DE69212075T2

DE69212075T2 - Wiping device for surfaces

Info

Publication number: DE69212075T2
Application number: DE69212075T
Authority: DE
Inventors: Didier Carron; Philippe Deblay; Robert Desage
Original assignee: Cogia SA
Current assignee: Cogia SA
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1992-02-06
Publication date: 1997-02-20
Anticipated expiration: 2012-02-07
Also published as: FR2672250B1; WO1992013727A1; DE69212075D1; FR2672250A1; EP0523224A1; ES2092098T3; EP0523224B1

Description

Die vorliegende Eifindung betrifft ein technisches Abbeiz- oder Abschälgerät, welches zum Abbeizen oder Abschälen von Oberflächen dient, die mit einer Beschichtung, wie beispielsweise einer Anstrichfarbe, einem Firnis oder einem Klebstoff überzogen sind.The present invention relates to a technical stripping or peeling device, which serves for stripping or peeling surfaces that are covered with a coating, such as a paint, a varnish or an adhesive.

Mehrere Verfahren und Geräte, welche ein Abbeizen oder Abschälen von derartigen Beschichtungen ermöglichen, sind momentan bekannt.Several methods and devices that enable stripping or peeling off such coatings are currently known.

Unter diesen ist ein häufig verwendetes Verfahren das Abbeizen auf chemischem Weg. Es sind daher Abbeizmittel auf dem Markt, welche, beispielsweise mittels eines Pinsels, auf die abzubeizende Oberfläche aufzutragen sind. Derartige Abbeizmittel greifen die Beschichtung chemisch an, welche danach schrittweise durch Schaben, beispielsweise mittels einem Spachtel, entfernt werden kann. Dieses Abbeizverfahren liefert im allgemeinen gute Ergebnisse, aber oft ist es erforderlich, die Arbeitsgänge des Auftragens des Abbeizmittels und des nachfolgenden Abschabens sehr oft zu wiederholen. Weiter ist die Anwendung dieser Produkte oft unangenehm und, insbesondere für die Haut und für die Augen des Benutzers, sogar gefährlich, da sie relativ toxisch sind und schädliche Dämpfe freisetzen können, und zwar nicht nur während ihrer Anwendung, sondern auch mehrere Tage danach, da sie leicht in die abgebeizten Träger eindringen. Schließlich haben diese Produkte die Tendenz, die abgebeizten Träger zu durchtränken, insbesondere poröse Träger, wie beispielsweise Holz, und ein reichliches Spülen ist im allgemeinen notwendig, um eine wieder verwendbare Trägeroberfläche herzustellen.Among these, a frequently used method is chemical stripping. There are therefore strippers on the market which are applied to the surface to be stripped, for example using a brush. Such strippers chemically attack the coating, which can then be gradually removed by scraping, for example using a spatula. This stripping method generally gives good results, but it is often necessary to repeat the operations of applying the stripper and then scraping very often. Furthermore, the use of these products is often unpleasant and even dangerous, especially for the skin and eyes of the user, since they are relatively toxic and can release harmful fumes, not only during application but also several days afterwards, as they easily penetrate the stripped substrates. Finally, these products have a tendency to saturate the stripped substrates, especially porous substrates such as wood, and copious rinsing is generally necessary to produce a reusable substrate surface.

Ein weiteres bekanntes Abbeizverfahren ist das thermische Abbeizen, welches mit Hilfe von Heizgeräten realisiert wird, welche entweder mit pulsierender heißer Luft arbeiten, deren Temperatur typischerweise im Bereich zwischen 200ºC und 550ºC liegt, oder mit offener Flamme bei einer Temperatur, die im allgemeinen bei ungefähr 750ºC liegt. Das Prinzip des Abbeizens gemäß diesem Verfahren besteht darin, die Beschichtung von ihrem Träger zu lösen, indem man sich eine der verschiedenen Umwandlungen zunutze macht, denen die Beschichtung unterliegt, wenn sie auf hohe Temperaturen gebracht wird, wie beispielsweise eine Rißbildung, eine Blasenbildung, eine Erweichung oder eine Verbrennung. Die auf diese Weise eingerissene, aufgeweichte oder verkohlte Beschichtung wird danach abgeschabt. Eine Verbrennung erfolgt, sobald der heiße Luftstrom oder die Flamme die Beschichtung auf eine Temperatur bringen, welche mindestens so hoch wie deren Brennpunkt ist, was häufig geschieht, da die Brennpunkttemperaturen der meisten gängigen Beschichtungen unterhalb der Temperaturen liegen, welche von den thermischen Abbeizgeräten erreicht werden.Another known stripping process is thermal stripping, which is carried out using heating devices that operate either with pulsating hot air, the temperature of which is typically between 200ºC and 550ºC, or with an open flame at a temperature generally around 750ºC. The principle of stripping according to this process consists in detaching the coating from its support by taking advantage of one of the various transformations that the coating undergoes when it is brought to high temperatures, such as cracking, blistering, softening or burning. The coating thus cracked, softened or charred is then scraped off. Burning occurs as soon as the hot air stream or flame brings the coating to a temperature at least as high as its flash point, which often happens because the flash point temperatures of most common coatings are below the temperatures reached by thermal stripping equipment.

Dieser Typ von thermischem Abbeizen findet seine Grenzen in seiner Effizienz. Und zwar haben diese Geräte, da es leicht passiert, daß sie die Beschichtung verbrennen, die Tendenz, zugleich auch den Träger von dieser zu verbrennen, oder diesen zumindest oberflächlich oder sogar tiefergehend zu schwärzen, da die Verbrennungstemperatur von zahlreichen Trägern, und insbesondere diejenige von Holz, oft unterhalb der Verbrennungstemperatur der Beschichtung liegt. Es ist aus diesem Grund schwierig, den Träger mit einer Beschaffenheit wiederherzustellen, die ihm erlaubt, intakt zu bleiben.This type of thermal stripping has its limits in terms of its effectiveness. In fact, these devices, as they easily burn the coating, have a tendency to burn the support of the coating at the same time, or at least blacken it superficially or even more deeply, since the combustion temperature of many supports, and in particular that of wood, is often lower than the combustion temperature of the coating. It is therefore difficult to restore the support to a condition that allows it to remain intact.

Dieser Typ von thermischem Abbeizen weist ebenfalls die Nachteile auf, daß häufig starke Gerüche erzeugt werden, die sowohl für den Benutzer als auch für seine Umgebung besonders unangenehm sind, und eine starke Geräuschentwicklung zu besitzen, die sich während langer Abbeizsitzungen als ermüdend erweisen kann.This type of thermal stripping also has the disadvantages of often producing strong odours, which are particularly unpleasant for both the user and those around him, and of producing a lot of noise, which can be tiring during long stripping sessions.

Schließlich stellt die Verwendung von Abbeizgeräten mit offener Flamme ein Problem bezüglich der Sicherheit dar, wenn sie an Orten verwendet werden, an welchen auch leicht flüchtige, brennbare Stoffe vorhanden sind, was auf Baustellen häufig der Fall ist.Finally, the use of paint strippers with an open flame poses a safety problem when used in places where volatile, flammable substances are also present, which is often the case on construction sites.

Durch die Patentanmeldungen EP-A-0 323 328 und EP-A-0 159 134 sind ebenfalls Dampferzeuger bekannt, welche zur Verwendung bei Geräten zum Ablösen oder Losleimen von Beschichtungen oder Bezügen von Wänden dienen, in welchen der Wasserdampf in einer Kammer bei einer Temperatur in der Nähe von 100ºC erzeugt wird und danach auf die Oberfläche des abzulösenden Überzugs aufgesprüht wird. Derartige Geräte erlauben, aufgrund der geringen Temperatur des verwendeten Dampfes, kein effizientes Abschälen von Anstrichfarben oder von Firnis.Patent applications EP-A-0 323 328 and EP-A-0 159 134 also disclose steam generators for use in devices for stripping or ungluing coatings or wall coverings, in which steam is generated in a chamber at a temperature of around 100ºC and then sprayed onto the surface of the coating to be stripped. Such devices do not allow paint or varnish to be stripped off efficiently due to the low temperature of the steam used.

Im übrigen wurde in der Patentanmeldung FR-A-2 621 259 vorgeschlagen, ebenfalls mit dem Ziel, Wandbeschichtungen abzulösen, einen Dampferzeuger zu verwenden, in welchem der Wasserdampf in einer unter Druck stehenden Kammer erzeugt wird, so daß die Temperatur des erzeugten Dampfes in der Größenordnung von 120ºC liegt.Furthermore, in patent application FR-A-2 621 259, also with the aim of removing wall coatings, it was proposed to use a steam generator in which the water vapour is generated in a pressurised chamber so that the temperature of the steam generated is of the order of 120ºC.

