DE69216833T2

DE69216833T2 - Method and device for mixing plastic casting materials

Info

Publication number: DE69216833T2
Application number: DE69216833T
Authority: DE
Inventors: Nishimoto Kiyofumi; Yoshihiko C O Matsui Kuramoto; Nishida Mitsutoshi; Matsui Osamu
Original assignee: Matsui Mfg Co Ltd
Current assignee: Matsui Mfg Co Ltd
Priority date: 1992-10-27
Filing date: 1992-10-27
Publication date: 1997-05-07
Anticipated expiration: 2012-10-28
Also published as: DE69216833D1; EP0594904B1; ATE147657T1; EP0594904A1

Abstract

A method for blending plastic molding materials characterized by calculating the required quantity of either the main material or the subsidiary material on the basis of the measured value and/or scale factor of either the main material or the subsidiary material, inputting at least one point of the stroke of the scraper of the main material or subsidiary material corresponding to such required quantity as measurement data, and automatically setting the blending quantities of the main material and subsidiary material. An apparatus for executing this method comprises a rotating disk (20) possessing plural metering chambers (21, 22) in two liens (L1, L2) or more, one or more material discharge ports (11), a chute (17), scrapers (5, 5') for adjusting the filling levels of the metering chambers (21, 22) with materials, and a microcomputer (100) for inputting at least one point of the stroke of the scrapers (5, 5') as the measurement data, and automatically setting the mixing amount of the other material corresponding to one material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Mischen von Kunststoff-Formmaterialien, wobei Mischungsverhältnisse der Hauptmaterialien, beispielsweise neu hergestellte Materialien (Rohtabletten) zum Kunststofformen, mit Hilfsmaterialien, z. B. Färbemitteln, etwa einem Farbkonzentrat, eingestellt werden.The invention relates to a method and a device for mixing plastic molding materials, whereby mixing ratios of the main materials, for example newly manufactured materials (raw tablets) for plastic molding, are adjusted with auxiliary materials, e.g. colorants, such as a color concentrate.

Als Vorrichtung zum Mischen von Kunststoff-Formmaterialien durch das Einstellen von Mischungsverhältnissen der neu hergestellten Materialien als Hauptmaterialien mit Färbemitteln als Hilfsmaterialien ist bisher ein Meßzuteiler mit rotierender Scheibe bekannt. Er ist so eingerichtet, daß er das Mischen durch senkrechtes Bewegen eines Abstreichers bezüglich einer Volumenmeßkammer ausführt, die auf der sich drehenden Scheibe ausgebildet ist (ungeprüfte japanische Patentschrift H3-113325)As an apparatus for mixing plastic molding materials by adjusting mixing ratios of newly prepared materials as main materials with colorants as auxiliary materials, a rotary disk type metering device has been known so far. It is arranged to carry out mixing by vertically moving a scraper with respect to a volume measuring chamber formed on the rotary disk (Japanese Unexamined Patent Publication H3-113325).

Da jedoch der herkömmliche Abstreicher von Hand bedient wird, der die Meßkammer auf einer sich drehenden Volumenmeßscheibe einstellt, tritt die Schwierigkeit auf, daß die Zuführmenge eines neu hergestellten Materials zu einem Farbkonzentrat jedesmal neu eingestellt werden muß, wenn ein neu hergestelltes Material oder ein Farbkonzentrat (Färbemittel) gewechselt wird, und zwar auch dann, wenn das Material bereits vorher verwendet worden ist. Dies erfordert Zeit und senkt die betriebliche Leistungsfähigkeit.However, since the conventional scraper is manually operated, which adjusts the measuring chamber on a rotating volumetric measuring disk, the difficulty arises that the feed rate of a newly produced material to a color concentrate must be adjusted each time a newly produced material or a color concentrate (dye) is changed, even if the material has been used previously. This takes time and reduces operational efficiency.

Eine Schwierigkeit des herkömmlichen Verfahrens besteht darin, daß die betriebliche Leistungsfähigkeit sinkt, wenn ein Farb- oder Materialwechsel nicht in kurzer Zeit ausführbar ist, da ein Farbwechsel usw. ausgeführt werden muß, ohne die Materialzufuhr zu unterbrechen, insbesondere beim Strangpressen.A difficulty of the conventional method is that the operational efficiency decreases if a color or material change cannot be carried out in a short time, since a color change, etc. must be carried out without interrupting the material supply, especially in extrusion.

Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, hinsichtlich der Schwierigkeiten des obigen herkömmlichen Verfahrens ein verbessertes Verfahren und eine Einrichtung bereitzustellen, bei der die Zuführmenge eines Hauptmaterials zu einem Hilfsmaterial automatisch eingestellt wird, und zwar ausgehend von einem gemessenen Wert und einem Skalierfaktor des Hilfsmaterials, beispielsweise einem Farbkonzentrat, und gemessener Daten eines Hauptmaterials, beispielsweise einem neu hergestellten Material.Therefore, it is an object of the invention to provide, in view of the difficulties of the above conventional method, an improved method and an apparatus in which the supply amount of a main material to an auxiliary material is automatically adjusted based on a measured value and a scale factor of the auxiliary material, for example a color concentrate, and measured data of a main material, for example a newly produced material.

In dieser Patentschrift ist zum Unterscheiden des Hauptmaterials vom Hilfsmaterial ein Kunststoffmaterial allgemein als Hauptmaterial definiert, und ein Färbemittel, ein Weichmacher, ein Entflammungshemmer oder ein ähnliches Material, das dem Rohmaterial zugefügt wird, ist als Hilfsmaterial definiert. Als bestmöglicher Standard zur Unterscheidung sollte jedoch ein Material mit einem höheren Mischungsanteil vernünftigerweise als Hauptmaterial definiert werden, und ein Material mit einem kleineren Mischungsanteil sollte als Hilfsmaterial definiert werden. Mehrere Ergänzungsmaterialien (Additive) können mit solch einem Unterscheidungsverfahren als Hauptmaterial bzw. als Hilfsmaterial eingestuft werden.In this specification, in order to distinguish the main material from the auxiliary material, a plastic material is generally defined as a main material, and a colorant, a plasticizer, a flame retardant or a similar material added to the raw material is defined as an auxiliary material. However, as the best possible standard for distinction, a material with a higher blending ratio should reasonably be defined as a main material, and a material with a smaller blending ratio should be defined as an auxiliary material. Several supplementary materials (additives) can be classified as a main material and an auxiliary material, respectively, by such a distinction method.

Die Erfindung ermöglicht ein fortlaufendes verlustfreies Formen auch beim Strangpressen, und das automatische Einstellen der gewünschten Mischmenge mit einem Abstreicher ohne Eingriff durch eine Bedienperson, wodurch die Mischgenauigkeit des Haupt- und Hilfsmaterials steigt. Die Erfindung ermöglicht es somit, ein Produkt mit besser Qualität zu erhalten und trägt zur Kostensenkung bei den Hilfsmaterialien bei, da sie eine Verschwendung der Hilfsmaterialien vermeidet, die ein niedriges Mischungsverhältnis aufweisen und teuer sind.The invention enables continuous loss-free molding even during extrusion, and automatic setting of the desired mixing amount with a scraper without operator intervention, thereby increasing the mixing accuracy of the main and auxiliary materials. The invention thus makes it possible to obtain a product with better quality and contributes to reducing the cost of the auxiliary materials because it avoids wastage of the auxiliary materials, which have a low mixing ratio and are expensive.

