DE69329272T2 - Process for the continuous annealing of steel strip - Google Patents
Process for the continuous annealing of steel stripInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Glühen bzw. Durchlaufglühen eines Stahlbands nach dem Kaltwalzer, wobei sich der Begriff "Stahlband" auf Stahlerzeugnisse bezieht, die nach dem Durchlaufglühen und nötigenfalls Verzinnen, Verzinken usw. letzten Endes für die Herstellung von Dosen, Stahlmöbeln, Kraftfahrzeugen usw. einsetzbar sind.The invention relates to a method for the continuous annealing or continuous annealing of a steel strip after the cold rolling process, whereby the term "steel strip" refers to steel products which, after continuous annealing and, if necessary, tinning, galvanizing, etc., can ultimately be used for the production of cans, steel furniture, motor vehicles, etc.
Im allgemeinen ist einerseits eine höhere Zugspannung eines Stahlbands im Ofen einer Durchlaufglühvorrichtung besser für die Verhinderung des Verlaufens oder des Flatterns, und eine niedrigere Zugspannung ist andererseits besser für die Verhinderung von Wärmeverzug.In general, on the one hand, a higher tensile stress of a steel strip in the furnace of a continuous annealing apparatus is better for preventing running or fluttering, and on the other hand, a lower tensile stress is better for preventing thermal distortion.
Um solche widersprüchlichen Anforderungen zu erfüllen, besteht ein übliches Betriebsverfahren darin, die Zugspannung von Stahlband in einem Warmhalte- bzw. Glühofen oder einem Tunnelofen zu verringern, falls das Stahlband eine hohe Temperatur aufweist, und die Zugspannung in einem Abkühlungsofen oder einem Überalterungsofen zu erhöhen, falls das Stahlband eine relativ niedrige Temperatur aufweist.To meet such conflicting requirements, a common operating procedure is to reduce the tensile stress of steel strip in a holding furnace or a tunnel furnace if the steel strip has a high temperature, and to increase the tensile stress in a cooling furnace or an overaging furnace if the steel strip has a relatively low temperature.
Eine solche Spannungsverteilung läßt sich durch Feineinstellung und Steuerung einer Herdrollengeschwindigkeit erzielen, und wenn an einer Stelle im Ofen eine radikale Änderung der Zugspannung gewünscht wird, wird üblicherweise eine Spannrolle im Ofen vorgesehen.Such a tension distribution can be achieved by fine-tuning and controlling a hearth roller speed, and if a radical change in the tension is desired at a location in the furnace, a tension roller is usually provided in the furnace.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel für dieses Verfahren, wobei in den verschiedenen Öfen Herdrollensätze 3 so angeordnet sind, daß sie ein in die verschiedenen Öfen eingeführtes Stahlband 1 von der Einlaßseite zur Auslaßseite führen, und wobei ein Spannrollensatz 2 unmittelbar vor einem Schnellabkühlungsofen 6 angeordnet ist, in dem das Stahlband 1, das ei nen Glühofen 4 und einen Tiefofen 5 durchlaufen hat, einem Gasdüsenstrom von hoher Geschwindigkeit ausgesetzt werden soll, und die Zugspannung des Stahlbands 1 wird am größten, nachdem es den Spannrollensatz 2 durchlaufen hat. Dann durchläuft das Stahlband 1 den anschließenden Abschreckofen 6, einen Überalterungsofen 7 und einen Endabkühlungsofen 8 unter der höchsten Zugspannung.Fig. 1 shows an example of this method, wherein in the various furnaces, hearth roller sets 3 are arranged so that they guide a steel strip 1 introduced into the various furnaces from the inlet side to the outlet side, and wherein a tension roller set 2 is arranged immediately before a rapid cooling furnace 6 in which the steel strip 1, which is a an annealing furnace 4 and a soaking furnace 5 is to be exposed to a high-velocity gas jet stream, and the tensile stress of the steel strip 1 becomes greatest after it has passed through the tension roller set 2. Then, the steel strip 1 passes through the subsequent quenching furnace 6, an overaging furnace 7 and a final cooling furnace 8 under the highest tensile stress.
