DE69219381T2 - Arch cutting machine for peeled wood veneer - Google Patents

Arch cutting machine for peeled wood veneer

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Abstract

A device (15, 15') for transverse cutting of a wood veneer strip by means of a blade rotating around an axle for getting in contact transversely with the strip has a blade consisting of two sections (21, 22; 57, 58) independently controllable along the axle. Means (19, 30, 66) for synchronizing the blades are provided for performing jointly, on command, a continuous cut along the entire width of the strip. <IMAGE>

Description

Die Herstellung von Holzplatten aus kontinuierlich zugeführten Furnierplatten durch quer verlaufende Schnitte, die durch spezielle automatische Schneider erzeugt werden, ist bekannt. Die Schneidevorrichtung schneidet normalerweise Platten mit vorgegebenen Abmessungen oder auszusortierenden Querstreifen, da sich auf dem Holz schadhafte Stellen, z.B. Löcher, befinden.The production of wood panels from continuously fed veneer panels by means of transverse cuts produced by special automatic cutters is well known. The cutting device normally cuts panels with specified dimensions or transverse strips to be rejected because of defects on the wood, e.g. holes.

Das Patent CH 354890 betrifft beispielsweise eine Querschneidevorrichtung mit einem Schneider aus zwei nebeneinander liegenden, quer verlaufenden Klingen. Bei einer breiten Platte arbeiten die beiden Klingen gleichzeitig. Bei einer schmaleren Platte arbeitet lediglich eine Klinge.Patent CH 354890, for example, concerns a cross-cutting device with a cutter made up of two adjacent, transverse blades. With a wide plate, both blades work simultaneously. With a narrower plate, only one blade works.

Bei diesem Verfahren ist klar, daß der Materialverlust recht hoch ist, da ein Querstreifen geschnitten werden muß, der so lang ist wie die Längsmaße der schadhaften Stelle und so breit wie der gesamte Furnierstreifen, selbst wenn die Querabmessung der schadhaften Stelle nur sehr gering ist. Da außerdem wiederholt schadhafte Stellen auftreten können, ist die Möglichkeit, lange Platten zu erhalten, eingeschränkt.With this method it is clear that the loss of material is quite high, since a transverse strip must be cut that is as long as the longitudinal dimensions of the defect and as wide as the entire veneer strip, even if the transverse dimension of the defect is very small. In addition, since defects can occur repeatedly, the possibility of obtaining long panels is limited.

Trotz dieser Nachteile ist das o. a. Schneideverfahren derzeit im wesentlichen das einzige Verfahren, und die derzeit einzig bekannte Lösung des Problems, liegt in der Wiederverwendung einer erheblichen Menge der schadhaften Querstreifen für Produkte minderer Qualität oder die Herstellung von Spanplatten, etc.Despite these disadvantages, the cutting process described above is currently essentially the only process, and the only known solution to the problem is to reuse a significant amount of the defective cross strips for products of lower quality or for the production of particle boards, etc.

Das Patent US 3.165.961, das den neuesten Stand der Technik wiedergibt und sich auf die Präambeln der Ansprüche 1 und 2 bezieht, betrifft eine Vorrichtung, in der die schadhaften Streifen in zwei Hälften geschnitten werden, selbst wenn sich die schadhafte Stelle nur auf einer Hälfte des Streifens befindet. Auf diese Art und Weise ist die eine Hälfte des Streifens Ausschuß und die andere im allgemeinen unbrauchbar kurz.Patent US 3,165,961, which represents the state of the art and refers to the preambles of claims 1 and 2, relates to a device in which the defective strips are cut in half, even if the defective part is only on one half of the strip. In this way, one half of the strip is wasted and the other is generally unusably short.

Das allgemeine Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die o.a. Nachteile durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Furnierplatten aufzuheben, wobei der durch schadhafte Stellen entstehende Holzverlust so gering wie möglich gehalten wird.The general aim of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages by means of a method and a device for cutting veneer panels, whereby the loss of wood caused by defective areas is kept as low as possible.

Um dieses Ziel zu erreichen, wurde in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung das in Anspruch 1 beschriebene Verfahren entwickelt. Weiterhin wurde in Übereinstimmung mit diesem Verfahren die in Anspruch 2 beschriebene Schneidevorrichtung entwickelt.To achieve this object, in accordance with the present invention, the method described in claim 1 has been developed. Furthermore, in accordance with this method, the cutting device described in claim 2 has been developed.

Zur weiteren Erklärung der Erfindung und ihrer Vorteile gegenüber dem derzeitigen Stand der Technik wird nachstehend eine mögliche, jedoch darauf nicht begrenzte Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.To further explain the invention and its advantages over the current state of the art, a possible, but not limited, embodiment is described below with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Schneiden von Furnieren gemäß der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 is a schematic side view of an apparatus for cutting veneers according to the present invention.

Fig. 2 ist eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.Fig. 2 is a plan view of the device shown in Fig. 1.

Fig. 3 ist eine schematische Vorderansicht des Schneiders der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.Fig. 3 is a schematic front view of the cutter of the device shown in Fig. 1.

Fig. 4 ist ein schematischer Querschnitt des ausschaltbaren Gelenks des in Fig. 3 dargestellten Teils.Fig. 4 is a schematic cross-section of the disengageable joint of the part shown in Fig. 3.

Fig. 5 ist eine schematische Draufsicht eines Beispiels einer von der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ausgeführten Schnittfolge.Fig. 5 is a schematic plan view of an example of a cutting sequence performed by the apparatus shown in Fig. 1.