Die weiteren Aufgaben, Eigenschaften und Vorteile der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen.The further objects, characteristics and advantages of the invention can be found in the following description.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Mischen von Kunststoff-Formmaterialien bereitgestellt, wobei in dem Verfahren eine Einrichtung verwendet wird, die die Menge der zu mischenden Materialien messen kann, und die Einrichtung eine sich drehende Scheibe benutzt, die mit Meßkammern versehen ist, aus denen die zum Mischen erforderlichen Materialmengen entleert werden können, und die aus einer Meßkammer entleerte Materialmenge von der Hublänge eines Abstreichers bestimmt wird, der bezüglich der Meßkammer beweglich ist, und in dem Verfahren ein Mischungsverhältnis von Hauptmaterial zu Hilfsmaterial eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren umfaßt:According to the invention there is provided a method for mixing plastic molding materials, the method using a device that can measure the amount of materials to be mixed, the device using a rotating disc provided with measuring chambers from which the amounts of material required for mixing can be discharged, and the amount of material discharged from a measuring chamber is determined by the stroke length of a scraper that is movable with respect to the measuring chamber, and the method sets a mixing ratio of main material to auxiliary material, characterized in that the method comprises:

das Bestimmen der Menge eines Materials, das entweder das Hauptmaterial oder das Hilfsmaterial ist, und das zum Mischen zu entleeren ist, ausgehend von der Menge des anderen zum Mischen entleerten Materials und von einem Skalierfaktor, der durch das gewünschte Mischungsverhältnis von Hauptmaterial und Hilfsmaterial bestimmt ist;determining the amount of one material, which is either the main material or the auxiliary material, to be discharged for mixing based on the amount of the other material discharged for mixing and a scaling factor determined by the desired mixing ratio of the main material and the auxiliary material;

das Berechnen, und zwar für zumindest eine Stellung der Hublänge des Abstreichers, der entsprechenden Menge des einen Materials, das mit der Hublänge des Abstreichers in dieser Stellung entleert würde, und das Eingeben dieser Information als Festwert in den Speicher eines Regelsystems der Einrichtung;calculating, for at least one position of the stroke length of the scraper, the corresponding quantity of the one material that would be emptied with the stroke length of the scraper in that position, and entering this information as a fixed value into the memory of a control system of the device;

das Feststellen der Hublänge des Abstreichers, die erforderlich ist, um die bestimmte Menge des einen Materials zu erhalten, das zum Mischen zu entleeren ist; unddetermining the stroke length of the scraper required to obtain the specified quantity of the one material to be discharged for mixing; and

das automatische Regeln der Einstellung des Abstreichers auf die Hublänge, die der erforderlichen festgestellten Menge des einen Materials entspricht.the automatic regulation of the setting of the scraper to the stroke length that corresponds to the required determined quantity of one material.

Zum Einstellen der Hublänge des Abstreichers können zwei Punkte, z. B. der kleinste und der größte Wert eingegeben werden, bzw. drei oder mehr Punkte. Die Eingaben können auch von der Schüttdichte des Materials abhängen.To set the stroke length of the scraper, two points, e.g. the smallest and the largest value, can be entered, or three or more points. The entries can also depend on the bulk density of the material.

Die Art des neu hergestellten Materials, die Art und der Skalierfaktor des Färbemittels und die Abstreicherstellung für das neu hergestellte Material können vorab in einem Speicher abgelegt werden, und zwar mit Bezug auf einen Handelsnamen oder die Codenummer des gewünschten Produkts, so daß durch die Wahl des Handelsnamens oder der Codenummer des Produkts die Menge des neu hergestellten Materials, die dem Färbemittel zuzumischen ist, automatisch eingestellt wird.The type of newly manufactured material, the type and scale factor of the colorant, and the scraper setting for the newly manufactured material can be stored in a memory in advance with reference to a trade name or code number of the desired product, so that by selecting the trade name or code number of the product, the amount of the newly manufactured material to be mixed with the colorant is automatically set.

Es wird bevorzugt, daß ein Farbwechsel durch ein Farbwechselsignal und die Auswahl eines Produkthandelsnamens erzielt wird. Bevorzugt wird von einem gerade verwendeten Material durch ein Materialwechselsignal automatisch auf ein anderes Material umgeschaltet.It is preferred that a color change is achieved by a color change signal and the selection of a product trade name. Preferably, a material change signal automatically switches from a material currently in use to another material.

Um das obige erfindungsgemäße Verfahren zu verwirklichen, wird eine Einrichtung zum Mischen von Kunststoff-Formmaterialien bereitgestellt, umfassend:To implement the above inventive method, an apparatus for mixing plastic molding materials is provided, comprising:

ein Grundteil, das Materialentleerungsöffnungen aufweist und einen Raum zur Aufnahme einer sich drehenden Scheibe, wobei die sich drehende Scheibe drehbar im Raum aufgenommen ist und zwei oder mehr Reihen mit einer Anzahl Meßkammern in konzentrischen Kreisen aufweist;a base having material discharge openings and a space for receiving a rotating disc, the rotating disc being rotatably received in the space and having two or more rows of a number of measuring chambers in concentric circles;

eine oder mehrere Materialentleerungsöffnungen zum Messen, Mischen und Entleeren von Materialien, die den Reihen mit den Meßkammern durch drehende Verschiebung des Materials zugeführt wurden;one or more material discharge openings for measuring, mixing and discharging materials fed to the rows of measuring chambers by rotary displacement of the material;

eine Rutsche zum Zusammenführen der Materialentleerungsöffnungen an einem Ort; unda chute for bringing the material discharge openings together in one place; and

Abstreicher zum Einstellen der Menge des Hauptmaterials oder des Hilfsmaterials, das den Meßkammern zugeführt und dort gemessen wird,Scraper for adjusting the amount of main material or auxiliary material that is fed into the measuring chambers and measured there,

wobei die Einrichtung zudem einen Mikrocomputer umfaßt, geeignet zum:the device further comprising a microcomputer, suitable for:

Bestimmen der Menge eines Materials, das entweder das Hauptmaterial oder das Hilfsmaterial ist und das zum Mischen zu entleeren ist, ausgehend von der Menge des anderen zum Mischen entleerten Materials und von einem Skalierfaktor, der durch das gewünschte Mischungsverhältnis von Hauptmaterial und Hilfsmaterial bestimmt ist;Determining the amount of one material, which is either the main material or the auxiliary material, to be discharged for mixing, based on the amount of the other to be Mixing of emptied material and a scaling factor determined by the desired mixing ratio of main material and auxiliary material;

Berechnen, und zwar für zumindest eine Stellung der Hublänge des Abstreichers, der entsprechenden Menge des einen Materials, das mit der Hublänge des Abstreichers in dieser Stellung entleert würde, und das Eingeben dieser Information als Festwert in den Speicher des Mikrocomputers;Calculating, for at least one position of the stroke length of the scraper, the corresponding amount of the one material that would be discharged with the stroke length of the scraper in that position and entering this information as a fixed value into the memory of the microcomputer;

Feststellen der Hublänge des Abstreichers, die erforderlich ist, um die bestimmte Menge des einen Materials zu erhalten, das zum Mischen zu entleeren ist; undDetermining the stroke length of the scraper required to obtain the specified quantity of the one material to be discharged for mixing; and

das automatische Regeln der Einstellung des Abstreichers auf die Hublänge, die der erforderlichen und festgestellten Menge des einen Materials entspricht.the automatic regulation of the setting of the scraper to the stroke length that corresponds to the required and determined amount of one material.

