DE69319239T2

DE69319239T2 - Elektrische Verbindung

Info

Publication number: DE69319239T2
Application number: DE69319239T
Authority: DE
Inventors: Hans Paul Hopper
Original assignee: Cooper Cameron Corp
Current assignee: Cameron International Corp
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2013-08-05
Also published as: US5558532A; BR9403137A; EP0637675A1; CA2123533C; AU6867294A; US6200152B1; DE69319239D1; EP0637675B1; DE637675T1; CA2123533A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Verbindung zwischen einem radial inneren und einem radial äußeren Teil, z. B. in einer Gehäuseeinheit eines Bohrlochkopfes eines Öl- oder Gasfeldes.
Elektrische Verbindungen werden in Gehäuseeinheiten für Starkstromzuführungen zum Betrieb von unterirdischen Ausrüstungen, z. B. von Pumpen und Heizspiralen, sowie zur Übertragung elektrischer Signale zu den und von den unteririschen Ausrüstungen benötigt. Diese elektrischen Verbindungen wurden bisher durch die Oberseite des Pumpenrohrhängers hergestellt, sobald der Pumpenrohrhänger in einem Gehäuse in oder einem Bohrlochkopf gelandet war. Der Raum, welcher für die Verbindungen zur Verfügung steht, ist deshalb begrenzt. Dies kann dazu führen, daß die Förderbohrung außer Mitte gerät, was zu schwerwiegenden funktionellen Folgen bei der Gewährleistung der korrekten Ausrichtung der Ausrüstung führen kann. Außerdem muß der Bohrlochschieber entfernt werden, um Zugang zur Oberseite des Pumpenrohrhängers zu erlangen. Der Pumpenrohrhänger stellt dann die einzige Absperrung dar, was zu einem Sicherheitsproblem führt, wenn das Bohrloch aktiv ist.
Die elektrische Verbindung muß zum Pumpenrohrhänger hin eine Druckgrenze überwinden. Im Falle einer Starkstromzuführung ist eine vollständige Isolation erforderlich. Weil gute Isolatoren im allgemeinen schlechte Dichtungseigenschaften aufweisen, ist die Abdichtung an der Druckgrenze bei der im Bohrloch herrschenden Temperatur schwierig. GB-A-2165284 beschreibt einen Aufbau zum Herstellen einer elektrischen Verbindung an einer Schnittstelle zwischen einem radial inneren Teil und einem umgebenden radial äußeren Teil, welcher umfaßt: ein abgedichtetes Gehäuse zwischen dem inneren und dem äußeren Teil; ein Kabel, welches zum Gehäuse führt und an einer Wand des Gehäuses befestigt und abgedichtet ist, und welches mindestens einen leitenden Kern aufweist; ein elektrisches Kupplungsglied innerhalb des inneren Körpers; und einen hin- und herbewegbaren Körper, welcher von einer vollkommen unverbundenen Pösition innerhalb des äußeren Teiles in eine verbundene Position, in welcher der hin- und herbewegbare Körper eine elektrische Verbindung von dem leitenden Kern zu einem elektrischen Kupplungsglied herstellt, radial einwärts hin- und herbewegbar ist.
Erfindungsgemäß ist ein solcher Aufbau dadurch gekennzeichnet, daß der hinund herbewegbare Körper mit einem dielektrischen Gel gefüllt ist, welches sich in einer flexiblen Blase befindet, die dem Umgebungsdruck ausgesetzt ist, und daß darin eine Anzahl von stopfbuchsenartigen Membranen an jedem Ende des hin- und herbewegbaren Körpers vorgesehen sind, welche gegenüber dem leitenden Element und/oder einem leitenden Element im Kupplungsglied abdichten, oder bei Nichtvorhandensein eines Kernes sich enger stellen, um das Gel im hinund herbewegbaren Körper zu halten.