Die Dampferzeugungseinrichtung, welche sich im Inneren eines Vorratsbehälters befindet, weist eine Dampfauslaßleitung und eine Dampfkurzschlußklappe auf, welche in der Dampfkreisleitung vorgesehen ist.The steam generating device, which is located inside a storage tank, has a steam outlet line and a steam short-circuit flap, which is provided in the steam circuit line.

Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, ein Gerät vorzugschlagen, das insbesondere dazu dient, alle Typen von Oberfläche abzubeizen, die mit einer von selbst auf einem Träger haftenden Beschichtung überzogen sind, wie beispielsweise eine Anstrichfarbe, einem Firnis oder einem Klebstoff, und zwar in effizienter, schneller Weise, ohne Freisetzen von toxischen Dämpfen, ohne Lärm und ohne eine Beeinträchtigung des Beschichtungsträgers hervorzurufen, was erlaubt, über einen in den Rohzustand versetzten und unmittelbar für eine weitere Behandlung fertigen Träger zu verfügen.The aim of the present invention is to propose an apparatus which is used in particular to strip all types of surface covered with a coating which adheres itself to a support, such as paint, varnish or adhesive, in an efficient, rapid manner, without releasing toxic fumes, without producing noise and without causing any deterioration of the coating support, thus making it possible to have a support which is in its raw state and immediately ready for further treatment.

Die vorliegende Erfindung hat daher ein Heißabbeizgerät zum Entfernen von einer auf einem Träger selbsthaftenden Beschichtung, wie beispielsweise einer Anstrichfarbe, eines Firnis oder eines Klebers zum Ziel, welches einen Dampferzeuger aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Einrichtung zum Überhitzen des vom Dampferzeuger erzeugten Dampfes und eine Einrichtung zum Abstrahlen des überhitzten Dampfes auf die Beschichtung aufweist, wobei die Abstrahleinrichtung mit dem Dampferzeuger in freier Verbindung steht.The present invention therefore aims at a hot stripping device for removing a coating self-adhering to a support, such as a paint, varnish or adhesive, which has a steam generator, characterized in that it has a device for superheating the steam generated by the steam generator and a device for radiating the superheated steam onto the coating, the radiating device being in free communication with the steam generator.

Die Anmelderin hat durch Versuche klar herausgestellt, daß die meisten Anstrichfarben, Firnisse und Klebstoffe sich von ihrem Träger ablösten, wenn sie einem Wasserdampfstrahl von einer Temperatur zwischen 100ºC und 450ºC ausgesetzt waren, ohne daß es deshalb eine Verbrennung der Beschichtung oder des Trägers auftrat.The applicant has clearly demonstrated through tests that most paints, varnishes and adhesives detach from their support when exposed to a jet of steam at a temperature of between 100ºC and 450ºC, without any burning of the coating or the support occurring.

Zusätzliche, von der Anmelderin durchgeführte Versuche bestanden darin, das Verhalten von mehreren Beschichtungen und Trägern zu untersuchen, wenn sie einem heißen Luftstrom und einem heißen Dampfstrom, der sich mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 2 bis 5 cm/sec bewegt, wie dies auch ein Schabwerkzeug tun würde, unterzogen werden. Das Abbeizen, insbesondere von verschiedenen Typen von Phtalglyzerin-Farben, Vinylfarben, Polyurethan-Firnissen wurde so vergleichend getestet. In allgemeiner Weise erfolgt die Behandlung unter einem Wasserstrahl ohne Verbrennung schneller als unter einem heißen Luftstrahl, und dies bei Temperaturabständen im mittleren zweistelligen Bereich. Die Trennung von Zwischenschichten erwies sich als relativ einfach unter einem überhitzten Dampfstrahl, und oft als unmöglich unter einem heißen Luftstrahl, ohne dabei teilweise den Träger zu verbrennen, insbesondere wenn dieser erhabene Teile aufwies.Additional tests carried out by the applicant consisted of studying the behaviour of several coatings and supports when subjected to a hot air stream and a hot steam stream moving at a speed of approximately 2 to 5 cm/sec, as would be done by a scraping tool. Stripping, in particular of various types of phthalic glycerine paints, vinyl paints and polyurethane varnishes, was thus comparatively tested. In general, treatment under a water jet without burning is faster than under a hot air jet, and this at temperature differences in the mid-double-digit range. The separation of intermediate layers proved to be relatively easy under a superheated steam jet, and often impossible under a jet of hot air without partially burning the wearer, especially if it had raised parts.

Die Anmelderin hat also bewiesen, daß der im Verfahren angewandte Dampf und das Abbeizgerät gemäß der Erfindung seine Wirksamkeit aus zwei wesentlichen Effekten bezieht. Ein erster Effekt besteht darin, durch die Anwendung von zwei Wärmeübertragungsphänomenen eine schnelle Aufheizung der Beschichtung hervorzurufen, nämlich einem ersten Wärmeübertragungsphänomen, das in einer Kondensation von einem Teil des auf die Beschichtung aufgesprühten Dampf besteht, welcher dadurch dieser seine verborgene Verdampfungsenergie überträgt, wobei dieses Phänomen fortdauert, bis die Beschichtung die Verdampfungstemperatur von Wasser (d.h. ungefähr 100ºC) erreicht hat, und einem zweiten Wärmeübertragungsphänomen, welches durch die Konvektion des Dampfes auf die Beschichtung gebildet ist, wobei der aufgesprühte Dampf einen Teil seiner Wärmeenergie an die Beschichtung abgibt. Unter diesen Bedingungen liefern daher die Abbeizgeräte der Erfindung, bei gleicher Aufheiztemperatur der Beschichtung, einen höheren Wärmefluß als die thermischen Abbeizgeräte des Standes der Technik. So liefert, wenn diese letzteren für 1 g Luft von 400ºC eine Wärmemenge von ungefähr 380 Joule liefern, ein Abbeizgerät der Erfindung eine Wärmemenge von 2240 Joule. Durch diese doppelte Wärmeübertragung wird die Temperatur der Beschichtung schnell auf 100ºC gebracht und dann über diese hinaus, in Abhängigkeit von der Temperatur des aufgesprühten Dampfes. Es schließt sich eine merkliche Umwandlung der Beschichtung an, die im allgemeinen um so stärker ausfällt, je höher die Temperatur des Dampfes ist. Diese Umwandlung ist ausreichend, daß die Beschichtung danach leicht durch Schaben entfernt werden kann. Also erweist sich für eine gleiche Temperatur des Wärmeflusses das Abbeizgerät gemäß der Erfindung als viel effizienter als die thermischen Abbeizgeräte des Standes der Technik.The Applicant has thus demonstrated that the steam used in the process and the stripping device according to the invention derive their effectiveness from two essential effects. A first effect consists in causing a rapid heating of the coating by the use of two heat transfer phenomena, namely a first heat transfer phenomenon consisting in a condensation of a part of the steam sprayed onto the coating, thereby transferring to it its hidden evaporation energy, this phenomenon continuing until the coating has reached the evaporation temperature of water (i.e. approximately 100°C), and a second heat transfer phenomenon formed by the convection of the steam onto the coating, the sprayed steam giving off part of its heat energy to the coating. Under these conditions, the strippers of the invention therefore provide, for the same heating temperature of the coating, a higher heat flux than the thermal strippers of the prior art. Thus, while the latter provide a heat quantity of approximately 380 joules for 1 g of air at 400°C, a stripper of the invention provides a heat quantity of 2240 joules. This double heat transfer quickly raises the temperature of the coating to 100°C and then beyond, depending on the temperature of the vapor sprayed on. A significant transformation of the coating follows, which is generally more pronounced the higher the temperature of the vapor. This transformation is sufficient for the coating to be easily removed by scraping afterwards. Thus, for the same heat flux temperature, the stripper of the invention proves to be much more efficient than the thermal strippers of the prior art.

Das Abbeizgerät gemäß der Erfindung erlaubt demzufolge ebenfalls, bei gleicher gelieferter Wärmemenge wie bei einem thermischen Abbeizgerät, einen Wärmefluß zu liefern, dessen Temperatur weit unterhalb von dem durch dieses gelieferten liegt. Eine derartige Möglichkeit ist insbesondere interessant, wenn der Träger, auf welchem die Beschichtung angeordnet ist, temperaturempfindich ist.The stripping device according to the invention therefore also makes it possible to deliver a heat flow whose temperature is far below that delivered by a thermal stripping device, with the same amount of heat delivered. Such a possibility is particularly interesting when the support on which the coating is arranged is temperature-sensitive.