In den Mikrocomputer werden die Entleerungsmenge und der Skalierfaktor entweder des Hilfsmaterials oder des Hauptmaterials, die Mischrate des anderen Materials, die Hublänge der Abstreicher, die Art des Hauptmaterials oder des Hilfsmaterials in Bezug auf den Handelsnamen oder die Codenummer eines Produkts, und die Art und der Skalierfaktor des Färbemittels und weitere erforderliche Daten eingegeben.The discharge amount and scale factor of either the auxiliary material or the main material, the mixing rate of the other material, the stroke length of the scrapers, the type of the main material or the auxiliary material in relation to the trade name or code number of a product, and the type and scale factor of the colorant and other necessary data are input into the microcomputer.

Die Rutsche kann bevorzugt von der Materialentleerungsöffnung im Grundteil abgenommen werden kann.The chute can preferably be removed from the material discharge opening in the base part.

Die Meßkammern in den Reihen auf der sich drehenden Scheibe und die Materialentleerungsöffnungen im Grundteil können mit Lufteinblasleitungen verbunden sein, und zwar über Rohre, die an eine Luftversorgungsquelle angeschlossen sind, so daß Druckluft aus einer Luftversorgungsquelle in die Meßkammern und Materialentleerungsöffnungen eingeblasen wird. Nach Abschluß der Messung wird die Druckluft in die Meßkammern, Materialentleerungsöffnungen und die Rutsche geblasen, um zu verhindern, daß dort Material und Staub hängenbleibt.The measuring chambers in the rows on the rotating disk and the material discharge ports in the base may be connected to air injection lines via pipes connected to an air supply source so that compressed air from an air supply source is blown into the measuring chambers and material discharge ports. After the measurement is completed, the compressed air is blown into the measuring chambers, material discharge ports and the chute to prevent material and dust from becoming trapped there.

Die Erfindung wird nunmehr zur besseren Darstellung und um zu zeigen, wie sie ausgeführt werden kann, zur Erläuterung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.For a better understanding and to show how the invention may be carried into effect, the invention will now be described by way of illustration with reference to the accompanying drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer Volumenmeß- und Mischeinrichtung und einer Rutsche, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden;Fig. 1 is a cross-sectional view of a volume measuring and mixing device and a chute used for the method according to the invention;

Fig. 2 eine Draufsicht von oben nach Fig. 1 mit entferntem Deckel, die die Position zu Beginn der Messung darstellt;Fig. 2 is a top plan view of Fig. 1 with the cover removed, showing the position at the start of the measurement;

Fig. 3 eine Draufsicht einer sich drehenden Scheibe, die aus dem Zustand in Fig. 2 in die Stellung nach Abschluß der Messung gedreht ist;Fig. 3 is a plan view of a rotating disk rotated from the state in Fig. 2 to the position after completion of the measurement;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht durch einen Abstreicher;Fig. 4 is a cross-sectional view through a scraper;

Fig. 5 eine perspektivische Explosionsdarstellung, die schematisch die Meß- und Mischvorrichtung darstellt;Fig. 5 is an exploded perspective view schematically showing the measuring and mixing device;

Fig. 6 ein Blockdiagramm eines Regelsystems;Fig. 6 is a block diagram of a control system;

Fig. 7 eine schematische Vorderansicht, die eine Ausführungsform der Erfindung umfassend darstellt;Fig. 7 is a schematic front view showing an embodiment of the invention;

Fig. 8 einen Ablaufplan für das Strangpressen;Fig. 8 shows a flow chart for extrusion;

Fig. 9 einen Ablaufplan für das Spritzgießen;Fig. 9 shows a flow chart for injection molding;

Fig. 10 eine schematische Vorderansicht, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung umfassend darstellt;Fig. 10 is a schematic front view showing a further embodiment of the invention;

Fig. 11 einen Ablaufplan für das Strangpressen;Fig. 11 shows a flow chart for extrusion;

Fig. 12 eine Draufsicht, die eine sich drehende innere Scheibe darstellt;Fig. 12 is a plan view showing a rotating inner disk;

Fig. 13 eine abgewickelte Querschnitts-Seitenansicht eines Abschnitts der inneren sich drehenden Scheibe;Fig. 13 is a developed cross-sectional side view of a portion of the inner rotating disk;

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines zerlegten Abtrennmechanismus; undFig. 14 is a perspective view of a disassembled separation mechanism; and

Fig. 15 eine Draufsicht, die die Positioniervorrichtung für einen Gleitring und ein Gleitringgehäuse darstellt.Fig. 15 is a plan view showing the positioning device for a slip ring and a slip ring housing.

Im weiteren wird eine erfindungsgemäße Ausführungsform mit Bezug auf Fig. 1 bis 9 und Fig. 12 bis 15 beschrieben.An embodiment according to the invention is described below with reference to Figs. 1 to 9 and Figs. 12 to 15.

Eine mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Volumenmeß- und Mischvorrichtung umfaßt ein Grundteil 10, das eine Materialentleerungsöffnung 11 aufweist und einen Raum 12 zur Aufnahme einer sich drehenden Scheibe, wobei die sich drehende Scheibe 20 drehbar im Raum 12 aufgenommen ist und zwei Reihen L1 und L2 mit einer Anzahl Meßkammern 21 und 22 in einem konzentrischen Kreis aufweist; eine oder mehrere Materialentleerungsöffnungen 11 zum Messen, Mischen und Entleeren von Materialien, die den Reihen L1 und L2 mit den Meßkammern 21 und 22 durch drehende Verschiebung des Materials zugeführt wurden; eine Rutsche 17 zum Zusammenführen der Materialentleerungsöffnungen 11 an einem Ort; Abstreicher 5, 5' zum Einstellen der Menge des Hauptmaterials oder des Hilfsmaterials, das in den Meßkammern 21 und 22 gemessen wird; und eine Abdeckung 30 zum Abdecken der sich drehenden Scheibe 20, die auch über Flanschverbindungen die Materialzuführquellen 2 und 3 aufweist, die beispielsweise gepulverte Kunststoffrohmaterialien oder Färbemittel enthalten.A volume measuring and mixing device designated by reference numeral 1 comprises a base 10 having a material discharge opening 11 and a space 12 for receiving a rotating disk, the rotating disk 20 being rotatably received in the space 12 and having two rows L1 and L2 with a number of measuring chambers 21 and 22 in a concentric circle; one or more material discharge openings 11 for measuring, mixing and discharging materials supplied to the rows L1 and L2 with the measuring chambers 21 and 22 by rotating displacement of the material; a chute 17 for merging the material discharge openings 11 at one location; scrapers 5, 5' for adjusting the amount of the main material or the auxiliary material measured in the measuring chambers 21 and 22; and a cover 30 for covering the rotating disk 20, which also has, via flange connections, the material supply sources 2 and 3 containing, for example, powdered plastic raw materials or colorants.

Die sich drehende Scheibe 20 weist zwei oder mehrere (in der dargestellten Ausführungsform zwei) Reihen L1 und L2 mit einer Anzahl Meßkammern 21 21 und 22 22 auf, die am Umfang von der Mitte zum äußeren Rand der Scheibe hin gleichmäßig verteilte Durchgangslöcher auf verschiedenen konzentrischen Kreisen hat. Die Meßkammern 21 und 22 sind gleich dargestellt.The rotating disk 20 has two or more (in the embodiment shown, two) rows L1 and L2 with a number of measuring chambers 21 21 and 22 22, which have through holes evenly distributed on different concentric circles around the circumference from the center to the outer edge of the disk. The measuring chambers 21 and 22 are shown identically.