Wenn die Verbindung über eine periphere Fläche in einer radialen Ebene hergestellt wird, braucht sie nicht durch die Oberseite des inneren Körpers, z. B. einen Pumpenrohrhänger, hindurchzugehen. Dadurch wird die Platzbeschränkung des Standes der Technik vermieden. Weiterhin ist es, wenn die Erfmdung bei einem Bohrlochkopfgehäuse angewendet wird, nicht mehr notwendig, den Bohrlochschieber zu entfernen.
Es ist der hin- und herbewegbare Körper, welcher die Lücke im Gehäuse zwischen den inneren und äußeren Teilen überbrückt und dadurch eine Beschädigung des Kabels, welches nicht dem potentiell aggressiven Druckbereich zwischen den beiden Teilen ausgesetzt ist, verhindert. Keine elektrischen Kabel oder Bauteile müssen mehr durch eine Druckbarriere bewegt werden, so daß ein Aufbau in einem Raum mit konstantem Volumen unabhängig vom Druck erreicht werden kann.
Weil der hin- und herbewegbare Körper keinen Druck aufnehmen muß, ist es kein Problem, eine isolierte Verbindung zu erreichen.
Das Gel sichert, daß der Druck innerhalb des hin- und herbewegbaren Körpers in bezug zum Umgebungsdruck konstant bleibt, und irgendein Eindringen von aggressiven Fluiden, welche das Gel verunreinigen könnten verhindert. Die vollständige Abdichtung, die durch die stopfbuchsenartigen Membranen erreicht wird, ermöglicht es, die Verbindung unter Druck herzustellen.
In einer Ausführungsform, die allgemein zur Übertragung eines elektrischen Signales geeignet ist, wird ein Verbindungskabel, welches mit dem Anschlußkabel verbunden ist, innerhalb des Gehäuses aufgewunden und an dem hin- und herbewegbaren Körper befestigt. Das Verbindungskabel kann eine Verlängerung des Kabelkernes sein. Wenn die elektrische Verbindung hergestellt wird, muß die Aufwindung einfach auseinandergezogen werden.
Solche flexiblen aufgewundenen Kabel sind zur Herstellung elektrischer Verbindungen von Starkstromzuführwigen nicht anwendbar. Deshalb ist alternativ der hin- und herbewegbare Körper in bezug zu einem festen stromführenden Kern, welcher ein Kupplungselement darstellt, das elektrisch mit dem Kabelkern verbunden ist, verschiebbar. Somit wird nur der hin- und herbewegbare Körper bewegt. Der hin- und herbewegbare Körper kann an einem oder beiden Ende(n) mit einer Welle versehen sein, welche mit einer entsprechenden Buchse des entsprechenden Kupplungselementes ausgerichtet ist, um die elektrischen Verbindungen herzustellen, oder der hin- und herbewegbare Körper kann an einem oder beiden Enden mit einer Buchse versehen sein, welche mit einer entsprechenden Welle des entsprechenden Kupplungselementes ausgerichtet ist, um die elektrische Verbindung herzustellen.
Bei einer großen konzentrischen Förderbohrung kann die Erfindung im Gehäuse einer Bohrlochkopfeinheit angewendet werden, in welcher eine Anzahl von Verbindungen um die Längsachse des Pumpenrohrhängers peripher angeordnet sind, wobei die Funktionsleitungen versetzt von der Achse des Pumpenrohrhängers angeordnet sind. Bei Dreiphasenstrom können drei getrennte Verbindungen angeordnet werden. Vorzugsweise sind die Funktionsleitungen tangential auf einem Kreis angeordnet, dessen Mittelpunkt die Achse des Pumpenrohrhängers bildet.
Der hin- und herbewegbare Körper kann durch Drehung eines mit Gewinde versehenen Elementes, das mit dem hin- und herbewegbaren Körper gekoppelt ist, hin- und herbewegt werden.