Ein Spannrollensatz 2 und Herdrollensätze 3, die für diese Zwecke vorgesehen sind, müssen das Stahlband 1 sicher begrenzen bzw. zwangsläufig führen, um jedes Rutschen zu verhindern. Tatsächlich sind die Spannrollen 2 und die Herdrollen 3 oft ins Rutschen geraten, besonders bei geringerer Dicke des Stahlbands, und haben ihre eigentlichen Funktionen nicht erfüllt.A tension roller set 2 and hearth roller sets 3 intended for these purposes must safely limit or positively guide the steel strip 1 in order to prevent any slipping. In fact, the tension rollers 2 and hearth rollers 3 often slipped, especially when the steel strip was thinner, and did not fulfill their actual functions.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Probleme zu lösen und ein Verfahren zum Durchlaufglühen eines Stahlbands bereitzustellen, bei dem die Funktionen von Spannrollen und Herdrollen so zufriedenstellend ausgeführt werden können, daß ein stabiler Betrieb der Glühvorrichtung erreicht wird.An object of the present invention is to solve these problems and to provide a method for continuously annealing a steel strip in which the functions of tension rollers and hearth rollers can be performed so satisfactorily that a stable operation of the annealing device is achieved.
Zur Lösung der obenerwähnten Probleme stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren bereit, wie in den folgenden Punkten (1) bis (3) angegeben:To solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method as set forth in the following items (1) to (3):
(1) Verfahren zum kontinuierlichen Glühen eines Stahlbands in Öfen mit Rollensätzen, die so in den Öfen angeordnet sind, daß sie ein in die Öfen eingeführtes Stahlband von der Einlaßseite zur Auslaßseite führen, wobei mindestens eine Rolle von den Rollensätzen einen solchen Durchmesser D aufweist, mit Ausnahme von Durchmessern ≥ 800 mm, daß ein durch die folgende Gleichung (I) definierter Oberflächen- bzw. Anpreßdruck p von mindestens 10 kPa (Kilopascal) entsteht:(1) Process for the continuous annealing of a steel strip in furnaces with roller sets arranged in the furnaces so that they guide a steel strip introduced into the furnaces from the inlet side to the outlet side, whereby at least one roller of the roller sets has a diameter D such that, with the exception of diameters ≥ 800 mm, a surface or contact pressure p of at least 10 kPa (kilopascals) is created, defined by the following equation (I):
p = h (σ1 + σ2)/D (I)p = h (?1 + ?2)/D (I)
wobei σ1 die Einheitsspannung des Stahlbands an der Einlaßseite der Rolle, σ2 die Einheitsspannung des Stahlbands an der Auslaßseite der Rolle, h die Dicke des Stahlbands und D der Durchmesser der Rolle ist.where σ1 is the unit tension of the steel strip at the inlet side of the roll, σ2 is the unit tension of the steel strip at the outlet side of the roll, h is the thickness of the steel strip and D is the diameter of the roll.
Die US-A-4 296 919 offenbart das Glühen von Stahlband in einem Durchlauf-Wärmebehandlungsofen mit einer Abkühlungszone; der Durchmesser von Rollen, die das Band in der Abkühlungszone führen, beläuft sich auf ein in der US-A-4 296 919 offenbartes Minimum, um eine aus dem Biegen des Bandes resultierende dehnungsinduzierte Phasenumwandlung zu vermeiden. Als Beispiele sind Rollendurchmesser von 800 und 1000 mm angegeben, die zusammen mit den offenbarten Parametern für Zugspannung und Dicke des Bandes die Bedingungen der vorliegenden Erfindung erfüllen würden und daher ausgeklammert werden. Ausgeklammert werden alle Rollendurchmesser 800 mm, so daß sich die Erfindung nur auf einen Durchmesser D der mindestens einen Rolle von weniger als 800 mm bezieht.US-A-4 296 919 discloses the annealing of steel strip in a continuous heat treatment furnace with a cooling zone; the diameter of rollers that guide the strip in the cooling zone is at a minimum disclosed in US-A-4 296 919 in order to avoid a strain-induced phase transformation resulting from the bending of the strip. Roll diameters of 800 and 1000 mm are given as examples, which together with the disclosed parameters for tensile stress and thickness of the strip would meet the conditions of the present invention and are therefore excluded. All roll diameters 800 mm are excluded, so that the invention only relates to a diameter D of the at least one roll of less than 800 mm.
(2) Verfahren gemäß der Beschreibung im obigen Punkt (1), wobei mindestens eine Rolle von den Rollensätzen eine Spannrolle ist.(2) The method as described in item (1) above, wherein at least one of the roller sets is a tension roller.