Form, Durchmesser, Tiefe, Volumen, Anzahl, Ort und weitere Eigenschaften der Einheitsmeßkammern 21, 22 in den Reihen L1 und L2 sind wählbar. Anstelle der Meßkammern 21 21 und 22 22 ist wahlweise eine kreisförmige Nut (nicht dargestellt) verwendbar. Obwohl die sich drehende Scheibe in eine äußere sich drehende Scheibe 20 und eine innere sich drehende Scheibe 20a unterteilt ist, kann sie in einem Stück ausgebildet sein. Die innere sich drehende Scheibe 20a weist eine kreisförmige konkave Nut 24 auf, die darin ausgebildet ist, um Verschleiß zu verhindern.The shape, diameter, depth, volume, number, location and other characteristics of the unit measuring chambers 21, 22 in the rows L1 and L2 are selectable. Instead of the measuring chambers 21 21 and 22 22, a circular groove (not shown) is optionally used. Although the rotating disk is divided into an outer rotating disk 20 and an inner rotating disk 20a, it may be formed in one piece. The inner rotating disk 20a has a circular concave groove 24 formed therein to prevent wear.

An wählbaren Stellen über den Meßkammern 21, 22 der Reihen L1, L2 sind die genannten Materialzuführquellen 2 und 3 bereitgestellt. Dreht sich anders ausgedrückt die rotierende Scheibe 20 in Pfeilrichtung gegen den Uhrzeigersinn, siehe Fig. 2, so wird die Zuführöffnung 2a der ersten Materialzuführquelle 2 zum Zuführen eines Materials A, beispielsweise Rohtabletten (Hauptmaterial), an einer ausgewählten Stelle entlang der ersten Reihe L1 bereitgestellt. Auf der sich drehenden Scheibe 20 wird hinter der ersten Materialzuführquelle 2 ein in senkrechter Richtung frei beweglicher Abstreicher 5 angeordnet, um einen gewünschten gemessenen Wert bereitzustellen.The above-mentioned material supply sources 2 and 3 are provided at selectable locations above the measuring chambers 21, 22 of the rows L1, L2. In other words, when the rotating disk 20 rotates in the direction of the arrow counterclockwise, see Fig. 2, the feed opening 2a of the first material supply source 2 for supplying a material A, for example raw tablets (main material), is provided at a selected location along the first row L1. On the rotating disk 20, behind the first material supply source 2, a scraper 5 is arranged which is freely movable in the vertical direction in order to provide a desired measured value.

Hinter der ersten Materialzuführquelle 2 ist eine Zuführöffnung 3a der zweiten Materialzuführquelle 3 zum Zuführen eines Materials B, beispielsweise eines Färbemittels, etwa eines Farbkonzentrats (Hilfsmaterial), an einer ausgewählten Stelle entlang der zweiten Reihe L2 bereitgestellt. Hinter der zweiten Materialzuführquelle 3 kann ein Abstreicher 5' auf der sich drehenden Scheibe 20 angeordnet sein.Behind the first material supply source 2, a feed opening 3a of the second material supply source 3 is provided for feeding a material B, for example a colorant, such as a color concentrate (auxiliary material), at a selected location along the second row L2. Behind the second material supply source 3, a scraper 5' can be arranged on the rotating disk 20.

Die Anzahl der Materialzuführquellen ist nicht wie oben auf zwei beschränkt, sondern es sind drei oder mehr möglich.The number of material supply sources is not limited to two as above, but three or more are possible.

Auf diese Weise werden den Reihen L1, L2 der sich drehenden Scheibe 20 (20a) verschiedene Materialien zugeführt und in den jeweiligen Meßkammern 21, 22 gemessen.In this way, different materials are fed to the rows L1, L2 of the rotating disk 20 (20a) and measured in the respective measuring chambers 21, 22.

Im unteren Teil der sich drehenden Scheibe 20 (20a) ist mittig ein kleiner Zylinder 23 aufgehängt. In den kleinen Zylinder 23 ist ein Drehzapfen eingesetzt; er ist mit einer Schraube 9 oder einer ähnlichen Vorrichtung im oberen Teil mit dem Zylinder verbunden. Dagegen ist der untere Teil des Drehzapfens in einem Lager 8 gelagert, das über ein Getriebe 26 mit einer Antriebsquelle 6 verbunden ist.In the lower part of the rotating disk 20 (20a) a small cylinder 23 is suspended centrally. A pivot pin is inserted into the small cylinder 23; it is connected to the cylinder in the upper part by a screw 9 or a similar device. In contrast, the lower part of the pivot pin is mounted in a bearing 8 which is connected to a drive source 6 via a gear 26.

Die beiden Verbindungsverfahren zwischen dem Grundteil 10 und der sich drehenden Scheibe 20 und zwischen dem Drehzapfen 7 und der sich drehenden Scheibe 20 sind wählbar und nicht auf die Anordnung in der Ausführungsform eingeschränkt.The two connection methods between the base part 10 and the rotating disk 20 and between the pivot pin 7 and the rotating disk 20 are selectable and not limited to the arrangement in the embodiment.

Auf dem Grundteil 10 ist eine nach oben gerichtete äußere Umfangswand 14 ausgebildet. Im äußeren Rand der äußeren Wand 14 ist am oberen Ende eine kreisförmige Stufe 15 ausgebildet, die in die Abdeckung 30 eingreift, so daß diese darin festgehalten wird. Unter dem ebenen Abschnitt des Grundteils sind eine oder mehrere Materialentleerungsöffnungen 11 ausgebildet. Dabei werden die den Meßkammern 21, 22 in den Reihen L1, L2 ... zugeführten Materialien durch drehende Verschiebungen gemischt und entleert. Eine Rutsche 17, die im unteren Teil damit verbunden ist, führt die Materialentleerungsöffnungen 11 an einem Ort zusammen.An upwardly directed outer peripheral wall 14 is formed on the base part 10. In the outer edge of the outer wall 14, a circular step 15 is formed at the upper end, which engages the cover 30 so that it is held therein. One or more material discharge openings 11 are formed under the flat section of the base part. The materials fed to the measuring chambers 21, 22 in the rows L1, L2 ... are mixed and discharged by rotating displacements. A chute 17, which is connected to it in the lower part, brings the material discharge openings 11 together at one location.

Der Abstreicher 5 greift in eine Antriebswelle 50 ein, die beispielsweise ein trapezförmiges Schraubgewinde bildet, siehe Fig. 4, und an eine Antriebsquelle 51 angeschlossen ist, so daß die Größe der Verschiebung des Abstreichers veränderbar ist. Die Antriebsquelle 51 ist mit einem Zahnrad 54 auf einer Abtriebswelle 52 der Antriebsquelle 51 versehen, um ein Potentiometer (PM) 53 zur Lageerkennung zu drehen. Dabei greift das Zahnrad 54 in ein Zahnrad 55 des Potentiometers 53 ein. Ein Stift 56 führt den Abstreicher 5 für eine senkrechte Bewegung, wobei die Richtung des Abstreichers konstant gehalten wird.The scraper 5 engages a drive shaft 50, which forms, for example, a trapezoidal screw thread, see Fig. 4, and is connected to a drive source 51, so that the amount of displacement of the scraper can be changed. The drive source 51 is provided with a gear 54 on an output shaft 52 of the drive source 51, to rotate a potentiometer (PM) 53 for position detection. The gear 54 engages a gear 55 of the potentiometer 53. A pin 56 guides the scraper 5 for a vertical movement, keeping the direction of the scraper constant.

Als Lageerkennungseinrichtung ist anstelle des Potentiometers 53 beispielsweise ein Codierer oder eine ähnliche Vorrichtung verwendbar.Instead of the potentiometer 53, an encoder or a similar device can be used as the position detection device.

