. 23, i.e., the speaker having the whizzer 8 and not using the repulsion magnetic field, were measured. The size of this speaker was set to the same values as the speaker shown in Fig. 22, which was used for comparison with the speaker shown in Fig. 8. The same vibration plate 2 and damper 3 as in the conventional speaker shown in Fig. 22 were used. The measured result is shown by the broken line in Fig. 21.

Wie aus den gemessenen Ergebnissen zu ersehen, wies der Lautsprecher der in Fig. 17 dargestellten Ausführungsform die in der Praxis nicht einsetzbare Kennlinie auf, auch wenn er einige Differenzen beim Schalldruckpegel im Vergleich zu einem herkömmlichen Lautsprecher mit Ferritmagnet aufwies. In dieser Ausführungsform ist die Staubkappe oberhalb des Whizzers 8 angebracht. Es ist offensichtlich, dass sich eine Kammer oder dergleichen anstelle der Staubkappe verwenden lässt.As can be seen from the measured results, the speaker of the embodiment shown in Fig. 17 exhibited the characteristics that cannot be used in practice, even though it had some differences in sound pressure level compared with a conventional speaker using a ferrite magnet. In this embodiment, the dust cap is mounted above the whizzer 8. It is obvious that a chamber or the like can be used instead of the dust cap.

Das Gewicht des Lautsprechers der in Fig. 17 dargestellten Ausführungsform wurde mit dem des in Fig. 23 dargestellten herkömmlichen Lautsprechers verglichen. Im Fall des Lautsprechers der Ausführungsform betrug das Gewicht des Magnetkreisabschnittes ca. 83 g, das Gewicht der Lautsprechereinheit betrug 133 g, und das Gewicht des Lautsprechers mit dem Gitter betrug ca. 218 g. Das Gewicht des Lautsprechers dieser Ausführungsform wurde im Vergleich zum herkömmlichen Lautsprecher stark reduziert, und zwar um ca. 86% für den Magnetkreis (603 g im herkömmlichen Fall), um ca. 83% für die Lautsprechereinheit (780 g), und um ca. 75% für den Lautsprecher mit Gitter (865 g).The weight of the speaker of the embodiment shown in Fig. 17 was compared with that of the conventional speaker shown in Fig. 23. In the case of the speaker of the embodiment, the weight of the magnetic circuit portion was about 83 g, the weight of the speaker unit was 133 g, and the weight of the speaker with the grille was about 218 g. The weight of the speaker of this embodiment was greatly reduced compared with the conventional speaker, namely by about 86% for the magnetic circuit (603 g in the conventional case), by about 83% for the speaker unit (780 g), and by about 75% for the speaker with grille (865 g).

Ein Lautsprecher gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die in Fig. 18 dargestellte Struktur auf, die darauf abzielt, das Gewicht so weit wie möglich zu reduzieren. In dieser Ausführungsform weist der Lautsprecherrahmen 5 im Querschnitt im Wesentlichen die Form eines umgekehrten Kanals auf und ist extrem dünn. Die Vibrationsplatte 2 ist am Rahmen 5 an seiner Kante 22 ohne Verwendung einer Aufhängung 3 als Dämpfereinrichtung angebracht. Bei diesem Lautsprecher betrug das Gewicht des Magnetkreisabschnitts ca. 83 g, das Gewicht der Lautsprechereinheit betrug ca. 125 g, und das Gewicht des Lautsprechers mit Gitter betrug 210 g.A speaker according to another embodiment has the structure shown in Fig. 18, which aims to reduce the weight as much as possible. In this embodiment, the speaker frame 5 has a substantially inverted channel shape in cross section and is extremely thin. The vibration plate 2 is attached to the frame 5 at its edge 22 without using a suspension 3 as a damper device. In this speaker, the weight of the magnetic circuit section was about 83 g, the weight of the speaker unit was about 125 g, and the weight of the speaker with grille was 210 g.