Fig. 6 ist eine schematische Seitenansicht entlang der in Fig. 7 dargestellten Linie VI-VI einer möglichen Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.Fig. 6 is a schematic side view along the line VI-VI shown in Fig. 7 of a possible embodiment of the device shown in Fig. 1.

Fig. 7 ist ein Querschnitt entlang der in Fig. 6 dargestellten Linie VII-VII.Fig. 7 is a cross-section along the line VII-VII shown in Fig. 6.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung besteht eine mit 10 gekennzeichnete Schneidevorrichtung (siehe Fig. 1 und 2) aus Förderbändern, um einen Furnierstreifen 12, (der von nicht dargestellten Furnierschneidemaschinen des bekannten Typs zugeführt wird), bis zu den bekannten Systemen 13 zur Erkennung spezifischer, bzw. schadhafter Stellen auf einem Streifen zu befördern. Diese Systeme zur Erkennung schadhafter Stellen können - wie für Fachleute leicht vorstellbar - beispielsweise Fernsehkameras, Transparenz- oder Reflexionssensoren oder ähnliche Vorrichtungen sein, die Informationen über das Vorhandensein von schadhaften Stellen und deren Lage übermitteln, beispielsweise Löcher in dem durchlaufenden Furnier. Da derartige Systeme zur Erkennung schadhafter Stellen in Fachkreisen bekannt sind, werden sie nicht weiter beschrieben.In accordance with the present invention, a cutting device, indicated at 10 (see Figs. 1 and 2), consists of conveyor belts for conveying a strip of veneer 12 (which is fed from veneer cutting machines of the known type, not shown) to the known systems 13 for detecting specific or defective spots on a strip. These systems for detecting defective spots can - as can easily be imagined by those skilled in the art - be, for example, television cameras, transparency or reflection sensors or similar devices which transmit information about the presence of defective spots and their location, for example holes in the veneer passing through. Since such systems for detecting defective spots are known in the art, they will not be described further.

Stromabwärts von diesen Erkennungssystemen 13 befinden sich eine Vorrichtung 14 zum Längsschneiden des Furniers und dahinter eine Querschneidevorrichtung 15.Downstream of these detection systems 13 there is a device 14 for cutting the veneer lengthwise and behind it a cross-cutting device 15.

Die Vorrichtung 14 besteht aus einem Tellerschneider 20 zum Schneiden des Furniers in zwei parallel verlaufende Streifen, wohingegen die Vorrichtung 15, siehe Fig. 3, einen Drehklingenschneider mit Klingeneinheiten bestehend aus zwei nebeneinander angeordneten Klingen 21 und 22 aufweist, die sich koaxial zwischen den Gegendruckrollen 23 und 24 durch die mit Positionssensoren versehenen Motoren 25 bzw. 26 drehen.The device 14 consists of a disc cutter 20 for cutting the veneer into two parallel strips, whereas the device 15, see Fig. 3, has a rotary blade cutter with blade units consisting of two blades 21 and 22 arranged next to one another, which rotate coaxially between the counter-pressure rollers 23 and 24 by means of the motors 25 and 26 provided with position sensors, respectively.

Die Klinge 21 befindet sich am Motorende und dreht sich ohne Axialverschiebung, wohingegen die Klinge 22 an dem Ende nahe bei ihrem eigenen Motor von einer axial verschiebbaren Halterung 27 getragen wird. Die Axialverschiebung wird durch einen doppeltwirkenden Kolben 28 gesteuert, der von der hydraulischen Steuereinheit 29, die mit einer elektronischen Verarbeitungs- und Steuervorrichtung 19 verbunden ist, hydraulisch durch die Rohrleitungen 40, 54 getrieben wird.The blade 21 is located at the motor end and rotates without axial displacement, whereas the blade 22 at the end closest to its own motor is supported by an axially displaceable support 27. The axial displacement is controlled by a double-acting piston 28 driven hydraulically through the pipes 40, 54 by the hydraulic control unit 29 connected to an electronic processing and control device 19.

Zwischen den beiden Klingen 21 und 22 befindet sich eine axial verschiebbare Kupplung 30 mit einer Feder 31, z.B. einer Melville-Feder, die üblicherweise eine Verbindung der beiden Klingen (Annäherung der Klingen) herstellt. Eine weitere Feder 32, die schwächer ist als die Feder 31, befindet sich in dem Kolben 28 und hält die Axialspannung der Klingen aufrecht.Between the two blades 21 and 22 there is an axially movable coupling 30 with a spring 31, e.g. a Melville spring, which usually creates a connection between the two blades (bringing the blades closer together). Another spring 32, which is weaker than the spring 31, is located in the piston 28 and maintains the axial tension of the blades.

In Fig. 4 ist ein Beispiel einer Ausführungsform der Axialkupplung 30 dargestellt. Wie in dieser Abbildung zu sehen, ist die Klinge 21 mit einer Halteanordnung 46 versehen, in der sich eine verschiebbare zu der Klinge 22 gehörende Welle 47 befindet. Die wechselseitige Rotation zwischen der Anordnung 46 und der Welle 47 wird durch die Lager 48 und 49 ermöglicht.An example of an embodiment of the axial coupling 30 is shown in Fig. 4. As can be seen in this figure, the blade 21 is provided with a holding arrangement 46 in which a displaceable shaft 47 belonging to the blade 22 is located. The mutual rotation between the arrangement 46 and the shaft 47 is made possible by the bearings 48 and 49.