Ein zweiter Effekt besteht darin, die Verbrennungsphänomene zu verlangsamen, und zwar durch das lokale Vorhandensein von Wasserdampf und kondensiertem Wasser auf der Beschichtung. Dieser Effekt, der zur Möglichkeit des Abbeizens bei niedrigeren Temperaturen, bei gleichem Wärmefluß, hinzukommt, machen das Abbeizgerät gemäß der Erfindung zu einem Gerät, das besonders geeignet für das Abbeizen von Beschichtungen ist, die temperaturempfindliche Träger überziehen.A second effect is to slow down the combustion phenomena, due to the local presence of water vapour and condensed water on the coating. This effect, which leads to the possibility of stripping at lower temperatures, at the same heat flow, make the stripping device according to the invention a device which is particularly suitable for stripping coatings which cover temperature-sensitive substrates.

Mit anderen Worten erlaubt die Verwendung von überhitztem Dampf ein Abbeizen zu realisieren, das die Vorteile des thermischen Abbeizens nutzt, aber nicht dessen Nachteile aufweist.In other words, the use of superheated steam allows stripping to be carried out that takes advantage of the benefits of thermal stripping, but does not have its disadvantages.

Bevorzugt wird der Dampf, vor seinem Heraussprühen, auf eine Temperatur in der Größenordnung von 200ºC bis 450ºC überhitzt. Es können nämlich zahlreiche Beschichtungen, wie beispielsweise Phtahlglycerinfarben, Lacke oder die meisten Firnisse nur mittels Dampf behandelt werden, wenn dies bei ziemlich hohen Temperaturen geschieht. Lediglich einige Beschichtungen, wie beispielsweise wasserlösliche Farben, können in effektiver Weise mittels Dampf von ungefähr 100ºC behandelt werden.Preferably, the steam is superheated to a temperature of the order of 200ºC to 450ºC before it is sprayed out. Indeed, many coatings, such as phthalic glycerine paints, lacquers or most varnishes, can only be treated with steam if this is done at fairly high temperatures. Only some coatings, such as water-soluble paints, can be treated effectively with steam at around 100ºC.

Gemäß der Erfindung wird der Dampf auf die abzubeizende Oberfläche mittels einer Aufsprüheinrichtung aufgesprüht, die derart beschaffen ist, daß sie einen relativ konzentrierten und auf die abzubeizende Oberfläche gerichteten Dampfstrahl liefert. Dieser konzentrierte Dampfstrahl erlaubt eine effiziente Wärmeübertragung und erlaubt eine schnelle Behandlung der Beschichtung, die dann in einer zweiten Phase abgeschabt und entfernt werden kann.According to the invention, the steam is sprayed onto the surface to be stripped by means of a spraying device designed to deliver a relatively concentrated steam jet directed onto the surface to be stripped. This concentrated steam jet allows efficient heat transfer and allows rapid treatment of the coating, which can then be scraped off and removed in a second phase.

Die Anmelderin hat beobachtet, daß die auf diese Weise erhaltene Behandlung von gewissen Beschichtungen die Tendenz hat, progressiv nachzulassen, wenn diese dem Dampfstrahl nicht mehr ausgesetzt sind. Es ist daher zu bevorzugen, das Abschaben der mit dem Dampf behandelten Beschichtung unmittelbar nach dem Aufsprühen von diesem durchzuführen. Aus diesem Grund weist das Gerät gemäß der Erfindung Schabeinrichtungen auf, die beispielsweise aus einer Metallklinge oder einer Metallbürste gebildet sind, welche bevorzugt in der Nähe der Austrittsöffnung des überhitzten Dampfes angeordnet sind. Diese Schabeinrichtungen können mit dem Abbeizgerät fest verbunden sein, so daß in einer einzigen Verschiebebewegung von diesem gegenüber der abzubeizenden Oberfläche und damit in einem einzigen Arbeitsschritt, die Beschichtung sukzessive durch den überhitzten Dampf behandelt und danach abgeschabt werden kann.The applicant has observed that the treatment of certain coatings obtained in this way tends to deteriorate progressively when they are no longer exposed to the steam jet. It is therefore preferable to carry out the scraping of the coating treated with the steam immediately after spraying it. For this reason, the device according to the invention comprises scraping devices, for example made up of a metal blade or a metal brush, which are preferably arranged near the outlet opening of the superheated steam. These scraping devices can be firmly connected to the stripping device so that in a single sliding movement of the latter relative to the surface to be stripped and thus in a single operation, the coating can be successively treated by the superheated steam and then scraped off.

Gemäß der Erindung kann Dampf durch einen beliebigen Dampferzeugertyp erzeugt werden, und besonders vorteilhaft durch Dampferzeugertypen mit porösem Körper, wie beispielsweise diejenigen, welche in den französischen Patenten FR-A-2 341 340 und FR-A-2 420 731 beschrieben sind. Und zwar weisen diese Dampferzeuger den Vorteil auf, daß sie eine schnelle Verdampfung bewirken, und außerdem in beliebigen Positionen arbeiten. Sie weisen insbesondere ein poröses, zumindest teilweise mit dem zu verdampfenden Wasser getränktes Element auf, und eine Einrichtung zum Aufheizen des in diesem enthaltenen Wasser. Diese Heizeinrichtung kann, beispielsweise in bekannter Weise, aus Elektroden aufgebaut sein, zwischen denen man einen elektrischen Strom fließen läßt, wobei diese Elektroden mit dem porösen Element im Kontakt oder in dieses eingefügt sind, und/oder einem oder mehreren elektrischen Widerständen bestehen, die mit dem porösen Element in Kontakt oder in dieses eingefügt sind.According to the invention, steam can be produced by any type of steam generator, and particularly advantageously by steam generator types with a porous body, such as those described in French patents FR-A-2 341 340 and FR-A-2 420 731. These steam generators have the They have the advantage that they cause rapid evaporation and also work in any position. They comprise in particular a porous element at least partially impregnated with the water to be evaporated and a device for heating the water contained in this element. This heating device can be constructed, for example in a known manner, from electrodes between which an electric current is allowed to flow, these electrodes being in contact with or inserted into the porous element and/or from one or more electric resistors which are in contact with or inserted into the porous element.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, welche erlaubt, das Abbeizgerät tragbar und selbständig zu machen, ist der Dampferzeuger in der Nähe von weiteren Elementen (einem Handgriff, einer Vorrichtung zur Temperaturerhöhung, einer Einrichtung zum Versprühen voll Dampf und einer Schabeinrichtung) mechanisch zusammenhängend untergebracht.In an advantageous embodiment of the invention, which allows the paint stripper to be made portable and independent, the steam generator is housed in a mechanically connected manner near other elements (a handle, a device for increasing the temperature, a device for spraying steam and a scraping device).

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Dampferzeuger von weiteren das Abbeizgerät bildenden Elementen getrennt, und kann beispielsweise in einen auf Rollen gesetzten Schleppkörper integriert sein, wie beispielsweise einen, mit denen bestimmte Bodenreinigungsgeräte ausgerüstet sind.In a further embodiment of the invention, the steam generator is separate from other elements forming the stripping device and can, for example, be integrated into a tow body placed on rollers, such as one with which certain floor cleaning devices are equipped.

In letzterem Fall wird die Dampfversorgung des Gerätes beispielsweise mittels eines bevorzugt flexiblen Schlauches, welcher den Dampferzeuger mit dem Abbeizgerät verbindet, bewerkstelligt.In the latter case, the steam supply to the device is accomplished, for example, by means of a preferably flexible hose that connects the steam generator to the paint stripper.

Das Überhitzen des Dampfes kann in einfacher und bekannter Weise erzielt werden, einfach indem dieser nach seinem Abströmen aus dem Dampferzeuger über einen in einem Rohr angeordneten Heizwiderstand geleitet wird. Da die Oberflächentemperatur eines derartigen Widerstandes ungefähr 600ºC beträgt, kann der Dampfleicht auf eine derartige Temperatur gebracht werden, sobald sein Durchgang durch das Rohr ausreichend lange dauert. Mittlere Temperaturen können ebenfalls leicht erzielt werden, beispielsweise indem die dem Widerstand gelieferte elektrische Leistung verändert wird, oder auch indem die Durchgangszeit des Dampfes entlang diesem verändert wird.The superheating of the steam can be achieved in a simple and known manner, simply by passing it over a heating resistor arranged in a pipe after it has left the steam generator. Since the surface temperature of such a resistor is approximately 600ºC, the steam can easily be brought to such a temperature as long as its passage through the pipe is sufficiently long. Intermediate temperatures can also easily be achieved, for example by varying the electrical power supplied to the resistor or by varying the time it takes for the steam to pass through it.

In einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Abbeizgerät eine Einrichtung zum Regeln des Durchsatzes und der Temperatur des herausgesprühten Dampfes auf. Man kann so die Wirkparameter des Abbeizgerätes in Abhängigkeit von der abzubeizenden Beschichtung und deren Träger optimieren.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the stripping device has a device for regulating the throughput and the temperature of the vapor sprayed out. The operating parameters of the stripping device can thus be optimized depending on the coating to be stripped and its carrier.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung befindet sich die Dampfsprüheinrichtung des Abbeizgerätes im Inneren einer Sammelkammer, welche lediglich in Richtung derjenigen Seite geöffnet ist, welche an die abzubeizende Oberfläche angelegt wird. Diese Sammelkammer verhindert, daß der Dampf seine Wärme schnell in die Umgebungsluft abgibt und ermöglicht ihm, die abzubeizende Oberfläche mit einer Temperatur nahe derjenigen, bei welcher er abgegeben wurde, zu erreichen, und somit die thermischen Effekte auf die Beschichtung zu optimieren.In a further embodiment of the invention, the steam spray device of the stripping device is located inside a collection chamber which is only open towards the side which is applied to the surface to be stripped. This collection chamber prevents the steam from quickly releasing its heat into the ambient air and allows it to reach the surface to be stripped at a temperature close to that at which it was released, thus optimizing the thermal effects on the coating.

Eine der Kanten der Sammelkammer kann selber eine Schabklinge bilden. In diesem Fall wird der Dampf aufgesprüht, indem die Sammelkammer welcher die Dampfauslaßöffnung enthält, auf die abzubeizende Beschichtung aufgesetzt wird, und dann fährt man mit dem Abschaben der behandelten Beschichtung durch Verschieben der Kammer auf der abzubeizenden Oberfläche fort, wobei die Schabkante erlaubt, die Beschichtung unmittelbar nach ihrer Dampfbehandlung zu entfernen. Die Effizienz des Abbeizens ist dann optimal, da die behandelte Beschichtung keine Zeit hat, abzukühlen, und der Abschabvorgang daher besonders wirkungsvoll ist.One of the edges of the collection chamber can itself form a scraping blade. In this case, the steam is sprayed by placing the collection chamber, which contains the steam outlet opening, on the coating to be stripped, and then the treated coating is scraped off by sliding the chamber on the surface to be stripped, the scraping edge allowing the coating to be removed immediately after it has been steamed. The efficiency of the stripping is then optimal, since the treated coating does not have time to cool down, and the scraping process is therefore particularly effective.

Die Schabeinrichtung kann ebenfalls durch eine Metallklinge, oder auch durch eine Metallbürste gebildet sein. Im Fall einer Metallbürste kann diese beispielsweise in der Nähe einer Dampfsprüheinrichtung angeordnet sein, so daß die abzubeizende Oberfläche unmittelbar nach dem Aufsprühen des Dampfes durch einfaches Verschieben gebürstet wird. Die Dampfsprüheinrichtung kann ebenfalls, beispielsweise, oberhalb oder in der Bürste angeordnet sein, wobei der Dampf so durch die Bürste selbst abgegeben wird. Diese Bürste kann in Rotation versetzt werden, beispielsweise mittels eines Motors, um ein effizienteres und mit einer geringeren Kraftanstrengung verbundenes Abschaben zu erzielen.The scraping device can also be formed by a metal blade or by a metal brush. In the case of a metal brush, this can be arranged, for example, near a steam spray device, so that the surface to be stripped is brushed immediately after the steam is sprayed on by simply moving it. The steam spray device can also be arranged, for example, above or in the brush, with the steam being released by the brush itself. This brush can be set in rotation, for example by means of a motor, in order to achieve a more efficient scraping with less effort.

Vorteilhaft kann das Abbeizgerät gemäß der Erfindung auf seiner Oberseite mit einer Auflage versehen sein, auf welche ein Druck mit einer Hand ausgeübt werden kann, so daß das Schaben erleichert wird. Es kann ebenfalls eine Einrichtung zum Reinigen der Schabeinrichtung aufweisen, so daß diese von Rückständen der Beschichtung befreit wird, welche sich im Verlauf des Abbeizens ansammeln können. Wenn beispielsweise die Schabeinrichtung durch eine Metallklinge gebildet wird, kann eine zweite Klinge gleicher Breite, oder Reinigungsklinge vorgesehen sein, die sich bis zum Endpunkt der Schabklinge gleitend verschieben kann, und so die auf Schabklinge angesammelten Rückstände ablöst. Die Betätigung einer derartigen Reinigungsklinge kann manuell erfolgen, oder diese Klinge kann durch eine Feder oder ein beliebiges anderes mechanisches Mittel bewegt werden, welches sie dazu bringt, automatisch die Schabklinge entlangzugleiten, wenn diese nicht auf eine Oberfläche aufgesetzt ist.Advantageously, the stripping device according to the invention can be provided with a support on its upper side, onto which pressure can be exerted with one hand, so that scraping is made easier. It can also have a device for cleaning the scraping device, so that it is freed from residues of the coating, which can accumulate during the stripping process. If, for example, the scraping device is formed by a metal blade, a second blade of the same width, or cleaning blade, can be provided, which can slide up to the end point of the scraping blade, and thus removes the residues accumulated on the scraping blade. The operation of such a cleaning blade can be manual. or this blade can be moved by a spring or any other mechanical means which causes it to automatically slide along the scraper blade when the latter is not resting on a surface.

Nachfolgend wird beispielhaft, aber nicht einschränkend, eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben, bezugnehmend auf die beigefügte Zeichnung, in welcher:An embodiment of the present invention is described below by way of example but not by way of limitation, with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine in senkrechter und Längsrichtung geschnittene Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Abbeizgeräts der Erfindung zeigt.Fig. 1 shows a vertical and longitudinal sectional view of an embodiment of the paint stripping device of the invention.

Fig. 2 eine in Längsrichtung, entlang Linie II-II von Fig. 1, geschnittene Ansicht des Abbeizgerätes zeigt.Fig. 2 shows a longitudinal sectional view of the stripping device along line II-II of Fig. 1.

Fig. 3 ein Schema ist, welches die elektrische Versorgungsschaltung des Abbeizgeräts gemäß der Erfindung zeigt.Fig. 3 is a diagram showing the electrical supply circuit of the paint stripper according to the invention.

Fig. 4 eine in Transversalrichtung geschnitte, perspektivische Ansicht der Hauptkammer ist, welche den Dampferzeuger zeigt, der im Abbeizgerät gemäß der Erfindung verwendet wird.Fig. 4 is a transversely sectioned perspective view of the main chamber showing the steam generator used in the paint stripping apparatus according to the invention.

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ist, welche verwendet wird, um die Überhitzung des durch den Dampferzeuger erzeugten Dampfes zu realisieren.Fig. 5 is a perspective view of the device used to realize the superheating of the steam produced by the steam generator.

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von unten der in Fig. 1 dargestellten Dampfaufsprühvorrichtung ist.Fig. 6 is a bottom perspective view of the steam spraying device shown in Fig. 1.

Fig. 6' eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante der Dampfaufsprühvorrichtung ist.Fig. 6' is a perspective view of a variant embodiment of the steam spraying device.

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Heizwiderstandes ist, weicher im in den Fig. 1 und 4 dargestellten Dampferzeuger verwendet wird.Fig. 7 is a perspective view of the heating resistor used in the steam generator shown in Figs. 1 and 4.

Fig. 8 eine in Transversalrichtung geschnitte, perspektivische Ansicht der Hauptkammer ist, welche eine Ausführungsvariante des Dampferzeugers zeigt.Fig. 8 is a transversely sectioned perspective view of the main chamber showing a variant embodiment of the steam generator.

Fig. 9 eine in Vertikal- und Längsrichtung geschnitte Ansicht einer Variante einer Dampfaufsprühvorrichtung ist.Fig. 9 is a vertical and longitudinal sectional view of a variant of a steam spraying device.