Die Zahl 100 in Fig. 1 und 6 bezeichnet einen Mikrocomputer. Der Mikrocomputer 100 enthält, eingegeben durch einen Einsteller 101, einen Analog-Digital-Umsetzer (A/D) 102 oder eine ähnliche Vorrichtung, in seinem Speicher den Meßwert und/oder den Skalierfaktor entweder des Hilfsmaterials oder des Hauptmaterials, das Mischungsverhältnis des anderen Materials, zumindest eine Stellung der Hublänge der Abstreicher 5, 5', die Art des Haupt- oder Hilfsmaterials mit Bezug zu einem Handelsnamen oder einer Codenummer eines Produkts, die Art und den Skalierfaktor eines Färbemittels und andere erforderliche Daten. Die gemessenen Daten sind über eine elektronische Skala 103, einen Hostcomputer, eine Kunststoffmaschine 104 oder eine ähnliche Einrichtung automatisch eingebbar, siehe Fig. 6. In Fig. 6 ist eine Zentraleinheit mit der Zahl 105 bezeichnet, ein Speicher mit wahlfreiem Zugriff hat das Bezugszeichen 106 und ein Festwertspeicher das Bezugszeichen 107.The number 100 in Fig. 1 and 6 denotes a microcomputer. The microcomputer 100 contains in its memory the measured value, input by a setter 101, an analog-digital converter (A/D) 102 or a similar device. and/or the scale factor of either the auxiliary material or the main material, the mixing ratio of the other material, at least one position of the stroke length of the scrapers 5, 5', the type of the main or auxiliary material with reference to a trade name or code number of a product, the type and scale factor of a colorant and other necessary data. The measured data can be automatically inputted via an electronic scale 103, a host computer, a plastic machine 104 or a similar device, see Fig. 6. In Fig. 6, a central processing unit is designated by the numeral 105, a random access memory is designated by the numeral 106 and a read-only memory is designated by the numeral 107.

Es soll nun die Regelweise mit zwei Meßpunkten erklärt werden. Im Speicher sind die kleinste und die größte Hublänge des Abstreichers 5 (Entleerungsstellung des Abstreichers) als erfaßte Werte des Potentiometers 53 gespeichert, so daß eine Stellung im Verstellbereich wahlweise für Bewegungen erfaßt werden kann (als Bewegungshublänge).The control method with two measuring points will now be explained. The smallest and largest stroke lengths of the scraper 5 (emptying position of the scraper) are stored in the memory as recorded values of the potentiometer 53, so that a position in the adjustment range can optionally be recorded for movements (as movement stroke length).

Um eine automatische Positionseinstellung zu erhalten, d. h. um die geforderte Menge an neu hergestelltem Material zu erhalten (nämlich zum Einstellen einer erforderlichen Entleerungsmenge), werden zuerst eine gemessene Menge und der Skalierfaktor des Farbkonzentrats (Hilfsmaterial: das Gewicht (Volumen) des Farbkonzentrats wird pro Zeiteinheit unter der Bedingung konstant entleert, daß der Abstreicher 5' in einer festen Lage gehalten wird) und der Skalierfaktor des neu hergestellten Materials (Hauptmaterial) zum Farbkonzentrat eingegeben (die gemessene Menge des Farbkonzentrats ist kleiner als die erforderliche Hauptmaterialmenge; der Skalierfaktor beruht auf dem Mischungsverhältnis von Hauptmaterial zu Hilfsmaterial).In order to achieve automatic position adjustment, i.e., to obtain the required amount of newly produced material (namely, to set a required discharge amount), a measured amount and the scale factor of the color concentrate (auxiliary material: the weight (volume) of the color concentrate is discharged constantly per unit time under the condition that the scraper 5' is held in a fixed position) and the scale factor of the newly produced material (main material) to the color concentrate (the measured amount of the color concentrate is smaller than the required main material amount; the scale factor is based on the mixing ratio of main material to auxiliary material) are first input.

Nachfolgend werden die gemessenen Daten (gemessene Mengen des neu hergestellten Materials pro Zeiteinheit) in der kleinsten Hubstellung des Abstreichers 5 (die tiefste Stellung hin zum Boden der Meßkammern 22) und die größte Hubstellung des Abstreichers 5 eingegeben. Die Entleerungsmenge des neu hergestellten Materials ist der Hublänge des Abstreichers 5 proportional. Ist die Entleerungsmenge nicht proportional zur Hublänge des Abstreichers 5, so kann man eine höhere Genauigkeit dadurch erreichen, daß einige an wählbaren Stellen aufgenommene Daten eingegeben werden. Sind die gemessenen Mengen des neu hergestellten Materials volumenbezogen, so ist das Entleerungsvolumen des neu hergestellten Materials sicherlich proportional zur Hublänge des Abstreichers 5. Damit ist es möglich, die proportionale Beziehung zwischen den beiden Größen durch das Messen nur einer Stellung der Hublänge des Abstreichers 5 zu erhalten, die einer Entleerungsmenge des neu hergestellten Materials entspricht.The measured data (measured quantities of newly produced material per unit of time) are then presented in the smallest stroke position of the scraper 5 (the lowest position towards the bottom of the measuring chambers 22) and the largest stroke position of the scraper 5. The discharge amount of the newly produced material is proportional to the stroke length of the scraper 5. If the discharge amount is not proportional to the stroke length of the scraper 5, greater accuracy can be achieved by entering some data recorded at selectable locations. If the measured amounts of the newly produced material are volume-related, the discharge volume of the newly produced material is certainly proportional to the stroke length of the scraper 5. It is therefore possible to obtain the proportional relationship between the two quantities by measuring only one position of the stroke length of the scraper 5, which corresponds to a discharge amount of the newly produced material.

Auf der Grundlage der obigen proportionalen Beziehung wird eine geforderte Stellung des Abstreichers 5 berechnet (geforderte Hublänge des Abstreichers 5), die der oben geforderten Menge an neu hergestelltem Material entspricht. Die geforderte Stellung des Abstreichers 5 wird durch den Gebrauch des Potentiometers 53 geregelt. Der Abstreicher wird so angeordnet, daß eine geforderte Menge des neu hergestellten Materials (Hauptmaterial) ausgehend von der Entleerungsmenge und dem Skalierfaktor des Farbkonzentrats (Hilfsmaterial) und dem Skalierfaktor des neu hergestellten Materials (aufgrund des Mischungsverhältnisses der Materialien) berechnet und automatisch eingestellt wird.Based on the above proportional relationship, a required position of the scraper 5 is calculated (required stroke length of the scraper 5) corresponding to the above-required amount of newly produced material. The required position of the scraper 5 is controlled by using the potentiometer 53. The scraper is arranged so that a required amount of the newly produced material (main material) is calculated and automatically set based on the discharge amount and the scale factor of the color concentrate (auxiliary material) and the scale factor of the newly produced material (based on the mixing ratio of the materials).

Die Erfindung ermöglicht das automatische Einstellen einer Mischungsmenge des neu hergestellten Materials mit einem Färbemittel durch das vorherige Speichern der Art des neu hergestellten Materials, der Art und des Skalierfaktors des Färbemittels, der Stellung des Abstreichers für das neu hergestellte Material usw. in Bezug auf einen Handelsnamen oder eine Codenummer eines Produkts in einem Speicher und durch das Bezeichnen des Handelsnamens oder der Codenummer des Produkts.The invention enables automatic adjustment of a mixing amount of the newly produced material with a colorant by previously storing the type of the newly produced material, the type and scale factor of the colorant, the position of the scraper for the newly produced material, etc. in relation to a trade name or a code number of a product in a memory and by specifying the trade name or code number of the product.