Die Feder 31 übt Druck aus zwischen einer zu der Welle 47 gehörenden Anordnung 50 und einer sich mit der Welle 47 drehenden Anordnung 51, die sich koaxial dorthin verschiebt und axial an die Anordnung 46 mit einem dazwischenliegenden Lager 52 stößt.The spring 31 exerts pressure between an assembly 50 belonging to the shaft 47 and an assembly 51 rotating with the shaft 47, which moves coaxially thereto and axially abuts the assembly 46 with a bearing 52 therebetween.

Bei dem Lager 48 handelt es sich um ein Lager des bekannten Typs, das die gegenseitige Translation der Teile, zwischen denen es sich befindet, ermöglicht. Auf diese Art und Weise wird eine feste koaxiale Ausrichtung der Drehachsen der Klingen 21 und 22 sichergestellt, wobei gleichzeitig ihr wechselseitiges axiales Wegschieben gegen die Wirkung der Feder 31 ermöglicht wird.The bearing 48 is a bearing of the known type which allows the mutual translation of the parts between which it is located. In this way, a fixed coaxial alignment of the axes of rotation of the blades 21 and 22 is ensured, while at the same time allowing their mutual axial displacement against the action of the spring 31.

Zwischen den Anordnungen 46 und 50 befinden sich nach vom gerichtete Ringe mit Frontzähnen 53, 55 zur Verbindung der Teile, die durch den Druck der Feder 31 zusammengebracht werden.Between the arrangements 46 and 50 there are forward-facing rings with front teeth 53, 55 for connecting the parts, which are brought together by the pressure of the spring 31.

Folglich ermöglicht der Axialzug einer der Klingen (in diesem spezifischen Fall der Klinge 22 durch den Kolben 28) das Lösen der Verbindung und das unabhängige Drehen.Consequently, the axial pull of one of the blades (in this specific case the blade 22 by the piston 28) allows the connection to be released and it to rotate independently.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, ist bei dem Auslaß des Schneiders 15 ein Wahlschalter 16 angeordnet, durch den die geschnittenen Platten wahlweise zu einer Stapelvorrichtung 18 oder zu einem Ausschußbehälter 17 befördert werden. Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem Wahlschalter 16 um eine Vakuumvorrichtung mit einem oberen Förderband 33. Die Auswahl erfolgt getrennt vor jeder Klinge 21 und 22 durch die Sauger 34 und 35. Wenn einer der Sauger in Betrieb ist, bleibt die darunter herlaufende Holzplatte nach Verlassen des Schneiders in Kontakt mit dem oberen Band 33, das sie auf einem Doppelband 36 zwecks Weiterbeförderung zu der Stapelvorrichtung 18 ablegt. Wenn hingegen der Sauger nicht in Betrieb ist, fällt das jeweilige, den Schneider verlassende Produkt ungehindert in den Ausschußbehälter 17. Diese Wahlschalter sind bekannt und werden daher weder abgebildet noch weiter beschrieben.As shown in Fig. 1 and 2, a selector switch 16 is arranged at the outlet of the cutter 15, by means of which the cut panels are optionally conveyed to a stacking device 18 or to a reject container 17. Advantageously, the selector switch 16 is a vacuum device with an upper conveyor belt 33. The selection is made separately in front of each blade 21 and 22 by the suction devices 34 and 35. If one of the suction devices is in operation, the wooden panel running underneath remains in contact with the upper belt 33 after leaving the cutter, which deposits it on a double belt 36 for further conveyance to the stacking device 18. If, on the other hand, the suction device is not in operation, the respective product leaving the cutter falls unhindered into the reject container 17. These selector switches are known and are therefore neither shown nor described further.

Bei der Stapelvorrichtung 18 kann es sich um eine Vorrichtung der in der Technik bekannten Art handeln. In den Abbildungen ist beispielsweise eine Stapelvorrichtung dargestellt, bestehend aus einem oberen Band 37, das mittels eines Vakuumverfahrens des bereits bezüglich des Wahlschalters 16 beschriebenen Typs die Holzplatten befördert und diese in Stapeln je nach Größe der Platten auf den vertikal beweglichen Tischen ganzer Breite 38 für Platten ganzer Breite 41 oder halber Breite 39 für Platten halber Breite 42 ablegt.The stacking device 18 can be a device of the type known in the art. For example, the figures show a stacking device consisting of an upper belt 37 which, by means of a vacuum process of the type already described with regard to the selector switch 16, conveys the wooden panels and deposits them in stacks, depending on the size of the panels, on the vertically movable full-width tables 38 for full-width panels 41 or half-width tables 39 for half-width panels 42.

Die verschiedenen Teile der Vorrichtung werden wie im wesentlichen nachstehend beschrieben von der elektronischen Verarbeitungs- und Steuervorrichtung 19 gesteuert, beispielsweise einem Mikroprozessor nach dem neuesten Stand der Technik, der gemäß der nachstehenden Beschreibung programmiert und wahlweise an einen Personalcomputer oder ein ähnliches Gerät angeschlossen ist.The various parts of the device are controlled, as essentially described below, by the electronic processing and control device 19, for example a state-of-the-art microprocessor programmed as described below and optionally connected to a personal computer or similar device.

Eine solche Vorrichtung ist für Fachleute insbesondere aufgrund der nachstehenden Betriebsbeschreibung leicht verständlich und wird daher nicht weiter beschrieben.Such a device is easily understood by those skilled in the art, in particular on the basis of the following operating description, and is therefore not described further.