Fig. 10 und 11 perspektivische Ansichten von zwei Ausführungsvarianten einer Schabeinrichtung ist, die mit dem Dampferzeuger fest verbunden sind.Fig. 10 and 11 are perspective views of two embodiments of a scraping device which are firmly connected to the steam generator.

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung ist, welche die Reinigung der Schabeinrichtung ermöglicht, die im Abbeizgerät gemäß der Erfindung verwendet wird.Fig. 12 is a perspective view of a device enabling the cleaning of the scraping device used in the stripping device according to the invention.

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer Variante einer Vorrichtung ist, welche die Reinigung der Schabeinrichtung ermöglicht.Fig. 13 is a perspective view of a variant of a device which allows the cleaning of the scraping device.

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante eines Abbeizgerätes gemäß der Erfindung ist.Fig. 14 is a perspective view of a variant embodiment of a paint stripper according to the invention.

In den Fig. 1 bis 3 besteht das Abbeizgerät gemäß der Erfindung im wesentlichen aus: einer Hauptkammer 1, in deren Innerem em Dampferzeuger 3 angeordnet ist, einer Nebenkammer 5, welche eine Überhitzungsvorrichtung des vom Dampferzeuger 3 erzeugten Dampfes enthält, einer Vorrichtung zum Aufsprühen von Dampf 7, einer Greif- und Bedienungseinrichtung 10, und einer elektrischen Schaltung 11.In Fig. 1 to 3, the stripping device according to the invention consists essentially of: a main chamber 1, inside which a steam generator 3 is arranged, a secondary chamber 5, which contains a superheating device for the steam generated by the steam generator 3, a device for spraying steam 7, a gripping and operating device 10, and an electrical circuit 11.

Die Hauptkammer 1 besteht aus einem parallelepipedförmigen Gehäuse mit Längsachse xx', welches in einem Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polypropylen, ausgeführt ist. Die Hauptkammer 1 weist auf seiner Oberseite ein senkrechtes Rohr 12 aus Polypropylen auf, welches zum Befüllen der Hauptkammer 1 mit Wasser dient, an den Behälter 1 angeschweißt ist und ins Innere von diesem einmündet, wobei dieses Rohr mit einem abnehmbaren Verschlußdeckel 13 versehen ist.The main chamber 1 consists of a parallelepiped-shaped housing with longitudinal axis xx', which is made of a plastic material, such as polypropylene. The main chamber 1 has on its upper side a vertical tube 12 made of polypropylene, which serves to fill the main chamber 1 with water, is welded to the container 1 and opens into the interior of the latter, this tube being provided with a removable closure cover 13.

Der Dampferzeuger 3 findet in der Hauptkammer 1 Platz und besteht aus einem Widerstand 15 vom Patronentyp, d.h. gebildet aus einem rohrförmigen Element aus nichtrostendem Stahl, in dessen Inneren ein eigentlicher elektrischer Widerstand, von einer Leistung von ungefähr 600 W untergebracht ist, wobei dieses Rohr an jedem seiner Enden mit einer Befestigungsplatte 17 versehen ist. Diese Befestigungsplatten 17 sind an den gegenüberliegenden Seitenwänden der Hauptkammer 1, in der Mitte von diesem, durch ein beliebiges, nicht auf der Zeichnung dargestelltes Mittel, wie beispielsweise durch Verschrauben, befestigt. Das hintere Ende des Widerstands 15 ist mit einem Bimetall 19 versehen, das sich in thermischem Kontakt mit der Widerstand 15 befindet, wobei dieses Bimetall 19 derart beschaffen ist, daß in der Ruheposition seine Kontakte in der geschlossenen Position sind (Fig. 3), und diese Kontakte in die geöffnete Position gehen, sobald die Temperatur eine vorgegebene Schwelle von 120ºC überschreitet. Ein poröser Körper 20, der beispielsweise aus Steinwollefasern mit einer Dichte von ungefähr 25kg/m³ besteht, und ein Bindemittel aufweist, so daß sein mechanisches Verhalten und seine Durchtränkung begünstigt werden, ist im Inneren der Hauptkammer 1 um den Widerstand 15 herum, in einem geringfügig verdichteten Zustand angeordnet, so daß ihm eine scheinbare Dichte, d.h. eine Dichte nach dem Zusammendrücken von ungefähr 110 kg/m³ erteilt wird, und ein freier Raum 18 zwischen der oberen Fläche des porösen Körpers 20 und der oberen Innenseite der Hauptkammer 1 vorgesehen ist. Weitere poröse Körper, wie beispielsweise Quarzwolle, Watte, oder Komplexe von Siliziumdioxid und Aluminiumoxid, wie beispielsweise die im Handel unter dem Markennamen "Durablanket" erhältlichen, können ebenfalls verwendet werden.The steam generator 3 is housed in the main chamber 1 and consists of a cartridge-type resistor 15, that is to say formed from a tubular element made of stainless steel inside which is housed an actual electrical resistor with a power of approximately 600 W, this tube being provided with a fixing plate 17 at each of its ends. These fixing plates 17 are fixed to the opposite side walls of the main chamber 1, in the middle thereof, by any means not shown in the drawing, such as by screwing. The rear end of the resistor 15 is provided with a bimetal 19 which is in thermal contact with the resistor 15, this bimetal 19 being such that in the rest position its contacts are in the closed position (Fig. 3), and these contacts go into the open position as soon as the temperature exceeds a predetermined threshold of 120ºC. A porous body 20, consisting for example of rock wool fibres with a density of approximately 25 kg/m³ and containing a binder so as to favour its mechanical behaviour and its impregnation, is arranged inside the main chamber 1 around the resistance 15, in a slightly compacted state so as to give it an apparent density, ie a density after compression of approximately 110 kg/m³, and a free space 18 between the upper surface of the porous body 20 and the upper inside of the main chamber 1. Other porous bodies such as quartz wool, cotton wool, or complexes of silicon dioxide and aluminum oxide such as those commercially available under the brand name "Durablanket" may also be used.

Die Nebenkammer 5 ist auf der Stirnseite der Hauptkammer 1 angeordnet und besteht aus einer zylindrischen metallischen Hülle, beispielsweise aus Kupfer, mit vertikaler Längsachse yy'. Diese Kammer 5 ist mit einem beliebigen geeigneten, nicht in der Zeichnung dargestellten Mittel an der Hauptkammer 1 befestigt, und ist auf ihrer Oberseite über ein Sammelrohr 21 mit dem Rohr 12 verbunden. Ein zylindrisches Aufnahmefutter 25 aus feuerfester Keramik, welches in der Längsrichtung yy' von sieben zylindrischen Kanälen 27 durchzogen ist, welche an der Ober- und an der Unterseite des Aufnahmefutters münden, ist in der Nebenkammer 5 angeordnet. Ein Draht, beispielsweise aus Kanthal, von einem Widerstand von ungefähr 25 X/m, der um sich selbst gewickelt ist, ist in jedem der sieben Kanäle 27 angeordnet, so daß ein elektrischer Widerstand 28 gebildet wird. Die Enden K, L von jedem dieser elektrischen Widerstände 28 sind, wie auf dem Schema von Fig. 3 dargestellt und wie nachfolgend erläutert, verschaltet.The secondary chamber 5 is arranged on the front side of the main chamber 1 and consists of a cylindrical metallic shell, for example made of copper, with a vertical longitudinal axis yy'. This chamber 5 is attached to the main chamber 1 by any suitable means not shown in the drawing and is connected on its upper side to the pipe 12 via a collecting pipe 21. A cylindrical receiving lining 25 made of refractory ceramic, which is traversed in the longitudinal direction yy' by seven cylindrical channels 27 which open at the top and bottom of the receiving lining, is arranged in the secondary chamber 5. A wire, for example made of Kanthal, with a resistance of approximately 25 X/m, which is wound around itself, is arranged in each of the seven channels 27 so that an electrical resistance 28 is formed. The ends K, L of each of these electrical resistors 28 are connected as shown in the diagram of Fig. 3 and as explained below.