In diesem Fall werden hinsichtlich der Regelung die Daten der in der obigen Ausführungsform verwendeten Materialien im Speicher registriert und gespeichert, und zwar beispielsweise bezüglich des Handelsnamens oder der Codenummer der Produkte. Wurde bei einem Materialwechsel das zu verwendende Material bereits vorher benutzt, so kann es durch Zugriff auf die im Speicher registrierten und gespeicherten Daten automatisch wieder eingestellt werden. Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform des Regelblocks.In this case, in terms of control, the data of the materials used in the above embodiment are registered and stored in the memory, for example, the trade name or code number of the products. When changing materials, if the material to be used has already been used before, it can be automatically reset by accessing the data registered and stored in the memory. Fig. 6 shows an embodiment of the control block.

Die Erfindung ermöglicht das Wechseln von Farben durch das Bezeichnen eines Farbwechselsignals und des Handelsnamens eines Produkts. Dies ist anwendbar, wenn Produkte mit verschiedenen Handelsnamen hergestellt werden, wobei das neu hergestellte Material und das Farbkonzentrat bis auf einen abweichenden Skalierfaktor des Farbkonzentrats gleich sind. Durch Bezeichnen des Produkthandelsnamens und den Zugriff auf die gemessenen und registrierten Daten, d. h. den Skalierfaktor des Farbkonzentrats und die Stellung des Abstreichers für das neu hergestellte Material, werden die Entleerungsmenge des neu hergestellten Materials und die Stellung des Abstreichers für einen Farbwechsel automatisch eingestellt.The invention enables changing colors by designating a color change signal and the trade name of a product. This is applicable when products with different trade names are manufactured, where the newly manufactured material and the color concentrate are the same except for a different scaling factor of the color concentrate. By designating the product trade name and accessing the measured and registered data, i.e. the scaling factor of the color concentrate and the position of the scraper for the newly manufactured material, the discharge amount of the newly manufactured material and the position of the scraper for a color change are automatically adjusted.

Fig. 7 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung für das obige Verfahren. Dabei wird ein in einer ersten Materialzuführquelle 2 enthaltenes neu hergestelltes Material einer Volumenmeß- und Mischvorrichtung 1 über einen Fülltrichter 64 und einen Aufnehmtrichter 4 zugeführt, und zwar mit Hilfe der Saugkraft einer Saugluftquelle 18. Mit Hilfe von Luft aus einer Druckluftquelle 65 wird ein Färbemittel, beispielsweise ein Farbkonzentrat in zweiten Materialzuführquellen 3 3, über Leitungen der Volumenmeß- und Mischvorrichtung 1 und einen Sammler 60 zugeführt, der zwischen verschiedenen Materialien umschalten kann. In der Abbildung ist eine Rutsche mit 17, eine Kunststofformungsmaschine mit 19 und ein Öffnungs- und Schließventil mit 66 bezeichnet. Fig. 8 zeigt einen Ablaufplan für das Strangpressen. In diesem Fall stellt ein Hostcomputer, ein Extruder oder eine ähnliche Vorrichtung ein Farbwechselsignal bereit, das einen Handelsnamen des folgenden Produkts bezeichnet.Fig. 7 shows an exemplary device for the above method. In this case, a newly produced material contained in a first material feed source 2 is fed to a volume measuring and mixing device 1 via a filling funnel 64 and a receiving funnel 4, with the aid of the suction force of a suction air source 18. With the aid of air from a compressed air source 65, a colorant, for example a color concentrate in second material feed sources 3 3, is fed via lines to the volume measuring and mixing device 1 and a collector 60, which distinguishes between different materials In the figure, a chute is designated by 17, a plastic molding machine by 19, and an opening and closing valve by 66. Fig. 8 shows a flow chart for extrusion molding. In this case, a host computer, an extruder, or a similar device provides a color change signal indicating a trade name of the following product.

Fig. 9 zeigt einen Ablaufplan für das Spritzgießen. In diesem Fall ist ein Sammler 60 für das Umschalten zwischen unterschiedlichen Materialien auf der Seite des Farbkonzentratmaterials bereitgestellt, sodaß mehrere Farbkonzentratmaterialien mit verschiedenen Farben zugeführt werden können. Der Formungsvorgang wird diskontinuierlich ausgeführt, und zur Reinigung ist eine Luftreinigungseinrichtung 61, siehe Fig. 7, an der Seite der Kunststofformungsmaschine 19 bereitgestellt.Fig. 9 shows a flow chart for injection molding. In this case, a collector 60 for switching between different materials is provided on the side of the color concentrate material so that a plurality of color concentrate materials with different colors can be supplied. The molding process is carried out discontinuously, and for cleaning, an air cleaning device 61, see Fig. 7, is provided on the side of the plastic molding machine 19.

Hier stellt die Kunststofformungsmaschine 19, ein Hostcomputer oder eine ähnliche Vorrichtung ein Farbwechselsignal bereit.Here, the plastic molding machine 19, a host computer or a similar device provides a color change signal.

Die Erfindung ermöglicht es auch, durch ein Materialwechselsignal automatisch von einem momentan verwendeten Material auf ein anderes Material umzuschalten. In diesem Fall ist auch das Umschalten zwischen unterschiedlichen neu hergestellten Materialien möglich.The invention also makes it possible to automatically switch from a currently used material to another material using a material change signal. In this case, it is also possible to switch between different newly manufactured materials.

Fig. 10 und 11 zeigen eine weitere Ausführungsform, die auch einen Sammler 60 für das Umschalten zwischen mehreren Materialien an der Seite der neu hergestellten Materialien aufweist, um den Materialwechsel mit beiden Sammlern zu erlaubenf wobei zur Vereinfachung gleiche Teile mit den gleichen Zahlen wie in Fig. 7 bezeichnet sind. In Fig. 10 ist eine Luftquelle mit der Zahl 67 bezeichnet, und ein Öffnungs- und Schließventil mit 68. Fig. 11 zeigt einen Ablaufplan für das Strangpressen in der Anordnung nach Fig. 10. In Fig. 11 sind das Material A, das Reinigungsmaterial und das Material B gemeinsam mit der Zahl 62 bezeichnet, und das Material B, das Reinigungsmaterial und das Material C sind mit der Zahl 63 bezeichnet.Fig. 10 and 11 show a further embodiment which also has a collector 60 for switching between several materials on the side of the newly produced materials to allow material change with both collectors, wherein for simplicity, like parts are designated with the same numbers as in Fig. 7. In Fig. 10 an air source is designated with the number 67, and an opening and closing valve with 68. Fig. 11 shows a flow chart for extrusion in the arrangement according to Fig. 10. In Fig. 11 are Material A, cleaning material and material B are collectively designated by number 62, and material B, cleaning material and material C are designated by number 63.