Die Steuervorrichtung 19 steuert - neben der Verarbeitung der Daten von dem Sensor und der Synchronisierung der Bewegungen der verschiedenen Teile - je nach Erfordernis auch das Zusammenspiel der beiden Klingen des Querschneiders. Insbesondere wenn ein getrennter Betrieb erforderlich ist, steuert die Vorrichtung 19 die Steuereinheit 29, um dem Kolben über das Rohr 54 ein Fluid zuzuführen. Auf diese Art und Weise bewegt der Kolben die Klinge 22 axial von der Klinge 21 weg, wodurch die Kupplung 30 gelöst und den beiden Motoren 25 und 26 ermöglicht wird, die jeweilige Klinge unabhängig voneinander und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu drehen.The control device 19, in addition to processing the data from the sensor and synchronizing the movements of the various parts, also controls the interaction of the two blades of the cross cutter as required. In particular, when separate operation is required, the device 19 controls the control unit 29 to supply a fluid to the piston via the pipe 54. In this way, the piston moves the blade 22 axially away from the blade 21, thereby releasing the clutch 30 and allowing the two motors 25 and 26 to rotate the respective blade independently of each other and at different speeds.

Um die Klingen wieder zu verbinden, so daß sie sich im wesentlichen wie eine einzige Klinge verhalten, resynchronisiert die Steuervorrichtung 19 diese zunächst elektronisch durch Gleichlauf der Motoren (mittels von den jeweiligen Positionssensoren abgegebener Signale), so daß die Klingen wieder so parallel zueinander wie möglich angeordnet sind. Danach wird dann veranlaßt, daß die Steuereinheit 29 dem Kolben 28 Fluidgegendruck durch Rohr das 40 zuführt, wodurch die mechanische Kupplung 30 zwischen den Klingen wieder verbunden wird.To reconnect the blades so that they behave essentially as a single blade, the control device 19 first resynchronizes them electronically by synchronizing the motors (by means of signals emitted by the respective position sensors) so that the blades are again arranged as parallel to each other as possible. The control unit 29 is then then caused to supply fluid back pressure to the piston 28 through pipe 40, thereby reconnecting the mechanical coupling 30 between the blades.

Ist die o.a. Schneidevorrichtung in Betrieb, wird ihr von den Förderbändern 11 ein ununterbrochener Holzfürnierstreifen 12 zugeführt. Der Sensor 13 tastet das unter ihin belörderte Furnier ab und sendet entsprechende Signale an die Steuervorrichtung 19. Bei jedem Abtastvorgang können die folgenden Sachverhalte festgestellt werden: 'keine Beschädigung', 'Beschädigung auf der rechten Hälfte des Furniers', 'Beschädigung auf der linken Hälfte des Furniers' und 'Beschädigung auf beiden Hälften des Furniers'. Der Abstand zwischen der senkrechten Linie des Sensors und dem Schneider 14 ermöglicht dem Verarbeitungssystem 19 die Auswahl der besten Möglichkeit zur Minimierung des Holzabfalls bevor der betroffene Bereich den Schneider erreicht. Das System entscheidet also auf der Grundlage der von dem Sensor übermittelten Daten und den bereits durchgeführten Schnitten, ob mit einem Längsschnitt begonnen werden soll oder nicht, und ob ein querverlaufender Schnitt über die gesamten Breite des Furniers oder nur die halbe Breite des Furniers durchgeführt werden soll.When the above-mentioned cutting device is in operation, a continuous strip of wood veneer 12 is fed to it by the conveyor belts 11. The sensor 13 scans the veneer conveyed beneath it and sends corresponding signals to the control device 19. During each scan, the following situations can be determined: 'no damage', 'damage on the right half of the veneer', 'damage on the left half of the veneer' and 'damage on both halves of the veneer'. The distance between the vertical line of the sensor and the cutter 14 enables the processing system 19 to select the best option for minimizing wood waste before the affected area reaches the cutter. The system therefore decides, based on the data transmitted by the sensor and the cuts already made, whether or not to start with a longitudinal cut and whether to make a transverse cut across the entire width of the veneer or only half the width of the veneer.

Als Beispiel für den Betrieb der hier beschriebenen Vorrichtung ist in Fig. 5 eine mögliche Schnittsituation schematisch dargestellt, in der die Teile des Furniers, die Ausschuß sind, schraffiert sind.As an example of the operation of the device described here, a possible cutting situation is shown schematically in Fig. 5, in which the parts of the veneer that are rejects are hatched.

Bis der Sensor 13 unakzeptierbare, schadhafte Stellen erkennt, arbeiten die Klingen 21 und 22 im wesentlichen als Paar und der Schneider 20 ist inaktiv, so daß die Vorrichtung Holzplatten ganzer Breite herstellt, siehe beispielsweise Referenznummer 41. Wenn der Sensor 13 schadhafte Stellen erkennt, die ein Aussortieren des Materials erfordern, die sich aber nur auf einer Hälfte des Streifens (siehe 43) befinden, aktiviert die Steuervorrichtung 19 den Längsschneider 20 und entfernt die schadhafte Stelle, indem die Klinge 21 oder 22 - je nach der Hälfte, auf der sich die schadhafte Stelle befindet - eingesetzt wird, um den schadhaften Streifen, der durch die Wahlvorrichtung 16 aussortiert wird, zu schneiden. Auf diese Art und Weise wird die Hälfte ohne schadhafte Stellen nicht sinnlos aussortiert, wie es bei Vorrichtungen nach dem bekannten Stand der Technik geschehen würde, sondern es wird eine Holzplatte halber Breite (siehe 42) hergestellt.Until the sensor 13 detects unacceptable defects, the blades 21 and 22 essentially work as a pair and the cutter 20 is inactive so that the device produces full width wood panels, see for example reference number 41. When the sensor 13 detects defects requiring rejection of the material but which are only on one half of the strip (see 43), the control device 19 activates the slitter 20 and removes the defect by using the blade 21 or 22 - depending on the half on which the defect is located - to cut the defective strip which is rejected by the selector device 16. In this way, the half without defects is not wasted, as would happen in devices according to the known art, but a half width wood panel (see 42) is produced.

