DE6921155U

DE6921155U - VALVE FOR VINEGAR

Info

Publication number: DE6921155U
Application number: DE19696921155
Authority: DE
Original assignee: BAYERISCHE METALLWARENFABRIK M
Current assignee: BAYERISCHE METALLWARENFABRIK M
Priority date: 1969-05-24
Filing date: 1969-05-24
Publication date: 1969-09-18

Description

Die Neuerung bezieht sich auf ein Ventil für Weinheber mit einem am unteren Ende des Weinbehälters befestigten Ventilkörper, der einen Ventilsitz aufweist und in dem ein mit einem Ventilteller versehener Ventilstößel verschiebbar geführt ist, der aus dem Ventilkörper nach unten herausragt, wobei eine sich am Ventilkörper abstützende Druckfeder den Ventilteller gegen den Ventilsitz drückt. Bei einem bekannten Ventil dieser Art besteht der Ventilkörper aus zwei miteinander verbundenen Metallhülsen. Die obere Hülse ist am unteren Ende des Weinbehälters befestigt und weist einen Zwischenboden auf, der an der unteren Stirnkante des Weinbehälters anliegt. Unterhalb dieser Zwischenwand weist die obere Hülse ein Innengewinde auf, in das die untere Hülse mit einem entsprechenden Außengewinde eingeschraubt ist. In der unteren Hülse ist die Druckfeder und der mit dem Ventilstößel versehene Ventilteller sowie der Ventilsitz angeordnet. Mit ihrem oberen Ende stützt sich die Druckfeder an der Zwischenwand der oberen Hülse ab. In der Mitte besitzt diese Zwischenwand eine Durchgangsbohrung zum Hindurchtritt des Weines. Infolge der Zweiteiligkeit des Ventilkörpers und der Verbindung beider Teile mittels Gewinde ist die Herstellung und dieThe innovation relates to a valve for wine siphons with a valve body attached to the lower end of the wine container, which valve body has a valve seat and in which a valve plunger provided with a valve plate is displaceably guided, which protrudes downward from the valve body, one being supported on the valve body The compression spring presses the valve disk against the valve seat. In a known valve of this type, the valve body consists of two metal sleeves connected to one another. The upper sleeve is attached to the lower end of the wine container and has an intermediate base which rests against the lower end edge of the wine container. Below this intermediate wall, the upper sleeve has an internal thread into which the lower sleeve is screwed with a corresponding external thread. The compression spring and the valve disk provided with the valve tappet and the valve seat are arranged in the lower sleeve. With its upper end, the compression spring is supported on the intermediate wall of the upper sleeve. In the middle of this partition wall has a through-hole for the wine to pass through. As a result of the two-part construction of the valve body and the connection of both parts by means of a thread, the manufacture and the