(3) Verfahren gemäß der Beschreibung im obigen Punkt (1), wobei mindestens eine Rolle von den Rollensätzen eine Herdrolle ist.(3) The method as described in item (1) above, wherein at least one of the roller sets is a hearth roller.
Eine maximale Zugspannung T2, die technologisch kein Rutschen erzeugen kann, läßt sich durch die folgende Gleichung (II) angeben:A maximum tensile stress T2, which technologically cannot cause slipping, can be given by the following equation (II):
T2 = T1 · exp (uθ) (II)T2 = T1 x exp (u?) (II)
wobei T1 die Zugspannung an der Einlaßseite der Spannrollen 2, T2 die Zugspannung an der Auslaßseite ist, θ1, θ2 bzw. θ3 die Wickelwinkel bzw. Kontaktwinkel eines um die Spannrollen 2a, 2b bzw. 2c herumlaufenden Stahlbands 1 sind, θ die Gesamtsumme (θ1 + θ2 + θ3) und u der Reibungskoeffizient ist, wie in Fig. 2 dargestellt.where T1 is the tensile stress at the inlet side of the tension rollers 2, T2 is the tensile stress at the outlet side, θ1, θ2 and θ3 are the winding angles and contact angles of a steel strip 1 running around the tension rollers 2a, 2b and 2c, respectively, θ is the total (θ1 + θ2 + θ3) and u is the friction coefficient, as shown in Fig. 2.
Mit anderen Worten, das Zugspannungsverhältnis T2/T1 hängt allein von dem Parameter uθ ab und ist unabhängig von den Absolutwerten der Spannungen. Die eigentlichen Spannrollen der Vorrichtung neigen jedoch selbst bei den gleichen Zugspannungsverhältnissen zum Rutschen, wenn die Absolutwerte der Zugspannungen kleiner werden. Das heißt, der Reibungskoeffizient u ist anscheinend empfindlich gegen Zugspannungen.In other words, the tension ratio T2/T1 depends solely on the parameter uθ and is independent of the absolute values of the tensions. However, even at the same tension ratios, the actual tension rollers of the device tend to slip when the absolute values of the tension stresses become smaller. This means that the friction coefficient u is apparently sensitive to tension stresses.
Die Anzahl der Spannrollen unterliegt keiner Beschränkung, und es genügt eine einzige Spannrolle. Die Anzahl der Spannrollen kann aus θ bestimmt werden, das durch Umkehrung der Gleichung (II) abgeleitet wird.There is no limit to the number of tension pulleys and a single tension pulley is sufficient. The number of tension pulleys can be determined from θ, which is derived by inverting equation (II).
Als Ergebnis der Messung des Reibungskoeffizienten bei Gleit- bzw. Rutschgrenzwerten von Herdrollen und Spannrollen mit verschiedenen Durchmessern in einer realen Durchlaufglühvorrichtung ist festgestellt worden, daß der Reibungskoeffizient eine Funktion des Oberflächen- bzw. Anpreßdrucks p ist, der durch die folgende Gleichung (III) gegeben ist.As a result of measuring the friction coefficient at sliding limits of hearth rollers and tension rollers with different diameters in a real continuous annealing device, it was found that the friction coefficient is a function of the surface pressure p, which is given by the following equation (III).
p = (T1 + T2)/(DW) (III)p = (T1 + T2)/(DW) (III)
wobei D der Durchmesser einer Spannrolle und W die Breite eines Stahlbands ist, wie in Fig. 3 dargestellt.where D is the diameter of a tension pulley and W is the width of a steel strip, as shown in Fig. 3.
Eine wichtige, aus Fig. 3 erkennbare Tatsache ist, daß der kritische Punkt des Reibungskoeffizienten bei einem Anpreßdruck von etwa 10 kPa liegt (der Anpreßdruck an diesem kritischen Punkt wird im folgenden als kritischer Anpreßdruck pc bezeichnet).An important fact that can be seen from Fig. 3 is that the critical point of the friction coefficient is at a contact pressure of about 10 kPa (the contact pressure at this critical point is hereinafter referred to as the critical contact pressure pc).