Der längsverlaufende Schnitt kann solange fortgesetzt werden, bis erkannt wird, daß der Bereich ohne schadhafte Stelle eine Länge aufweist, die ausreicht, um eine Platte ganzer Breite zu erhalten, ohne dabei zuvor eine zu kurze Platte halber Breite zu erzeugen. Beispielsweise wäre der in Fig. 5 mit 44 gekennzeichnete Furnierabschnitt akzeptabel.The longitudinal cut can be continued until it is determined that the area without a defect has a length sufficient to obtain a full-width panel without first producing a half-width panel that is too short. For example, the section of veneer marked 44 in Fig. 5 would be acceptable.

Wenn der Sensor während des Querschnitts über die ganze Breite schadhafte Stellen auf beiden Hälften des Furniers erkennt, siehe 45, wird der ganze schadhafte Streifen durch einen Doppelschnitt der Klingen 21 und 22 entfernt.If the sensor detects defects on both halves of the veneer during the full-width cross-cut, see 45, the entire defective strip is removed by a double cut of the blades 21 and 22.

Selbstverständlich werden die Klingen 21 und 22 selbst bei Nichtvorhandensein von schadhaften Stellen von der Vorrichtung 19 in Abständen gesteuert, so daß immer halbe oder ganze Platten mit einer Länge hergestellt werden, die einen vorgegebenen Wert nicht überschreiten. Das Steuersystem kann ebenfalls dahingehend programmiert werden, daß die Positionen der querverlaufenden Schnitte optimiert werden, so daß - soweit wie möglich - keine Platten erzeugt werden, die kürzer als eine vorgegebene Länge sind.Of course, even in the absence of defects, the blades 21 and 22 are controlled at intervals by the device 19 so that half or whole panels with a length not exceeding a predetermined value are always produced. The control system can also be programmed to optimize the positions of the transverse cuts so that - as far as possible - no panels are produced which are shorter than a predetermined length.

Es ist jetzt klar, daß das Ziel erreicht ist, nämlich die Bereitstellung einer Schneidevorrichtung, bei der der Holzausschuß auf ein Minimum reduziert wird.It is now clear that the objective has been achieved, namely the provision of a cutting device in which wood waste is reduced to a minimum.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 6 und 7 ein abweichender Querschneider 15' schematisch dargestellt, der anstelle des Schneiders 15 verwendet werden kann.In a further embodiment of the present invention, a different cross cutter 15' is schematically shown in Figs. 6 and 7, which can be used instead of the cutter 15.

Wie in diesen Abbildungen zu sehen, weist der Schneider 15' eine Welle 56 auf, an der unabhängig voneinander zwei drehbare Klingenhaltevorrichtungen angeordnet sind, die jeweils eine Vielzahl 50, 60 von gleich beabstandeten radial verlaufenden Klingen aufweisen, siehe Fig. 7.As can be seen in these figures, the cutter 15' has a shaft 56 on which are arranged independently of one another two rotatable blade holders, each having a plurality 50, 60 of equally spaced radially extending blades, see Fig. 7.

Parallel zu der Welle 56 befindet sich eine Gegendruckrolle 6, auf der das Furnier 12 gleitet.Parallel to the shaft 56 there is a counter pressure roller 6 on which the veneer 12 slides.

Jede Klingenhaltevorrichtung 57 und 58 wird von einem Motor 62 oder 63 durch eine kinematische Übertragung 64 und 65 gedreht (z.B. eine Kette). Die Motoren sind mechanisch über eine herkömmliche elektromechanische Verbindung miteinander verbunden, beispielsweise auf die von Vorrichtung 19 gesteuerte elektromagnetische Art. Die Schneidevorrichtung arbeitet wie oben beschrieben. Müssen Schnitte auf halben Streifen vorgenommen werden, wird die Verbindung 66 gelöst und die Motoren steuern die Klingenhaltevorrichtung unabhängig voneinander. Ist ein querverlaufender Schnitt über die ganze Breite erforderlich, synchronisiert die Vorrichtung 19 zunächst die Klingen durch Steuerung der Motoren 62, 63 über die Positionssensoren, ähnlich wie bei den Motoren des Schneiders 15, und aktiviert dann die Kupplung 66, so daß sich die Klingen der beiden Klingenhaltevorrichtungen als Einheit mit gepaarten Schnittkanten drehen.Each blade holder 57 and 58 is rotated by a motor 62 or 63 through a kinematic transmission 64 and 65 (e.g. a chain). The motors are mechanically connected to each other by a conventional electromechanical linkage, for example the electromagnetic type controlled by device 19. The cutting device operates as described above. When cuts on half strips are to be made, the linkage 66 is released and the motors control the blade holder independently of each other. When a transverse cut across the full width is required, device 19 first synchronizes the blades by controlling the motors 62, 63 via the position sensors, similar to the motors of cutter 15, and then activates clutch 66 so that the blades of the two blade holders rotate as a unit with paired cutting edges.

Selbstverständlich ist die obige Beschreibung der Ausführungsform mit diesen innovativen Prinzipien lediglich ein Beispiel und gilt nicht als Beschränkung der hierin enthaltenen Patentansprüche.Of course, the above description of the embodiment incorporating these innovative principles is merely an example and is not intended to limit the claims contained herein.