Die Vorrichtung zum Dampfaufsprühen 7 wird durch ein erstes metallisches Rohr 29 gebildet, welches mit einem seiner Enden an der Basis der Nebenkammer 5 in eine mit dieser fest verbundene Buchse 39 eingefügt ist, und so die Verbindung mit dem Inneren der Nebenkammer 5 herstellt. Das Rohr 29 ist an seinem gegenüberliegenden Ende mit einem zu diesem senkrecht verlaufenden Rohr 31 verbunden, welches an jedem seiner Enden verschlossen ist, und über seine ganze Länge und auf seiner Unterseite eine Reihe von im Zick-Zack angeordneten Löchern 33 aufweist (Fig. 1 und 6).The steam spraying device 7 is formed by a first metal tube 29, which is inserted at one of its ends at the base of the secondary chamber 5 into a bushing 39 firmly connected to the latter, thus establishing the connection with the interior of the secondary chamber 5. The tube 29 is connected at its opposite end to a tube 31 running perpendicularly thereto, which is closed at each of its ends and has a series of holes 33 arranged in a zigzag pattern along its entire length and on its underside (Figs. 1 and 6).

Die Greif- und Bedieneinrichtung 10 besteht aus einem Handgriff 39, welcher auf seiner Unterseite einen Betätigungsknopf 40 eines Schalters 41 aufweist, der dazu dient, den Stromkreis des Abbeizgerätes auf Benutzerwunsch zu schließen, wie nachfolgend erläutert wird. Die Greif- und Bedieneinrichtung 10 ist auf ihrer gegenüberliegenden Seite durch ein ein Gehäuse bildendes Element verlängert, das auf der Oberseite der Hauptkammer 1 befestigt ist und dazu dient, die elektrische Schaltung 11 des Abbeizgerätes aufzunehmen.The gripping and operating device 10 consists of a handle 39, which has on its underside an actuating button 40 of a switch 41, which serves to close the electrical circuit of the stripping device at the user's request, as explained below. The gripping and operating device 10 is extended on its opposite side by an element forming a housing, which is fastened to the top of the main chamber 1 and serves to accommodate the electrical circuit 11 of the stripping device.

Diese elektrische Schaltung 11, welche in Fig. 3 dargestellt ist, weist im wesentlichen drei Verzweigungen auf, welche über die Klemmen A und B über den Bedienschalter 41 mit Strom versorgt werden.This electrical circuit 11, which is shown in Fig. 3, essentially has three branches, which are supplied with power via the terminals A and B via the control switch 41.

Die erste Verzweigung CD besteht aus einer Anzeigelampe 45, welche, wenn sie leuchtet, anzeigt, daß das Abbeizgerät unter Spannung gesetzt ist.The first branch CD consists of an indicator lamp 45 which, when lit, indicates that the stripping device is energized.

Die zweite Verzweigung EF weist, in Reihe geschaltet auf: das Bimetall 19, dessen Kontakte in der normalen Betriebsposition geschlossen sind, und an dessen Anschlußklemmen I und J eine Anzeigelampe 46, der Heizwiderstand 15, die Anschlußklemmen J und M und eine Leistungsdiode 48 angeordnet sind, an deren Anschlüssen M und F ein Schalter 50 angeordnet ist. Das Bimetall 19 steht in thermischer Beziehung mit dem Widerstand 15, so daß eine anormale Aufheizung von diesem erfaßt wird, welche beispielsweise Folge eines Wassermangels um diesen Widerstand 15 herum sein kann. Im Verlauf des normalen Betriebes des Abbeizgerätes, und wenn der Schalter 50 geschlossen ist, geht der Strom durch das Bimetall 19, den Widerstand 15 und den Unterbrecher 50 hindurch. Unter diesen Bedingungen liegen die Anschlüsse I und J der Anzeigelampe 46 auf dem gleichen Potential, und letztere leuchtet nicht. Wenn, infolge eines Wassermangels beispielsweise, die Temperatur des Widerstandes 15 einen Schwellenwert erreicht, öffnen sich die Kontakte des Bimetalls 19 und unterbrechen so die Stromversorgung des Widerstands 15. Die Anschlüsse I und J der Anzeigelampe 46 liegen von da ab nicht mehr auf dem gleichen Potential, und diese Lampe geht an und zeigt so dem Benutzer eine Betriebsstörung des Abbeizgerätes an. Wenn man die dem Widerstand 15 gelieferte elektrische Leistung verringern möchte, öffnet man den Schalter 50, so daß der Strom die Leistungsdiode 48 durchquert, welche, indem sie eine Einweggleichrichtung bewirkt, die gelieferte Leistung auf ungefähr die Hälfte ihrer Nennleistung verringert.The second branch EF comprises, connected in series: the bimetal 19, whose contacts are closed in the normal operating position and on whose terminals I and J an indicator lamp 46, the heating resistor 15, the terminals J and M and a power diode 48 are arranged, on whose terminals M and F a switch 50 is arranged. The bimetal 19 is in thermal relationship with the resistor 15 so that an abnormal heating of the latter is detected, which can be the result, for example, of a lack of water around this resistor 15. During normal operation of the stripper, and when the switch 50 is closed, the current passes through the bimetal 19, the resistor 15 and the switch 50. Under these conditions, the terminals I and J of the indicator lamp 46 are at the same potential and the latter does not light up. When, for example, due to a lack of water, the temperature of the resistor 15 reaches a threshold value, the contacts of the bimetal 19 open, thus cutting off the power supply to the resistor 15. From then on, the terminals I and J of the indicator lamp 46 are no longer at the same potential and this lamp comes on, thus indicating to the user that the stripper is not working properly. If it is desired to reduce the electrical power supplied to the resistor 15, the switch 50 is opened so that the current passes through the power diode 48 which, by effecting half-wave rectification, reduces the power supplied to approximately half its nominal power.

Die dritte Verzweigung GH ist im wesentlichen identisch mit der vorhergehenden und dient dazu, die Temperturerhöhung des durch den Widerstand 15 erzeugten Dampfes zu gewährleisten, welches über das Sammelrohr 21 in die Nebenkammer 5 einströmt. Diese Verzweigung weist, in Serie geschaltet, auf: ein Bimetall 52, dessen Kontakte in der normalen Betriebsposition geschlossen sind, die sieben Widerstände 28, welche parallel zwischen die Anschlüsse K, L geschaltet sind und zur Erhöhung der Dampftemperatur dienen, und eine Leistungsdiode 54, an deren Anschlüssen L und H ein Schalter 56 angeordnet ist. Wie im vorhergehenden steht das Bimetall 52 in thermischer Beziehung mit den Widerständen 28, so daß, infolge einer anormalen Temperaturerhöhung von diesen, sich ihre Kontakte öffnen und die Stromversorgung der Widerstände 28 unterbrechen. Wie im vorhergehenden kann die Leistung, die den Widerständen 28 geliefert wird, welche das Überhitzen des Dampfes gewährleisten, durch Öffnen des Schalters 56 auf ungefähr die Hälfte verringert werden.The third branch GH is essentially identical to the previous one and serves to increase the temperature of the steam produced by the resistance 15, which flows into the secondary chamber 5 via the manifold 21. This branch comprises, connected in series: a bimetal 52, whose contacts are closed in the normal operating position, the seven resistors 28, which are connected in parallel between the terminals K, L and serve to increase the steam temperature, and a power diode 54, at whose terminals L and H a switch 56 is arranged. As in the previous one, the bimetal 52 is in thermal relationship with the resistors 28 so that, following an abnormal increase in temperature of the latter, their contacts open and interrupt the power supply to the resistors 28. As in the previous case, the power supplied to the resistors 28 which ensure the superheating of the steam can be reduced to approximately half by opening the switch 56.

Unter diesen Umständen ist die Funktionsweise des Abbeizgerätes folgendermaßen. Vor der Anwendung von diesem füllt der Benutzer den in der Hauptkammer 1 enthaltenen porösen Körper 20 mit Wasser, indem er dieses über das Rohr 12 einfüllt, bis der Wasserpegel mit der Oberseite des porösen Körpers 20 auf einer Höhe liegt. Der Heizwiderstand 15 ist derart beschaffen, daß nach dem Schließen des Schalters 41 der Dampfdurchsatz seinen Nennleistungsbereich nach ungefähr einer Minute erreicht und der Dampf durch das Sammelrohr 21 in die Oberseite der Nebenkammer 5 eindringt, sich beim Durchqueren der Kanäle 27, beim Kontakt mit den Widerständen 28 aufheizt, um an der Basis der Nebenkammer 5 anzukommen und unter Druck über das Rohr 29 auszutreten und über die Dampfaufsprühvorrichtung 7 auf die abzubeizende Oberfläche aufgesprüht zu werden. Ein halber Dampfdurchsatz kann erzielt werden, indem der Schalter 50 geöffnet wird. Das Abbeizen wird durchgeführt, indem die durch den Dampf behandelte Beschichtung mittels einer Schabeinrichtung, die beispielsweise durch einen Spachtel gebildet ist, entfernt wird.In these circumstances, the operation of the stripper is as follows. Before using it, the user fills the porous body 20 contained in the main chamber 1 with water, pouring it through the pipe 12 until the water level is level with the top of the porous body 20. The heating resistor 15 is designed such that after closing the switch 41, the steam flow reaches its nominal power range after about one minute and the steam penetrates through the manifold 21 into the top of the secondary chamber 5, heats up as it passes through the channels 27, comes into contact with the resistors 28, arrives at the base of the secondary chamber 5 and exits under pressure through the pipe 29 to be sprayed onto the surface to be stripped by the steam spray device 7. A half steam flow can be achieved by opening the switch 50. Stripping is carried out by removing the coating treated by the steam by means of a scraping device, which is formed, for example, by a spatula.