Montage des bekannten Ventils sowie seine Befestigung am unteren Ende des Weinbehälters, der aus Glas besteht, schwierig und teuer.Assembly of the known valve and its attachment to the lower end of the wine container, which is made of glass, difficult and expensive.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Ventil der oben bezeichneten Art so auszubilden, dass seine Herstellung und seine Montage vereinfacht und verbilligt werden und eine einwandfreie Funktion gewährleistet ist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Neuerung dadurch, dass der Ventilkörper einstückig aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polypropylen, hergestellt ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, den Ventilkörper in einer entsprechenden Spritzgussform in großer Stückzahl mit gleich bleibender Genauigkeit herzustellen, wodurch die Herstellung und die Montage des neuerungsgemäßen Ventils vereinfacht und verbilligt wird. Infolge der großen Eigenelastizität des thermoplastischen Kunststoffes lässt sich der Ventilkörper in einfacher Weise auf das rohrförmige untere Ende des Weinbehälters selbsthaftend aufziehen. Da thermoplastischer Kunststoff einen Dichtungswerkstoff darstellt und beim neuerungsgemäßen Ventil der Ventilsitz einstückig mit dem Ventilkörper ausgebildet ist, wird dadurch die Abdichtung erleichtert und eine einwandfreie Funktion des neuerungsgemäßen Ventils gewährleistet.The innovation is based on the task of designing the known valve of the type described above in such a way that its manufacture and assembly are simplified and cheaper and proper functioning is guaranteed. This object is achieved according to the innovation in that the valve body is made in one piece from thermoplastic material, e.g. polypropylene. This makes it possible to manufacture the valve body in a corresponding injection mold in large numbers with constant accuracy, whereby the manufacture and assembly of the valve according to the innovation is simplified and cheaper. As a result of the great inherent elasticity of the thermoplastic material, the valve body can easily be pulled onto the tubular lower end of the wine container in a self-adhesive manner. Since thermoplastic plastic represents a sealing material and the valve seat of the valve according to the innovation is formed in one piece with the valve body, this facilitates the seal and ensures that the valve according to the innovation functions properly.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung weist der Ventilkörper zwischen dem Ventilsitz und seinem unteren Ende eine den Ventilstößel mit radialem Abstande umgebende Bohrung auf, deren Wand einstückig angeformte, in axialer Richtung verlaufende Rippen besitzt, zwischen deren inneren Stirnkanten der Ventilstößel geführt ist. Dadurch ist eine einwandfreie dauerhafte Führung des Ventilstößels und des an ihm angeordneten Ventiltellers gewährleistet.In a further embodiment of the innovation, the valve body has a between the valve seat and its lower end the valve tappet at a radial distance surrounding the bore, the wall of which has integrally formed ribs extending in the axial direction, between the inner end edges of which the valve tappet is guided. This ensures that the valve tappet and the valve disk arranged on it are properly guided over the long term.

Oberhalb des Ventilsitzes weist der Ventilkörper innen eine einstückig angeformte Ringwulst oder einstückig angeformte Vorsprünge auf, mit denen sich der Ventilkörper in axialer Richtung am unteren Ende des Weinbehälters abstützt und an denen die Druckfeder mit ihrem oberen Ende anliegt. Diese Ringwulst bzw. die Vorsprünge sind so ausgebildet, dass beim Entfernen des Ventilkörpers aus der Spritzgussform diese Ringwulst bzw. die Vorsprünge elastisch nachgeben, so dass ein Herausziehen des Ventilkörpers aus der Spritzgussform möglich ist. Erleichtert wird dieses Herausziehen noch dadurch, dass die Bohrung des Ventilkörpers zwischen dem Ventilsitz und der Ringwulst sich nach der Ringwulst hin konisch erweitert. Auch die Druckfeder ist entsprechend konisch ausgebildet.Above the valve seat, the inside of the valve body has an integrally formed annular bead or integrally formed projections with which the valve body is supported in the axial direction at the lower end of the wine container and against which the upper end of the compression spring rests. This annular bead or the projections are designed so that when the valve body is removed from the injection mold, this annular bead or the projections yield elastically so that the valve body can be pulled out of the injection mold. This pulling out is made easier by the fact that the bore of the valve body between the valve seat and the annular bead widens conically towards the annular bead. The compression spring is also correspondingly conical.

Um eine feste Haftung des Ventilkörpers am rohrförmigen unteren Ende des Weinbehälters zu erreichen, ist der Ventilkörper oberhalb der Ringwulst im Querschnitt wellenförmig in axialer Richtung ausgebildet. Anstelle dessen kann auch der Ventilkörper oberhalb der Ringwulst eine oder mehrere in axialem Abstande voneinander angeordnete, einstückig angeformte kleine Ringwülste oder Ringnuten aufweisen. Um dieseIn order to achieve firm adhesion of the valve body to the tubular lower end of the wine container, the valve body above the annular bead is designed to be wave-shaped in cross section in the axial direction. Instead of this, the valve body above the annular bulge can also have one or more integrally formed small annular bulges or annular grooves arranged at an axial distance from one another. Around