Ein Lautsprecher gemäß einer weiteren Ausführungsform wies die in Fig. 19 dargestellte Struktur auf, wobei das Gewicht stärker als bei dem in Fig. 18 dargestellten Lautsprecher verringert wurde. Bei dieser Ausführungsform sind, ohne Verwendung des Rahmens 5, der Magnetkreisabschnitt und die Vibrationsplatte 2 direkt auf einem Lautsprechergitter 9 angebracht, das aus einer Lochplatte 91 und einem Gitterträger 92 besteht. Bei der Magnetkreis-Halteeinrichtung 4, welche die Mittelführung 41 von gleicher Konfiguration wie in Fig. 2 dargestellt aufweist, sind für diese Ausführungsform die Strukturen der Stufe 42 und des Flansches 43 modifiziert. Bei der Halteeinrichtung 4 weist die Stufe 42 einen Außendurchmesser von 16 mm und einen Innendurchmesser von 13 mm auf, wobei ein Gewinde 44 an der Innenwand der Stufe 42 ausgebildet ist. Der Flansch 43 weist einen Außendurchmesser von 22 mm und eine Dicke von 2 mm auf. Eine Mutter N zur Befestigung der Halteeinrichtung 4 auf dem Lautsprechergitter 9 besteht aus Aluminium und weist einen Basisabschnitt N1 und einen kreisförmigen Fußabschnitt N2 auf, der im Querschnitt hutförmig ist. Ein Gewinde N3 ist am Außenumfang im kreisförmigen Fußabschnitt N2 ausgebildet, in Entsprechung zum Gewinde 44 der Halteeinrichtung 4. Der kreisförmige Fußabschnitt N2 wird anstelle eines festen Zylinders verwendet, um das Gewicht der Mutter N zu reduzieren. Der Außendurchmesser des Basisabschnittes N1 beträgt 22 mm und dessen Dicke 2 mm, wie bei Flansch 43.A loudspeaker according to another embodiment had the structure shown in Fig. 19, with the weight reduced more than that of the loudspeaker shown in Fig. 18. In this embodiment, without using the frame 5, the magnetic circuit section and the vibration plate 2 are directly mounted on a speaker grille 9 consisting of a perforated plate 91 and a grille beam 92. In the magnetic circuit holder 4 having the center guide 41 of the same configuration as shown in Fig. 2, the structures of the step 42 and the flange 43 are modified for this embodiment. In the holder 4, the step 42 has an outer diameter of 16 mm and an inner diameter of 13 mm, and a thread 44 is formed on the inner wall of the step 42. The flange 43 has an outer diameter of 22 mm and a thickness of 2 mm. A nut N for fastening the holding device 4 to the loudspeaker grille 9 is made of aluminum and has a base section N1 and a circular foot section N2 which is hat-shaped in cross section. A thread N3 is provided on the outer circumference in the circular foot section N2. formed in correspondence with the thread 44 of the retaining device 4. The circular foot portion N2 is used instead of a solid cylinder to reduce the weight of the nut N. The outer diameter of the base portion N1 is 22 mm and its thickness is 2 mm, as in flange 43.

Als nächstes wird ein Verfahren zur Montage des Magnetkreisabschnittes am Lautsprechergitter 9 beschrieben. Das Verfahren zur Montage der Magneten M1 und M2 sowie der Mittelplatte P an der Halteeinrichtung 4 ist das gleiche wie das bei Fig. 1 beschriebene. Bei der Montage des in der Halteeinrichtung 4 angebrachten Magnetkreisabschnittes am Lautsprechergitter 9 wird der kreisförmige Fußabschnitt N2 der Mutter N in ein Befestigungsloch 93 von 13 mm Durchmesser eingesetzt, das in der Scheitelpunktzone der Lochplatte 91 des Lautsprechergitters 9 ausgebildet ist. Klebstoff wird auf die Oberfläche des Flansches 43 der Halteeinrichtung 4 aufgetragen. Dann wird das Gewinde N44 der Halteeinrichtung mit dem Gewinde N3 der Mutter. N in Eingriff gebracht, indem man entweder die Halteeinrichtung 4 oder die Mutter N so dreht, dass der Flansch 43 und der kreisförmige Fußabschnitt N1 der Mutter die Lochplatte 91 einklemmen. Auf diese Weise wird die Montage vollendet. Die Schwingspule 1 hat einen Aufbau ohne Spulenkörper. Die Vibrationsplatte 2 ist eine Konus-Vibrationsplatte aus Zellstoff und weist einen Außendurchmesser von ca. 134 mm (einschließlich Kante), einen Halsstückdurchmesser von 31,5 mm und eine Tiefe von ca. 12 mm auf Das Halsstück 21 der Vibrationsplatte 2 ist am Schwingspulen-Außendurchmesser 12 angebracht und die Kante 22 ist an der inneren Bodenfläche des Gitterträgers 92 in Richtung entgegengesetzt zur herkömmlichen Richtung angebracht, um dadurch eine dämpferlose Struktur zu realisieren. Ein gewebter Stoff S. der dazu dient, ein Eindringen von Staubpartikeln zu verhindern, ist an der Bodenfläche der Lochplatte 91 und des Gitterträgers 92 angebracht.Next, a method of mounting the magnetic circuit section on the speaker grille 9 will be described. The method of mounting the magnets M1 and M2 and the center plate P on the holder 4 is the same as that described in Fig. 1. In mounting the magnetic circuit section mounted in the holder 4 on the speaker grille 9, the circular foot portion N2 of the nut N is inserted into a 13 mm diameter mounting hole 93 formed in the apex zone of the perforated plate 91 of the speaker grille 9. Adhesive is applied to the surface of the flange 43 of the holder 4. Then, the thread N44 of the holder is engaged with the thread N3 of the nut N by rotating either the holder 4 or the nut N so that the flange 43 and the circular foot portion N1 of the nut clamp the perforated plate 91. In this way, the assembly is completed. The voice coil 1 has a bobbin-less structure. The vibration plate 2 is a cone vibration plate made of pulp and has an outer diameter of about 134 mm (including the edge), a throat diameter of 31.5 mm and a depth of about 12 mm. The throat 21 of the vibration plate 2 is attached to the voice coil outer diameter 12 and the edge 22 is attached to the inner bottom surface of the lattice beam 92 in the direction opposite to the conventional direction, thereby realizing a damperless structure. A woven cloth S for preventing intrusion of dust particles is attached to the bottom surface of the perforated plate 91 and the lattice beam 92.