Die innere sich drehende Scheibe 20a ist in eine Aufnahmekammer 25 eingesetzt, die mittig im oberen Teil der äußeren sich drehenden Scheibe 20 ausgebildet ist, siehe Fig. 1 bis 3, Fig. 5 und Fig. 12 bis 13. Die innere sich drehende Scheibe 20a weist die oben genannte kreisförmige konkave Nut 24 auf, eine Anzahl Meßkammern 21, die senkrecht zur kreisförmigen konkaven Nut 24 ausgebildet sind, einen Abstreicher 5', der bereitgestellt ist, wenn er erforderlich ist, und eine Schabvorrichtung 27 zum Abschaben von Materialien, die sich in der kreisförmigen konkaven Nut 24 festgesetzt haben. Wird jede Meßkammer 21 am Materialauslaß 28 für die Hilfsmaterialien angeordnet, der in der äußeren sich drehenden Scheibe 20 ausgebildet ist, so ist sie mit der Materialentleerungsöffnung 11 im Grundteil 10 verbunden. Das Hilfsmaterial wird in diesem verbundenen Zustand gemessen und fällt durch die Materialentleerungsöffnung 11 auf die Rutsche 17. Die kreisförmige konkave Nut 24 ist bevorzugt geringfügig breiter und höher als die größtmögliche Länge der Materialpartikel, die zu messen und zu mischen sind.The inner rotating disk 20a is fitted into a receiving chamber 25 formed centrally in the upper part of the outer rotating disk 20, see Fig. 1 to 3, Fig. 5 and Fig. 12 to 13. The inner rotating disk 20a has the above-mentioned circular concave groove 24, a number of measuring chambers 21 formed perpendicular to the circular concave groove 24, a scraper 5' provided when necessary, and a scraping device 27 for scraping off materials stuck in the circular concave groove 24. When each measuring chamber 21 is arranged at the material outlet 28 for the auxiliary materials formed in the outer rotating disk 20, it is connected to the material discharge opening 11 in the base 10. The auxiliary material is measured in this connected state and falls through the material discharge opening 11 onto the chute 17. The circular concave groove 24 is preferably slightly wider and higher than the greatest possible length of the material particles to be measured and mixed.

Die Schabvorrichtung 27 ist an einer Stelle bereitgestellt, die den Abstand einer Meßkammer 21 oder einen größeren Abstand vom Materialauslaß 28 hat. Die Schabvorrichtung 27 ist beispielsweise unter der Abdeckung 30 montiert, so daß sie in die kreisförmige konkave Nut 24 paßt, siehe Fig. 13, damit das in der kreisförmigen konkaven Nut 24 festsitzende Material durch eine Drehbewegung der sich drehenden Scheibe 20a in die Meßkammer 21 geschabt wird, wobei es die Vorderseite 27a der Schabvorrichtung 27 berührt. Auf diese Weise verbessert sich die Genauigkeit beim Messen des Materials.The scraper 27 is provided at a location that is at a distance of a measuring chamber 21 or a larger distance from the material outlet 28. The scraper 27 is mounted, for example, under the cover 30 so as to fit into the circular concave groove 24, see Fig. 13, so that the material stuck in the circular concave groove 24 is scraped into the measuring chamber 21 by a rotary motion of the rotating disk 20a, while contacting the front surface 27a of the scraper 27. In this way, the accuracy in measuring the material is improved.

Um die gleiche Aufgabe zu erfüllen wie die Schabvorrichtung 27, siehe Fig. 2, ist die sich drehende Scheibe mit einer Schabvorrichtung 29 auf der äußeren sich drehenden Scheibe 20 zwischen der Materialzuführöffnung 2a und der Materialentleerungsöffnung 11 im Grundteil 10 versehen. Damit werden die auf der ebenen Fläche zwischen den Meßkammern 22 und 22 festsitzenden Materialien in die Materialentleerungsöffnung 11 geschabt.In order to perform the same task as the scraping device 27, see Fig. 2, the rotating disk is provided with a scraping device 29 on the outer rotating disk 20 between the material feed opening 2a and the material discharge opening 11 in the base part 10. This scrapes the materials stuck on the flat surface between the measuring chambers 22 and 22 into the material discharge opening 11.

Die Rutsche 17 ist mit Hilfe eines Abtrennmechanismus 200 leicht von der Materialentleerungsöffnung 11 im Grundteil abnehmbar. Dies hat den Vorteil, daß beispielsweise das Reinigen erleichtert wird.The chute 17 can be easily removed from the material discharge opening 11 in the base part using a separation mechanism 200. This has the advantage that, for example, cleaning is made easier.

Der Aufbau des Abtrennmechanismus 200 ist im folgenden beschrieben, siehe Fig. 1, 14 und 15. Derabtrennmechanismus 200 umfaßt einen Gleitring 210, der eine Anzahl spitz zulaufender konkaver Teile 211, 212 und 213 aufweist. Die konkaven Teile 211, 212 und 213 sind mit ausgewähltem Abstand in der oberen Fläche des Gleitrings 210 ausgebildet. Der Gleitring 210 weist ferner ein Loch 214 mit Gewinde auf, in das eine Welle 241 eines Griffs 240 eingesetzt wird. Der Abtrennmechanismus 200 umfaßt weiterhin ein Gleitrohr 220, das in den Gleitring 210 eingesetzt ist und äußere Flansche 221, 222 und 223 aufweist, die so ausgebildet sind, daß sie den spitz zulaufenden konkaven Teilen 211, 212 und 213 gegenüberstehen. Der Abtrennmechanismus 200 enthält zudem ein Gleitringgehäuse 230, das in seiner Mitte eine Durchgangsöffnung 231 hat, die mit der Materialentleerungsöffnung 11 im Grundteil 10 verbunden ist, und eine ringförmige leere Kammer 232, die in Umfangsrichtung in den Gleitring 210 und das Gleitrohr 220 eingepaßt ist. Das Gleitringgehäuse 230 ist an seiner oberen Fläche mit der unteren Fläche des Grundteils 10 verbunden, und zwar mit einer Schraube oder einem ähnlichen Teil. In Fig. 14 bezeichnet die Zahl 233 ein Schraubenloch, und die Zahl 234 ein Gleitloch für die waagrechte Drehung der Welle 241 des Griffs 240. Der Griff 240 wird durch das Gleitloch 234 eingeführt und in dem Gewindeloch 214 fest verschraubt.The structure of the separating mechanism 200 is described below, see Figs. 1, 14 and 15. The separating mechanism 200 includes a sliding ring 210 having a number of tapered concave parts 211, 212 and 213. The concave parts 211, 212 and 213 are formed at a selected distance in the upper surface of the sliding ring 210. The sliding ring 210 further includes a threaded hole 214 into which a shaft 241 of a handle 240 is inserted. The separating mechanism 200 further includes a sliding tube 220 inserted into the sliding ring 210 and having outer flanges 221, 222 and 223 formed to face the tapered concave parts 211, 212 and 213. The separating mechanism 200 further includes a slide ring housing 230 having a through hole 231 at its center which is connected to the material discharge hole 11 in the base 10, and an annular empty chamber 232 which is circumferentially fitted in the slide ring 210 and the slide tube 220. The slide ring housing 230 is connected at its upper surface to the lower surface of the base 10 by a screw or the like. In Fig. 14, numeral 233 indicates a screw hole, and numeral 234 indicates a slide hole for horizontal rotation of the shaft 241 of the handle 240. The handle 240 is inserted through the sliding hole 234 and screwed tightly into the threaded hole 214.