Alternativ zur peripheren Anordnung einer Anzahl von Verbindungen um die Achse eines Pumpenrohrhängers kann eine Anzahl von Kabeln auch mit einer einzigen Verbindung angeschlossen werden. In diesem Fall ist möglicherweise in der Wand des Pumpenrohrhängers nicht genügend Platz, um einen Satz von einzelnen 90º-Kupplungen um eme konzentrische Bohrung aufzunehmen. Es kann deshalb erforderlich sein, die Bohrung des Pumpenrohrhängers von der Achse des Pumpenrohrhängers zu versetzen.
Diese Anordnung bedeutet, daß lediglich ein Taucher- bzw. ein Einsatz einer fernbedienbaren Einrichtung (ROV) notwendig ist, um verschiedene Verbindungen herzustellen, wodurch die erforderliche Zeit und damit auch die Kosten verringert werden. Weiterhin brauchen die Kabel nicht aufgetrennt und danach am Bohrlochgrund wieder zusammengespleißt zu werden.
Eine besonders vorteilhafte Möglichkeit zum Versatz der Bohrung besteht darin, eine axiale Bohrung an der Oberseite des Pumpenrohrhängers vorzusehen, welche in eine versetzte Bohrung, die einen geringeren Durchmesser als die axiale Bohrung aufweist, führt und es dadurch ermöglicht, einen Bohrstrang abzustützen, dessen Achse von der Achse des Pumpenrohrhängers versetzt ist. Dies hat den Vorteil, daß die Funktionen, die mit der Oberseite des Pumpenrohrhängers verbunden sind, z. B. die Antriebsoperationen des Werkzeuges, noch konzentrisch ausgeführt werden können. Weiterhin kann ein Schutz durch eine doppelte Absperrung in Form von zwei konzentrischen Stopfen in der axialen Bohrung vorgesehen werden. Dies bedeutet, daß ein Bohrlochschieber installiert werden kann, bevor die Stopfen entfernt werden, wodurch ein sicherer Zugang zu einem aktiven Bohrloch, unabhängig von dessen Grad der Fertigstellung, möglich ist.
Im folgenden sollen Bohrlochkopfeinheiten, in welchen Beispiele von erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungen enthalten sind, unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben werden. Die Zeichnungen zeigen: Figur 1 ist eine schematische axiale Schnittansicht des Aufbaues eines Bohrlochkopfes;
Figur 2 ist eine Querschnittsansicht des Aufbaus eines Bohrlochkopfes, die ein erstes und ein zweites Beispiel einer Verbindung zeigt;
Figur 3 ist eine Schnittansicht durch ein erstes Beispiel einer Verbindung in unverbundener Position;
Figur 4 ist eine der Figur 3 ähnliche Ansicht in verbundener Position;
Figur 5 ist ein Schaltbild zur Darstellung des Funktionsprinzips eines ersten Beispieles;
Figur 6 ist eine Schnittansicht eines zweiten Beispieles einer Verbindung in verbundener Position;
Figur 7 ist eine Schnittansicht eines dritten Beispieles einer Verbindung in unverbunderer Position;
Figur 8 ist eine Schnittansicht eines vierten Beispieles einer Verbindung in unverbundener Positon; und
Figur 9 ist eine Ansicht des Aufbaues eines modifizierten Bohrlochkopfes, der eine erfindungsgemäße Verbindung entsprechend dem dritten und vierten Ausführungsbeispiel enthält.
Der Bohrlochkopfaufbau umfaßt einen Bohrlochkopf 1 mit einem Förderrohrgehäuse 2. Ein Ringkörper 3, z. B. ein Tannenbaumringkörper, wie er in der parallelen Anmeldung des Anmelders Nr.92305014.0, veröffentlicht am 8.12.1993 unter EP-A-572 732, beschrieben ist, wird an der Oberseite des Bohrlochkopfes installiert. Das Förderrohr 4 wird in das Förderrohrgehäuse abgesenkt, bis ein Pumpenrohrhänger 5 in dem Tannenbaumring 3 aufsetzt. Die erforderlichen Ventile und Rohrleitungen 6 sind am Tannenbaumring 3 angeordnet.
