Verfahren zur Erzeugung einer transparenten, hellen Schutzschicht
auf Aluminium und Aluminiumlegierungen auf chemischem Wege Bei der Erzeugung einer
oxydischen Schutzschicht auf Aluminium und Aluminiumlegierungen -in alkalischen,
chromathaltigen Bädern findet zunächst eine Auflösung metallischen Aluminiums statt.
Es entsteht neben Aluminat Wasserstoff, der reduzierend auf das Chromat einwirkt.
Es bildet sich wasserunlösliches Chromhydroxyd, das sich in das durch Hydrolyse
des Aluminats entstandene Aluminiurnhydroxyd einbaut. Dieses Chromhydroxyd färbt
die entstehende Schutzschicht Hellgrau bis graugrün. Derart gefärbte Überzüge entstehen
beispielsweise bei. der chemischen Oxydation des Aluminiums nach (lern modifizierten
Bauer-Vogel-Verfahren (G. 1: c k e r t : »Hauszeitschrift Aluminium« a, 1931 S.
34.9). Durch fo Minuten langes Eintauchen in die 9o bis 95° C heiße MBV-Lösung,
im Liter -Wasser- 6o g eines Gemisches von Natriummonochomat und Soda im Verhältnis
1,5 : 5, entsteht ein schiefergrauer Überzug. Schichten dieser 'Färbung sind bei
vielen Gegenständen, bei denen man Wert darauf legt, daß die Eigenfarbe des Aluminiums
erhalten bleibt, unerwünscht.Process for producing a transparent, light protective layer
on aluminum and aluminum alloys by chemical means in the production of a
oxidic protective layer on aluminum and aluminum alloys -in alkaline,
In baths containing chromate, metallic aluminum is first dissolved.
In addition to aluminate, hydrogen is produced, which has a reducing effect on the chromate.
Water-insoluble chromium hydroxide is formed, which is converted into it by hydrolysis
the aluminum hydroxide formed by the aluminate. This chromium hydroxide stains
the resulting protective layer is light gray to gray-green. Such colored coatings are created
for example at. the chemical oxidation of aluminum (learn modified
Bauer-Vogel method (G. 1: c k e r t: "Hauszeitschrift Aluminum" a, 1931 p.
34.9). By immersing it in the MBV solution at 9o to 95 ° C for four minutes,
in the liter -water- 6o g of a mixture of sodium monochomat and soda in the ratio
1.5: 5, a slate-gray coating is created. Layers of this' coloring are at
many objects for which it is important that the natural color of the aluminum
remains, undesirable.
Im Verlauf von Versuchen wurde nün festgestellt, daß schon sehr geringe
Zusätze von Silicaten, z. B. Wasserglas, zu den alkalischen Chromatlösungen genügen,--um
den Chromgehalt bemerkenswert herabzusetzen und farblose Schutzschichten zu erzeugen.
Die nachfolgend angegebenen Werte gelten für-Schichten,
die in Sodachrotnatlösungen
gleicher Zusammensetzung. -mit und @ ohne Zusatz yön o,o6o/a Wasserglas hergestellt
würden.In the course of experiments it was now found that very little
Additions of silicates, e.g. B. water glass, suffice for the alkaline chromate solutions - to
to reduce the chromium content remarkably and to produce colorless protective layers.
The values given below apply to layers,
those in soda soda solutions
same composition. -with and @ without addition yön o, o6o / a water glass made
would.
_bleche Die auf durch - i m' io walzharten Minuten langes Reinaluminium-.
Eintauchen. gebildete Schichtsubstanz enthält:
Wie aus der Gegenüberstellung hervorgeht, ist der Angriff der Lösung auf das Aluminium
durch den Zusatz von Wasserglas igtwas abgeschwächt worden. Es ist im Verhältnis
zum Aluminiumgehalt weniger Chrom einge-
baut worden als in der grauen Schicht. Diese
*,'atsäche deutet darauf hin, daß durch deri
Ztg.sät@ von Wasserglas die Hydrolyse des zu-
,
clist entstehenden Natriumaluminats be-
schleunigt 3vird. ._Bleche die on through - in the 'io rolling minutes long pure aluminum -. Immersion. formed layer substance contains: As can be seen from the comparison, the attack of the solution on the aluminum has been weakened somewhat by the addition of water glass. There is less chromium in relation to the aluminum content. has been built as in the gray layer. These
*, 'atsache indicates that by deri
Ztg.sät @ of water glass the hydrolysis of the
,
clist of the resulting sodium aluminate
accelerates 3vird. .