Festhaftung noch weiterhin zu verbessern, kann auch der Weinbehälter im Bereich des Ventilkörpers außen eine oder mehrere im Abstande voneinander angeordnete Ringnuten oder Ringwülste aufweisen. Eine weitere Verbesserung der Festhaftung des Ventilkörpers am rohrförmigen unteren Ende des Weinbehälters ergibt sich noch dadurch, dass außen auf den Ventilkörper eine starre, vorzugsweise aus Metall bestehende Hülse festhaftend aufgezogen ist. Auch diese Hülse kann konisch sich nach unten verengend ausgebildet sein. Durch diese Hülse wird auch ein gefälliges Aussehen des Ventils erreicht und der Ventilkörper nach außen hin geschützt.To further improve adhesion, the wine container can also have one or more annular grooves or annular beads arranged at a distance from one another on the outside in the region of the valve body. A further improvement in the adhesion of the valve body to the tubular lower end of the wine container results from the fact that a rigid sleeve, preferably made of metal, is firmly attached to the outside of the valve body. This sleeve can also be designed conically narrowing downwards. This sleeve also gives the valve a pleasing appearance and protects the valve body from the outside.

Ausführungsbeispiele der Neuerung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Ventil gemäß der Neuerung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen anderen Ventilkörper und Fig. 4 einen Teilschnitt durch einen weiteren Ventilkörper.Embodiments of the innovation are shown in the figures. 1 shows an axial section through a valve according to the innovation, FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a partial section through another valve body, and FIG. 4 shows a partial section through a further valve body .

Das in den Figuren dargestellte Ventil weist einen Ventilkörper 1 aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polypropylen, auf, der auf das rohrförmige Ende 2 eines aus Glas bestehenden Weinbehälters 3 aufgezogen ist. Der Weinbehälter 3 bildet zusammen mit dem Ventil einen Weinheber. Der Ventilkörper 1 weist innen eine einstückig angeformte Ringwulst 4 auf, mit der sich der Ventilkörper 1 in der in Fig. 1 dargestellten Lage an der unteren Stirnkante 5 des rohrförmigen Endes 2 des Weinbehälters 3 abstützt. Ferner ist im Ventilkörper 1 ein einstückig angeformter Ventilsitz 6 vorgesehen, gegen den mittels einer Druckfeder 7 ein Ventilteller 8 gedrückt wird, der einstückig mit einem Ventilstößel 9 aus Metall hergestellt ist. Zwischen dem Ventilteller 8 und dem Ventilstößel 9 ist eine Ringnut 10 vorgesehen, die zur Aufnahme einer Ringdichtung 11 dient. Der Ventilteller 8 weist einen einstückig mit ihm ausgebildeten Zapfen 12 auf, der zur Führung der Druckfeder 7 dient, die sich einerseits an dem Ventilteller 8 und andererseits an der Ringwulst 4 abstützt. Zwischen dem Ventilsitz 6 und der Ringwulst 4 erweitert sich die Bohrung des Ventilkörpers 1 konisch nach der Ringwulst 4 hin. Die Druckfeder 7 ist entsprechend konisch ausgebildet. Die Ringwulst 4 ist derart gestaltet, dass nach dem Ausformen des Ventilkörpers 1 dieser aus der Spritzgussform leicht herausgenommen werden kann, wobei die Ringwulst 4 elastisch nachgibt. Zwischen dem Ventilsitz 6 und seinem unteren Ende besitzt der Ventilkörper 1 eine Bohrung 13, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Ventilstößels 9. Die Wand 14 der Bohrung 13 weist einstückig angeformte, in axialer Richtung liegende Rippen 15 auf, zwischen deren inneren Stirnkanten 16 der Ventilstößel 9 geführt ist. Die Rippen 15 sind relativ lang ausgebildet, so dass eine einwandfreie Führung des Ventilstößels 9 und des Ventiltellers 8 erreicht wird. Um eine feste Haftung des Ventilkörpers an dem unteren rohrförmigen Ende 2 des Weinbehälters 3 zu erreichen, ist gemäßThe valve shown in the figures has a valve body 1 made of thermoplastic material, for example polypropylene, which is pulled onto the tubular end 2 of a wine container 3 made of glass. The wine container 3 forms a wine lifter together with the valve. The inside of the valve body 1 has an annular bead 4 formed in one piece, with which the valve body 1, in the position shown in FIG. 1, is at the lower end edge 5 of the tubular end 2 of the wine container 3 is supported. Furthermore, an integrally molded valve seat 6 is provided in the valve body 1, against which a valve disk 8 is pressed by means of a compression spring 7 and is made in one piece with a valve tappet 9 made of metal. Between the valve disk 8 and the valve tappet 9, an annular groove 10 is provided, which serves to accommodate an annular seal 11. The valve disk 8 has a pin 12 formed in one piece with it, which is used to guide the compression spring 7, which is supported on the one hand on the valve disk 8 and on the other hand on the annular bead 4. Between the valve seat 6 and the annular bead 4, the bore of the valve body 1 widens conically towards the annular bead 4. The compression spring 7 is correspondingly conical. The annular bead 4 is designed in such a way that after the valve body 1 has been molded, it can easily be removed from the injection mold, the annular bead 4 yielding elastically. Between the valve seat 6 and its lower end, the valve body 1 has a bore 13, the diameter of which is greater than the diameter of the valve tappet 9. The wall 14 of the bore 13 has ribs 15 formed in one piece and lying in the axial direction, between their inner end edges 16 the valve tappet 9 is guided. The ribs 15 are made relatively long, so that proper guidance of the valve tappet 9 and the valve disk 8 is achieved. In order to achieve firm adhesion of the valve body to the lower tubular end 2 of the wine container 3, FIG