In einem Bereich, wo der Anpreßdruck größer oder gleich pc ist, befinden sich die Spannrollen und die Herdrollen in einem Zustand normaler Begrenzung eines Stahlbands, während sie sich in einem Bereich, wo der Anpreßdruck kleiner als pc ist, in einem Gleit- bzw. Rutschzustand befinden, d. h. im Zustand der Bewegungsreibung. Damit die Spannrollen und Herdrollen normal funktionieren, müssen ihre Durchmesser so festgesetzt werden, daß der Anpreßdruck größer oder gleich pc sein kann.In a range where the contact pressure is greater than or equal to pc, the tension rollers and the hearth rollers are in a state of normal restraint of a steel strip, while in a range where the contact pressure is less than pc, they are in a sliding or slipping state, i.e. in a state of kinetic friction. In order for the tension rollers and hearth rollers to function normally, their diameters must be set so that the contact pressure can be greater than or equal to pc.
Im allgemeinen haben die Herdrollen den Zweck, das Stahlband ohne Zugspannungsänderung am Stahlband zu transpor tieren. Der Erfinder hat festgestellt, daß unterhalb eines Anpreßdrucks von 10 kPa der Reibungszustand ein Zustand der Bewegungsreibung ist, wie aus Fig. 3 erkennbar, und daß ein Rutschen sogar wegen einer geringfügigen Zugspannungsdifferenz zwischen der Einlaßseite und der Auslaßseite der Herdrolle auftritt. Die Rutscherscheinung, die selbst dann auftritt, wenn keine wesentliche Zugspannungsdifferenz vorhanden ist, erscheint überraschend, aber da die Steuerungseinheit von Antriebsmotoren der Herdrollen im allgemeinen keine Einrichtung zur Erfassung einer genauen Fortbewegungsgeschwindigkeit des Stahlbands aufweist, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen daher nach einem Vorgabewert gesteuert (ebenso wie die Umfangsgeschwindigkeit einer Spannrolle) und daher tritt anscheinend eine solche Erscheinung auf. Ferner wird die Umfangsgeschwindigkeit nicht anweisungsgemäß gesteuert, da der Durchmesser von Herdrollen, die in Öfen mit erhöhter Temperatur einer Wärmeausdehnung unterliegen, nicht genau erfaßt werden kann, und folglich fördert diese Tatsache gleichfalls das Auftreten einer solchen Erscheinung. Das auftretende Rutschen führt zur Entstehung von Fehlern am Stahlband oder zu Überhöhungen (Fixierung von Eisenbestandteilen in Form von kleinen kugelförmigen Vorsprüngen, die gleichfalls zu Fehlern des Stahlbands führen) an der Oberfläche der Herdrolle infolge fortgesetzten Rutschens. Diese Probleme können erfindungsgemäß durch Auswahl geeigneter Rollendurchmesser gelöst werden, um einen Anpreßdruck zu erzielen, der größer oder gleich dem kritischen Anpreßdruck ist.In general, the purpose of the hearth rollers is to transport the steel strip without changing the tensile stress on the steel strip. The inventor has found that below a contact pressure of 10 kPa, the friction state is a state of kinetic friction as seen from Fig. 3, and that slippage occurs even because of a slight tension difference between the inlet side and the outlet side of the hearth roller. The slippage phenomenon which occurs even when there is no substantial tension difference seems surprising, but since the control unit of drive motors of the hearth rollers generally has no means for detecting an accurate traveling speed of the steel strip, the peripheral speed of the rollers is therefore controlled according to a predetermined value (just as the peripheral speed of a tension roller) and thus such a phenomenon appears to occur. Furthermore, the peripheral speed is not controlled as instructed because the diameter of hearth rollers which undergo thermal expansion in furnaces at elevated temperature cannot be accurately detected, and hence this fact also promotes the occurrence of such a phenomenon. The slippage that occurs leads to the formation of defects in the steel strip or to bulges (fixation of iron components in the form of small spherical projections, which also lead to defects in the steel strip) on the surface of the hearth roll as a result of continued slippage. These problems can be solved according to the invention by selecting suitable roll diameters in order to achieve a contact pressure that is greater than or equal to the critical contact pressure.