In einer in Fig. 8 dargestellten Ausführungsvariante besteht der Dampfgenerator 3 im wesentlichen aus drei Elektroden 59, die sich in Längsrichtung im Inneren der Hauptkammer 1, entlang der Achse xx' von dieser erstrecken, und zwar einer mittleren Elektrode, die mit einem der Anschlüsse J von der zweiten Verzweigung EF verbunden ist und zwei Elektroden, die auf den einander gegenüberliegenden, seitlichen Innenwänden der Hauptkammer 1 angeordnet sind und mit dem anderen Anschluß M der zweiten Abzweigung EF verbunden sind. Wie im vorhergehenden ist die Hauptkammer 1 mit einem porösen Körper gefüllt, welche in der Kammer zusammengedrückt ist, so daß er eine Dichte von 110 kg/m³ aufweist.In a variant embodiment shown in Fig. 8, the steam generator 3 consists essentially of three electrodes 59 extending longitudinally inside the main chamber 1, along the axis xx' thereof, namely a central electrode connected to one of the terminals J of the second branch EF and two electrodes arranged on the opposite lateral inner walls of the main chamber 1 and connected to the other terminal M of the second branch EF. As in the previous one, the main chamber 1 is filled with a porous body which is compressed in the chamber so that it has a density of 110 kg/m³.

Wie in Fig. 6' dargestellt, kann die Vorrichtung zum Aufsprühen von Dampf in einer besonders einfachen Ausführungsform aus einem um 90º abgewinkelten Dampfzuführrohr 29' aufgebaut sein, dessen eines Ende mit der Nebenkammer 5 verbunden ist und dessen anderes Ende abgeflacht ist, so daß eine schlitzförmige Querschnittsfläche 32 gebildet wird, welche eine Konzentration des aufgesprühten Dampfes gewährleistet.As shown in Fig. 6', the device for spraying steam can, in a particularly simple embodiment, be constructed from a steam supply pipe 29' bent at 90°, one end of which is connected to the secondary chamber 5 and the other end of which is flattened so that a slot-shaped Cross-sectional area 32 is formed, which ensures a concentration of the sprayed steam.

Es kann, wie in Fig. 9 dargestellt, auf der Dampfaufsprühvorrichtung 7 eine Sammelkammer für den abgegebenen Dampf angeordnet sein. Diese Kammer besteht im wesentlichen aus einem parallelepipedförmigem, an seiner Unterseite offenem Gehäuse 60, in welches ein Dampfzufuhrrohr 29' einmündet, welches mit der Nebenkammer 5 verbunden ist. Im Verlauf der Benutzung wird die Unterseite des Gehäuses 60 auf die abzubeizende Beschichtung aufgesetzt, so daß der von der Dampfaufsprühvorrichtung freigesetzte Dampf ausschließlich auf der abzubeizenden Oberfläche austritt. Diese Sammelkammer ermöglicht so, den zugeführten Dampf auf die abzubeizende Oberfläche zu konzentrieren und die thermischen Verluste, denen der Dampf unterliegt, zu begrenzen, so daß die Temperatur von diesem, bei seinem Ankommen auf der Beschichtung, nahe seiner Austrittstemperatur aus der Nebenkammer 5 liegt.As shown in Fig. 9, a collection chamber for the steam emitted can be arranged on the steam spraying device 7. This chamber essentially consists of a parallelepiped-shaped housing 60 open at its bottom, into which a steam supply pipe 29' opens, which is connected to the secondary chamber 5. During use, the bottom of the housing 60 is placed on the coating to be stripped, so that the steam released by the steam spraying device emerges exclusively on the surface to be stripped. This collection chamber thus makes it possible to concentrate the supplied steam on the surface to be stripped and to limit the thermal losses to which the steam is subject, so that the temperature of the latter, when it arrives on the coating, is close to its exit temperature from the secondary chamber 5.

Selbstverständlich kann das Abbeizgerät gemäß der Erfindung mit weiteren unterschiedlichen Dampfaufsprühvorrichtungen 7 ausgerüstet sein, die mittels Rohren 29' von gleichem Querschnitt wie das Rohr 29 an der Nebenkammer 5 befestigt werden und die wie dieses in die Haltebuchse 30 eingefügt sind.Of course, the paint stripper according to the invention can be equipped with other different steam spraying devices 7, which are attached to the secondary chamber 5 by means of pipes 29' of the same cross-section as the pipe 29 and which, like the latter, are inserted into the holding bush 30.

Man kann in vorteilhafter Weise die Dampfaufsprühvorrichtungen 7 mit den Schabvorrichtungen 9 kombinieren, was erlaubt, das Abschaben der Beschichtung unmittelbar nach ihrer Dampfbehandlung zu realisieren, was eine optimale Effizienz des Abbeizgerätes liefert.It is advantageous to combine the steam spraying devices 7 with the scraping devices 9, which allows the coating to be scraped off immediately after its steam treatment, thus providing optimal efficiency of the stripping device.

So besteht, wie in Fig. 10 dargestellt, eine kombinierte Vorrichtung zum Dampfaufsprühen und Schaben aus einem Dampfversorgungsrohr 29', welches in ein in Querrichtung verlaufendes Gehäuse 61 einmündet, welches durch eine in Querrichtung verlaufende senkrechte Wand 62, an welcher das Rohr 29' befestigt ist, eine obere Wand 64, mit zwei Seitenwänden 66, und eine Vorderwand 68 gebildet ist, die gegenüber der Vertikalen von oben nach unten, und von vorn nach hinten, geneigt ist und über die Wand 62 hervorsteht, so daß sie einen Schaber bildet.Thus, as shown in Fig. 10, a combined device for steam spraying and scraping consists of a steam supply pipe 29' which opens into a transversely extending housing 61 which is formed by a transversely extending vertical wall 62 to which the pipe 29' is attached, an upper wall 64 with two side walls 66, and a front wall 68 which is inclined from top to bottom and from front to back relative to the vertical and protrudes beyond the wall 62 so as to form a scraper.

Um die Steifigkeit der Vorrichtung zum Aufsprühen von Dampf/Schaben zu verbessern, kann das Gehäuse 61, durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Mittel, an der Hauptkammer 1 und/oder Nebenkammer 5 des Abbeizgerätes befestigt sein.In order to improve the rigidity of the steam spraying/scraping device, the housing 61 can be fixed, by means not shown in the drawing, to the main chamber 1 and/or secondary chamber 5 of the stripping device.

Ebenfalls kann, wie in Fig. 11 dargestellt, eine Vorrichtung zum Aufsprühen von Dampf/Schaben ein Rohr 29' aufweisen, dessen eines Ende mit der Nebenkammer 5 und dessen anderes Ende mit der Mitte einer Metallbürste 70 verbunden ist.Also, as shown in Fig. 11, a device for spraying steam/scraping may comprise a tube 29', one end of which is connected to the auxiliary chamber 5 and the other end of which is connected to the center of a metal brush 70.

Weiter kann, um eine optimale Schabkraft zu gewährleisten, das Abbeizgerät vorne auf seiner Oberseite, wie in Fig. 1 dargestellt, mit einem Griffelement 72 versehen sein, das der Bediener verwendet, um das Abbeizgerät zu halten und auf dieses die erforderliche Druckkraft zum Erzielen eines gewünschten Abbeiz/Abschabgrades auszuüben.Furthermore, in order to ensure an optimal scraping force, the stripping device can be provided on the front of its upper side, as shown in Fig. 1, with a handle element 72, which the operator uses to hold the stripping device and to exert the necessary pressure force on it to achieve a desired stripping/scraping degree.