In dieser Ausführungsform betrug das Gewicht des Magnetkreisabschnittes inklusive der Halteeinrichtung 4 ca. 75 g. Das Gewicht des Lautsprechers selber ist das Gesamtgewicht des Lautsprechers selber einschließlich des Gitters 9, da kein Rahmen vorhanden ist. Das Gewicht des Vibrationssystems und des Magnetkreisabschnittes betrug 83 g, und das Gesamtgewicht inklusive des Gitters 9 betrug ca. 168 g. Im Vergleich zu dem in Fig. 22 dargestellten herkömmlichen Lautsprecher wurde das Gewicht des Lautsprechers dieser Ausführungsform stark reduziert, und zwar um ca. 88% für den Magnetkreis (603 g im herkömmlichen Fall), um ca. 89% für die Lautsprechereinheit (780 g) und um ca. 81% für den Lautsprecher mit Gitter (865 g).In this embodiment, the weight of the magnetic circuit section including the holding device 4 was approximately 75 g. The weight of the loudspeaker itself is the total weight of the loudspeaker itself including the grille 9, since there is no frame. The weight of the vibration system and the magnetic circuit section was 83 g, and the total weight including the grille 9 was about 168 g. Compared with the conventional speaker shown in Fig. 22, the weight of the speaker of this embodiment was greatly reduced by about 88% for the magnetic circuit (603 g in the conventional case), about 89% for the speaker unit (780 g), and about 81% for the speaker with grille (865 g).

In dieser Ausführungsform ist die Halteeinrichtung 4 direkt auf der Lochplatte 91 angebracht, und der Magnetkreisabschnitt ist unter Verwendung der Halteeinrichtung 4 angebracht. Anderer Befestigungsverfahren können gemäß der Gestaltung des Lautsprechergitters 9 ebenfalls verwendet werden. In der zuvor beschriebenen Ausführungsform besteht die Lochplatte aus Eisen. Die Platte kann auch aus nichtmagnetischem Metall wie beispielsweise Aluminium, aus Kunstharz oder dergleichen bestehen, was das Gewicht weiter verringert.In this embodiment, the holder 4 is directly mounted on the perforated plate 91, and the magnetic circuit portion is mounted using the holder 4. Other mounting methods may also be used according to the design of the speaker grille 9. In the above-described embodiment, the perforated plate is made of iron. The plate may also be made of non-magnetic metal such as aluminum, synthetic resin or the like, which further reduces the weight.

EFFECTS

Da der Magnetspalt nicht erforderlich ist, kann die aus Konuspapier bestehende Vibrationsplatte, oder die Aufhängung wie beispielsweise eine Dämpfereinrichtung am Außenumfang der Schwingspule entweder an deren unterer oder oberer Zone angebracht werden. Demgemäß erzielt man eine geringe Höhe des Lautsprechers einschließlich Magnetkreis, wodurch sowohl reduziertes Gewicht als auch eine dünnere Struktur erzielt wird. Dies ist insbesondere für einen in einem Fahrzeug zu montierenden Lautsprecher geeignet.Since the magnetic gap is not required, the vibration plate made of cone paper or the suspension such as a damper can be attached to the outer circumference of the voice coil at either the lower or upper zone of the voice coil. Accordingly, a low height of the speaker including the magnetic circuit is achieved, thereby achieving both reduced weight and a thinner structure. This is particularly suitable for a speaker to be mounted in a vehicle.

