Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Gegenständen aus
Aluminium oder aluminiumhaltigen Legierungen Es ist bekannt, Aluminiumoder .aluminium#-haltige
Legierungen dadurch zu schützen, daß man auf ihnen durch elektrolytische oder chemische
Behandlung Oxydschichten erzeugt. Es ist auch bekannt, sich dabei der konzentrierten
Salpetersäure oder des Ammoniakgasesoder der Ammoniaklösung oder letzterer beiden
abwechselnd zu bedienen. Es ist ferner bekannt, die in irgendeiner Weise erzeugten
Oxyd.schichten noch durch Nachbehandlung mit Chromsäure, Chromat, Silicatlösungen
io. dgl. zu verstärken.Process for the production of protective layers on objects
Aluminum or aluminum-containing alloys It is known to use aluminum or .aluminium # -containing
To protect alloys by being on them by electrolytic or chemical
Treatment creates oxide layers. It is also known to be the most focused
Nitric acid or ammonia gas or ammonia solution or both of the latter
to operate alternately. It is also known to be produced in some way
Oxyd.schichten still by post-treatment with chromic acid, chromate, silicate solutions
ok like. To reinforce.
Es ist nun neu ,gefunden worden, daß man einen sehr wirksamen Oberflächenschutz
durch abwechselnde Behandlung mit nitrosen Gasen und Ammoniakgas erhält, wobei die
Reihenfolge der Anwendung dieser gasförmigen Behandlungsmittel anscheinend keine
wesentlich; Rolle spielt. Die Gasdiffusion in die nach innen wachsenden Oberflächenschichtenh,inein
ist so lebhaft, daß auch bereits nach dem MBV-Verfahren .oder durch elektrolytische
Oxydation gebildete Oxydhäute wesentlich verstärkt und in ihrer Schutzwirksamkeit
noch verbessert werden. Durch Anwendung von Unter- oder Überdruck oder von hochglanzpolierten
Oberflächen kann die Gasbehandlung erleichtert werden. Die Vorteile der Gasbehandlung
liegen namentlich dann auf der Hand, wenn es sich um den Schutz von Großbehältern,
Rohrleitungen usw. handelt.It has now been found that a very effective surface protection can be obtained
obtained by alternating treatment with nitrous gases and ammonia gas, the
There appears to be no order of application of these gaseous treating agents
essential; Role play. The gas diffusion into the inwardly growing surface layers h, in one
is so lively that even after the MBV process. or by electrolytic
Oxidation formed oxide skins significantly strengthened and in their protective effectiveness
still to be improved. By applying negative or positive pressure or a highly polished one
Gas treatment can be made easier on surfaces. The benefits of gas treatment
are particularly obvious when it comes to protecting large containers,
Pipelines, etc. are involved.
Gemessen z. B. am Auftreten der ersten Anfressungen in wäßrigen Lösungen
mit i % Kochsalz und 3 % Wasserstoffsuperoxyd steigert sich die Intensität der Schutzwirkung
deutlich mit der Zeitdauer der abwechselnden Begasung von 40 Stunden (i. Korrosion.)
nach iostündi,ger Begasung, über 57 Stunden nach 3ostündiger Begäsung und 75 Stunden
nach Sostündiger Begasung auf 85 Stunden nach 8ostündiger Begasung (Beinaluminium).
MBV-Aluminium, bei dem sich nach 6o Stunden die ersten Anfressungen zeigen, wird
nach 30stündiger wechselweiser Begasung gemäß
des vorliegenden Verfahrens
ferst nach 82 Stünden angegriffen; für elektrolytisch oxydiertes Aluminium betragen
die entsprechenden Ani griffsgrenzen 68 bzw. nach -5ostündiger B gasurig 83 Stunden.
;`. Ausführungsbeispiel i Eine unter der warenzeichenrechtlich geschützten Bezeichnung
Lautal bekannte Aluminiumlegierung wird bei gewöhnlicher Temperatur abwechselnd,
z. B. je i Stunde hindurch, mit einem 2oprozentigen Amcnoniak-Luft-Gemisch und mit
nitrosen Gasen der Ammoniakverbrennung behandelt (im ganzen So Stunden). Es zeigt
nach der beendeten Begasung in Kochsalz (i % )-Wasserstoffsuper,oxyd (3 %)-Lösung
die ersten Angriffe nach 86 Sunden und in Kochsalz (i O /o)-Essigsäure (3 %)-Lösung
nach 4.o Tagen. Ausführungsbeispiel 2 Elektrolytisch oxydiertes Reinalüminium, das
an sich in Kochsalz-Wasserstoffsuperoxyd-
,nnen 's#leag den läßt, ersten wird- Angriff genau wie nach
im 68 Beispiel Stunden i
iend 5o Stunden begast; die Korrosions-
Vize wird dadurch auf 83 Stunden hinaufgedrückt.Measured z. B. on the appearance of the first erosion in aqueous solutions with 1% sodium chloride and 3% hydrogen peroxide, the intensity of the protective effect increases significantly with the duration of the alternating fumigation of 40 hours (i. Corrosion.) After iostündi, ger fumigation, over 57 hours 3 hours of fumigation and 75 hours after 5 hours of fumigation to 85 hours after 8 hours of fumigation (leg aluminum). MBV aluminum, which shows the first pitting after 60 hours, is only attacked after 82 hours after 30 hours of alternating fumigation according to the present method; for electrolytically oxidized aluminum, the corresponding attack limits are 68 or, after -5 hours, gasurig 83 hours. ; `. Exemplary embodiment i An aluminum alloy known under the trademark Lautal is alternately used at normal temperature, e.g. B. every 1 hour, treated with a 2% ammonia-air mixture and with nitrous gases from the ammonia combustion (for the whole of Sun hours). After the end of the fumigation in sodium chloride (i%) -hydrogen super, oxide (3%) solution, it shows the first attacks after 86 hours and in sodium chloride (i O / o) -acetic acid (3%) solution after 4o days . Embodiment 2 Electrolytically oxidized pure aluminum, which in itself in sodium chloride hydrogen peroxide , nnen 's # leag den lets, first will attack exactly as after in the 68 example hours i
fumigated for 50 hours; the corrosion
Vice is pushed up to 83 hours.