Eine am Bohrlochgrund befindliche Pumpe 7 wird über ein Starkstromkabel 8 mit Dreiphasenstrom versorgt. Dieses Kabel wird in der Anschlußbox 12 in drei einzelne Kabelkerne 9, 10 und 11 aufgeteilt. Die drei einzelnen Kabelkerne 9, 10 und 11 sind mit dem Tannenbaumring 3 über drei Gehäusekupplungen 13, die tangential um den Tannenbaumring 3 angeordnet sind, verbunden. In Figur 1 sind nur zwei der Kupplungen dargestellt.
Drei Verbindungen 14, welche nach einem ersten erfmdungsgemäßen Ausführungsbeispiel ausgeführt sind, bilden die elektrische Verbindung zur Überbrückung des Abstandes zwischen dem Tannenbaumring 3 und dem Pumpenrohrhänger 5. Oberhalb und unterhalb der Verbindungen 14 sind entsprechende Dichtungen 14A, 14B vorgesehen. Diese Dichtungen zum Tannenbaumring 3 und dem Pumpenrohrhänger 5 bilden zusammen mit Dichtungen, die im folgenden noch beschrieben werden sollen, ein abgedichtetes Gehäuse, durch welches die Verbindungen 14 hindurchführen. Die Stromkabel verlaufen von dem Pumpenrohrhänger 5 zwischen dem Förderrohrgehäuse 2 und dem Förderrohr 4 das Bohrloch hinab bis zum gememsamen Stromkabel 7. Zusätzlich ist ein Bohrloch- Meßkabel 15 vorgesehen, und eine Verbindung 16 für dieses (in Figur 1 nicht dargestellt), welches erfindungsgemäß nach einem zweiten Ausführungsbeispiel hergestellt wurde, ist zwischen dem Tannenbaumring 3 und dem Pumpenrohrhänger 5 vorgesehen.
Figur 2 zeigt drei Stromzuführungsverbindungen 14 und eine Signalverbindung 16, welche tangential um den Tannenbaumring 3 in einer gemeinsamen radialen Ebene angeordnet sind. Die tangential befestigten Stromzuführhngsverbindungen 14 schaffen mehr Raum für eine größere konzentrische Förderbohrung. Die Stromzuführungsverbindung 14 nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist detaillierter in den Figuren 3 und 4 dargestellt. In dem Pumpenrohrhänger 5 ist ein Stopfen 17 vorgesehen, welcher einen Stift 18 mit einem elektrischen Kontaktteil 19 aufweist. Ein Gehäuse 19A ist an dem Tannenbaumring 3 befestigt und enthält einen hin- und herbewegbaren Körper 20. Der hin- und herbewegbare Körper 20 umfaßt eine Buchse 21, welche auf einem stromführenden Kern 22 verschiebbar angeordnet ist. Ein Stromkabel 9, 10, 11 ist gegenüber dem Gehäuse 19A abgedichtet, und es ist in bekannter Weise verschraubt, vergossen und isoliert. Der stromführende Kern 22 ist elektrisch mit dem Stromkabel 9, 10 und 11 durch die zum Gehäuse 19A hin bestehende Abdichtung hindurch verbunden. Der Kern 22 ist an dem Ende, das zum Pumpenrohrhänger 5 weist, mit einem elektrischen Kontaktbereich 23 versehen. Drei stopfbuchsenartige Membranen 24 sind an jedem Ende der Buchsen 21 vorgesehen und dienen zur Abdichtung zwischen der Buchse 21 und dem stromführenden Kern 22, 18. Eine flexible Blase 25, die innerhalb der Buchse 21 vorgesehen ist, wird an jedem Ende mit der Membrane 24 verbunden und ist mit einem dielektrischen Gel 26 gefüllt. Eine Ventilbohrung 27 in der Buchse 21 versorgt die Blase mit dem Umgebungsdruck. Die Buchse 21 besitzt