In vorteilhafter Weise kann das Gerät eine Einrichtung zum Reinigen der Schabvorrichtung 9 aufweisen, welche erlaubt, diese von Beschichtungsrückständen zu befreien, welche im Verlauf des Abbeizens an dieser klebenbleiben.Advantageously, the device can have a device for cleaning the scraping device 9, which allows it to be freed from coating residues which remain stuck to it during the stripping process.

Eine derartige Reinigungseinrichtung kann, wie in Fig. 12 dargestellt, aus einem metallischen Rahmen 76 gebildet sein, der mittels zwei Schienen 78 entlang einer Schabklinge 77 gleitend befestigt ist. Dieser Rahmen 76 löst, wenn er, durch manuelles Drücken auf seine Oberseite, nach unten verschoben wird, durch Wegdrücken die auf der Schabklinge 77 angesammelten Beschichtungsrückstände. Der metallische Rahmen 76 wird in der oberen Position mittels einer Biegefeder 80 gehalten, welche über eine ihrer Enden am Rahmen 76 befestigt ist und sich mit einem gekrümmten Teil auf der Oberkante der Schabklinge 77 abstützt. In einer weiteren Ausführungsform kann der Rahmen in Ruhe in tiefer Position sein, tiefer als die Schabklinge 77, und kann dort ebenfalls mittels Federn gehalten werden, wobei sich der Rahmen automatisch in die höhere, zurückgezogene Position verschiebt, wenn die Schabklinge 77 auf die abzuschabende Oberfläche aufgesetzt wird, und zwar durch Zusammendrücken der Feder. Es wird so eine automatische Reinigung der Schabklinge 77 im Verlauf des Abbeizens, jedesmal wenn das Abbeizgerät angehoben wird, erreicht.Such a cleaning device can, as shown in Fig. 12, be formed from a metal frame 76 which is slidably attached along a scraper blade 77 by means of two rails 78. This frame 76, when moved downwards by manually pressing on its upper side, releases the coating residues accumulated on the scraper blade 77 by pushing them away. The metal frame 76 is held in the upper position by means of a bending spring 80 which is attached to the frame 76 via one of its ends and is supported by a curved part on the upper edge of the scraper blade 77. In a further embodiment, the frame can be at rest in a lower position, lower than the scraping blade 77, and can also be held there by means of springs, the frame automatically moving to the higher, retracted position when the scraping blade 77 is placed on the surface to be scraped by compressing the spring. Automatic cleaning of the scraping blade 77 is thus achieved during the stripping process, each time the stripping device is raised.

In einer weiteren, in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform besteht die Einrichtung zur Reinigung der Schabeinrichtung 9 aus einer kleinen Klinge 86, welche schwenkend um eine Achse 87 befestigt ist, die senkrecht zur Schabklinge 77 ist und die Oberfläche von dieser in der Art eines Autoscheibenwischers überstreicht, wobei die Klinge 86 im Verlauf des Abbeizens in seitlicher Position gehalten wird.In a further embodiment shown in Fig. 13, the device for cleaning the scraping device 9 consists of a small blade 86 which is pivotally mounted about an axis 87 which is perpendicular to the scraping blade 77 and which sweeps over the surface of the latter in the manner of a car windshield wiper, the blade 86 being held in a lateral position during the stripping process.

In einer weiteren Ausführungsform des Abbeizgerätes gemäß der Erfindung, welche in Fig. 14 dargestellt ist, besteht dieses aus einem Abbeizkörper 89, der über einen flexiblen Schlauch 91 Dampf empfängt, der durch einen nicht in der Zeichnung dargestellten, externen Dampferzeuger erzeugt wird. Eine Dampfüberhitzungsvorrichtung, welche in einer Nebenkammer 5 angeordnet ist, von identischem Typ wie die zuvor beschriebene, ist auf dem vorderen Teil des Körpers 89 des Abbeizgerätes befestigt. Der Dampf wird über einen Schlauch 93 in die Nebenkammer 5 zugeführt und tritt aus dieser über ein Dampfzuführrohr 29 aus, um in eine Dampfsammelkammer 61 zu münden, welche mit dem Vorderteil des Abbeizgerätes fest verbunden ist, das ganz vorn mit einer Schabklinge 95 versehen ist. Ein derartiges Gerät kann, da es keinen Dampferzeuger enthält, von geringeren Abmessungen und einem geringeren Gewicht sein, was ihm eine hervorragende Handhabbarkeit verleiht.In a further embodiment of the stripping device according to the invention, which is shown in Fig. 14, this consists of a stripping body 89, which receives steam via a flexible hose 91, which is fed through a hose not shown in the drawing. shown. A steam superheating device, arranged in an auxiliary chamber 5, of identical type to that previously described, is mounted on the front part of the body 89 of the stripper. The steam is fed into the auxiliary chamber 5 via a hose 93 and exits therefrom via a steam feed pipe 29 to open into a steam collection chamber 61 which is integral with the front part of the stripper, which is provided at the very front with a scraping blade 95. Such an apparatus, since it does not contain a steam generator, can be of smaller dimensions and of lower weight, which gives it excellent handling.

Claims

1. Hot stripping device for removing a self-adhering coating on a carrier, such as a paint, varnish or adhesive, which has a steam generator (3), characterized in that it has means for overheating (27, 28) the steam generated by the steam generator (3) and means for blasting (7, 60, 61, 70) the superheated steam onto the coating, the blasting means being freely connected to the steam generator.

2. Stripping device according to claim 1, characterized in that the means for superheating the steam consist of at least one pipe (25) through which the steam coming from the steam generator (3) flows, the pipe being provided with an electric heating element (28).

3. Stripping device according to claim 2, characterized in that the means for overheating the steam consist of a cylindrical component (25) made of heat-resistant ceramic, which is traversed longitudinally by a series of parallel channels (27) containing electrical heating resistors (28), these channels (2) being traversed by the steam coming from the steam generator (3) and extending in the direction of the outlet of the stripping device.

4. Stripping device according to one of the preceding claims, characterized in that the steam generator consists of a porous body (20) in which all the water to be evaporated is stored, and means for heating (15, 59) the water contained in the porous body (20).

5. Stripping device according to claim 4, characterized in that the means for heating the water contained in the porous body (20) consist of at least two Electrodes (59) in contact with the porous body (20), each of the electrodes (59) being connected to one of the terminals (J, M) of an electrical power source.

6. Stripping device according to claim 4, characterized in that the means for heating the water contained in the porous body (20) consist of at least one electrical resistance (15) which is in contact with the porous body (20).

7. Stripping device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for radiating (7) the superheated steam consist of a pipe (29') one end of which is connected to the steam superheating means (27, 28) and the other end of which is flattened in such a way that a slot-shaped exit surface (32) is formed, which ensures that the radiated steam is concentrated.

8. Stripping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the means for radiating (7) the superheated steam consist of two pipes, namely a first pipe for supplying steam (29), one end of which is connected to the steam superheating means (27, 28) and the other end of which opens into a second pipe (31) which is closed at both ends and has a series of steam outlet holes (33) near its lower surface line.

9. Stripping device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for radiating (7) the superheated steam comprise a steam feed pipe (29') whose one end is connected to the steam superheating means (27, 28) and whose other end opens into a limiting chamber (60, 61), the underside of which, which comes into contact with the coating to be stripped during the stripping process, is at least partially open.

10. Stripping device according to claim 10, characterized in that it comprises scraping means (68, 77, 95) arranged in the vicinity of the outlet of the steam emitted by the steam emitting means (7, 60, 61, 70).

11. Stripping device according to claim 1, characterized in that the scraping means are firmly connected to the steam jet means (7).

12. Stripping device according to one of claims 10 and 11, characterized in that the scraping means consist of a metal cutting edge (68, 77, 95).

13. Stripping device according to claim 11, characterized in that the scraping means consist of a metal brush (70), in the middle of which one of the ends of a steam supply hose (29') opens, the other end of which is connected to the steam superheating means (5).

14. Stripping device according to one of claims 10 to 13, characterized in that it has gripping means (72) with which the scraping means are brought into contact with the surface to be stripped.

15. Stripping device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the scraping means are provided with cleaning agents (76, 86).

16. Stripping device according to claim 15, characterized in that the scraping means consist of a first blade (77) and the cleaning means for these scraping means consist of a second blade (76, 86) which is placed against the first and is movably attached with respect to it.

17. Stripping device according to one of the preceding claims, characterized in that the steam generator (3) is mechanically independent of the other elements forming the stripping device, the steam generated by the steam generator (3) being fed to the steam superheating means (27, 28) via a flexible hose (91).