Wenn auch in Fig. 7 drei Klingen für jede Klingeneinheit abgebildet sind, so ist es doch als Kompromiß zwischen der Schneidegeschwindigkeit und den Herstellungskosten möglich, Schneider mit einer unterschiedlichen Anzahl von Klingen zu verwenden.Although three blades are shown for each blade unit in Fig. 7, it is possible to use cutters with a different number of blades as a compromise between cutting speed and manufacturing costs.

Weiterhin kann die Verbindung zwischen den Klingen des Schneiders 15 oder 15' anders als oben schematisch beschrieben angeordnet werden oder könnte sogar nur durch elektronische Synchronisierung der Rotation der jeweiligen Motoren ersetzt werden.Furthermore, the connection between the blades of the cutter 15 or 15' can be arranged differently than described schematically above or could even be replaced only by electronic synchronization of the rotation of the respective motors.

Die aus den Schneidevorrichtungen kommenden Platten können abweichend von der in der Stapelvorrichtung 18 gezeigten Art gesammelt werden, z.B. in größeren Stapeln.The plates coming from the cutting devices can be collected in a different way than shown in the stacking device 18, e.g. in larger stacks.

Wie für Fachleute leicht vorstellbar kann letztendlich der eigentliche Schnittplan je nach beabsichtigten Schneideparametern variieren. Es kann beispielsweise gewünscht werden, die Länge der Platten, selbst wenn es sich um Platten halber Breite handelt, zu maximieren, anstatt eine Anzahl kürzerer Platten mit ganzer Breite herzustellen, etc.Finally, as will be easily understood by those skilled in the art, the actual cutting plan may vary depending on the intended cutting parameters. For example, it may be desired to maximize the length of the panels, even if they are half-width panels, rather than producing a number of shorter full-width panels, etc.

Claims (22)