Der normale Betrieb wird so ausgeführt, daß die Einheitszugspannung σ eines Stahlbands konstant gehalten werden kann, und daher läßt sich die Gleichung (III) durch Einsetzen einer Beziehung für die Zugspannung T = σhW in Gleichung (III) in die folgende Gleichung (IV) umformen:The normal operation is carried out so that the unit tensile stress σ of a steel strip can be kept constant, and therefore by inserting a relationship for the tensile stress T = σhW into equation (III), equation (III) can be transformed into the following equation (IV):
p = h(σd - σ2)/D (IV)p = h(?d - ?2)/D (IV)
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung von Spannrollen und Herdrollen in den Öfen.Fig. 1 shows a schematic side view of an inventive arrangement of tension rollers and hearth rollers in the furnaces.
Fig. 2 zeigt ein Diagramm, das die allgemeine Beziehung zwischen den Wickel- bzw. Kontaktwinkeln und den Zugspannungen eines um Spannrollen herumlaufenden Stahlbands veranschaulicht.Fig. 2 shows a diagram illustrating the general relationship between the wrap or contact angles and the tensile stresses of a steel strip running around tension rollers.
Fig. 3 zeigt ein Diagramm, das reale Messungen von Beziehungen zwischen dem Anpreßdruck und dem Reibungskoeffizienten von Spannrollen und Herdrollen als Ausgangsdaten für die vorliegende Erfindung darstellt.Fig. 3 shows a diagram showing actual measurements of relationships between the contact pressure and the friction coefficient of tension rollers and hearth rollers as starting data for the present invention.
Im folgenden werden Beispiele angegeben.Examples are given below.
Nachstehend wird ein Konstruktionsbeispiel für Spannrollen angegeben, das auf den obenerwähnten Erkenntnissen basiert.Below is a design example for tension pulleys based on the above-mentioned findings.
Unter den folgenden Bedingungen, d. h. einer Einheitsspannung eines Stahlbands an der Einlaßseite der Spannrolle von σ1 = 0,7 kg/mm², einer Einheitsspannung an der Auslaßseite von σ2 = 1,2 kg/mm², einer Dicke des Stahlbands von h = 0,25 mm, einer Walzenanzahl gleich drei (3), einem Wickel- bzw. Kontaktwinkel des um die entsprechenden Rollen herumlaufenden Stahlbands von 180º und einem konstanten Zugspannungsverhältnis an den entsprechenden Rollen (= σ2/σ1 = 1,2), wird ein kritischer Anpreßdruck von pc = 10 kPa in die Gleichung (IV) eingesetzt, um D1, D2 und D3 zu ermitteln. Die Ergebnisse sind D1 = 390 mm, D2 = 460 mm und D3 = 550 mm.Under the following conditions, i.e., a unit tension of a steel strip at the inlet side of the tension roller is σ1 = 0.7 kg/mm², a unit tension at the outlet side is σ2 = 1.2 kg/mm², a thickness of the steel strip is h = 0.25 mm, a number of rollers is three (3), a winding or contact angle of the steel strip running around the respective rollers is 180º and a constant tension ratio at the respective rollers (= σ2/σ1 = 1.2), a critical contact pressure of pc = 10 kPa is substituted into the equation (IV) to find D1, D2 and D3. The results are D1 = 390 mm, D2 = 460 mm and D3 = 550 mm.
Tatsächliche Unterschiede im Durchmesser der Rollen komplizieren deren Herstellung und Instandhaltung, und aus Sicherheitserwägungen werden alle Rollendurchmesser auf einen konstanten Wert von höchstens 390 mm festgesetzt.Actual differences in the diameter of the rollers complicate their manufacture and maintenance and, for safety reasons, all roller diameters are set at a constant value of no more than 390 mm.
Die in Fig. 3 dargestellten Daten beziehen sich auf glatt bearbeitete Spannrollen und Herdrollen, die jeweils aus Stahl bestehen, und sind die Werte, die man bei einer Bandgeschwindigkeit von 350 bis 600 m/min erhält.The data shown in Fig. 3 refer to smooth machined tension rollers and hearth rollers, each made of steel and are the values obtained at a belt speed of 350 to 600 m/min.
Nachstehend wird ein Konstruktionsbeispiel für Herdrollen angegeben, das auf den obenerwähnten Erkenntnissen basiert.Below is a design example for hearth rollers based on the above-mentioned findings.