einen ersten elektrischen Kontaktbereich 28, an ihrem zum Pumpenrohrhänger 5 nächsten Ende und einen zweiten elektrischen Kontaktbereich 29, welcher weiter innerhalb der Buchse 21 liegt als der erste Kontaktbereich 28. Der Mechanismus zum Antrieb der Buchse umfaßt eine drehbare Antriebsbuchse 30, welche mit Innengewinde versehen ist, das mit einem Außengewinde auf der Buchse 21 zusammenwirkt. Ein Antirotationsring 31 verhindert die Drehung der Buchse 21. Die Antriebsbuchse 30 ist über ein Schrägzahnrad 32 mit einer Antriebswelle 33 verbunden. Die Welle ist in dem Gehäuse 19A durch eine Ventildeckeldichtung 33A abgedichtet. Diese Buchse wird durch einen manuellen Antrieb 34 betrieben. Die Drehung der Antriebswelle 33 bewirkt eine Drehung der Antriebsbuchse 30, welche infolge des Antirotationsringes 31 in eine Längsbewegung der Buchse 21 umgewandelt wird. Der manuelle Antrieb 34 kann entweder durch einen Taucher oder durch eine fernbedienbare Einrichtung (ROV) betätigt werden. Alternativ kann eine modifizierte Buchse verwendet werden, welche hydraulisch betätigt wird.
Die Dichtung zwischen dem Kabel 9, 10, 11 und dem Gehäuse 19A bildet zusammen mit den Dichtungen 14A, 14B und der Ventildeckeldichtung 33A ein abgedichtetes Gehäuse 3A in welchem sich der hin- und herbewegbare Körper 20 hin- und herbewegt.
Wenn der Pumpenrohrhänger 5 in den Tannenbaumring 3 abgesenkt wird, befinden sich die Buchsen 21 der drei Stromzuführungsverbindungen 14 in ihrer vollständig zurückgezogenen Position, wie dies in Figur 2 oben anhand von zwei Beispielen dargestellt ist, in welcher sie nicht in die Förderbohrung vorstehen. Sobald der Pumpenrohrhänger 5 in der richtigen Ausrichtung gelandet ist, wird das abgedichtete Gehäuse 34A durch die Dichtungen 14A, 14B gebildet. Das Gehäuse 34A kann dann durch ein System von Leitungen und Ventilen (z. B. durch das in Figur 8 dargestellte Ventil 34B und die Leitung 34C) gespült werden, um vom Zusammenbau herrührendes Fluid, welches in dem Gehäuse eingeschlossen sein könnte, zu beseitigen. Dann kann die elektrische Verbindung hergestellt werden. Dazu wird der manuelle Antrieb 34, wie oben beschrieben, betätigt, um die Buchse durch den Zwischenraum zwischen dem Tannenbaumring 3 und dem Pumpenrohrhänger 5 zu bewegen und in Eingriff mit dem Stecker 17 zu bringen. Wie in Figur 5 dargestellt ist, werden die ersten elektrischen Kontaktteile 28 der Buchse 21 in Kontakt mit den elektrischen Kontaktteilen 19 des Stiftes 18 und die zweiten elektrischen Kontaktteile 29 der Buchse 21 in elektrischen Kontakt mit den elektrischen Kontaktteilen 23 des stromführenden Kernes 22 bewegt. Damit ist die elektrische Verbindung zwischen dem stromführenden Kern 22 und dem Stecker 17 hergestellt. Es wird darauf hingewiesen, daß sich nur die Buchse 21 bewegt. Die Buchse 21 befindet sich innerhalb eines unter Druck stehenden Hohiraumes, dessen Druck durch die Blase 25 ausgeglichen wird. Die Bewegung der Buchse 21 und der elektrischen Isolation sind deshalb vom Druck nicht abhängig.