1. Verfahren zum Schneiden von Platten (41, 42) aus einem kontinuierlich zugeführten Holzfürnierstreifen (12), bestehend aus den folgenden Schritten:1. Method for cutting panels (41, 42) from a continuously fed wood veneer strip (12), comprising the following steps: - Schneiden von Holzplatten (41, 42) ganzer Breite mit einer vorgegebenen Länge aus dem Furnierstreifen (12) bis eine bestimmte Stelle mit einem vorgegebenen Merkmal, wie beispielsweise einem Defekt (43), an dem Furnierstreifen (12) festgestellt wird, wobei in diesem Moment ein Längsschneider (14, 20) tätig wird, um den Furnierstreifen (12) auf der Länge dieser spezifischen Stelle in zwei Streifen halber Breite zu schneiden,- cutting full-width wood panels (41, 42) of a predetermined length from the veneer strip (12) until a specific location with a predetermined feature, such as a defect (43), is detected on the veneer strip (12), at which moment a longitudinal cutter (14, 20) is activated to cut the veneer strip (12) into two half-width strips along the length of this specific location, - anschließend erfolgt unter Verwendung eines Querschneiders (15) ein quer verlaufender Schnitt über die ganze Breite des Furnierstreifens (12) vor (gesehen von der Zuführrichtung des Furnierstreifens 12) der spezifischen Stelle mit dem vorgegebenen Merkmal, und, wenn der Längsschneider in dem Bereich der spezifischen Stelle in Gang gesetzt wird, entsteht eine Verbindung mit dem Beginn eines Längsschnitts, der den Furnierstreifen (12) in zwei Streifen halber Breite teilt;- then, using a cross cutter (15), a transverse cut is made across the entire width of the veneer strip (12) in front of (seen from the feed direction of the veneer strip 12) the specific location with the given feature, and when the longitudinal cutter is started in the area of the specific location, a connection is created with the start of a longitudinal cut which divides the veneer strip (12) into two strips of half width; - anschließend erfolgt unter Verwendung eines Querschneiders (15) ein zweiter quer verlaufender Schnitt über die ganze Breite des Furnierstreifens (12) hinter der spezifischen Stelle mit dem vorgegebenen Merkmal und es entsteht eine Verbindung mit dem Ende des gegebenenfalls vorhandenen Längsschnitts, dadurch gekennzeichnet, daß- then, using a cross cutter (15), a second transverse cut is made across the entire width of the veneer strip (12) behind the specific location with the given feature and a connection is created with the end of the longitudinal cut, if present, characterized in that - bei Feststellung durch das Steuerelement (19) der Querschneider (15) einen quer verlaufenden Schnitt durch nur eine Hälfte des Furnierstreifens durchführt und- when detected by the control element (19), the cross cutter (15) makes a transverse cut through only one half of the veneer strip and - das Steuerelement (19) spezifische Stellen auf beiden Hälften des Streifens (12) erkennt, so daß- the control element (19) detects specific locations on both halves of the strip (12) so that - in dem Fall, in dem nur eine Hälfte des Streifens mit dem vorgegebenen Merkmal behaftet ist, das Steuerelement (19) den Querschneider (15) aktiviert, um einen quer verlaufenden Schnitt lediglich über die Streifenhälfte mit der spezifischen Stelle auszuführen;- in the case where only one half of the strip has the predetermined feature, the control element (19) activates the cross cutter (15) to make a transverse cut only across the half of the strip with the specific location; - in dem Fall, in dem die spezifische Stelle mit dem vorgegebenen Merkmal beide Hälften des Furnierstreifens (12) bedeckt, die gesamte spezifische Stelle durch einen doppelten Querschnitt über die ganze Breite entfernt wird, ohne daß der Längsschneider (14, 20) über die Länge der spezifischen Stelle unbedingt aktiviert werden muß;- in the case where the specific spot with the given feature covers both halves of the veneer strip (12), the entire specific spot is removed by a double cross-section over the entire width, without the longitudinal cutter (14, 20) necessarily having to be activated over the length of the specific spot; - der einmal begonnene Längsschnitt fortgesetzt wird bis ein Querschnitt über die ganze Breite erfolgt.- the longitudinal cut once started is continued until a cross-section is made across the entire width. 2. Vorrichtung (10) zum Schneiden von Platten (41, 42) aus einem kontinuierlich zugeführten Holzfürnierstreifen (12), bestehend aus einem quer (zu einem Zuführweg des Furnierstreifens (12)) laufenden Schneider (15), der durch ein Steuerelement (19) gesteuert wird, um Platten (41) mit einer vorgegebenen Länge zu erhalten, und Sensoren (13) zur Erkennung einer Vielzahl spezifischer Stellen auf dem Streifen (12) mit vorgegebenen Merkmalen, wobei das Steuerelement (19) ein Steuersignal von dem Sensor (13) erhält, um eine Stelle mit einer derartigen Vielzahl auszuwählen und zu erkennen, ob die ausgewählte Stelle sich entweder auf einer Hälfte des Streifens oder auf beiden Hälften befindet, wobei das Steuerelement (19) den Querschneider (15) zum Schneiden des Streifens quer stromauf- oder -abwärts von der ausgewählten spezifischen Stelle veranlaßt, und weiterhin bestehend aus einem Längsschneider (14) zum Schneiden des Streifens (12) in Längsrichtung in zwei Hälften, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschneider (15) zwei Klingeneinheiten (21, 22; 57, 58) jeweils zum Schneiden einer halben Breite des Streifens (12) aufweist, wobei das Steuerelement (19) die Klingeneinheiten entweder synchron steuert, um zwei Schnitte zu erzeugen, die einen kontinuierlichen Querschnitt bilden, oder jede Klingeneinheit unabhängig voneinander steuert, um nur einen Schnitt zu erzeugen, wobei der Längsschneider (14) zwischen den beiden Klingeneinheiten (21, 22; 57, 58) in Querrichtung liegt.2. Device (10) for cutting panels (41, 42) from a continuously fed wood veneer strip (12), comprising a cutter (15) running transversely (to a feed path of the veneer strip (12)) and controlled by a control element (19) to obtain panels (41) of a predetermined length, and sensors (13) for detecting a plurality of specific locations on the strip (12) with predetermined characteristics, the control element (19) receiving a control signal from the sensor (13) to select a location with such a plurality and to detect whether the selected location is located either on one half of the strip or on both halves, the control element (19) causing the cross cutter (15) to cut the strip transversely upstream or downstream of the selected specific location, and further comprising a longitudinal cutter (14) for cutting the strip (12) in the longitudinal direction into two halves, characterized in that the cross cutter (15) has two blade units (21, 22; 57, 58) each for cutting half a width of the strip (12), the control element (19) either controlling the blade units synchronously to produce two cuts forming a continuous cross-section or controlling each blade unit independently of one another to produce only one cut, the longitudinal cutter (14) being located between the two blade units (21, 22; 57, 58) in the transverse direction. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Klingeneinheiten (21, 22; 57, 58) nebeneinander auf der gleichen Linie über dem Streifen angeordnet sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the individual blade units (21, 22; 57, 58) are arranged next to one another on the same line above the strip. 4. Vorriclitung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Klingeneinheiten (21, 22; 57, 58) Betriebselemente mit Synchronisierungsvorrichtung aufweisen, um gemeinsam einen kontinuierlichen Schnitt entlang der gesamten Breite des Streifens derart auszuführen, daß ebenfalls ein vollständiger quer verlaufender Schnitt erzeugt wird.4. Device according to claim 3, characterized in that the individual blade units (21, 22; 57, 58) have operating elements with synchronization devices in order to jointly achieve a continuous cut along the entire width of the strip in such a way that a complete transverse cut is also produced. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschneider (14) zumindest einen Tellerschneider (20) aufweist.5. Device according to claim 2, characterized in that the longitudinal cutter (14) has at least one plate cutter (20). 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschneider (15) eine drehbare Längsachse aufweist.6. Device according to claim 2, characterized in that the cross cutter (15) has a rotatable longitudinal axis. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneider (15) eine Drehklinge (21, 22) mit einer Achse in einer Mittelstellung und mit zwei gegenüberliegenden Rändern aufweist, um zwischen den Gegendruckrollen (23, 24) zu rotieren, wobei der zu schneidende Streifen zwischen einer Gegendruckrolle (24) und der Klinge (21, 22) hindurchgeführt wird.7. Device according to claim 6, characterized in that the cutter (15) has a rotary blade (21, 22) with an axis in a central position and with two opposite edges to rotate between the counter-pressure rollers (23, 24), the strip to be cut being passed between a counter-pressure roller (24) and the blade (21, 22). 8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Klingeneinheiten (21, 22; 57, 58) drehbare Längsachsen haben.8. Device according to claim 2, characterized in that the individual blade units (21, 22; 57, 58) have rotatable longitudinal axes. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingeneinheiten eine Drehklinge (21, 22) mit einer Achse in Mittelstellung und mit zwei gegenüberliegenden Rändern aufweisen, um zwischen den Gegendruckrollen (23, 24) zu rotieren, wobei der zu schneidende halbe Streifen zwischen einer Gegendruckrolle (24) und der Klinge (21, 22) hindurchgeführt wird.9. Device according to claim 8, characterized in that the blade units comprise a rotary blade (21, 22) with an axis in the central position and with two opposite edges to rotate between the counter-pressure rollers (23, 24), the half strip to be cut being passed between a counter-pressure roller (24) and the blade (21, 22). 10. Vorrichtung nach Anspruch 4 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisierungsvorrichtung eine mechanische Kupplung (30, 66) zum wechselseitigen Kuppeln der Drehachsen der einzelnen Klingeneinheiten (21, 22; 57, 58) aufweist.10. Device according to claim 4 and claim 8, characterized in that the synchronization device has a mechanical coupling (30, 66) for the mutual coupling of the axes of rotation of the individual blade units (21, 22; 57, 58). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Kupplung (30) Zähne (53, 55) an den gegenüberliegenden Enden der einzelnen Klingeneinheiten (21, 22) aufweist, die bei wechselseitiger axialer Annäherung der Klingeneinheiten gegenseitig ineinandergreifen.11. Device according to claim 10, characterized in that the mechanical coupling (30) has teeth (53, 55) at the opposite ends of the individual blade units (21, 22) which engage with one another when the blade units approach one another axially. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Klingeneinheiten durch eine elastische Vorrichtung (31) in gegenseitiger Nähe gehalten werden, wobei die von dem Steuerelement (19) gesteuerte Auslösevorrichtung (28) das selektive axiale Zurückziehen der einzelnen Klingeneinheiten gegen die Wirkung der elastischen Vorrichtung veranlaßt.12. Device according to claim 11, characterized in that the individual blade units are held in mutual proximity by an elastic device (31), the triggering device (28) controlled by the control element (19) which causes the selective axial retraction of the individual blade units against the action of the elastic device. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslösevorrichtung zwischen zwei einzelnen Klingeneinheiten einen Hydrokolben (28) für die Bewegung gegen die Wirkung einer Feder (32) aufweist, die an einem Ende einer der beiden einzelnen Klingeneinheiten angeordnet ist.13. Device according to claim 12, characterized in that the triggering device between two individual blade units has a hydraulic piston (28) for the movement against the action of a spring (32) which is arranged at one end of one of the two individual blade units. 14. Vorrichtung nach Anspruch 3 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Klingeneinheiten gemeinsame Gegendruckrollen (23, 24, 61) aufweisen.14. Device according to claim 3 and claim 9, characterized in that the individual blade units have common counterpressure rollers (23, 24, 61). 15. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts von dem Schneider ein Wahlschalter (16) angeordnet ist, der zwischen einem Ausschußweg (17) und einem Auslaßweg (36) für die geschnittenen Streifenteile wählt.15. Device according to claim 2, characterized in that a selector switch (16) is arranged downstream of the cutter, which selects between a reject path (17) and an outlet path (36) for the cut strip parts. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Wahlschalter (16) eine Fördervorrichtung mit oberem Vakuumband (33) aufweist, das zu dem Auslaßweg führt.16. Device according to claim 15, characterized in that the selector switch (16) has a conveyor device with an upper vacuum belt (33) which leads to the outlet path. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Auslaßwegs (36) eine Stapelvorrichtung (18) zum Stapeln der Holzplatten auf getrennten Stapeln je nach Größe der Platten angeordnet ist.17. Device according to claim 15, characterized in that at the end of the outlet path (36) a stacking device (18) for stacking the wooden panels on separate stacks depending on the size of the panels is arranged. 18. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschneider (15) ein Vielzahl von radial um die drehbare Längsachse angeordneten Klingen (59) aufweist, die sich nacheinander in die Nähe einer Gegendruckrolle (61) bewegen, wobei der zu schneidende Streifen zwischen der Klinge (59) und der Rolle (61) hindurchgeführt wird.18. Device according to claim 6, characterized in that the cross cutter (15) has a plurality of blades (59) arranged radially around the rotatable longitudinal axis, which move one after the other in the vicinity of a counter-pressure roller (61), whereby the strip to be cut is guided between the blade (59) and the roller (61). 19. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Klingeneinheiten eine Vielzahl von radial um die drehbare Längsachse angeordneten Klingen (59) aufweisen, die sich nacheinander in die Nähe einer Gegendruckrolle (61) bewegen, wobei der zu schneidende Streifen zwischen der Klinge (59) und der Rolle (61) hindurchgeführt wird.19. Device according to claim 8, characterized in that the individual blade units have a plurality of blades (59) arranged radially around the rotatable longitudinal axis, which move one after the other in the vicinity of a counter-pressure roller (61), the strip to be cut being guided between the blade (59) and the roller (61). 20. Vorrichtung nach Anspruch 3 und Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Klingeneinheiten gemeinsame Gegendruckrollen (61) aufweisen.20. Device according to claim 3 and claim 19, characterized in that the individual blade units have common counterpressure rollers (61). 21. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisierungsvorrichtung eine auskuppelbare mechanische Kupplung (66) zwischen den Wellen der Rotationsmotoren einer jeden einzelnen Klingeneinheit aufweist.21. Device according to claim 10, characterized in that the synchronization device has a disengageable mechanical coupling (66) between the shafts of the rotary motors of each individual blade unit. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die auskuppelbare mechanische Kupplung (66) eine elektromechanische Kupplung ist.22. Device according to claim 21, characterized in that the disengageable mechanical clutch (66) is an electromechanical clutch.
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