Fig. 3 der Ventilkörper 1' in seinem entsprechenden Teil wellenförmig in axialer Richtung ausgebildet. Bei dieser Ausbildung ergeben sich Wülste 17, die beim Aufziehen des Ventilkörpers 1' elastisch nachgeben und dadurch eine Vorspannung erhalten, die eine feste Halterung des Ventilkörpers 1' auf dem rohrförmigen Ende 2 gewährleistet. Anstelle dessen kann gemäß Fig. 4 der Ventilkörper 1'' einstückig angeformte kleine Ringwülste 18 besitzen, durch die die Halterung des Ventilkörpers 1'' auf dem rohrförmigen Ende 2 des Weinbehälters 3 verbessert wird. Hierbei kann die Mantelfläche des rohrförmigen Endes 2 des Weinbehälters 3 entsprechende Ringnuten aufweisen, in die die Ringwülste 17 des Ventilkörpers 1' bzw. die Ringwülste 18 des Ventilkörpers 1'' eingreifen. Selbstverständlich kann umgekehrt die Mantelfläche des rohrförmigen Endes 2 Ringwülste und der Ventilkörper innen entsprechende Ringnuten besitzen. Zur Sicherung der Lage der Ventilkörper 1, 1', 1'' auf dem rohrförmigen Ende 2 des Weinbehälters 3 ist auf dem Ventilkörper 1, 1', 1'' eine Hülse 19, vorzugsweise aus Metall, straff aufgezogen, die andererseits auch den Ventilkörper schützt und dem Ventil ein gefälligeres Aussehen gibt, da diese Hülse 19 an ihrer Oberfläche vernickelt, verchromt o.dgl. sein kann.Fig. 3 the valve body 1 'in its corresponding part wave-shaped in the axial direction. This design results in beads 17 which yield elastically when the valve body 1 'is pulled open and thereby receive a pretension which ensures that the valve body 1' is held firmly on the tubular end 2. Instead, according to FIG. 4, the valve body 1 ″ can have small annular beads 18 formed in one piece, by means of which the mounting of the valve body 1 ″ on the tubular end 2 of the wine container 3 is improved. Here, the outer surface of the tubular end 2 of the wine container 3 can have corresponding annular grooves in which the annular beads 17 of the valve body 1 'or the annular beads 18 of the valve body 1' 'engage. Of course, conversely, the jacket surface of the tubular end 2 can have annular beads and the valve body can have corresponding annular grooves on the inside. To secure the position of the valve body 1, 1 ', 1 "on the tubular end 2 of the wine container 3, a sleeve 19, preferably made of metal, is pulled tightly onto the valve body 1, 1', 1", which on the other hand also includes the valve body protects and gives the valve a more pleasing appearance, since this sleeve 19 is nickel-plated, chrome-plated or the like on its surface. can be.