Das Gehäuse 34A kann periodisch mit dielektrischem Öl gespült werden, um irgendwelche Verunreinigungen aus dem Gehäuse zu entfernen (z. B., wie in Figur 8 dargestellt, durch die Endleitung 34C, die durch das Ventil 34B gesteuert wird). In Figur 5 ist weiterhin erkennbar, daß ein Sensorkontakt 35 vorgesehen ist, welcher mit dem zweiten elektrischen Kontaktteil 29 der Buchse 21 zusammenwirkt, wenn die Buchse sich in vollständig zurückgezogener Position befindet. Dadurch wird ein Stromkreis geschlossen, und ein elektrisches Signal zeigt an, daß die Buchse 21 sich in vollständig zurückgezogener Position befindet.
Figur 6 zeigt einen Verbinder, der für ein Signalkabel 15 geeignet ist. Das Signalkabel 15 ist an der Seite des Tannenbaumringes 3 befestigt und führt zu einem Verbinder 36, welcher ihn an ein Verbindungskabel 37 anschließt, das spirallörmig innerhalb eines abgedichteten Gehäuses 34A in dem Tannenbaumring 3 angeordnet ist. Der Verbinder 36 ist mit Dichtungen 36A zum Gehäuse 19A hin abgedichtet. Das Anschlußkabel 37 ist direkt an einem hin- und herbewegbaren Körper 20 befestigt. Eine Betätigungswelle 39, welche an einem Ende mit einem manuell betätigbaren Adapter 40 versehen ist, wirkt über Gewinde mit einem nichtdrehbaren Dorn zusammen, der mit dem hin- und herbewegbaren Körper 20 verbunden ist. Eine Wellendichtung 39A dichtet die Welle 39 zum Gehäuse 19A hin ab und dient zusammen mit den Dichtungen 14A, 14B, 36A dazu, ein abgedichtetes Gehäuse 34A zu bilden. Eine Buchse 41, die drei Anschlüsse für Signalkabel besitzt, ist in dem Pumpenrohrhänger 5 vorgesehen. Die Anzahl der Signalkabelanschlüsse ist von der speziellen Ausführungsform der Buchse abhängig und liegt meist zwischen einem und zwölf. Obgleich in Figur 6 nicht dargestellt, ist der hin- und herbewegbare Körper mit denselben stopfbuchsenartigen Membranen, der Blase und dem dielektrischen Gel versehen, wie dies unter Bezugnahme auf das erste Beispiel beschrieben wurde.
Die Drehung der Antriebswelle 39 bewirkt eine axiale Bewegung des hin- und herbewegbaren Körpers 20, so daß er in und außer Eingriff mit der Buchse 41 hin- und herbewegt wird. Wenn sich der hin- und herbewegbare Körper 20 in Eingriffsposition befindet, wird das spirallörmige Verbindungskabel 37 auseinandergezogen, ohne das Kabel 15 zu belasten.