Da die Schwingspule so hergestellt ist, dass sie eine Struktur ohne Spulenkörper aufweist, können das Gewicht des Lautsprechers und das Gewicht der Spule verringert werden. Außerdem kann der Spulendraht in der Nähe des Außenumfangs der Mittelplatte angeordnet werden und das magnetische Material kann bei der Zone positioniert werden, bei der ein stärkeres Magnetfeld vorhanden ist, wodurch die Ansteuerkraft der Schwingspule vergrößert wird und der Wirkungsgrad des Lautsprechers verbessert wird.Since the voice coil is made to have a bobbin-less structure, the weight of the speaker and the weight of the coil can be reduced. In addition, the coil wire can be arranged near the outer periphery of the center plate and the magnetic material can be positioned at the zone where a stronger magnetic field exists, thereby increasing the driving force of the voice coil and improving the efficiency of the speaker.

In diesem Fall kann ein Whizzer auf der Vibrationsplatte angebracht sein, was einen gewissen Spielraum für die Amplitude der Vibrationsplatte liefert. Wenn ein Whizzer direkt auf dem Außenumfang der Schwingspule angebracht ist, kann, anders als beim herkömmlichen Whizzer, bei dem dieser über den Schwingspulen- Spulenkörper angesteuert wird, der Übertragungswirkungsgrad der von der Schwingspule kommenden Ansteuerkraft und somit die Leistung des Lautsprechers beträchtlich verbessert werden.In this case, a whizzer can be mounted on the vibration plate, which provides a certain amount of room for the amplitude of the vibration plate. If a whizzer is mounted directly on the outer circumference of the voice coil, the transmission efficiency of the driving force coming from the voice coil and thus the performance of the speaker can be significantly improved, unlike the conventional whizzer in which it is driven via the voice coil bobbin.

Wenn der Magnetkreisabschnitt und die Vibrationsplatte direkt am Lautsprechergitter angebracht sind, kann das Gewicht weiter verringert werden, was ermöglicht, dass das Gesamtgewicht einschließlich Lautsprechergrill um 81% oder mehr verringert wird. Außerdem lässt sich die Einbautiefe im Vergleich zur herkömmlichen Einbautiefe beträchtlich verbessern, und zwar im Wesentlichen auf den Wert Null. Dies ist insbesondere geeignet für einen in einem Fahrzeug zu montierenden Lautsprecher.When the magnetic circuit section and the vibration plate are directly attached to the speaker grille, the weight can be further reduced, enabling the total weight including the speaker grille to be reduced by 81% or more. In addition, the installation depth can be significantly improved compared to the conventional installation depth, essentially to zero. This is particularly suitable for a speaker to be mounted in a vehicle.

Wenn eine Lochplatte eines Lautsprechergrills aus einem nichtmagnetischen Material wie beispielsweise Aluminium oder Kunstharz besteht, wird die Verteilung des magnetischen Flusses des Magnetkreises gleichförmig, was die Leistung des Lautsprechers verbessert. Nichtmagnetisches Metall wie beispielsweise Aluminium ist effektiv zur Verringerung des Gewichtes und zur Wärmeableitung, wodurch die Leistung weiter verbessert wird.When a speaker grille hole plate is made of a non-magnetic material such as aluminum or resin, the magnetic flux distribution of the magnetic circuit becomes uniform, improving the speaker's performance. Non-magnetic metal such as aluminum is effective in reducing weight and dissipating heat, further improving performance.

Claims

1. Loudspeaker having a magnetic circuit with a repulsive magnetic field, which is formed by arranging two magnets (M1, M2) magnetized in the thickness direction with the same polarities facing each other and arranging a center plate (P) made of magnetic material between the magnets, wherein a voice coil (1) is arranged on the outside of the center plate in the repulsive magnetic field, characterized in that the loudspeaker has a vibration plate (2) made of cone paper or the like and/or a suspension (3) such as a damper, wherein the vibration plate (2) and/or the suspension (3) is arranged on the outside of the voice coil (1) and the voice coil (1) has a coil body-free structure and a reinforcing layer (1') made of packaging paper or the like, which is wound around the outer circumference of the voice coil (1), and in that an edge of the vibration plate (2) and/or the suspension (3) is/are attached to the outer peripheral side of the reinforcement layer (1') attached to the voice coil (1).

2. Loudspeaker according to claim 1, characterized in that a whizzer (8) is mounted on the voice coil on the outer circumference above a neck piece (21) of the vibration plate (2).

3. Loudspeaker according to claim 2, characterized in that the whizzer (8) is attached to the voice coil (1) near the edge of the vibration plate (2).

4. Loudspeaker according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing layer (1') is used as a wiring plate for connecting lead wires and voice coil (1).