Anstelle der Ringwulst 4 kann der Ventilkörper 1 einstückig angeformte Vorsprünge aufweisen.Instead of the annular bead 4, the valve body 1 can have projections formed in one piece.

Das Öffnen des Ventils erfolgt durch Anheben des Ventilstößels 9, wobei der Ventilteller 8 mit der Ringdichtung 11 entgegen der Kraft der Druckfeder 7 vom Ventilsitz 6 abgehoben wird, so dass Wein aus dem Weinbehälter 3 durch das rohrförmige Ende 2, durch die Bohrung des Ventilkörpers 1 oberhalb des Ventilsitzes 6 und die Bohrung 13 zwischen den Rippen 15 fließen kann. Sobald der Ventilstößel 9 freigegeben wird, legt sich der Ventilteller 8 mit seiner Ringdichtung 11 unter Wirkung der Druckfeder 7 an den Ventilsitz 6 abdichtend an.The valve is opened by lifting the valve tappet 9, whereby the valve plate 8 with the ring seal 11 is lifted from the valve seat 6 against the force of the compression spring 7, so that wine from the wine container 3 through the tubular end 2, through the bore of the valve body 1 above the valve seat 6 and the bore 13 between the ribs 15 can flow. As soon as the valve tappet 9 is released, the valve disk 8 with its ring seal 11 rests against the valve seat 6 in a sealing manner under the action of the compression spring 7.

Es besteht ferner die Möglichkeit, den Ventilstößel 9 über den Ventilteller 8 bzw. über den Zapfen 12 hinaus nach oben zu verlängern und diese Verlängerung in einer Platte zu führen, die einen ähnlichen Querschnitt wie der Ventilkörper 1 gemäß Fig. 2 aufweist und in den Ventilkörper 1 zwischen der Ringwulst 4 bzw. entsprechenden Vorsprüngen und dem oberen Ende der Druckfeder 7 eingesetzt wird. An dieser Platte kann sich die Druckfeder 7 in einwandfreier Weise abstützen.There is also the possibility of extending the valve tappet 9 upwards beyond the valve disk 8 or the pin 12 and guiding this extension into a plate which has a similar cross-section to the valve body 1 according to FIG. 2 and into the valve body 1 is inserted between the annular bead 4 or corresponding projections and the upper end of the compression spring 7. The compression spring 7 can be supported properly on this plate.

Claims

1. Valve for wine lifter with a valve body attached to the lower end of the wine container, which has a valve seat and in which a valve plunger provided with a valve plate is displaceably guided and protrudes downward from the valve body, with a compression spring supported on the valve body against the valve plate presses the valve seat, characterized in that the valve body (1, 1 ', 1' ') is made in one piece from thermoplastic material, for example polypropylene.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the valve body (1) between the valve seat (6) and its lower end has a bore (13) surrounding the valve tappet (9) at a radial distance, the wall (14) of which is integrally formed, has ribs (15) running in the axial direction, between the inner end edges (16) of which the valve tappet (9) is guided.

3. Valve according to one or both of the preceding claims, characterized in that above the valve seat (6) of the valve body (1) on the inside has an integrally formed annular bead (4) or integrally formed projections with which the valve body (1) is axially Direction at the lower end (front edge 5) of the wine container (3) and on which the compression spring (7) rests with its upper end.

4. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bore of the valve body (1) between the valve seat (6) and the annular bead (4) widens conically towards the annular bead (4).

5. Valve according to claim 4, characterized in that the compression spring (7) is correspondingly conical.

6. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body (1 ') is formed above the annular bead in cross section undulating in the axial direction.

7. Valve according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the valve body (1 ″) above the annular bulge has one or more axially spaced apart, integrally formed small annular bulges (18) or annular grooves.

8. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wine container (3) also has one or more annular grooves or annular beads arranged at a distance from one another on the outside in the region of the valve body.

9. Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outside of the valve body

(1, 1 ', 1' ') a rigid, preferably made of metal, sleeve (19) is firmly attached.

10. Valve according to claim 9, characterized in that the sleeve (19) is designed conically narrowing downwards.