Ein drittes Beispiel einer Verbindung, die zur Zuführung von Dreiphasenstrom geeignet ist, wird in Figur 7 dargestellt. Es handelt sich hier um eine Alternative zu den drei getrennten Stromzuführungen, die in Figur 2 dargestellt sind. Der Verbinder nach dem dritten Ausführungsbeispiel ist dem ähnlich, der in den Figuren 3 und 4 beschrieben wird, und es werden dieselben Bezugszeichen verwendet. Zwischen den Ausführungsbeispielen bestehen zwei hauptsächliche Unterschiede. Erstens enthält eine einzige Buchse 21 drei Stromkabel 9, 10, 11 an einer einzigen Stelle. Jedes Kabel ist mit seinem eigenen stromführenden Kern 22' und daran angeschlossenen Verbindungen 19', 23', 28', 29' versehen. Zweitens ist das Ende der Buchse 21, welches dem Pumpenrohrhänger 5 am nächsten ist, mit drei Stiften 42 versehen, welche mit entsprechenden Buchsen 43 ausgerichtet sind. Diese Anordnung kann selbstverständlich in einem Steckverbinder für ein einziges Kabel, wie bei dem des ersten Ausfüiiruiigsbeispieles, enthalten sein. Jede Buchse 43 ist mit einer Blindbuchse 43a versehen, welche in der Buchse 43 gehalten wird, und welche gegen die stopfbuchsenartige Membran 24' abdichtet und durch eine entsprechende Feder 43b nach außen gedrückt wird.Wenn ein Stift 42 in eine entsprechende Buchse 43 eingreift, wird die Blindbuchse 43a gegen die Spannung der entsprechenden Feder 43b zurückgedrückt. Die Blindbuchse 43a oder der Stift 42 sind dauernd gegenüber der stopfbuchsenartigen Membran 24' abgedichtet, wodurch ein Auslaufen des dielektrischen Gels 26' verhindert wird. Um zusätzlichen Raum für die Federn 43b zu gewinnen, kann die Verbindung in ihrer Eingriffslinie an einer Tangente eines Kreises um die Achse des Pumpenrohrhängers 5 in ähnlicher Weise befestigt sein, wie dies für die in Figur 2 gezeigten Verbindungen 16 dargestellt ist.
Weitere Stifte und Buchsen können für Signalverbindungen vorgesehen werden, oder die bestehenden Stromverbindungsstifte können mit zusätzlichen elektrischen Kontaktteilen für Signale versehen werden.
Ein viertes Ausführungsbeispiel ist in Figur 8 dargestellt und unterscheidet sich von den in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispielen nur dadurch, daß das vom Pumpenrohrhänger 5 entfernte Ende des hin- und herbewegbaren Körpers 21 auch mit Stiften 44 versehen ist, welche sich in bezug zu den Buchsen 45, die am Tannenbaumring 3 befestigt sind, hin- und herbewegen. In diesem Fall ist das Gel 26 in den Buchsen 43, 45 enthalten, welche stationär verbleiben. Wenn die Buchsen 43 im Pumpenrohrhänger 5 beschädigt sind, können sie durch Ziehen des Hängers zurückgeholt werden. Die Buchsen 45 im Tannenbaumring 3 werden nicht durchdrungen, so daß die stopfbuchsenartigen Membranen nicht beschädigt werden können. Sollte es notwendig sein, kann ein Ersatzgel einfach in die Buchsen 45 eingespritzt werden.
Aus den Figuren 7 und 8 ist erkennbar, daß eine 90º-Verbindung 46 beträchtlichen Raum innerhalb des Pumpenrohrhängers 5 beansprucht. Um dies zu ermöglichen, kann ein Tannenbaumaufbau an der Oberfläche, z. B. der in Figur 9 dargestellte, vorgesehen werden. Der Pumpenrohrhänger 5 ist mit einem axialen Bohrungsabschnitt 48 versehen. Ein versetzter Bohrungsabschnitt 49 geht von der axialen Bohrung 48 ab. Der versetzte Bohrungsabschnitt 49 ist von dem axialen Bohrungsabschnitt 48 versetzt und besitzt einen kleineren Durchmesser als dieser. Wie aus Figur 9 erkennbar ist, schafft der versetzte Bohrungsabschnitt 49 genügend Raum für eine Verbindung 50, wie sie in den dritten und vierten Ausführungsbeispielen dargestellt wurde. Der axiale Bohrungsabschnitt 48 an der Oberseite des Pumpenrohrhängers sichert, daß viele der Arbeiten am Bohrlochkopf, z. B. der Werkzeugantrieb, ebenfalls konzentrisch ausgeführt werden können. Das Bohrloch kann unter Verwendung eines bekannten konzentrischen Stopfens 51 verschlossen werden. Der Tannenbaumaufbau an der Oberfläche kann leicht zu einem Unterwasser-Tannenbaumaufbau umgebaut werden.