Zugspannungen eines Stahlbands an der Einlaßseite und der Auslaßseite der Herdrollen sind im allgemeinen konstant (σ1 = σ2), und die Gleichung (IV) kann auf die gleiche Weise wie im Falle der Spannrollen als Bedingung zur Verhinderung des Rutschens auf die Herdrollen angewandt werden.Tensile stresses of a steel strip at the inlet side and the outlet side of the hearth rollers are generally constant (σ1 = σ2), and equation (IV) can be applied as a condition for preventing slippage on the hearth rollers in the same way as in the case of the tension rollers.
Unter den Bedingungen σ1 = σ2 = 0,7 kg/mm² und bei einer Dicke des Stahlbands von h = 0,25 mm betragen die Rollendurchmesser D höchstens 350 mm.Under the conditions σ1 = σ2 = 0.7 kg/mm² and with a steel strip thickness of h = 0.25 mm, the roll diameters D are at most 350 mm.
Wenn die Oberflächenrauhigkeit von Spannrollen oder Herdrollen oder die Bandgeschwindigkeit erhebliche Unterschiede aufweisen, bestünde die Möglichkeit einer Änderung des in Fig. 3 definierten kritischen Anpreßdrucks pc, aber es ändert sich nichts an der Grundkonzeption der Festsetzung des Spannrollendurchmessers oder des Herdrollendurchmessers zum Erzielen eines Anpreßdrucks, der mindestens gleich dem kritischen Anpreßdruck ist.If the surface roughness of tension rollers or hearth rollers or the strip speed show significant differences, there would be a possibility of changing the critical contact pressure pc defined in Fig. 3, but the basic concept of setting the tension roller diameter or hearth roller diameter to achieve a contact pressure that is at least equal to the critical contact pressure remains unchanged.
Die Konzeption, Rollendurchmesser so auszuwählen, daß der Anpreßdruck p mindestens gleich einem solchen kritischen Wert sein kann, um kein Rutschen zu verursachen, läßt sich nicht nur auf die Spannrollen anwenden, sondern auch auf alle Herdrollen, wie oben erwähnt.The concept of selecting roller diameters so that the contact pressure p can be at least equal to such a critical value in order to avoid slipping can be applied not only to the tension rollers, but also to all hearth rollers, as mentioned above.
Wenn der Herdrollendurchmesser wegen der Abmessungsgrenze der Vorrichtung nicht verringert werden kann, wie in einem mit Strahlheizrohren ausgestatteten Glühofen, ist Sorgfalt auf die Konstruktion und Einstellung des Herdrollensteuerungssystems zu verwenden, um eine Antriebskraft zu erzielen, die größer als das notwendige Drehmoment zum Transport des Stahlbands durch die Herdrollen ist. Zum Beispiel müssen die bei den Öfen üblichen Geschwindigkeitsanweisungen begrenzt werden, um keine Geschwindigkeitsabweichung über einen vorgegebenen Wert hinaus (von wenigen m/min) zu verursachen. Die vorliegende Erfindung weist auch auf andere technische Kenntnisse hin, um ein angemessenes Tragvermögen usw. zu erzielen.When the hearth roll diameter cannot be reduced due to the dimensional limit of the equipment, as in an annealing furnace equipped with radiant heating tubes, care must be taken in the design and adjustment of the hearth roll control system to achieve a driving force greater than the torque required to transport the steel strip through the hearth rolls. For example, the speed instructions commonly used in the furnaces must be limited so as not to cause a speed deviation beyond a predetermined value (of a few m/min). The present invention also refers to other technical knowledge to achieve an appropriate load-bearing capacity, etc.
Wie oben beschrieben, können Spannrollen und Herdrollen, die in einer Durchlaufglühvorrichtung angeordnet sind, als ihre eigentliche erfindungsgemäße Funktion eine sichere spannungsverstärkende Wirkung auf ein Stahlband ausüben, wodurch ein in hohem Maße stabiler Betrieb des Verfahrens zum Durchlaufglühen des Stahlbands erreicht und außerdem schwerwiegende Mängel verhindert werden, wie z. B. das Auftreten von Mängeln (Fehlern) infolge eines Rutschens zwischen dem Stahlband und den Rollen.As described above, tension rollers and hearth rollers arranged in a continuous annealing apparatus can exert a secure stress-reinforcing effect on a steel strip as their actual function according to the invention, thereby achieving a highly stable operation of the process for continuously annealing the steel strip and also preventing serious defects such as the occurrence of defects (faults) due to slippage between the steel strip and the rollers.
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