Eine Feder 242 ist zwischen der oberen Fläche 224 mit Ausnahme der äußeren Flansche 221 bis 223 des Gleitrohrs 220 und der unteren Fläche 10a des Grundteils 10 bereitgestellt, so daß die Feder 242 das Gleitrohr 220 stets nach unten hält. Durch das Bereitstellen einer Kugel 243 zwischen den spitz zulaufenden konkaven Teilen 211 bis 213 und den äußeren Flanschen 221 bis 223 gelangt das Gleitrohr 220 in die tiefste Stellung, wenn sich die Kugel 243 in der tiefsten Stellung in den spitz zulaufenden konkaven Teilen 211 bis 213 befindet, und das Gleitrohr 220 trifft auf eine offene Kante 17a der Rutsche 17 und nimmt dort eine Preßpassung ein. In diesem Zustand werden v-förmige Nuten 225 und 235, siehe Fig. 15, außerhalb der äußeren Flansche 221 bis 223 des Gleitrohrs 220 und innerhalb der leeren Kammer 232 des Gleitringgehäuses 230 ausgebildet. Das Gleitrohr 220 wird dadurch daran gehindert, sich zu drehen, daß die Kugel 243 zwischen den beiden v-förmigen Nuten 225 und 235 angeordnet wird. Um die Rutsche 17 aus der eingesetzten Stellung zu entfernen, wird der Griff 240 gefaßt und um einen vorbestimmten Winkel gedreht. Die Kugel 243 bewegt sich in die Stellung b nach Fig. 14, und der Gleitring 210 bewegt sich gegen die Druckkraft der Feder 242 nach oben. Die Preßpassung zwischen dem unteren Ende des Rohrs 220 und der offenen Kante 17a der Rutsche 17 wird gelöst. Die Rutsche 17 kann durch Erfassen des Griffs 31 entfernt werden.A spring 242 is provided between the upper surface 224 excluding the outer flanges 221 to 223 of the slide tube 220 and the lower surface 10a of the base 10 so that the spring 242 always keeps the slide tube 220 downward. By providing a ball 243 between the tapered concave parts 211 to 213 and the outer flanges 221 to 223, the slide tube 220 comes to the lowest position when the ball 243 is in the lowest position in the tapered concave parts 211 to 213, and the slide tube 220 hits and press-fits an open edge 17a of the slide 17. In this state, V-shaped grooves 225 and 235, see Fig. 15, are formed outside the outer flanges 221 to 223 of the slide tube 220 and inside the empty chamber 232 of the slide ring housing 230. The slide tube 220 is prevented from rotating by arranging the ball 243 between the two V-shaped grooves 225 and 235. To remove the slide 17 from the inserted position, the handle 240 is grasped and rotated by a predetermined angle. The ball 243 moves to the position b in Fig. 14, and the slide ring 210 moves upward against the urging force of the spring 242. The interference fit between the lower end of the tube 220 and the open edge 17a of the slide 17 is released. The slide 17 can be removed by grasping the handle 31.

Es sind Lufteinblasleitungen 153, 154, 156 bereitgestellt, siehe Fig. 1, die mit den Meßkammern 21 und 22 in den Reihen L1 und L2 der sich drehenden Scheibe 20 in Verbindung stehen. Mit der Materialentleerungsöffnung 11 im Grundteil 10 stehen die Lufteinblasleitungen 151, 152 und 155 in Verbindung. Die Lufteinblasleitungen sind an die Luftquelle 150 angeschlossen, so daß Druckluft in die Meßkammern 21 und 22 und in die Materialentleerungsöffnung 11 eingeblasen wird, um zu verhindern, daß sich Materialien in den Meßkammern 21 und 22 und der Materialentleerungsöffnung 11 festsetzen.Air injection lines 153, 154, 156 are provided, see Fig. 1, which communicate with the measuring chambers 21 and 22 in the rows L1 and L2 of the rotating disk 20. Air injection lines 151, 152 and 155 communicate with the material discharge opening 11 in the base part 10. The air injection lines are connected to the air source 150 so that compressed air can be injected into the measuring chambers 21 and 22 and into the material discharge opening 11. to prevent materials from becoming trapped in the measuring chambers 21 and 22 and the material discharge opening 11.

In Fig. 1 bezeichnet die Zahl 250 einen Pegelsensor. In der Meßkammer 22, siehe Fig. 2, kann eine Zuführöffnung 260 für zerkleinerte Materialien bereitgestellt sein, so daß drei Arten von Material gemessen und vermischt werden können.In Fig. 1, the numeral 250 denotes a level sensor. In the measuring chamber 22, see Fig. 2, a feed opening 260 for crushed materials may be provided so that three kinds of material can be measured and mixed.

Claims

1. A method for mixing plastic molding materials, wherein the method uses a device that can measure the amount of materials to be mixed, and the device uses a rotating disk that is provided with measuring chambers from which the amounts of material required for mixing can be emptied, and the amount of material emptied from a measuring chamber is determined by the stroke length of a scraper that is movable with respect to the measuring chamber, and in the method a mixing ratio of main material to auxiliary material is set, characterized in that the method comprises:

determining the amount of one material, which is either the main material or the auxiliary material, to be discharged for mixing based on the amount of the other material discharged for mixing and a scaling factor determined by the desired mixing ratio of main material and auxiliary material;

calculating, for at least one position of the stroke length of the scraper, the corresponding quantity of the one material that would be discharged with the stroke length of the scraper in that position, and entering this information as a fixed value into the memory of a control system of the device;

determining the stroke length of the scraper required to obtain the specified quantity of the one material to be discharged for mixing; and

the automatic regulation of the setting of the scraper to the stroke length which corresponds to the required determined quantity of one material.

2. A method for mixing plastic molding materials according to claim 1, wherein the type of the newly prepared material, the type and scale factor of the colorant, and the scraper position for the newly prepared material are stored in advance in the memory with reference to a trade name or code number of a product, so that by selecting the trade name or code number of the product, the amount of the newly prepared material to be mixed with the colorant is automatically set.

3. A method for mixing plastic molding materials according to claim 1 or 2, wherein a change in color is achieved by selecting a product name and a color change signal.

4. Method for mixing plastic molding materials according to claim 1 or 2, wherein a material change signal automatically switches from a currently used material to another material.

5. Equipment for mixing plastic molding materials, comprising:

a base part (10) having material discharge openings (11) and a space (12) for receiving a rotating disc, the rotating disc (20) being rotatably received in the space (12) and having two or more rows (L1, L2) with a number of measuring chambers (21, 22) in concentric circles;

one or more material discharge openings (11) for measuring, mixing and discharging materials that have been supplied to the rows (L1, L2) with the measuring chambers (21, 22) by rotary displacement of the material;

a chute (17) for bringing the material discharge openings (11) together at one location; and

Scraper (5, 5') for adjusting the amount of the main material or the auxiliary material that is fed to the measuring chambers (21, 22) and measured there,

the device further comprising a microcomputer (100) suitable for:

determining the amount of a material, which is either the main material or the auxiliary material, to be discharged for mixing based on the amount of the other material discharged for mixing and on a scaling factor determined by the desired mixing ratio of main material and auxiliary material;

Calculating, for at least one position of the stroke length of the scraper, the corresponding quantity of the one material that would be discharged with the stroke length of the scraper in that position and entering this information as a fixed value into the memory of the microcomputer;

the automatic regulation of the setting of the scraper to the stroke length that corresponds to the required and determined quantity of one material.

6. Device according to claim 5, wherein the data inputted into the microcomputer are: the measured value and/or the scale factor of either the auxiliary material or the main material, the mixing rate of the other material, the stroke length of the scrapers (5, 5'), the type of the main material or the auxiliary material in relation to the trade name or code number of a product, and the type and scale factor of the colorant.

7. Device according to claim 5 or 6, wherein the chute (17) can be removed from the material discharge opening (11) in the base part (10).

8. Device according to claim 7, wherein the measuring chambers (21, 22) of the rows (L1, L2) on the rotating disk (20) and the material discharge openings (11) in the base part (10) are connected to air injection lines (153, 154, 156) via pipes (151, 152, 155) which are connected to an air supply source (150), so that compressed air from an air supply source (150) is blown into the measuring chambers (21, 22) and material discharge openings (11).