Claims

1. Aufbau zum Liefern einer elektrischen Verbindung an einer Schnittstelle zwischen einem radial inneren Teil (5) und einem umgebenden, radial äußeren Teil (3), wobei der Aufbau umfaßt: ein abgedichtetes Gehäuse (34A) zwischen dem inneren und dem äußeren Teil; ein Kabel (9, 10, 11, 15), welches zum Gehäuse führt und an einer Wand des Gehäuses befestigt und abgedichtet ist, und welches mindestens einen leitenden Kern aufweist; ein elektrisches Kupplungsglied (17, 17', 41) innerhalb des inneren Körpers; und einen hin- und herbewegbaren Körper (20), welcher von einer vollkommen unverbundenen Position innerhalb des äußeren Teiles in eine verbundene Position, in welcher der hin- und herbewegbare Körper eine elektrische Verbindung von dem leitenden Kern zu einem elektrischen Kupplungsglied herstellt, radial einwärts hin- und herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Körper (20) mit einem dielektrischen Gel gefüllt ist, welches sich in einer flexiblen Blase (25) befindet, die dem Umgebungsdrück ausgesetzt ist, und daß darin eine Anzahl von stopfbuchsenartigen Membranen (24) an jedem Ende des hinund herbewegbaren Körpers (20) vorgesehen sind, welche gegenüber dem leitenden Element (22, 22') und/oder einem leitenden Element (19) im Kupplungsglied (17) abdichten, oder bei Nichtvorhandensein eines Kernes sich enger stellen, um das Gel (26) im hin- und herbewegbaren Körper zu halten.

2. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Körper (20) auf einem festen stromführenden Kern (22, 22') verschiebbar ist, welcher ein mit dem Kabelkern elektrisch verbundenes Kupplungsglied ist.

3. Aufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Körper (20) an einem oder an beiden Ende(n) mit einem Stift (42, 44) versehen ist, welcher bei Gebrauch mit einer korrespondierenden Buchse (43, 45) des entsprechenden Kupplungsgliedes zusammenpaßt, um eine elektrische Verbindung herzustellen.

4. Aufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hinund herbewegbare Körper (20) an einem oder an beiden Ende(n) mit einer Buchse (21) versehen ist, welche in Gebrauch mit einem entsprechenden Stift des jeweiligen Kupplungsgliedes (18, 22) zusammenpaßt, um eine elektrische Verbindung herzustellen.

5. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungskabel (37), welches mit dem Kabel (15) verbunden ist, innerhalb des Gehäuses (34A) aufgewickelt und am hin- und herbewegbaren Körper (20) befestigt ist.

6. Aufbau nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Körper (20) durch die Drehung eines mit Gewinde versehenen Elementes (33, 39), welches mit dem hin- und herbewegbaren Körper verbunden ist, hin- und herbewegt wird.

7. Tannenbaumaufbau, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpenrohrhänger (5) ein inneres Teil umfaßt, und daß ein Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Anzahl von Verbindungen, die kreisförmig um die Längsachse des Pumpenrohrhängers angeordnet sind, ausgestattet ist, und daß deren Betriebsleitungen von der Achse des Pumpenrohrhängers versetzt angeordnet sind.

8. Tannenbaumaufbau nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebsleitungen tangential auf einer um die Achse des Pumpenrohrhängers liegende Kreisbahn angeordnet sind.

9. Tannenbaumaufbau, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpenrohrhänger (5) ein inneres Teil umfaßt, und daß eine elektrische Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 die Verbindung zwischen dem Pumpenrohrhänger und dem sie umgebenden Teil (5) herstellt, wobei die elektrische Verbindung eine Verbindung für eine Anzahl von Kabeln liefert.

10. Tannenbaumaufbau nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine axiale Bohrung (48) in der Oberseite des Pumpenrohrhängers in eine versetzte Bohrung (49) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der der axialen Bohrung, führt.