Die durch: das neue Verfahren erhaltenen Schutzschichten weisen einen
hohen Widerstand . gegen chemische und atmosphärische Einflüsse auf: In der nachfolgenden
Aufstellung sind einige Ergebnisse von Korrosionsversuchen wiedergegeben. In die
Versuche wurden zum Vergleich Bleche einbezogen, die nach dem MBV=Verfahren behandelt
worden waren
Gewichts- -
Werkstoff Zeitdauer Verlust Oberflächenbehandlung Korrosionsmittel
. in glms
Reinal 99,5 ..... 14 Tage 1,08 keine oxydische
Kochsalz-
9g,5 0,41 MBV=Behandlung lösung 30/a NaCl
- -99,5 ..... - ' 0,07 farblose Schutzschicht
x0/0 B202.
Reinal 99,5 ...... 14 Tage- 84 keine Carbidschlarnm
99,5.'.... 5,8 MBV-Behandlung -
99,5 ....:. o,g farblose Schutzschicht
Reinal 99,5 ..... 2 Monate ' 0,46 keine Wasserdampf
4ö° C
_ 99,5 ..... 0 -- MBV-Behandlung im Kühlturm
:. 99,5 ..... o farblose Schutzschicht
Duralumin weich 14 Tage 2,9o walzblank oxydische Kochsalz-
desgl. 0,07 farblose Schutzschicht lösung
Duralumin weich x4 Tage 90,5 walzblank Carbidschlamm
desgl. . 0,92 farblose Schutzschicht '
Nach den bisherigen Versuchen ist das Verfahren am wirtschaftlichsten, wenn man
das 'gleiche Verhältnis von Soda : Natriummonochromat wählt wie bei der MBV-Behandlung.
Ausführungsbeispiel 6o g eines Salzgemisches von 5 Teilen Soda und 1,5 Teilen
Natriummonochromat werden in i 1 Wasser gelöst: Die Lösung wird auf 95 bis ioo°
C erhitzt und mit o,o6 g Wasserglas, NaQ Si. 05. -J-- HZ O, versetzt. Der Aluminiumgegenstand
wird 8 bis to Minuten lang eingetaucht und anschließend-15 Minuten lang in aa/oiger
Wassetglaslösung ausgekocht.The protective layers obtained by: the new process have a high resistance. against chemical and atmospheric influences on: The following list shows some results of corrosion tests. For comparison, the tests included metal sheets that had been treated according to the MBV method Weight -
Material Duration Loss Surface treatment Corrosion agent
. in glms
Reinal 99.5 ..... 14 days 1.08 no oxidic salt
9g, 5 0.41 MBV = treatment solution 30 / a NaCl
- -99.5 ..... - ' 0.07 colorless protective layer x0 / 0 B202.
Reinal 99.5 ...... 14 days- 84 no carbide slips
99.5 .'.... 5.8 MBV treatment -
99.5 ....:. o, g colorless protective layer
Reinal 99.5 ..... 2 months' 0.46 no water vapor 40 ° C
_ 99.5 ..... 0 - MBV treatment in the cooling tower
:. 99.5 ..... o colorless protective layer
Duralumin soft 14 days 2.9o brightly rolled oxidic table salt
the same. 0.07 colorless protective layer solution
Duralumin soft x4 days 90.5 bright-rolled carbide slurry
the same. 0.92 colorless protective layer '
According to previous attempts, the process is most economical if one chooses the same ratio of soda: sodium monochromate as in the MBV treatment. Embodiment 60 g of a salt mixture of 5 parts of soda and 1.5 parts of sodium monochromate are dissolved in 1 liter of water: The solution is heated to 95 to 100 ° C. and 0.06 g of water glass, NaQ Si. 05. -J-- HZ O, offset. The aluminum object is immersed for 8 to 10 minutes and then boiled for 15 minutes in a / o water glass solution.